JP2002539977A

JP2002539977A - 画像グラフィック接着剤系およびその使用方法

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Publication number: JP2002539977A
Application number: JP2000606434A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．クレッケル，カール; ケスター，ウィルヘルム; ミュラー，ブルーノ; コンガード，ピエール; ブイ．ジュニアロンカー，フランシス; エル．レグニアー，ダイアン; エル．デイヤック，フランク
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2002-11-26
Also published as: AU3529900A; CA2367142A1; JP2002539978A; CN1370116A; CN1350492A; KR20010113841A; EP1169181A2; BR0009124A; AU3754000A; EP1171317A1; DE60003799D1; AU3897000A; MXPA01009419A; CA2367837A1; CN1351547A; AU760799B2; WO2000056557A1; MXPA01009418A; WO2000057388A3; WO2000057388A2

Abstract

(57)【要約】再使用可能な接着面を用いて接着剤により装着可能な画像を提供する。この画像担体は接着剤担体に対して着脱可能であり、同じ接着剤担体に次の画像担体を剥離可能に接合することができる。この系のキットも提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、画像グラフィックの配置の着脱を目的に組み合わせた接着剤／基板
系に関する。

【０００２】発明の背景現在の生活ではあらゆる所で画像グラフィックが見られる。警告、教育、娯楽
、広告などを目的にした画像やデータがさまざまな室内、屋外、垂直面および水
平面に適用されている。画像グラフィックの例として新着映画を広告するポスタ
ーから段差を知らせる警告標識まで挙げられるが、その範囲は無制限に多種多様
である。

【０００３】画像グラフィックを目的箇所に配置する長さが短時間に限定されている場合、
容易に交換できる画像グラフィックが必要であり、除去する画像グラフィックに
代わって交換用画像グラフィックを用いることが多い。交換画像グラフィックと
して挙げられる例が上述の映画ポスターである。

【０００４】容易に交換可能な画像グラフィックには、水平面あるいは垂直面に配置された
際の「持久力」とそれを除去する際の「剥離性」との双方が必要である。

【０００５】容易に交換可能な画像グラフィックのさまざまな種類の中に、１主面上に画像
を備え、反対側の主面上に接着剤領域を含むフィルムがある。再度、映画ポスタ
ーや他の張り紙がよく一表面に接着されている。その接着剤が感圧接着剤であり
、接着剤を残さずに容易に除去できれば、そのポスターは貼付可能で持久力もあ
りながら、除去も容易となる。

【０００６】画像グラフィックフィルムを基板に装着する方法は多数あるが、感圧接着剤（
ＰＳＡ）をコーティングされた画像担持基板と機械的に固定されるグラフィック
とが従来技術の現状を示す代表的な２つの方法である。ＰＳＡコーティング基板
は通常、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのポリマーフィルムあるいは高品質な紙
材にコーティングしてＰＳＡを含む。これに、シリコーン処理を施した剥離紙を
設けてＰＳＡを保護する。

【０００７】機械的に固定するグラフィックの場合、多くの形態をとることができ、その例
として、印刷した紙材を所望の基板に単純にステープルで留めたもの、釘、ステ
ープル、クリップあるいは他の方法で一定位置に装着可能なＰｌｅｘｉｇｌａｓ ^TM などの印刷した厚紙あるいは剛性ポリマーシート材、あるいは厚紙などの剛性
担体に、および同様に同様に装着可能であるＰＳＡコーティンググラフィックが
挙げられる。米国特許第４，９９９，９３７号（Ｂｅｃｈｔｏｌｄに付与）に記
載されているように、こうしたグラフィックを磁石やフックアンドループファス
ナ小片を用いて装着することも可能である。米国特許第５，１９６，２６６号お
よび同第５，３１６，８４９号（どちらもＬｕ他に付与）には他の機械的ファス
ナが開示されている。別の方法として、国際特許出願第ＵＳ９８／３９７５９号
（Ｌｏｎｃａｒに付与）に記載されているように、フックアンドループ構造体を
、直接印刷することもできるフィルムの反対側の主面上に配置することができる
。

【０００８】さらに、４種類の系について特に記さねばならない。

【０００９】第１に、両面シートを製造するには、そのシート自体に螺旋状に巻き付ける剥
離ライナを使用する場合が多い。そのライナに画像あるいは印刷情報を具備して
いる場合、そのライナは使用までの保管時にのみ接着剤と相互作用する。そのシ
ートを使用して配置する時点で、その印刷された剥離ライナは処分される。国際
特許出願第ＷＯ９７／０７４９２号には、両面のそれぞれに接着力の異なる両面
担体を含む固定手段を用いて可動式写真担体上に絵を固定する方法が開示されて
いる。この出願件では、絵のポイントとなる周囲箇所に両面シートを用いてその
絵を担体に固定する。

【００１０】第２に、３ＭＰｏｓｔ−Ｉｔ^TM Ｍｅｍｏｂｏａｒｄ５５８（米国ミネソ
タ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ（「３Ｍ」））は、「再配置可能な」接着剤
を具備した露出主面を含み、その主面上にメモあるいは覚え書きとして紙あるい
はフィルム片を接着できる基板となる。主面における覚え書きの再配置性とは、
その接着剤が、低く制限された保持力を有するように設計されていることをいう
。

【００１１】さらに、接着剤の露出主面が埃や油などで汚れるにつれて、接着剤はその汚れ
を取りきれず、元来の保持力を復元できなくなる。これに対して、米国特許第３
，９５２，１３３号（Ａｍｏｓ他に付与）に開示されているのは、感圧式表示板
である。この場合、広告掲示板、表示パネルあるいは他の掲示装置には、厚い弾
性裏打ち材上に、可水洗粘着性エラストマであると好ましい感圧接着面が具備さ
れている。しかしながら、この表示板は、ペン、鍵、紙、小型ノートおよび他の
さまざまな物品（軽量物および重量物のどちらも）を含むあらゆる種類の材料を
接着させようとするものである。したがって、この感圧接着面にはほぼあらゆる
品物が考え得る限り無差別に装着されることになる。

【００１２】第３に、粘着ビニル製グラフィックは特筆に価する。粘着ビニル製グラフィッ
クを接合させる基板は、その接着力の点からガラスなどの極めて平滑な表面に限
定されるため、その接合による接着剤保持力は非常に低い。さらに、ＰＳＡを具
備していないが、この粘着ビニルに一般に剥離ライナを設けて、（その材料自体
の）密着や金属製プリンタ設備などの平滑表面への粘着を防止する。

【００１３】第４に、米国特許第５，４６２，７８２号（Ｓｕ他に付与）には、粘着ビニル
の場合と同じ制限数の表面にしか接合できない対象接着剤層が開示されている。
この表面は、埃を引き寄せるが洗浄できないため、元の接着力を復元できない粘
り気を含む接着剤を露出して具備している。別の系として、国際特許出願第ＷＯ
９５／０６６９２号（Ｆｕｊｉに付与）に、それ自体には接着するが他の材料に
は接着しない自己接着フィルムが開示されている。

