JP3291484B2 - ２段圧縮式ロータリコンプレッサ - Google Patents
２段圧縮式ロータリコンプレッサInfo
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は２段圧縮式ロータリコ
ンプレッサに関し、特にたとえば密閉容器の内部空間を
低圧または中間圧とする２シリンダ型の２段圧縮式ロー
タリコンプレッサに関する。
ンプレッサに関し、特にたとえば密閉容器の内部空間を
低圧または中間圧とする２シリンダ型の２段圧縮式ロー
タリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動要素およびこの電動要素に連
結されるクランク軸により駆動される回転圧縮要素を収
納する密閉容器の内部空間を吐出冷媒ガスにより高圧と
する所謂内部高圧式ロータリコンプレッサにおいては、
ストレート溝でクランク軸中心のオイル穴と連通する横
穴が設けてあり、回転圧縮要素のシリンダに形成された
圧縮室から偏心回転するローラ側への冷媒ガスのリーク
はないが、密閉容器の内部空間を低圧または中間圧とす
る所謂内部低圧（又は中間圧）式ロータリコンプレッサ
においては、高圧圧縮室（高圧室）からローラ側へのリ
ークガスにより、各摺動部、例えばクランク軸とその軸
受部、あるいはクランク軸の偏心部とローラへの給油が
阻害される。
結されるクランク軸により駆動される回転圧縮要素を収
納する密閉容器の内部空間を吐出冷媒ガスにより高圧と
する所謂内部高圧式ロータリコンプレッサにおいては、
ストレート溝でクランク軸中心のオイル穴と連通する横
穴が設けてあり、回転圧縮要素のシリンダに形成された
圧縮室から偏心回転するローラ側への冷媒ガスのリーク
はないが、密閉容器の内部空間を低圧または中間圧とす
る所謂内部低圧（又は中間圧）式ロータリコンプレッサ
においては、高圧圧縮室（高圧室）からローラ側へのリ
ークガスにより、各摺動部、例えばクランク軸とその軸
受部、あるいはクランク軸の偏心部とローラへの給油が
阻害される。
【０００３】また、２段圧縮式ロータリコンプレッサに
おいては、高段側、すなわち２段目の圧縮要素が、低段
側、すなわち１段目の圧縮要素より中間仕切板の下側に
ある場合、高圧圧縮室（高圧室）からローラ内側へガス
リークが発生し、このリークガスにより上側に位置する
低段側圧縮要素のオイルシールが不充分となり低段側の
効率を低下させることになる。
おいては、高段側、すなわち２段目の圧縮要素が、低段
側、すなわち１段目の圧縮要素より中間仕切板の下側に
ある場合、高圧圧縮室（高圧室）からローラ内側へガス
リークが発生し、このリークガスにより上側に位置する
低段側圧縮要素のオイルシールが不充分となり低段側の
効率を低下させることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特に、地球環境に与え
る影響が少なくかつ可燃性や毒性のないＣＯ２冷媒の場
合、分子の大きさがＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）
より小さくリークガス量が多いため効率の低下が著し
い。また、２段圧縮式の場合、低段側の性能低下により
高段側を含むコンプレッサ全体の性能が低下するという
問題がある。
る影響が少なくかつ可燃性や毒性のないＣＯ２冷媒の場
合、分子の大きさがＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）
より小さくリークガス量が多いため効率の低下が著し
い。また、２段圧縮式の場合、低段側の性能低下により
高段側を含むコンプレッサ全体の性能が低下するという
問題がある。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単な構成により高圧室からのリークガスの防止を行い各
摺動部に対するオイル潤滑を良好にできる、２段圧縮式
ロータリコンプレッサを提供することである。
単な構成により高圧室からのリークガスの防止を行い各
摺動部に対するオイル潤滑を良好にできる、２段圧縮式
ロータリコンプレッサを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、底部にオイ
ル溜を有する密閉容器、この密閉容器内の上部空間に配
置される電動機、密閉容器内の下部空間に配置され電動
機に連結されるクランク軸により駆動される回転圧縮機
構を備え、この回転圧縮機構は中間仕切板を介して配置
される低段側圧縮要素と高段側圧縮要素、および各圧縮
要素の開口面を閉塞しクランク軸の軸受部を兼用する上
部支持部材と下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリ
コンプレッサにおいて、低段側圧縮要素を中間仕切板の
上側に配置すると共に、クランク軸に設けた上下偏心部
のオイル溝は中間仕切板へオイルが流れ込む方向に傾き
を設置し、さらに、中間仕切板にガス抜き穴を水平方向
