JP3291470B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然冷媒の内、特
に二酸化炭素(CO2)を用いた回転式圧縮機に関す
る。
に二酸化炭素(CO2)を用いた回転式圧縮機に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、冷凍サイクルには、冷媒としてフ
ロン(R11、R12、R134aなど)が一般的に用
いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出さ
れると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有
している。
ロン(R11、R12、R134aなど)が一般的に用
いられていた。しかしながら、フロンは大気中に放出さ
れると大きな温暖化効果やオゾン層破壊などの問題を有
している。
【0003】このため、近年、環境に与える影響の少な
い他の自然冷媒、例えば、酸素(O 2)、二酸化炭素
(CO2)、ハイドロカーボン(HC)、アンモニア
(NH3)、水(H2O)を冷媒として用いる研究が行わ
れている。
い他の自然冷媒、例えば、酸素(O 2)、二酸化炭素
(CO2)、ハイドロカーボン(HC)、アンモニア
(NH3)、水(H2O)を冷媒として用いる研究が行わ
れている。
【0004】これら自然冷媒の内、酸素と水は、回転式
圧縮機に用いても圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒とし
ては用いる事ができない。また、アンモニアやハイドロ
カーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題が
ある。
圧縮機に用いても圧力が低くて冷凍サイクルの冷媒とし
ては用いる事ができない。また、アンモニアやハイドロ
カーボンは可燃性であるため、取り扱いが難しい問題が
ある。
【0005】このため、CO2即ち、二酸化炭素を用い
る圧縮機の開発が望まれていた。
る圧縮機の開発が望まれていた。
【0006】また、従来では、大別してレシプロ式とロ
ータリー式(回転式)の圧縮機があるが、レシプロ式圧
縮機では騒音や振動の問題がある。
ータリー式(回転式)の圧縮機があるが、レシプロ式圧
縮機では騒音や振動の問題がある。
【0007】従って、二酸化炭素を用いるロータリー式
圧縮機の開発が切望されている。
圧縮機の開発が切望されている。
【0008】この様な、二酸化炭素を用いた圧縮機は、
特開平10−19401号公報(F25B 9/06)
に開示されている。
特開平10−19401号公報(F25B 9/06)
に開示されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、二酸化炭素
を冷媒として用いた場合、回転式圧縮機の密閉容器内を
内部低圧又は内部中間圧としなければ、強度的に問題と
なる。
を冷媒として用いた場合、回転式圧縮機の密閉容器内を
内部低圧又は内部中間圧としなければ、強度的に問題と
なる。
【0010】然し乍ら、二酸化炭素冷媒を用いた内部低
圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であると、圧縮室の内
圧が密閉容器内圧よりも高く、更に、回転軸の遠心力に
より、密閉容器内部のオイルをローラ内側空間に供給す
る事が困難となる問題点を有していた。
圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であると、圧縮室の内
圧が密閉容器内圧よりも高く、更に、回転軸の遠心力に
より、密閉容器内部のオイルをローラ内側空間に供給す
る事が困難となる問題点を有していた。
【0011】本発明はこの様な問題点に鑑みてなされた
もので、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であっ
ても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。
もので、内部低圧又は内部中間圧の回転式圧縮機であっ
ても、ローラ内側空間に給油することを目的とした。
【0012】上記目的を達成するための手段として、請
求項1の発明では、密閉容器内に設けられ、両端開口を
閉塞されたシリンダと、回転軸に取り付けられ且つこの
回転軸により前記シリンダ内を回転するローラと、この
ローラに当接することにより前記シリンダに圧縮空間を
形成するベーンとからなる回転圧縮要素を少なくとも二
つ備え、第一回転圧縮要素から吐出された冷媒を冷媒配
管を介して第二回転圧縮要素に導くことにより、多段圧
縮を行い、前記密閉容器内を低圧または中間圧とした回
転式圧縮機において、前記第一回転圧縮要素により圧縮
された冷媒を吐出する中間圧室と、前記ローラ及び前記
回転軸近傍のローラ内側空間と、このローラ内側空間と
前記中間圧室とを連通すると共に、前記中間圧室で分離
したオイルをローラ内側空間に導くオイル導入通路を設
けた回転式圧縮機を提供する。
求項1の発明では、密閉容器内に設けられ、両端開口を
閉塞されたシリンダと、回転軸に取り付けられ且つこの
回転軸により前記シリンダ内を回転するローラと、この
ローラに当接することにより前記シリンダに圧縮空間を