【００１４】感圧接着面を用いた画像グラフィックは、用途が極めて広い一方、数多くの制
約を受ける可能性がある。第１に、接着剤の固有粘性のため、表面に平滑かつ均
等にそのグラフィックを適用できないことである。適用時にグラフィックの位置
がずれる、あるいは皺が寄ることがあれば、そのグラフィックを除去してもう一
度適用しなければならない。最悪の場合、除去の際にグラフィックが破損する可
能性があり、こうなるとグラフィックは新しいものと交換しなければならず、か
なりの費用がかかることになる。３Ｍが販売するＣｏｎｔｒｏｌｔａｃ^TMフィル
ムに見られる例などでは、初期接着力を制限し、再配置性も制限されている特殊
接着剤を具備するように改良されている。接着剤の再配置性については米国特許
第５，２９６，２７７号（Ｗｉｌｓｏｎ他に付与）にも記載されている。さらに
、国際特許出願第ＷＯ９４／２１７４２号（Ｋｏｂｅ他に付与）には、複数サイ
クル式再固定可能な接触反応性非粘着性ファスナ系が開示されている。

【００１５】特殊接着剤配合を用いることによりグラフィックの初期配置は断然容易になる
が、こうした改良型接着剤では、グラフィックの主要部分を適用した後に現れる
皺などの問題に具体策をとっているわけではない。

【００１６】皺をなくし易くするためには、接着剤組成物のガラス遷移温度（Ｔｇ）を変更
するなど化学的に、あるいはパターンコーティングあるいは微小球を用いるなど
物理的に接着剤をさらに改質して粘性を制限することができる。物理的改質を利
用した１つの手法が国際特許出願第ＷＯ９８／２９５１６号（Ｓｈｅｒ他に付与
）に開示されている。しかしながら、この手法では、感圧接着剤を用いる画像グ
ラフィックに、その接着剤が、所期用途に向けてさまざまな基板に接合できるも
のでなくてはならないという第２制約が発生してしまう。

【００１７】大半の場合、市販の感圧接着剤は数種類の基板に接合可能であるが、他の種類
の基板には接着力が高すぎることになる。さらに、着脱可能に接着剤を配合する
と、接着剤に得られる接着力レベルが高すぎる、低すぎる、あるいは許容範囲で
あるかの３種類となり得るため、事態は悪化する。そこで感圧接着剤は、特定の
用途にはすべてが最適とはならない場合が非常に多いという性能における折衷案
から配合されることが多くなる。

【００１８】グラフィックをさまざまな種類の基板に適用する状況の場合、それを可能にす
るためには異なる種類の感圧接着剤配合を具備した多様なフィルムが必要になる
可能性がある。こうなると顧客にはさらに記号論理的な問題となる。

【００１９】一方の主面に画像を備え、もう一方の主面に接着剤領域を備えるフィルムに対
するもう１つの問題は、所期粘着性を劣化させる埃や他の影響で接着剤を汚染し
ないようにするための保管中および設置中のケアである。このケアを行うため、
第２フィルムあるいは紙を接着面に積層して、これを保護ライナとする。

【００２０】発明の概要本発明は、再使用可能な接着面を利用して画像を表示する方法を提供する。こ
の方法では、それぞれ実質的に接着剤で被覆された第１および第２主面を含む可
撓性接着剤担体が得られる。その第１接着面は、接着剤担体を基板に接合するよ
うに設計されており、第２接着面は、画像担体を接着剤担体に剥離可能に固定す
るように設計されている。この接着剤担体は、その第１面にて基板に接合される
。

【００２１】画像形成可能な第１主面と、接着剤担体の剥離可能固定型接着面に接触するよ
う適合された第２主面とを含む可撓性画像担体も得られる。この画像担体は基板
に接着するように適合されていない。本発明における方法において、画像担体は
その第１主面に画像を施され、その第２主面を接着剤担体の第２主面に接着する
ことにより接着剤担体に着脱可能に接着されるものである。画像担体は所定の期
間にわたってその接着剤担体上に配置された状態となる。この画像担体および接
着剤担体は実質的に同じ寸法で延在する。

【００２２】本明細書ではさらに、再使用可能な接着面を用いて複数画像を表示する方法、
および基板を介して見られるように透明基板に画像を適用する方法も得られる。
さらに、上記の方法と併用するように特に適合された材料のキットが得られる。

【００２３】詳細な説明本発明は、接着剤を画像担体とは別の構成要素として設けた、接着剤により装
着可能な画像グラフィック系を提供する。こうして構成要素を分離することによ
り（画像担体自体に接着剤をコーティングしなければならなかった従来技術によ
る構造に比較して）、驚くべきことに適用範囲が拡大して、製造、画像形成およ
び適用が容易になり、接着剤により装着可能な画像グラフィック系の費用を潜在
的に大幅に削減することができる。

【００２４】上述したように、画像担体は可撓性であり、画像形成可能な第１主面と接着剤
担体に接触するように適合された第２主面とを具備するが、基板に接着すること
はない。これは、取扱処理時に不必要な接着を避けるために接着剤を被覆する剥
離ライナを備えた接着剤層を含む従来技術による接着剤により設置可能な画像グ
ラフィックとは対照的である。従来技術によるシステムでは、画像形成において
不備があれば価格の高い多層構造体を無駄にすることになった。本発明による画
像形成材料は、従来技術による構造体に比べて価格が大幅に低く抑えられ、不備
が発生した場合にも材料の損失量は大幅に削減される。本システムでは、同一接
着剤担体に複数の画像担体を連続して使用した際に費用の節減が特に顕著となる
。第１画像担体を適用した後に各画像担体を接着剤担体上に表示することにより
、この方法をとらなければ従来技術によるシステムを用いて具備するはずである
接着剤材料と対応する剥離ライナとを省くことが出来る。好ましい系では、連続
して約１０〜５０枚の画像担体と併用可能な接着剤担体が得られる。接着剤担体
を再利用する回数が多いほど、本発明による系により節約される量は多くなる。
特に好適な系では、新しい画像を任意に１〜２週間毎に適用しながら１〜２年の
間、基板上に配置可能な接着剤担体が得られる。さらに、接着剤やライナ層が必
要ないため、対応する従来技術による構造体に比較して本発明による画像担体材
料の取扱は格段に容易となる可能性がある。

【００２５】好適実施態様では、画像担体および接着剤担体の一方あるいは双方を再利用す
ることができる。すなわち、１つの画像担体を別の位置にて用い（あるいは時期
をずらして同じ位置）、画像担体を別のものにして１つの接着剤担体を用いるこ
とができる。担体の一方あるいは双方をこのように再利用することができること
は、本発明による系の大きな利点である。

