JP2000099264A - オリジナルマウスパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方法 - Google Patents
オリジナルマウスパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方法Info
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- JP2000099264A JP2000099264A JP10271505A JP27150598A JP2000099264A JP 2000099264 A JP2000099264 A JP 2000099264A JP 10271505 A JP10271505 A JP 10271505A JP 27150598 A JP27150598 A JP 27150598A JP 2000099264 A JP2000099264 A JP 2000099264A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 個人でデザインしたものを各社推奨の出力用
紙を用いて出力することにより、簡易にオリジナリティ
ーあふれたマウスパッドを得る。 【解決手段】 保護層の片面に粘着層を有する表面シー
ト１と、一方の面が画像受容可能とされた基材２、およ
び両面に粘着性を有する粘着シート３により構成する。
紙を用いて出力することにより、簡易にオリジナリティ
ーあふれたマウスパッドを得る。 【解決手段】 保護層の片面に粘着層を有する表面シー
ト１と、一方の面が画像受容可能とされた基材２、およ
び両面に粘着性を有する粘着シート３により構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータの入
力装置の一つであるマウスの移動操作に適したマウスパ
ッドに関し、特に、個人でデザインができるオリジナル
マウスパッドの作製材料、およびそれを用いたオリジナ
ルマウスパッドの作製方法に関するものである。
力装置の一つであるマウスの移動操作に適したマウスパ
ッドに関し、特に、個人でデザインができるオリジナル
マウスパッドの作製材料、およびそれを用いたオリジナ
ルマウスパッドの作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マウスパッドは市販されてい
るものやパソコンを購入したときに付属品として入手し
たものを使用していた。また、これらのマウスパッドと
しては、ウレタンマットや印刷面にハードコート性を付
与したもの（実開平５−１７７３３号公報）などがあ
る。
るものやパソコンを購入したときに付属品として入手し
たものを使用していた。また、これらのマウスパッドと
しては、ウレタンマットや印刷面にハードコート性を付
与したもの（実開平５−１７７３３号公報）などがあ
る。
【０００３】上述した従来のマウスパッドは決まった絵
柄の印刷されているものしかなく、購入者が選ぶという
選択権しかなかった。
柄の印刷されているものしかなく、購入者が選ぶという
選択権しかなかった。
【０００４】そこで、本出願人は各種記録材料を用いて
個人でデザインし出力したものを用いることにより簡易
にオリジナリティーにあふれたマウスパッドを提供する
ために特願平９−２５２７０１号などを提案している。
すなわち、出力された画像表面を保護する表面シートと
画像を出力するためのデザインシートよりなり、前記デ
ザインシートの画像受容可能とされた面と反対面に粘着
層を有するものである。
個人でデザインし出力したものを用いることにより簡易
にオリジナリティーにあふれたマウスパッドを提供する
ために特願平９−２５２７０１号などを提案している。
すなわち、出力された画像表面を保護する表面シートと
画像を出力するためのデザインシートよりなり、前記デ
ザインシートの画像受容可能とされた面と反対面に粘着
層を有するものである。
【０００５】しかし、このようなものでは画像を各種機
器で出力する際に、全ての各社推奨の出力用紙を上記デ
ザインシートとして使用することは事実上困難であっ
た。
器で出力する際に、全ての各社推奨の出力用紙を上記デ
ザインシートとして使用することは事実上困難であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各社推奨の
出力用紙を用いて個人でデザインし出力することにより
簡易にオリジナリティーにあふれたマウスパッドを提供
することを目的とする。
出力用紙を用いて個人でデザインし出力することにより
簡易にオリジナリティーにあふれたマウスパッドを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明のオリジナルマウスパッド作製材料は、保護層の片
面に粘着層を有する表面シートと、一方の面が画像受容
可能とされた基材、および両面に粘着性を有する粘着シ
ートから構成されることを特徴とするものである。
発明のオリジナルマウスパッド作製材料は、保護層の片