形成するベーンとからなる回転圧縮要素を少なくとも二
つ備え、第一回転圧縮要素から吐出された冷媒を冷媒配
管を介して第二回転圧縮要素に導くことにより、多段圧
縮を行い、前記密閉容器内を低圧または中間圧とした回
転式圧縮機において、前記第一回転圧縮要素により圧縮
された冷媒を吐出する中間圧室と、前記ローラ及び前記
回転軸近傍のローラ内側空間と、このローラ内側空間と
前記中間圧室とを連通すると共に、前記中間圧室で分離
したオイルをローラ内側空間に導くオイル導入通路を設
けた回転式圧縮機を提供する。
【0013】このため、低段側圧縮室で圧縮された二酸
化炭素冷媒及びオイルは、中間圧室で分離され、オイル
導入通路を通ってローラ内側空間に給油される。
化炭素冷媒及びオイルは、中間圧室で分離され、オイル
導入通路を通ってローラ内側空間に給油される。
【0014】また、請求項2の発明では、前記ローラ内
側空間と前記第二回転圧縮要素の導入管とを連通する連
通路を設けた請求項1記載の回転式圧縮機を提供する。
側空間と前記第二回転圧縮要素の導入管とを連通する連
通路を設けた請求項1記載の回転式圧縮機を提供する。
【0015】この様に、中間圧室とほぼ同圧となるロー
ラ内側空間の圧力を、連通路を介して下段のシリンダに
導入するため、ローラ内側空間から密閉容器内へのリー
ク量を減らす事ができると共に、ローラ内側空間に導入
されたオイルを導出する事ができる。
ラ内側空間の圧力を、連通路を介して下段のシリンダに
導入するため、ローラ内側空間から密閉容器内へのリー
ク量を減らす事ができると共に、ローラ内側空間に導入
されたオイルを導出する事ができる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【0017】図1は本発明を具備する2シリンダの回転
式圧縮機の縦断面図、図2は本発明を具備する2シリン
ダの回転式圧縮機の要部拡大図、図3は本発明を具備す
る2シリンダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図、図4
は本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷凍回路図におけるモリエル線図である。
式圧縮機の縦断面図、図2は本発明を具備する2シリン
ダの回転式圧縮機の要部拡大図、図3は本発明を具備す
る2シリンダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図、図4
は本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷凍回路図におけるモリエル線図である。
【0018】図1における1は、本発明を具備する2シ
リンダの回転式圧縮機(ロータリ式コンプレッサ)で、
鉄などの金属からなる密閉容器2内の上部に設けられた
電動要素3と、この電動要素3の下方に設けられ、電動
要素3の回転軸4にて回転駆動される回転圧縮要素5と
からなるものである。
リンダの回転式圧縮機(ロータリ式コンプレッサ)で、
鉄などの金属からなる密閉容器2内の上部に設けられた
電動要素3と、この電動要素3の下方に設けられ、電動
要素3の回転軸4にて回転駆動される回転圧縮要素5と
からなるものである。
【0019】また、前記密閉容器2は下部をオイル溜2
Cとし、前記電動要素3及び回転圧縮要素5を収納する
容器体2Aと、この容器体2Aを密閉する密閉蓋2Bと
よりなるもので、この密閉蓋2Bには前記電動要素3に
電力を供給するためのターミナル端子(配線は省略)6
が取り付けられている。
Cとし、前記電動要素3及び回転圧縮要素5を収納する
容器体2Aと、この容器体2Aを密閉する密閉蓋2Bと
よりなるもので、この密閉蓋2Bには前記電動要素3に
電力を供給するためのターミナル端子(配線は省略)6
が取り付けられている。
【0020】また、電動要素3は、ロータ7及びステー
タ8からなるもので、ロータ7は積層した電磁鋼板から
なる積層体10の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ8はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体12に巻線11を取り付けてなるものである。
尚、9はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
タ8からなるもので、ロータ7は積層した電磁鋼板から
なる積層体10の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ8はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体12に巻線11を取り付けてなるものである。
尚、9はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
【0021】更には、自動車等のエアコンに用いる場
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
【0022】また、第一及び第二回転圧縮要素5は、プ
レートミドル(中間仕切板)13と、このプレートミド
ル13の上下に取り付けられた上下シリンダ14、15
と、この上下シリンダ14、15内を回転軸4の上下偏
心部16、17によって回転する上下ローラ18、19