に形成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコン
プレッサである。
ル溜を有する密閉容器、この密閉容器内の上部空間に配
置される電動機、密閉容器内の下部空間に配置され電動
機に連結されるクランク軸により駆動される回転圧縮機
構を備え、この回転圧縮機構は中間仕切板を介して配置
される低段側圧縮要素と高段側圧縮要素、および各圧縮
要素の開口面を閉塞しクランク軸の軸受部を兼用する上
部支持部材と下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリ
コンプレッサにおいて、低段側圧縮要素を中間仕切板の
上側に配置すると共に、クランク軸に設けた上下偏心部
のオイル溝は中間仕切板へオイルが流れ込む方向に傾き
を設置し、さらに、中間仕切板にガス抜き穴を水平方向
に形成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコン
プレッサである。
【０００７】また、この発明は、底部にオイル溜を有す
る密閉容器、この密閉容器内の上部空間に配置される電
動機、密閉容器内の下部空間に配置され電動機に連結さ
れるクランク軸により駆動される回転圧縮機構を備え、
この回転圧縮機構は中間仕切板を介して配置される低段
側圧縮要素と高段側圧縮要素、および各圧縮要素の開口
面を閉塞しクランク軸の軸受部を兼用する上部支持部材
と下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、低段側圧縮要素を中間仕切板の下側に配置
すると共に、クランク軸に設けた上下偏心部のオイル溝
は上部支持部材へオイルが流れ込む方向に傾きを設置
し、さらに、上部支持部材にガス抜き穴を水平方向に形
成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコンプレ
ッサである。
る密閉容器、この密閉容器内の上部空間に配置される電
動機、密閉容器内の下部空間に配置され電動機に連結さ
れるクランク軸により駆動される回転圧縮機構を備え、
この回転圧縮機構は中間仕切板を介して配置される低段
側圧縮要素と高段側圧縮要素、および各圧縮要素の開口
面を閉塞しクランク軸の軸受部を兼用する上部支持部材
と下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリコンプレッ
サにおいて、低段側圧縮要素を中間仕切板の下側に配置
すると共に、クランク軸に設けた上下偏心部のオイル溝
は上部支持部材へオイルが流れ込む方向に傾きを設置
し、さらに、上部支持部材にガス抜き穴を水平方向に形
成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコンプレ
ッサである。
【０００８】
【作用】低段側圧縮要素が中間仕切板の上側に配置され
る場合、クランク軸の上下偏心部のオイル溝は中間仕切
板へオイルが流れ込む方向に傾斜して設置されており、
中間仕切板に設けたガス抜き穴よりリークガスは密閉容
器内へ排出される。
る場合、クランク軸の上下偏心部のオイル溝は中間仕切
板へオイルが流れ込む方向に傾斜して設置されており、
中間仕切板に設けたガス抜き穴よりリークガスは密閉容
器内へ排出される。
【０００９】また、低段側圧縮要素が中間仕切板の下側
に配置される場合、上下偏心部のオイル溝は上部支持部
材へオイルが流れ込む方向に傾斜して設置されているの
で、リークガスは上部支持部材に設けたガス抜き穴より
密閉容器内へ排出される。
に配置される場合、上下偏心部のオイル溝は上部支持部
材へオイルが流れ込む方向に傾斜して設置されているの
で、リークガスは上部支持部材に設けたガス抜き穴より
密閉容器内へ排出される。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、リークガスをオイル
溝とガス抜き穴で低段側の各摺動部への流入を防止し、
良好なオイル潤滑を行い、信頼性が確保できる。
溝とガス抜き穴で低段側の各摺動部への流入を防止し、
良好なオイル潤滑を行い、信頼性が確保できる。
【００１１】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明により一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明により一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１に示すこの発明の一実施例である内部低
圧式の２シリンダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサ１
０は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この密閉容器
１２の上部空間に配置された電動機１４、この電動機１
４の下部空間に配置されかつこの電動機１４に連結され