面に粘着層を有する表面シートと、一方の面が画像受容
可能とされた基材、および両面に粘着性を有する粘着シ
ートから構成されることを特徴とするものである。
【０００８】本発明のオリジナルマウスパッド作製方法
としては、一方の面が画像受容可能とされた基材の前記
画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、レ
ーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望のオ
リジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容可
能とされた面に保護層の片面に粘着層を有する表面シー
トの粘着層を貼り合わせ、次に出力された前記画像受容
可能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着シ
ートを貼り合わせることを特徴とするものである。
としては、一方の面が画像受容可能とされた基材の前記
画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、レ
ーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望のオ
リジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容可
能とされた面に保護層の片面に粘着層を有する表面シー
トの粘着層を貼り合わせ、次に出力された前記画像受容
可能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着シ
ートを貼り合わせることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明のオリジナルマウスパッド作
製方法は、一方の面が画像受容可能とされた基材の前記
画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、レ
ーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望のオ
リジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容可
能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着シー
トを貼り合わせ、次に出力された前記画像受容可能とさ
れた面に保護層の片面に粘着層を有する表面シートの粘
着層を貼り合わせることを特徴とするものである。
製方法は、一方の面が画像受容可能とされた基材の前記
画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、レ
ーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望のオ
リジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容可
能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着シー
トを貼り合わせ、次に出力された前記画像受容可能とさ
れた面に保護層の片面に粘着層を有する表面シートの粘
着層を貼り合わせることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のオリジナルマウ
スパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方
法の詳細を説明する。
スパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方
法の詳細を説明する。
【００１１】表面シート１は保護層１２を有するもので
あり、かつ保護層１２の一方の面に粘着層１３を設けた
ものである。
あり、かつ保護層１２の一方の面に粘着層１３を設けた
ものである。
【００１２】表面シート１の保護層１２は出力された画
像を保護するためにあり、保護層１２としては、メタク
リル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル
酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン等の透明性を有する樹脂シー
トを使用することができ、厚みは２５〜２００μｍ程度
が適当である。
像を保護するためにあり、保護層１２としては、メタク
リル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル
酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン等の透明性を有する樹脂シー
トを使用することができ、厚みは２５〜２００μｍ程度
が適当である。
【００１３】また、保護層１２の粘着層１３の反対面表
面にはハードコート層（図示せず）を設けても良く、こ
のようなハードコート層は、熱硬化型樹脂、電離放射線