と、この上下ローラ18、19に接して上下シリンダ1
4、15内を高圧室と低圧室とに区画する上下ベーン
と、上下シリンダ14、15の上下の開口を閉塞すると
共に、前記回転軸4の回転を許容するメインフレーム2
2、ベアリングプレート23とで構成されている。
レートミドル(中間仕切板)13と、このプレートミド
ル13の上下に取り付けられた上下シリンダ14、15
と、この上下シリンダ14、15内を回転軸4の上下偏
心部16、17によって回転する上下ローラ18、19
と、この上下ローラ18、19に接して上下シリンダ1
4、15内を高圧室と低圧室とに区画する上下ベーン
と、上下シリンダ14、15の上下の開口を閉塞すると
共に、前記回転軸4の回転を許容するメインフレーム2
2、ベアリングプレート23とで構成されている。
【0023】尚、本実施例では第一回転圧縮要素及び第
二回転圧縮要素を備える2段の回転式圧縮機1である
が、回転圧縮要素5を多数有する多段の回転式圧縮機で
あっても良い。
二回転圧縮要素を備える2段の回転式圧縮機1である
が、回転圧縮要素5を多数有する多段の回転式圧縮機で
あっても良い。
【0024】更にこれらは、メインフレーム22、上シ
リンダ14、プレートミドル13、下シリンダ15、ベ
アリングプレート23の順に配置され、ボルト24にて
連結されているものである。
リンダ14、プレートミドル13、下シリンダ15、ベ
アリングプレート23の順に配置され、ボルト24にて
連結されているものである。
【0025】また、前記回転軸4には、前記回転圧縮要
素5の各摺動部にオイルAを供給するための給油孔25
が設けられている。更に、回転軸4の外周面には、この
給油孔25と連通し、オイルAをメインフレーム22、
ベアリングプレート23の軸受部に導く給油溝26が形
成されている。更に、前記上下ベーンには前記上下ロー
ラ18、19に対して常時付勢するためのスプリングが
設けられている。
素5の各摺動部にオイルAを供給するための給油孔25
が設けられている。更に、回転軸4の外周面には、この
給油孔25と連通し、オイルAをメインフレーム22、
ベアリングプレート23の軸受部に導く給油溝26が形
成されている。更に、前記上下ベーンには前記上下ロー
ラ18、19に対して常時付勢するためのスプリングが
設けられている。
【0026】ここで、潤滑油としてのオイルAは、鉱物
油(ミネラルオイル)、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルAで良い。
油(ミネラルオイル)、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルAで良い。
【0027】また、前記上下シリンダ14、15には冷
媒を導入する上下導入管28、29が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管30、31がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管28、29
及び上下出口管30、31には、冷媒配管32、33、
34がそれぞれ接続されている。
媒を導入する上下導入管28、29が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管30、31がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管28、29
及び上下出口管30、31には、冷媒配管32、33、
34がそれぞれ接続されている。
【0028】また、前記回転圧縮要素5のメインフレー
ム22には、前記上シリンダ14の圧縮ガスが吐出され
る中間圧室45が形成されており、この中間圧室45
は、メインフレーム22と、このメインフレーム22の
上部に取り付けられる上プレート46とにより画成され
るものである。
ム22には、前記上シリンダ14の圧縮ガスが吐出され
る中間圧室45が形成されており、この中間圧室45
は、メインフレーム22と、このメインフレーム22の
上部に取り付けられる上プレート46とにより画成され
るものである。
【0029】尚、この上プレート46は、メインフレー
ム22の軸受部分に嵌合しているものであり、Cリング
46Aにて係止されているものである。更に、46Bは
Oリングである。
ム22の軸受部分に嵌合しているものであり、Cリング
46Aにて係止されているものである。更に、46Bは
Oリングである。
【0030】この中間圧室45は、必要以上のオイルA
が循環する事を防止するため、二酸化炭素冷媒とオイル
Aとを分離するオイルセパレータの機能も有しているも
のでる。
が循環する事を防止するため、二酸化炭素冷媒とオイル
Aとを分離するオイルセパレータの機能も有しているも
のでる。
【0031】また、中間圧室45は前記上出口管30と
連通していると共に、前記回転軸4の上下偏心部16、
17、前記上下ローラ18、19内面、メインフレーム
22、ベアリングプレート23とで区画されるローラ内
側空間47ともオイル導入通路48を介して連通してい
るものである。
連通していると共に、前記回転軸4の上下偏心部16、
17、前記上下ローラ18、19内面、メインフレーム
22、ベアリングプレート23とで区画されるローラ内
側空間47ともオイル導入通路48を介して連通してい
るものである。