【００２６】画像担体および接着剤担体の双方が可撓性であるため、本発明による系は、そ
の取扱、輸送および保管が容易である。接着剤により装着可能な画像グラフィッ
クを任意に、曲面などの平坦ではない形状の基板に適用することができる。

【００２７】一実施態様において、本発明は、接着剤をコーティングしていない画像担体上
に画像を印刷することができる。この画像担体は、接着剤を保護する剥離ライナ
を具備していないため接着剤をコーティングした画像担体より実質的に薄い。こ
のような構造の違いにより、接着剤を裏打ちした媒体上に印刷することができな
かったため従来は利用できなかった印刷方法を含めて、より多くの印刷方法を、
接着剤により装着可能な画像グラフィック材料に利用することができる。接着剤
により装着可能な画像グラフィックを得るための従来の方法では、画像グラフィ
ックの裏面に接着剤を具備しなければならなかった。このため、ライナを使用す
る必要が発生して画像グラフィックの費用を上乗せすることになる。さらに重要
なことに、このような画像グラフィック上に使用するライナには特殊な、通常費
用のかかる特性を備えて、印刷設備内を通過できるものにしなくてはならなかっ
た。本発明による画像グラフィック表示系ではこのような特殊な要件が不要であ
る。

【００２８】本発明ではさらに、接着剤を裏打ちせずライナも裏打ちしていない画像担体を
ユーザが保管および使用できるという大きな利点が得られる。本画像担体では従
来技術より少ない種類の材料を具備していることから費用が低く抑えられるため
、在庫および出荷の費用が削減される。さらに、画像が接着剤あるいはその構成
要素に接触することにより発生する画像破損の危険性、あるいは接着剤をその保
管寿命より長く保有していたために接着剤の効果がなくなってしまう危険性も低
減される、あるいはなくなる。

【００２９】任意に、画像担体の両側に画像を設けることができる。あるいは、所期基板に
接触させる接着剤を塗布する前に接着剤担体上に画像を設けることができる。こ
のような構造にすると、接着剤担体を一定箇所に配置している間、この構造の反
対側の画像を交換可能としながら、基板上に配置された状態となる画像が得られ
る（透明基板を介して、あるいは画像担体が透明あるいは半透明であれば画像担
体を介して見ることができる）。

【００３０】本発明による好適実施態様は、再使用可能な接着面を利用して連続して同じ位
置に複数の画像を表示する方法であり、（ａ）それぞれ実質的に接着剤で被覆された第１および第２主面を有する可動
性接着剤担体であって、その第１接着面が接着剤担体を基板に接合するように設
計されており、第２接着面が画像担体を接着剤担体に剥離可能に固定するように
設計されている接着剤担体を提供するステップと、（ｂ）接着剤担体を基板にその第１主面で接着するステップと、（ｃ）画像形成可能な第１主面と、接着剤担体の剥離可能固定型接着面に接触
させるように適合された第２主面とを含み、基板に接着しないように適合されて
いる第１可撓性画像担体を提供するステップと、（ｄ）第１画像担体の第１主面上に画像形成するステップと、（ｅ）第１画像担体が含む第２主面を接着剤担体の第２主面に接触させること
により第１画像担体を接着剤担体に着脱可能に接着し、第１画像担体を予め定め
れた期間、接着剤担体上に配置させておくステップと、（ｆ）画像形成可能な第１主面と、接着剤担体の剥離可能固定型接着面に接触
させるように適合された第２主面とを含み、基板に接着しないように適合されて
いる第２可撓性画像担体を提供するステップと、（ｇ）第２画像担体の第１主面上に画像形成するステップと、（ｈ）接着剤担体から第１画像担体を除去するステップと、（ｉ）第２画像担体が含む第２主面を接着剤担体の第２主面に接触させること
により第２画像担体を接着剤担体に着脱可能に接着して、第２画像担体を所定の
期間、接着剤担体上に配置させておくステップと、を含み、画像担体と接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する方法を提供する
。

【００３１】本発明において説明する方法が含むステップはいずれも、別のステップにとっ
て必須である準備ステップが第１に行われている限り、どのような順序で行って
もよいことに留意されたい。例えばステップ（ｃ）とステップ（ｆ）とは、どち
らも画像担体を製造するステップであるため、実質的に同時に行ってもよい。同
様に、ステップ（ｄ）とステップ（ｇ）とは、どちらも画像形成ステップであり
、第２画像担体を使用前にある程度の時間をかけて保管しなければならないとし
ても理論的には同時に行うことができるため、実質的に同時に行ってもよい。画
像担体が可撓性であるため、これを任意に巻き上げた形態で保管することができ
る。ステップ（ｆ）はステップ（ｇ）で使用する材料を提供するために必要な準
備ステップであるため、明らかに、ステップ（ｇ）をステップ（ｆ）の前に行う
ことはできない。接着剤担体を基板に接着する時点で第１画像担体がすでに手元
にあって適用可能な状態であると望ましいため、ステップ（ｃ）およびステップ
（ｄ）をステップ（ｂ）の前に行うと特に好ましい。

【００３２】特に好適な実施態様において、第１画像担体は、再使用可能な接着剤をすでに
搭載して画像形成可能な状態で提供される。第１画像担体に代わって連続した画
像担体を交換することができる。この実施態様では、基板上の一定箇所に再使用
可能な接着剤を設けつつ、接着剤担体を基板に効果的に配分することができる。
この実施態様では、再使用可能な接着剤を用いて画像を表示する方法であって、（ａ）再使用可能な接着面を含み、接着剤により装着可能な画像グラフィック
複合材料であって、（ｉ）それぞれ実質的に接着剤により被覆されている第１および第２主面を
含む可撓性接着剤担体であって、その第１接着面が接着剤担体を基板に接合する
ように設計されており、第２接着面が画像担体を接着剤担体に剥離可能に固定す
るように設計されている担体と、（ｉｉ）画像形成可能な第１主面と、接着剤担体の剥離可能固定型接着面と
剥離可能に接触した状態である第２主面とを含み、接着剤担体と実質的に同じ寸
法で延在する可撓性画像担体と、を含む複合材料を提供するステップと、（ｂ）画像担体の第１主面にで画像担体に画像形成するステップと、（ｃ）接着剤担体の第１主面において接着剤担体を基板に接着するステップと
、を含む方法が提供される。

【００３３】別の方法として、画像担体をまず画像形成し、その後接着剤担体に固定しても
よい。このように予め画像形成した複合材料をアプリケータに供給して所期基板
に接着してもよい。