硬化型樹脂などで構成される。熱硬化型樹脂としては、
オルガノポリシロキサン系、メラミン系、ポリウレタン
系等の樹脂があげられる。電離放射線硬化型樹脂は、す
くなくとも電子線あるいは紫外線照射により硬化される
樹脂を含有する塗料から形成される。具体的には、光重
合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始剤を
含有し、更に必要に応じて増感剤、非反応性樹脂、レベ
リング剤などの添加剤、溶剤を含有するものである。
面にはハードコート層（図示せず）を設けても良く、こ
のようなハードコート層は、熱硬化型樹脂、電離放射線
硬化型樹脂などで構成される。熱硬化型樹脂としては、
オルガノポリシロキサン系、メラミン系、ポリウレタン
系等の樹脂があげられる。電離放射線硬化型樹脂は、す
くなくとも電子線あるいは紫外線照射により硬化される
樹脂を含有する塗料から形成される。具体的には、光重
合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始剤を
含有し、更に必要に応じて増感剤、非反応性樹脂、レベ
リング剤などの添加剤、溶剤を含有するものである。
【００１４】また、マウスの操作性を良好にするため
に、保護層１２の粘着層１３の反対面にマット層１１を
設けることが好ましい。マット層１１の凹凸の中心線平
均粗さＲａは、０．３〜１０μｍの範囲が好ましく、
０．５〜８μｍの範囲が更に好ましい。０．３μｍ未満
ではマウス内のボールがうまく転がらないため好ましく
なく、１０μｍを越えると凹凸の山と山にぶつかってし
まい、マウス自体がスムーズに動かず好ましくないから
である。なお、本発明における「中心線平均粗さＲａ」
とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１における「Ｒａ75」を意味す
るものである。
に、保護層１２の粘着層１３の反対面にマット層１１を
設けることが好ましい。マット層１１の凹凸の中心線平
均粗さＲａは、０．３〜１０μｍの範囲が好ましく、
０．５〜８μｍの範囲が更に好ましい。０．３μｍ未満
ではマウス内のボールがうまく転がらないため好ましく
なく、１０μｍを越えると凹凸の山と山にぶつかってし
まい、マウス自体がスムーズに動かず好ましくないから
である。なお、本発明における「中心線平均粗さＲａ」
とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１における「Ｒａ75」を意味す
るものである。
【００１５】マット層１１は、サンドブラスト法やエン
ボス法、ケミカルコーティング法などで設けることがで
きるが、形成された画像が視認できる程度の透明性を必
要とする。ケミカルコーティングなどのマット層１１
は、バインダー樹脂とマット剤からなり、バインダー樹
脂を選択することによりハードコート層と兼ねることも
可能である。マット層１１には、必要によりレベリング
剤、紫外線吸収剤、抗菌剤その他の添加剤を入れても構
わない。また、マット層１１には、ゴミや埃などの付着
を防ぐために帯電防止性を付与することも好ましい。帯
電防止性を付与するためには、帯電防止剤などをマット
層１１の樹脂に混合してもよく、マット層１１表面に別
に帯電防止層を設けてもよい。
ボス法、ケミカルコーティング法などで設けることがで
きるが、形成された画像が視認できる程度の透明性を必
要とする。ケミカルコーティングなどのマット層１１
は、バインダー樹脂とマット剤からなり、バインダー樹
脂を選択することによりハードコート層と兼ねることも
可能である。マット層１１には、必要によりレベリング
剤、紫外線吸収剤、抗菌剤その他の添加剤を入れても構
わない。また、マット層１１には、ゴミや埃などの付着
を防ぐために帯電防止性を付与することも好ましい。帯
電防止性を付与するためには、帯電防止剤などをマット
層１１の樹脂に混合してもよく、マット層１１表面に別
に帯電防止層を設けてもよい。
【００１６】表面シート１の粘着層１３としては、一般
に粘着剤として用いられる樹脂を使用することができ
る。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン
系樹脂等からなる粘着剤があげられる。
に粘着剤として用いられる樹脂を使用することができ
る。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン
系樹脂等からなる粘着剤があげられる。
【００１７】また、器具を使わずに被着体と貼り合わせ
ることが可能なマトリクス粘着層や再粘着可能な粘着層
を使用することもでき、厚みとしては５〜１００μｍ程
度が適当である。マトリクス粘着層は、粘着層を粘着剤
で凹凸に形成して空気の移動する隙を粘着層にあたえる
ことにより、器具を使わずに被着体に綺麗に貼り合わせ
ることが可能となるものである。
ることが可能なマトリクス粘着層や再粘着可能な粘着層
を使用することもでき、厚みとしては５〜１００μｍ程
度が適当である。マトリクス粘着層は、粘着層を粘着剤
で凹凸に形成して空気の移動する隙を粘着層にあたえる