【0032】このため、中間圧室45で分離されたオイ
ルAは、密閉容器2内が内部低圧、または内部中間圧で
あっても、オイル導入通路48を介して強制的にオイル
Aをローラ内側空間47に給油する事ができる。
ルAは、密閉容器2内が内部低圧、または内部中間圧で
あっても、オイル導入通路48を介して強制的にオイル
Aをローラ内側空間47に給油する事ができる。
【0033】更に、プレートミドル13には、ローラ内
側空間47と下シリンダ15の下導入管29とを連通す
る連通路49が形成されている。即ち、ローラ内側空間
47に供給されたオイルAが出て行く通路として機能す
ると共に、オイルAと共に導入された二酸化炭素冷媒
を、前記連通路49でもって下シリンダ15の下導入管
29に導入する事ができる。
側空間47と下シリンダ15の下導入管29とを連通す
る連通路49が形成されている。即ち、ローラ内側空間
47に供給されたオイルAが出て行く通路として機能す
ると共に、オイルAと共に導入された二酸化炭素冷媒
を、前記連通路49でもって下シリンダ15の下導入管
29に導入する事ができる。
【0034】従って、ローラ内側空間47が必要以上に
高圧となる事を防止し、前記メインフレーム22及びベ
アリングプレート23と回転軸4との間から密閉容器2
内に二酸化炭素ガス冷媒がリークしてしまう事を極力防
止できる。このため、密閉容器2内が高圧となる事を防
止できるものである。
高圧となる事を防止し、前記メインフレーム22及びベ
アリングプレート23と回転軸4との間から密閉容器2
内に二酸化炭素ガス冷媒がリークしてしまう事を極力防
止できる。このため、密閉容器2内が高圧となる事を防
止できるものである。
【0035】また、前記回転圧縮要素5のベアリングプ
レート23には、前記下シリンダ15の圧縮ガスが吐出
される高圧室50が形成されており、この高圧室50
は、ベアリングプレート23と、このベアリングプレー
ト23の下部に取り付けられる下プレート51とにより
画成されるものである。また、前記高圧室50は、下シ
リンダ15の下出口管31と連通するものである。
レート23には、前記下シリンダ15の圧縮ガスが吐出
される高圧室50が形成されており、この高圧室50
は、ベアリングプレート23と、このベアリングプレー
ト23の下部に取り付けられる下プレート51とにより
画成されるものである。また、前記高圧室50は、下シ
リンダ15の下出口管31と連通するものである。
【0036】前記下プレート51は、ベアリングプレー
ト23の軸受部分に嵌合しているものであり、Cリング
51Aにて係止されているものである。更に、51Bは
Oリングである。
ト23の軸受部分に嵌合しているものであり、Cリング
51Aにて係止されているものである。更に、51Bは
Oリングである。
【0037】尚、52はメインプレート22やベアリン
グプレート23と回転軸4などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器2内が高圧となるのを防止す
るための調圧管、53は中間圧室45が所定の圧力以上
になった場合に、高圧室50側、即ち下シリンダ15の
下出口管31側に圧力をにがすためのバルブ、35は密
閉容器2を支持するための台座、36はサクションマフ
ラーである。
グプレート23と回転軸4などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器2内が高圧となるのを防止す
るための調圧管、53は中間圧室45が所定の圧力以上
になった場合に、高圧室50側、即ち下シリンダ15の
下出口管31側に圧力をにがすためのバルブ、35は密
閉容器2を支持するための台座、36はサクションマフ
ラーである。
【0038】次に、上述した2シリンダの回転式圧縮機
1の冷媒回路に関して、図3及び図4を参照して説明す
る。
1の冷媒回路に関して、図3及び図4を参照して説明す
る。
【0039】この2シリンダの回転式圧縮機1の場合、
回転式圧縮機1の下シリンダ15にに設けられた下出口
管31に接続される吐出側冷媒配管32と凝縮器37と
が接続されており、この凝縮器37と冷却器38とは、
膨張弁39を介して冷媒配管40にて接続されている。
また、この冷却器38と回転式圧縮機1の上シリンダ1
4の上導入管とは、吸込側冷媒配管33にて接続されて
いる。
回転式圧縮機1の下シリンダ15にに設けられた下出口
管31に接続される吐出側冷媒配管32と凝縮器37と
が接続されており、この凝縮器37と冷却器38とは、
膨張弁39を介して冷媒配管40にて接続されている。
また、この冷却器38と回転式圧縮機1の上シリンダ1
4の上導入管とは、吸込側冷媒配管33にて接続されて
いる。
【0040】更に、前記凝縮器37と膨張弁39とを接
続する冷媒配管40には、バイパス膨張弁41を介して
過冷却器42と接続するバイパス管43が設けられてい
る。
続する冷媒配管40には、バイパス膨張弁41を介して
過冷却器42と接続するバイパス管43が設けられてい
る。
【0041】また、過冷却器42からの過冷却器冷媒配
管44は、前記回転式圧縮機1の上シリンダ14に設け
られた上出口管30及び下シリンダ15の下導入管29
とを接続する接続冷媒配管34と、前記サクションマフ
ラー36内で結合されているものである。
管44は、前記回転式圧縮機1の上シリンダ14に設け