るクランク軸１６により駆動される回転圧縮機構１８を
含む。また、密閉容器１２は底部をオイル溜とし、電動
機１４および回転圧縮機構１８を収納する容器本体１２
Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を密閉する蓋体１
２Ｂとの２部材で構成され、蓋体１２Ｂには電動機１４
に外部電力を供給するターミナル端子（配線を省略）２
０を取り付けている。
圧式の２シリンダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサ１
０は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この密閉容器
１２の上部空間に配置された電動機１４、この電動機１
４の下部空間に配置されかつこの電動機１４に連結され
るクランク軸１６により駆動される回転圧縮機構１８を
含む。また、密閉容器１２は底部をオイル溜とし、電動
機１４および回転圧縮機構１８を収納する容器本体１２
Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を密閉する蓋体１
２Ｂとの２部材で構成され、蓋体１２Ｂには電動機１４
に外部電力を供給するターミナル端子（配線を省略）２
０を取り付けている。
【００１３】また、電動機１４は、密閉容器１２の上部
空間の内周に沿って環状に取り付けられたステ−タ２２
と、このステ−タ２２の内側に若干の間隙を設けて配置
されたロータ２４とからなる。このロータ２４にはその
中心を通り鉛直方向に延びるクランク軸１６が一体に設
けられている。
空間の内周に沿って環状に取り付けられたステ−タ２２
と、このステ−タ２２の内側に若干の間隙を設けて配置
されたロータ２４とからなる。このロータ２４にはその
中心を通り鉛直方向に延びるクランク軸１６が一体に設
けられている。
【００１４】ステ−タ２２は、リング状の電磁鋼板を積
層した積層体２６と、この積層体２６に巻装された複数
のコイル２８を有している。また、ロータ２４もステ−
タ２２と同じように電磁鋼板の積層体３０で構成された
交流モータである。また、永久磁石を埋装したＤＣモー
タとすることも可能である。
層した積層体２６と、この積層体２６に巻装された複数
のコイル２８を有している。また、ロータ２４もステ−
タ２２と同じように電磁鋼板の積層体３０で構成された
交流モータである。また、永久磁石を埋装したＤＣモー
タとすることも可能である。
【００１５】回転圧縮機構１８は、低段側圧縮要素３２
と高段側圧縮要素３４を含み、かつ低段側圧縮要素３２
は中間仕切板３６の上側に配置され、高段側圧縮要素３
４は中間仕切板３６の下側に配置されている。すなわ
ち、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に設
けられた上下シリンダ３８、４０と、この上下シリンダ
３８、４０内をクランク軸１６に設けた上下偏心部４
２、４４に連結されて回転する上下ローラ４６、４８
と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下各シリン
ダ３８、４０内を低圧室（吸込側）と高圧室（吐出側）
に区画する上下ベーン５０、５２と、上下シリンダ３
８、４０の各開口面を閉塞しクランク軸１６の各軸受部
を兼用する上部支持部材５４と下部支持部材５６とで構
成される。また、上部支持部材５４および下部支持部材
５６には、上下シリンダ３８、４０と適宜連通する図示
されない吸込通路５８、６０および吐出消音室６２、６
４が夫々形成されると共に、これら各消音室６２、６４
の開口部は上部プレート６６と下部プレート６８で閉塞
されている。上下ベーン５０、５２は上下シリンダ３
８、４０のシリンダ壁に形成された半径方向の案内溝７
０、７２に往復摺動可能に配置され、かつスプリング７
４、７６により上下ローラ４６、４８に常時当接するよ
うに付勢されている。
と高段側圧縮要素３４を含み、かつ低段側圧縮要素３２
は中間仕切板３６の上側に配置され、高段側圧縮要素３
４は中間仕切板３６の下側に配置されている。すなわ
ち、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に設
けられた上下シリンダ３８、４０と、この上下シリンダ
３８、４０内をクランク軸１６に設けた上下偏心部４
２、４４に連結されて回転する上下ローラ４６、４８
と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下各シリン
ダ３８、４０内を低圧室（吸込側）と高圧室（吐出側）
に区画する上下ベーン５０、５２と、上下シリンダ３
８、４０の各開口面を閉塞しクランク軸１６の各軸受部
を兼用する上部支持部材５４と下部支持部材５６とで構
成される。また、上部支持部材５４および下部支持部材
５６には、上下シリンダ３８、４０と適宜連通する図示
されない吸込通路５８、６０および吐出消音室６２、６