ことにより、器具を使わずに被着体に綺麗に貼り合わせ
ることが可能となるものである。
【００１８】さらに、粘着層１３表面には離型シート１
４は作業性の向上のために必要に応じて設けることがで
き、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
プラスチックフイルムや紙等の表面をシリコーンなどで
適宜離型処理を施したものが使用できる。離型シート１
４の厚みとしては、作業性を考慮して４〜２００μｍ、
好ましくは２０〜１００μｍの範囲である。
４は作業性の向上のために必要に応じて設けることがで
き、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
プラスチックフイルムや紙等の表面をシリコーンなどで
適宜離型処理を施したものが使用できる。離型シート１
４の厚みとしては、作業性を考慮して４〜２００μｍ、
好ましくは２０〜１００μｍの範囲である。
【００１９】画像受容可能とされた基材２は、市販の各
種記録材料を使用することができる。例えば、画像受容
可能とするために画像受容層２１を支持体２２上に設け
たものがあげられる。
種記録材料を使用することができる。例えば、画像受容
可能とするために画像受容層２１を支持体２２上に設け
たものがあげられる。
【００２０】支持体２２としては、上質紙、紙白ロール
紙、片艶紙、グラシン紙、透明紙などの紙、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのプラスチック
フィルム、または合成紙や不織布などを使用することが
できる。
紙、片艶紙、グラシン紙、透明紙などの紙、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのプラスチック
フィルム、または合成紙や不織布などを使用することが
できる。
【００２１】画像受容層２１は、インクジェットプリン
タ、レーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機、静電プロ
ッタ、溶融熱転写プリンタ、昇華熱転写プリンタ等の出
力機で記録するための層であり一般に出力機によって異
なるものである。
タ、レーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機、静電プロ
ッタ、溶融熱転写プリンタ、昇華熱転写プリンタ等の出
力機で記録するための層であり一般に出力機によって異
なるものである。
【００２２】例えば、インクジェットプリンタで記録す
る場合には、インクジェットインク受容層であり、レー
ザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等で記録する場合に
は、画像受容層２１はトナー定着層である。また、イン
クジェットプリンタやレーザープリンタ、ＰＰＣ複写機
などを共用して記録する場合に好適な画像受容層１６と
して、特開平７−１４９０４０号公報記載のものを使用
することができ、これは樹脂成分として親水性樹脂及び
親油性樹脂を含み、望ましくはマット剤を含有するもの
である。
る場合には、インクジェットインク受容層であり、レー
ザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等で記録する場合に
は、画像受容層２１はトナー定着層である。また、イン
クジェットプリンタやレーザープリンタ、ＰＰＣ複写機
などを共用して記録する場合に好適な画像受容層１６と
して、特開平７−１４９０４０号公報記載のものを使用
することができ、これは樹脂成分として親水性樹脂及び
親油性樹脂を含み、望ましくはマット剤を含有するもの
である。
【００２３】粘着シート３は、両面に粘着性を有するシ
ートである。このようなシートとしては、例えば、支持
体上に粘着層を有するものや粘着層のみのものなどがあ
る。粘着層に用いる粘着剤としては、上述した粘着層１
３と同様の粘着剤を使用することができる。
ートである。このようなシートとしては、例えば、支持
体上に粘着層を有するものや粘着層のみのものなどがあ
る。粘着層に用いる粘着剤としては、上述した粘着層１
３と同様の粘着剤を使用することができる。
【００２４】また、両面に粘着層を設ける場合に、一方
の粘着層３１に被着体との接着力を強く、他方の粘着層
３３には被着体との接着力を弱く設計するとよい。この
ようにすることでマウスパッドとした場合に、画像受容
可能とされた基材２と貼り合わせる面（粘着層３１）は
剥がれにくく、机や滑り止め基材などと貼り合わせる面
（粘着層３３）は簡単に剥がすことができるようにでき
る。
の粘着層３１に被着体との接着力を強く、他方の粘着層
３３には被着体との接着力を弱く設計するとよい。この
ようにすることでマウスパッドとした場合に、画像受容
可能とされた基材２と貼り合わせる面（粘着層３１）は
剥がれにくく、机や滑り止め基材などと貼り合わせる面
（粘着層３３）は簡単に剥がすことができるようにでき
る。
【００２５】さらに、粘着層表面には離型シート３４を
粘着シート３の取り扱い時の不都合をなくすために必要