られた上出口管30及び下シリンダ15の下導入管29
とを接続する接続冷媒配管34と、前記サクションマフ
ラー36内で結合されているものである。
【0042】この接続冷媒配管34は、前記上出口管3
0と下導入管29とを接続しているものである。
0と下導入管29とを接続しているものである。
【0043】尚、前記過冷却器42は、二重管にて構成
されるもので、前記バイパス管43からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管40の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管40とし、外側をバイ
パス管43としても良い。
されるもので、前記バイパス管43からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管40の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管40とし、外側をバイ
パス管43としても良い。
【0044】更には、熱伝導的に接触して設けた構造で
あっても良い。
あっても良い。
【0045】また、前記バイパス管43と分岐した後の
冷媒配管40は、前記過冷却器42に導入され、過冷却
器42にて、バイパス膨張弁41後のバイパス管43と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁39に接続されるものである。
冷媒配管40は、前記過冷却器42に導入され、過冷却
器42にて、バイパス膨張弁41後のバイパス管43と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁39に接続されるものである。
【0046】従って、2シリンダの回転式圧縮機1にて
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器37にて冷却され、更に前記過冷却器42で前記バイ
パス管43と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁39にて
膨張する。この後、冷却器38に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管33から回転式圧縮
機1に戻る事となる。
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器37にて冷却され、更に前記過冷却器42で前記バイ
パス管43と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁39にて
膨張する。この後、冷却器38に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管33から回転式圧縮
機1に戻る事となる。
【0047】また、凝縮器37にて凝縮された冷媒の一
部は、バイパス管43に分流し、バイパス膨張弁41に
て断熱膨張した後、過冷却器42にて前記冷媒配管40
から収熱する。過冷却器42にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ14にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ15に
流入する。尚、過冷却器42にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ14の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
部は、バイパス管43に分流し、バイパス膨張弁41に
て断熱膨張した後、過冷却器42にて前記冷媒配管40
から収熱する。過冷却器42にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ14にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ15に
流入する。尚、過冷却器42にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ14の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
【0048】ここで、図4に示す臨界圧力は、二酸化炭
素冷媒の場合、約72〜73kgf/cm2Gであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
素冷媒の場合、約72〜73kgf/cm2Gであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
【0049】図4のA点は過冷却器42及び圧縮機の上
シリンダ14から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
15に吸い込まれる冷媒で、B点は下シリンダ15から
吐出される冷媒である。
シリンダ14から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
15に吸い込まれる冷媒で、B点は下シリンダ15から
吐出される冷媒である。
【0050】そして、C点は凝縮器37にて凝縮された