【００３４】接着剤担体に、その第１接着面と第２接着面との双方をカバーする別個の剥離
ライナを設けることができる。あるいは、１枚の剥離ライナを使用し、各担体を
それ自体の上に巻き上げて、１つの接着剤担体について１枚の剥離ライナの両側
を利用することもできる。このライナの両側に異なる処理を施して、目的にかな
った剥離特性を付与し、第２接着面を露出して画像担体を固定する前に第１接着
面を露出して基板に適用できるようにしてもよい。別の選択的送出系において、
接着剤担体を、２つの接着剤担体の間に配置した１枚の剥離ライナを備える担体
パッドとしてアプリケータに供給することも可能である。

【００３５】本発明の別の実施態様では、再使用可能な接着面を利用し、基板（例えば窓な
ど）を介して画像を表示する方法を提供する。この方法は、（ａ）それぞれ実質的に接着剤により被覆されている第１および第２主面を含
む透明あるいは半透明な可撓性接着剤担体であって、その第１接着面が接着剤担
体を基板に接合するように設計されており、第２接着面が画像担体を接着剤担体
に剥離可能に固定するように設計されている接着剤担体を提供するステップと、（ｂ）接着剤担体の第１主面を透明あるいは半透明基板に接着するステップと
、（ｃ）画像形成可能であり、接着剤担体の剥離可能固定型接着面と接触するよ
うに適合されている第１主面と、第２主面とを含み、基板に接着しないように適
合されている可撓性画像担体を提供するステップと、（ｄ）接着剤担体から除去する時画像が接着剤担体に転写しないように、画像
担体の第１主面上に画像形成するステップと、（ｅ）画像担体の第１主面を接着剤担体の第２主面に接触させることにより画
像担体を接着剤担体に着脱可能に接着して、画像担体を所定の期間、接着剤担体
上に配置させておくステップと、を含み、その画像担体と接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する方法である
。

【００３６】上述した方法と同様に、この方法もさらに複数の画像担体の連続使用に用いる
ことができる。

【００３７】接着剤担体から除去する時画像が接着剤担体に転写しないように画像を設ける
。高品質インキあるいは画像形成材料を使用し、かつ／または保護用オーバーラ
ミネート材料を使用することにより、移動しない画像を得ることができる。

【００３８】任意に画像を画像担体の両側に設けて、同一構造体から２通りの画像表示を可
能にしてもよい。

【００３９】特に好適な実施態様において、接着剤担体は引裂を起こすことなく基板から着
脱可能である。これにより、接着剤担体を基板から容易に除去することができ、
その後基板を元の状態に復元しても、あるいは画像表示の次の期間用に新たな接
着剤担体を備えて準備してもよい。

【００４０】別の特に好適な実施態様において、画像担体を歪曲あるいは破損することなく
除去して接着剤担体に再適用することができる。この実施態様では、特に、別の
時間あるいは位置において画像担体を再利用することができる。

【００４１】特に好適な実施態様において、第２接着面上の接着剤は可洗性である。本発明
でいう「可洗性」接着剤は、適した洗浄溶液（水あるいは石鹸水など）により処
理して接着上有害な材料を除去することにより、使用した表面の接着力を少なく
ともある程度取り戻すことのできる接着剤である。複数回の使用すれば接着剤は
汚れる、あるいは他の理由から粘着力を失う可能性がある。可洗性接着剤を洗浄
することにより、表面の接着性能を劣化させる材料を除去して、表面の接着力を
回復させ、画像担体を基板に接着するためにさらに使用できるようにする。

【００４２】本発明の好適実施態様において、基板はバック照明型光ディスプレイの正面パ
ネルである。したがって、本発明で得られる系は、画像がその背後から接着剤を
介して照明される厳しい条件下において、再使用可能な接着剤を利用して画像を
表示するものである。このような表示の例として、光源を背後に備える窓や他の
透明あるいは半透明基板が挙げられる。この表示が、ショッピングセンターや空
港ターミナルで広告用に頻繁に使用される例などのライトボックス型ディスプレ
イであればより好ましい。本発明の好適実施態様では接着剤担体および画像担体
を透明材料として提供する。この実施態様は、窓型ディスプレイあるいは別の材
料を用いて光を拡散させるライトボックス型ディスプレイに特に適している。別
の方法として、接着剤担体および画像担体をそれぞれ透明あるいは半透明になる
ように選択し、バック照明型光ディスプレイの正面パネルへの装着に適したもの
にすることができる。接着剤担体および画像担体の双方が透明である場合、別個
の光拡散体をライトボックス内に設けて使用してもよい。一方のみあるいは双方
が半透明である場合には、接着剤担体および／または画像担体自体を光拡散体と
して作用させて、別の拡散体フィルムあるいは材料を追加する必要をなくしても
よい。

【００４３】双方の担体を特定寸法にすると本発明での使用に特に好適である。つまり、画
像担体および接着剤担体の寸法が幅１／８〜３メートル、長さ１／８〜３メート
ルであると好ましく、幅１／２〜３メートル、長さ幅１／２〜３メートルであれ
ばより好ましく、幅１〜３メートル、長さ幅１〜３メートルであればさらにより
好ましい。

【００４４】交換の容易な高品質画像グラフィックを提供できることは特に大きな利点であ
る。したがって、画像担体を、着色剤の転写、インクジェット印刷、スクリーン
印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、レーザ印刷、電子写真式印刷、静電転写
印刷およびこれらの組み合わせからなる群から選択される方法を用いて画像形成
すると好ましい。好適な画像は、高品質な４色式高解像画像形成技術により得ら
れる。画像の解像度が２００ｄｐｉ以上であると好ましく、３００ｄｐｉ以上で
あればより好ましく、５００ｄｐｉ以上であれば最も好ましい。

【００４５】特に好適な本発明の実施態様は、多面多構成要素からなる回転式広告掲示板シ
ステムに使用することである。広告掲示板は、例えば複数のパネルを位置合わせ
して平坦な画像表面を形成することにより構成されている。各パネルは実際には
、例えば３面式の細長い構成要素の１面である。３面式広告掲示板の構成要素を
回転させると、各構成要素の第２主面が位置合わせされて第２平坦画像を形成す
る。同様に、構成要素をもう一度回旋させると、構成要素の第３の面が位置合わ
せされて第３の平坦画像が形成される。最後にもう一度回転させれば第１画像に
戻って見ている人の目に入る。

【００４６】接着剤担体の両方の主面には全体にわたり接着剤をコーティングして、一方の
主面の基板への接着力を最大にし、もう一方の主面では画像担体を剥離可能に固
定できるようにする。担体自体が接着剤である場合、表面上に別の接着剤材料を
コーティングする必要はない。接着剤担体の表面全体が接着剤性能を呈している
ため、表面は接着剤でカバーされているということができる。

【００４７】本発明の一実施態様において、繰り返し設置されても所望の持続期間および環
境に対して保証された実用性を失うことなくさまざまな画像担体を接着できる点
で用途が非常に広くなるように、接着剤担体上の接着面を選択することができる
。