に応じて設けることができ、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチックフイルムや紙等の
表面をシリコーンなどで適宜離型処理を施したものが使
用できる。離型シート３４の厚みとしては、作業性を考
慮して４〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの
範囲である。
粘着シート３の取り扱い時の不都合をなくすために必要
に応じて設けることができ、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチックフイルムや紙等の
表面をシリコーンなどで適宜離型処理を施したものが使
用できる。離型シート３４の厚みとしては、作業性を考
慮して４〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの
範囲である。
【００２６】次に、本発明のオリジナルマウスパッド作
製方法について説明する。画像受像可能とされた基材２
の画像受容可能とされた面に、インクジェットプリン
タ、ＰＰＣ複写機、静電プロッタ、溶融熱転写プリン
タ、昇華熱転写プリンタ等の出力機でオリジナルのデザ
インを出力する。次いで、必要に応じて本発明の表面シ
ート１の離型シート１４を取り除き、表面シート１の粘
着層１３を画像受像可能とされた基材２のオリジナルの
デザインが出力された面に貼り合わせる。次いで、粘着
シート３の離型シート３４を取り除き、出力された面と
は反対の面に貼り合わせる。最後に、粘着シート３の残
りの離型シート３４を取り除き、マウスの操作性の向上
のために滑り止め基材と貼り合わせオリジナルマウスパ
ッドが作製できる。
製方法について説明する。画像受像可能とされた基材２
の画像受容可能とされた面に、インクジェットプリン
タ、ＰＰＣ複写機、静電プロッタ、溶融熱転写プリン
タ、昇華熱転写プリンタ等の出力機でオリジナルのデザ
インを出力する。次いで、必要に応じて本発明の表面シ
ート１の離型シート１４を取り除き、表面シート１の粘
着層１３を画像受像可能とされた基材２のオリジナルの
デザインが出力された面に貼り合わせる。次いで、粘着
シート３の離型シート３４を取り除き、出力された面と
は反対の面に貼り合わせる。最後に、粘着シート３の残
りの離型シート３４を取り除き、マウスの操作性の向上
のために滑り止め基材と貼り合わせオリジナルマウスパ
ッドが作製できる。
【００２７】前記滑り止め基材は、プラスチック又はゴ
ムの発泡材料のような摩擦係数の高い軟質の樹脂シート
を使用することができ、また、一般に市販されているマ
ウスパッドを使用することもできる。また、粘着シート
３の離型シート３４を取り除き、滑り止め基材に貼りあ
わせることなく、机などに直接貼り付けてマウスパッド
として使用することもできる。また、オリジナルのデザ
インを出力した後、画像受容可能とされた基材２と表面
シート１を貼り合わせず、先に画像受容可能とされた基
材２と粘着シート３と貼り合わせ、その後に表面シート
１をオリジナルのデザインを出力した面に貼り合わせる
ことも可能である。さらに、画像受容可能とされた基材
２に画像を出力したものとして、雑誌などの切り抜きや
印刷物などを使用することもできる。
ムの発泡材料のような摩擦係数の高い軟質の樹脂シート
を使用することができ、また、一般に市販されているマ
ウスパッドを使用することもできる。また、粘着シート
３の離型シート３４を取り除き、滑り止め基材に貼りあ
わせることなく、机などに直接貼り付けてマウスパッド
として使用することもできる。また、オリジナルのデザ
インを出力した後、画像受容可能とされた基材２と表面
シート１を貼り合わせず、先に画像受容可能とされた基
材２と粘着シート３と貼り合わせ、その後に表面シート
１をオリジナルのデザインを出力した面に貼り合わせる
ことも可能である。さらに、画像受容可能とされた基材
２に画像を出力したものとして、雑誌などの切り抜きや
印刷物などを使用することもできる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
なお、本実施例における「％」、「部」は、特記しない
限り重量基準とする。
なお、本実施例における「％」、「部」は、特記しない
限り重量基準とする。
【００２９】［実施例１］厚さ７５μｍのポリエステル
フィルム（ルミラー Ｔ６０：東レ社）２２の片面に下
記のインク受容層用塗工液を乾燥後の膜厚が８μｍとな
るようにバーコーター法により塗工、１１０℃で２分間
の条件で乾燥し、インク受容層２１を設け、画像受容可
能とされた基材２を得た。
フィルム（ルミラー Ｔ６０：東レ社）２２の片面に下
記のインク受容層用塗工液を乾燥後の膜厚が８μｍとな
るようにバーコーター法により塗工、１１０℃で２分間
の条件で乾燥し、インク受容層２１を設け、画像受容可
能とされた基材２を得た。