４が夫々形成されると共に、これら各消音室６２、６４
の開口部は上部プレート６６と下部プレート６８で閉塞
されている。上下ベーン５０、５２は上下シリンダ３
８、４０のシリンダ壁に形成された半径方向の案内溝７
０、７２に往復摺動可能に配置され、かつスプリング７
４、７６により上下ローラ４６、４８に常時当接するよ
うに付勢されている。
【００１６】そして、上シリンダ３８では１段目（低圧
側）の圧縮作用が行なわれ、下シリンダ４０では上シリ
ンダ３８で１段圧縮された冷媒ガスを更に圧縮する２段
目（高圧側）の圧縮作用が行なわれる。
側）の圧縮作用が行なわれ、下シリンダ４０では上シリ
ンダ３８で１段圧縮された冷媒ガスを更に圧縮する２段
目（高圧側）の圧縮作用が行なわれる。
【００１７】上述の回転圧縮機構１８を構成する各エレ
メントは、上部支持部材５４、上シリンダ３８、中間仕
切板３６、下シリンダ４０および下部支持部材５６の順
に配置され、上部プレート６６および下部プレート６８
と共に複数本の取付ボルト７８を用いて一体的に連結さ
れている。
メントは、上部支持部材５４、上シリンダ３８、中間仕
切板３６、下シリンダ４０および下部支持部材５６の順
に配置され、上部プレート６６および下部プレート６８
と共に複数本の取付ボルト７８を用いて一体的に連結さ
れている。
【００１８】そして、図４に示すように、クランク軸１
６には軸中心に鉛直方向のオイル穴８０が形成されると
共に、このクランク軸１６の上下偏心部４２、４４には
中間仕切板３６へ潤滑オイルが流れ込む方向に傾きを設
けた螺旋状オイル溝８２、８４が夫々形成され、さらに
中間仕切板３６にはガス抜き穴８６が水平方向に形成さ
れている。なお、螺旋状オイル溝８２、８４は横方向に
設けた給油孔８３、８５によりクランク軸１６に設けら
れたオイル穴８０と連通している。
６には軸中心に鉛直方向のオイル穴８０が形成されると
共に、このクランク軸１６の上下偏心部４２、４４には
中間仕切板３６へ潤滑オイルが流れ込む方向に傾きを設
けた螺旋状オイル溝８２、８４が夫々形成され、さらに
中間仕切板３６にはガス抜き穴８６が水平方向に形成さ
れている。なお、螺旋状オイル溝８２、８４は横方向に
設けた給油孔８３、８５によりクランク軸１６に設けら
れたオイル穴８０と連通している。
【００１９】冷媒としては、地球環境、可燃性および毒
性等を配慮して自然冷媒である二酸化炭素（ＣＯ２）を
使用し、また、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油
（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油等既存のオイルが使用される。
性等を配慮して自然冷媒である二酸化炭素（ＣＯ２）を
使用し、また、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油
（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油等既存のオイルが使用される。
【００２０】また、上部支持部材５４および下部支持部
材５６には吸込通路５８、６０および吐出消音室６２、
６４を経由して上下シリンダ３８、４０に冷媒を導入す
る上下冷媒導入管８８、９０と、圧縮された冷媒を吐出
する上下冷媒吐出管９２、９４が夫々接続されている。
そして、これらの上下冷媒導入管８８、９０と上下冷媒
吐出管９２、９４には冷媒配管９６、９８、１００およ
び１０２が夫々接続されている。さらに、冷媒配管９８
と１００の間にはアキュムレータ１０４が接続されてい
る。なお、円筒状密閉容器１２の外底部には取付用台座
１０６が溶接等により固定されている。
材５６には吸込通路５８、６０および吐出消音室６２、
６４を経由して上下シリンダ３８、４０に冷媒を導入す
る上下冷媒導入管８８、９０と、圧縮された冷媒を吐出
する上下冷媒吐出管９２、９４が夫々接続されている。
そして、これらの上下冷媒導入管８８、９０と上下冷媒
吐出管９２、９４には冷媒配管９６、９８、１００およ
び１０２が夫々接続されている。さらに、冷媒配管９８
と１００の間にはアキュムレータ１０４が接続されてい
る。なお、円筒状密閉容器１２の外底部には取付用台座
１０６が溶接等により固定されている。
【００２１】次に上述の実施例の動作概要について説明
する。
する。
【００２２】まず、ターミナル端子２０および図示され
ない配線を介して電動機１４に通電すると、電動機１４
が起動してロータ２４に固定されたクランク軸１６が回
転する。この回転によりクランク軸１６の上下偏心部４
２、４４に連結された上下ロ−ラ４６、４８が上下シリ
ンダ３８、４０内を偏心回転する。
ない配線を介して電動機１４に通電すると、電動機１４
が起動してロータ２４に固定されたクランク軸１６が回
転する。この回転によりクランク軸１６の上下偏心部４
２、４４に連結された上下ロ−ラ４６、４８が上下シリ
ンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００２３】これにより、冷媒配管９６、冷媒導入管８
８および上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を
経由して、図３に示す如く吸込ポート１０８から上シリ
ンダ３８の低圧室３８ａに吸入された低圧冷媒ガスは、
上ローラ４６と上ベーン５０の動作により１段目の圧縮
が行われて上シリンダ３８の高圧室３８ｂより吐出ポー
ト１１０、上部支持部材５４に形成された吐出消音室６
２、冷媒吐出管９２および冷媒配管９８より密閉容器１
２外に配置されるアキュムレータ１０４に送出されて気
液分離が行われる。
８および上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を
経由して、図３に示す如く吸込ポート１０８から上シリ
ンダ３８の低圧室３８ａに吸入された低圧冷媒ガスは、
上ローラ４６と上ベーン５０の動作により１段目の圧縮
が行われて上シリンダ３８の高圧室３８ｂより吐出ポー
ト１１０、上部支持部材５４に形成された吐出消音室６
２、冷媒吐出管９２および冷媒配管９８より密閉容器１
２外に配置されるアキュムレータ１０４に送出されて気
液分離が行われる。
【００２４】次に、アキュムレータ１０４から冷媒配管
１００、冷媒導入管９０、下部支持部材５６に形成され
た吸込通路６０を経由して、図３に示す如く吸込ポート
１０９から下シリンダ４０の低圧室４０ａに導入された
中間圧の冷媒ガスは、下ローラ４８と下ベーン５２の動
作により２段目の圧縮が行われて高圧圧縮ガスとなり下
シリンダ４０の高圧室４０ｂより吐出ポート１１１、下
部支持部材５６に形成された吐出消音室６４、冷媒吐出
管９４および冷媒配管１０２を経由して冷凍サイクルを
構成する外部冷媒回路（図示せず）に送出される。
１００、冷媒導入管９０、下部支持部材５６に形成され
た吸込通路６０を経由して、図３に示す如く吸込ポート
１０９から下シリンダ４０の低圧室４０ａに導入された
中間圧の冷媒ガスは、下ローラ４８と下ベーン５２の動
作により２段目の圧縮が行われて高圧圧縮ガスとなり下
シリンダ４０の高圧室４０ｂより吐出ポート１１１、下
部支持部材５６に形成された吐出消音室６４、冷媒吐出
管９４および冷媒配管１０２を経由して冷凍サイクルを
構成する外部冷媒回路（図示せず）に送出される。
【００２５】また、クランク軸１６の回転により、密閉
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイル（図示せ
ず）は、図４に示すようにクランク回転軸１６の軸中心
に形成された鉛直方向のオイル穴８０を上昇し、途中に
設けた横方向の給油孔１１２、８３、８５より軸受部お
よび上下偏心部４２、４４に給油される。そして、オイ
ルに含まれる冷媒ガスは上下偏心部４２、４４に形成し
た螺旋状オイル溝８２、８４より中間仕切板３６に設け
たガス抜き穴８６を通り密閉容器１２内に排出される。
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイル（図示せ
ず）は、図４に示すようにクランク回転軸１６の軸中心
に形成された鉛直方向のオイル穴８０を上昇し、途中に
設けた横方向の給油孔１１２、８３、８５より軸受部お
よび上下偏心部４２、４４に給油される。そして、オイ
ルに含まれる冷媒ガスは上下偏心部４２、４４に形成し
た螺旋状オイル溝８２、８４より中間仕切板３６に設け
たガス抜き穴８６を通り密閉容器１２内に排出される。
【００２６】従って、リークガスにより低圧側の各摺動
部に対する潤滑オイルの供給を阻害されることはない。
部に対する潤滑オイルの供給を阻害されることはない。
【００２７】次に図２に示す他の実施例である２シリン
ダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサ１０について説明
する。
ダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサ１０について説明
する。
【００２８】この実施例においては、上述の第１の実施
例と比較して、以下の３点が構成上相違し、それに伴い
冷媒導入管８８、９０、冷媒吐出管９２、９４、および
冷媒配管９６、９８、１００、１０２の接続位置が変更
されているだけでその他の構成は同じにつきその説明は
省略する。
例と比較して、以下の３点が構成上相違し、それに伴い
冷媒導入管８８、９０、冷媒吐出管９２、９４、および
冷媒配管９６、９８、１００、１０２の接続位置が変更
されているだけでその他の構成は同じにつきその説明は
省略する。
【００２９】まず、回転圧縮機構１８の低段側圧縮要素
３２が中間仕切板３６の下側に配置され、高段側圧縮要
素３４が中間仕切板３６の上側に配置されている。つぎ
に、中間仕切板３６にガス抜き穴８６はなく、このガス
抜き穴８６は上部支持部材５４に水平方向に形成されて
いる。そして、図５に示すようにクランク軸１６の上下