【００４８】本発明の別の実施態様において、画像担体の接着剤接触面と接着剤担体の画像
担体接触面とを相溶性になるように選択して、特定持続期間および特定環境につ
いて保証された実用性を最大限にすることができる。

【００４９】本発明のさらに別の実施態様において、特定画像担体材料にのみ区別して接着
し、他の画像担体材料には接着しないように、接着剤担体を選択することができ
る。

【００５０】本発明のもう１つの利点は、適した画像担体を適した接着剤担体と併用してい
れば、基板上に接着剤担体を一度で容易に設置することができ、画像担体を接着
剤担体上に複数回設置し、接着剤を残すことなく接着剤担体から画像担体を除去
することが容易であることである。言いかえれば、本発明による画像グラフィッ
ク接着剤系を、画像担体のさまざまな組成物の中で区別して特定の画像担体のみ
を接着剤担体の剥離可能固定型接着面に接着するように設計することができる。
さらに、このように設計された画像担体と接着剤担体との相互作用では、極端な
場合には不適切な画像担体は接着剤担体に全く接着しない、あるいはもう一方の
極端な場合には不適切な画像担体が接着剤担体に永久的に接着することが起こり
得る。どちらの場合も、接着剤担体を用いて不適切な画像担体を接着しようとす
れば、基板の保有者にはそれが正しい使用法ではなかったことがわかる。例えば
、メディア広告企業は、本発明による画像グラフィック接着剤系を使用して目的
にかなった画像担体を提供するように広告あるいは販売促進用の表面空間を貸し
出すか、全く貸し出さないかのどちらかにすることができる。

【００５１】以上のみならず本発明の他の特徴および利点は、図面とあわせて本発明に対す
る実施態様を以下に説明することで明白になるであろう。

【００５２】画像グラフィック接着剤系図１は、本発明のさまざまな実施態様に共通する画像グラフィック接着剤系の
要素を示す。画像グラフィック接着剤系１０は、厚さが不定である基板１４に永
続的に接合された接着剤担体１２を含み、接着剤担体１２の上に画像担体１６が
剥離可能に接着されている。

【００５３】接着剤担体１２は、画像担体１６を基板１４に剥離可能に固定する。接着剤担
体１２には、接着剤担体１２を基板１４に永続的に接合する接着面２２と、基板
１４上に位置する接着剤担体１２の永続的保全性を確保する透明、半透明あるい
は不透明接着剤保全層２４と、画像担体１６が再配置可能あるいは除去可能とな
るように画像担体１６を剥離可能に固定する接着面２６とを具備することができ
る。別の方法として、基板１４の表面領域に対して画像担体１６でカバーされる
だけの保全性が一方あるいは双方の接着剤に十分あれば、接着剤担体１２に、２
つの接着面２２および２６のみを具備して接着剤保全層２４を省くことができる
。あるいは、基板を永続的に接着し、画像担体１６を再配置可能な状態で接着さ
せることができる接着剤性能を有しているのであれば、接着剤担体１２の２つの
表面２２および２６について１種類の接着剤配合物のみを含有することができる
。

【００５４】画像担体１６には、接着面２６に着脱可能に接着する接着剤接触表面３２と、
接着剤担体１２上で画像担体１６の永続的保全性を確保する透明、半透明あるい
は不透明接着剤保全層２４と、画像グラフィック（４０としてまとめて図示）を
上に印刷できる画像形成可能な表面３６とを具備することができる。別の方法と
して、基板１４の表面領域に対して画像担体１６でカバーされるだけの保全性が
接着剤接触表面３２あるいは画像形成可能表面３６の一方あるいは双方に十分に
あれば、画像担体１６に接着剤接触表面３２と画像形成可能表面３６とのみを具
備して、別個の保全層３４を省略することができる。あるいは、当業者の納得の
行く程度に使用可能であれば、画像担体１６に、許容範囲内の接着剤接触表面３
２と画像形成可能表面３６との双方を設けられる１種類の合成配合物のみを含有
することができる。

【００５５】図１に示した実施例は、接着面２６が画像担体１６上に形成されているのでは
なく接着剤担体１２の一部であるため、画像に対向した接着面を含む従来技術に
よる画像グラフィックフィルムと異なる。さらに、本発明による画像グラフィッ
ク接着剤系は、接着面２６と接着剤接触表面３２との間に、特定の持続期間およ
び環境にて使用できるように特に設計した新しい接着剤界面を介入させている。
したがって画像グラフィック系１０は、接着面２６と接着剤接触表面３２との間
の界面が、複数回の配置および剥離を可能にする系１０の性能に重要な役割を果
たしている、接着剤担体１２と画像担体１６との組み合わせである。さらに、接
着面２２と基板１４との間の界面も、接着剤担体１２を基板１４に、制御された
状態でありながら永続的に密着させて、画像担体１６を除去しても接着剤担体１
２を基板１４に接合した状態を保つために重要である。

【００５６】基板に対する接着力と画像グラフィックに対する接着力との違いで重要な要素
は、基板に対する接着力の方が画像担体１６に対する接着力よりも大きいことで
ある。以下に記す不同剥離接着力についての説明は、図面で例示した実施例のみ
ならず、この不同剥離接着力を呈する本発明の好適実施態様すべてに当てはまる
ことである。

【００５７】画像担体１６と接着剤担体１２との間の界面および接着剤担体１２と基板１４
との間の界面を設計する１つの方法は、ＤＩＮＥＮ２８５１０に教示されて
いる標準９０°剥離接着力（パート１＝９０°、パート２＝１８０°）を利用し
、本明細書で指定する剥離速度、基板および滞留時間を用いて各界面について９
０°の剥離接着力を比較することである。

【００５８】シリコーン処理を施した画像担体を使用した場合には、以下の実施例に記載す
るように１８０°剥離試験を使用した。これらのシステムに対する９０°の剥離
では測定値が非常に低く、ほとんど測定できないため、この試験を採用した。シ
リコーン処理を施した表面には最も一般的である１８０°剥離では、９０°の場
合より高くて測定可能な数値が得られる。本発明による画像グラフィック系のユ
ーザは接着剤担体１２から画像担体１６を２０°〜１８０°の角度のいずれかで
剥離できれば好ましいため、２０°〜１８０°の角度のいずれかで剥離できるよ
うにして表面剥離の関係を適切にすると好ましい。