【００３０】＜インク受容層用塗工液＞ ポリビニルアルコール（鹸化度71〜75％） ６重量部 （ゴーセノール KP-06：日本合成化学工業社） ポリビニルアルコール（鹸化度98〜99％） ４重量部 （ゴーセノール NH-18：日本合成化学工業社） シリカ １０重量部 （サイリシア 435：富士シリシア化学社） 水 ９０重量部
【００３１】次に、保護層１２として厚さ１００μｍの
ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）に下
記のマット層用塗工液を中心線平均粗さＲａが０．８μ
ｍになるように塗布・乾燥後、紫外線を照射して硬化さ
せマット層１１を得た。
ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）に下
記のマット層用塗工液を中心線平均粗さＲａが０．８μ
ｍになるように塗布・乾燥後、紫外線を照射して硬化さ
せマット層１１を得た。
【００３２】＜マット層用塗工液＞ 紫外線硬化樹脂（樹脂固形分94％） ５０重量部 （アデカオプトマー KR566：旭電化工業社） アクリル系樹脂粒子 ０．５重量部 （MX-1000：綜研化学社） メチルエチルケトン ５０重量部
【００３３】また、坪量１１０ｇ／ｍ2 の上質紙にポリ
エチレンを３０μｍ厚さにラミネートし、四角錐形の凹
部を、縦横を１ｍｍ間隔毎に、開口部内径を０．３ｍｍ
に、且つ深さを２０μｍになるようにエンボスにより形
成し、エンボス面にシリコーン樹脂を塗布し離型シート
１４、３４を作製した。
エチレンを３０μｍ厚さにラミネートし、四角錐形の凹
部を、縦横を１ｍｍ間隔毎に、開口部内径を０．３ｍｍ
に、且つ深さを２０μｍになるようにエンボスにより形
成し、エンボス面にシリコーン樹脂を塗布し離型シート
１４、３４を作製した。
【００３４】前記離型シート１４のシリコーン樹脂塗布
面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造社）を
７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層１３を形成した。こ
の粘着層１３に前記保護層１２のマット層１１を設けた
面と反対面を貼り合わせ、表面シート１を作製した。
面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造社）を
７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層１３を形成した。こ
の粘着層１３に前記保護層１２のマット層１１を設けた
面と反対面を貼り合わせ、表面シート１を作製した。
【００３５】次に、前記離型シート３４のシリコーン樹
脂塗布面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造
社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層３１を形成
し、粘着シート３を作製した（図４）。
脂塗布面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造
社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層３１を形成
し、粘着シート３を作製した（図４）。
【００３６】この画像受容可能とされた基材２に、個人
で作製した絵柄をインクジェットプリンタにて正像で出
力した。上記で得られた表面シート１の離型シート１４
を取り除き、前記画像受容可能とされた基材２の出力面
上に貼り合わせた。次いで、粘着シート３の粘着層３１
を画像受容可能とされた基材２の表面シートを貼着した
面と反対面に貼り合わせた。さらに、粘着シート３の離
型シート３４を取り除き、市販のマウスパッドに貼り合
わせてオリジナルのマウスパッドを作製した。
で作製した絵柄をインクジェットプリンタにて正像で出
力した。上記で得られた表面シート１の離型シート１４
を取り除き、前記画像受容可能とされた基材２の出力面
上に貼り合わせた。次いで、粘着シート３の粘着層３１
を画像受容可能とされた基材２の表面シートを貼着した
面と反対面に貼り合わせた。さらに、粘着シート３の離
型シート３４を取り除き、市販のマウスパッドに貼り合
わせてオリジナルのマウスパッドを作製した。
【００３７】このように自分でデザインしたオリジナル
のマウスパッドが簡単に作製することができた。また、
市販のマウスパッドに貼り合わせることなく、机に貼り
付けることによってもマウスパッドとして使用すること
ができた。
のマウスパッドが簡単に作製することができた。また、
市販のマウスパッドに貼り合わせることなく、机に貼り
付けることによってもマウスパッドとして使用すること
ができた。
【００３８】［実施例２］保護層１２として厚さ１００
μｍのポリエステルフィルム（ルミラー Ｔ６０：東レ
社）に下記のマット層用塗工液を中心線平均粗さＲａが
０．８μｍになるように塗布・乾燥後、紫外線を照射し
て硬化させマット層１１を得た。
μｍのポリエステルフィルム（ルミラー Ｔ６０：東レ
社）に下記のマット層用塗工液を中心線平均粗さＲａが
０．８μｍになるように塗布・乾燥後、紫外線を照射し
て硬化させマット層１１を得た。