偏心部４２、４４に形成される螺旋状オイル溝８２、８
４は共に右肩上がりに傾斜して設けられている。なお、
図６に示すように、螺旋状オイル溝８２、８４は、横方
向に設けた給油孔８３、８５によりクランク軸１６の軸
中心に設けたオイル穴８０に連通してオイルの供給を受
ける。
３２が中間仕切板３６の下側に配置され、高段側圧縮要
素３４が中間仕切板３６の上側に配置されている。つぎ
に、中間仕切板３６にガス抜き穴８６はなく、このガス
抜き穴８６は上部支持部材５４に水平方向に形成されて
いる。そして、図５に示すようにクランク軸１６の上下
偏心部４２、４４に形成される螺旋状オイル溝８２、８
４は共に右肩上がりに傾斜して設けられている。なお、
図６に示すように、螺旋状オイル溝８２、８４は、横方
向に設けた給油孔８３、８５によりクランク軸１６の軸
中心に設けたオイル穴８０に連通してオイルの供給を受
ける。
【００３０】それゆえに、ターミナル端子２０および図
示されない配線を介して電動機１４に通電して、電動機
１４を起動した場合、クランク回転軸１６の回転により
上下偏心部４２、４４に連結された上下ローラ４６、４
８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。この偏
心回転により上下シリンダ３８、４０内で冷媒ガスの圧
縮作用が行われる。すなわち、下シリンダ３８で１段目
の圧縮、上シリンダ４０で２段目の圧縮が行われる。
示されない配線を介して電動機１４に通電して、電動機
１４を起動した場合、クランク回転軸１６の回転により
上下偏心部４２、４４に連結された上下ローラ４６、４
８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。この偏
心回転により上下シリンダ３８、４０内で冷媒ガスの圧
縮作用が行われる。すなわち、下シリンダ３８で１段目
の圧縮、上シリンダ４０で２段目の圧縮が行われる。
【００３１】そして、クランク軸１６の回転により密閉
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイルはクランク
軸１６の軸中心に沿って鉛直方向に延びるオイル穴８０
より上昇し、途中に設けた横方向の給油孔１１２、１１
３、８３、８５より軸受部や上下偏心部４２、４４に対
する給油を行う。一方、潤滑オイルに含まれるリークガ
スは給油孔８３、８５を経由して上下偏心部４２、４４
に形成されて一方向に傾斜した螺旋状オイル溝８２、８
４を通り上部支持部材５４に設けた横方向のガス抜き穴
８６より密閉容器１２内に排出される。
容器１２の底部に貯溜されている潤滑オイルはクランク
軸１６の軸中心に沿って鉛直方向に延びるオイル穴８０
より上昇し、途中に設けた横方向の給油孔１１２、１１
３、８３、８５より軸受部や上下偏心部４２、４４に対
する給油を行う。一方、潤滑オイルに含まれるリークガ
スは給油孔８３、８５を経由して上下偏心部４２、４４
に形成されて一方向に傾斜した螺旋状オイル溝８２、８
４を通り上部支持部材５４に設けた横方向のガス抜き穴
８６より密閉容器１２内に排出される。
【００３２】従って、リークガスをクランク軸１６の上
下偏心部４２、４４に設けた螺旋状オイル溝８２、８４
と上部支持部材５４に形成した横方向のガス抜き穴８６
により排出して低段側の摺動部への流入を防止し、良好
なオイル潤滑を行うことができ、信頼性が確保できる。
下偏心部４２、４４に設けた螺旋状オイル溝８２、８４
と上部支持部材５４に形成した横方向のガス抜き穴８６
により排出して低段側の摺動部への流入を防止し、良好
なオイル潤滑を行うことができ、信頼性が確保できる。
【００３３】なお、上述の実施例は、いずれも密閉容器
１２内を低圧式とするものであったが、密閉容器１２内
に１段目の圧縮ガスを放出し、この圧縮ガスを２段目の
吸入ガスとして２段目の吐出ガスを配管で密閉容器外に
送出する中間圧式でも同様の効果を得ることが出来る。
１２内を低圧式とするものであったが、密閉容器１２内
に１段目の圧縮ガスを放出し、この圧縮ガスを２段目の
吸入ガスとして２段目の吐出ガスを配管で密閉容器外に
送出する中間圧式でも同様の効果を得ることが出来る。
【図１】この発明の一実施例を示す内部低圧式の２シリ
ンダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサの要部縦断面図
である。
ンダ型２段圧縮式ロータリコンプレッサの要部縦断面図
である。
【図２】他の実施例を示す同じく内部低圧式２シリンダ
型２段圧縮式ロータリコンプレッサの要部縦断面図であ
る。
型２段圧縮式ロータリコンプレッサの要部縦断面図であ
る。
【図３】図１および図２における各圧縮部の要部構成を
模式的に示す図解図である。
模式的に示す図解図である。
【図４】図１における上下偏心部を含むクランク軸の要
部斜面図である。
部斜面図である。
【図５】図２における上下偏心部を含むクランク軸の要
部斜面図である。
部斜面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。