【００５９】本発明による画像グラフィック接着剤系の１つの特徴は、約２４時間の滞留時
間経過後、接着剤担体１２と画像担体１６との間の界面における剥離接着力が接
着剤担体１２と基板１４との間の界面における剥離接着力よりも小さいことであ
る。約２４時間の滞留時間経過後、接着剤担体１２と基板１４との間の界面にお
ける２０°〜１８０°剥離接着力に対する比率として接着剤担体１２と画像担体
１６との間の界面における２０°〜１８０°剥離接着力が約０．１パーセント〜
約９０パーセントであると好ましい。上述した範囲が０．１％に向かうほど、シ
リコーン処理を施した画像担体と組み合わせて、非常に強力で着脱不可能な表面
接合が得られる。上述した範囲が９０％に向かうほど、画像担体１６と接着剤担
体１２との間の比較的強力な接着剤接合と組み合わて、基板１４に対して剥離可
能な接着剤接合が得られる。

【００６０】言いかえれば、永続的な固定と見なす接着剤担体１２と基板１４との間の剥離
接着力を基準として、接着剤担体１２と画像担体１６との間の剥離接着力の割合
により、画像担体１６を接着剤担体１２から剥離可能に着脱することができる。

【００６１】２４時間の滞留時間経過後の測定で、使用時に十分な接着力を保ちながら着脱
を容易にするためには、その割合が約１〜約８０％であると好ましい。

【００６２】界面における接着力は時間の経過と共に変化する。したがって、滞留時間が約
１４日間の場合、各界面に予想される性能を得るには、接着剤の選択とその接着
剤が経過時間中に接触する表面にその接着剤を相互作用させる方法とに基づいて
、その割合を約０．１〜約９０％とする。

【００６３】剥離接着力の実際値はさまざまな基板、接着剤担体および画像担体により変化
する可能性があるため、２４時間の滞留時間と１４日の滞留時間との双方につい
て不同界面接着力を百分率で表す。しかしながら、当業者であれば、接着剤担体
１２の基板１４に対する固着力と画像担体１６の接着剤担体１２に対する剥離可
能な接着力との双方を左右する基板の種類、持続時間および環境条件に基づいて
、接着剤担体および画像担体用の材料の選択を変更することができる。

【００６４】さらに、接合を目的とする剥離接着力あるいは固定を目的とする剥離接着力の
選択に基づいて、不同界面接着力を得るための接着剤担体および画像担体用材料
を選択することができる。剥離接着力の比率に対する所望範囲を周知である当業
者であれば、接着剤担体１２が含む剥離可能固定型接着面２６の剥離接着力ある
いは固定表面２２の剥離接着力から開始して、特定の使用に適した画像グラフィ
ック接着剤系を設計することができる。したがって、２０°〜１８０°剥離接着
力の「基準」は接着面２２あるいは表面２６から開始することができる。

【００６５】画像担体１６の接着剤接触表面３２は、系１０の中において接着面２６に剥離
可能に接着するように設計された表面である。接着面２６に選択した接着剤の品
質に依存して、接着剤接触表面３２の材料は、持続期間および環境といった所望
の使用パラメータに応じて多様に変更可能である。接着面２６がいずれの材料で
あっても、画像担体１６の接着剤接触表面３２を特定すると好適である。

【００６６】例えば、接着面２６の一実施態様を、大半の材料に接触しても粘着性ではない
が、画像担体１６の接着剤接触表面３２にはその画像界面において剥離可能に固
定可能である接着剤として説明することができる。言いかえれば、接着面２６は
差別的に接着性であり、接着剤接触表面３２の性能に適合しない他の材料を接着
するためにはほとんどあるいは全く粘着性を持たない。

【００６７】接着面２６に、長期間にわたり、接着剤接触表面３２の画像界面にて接着面２
６に繰り返し固定できるようにする再利用性、高い内部強度、低い吸塵性および
老化特性を備えると好ましい。可能であれば、良好な清浄性も具備できると望ま
しい。繰り返し固定できることにより、接着面２６と接着剤接触表面３２との間
の画像界面に良好な接合状態を形成しつつ、接着面２６を破損させずに容易に着
脱できるようにしなければならない。接着剤担体１２と画像担体１６とを組み合
わせることにより、手動あるいは機械的手段のいずれかにより製造した高品質の
画像グラフィックが形成される必要がある。

【００６８】本発明の利点は、この系では接着剤とフィルムとを別個の構成要素にすること
ができるため、特定の用途に対して最も効果的な方法を選択することができるこ
とである。接着剤担体１２に対して、表面２２に選択する感圧接着剤を、基板１
４に対する最大接着力を備えるように設計することができる。一方、接着面２６
に選択する接着剤は、使用する持続期間および環境に依存して、無差別に高粘着
性であるか、差別的に高粘着性であるか、またはほとんどあるいは全く粘着性で
はないかのいずれかにすることができる。

【００６９】系１０には１つの制約があるように見うけられる。すなわち、特定の実施態様
における系１０では、第１基板１４に対する接着剤担体１２の適用と、第２接着
剤担体１２に対する画像担体１６の適用という２回の適用が必要となることであ
る。この２回の適用をしなければならないことは欠点であるが、これを以下の要
素により低減することができる。第１に、各適用を簡易化することである。適用
時に接着剤担体１２の位置合わせがうまく行かなかった場合には、この材料を正
方形にトリミングして適した寸法にすることができる。皺がよった場合には、こ
れを切断して交換することができる。第２に、接着剤担体１２に対する画像担体
１６の接着力を低くすると（接着剤担体１２の基板１４に対する接着力に比較し
て）、グラフィックを容易に気泡を取り込まずに適用することができ、除去およ
び再適用も容易となる。こうすることにより、このステップが非常に速くなる。
第３に、この系を、接着剤担体１２の適用は一度だけであるが、グラフィックを
変更するたびに画像担体１６を何度も適用および除去する画像グラフィックに効
果的に使用することができる。こうすれば、上記２回の適用は、グラフィックを
配置する最初のときのみに行うことになる。その後は画像担体１６のみを適用す
る。第４に、画像グラフィックの着脱が容易で制御されているため、グラフィッ
クの交換時間を大幅に短縮できる。このため、交換するグラフィックの数が増加
するほど、この系の時間的な利点が顕著となる。

【００７０】画像形成したフィルムに接着剤が裏打ちされている従来技術による画像グラフ
ィックに対する本発明による系のもう１つの利点は、系１０の廃棄物が少ないた
め、交換可能なグラフィック系にかかる費用を潜在的に抑えられることである。
従来の接着剤コーティンググラフィックでは、顧客が適用毎に、グラフィックフ
ィルム、感圧接着剤および高品質ライナの３つの構成要素を購入しなければなら
なかった。適用する際にライナが処分され、グラフィックを除去する際に感圧接
着剤が廃棄される。系１０では、接着剤担体１２にライナが設けられ、これも適
用時に処分しなければならない。しかしながら、接着剤担体に印刷処理を施さな
いため、寸法安定性のために高品質ライナが必要となる可能性はあるがこの接着
剤担体１２用ライナの費用は大幅に安い。こうした接着剤担体１２の二層構造は
、従来技術によるグラフィック上のこれまでのＰＳＡに比較してわずかに多くの
材料が必要のように見えるが、これはこの系を１回の適用系として使用する場合
のみである。グラフィックの交換時に系１０全体の材料が節約されることになる
。すなわち、接着剤もライナも具備しない画像担体１６のみを廃棄して、接着剤
もライナも具備しない新しい画像担体と交換する。接着剤は同じ箇所で再利用さ
れる。さらに、顧客は、次のグラフィック用に別の画像担体１６を購入すればよ
いだけであるため、資金を節約する、またはさらに高品質フィルムあるいは高解
像度画像グラフィックの購入に当てることができる。