【００３９】＜マット層用塗工液＞ 紫外線硬化樹脂（樹脂固形分94％） ５０重量部 （アデカオプトマー KR566：旭電化工業社） アクリル系樹脂粒子 ０．５重量部 （MX-1000：綜研化学社） メチルエチルケトン ５０重量部
【００４０】表面が平滑な離型シート１４の離型処理さ
れている面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製
造社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層１３を形成
した。この粘着層１３に前記保護層１２のマット層１１
を設けた面と反対面を貼り合わせ、表面シート１を作製
した。
れている面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製
造社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層１３を形成
した。この粘着層１３に前記保護層１２のマット層１１
を設けた面と反対面を貼り合わせ、表面シート１を作製
した。
【００４１】次に、２５μｍのポリエステルフィルム
（ルミラー Ｔ６０：東レ社）３２の片面に粘着剤（Ｂ
ＰＳ−５１６０：東洋インキ製造社）を７０ｇ／ｍ2 塗
布し乾燥して粘着層３１を形成し、シートＡを作製し
た。
（ルミラー Ｔ６０：東レ社）３２の片面に粘着剤（Ｂ
ＰＳ−５１６０：東洋インキ製造社）を７０ｇ／ｍ2 塗
布し乾燥して粘着層３１を形成し、シートＡを作製し
た。
【００４２】また、坪量１１０ｇ／ｍ2 の上質紙にポリ
エチレンを３０μｍ厚さにラミネートし、四角錐形の凹
部を、縦横を１ｍｍ間隔毎に、開口部内径を０．３ｍｍ
に、且つ深さを２０μｍになるようにエンボスにより形
成し、エンボス面にシリコーン樹脂を塗布し離型シート
３４を作製した。前記離型シート３４のシリコーン樹脂
塗布面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造
社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層３３を形成
し、シートＢを作製した。
エチレンを３０μｍ厚さにラミネートし、四角錐形の凹
部を、縦横を１ｍｍ間隔毎に、開口部内径を０．３ｍｍ
に、且つ深さを２０μｍになるようにエンボスにより形
成し、エンボス面にシリコーン樹脂を塗布し離型シート
３４を作製した。前記離型シート３４のシリコーン樹脂
塗布面に粘着剤（ＢＰＳ−５１６０：東洋インキ製造
社）を７０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して粘着層３３を形成
し、シートＢを作製した。
【００４３】前記シートＢの粘着層３３と前記シートＡ
の粘着層３１が塗布されていない面を貼り合わせ、粘着
シート３を作製した。
の粘着層３１が塗布されていない面を貼り合わせ、粘着
シート３を作製した。
【００４４】市販のカラーレーザーコピア用紙に、犬の
ポスターをカラーレーザーコピー機（キャノンカラーレ
ーザーコピア５００：キャノン社）にて正像でコピーし
た。上記で得られた粘着シート３の粘着層３１を、前記
カラーレーザーコピア用紙のコピーされた面と反対面に
貼り合わせた。次いで、表面シート１の粘着層１３を前
記カラーレーザーコピア用紙のコピーされた面に貼り合
わせた。さらに、粘着シート３の離型シート３４を取り
除き、市販のマウスパッドに貼り合わせてオリジナルの
マウスパッドを作製した。
ポスターをカラーレーザーコピー機（キャノンカラーレ
ーザーコピア５００：キャノン社）にて正像でコピーし
た。上記で得られた粘着シート３の粘着層３１を、前記
カラーレーザーコピア用紙のコピーされた面と反対面に
貼り合わせた。次いで、表面シート１の粘着層１３を前
記カラーレーザーコピア用紙のコピーされた面に貼り合
わせた。さらに、粘着シート３の離型シート３４を取り
除き、市販のマウスパッドに貼り合わせてオリジナルの
マウスパッドを作製した。
【００４５】このように自分でデザインしたオリジナル
のマウスパッドが簡単に作製することができた。また、
コピー機に対応したカラーレーザー用の出力用紙を使用
することができたので、画像が大変きれいに出力され、
マウスパッドとしたときにもきれいだった。さらに、市
販のマウスパッドに貼り合わせることなく、机に貼り付
けることによってもマウスパッドとして使用することが
できた。
のマウスパッドが簡単に作製することができた。また、
コピー機に対応したカラーレーザー用の出力用紙を使用
することができたので、画像が大変きれいに出力され、
マウスパッドとしたときにもきれいだった。さらに、市
販のマウスパッドに貼り合わせることなく、机に貼り付
けることによってもマウスパッドとして使用することが
できた。
【００４６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明のオリジナル
マウスパッド作製材料は、個人でデザインし出力したも
のを用いることにより簡易にオリジナリティーにあふれ