１０ …２段圧縮式ロータリコンプレッサ １２ …円筒状密閉容器 １４ …電動機 １６ …クランク軸 １８ …回転圧縮機構 ３２ …低段側圧縮要素 ３４ …高段側圧縮要素 ３６ …中間仕切板 ３８、４０ …上下シリンダ ４２、４４ …上下偏心部 ４６、４８ …上下ローラ ５０、５２ …上下ベーン ５４、５６ …上部支持部材および下部支持部材 ５８、６０ …吸込通路 ６２、６４ …吐出消音室 ８２、８４ …螺旋状オイル溝 ８３、８５ …給油孔 ８６ …ガス抜き穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 淳志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 小松原 健夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 安藤 研治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−223395（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−133367（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−83185（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−137291（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−83182（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−13667（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−78184（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−17190（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−43196（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 23/00 F04C 18/356 F04C 29/02
Claims (4)
- 【請求項１】底部にオイル溜を有する密閉容器、前記密
閉容器内の上部空間に配置される電動機、前記密閉容器
内の下部空間に配置され前記電動機に連結されるクラン
ク軸により駆動される回転圧縮機構を備え、前記回転圧
縮機構は中間仕切板を介して配置される低段側圧縮要素
と高段側圧縮要素、および前記各圧縮要素の開口面を閉
塞し前記クランク軸の軸受部を兼用する上部支持部材と
下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリコンプレッサ
において、 前記低段側圧縮要素を前記中間仕切板の上側に配置する
と共に、前記クランク軸に設けた上下偏心部のオイル溝
は前記中間仕切板へオイルが流れ込む方向に傾きを設置
し、さらに、前記中間仕切板にガス抜き穴を水平方向に
形成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコンプ
レッサ。 - 【請求項２】底部にオイル溜を有する密閉容器、前記密
閉容器内の上部空間に配置される電動機、前記密閉容器
内の下部空間に配置され前記電動機に連結されるクラン
ク軸により駆動される回転圧縮機構を備え、前記回転圧
縮機構は中間仕切板を介して配置される低段側圧縮要素
と高段側圧縮要素、および前記各圧縮要素の開口面を閉
塞し前記クランク軸の軸受部を兼用する上部支持部材と
下部支持部材を含む、２段圧縮式ロータリコンプレッサ
において、 前記低段側圧縮要素を前記中間仕切板の下側に配置する
と共に、前記クランク軸に設けた上下偏心部のオイル溝
は前記上部支持部材へオイルが流れ込む方向に傾きを設
置し、さらに、前記上部支持部材にガス抜き穴を水平方
向に形成したことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコ
ンプレッサ。 - 【請求項３】前記密閉容器の内部圧力を低圧または中間
圧とする、請求項１または２記載の２段圧縮式ロータリ
コンプレッサ。 - 【請求項４】前記回転圧縮機構で圧縮される冷媒は、二