【００７１】機械的に固定されるグラフィックに比較して、系１０には重要かつ有利な特性
がある。すなわち、系１０の厚さが薄いため、従来技術による感圧接着剤式フィ
ルムグラフィックより追従性があると好ましいことである。これとは対照的に、
機械的に固定されるグラフィックは、比較的厚く、かさばり、取扱が難しいとい
う欠点がある。フレームあるいは硬質基板を用いるグラフィックは平坦な状態で
しか適用できない。フックアンドループなどの微小機械的接着系でさえ、感圧接
着剤グラフィックより大幅に厚い。このため、機械的に固定されるグラフィック
では、大半の適用において、接着したグラフィックを「塗装した」ように見せる
ことができない。系１０には、厚さを薄く保つことにより、高品質の感圧接着剤
式グラフィックを「塗装した」ように見せることができる利点を備えると好まし
い。画像グラフィック全体の厚さを２０ミル未満にすると好ましい。画像グラフ
ィック全体の厚さを１０ミル未満にすればさらに好ましい。

【００７２】フックアンドループ系などのグラフィックあるいはステープルなどの機械的フ
ァスナに対する系１０の第２利点は、系１０をバック照明型グラフィック用途に
好適に使用できることである。上述したように機械的に固定されるグラフィック
はこの用途の場合、極めて費用がかかる、厚すぎて光を透過させない、あるいは
構造の密度が断続的である（すなわちフックアンドループ）ために光の透過が不
均等となる理由から、良好な性能が得られない。系１０の好適実施態様には、双
方の層で光を均一に透過させることができるという利点がある。

【００７３】従来技術の適用本発明の一好適実施態様において、この系を、従来技術による画像担体を利用
して比較的低価格の構成で設けられる。材料は、この系を環境的に過酷な条件で
、あるいはさらに制御されて厳しさの少ない条件で使用できるように選択するこ
とができる。

【００７４】従来技術の適用にあたり画像グラフィック接着剤系１０を使用するには、環境
が過酷であるため、接着剤担体１２を基板１４に固定するために予想される耐久
性、および着脱あるいは再配置されるまでに、剥離可能に接着された画像担体１
６の接着剤担体１２に対して予想される耐久性を具備する必要がある。従来技術
の適用において画像担体１６を使用する持続時間は、過酷な環境下で使用する場
合、約１日〜約１年であり、約１週間から約３ヶ月であれば好ましい。過酷な環
境とは、戸外あるいは、強烈な化学薬品が大気中に含有されている、紫外線光が
存在する、または、湿度が限界である、相対湿度の湿度限界あるいは限界変化が
ある室内の場合がある。

【００７５】「従来技術の適用」とは、未処理の紙あるいはフィルムなどの固有剥離特性に
依存する画像担体を用いることをいう。この種の材料は再配置が容易ではなく、
再配置性および簡便な着脱を促進する特殊コーティングを設けた画像担体に比較
するとその着脱に大きな力が必要となる。従来技術の適用は、皺を設けず、気泡
を含有させない適用、特に経験の浅い適用者が行うにはあまり適していない。し
かしながら、従来技術の適用は、画像グラフィック用受容媒体として紙あるいは
未コーティングフィルムを使用でき、高価ではないが解像度の高い画像グラフィ
ックには非常に好適である。また、従来技術の適用は、画像担体を、信頼性をも
って接着剤担体に密着させる必要がある場合にも適している。

【００７６】接着剤担体の構成基板１４に接合させるために接着剤担体１２の表面２２に使用する接着剤の例
として、３Ｍおよび米国オハイオ州のＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
ｍｐａｎｙｏｆＣｏｌｕｍｂｕｓから入手可能なアクリル系接着剤（Ａｒｏ
ｓｅｔ^TMアクリル樹脂など）などの強力な粘着性接着剤、および米国特許第５，
１９６，２６６号および国際特許出願第ＷＯ９４／２１７４２号に開示されてい
る構成物が挙げられるが、これらに限定するものではない。環境が制御されてい
る条件では、必要となる剥離強度パラメータが系全体に見合っていれば、ゴム系
接着剤などの広範囲から接着剤を選択することができる。

【００７７】環境的に制御された環境で従来技術の適用時に画像グラフィック接着剤系１０
を使用するには、接着剤担体１２を基板１４に接合するために予想される耐久性
、および着脱あるいは再配置されるまでに、剥離可能に接着された画像担体１６
の接着剤担体１２に対して予想される耐久性を具備する必要がある。通常、この
ような環境は室内であり、剥離コーティングなどの接着剤担体１２と画像担体１
６との間の界面に特殊な性能を備える必要はない。画像担体１６の継続時間は約
１日〜約２４週間であり、約１週間〜約６週間であれば好ましい。周囲環境とし
て、強力な化学薬品が大気中に含有されていない、あるいは紫外線光量が低い、
あるいは温度限界あるいは降雨のない室内使用が可能である。

【００７８】感圧接着剤領域はその配合ではなく位置がさまざまであるため、画像グラフィ
ックに現在使用されている従来の感圧接着剤を接着剤担体１２の接着面２６用に
使用することができる。この感圧接着剤の例は主に、Ｓａｔａｓ編集、「Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅ
ｓ第２版」（ＶｏｎＲｅｉｎｈｏｌｄＮｏｓｔｒａｎｄ１９８９年）に
見られるがこれらに限定するものではない。こうした接着剤の中で、望ましい接
着剤の例として、調整方法に関係なく、溶剤型アクリル系およびゴム系接着剤、
水性アクリル系接着剤、ホットメルト接着剤、微小球を含む接着剤およびシリコ
ーン系接着剤が挙げられる。