たマウスパッドを提供することができるものである。ま
た、粘着シートを画像受容可能とされた基材とは別に設
けることにより、画像受容可能とされた基材として各種
機器の推奨された出力用紙を用いることができるもので
ある。さらに、粘着シートにより好きな場所にマウスパ
ッドを設置できるものである。
マウスパッド作製材料は、個人でデザインし出力したも
のを用いることにより簡易にオリジナリティーにあふれ
たマウスパッドを提供することができるものである。ま
た、粘着シートを画像受容可能とされた基材とは別に設
けることにより、画像受容可能とされた基材として各種
機器の推奨された出力用紙を用いることができるもので
ある。さらに、粘着シートにより好きな場所にマウスパ
ッドを設置できるものである。
【図１】 本発明にかかる表面シートの一実施例の構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】 本発明にかかる画像受容可能とされた基材の
一実施例の構成を示す断面図。
一実施例の構成を示す断面図。
【図３】 本発明にかかる粘着シートの一実施例の構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】 本発明にかかる粘着シートの他の実施例の構
成を示す断面図。
成を示す断面図。
【図５】 本発明によるマウスパッドの一実施例の構成
を示す断面図。
を示す断面図。
１・・・・表面シート １１・・・マット層 １２・・・保護層 １３・・・粘着層 １４・・・離型シート ２・・・・画像受容可能とされた基材 ２１・・・画像受容層 ２２・・・支持体 ３・・・・粘着シート ３１・・・粘着層 ３２・・・支持体 ３３・・・粘着層 ３４・・・離型シート
Claims (3)
- 【請求項１】保護層の片面に粘着層を有する表面シート
と、一方の面が画像受容可能とされた基材、および両面
に粘着性を有する粘着シートから構成されるオリジナル
マウスパッド作製材料。 - 【請求項２】一方の面が画像受容可能とされた基材の前
記画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、
レーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望の
オリジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容
可能とされた面に保護層の片面に粘着層を有する表面シ
ートの粘着層を貼り合わせ、次に出力された前記画像受
容可能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着
シートを貼り合わせることを特徴とするオリジナルマウ
スパッド作製方法。 - 【請求項３】一方の面が画像受容可能とされた基材の前
記画像受容可能とされた面にインクジェットプリンタ、
レーザービームプリンタ、ＰＰＣ複写機等により所望の
オリジナル画像を出力し、次に出力された前記画像受容
可能とされた面の裏面に、両面に粘着性を有する粘着シ
ートの粘着層を貼り合わせ、次に出力された前記画像受
容可能とされた面に保護層の片面に粘着層を有する表面
シートを貼り合わせることを特徴とするオリジナルマウ
スパッド作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271505A JP2000099264A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | オリジナルマウスパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271505A JP2000099264A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | オリジナルマウスパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000099264A true JP2000099264A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17501007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10271505A Pending JP2000099264A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | オリジナルマウスパッド作製材料およびオリジナルマウスパッド作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000099264A (ja) |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10271505A patent/JP2000099264A/ja active Pending
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