酸化炭素（ＣＯ２）である、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の２段圧縮式ロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24946099A JP3291484B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24946099A JP3291484B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073977A JP2001073977A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3291484B2 true JP3291484B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17193298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24946099A Expired - Fee Related JP3291484B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291484B2 (ja) |
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| CN100376799C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-03-26 | 三洋电机株式会社 | 压缩机 |
| US7128540B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-10-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigeration system having a rotary compressor |
| JP3728227B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2005-12-21 | 三洋電機株式会社 | ロータリコンプレッサ |
| KR100453977B1 (ko) | 2002-05-29 | 2004-10-20 | 삼성전자주식회사 | 회전압축기 |
| TWI301188B (en) * | 2002-08-30 | 2008-09-21 | Sanyo Electric Co | Refrigeant cycling device and compressor using the same |
| US7223082B2 (en) * | 2003-03-25 | 2007-05-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary compressor |
| JP2005214444A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
| KR101337079B1 (ko) | 2007-07-31 | 2013-12-05 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 2단 압축기 |
| JP5998522B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-09-28 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
| JP5561421B1 (ja) * | 2013-09-06 | 2014-07-30 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
| CN105402123A (zh) * | 2014-08-21 | 2016-03-16 | 洛阳中方实业有限公司 | 一种具有充足润滑***的滚动活塞制冷压缩机及润滑方法 |
| US10260504B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Guangdong Meizhi Compressor Co., Ltd. | Crankshaft for rotary compressor and rotary compressor having same |
| WO2017221398A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 三菱電機株式会社 | ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| CN109441825B (zh) * | 2018-12-12 | 2024-07-02 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 曲轴和转子式压缩机 |
-
1999
- 1999-09-03 JP JP24946099A patent/JP3291484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001073977A (ja) | 2001-03-21 |
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