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁41にて断熱膨張
する。D点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器42に流入して、C点の冷媒をE点まで
冷却する。
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁41にて断熱膨張
する。D点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器42に流入して、C点の冷媒をE点まで
冷却する。
【0051】また、E点の過冷却された冷媒は、膨張弁
39にて断熱膨張し、F点の状態となる。この後、G点
に示す如く、冷却器38にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ14に流入する。
39にて断熱膨張し、F点の状態となる。この後、G点
に示す如く、冷却器38にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ14に流入する。
【0052】H点に示す如く、上シリンダ14にて圧縮
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器4
2で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
(但し、前述した如く、上シリンダ14の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温)と合流し、A点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機1に流入する。
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器4
2で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
(但し、前述した如く、上シリンダ14の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温)と合流し、A点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機1に流入する。
【0053】尚、以上の説明おける内部低圧とした回転
式圧縮機1とは、(密閉容器2内の圧力)<(上シリン
ダ14の圧縮空間の平均圧力)<(下シリンダ15の圧
縮空間の平均圧力)の圧力関係である回転式圧縮機1で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機1とは、(上シリ
ンダ14の圧縮空間の平均圧力)<(密閉容器2内の圧
力)<(下シリンダ15の圧縮空間の平均圧力)の圧力
関係である回転式圧縮機1である。
式圧縮機1とは、(密閉容器2内の圧力)<(上シリン
ダ14の圧縮空間の平均圧力)<(下シリンダ15の圧
縮空間の平均圧力)の圧力関係である回転式圧縮機1で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機1とは、(上シリ
ンダ14の圧縮空間の平均圧力)<(密閉容器2内の圧
力)<(下シリンダ15の圧縮空間の平均圧力)の圧力
関係である回転式圧縮機1である。
【0054】また、以上詳述した回転式圧縮機1は、家
庭用エアコン、業務用エアコン(パッケージエアコ
ン)、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
庭用エアコン、業務用エアコン(パッケージエアコ
ン)、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
【0055】更に、この回転式圧縮機1は1馬力の出力
である。
である。
【0056】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項1の発明によ
ると、ローラで圧縮された二酸化炭素冷媒及びオイル
は、中間圧室で分離され、オイル導入通路を通ってロー
ラ内側空間に給油される。
ると、ローラで圧縮された二酸化炭素冷媒及びオイル
は、中間圧室で分離され、オイル導入通路を通ってロー
ラ内側空間に給油される。
【0057】従って、内部低圧の回転式圧縮機であって
も、ローラ内側空間に十分なオイルを供給する事がで
き、回転式圧縮機の信頼性を向上する事ができる。
も、ローラ内側空間に十分なオイルを供給する事がで
き、回転式圧縮機の信頼性を向上する事ができる。
【0058】また、請求項2の発明によると、中間圧室
とほぼ同圧となるローラ内側空間の圧力を、連通路を介
して下段のシリンダに導入するため、ローラ内側空間か
ら密閉容器内へのリーク量を減らす事ができると共に、
ローラ内側空間に導入されたオイルを導出する事ができ
る。
とほぼ同圧となるローラ内側空間の圧力を、連通路を介
して下段のシリンダに導入するため、ローラ内側空間か
ら密閉容器内へのリーク量を減らす事ができると共に、
ローラ内側空間に導入されたオイルを導出する事ができ
る。
【0059】従って、回転式圧縮機の密閉容器内が高圧
となる事を極力防止する事ができ、回転式圧縮機の信頼
性を向上する事ができる。
となる事を極力防止する事ができ、回転式圧縮機の信頼
性を向上する事ができる。
【図1】本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図2】本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図3】本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図である。
用いた冷凍回路図である。
【図4】本発明を具備する2シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
A オイル 1 2シリンダの回転式圧縮機 2 密閉容器 2C オイル溜 3 電動要素 4 回転軸 5 回転圧縮要素 14 上シリンダ 15 下シリンダ 18 上ローラ 19 下ローラ 22 メインフレーム 23 ベアリングプレート 28 上導入管 29 下導入管 33 吸込側冷媒配管 34 接続冷媒配管 45 中間圧室 47 ローラ内側空間 48 オイル導入通路 49 連通路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−301985(JP,A) 特開 平7−27078(JP,A) 実開 昭62−152094(JP,U) 実開 昭62−160791(JP,U) 実開 昭63−26793(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F25B 1/04 F25B 1/00 F04C 23/00 F04C 29/02 311 F04C 29/02 361
Claims (2)
- 【請求項1】 密閉容器内に設けられ、両端開口を閉塞
されたシリンダと、回転軸に取り付けられ且つこの回転
軸により前記シリンダ内を回転するローラと、このロー
ラに当接することにより前記シリンダに圧縮空間を形成
するベーンとからなる回転圧縮要素を少なくとも二つ備
え、第一回転圧縮要素から吐出された冷媒を冷媒配管を
介して第二回転圧縮要素に導くことにより、多段圧縮を
行い、前記密閉容器内を低圧または中間圧とした回転式
圧縮機において、 前記第一回転圧縮要素により圧縮された冷媒を吐出する
中間圧室と、前記ローラ及び前記回転軸近傍のローラ内
側空間と、このローラ内側空間と前記中間圧室とを連通
すると共に、前記中間圧室で分離したオイルをローラ内
側空間に導くオイル導入通路を設けたことを特徴とする
回転式圧縮機。 - 【請求項2】 前記ローラ内側空間と前記第二回転圧縮
要素の導入管とを連通する連通路を設けたことを特徴と
する請求項1記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27585598A JP3291470B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27585598A JP3291470B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 回転式圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000105005A JP2000105005A (ja) | 2000-04-11 |
JP3291470B2 true JP3291470B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17561380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27585598A Expired - Fee Related JP3291470B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3291470B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4737892B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2011-08-03 | 三洋電機株式会社 | ヒートポンプ式給湯装置 |
ATE529641T1 (de) | 2003-09-30 | 2011-11-15 | Sanyo Electric Co | Rotationsverdichter mit schalldämpfer |
JP5119341B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2013-01-16 | 三洋電機株式会社 | ヒートポンプ式給湯装置 |
EP2728277B1 (en) | 2011-06-29 | 2020-03-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning device |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27585598A patent/JP3291470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JP2000105005A (ja) | 2000-04-11 |
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