【００７９】接着剤担体１２上に含む接着剤のコーティング重量として約１０μｍ〜約３０
０μｍが可能であり、約２０μｍ〜約２５０μｍであれば好ましい。

【００８０】層上に適用する配合物内における接着剤の固形物量として約５％〜約１００％
が可能であり、約２０％〜約１００％であれば好ましい。

【００８１】このように多数存在する感圧接着剤の中で好適なものはわずかである。好適な
例として、米国特許第５，１４１，７９０号（Ｃａｌｈｏｕｎ他に付与）、同第
５，２９６，２７７号（Ｗｉｌｓｏｎ他に付与）、同第５，３６２，５１６号（
Ｗｉｌｓｏｎ他付与）および欧州特許第０５７０５１５Ｂ１号（Ｓｔｅｅｌｍａ
ｎ他に付与）に開示されている微小球を含む接着剤などの永久的に低粘着性であ
るアクリル系接着剤が挙げられる。

【００８２】系１０の実施態様を適用する一般の基板の例として、塗装金属、ポリマー発泡
板、メラミンをコーティングした樹脂合板、ポリメチルメタクリレートおよびガ
ラスなどが挙げられる。

【００８３】継続時間を長くし、周囲の過酷な条件に対応するため、接着面２６上に露出す
る接着剤を可洗性にするか、他の方法で清浄できるものにすると好ましい。使用
と使用との間に清浄するにはＡｓｈｌａｎｄＡｒｏｓｅｔ製および３Ｍ製接着
剤が特に好適である。

【００８４】接着剤保全層２４の例として、ポリオレフィンおよびポリエステルなどの熱可
塑性材料が挙げられるがこれらに限定するものではない。ポリエステルにポリエ
チレンテレフタレートを含み、ポリオレフィンにポリプロピレン、特に二軸配向
ポリプロピレンを含むと好ましい。

【００８５】接着面２６に使用する接着剤の例として、３ＭおよびＡｓｈｌａｎｄＣｈｅ
ｍｉｃａｌＣｏ．から入手可能なアクリル系接着剤（接着面２２用掲載例と同
じであるが、不同接着力を設けるために表面２２に使用する例とは異なる）、米
国ケンタッキー州ＬｏｕｉｓｖｉｌｌｅのＺｅｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．
製Ｎｉｐｏｌ接着剤として市販されている、アクリロニトリル、ブタジエンおよ
びイソプレンのターポリマーあるいはアクリロニトリルとブタジエンあるいはイ
ソプレンとの同様のコポリマーなどの不粘着性接着剤、および欧州特許第ＥＰ０
７３６５８５（Ｋｒｅｃｋｅｌ他に付与）に開示されている接着剤が挙げられる
がこれらに限定するものではない。この欧州特許には、接着面２２として接着剤
担体１２上により強力な接着剤を施し、接着面２６には弱い接着剤を設けること
により不同接着力を備えた感圧接着剤シート材の製造に使用可能な接着剤となる
着脱式感圧接着剤が記載されている。さらに、こうした接着剤は、限定するわけ
ではないが洗浄水でのすすぎなどを含む一般の洗浄剤により洗浄すると、埃ある
いは他の有害な表面の接触により劣化した粘着性を復元できる点で「可洗性」で
ある。したがって、「洗浄性」を望ましい特徴とする場合に後者接着剤が望まし
い。

【００８６】接着剤担体１２上の接着剤のコーティング重量として約１０ｇｍ／ｍ²〜約３
００ｇｍ／ｍ²が可能であり、約２０ｇｍ／ｍ²〜約１５０ｇｍ／ｍ²であれば好
ましい。

【００８７】系１０の実施態様を適用する一般の基板の例として、塗装金属、ポリマー発泡
板などが挙げられる。

【００８８】所期用途環境とは無関係に、層に適用する配合物内における接着剤の固形物量
として約５％〜約１００％が可能であり、約２０％〜約１００％であれば好まし
い。

【００８９】接着面２６の表面積を、再使用可能な接着面積に所望するだけコーティングす
ることができる。単位面積当たりの被覆比率として約２０〜約１００％が可能で
あり、約５０％〜約１００％であれば好ましい。

【００９０】接着剤担体１２の厚さとして約１２μｍ〜約５００μｍが可能であり、約２５
μｍ〜約３００μｍであれば好ましい。接着剤担体１２に含む構成要素の数に依
存して、その厚さに、約１２μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２５μｍ〜約１
２５μｍの表面２２用接着剤と、約０．０μｍ〜約１００μｍ、好ましくは約１
２μｍ〜約７５μｍの接着剤保全層２４と、約１２μｍ〜約２００μｍ、好まし
くは約２５μｍ〜約１２５μｍの接着面２６用接着剤とを含むことができる。

【００９１】表面２２用接着剤を接着剤保全層２４上に配置するには、流延、押出、コーテ
ィング、噴霧、スクリーン印刷および積層などの当業者に周知のさまざまな手法
を用いることができる。接着面２６用接着剤を接着剤保全層２４上に配置するに
は、流延、押出、コーティング、噴霧、スクリーン印刷および積層などの当業者
に周知のさまざまな手法を用いることができる。

【００９２】約２４時間の滞留時間経過後の接着剤担体１２と画像担体１６との間の界面に
おける２０°〜１８０°剥離接着力は、接着剤担体１２と基板１４との間の界面
における２０°〜１８０°剥離接着力より大きく、約２４時間の滞留時間経過後
、接着剤担体１２と基板１４との間の界面における２０°〜１８０°剥離接着力
の約１０％〜約９０％であると好ましい。

【００９３】２４時間の滞留時間経過後の測定で、使用時の十分な接着力を保ちながら着脱
を容易にするためには、その割合を約２０〜約８０％にすると好ましい。

【００９４】界面における接着力は時間の経過と共に変化する。したがって、滞留時間が約
１４日間の場合、各界面に予想される性能を得るには、接着剤の選択と、その接
着剤が経過時間中に接触する表面にその接着剤を相互作用させる方法に基づいて
、その割合を約１０〜約９０％とする。

【００９５】系１０の実施態様を適用する一般の基板の例として、塗装金属、ポリマー発泡
板などが挙げられる。

【００９６】画像担体の構成画像担体１６は３つの要件を満たす必要がある。第１に、接着剤担体１２の接
着面２６に、***あるいはめくれを起こさずに完全に接合しつつ、容易に着脱で
きる状態を保たなければならない。第２に、画像形成可能な表面３６に、着色剤
の熱転写、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印
刷、レーザ印刷、電子写真式印刷、静電転写印刷およびこれらの組み合わせなど
のさまざまな数多くの高品質グラフィック画像形成方法を行うことが出来るよう
にしなければならない。第３に、画像担体の内部強度を十分にして、層剥離ある
いは引裂を起こすことなく接着面２６から着脱できるようにしなくてはならない
。画像形成可能な表面３６を、着色剤、配分などの違いによって特定種類の印刷
画像グラフィック４０を受容するように適合させることができると好ましい。老
化特性および環境抵抗が重要である。周囲が過酷な環境では、画像に耐久性がな
くてはならない。すなわち染料あるいは他の着色剤ではなく、顔料を主成分とす
る着色剤を用いる。紙製画像担体はあまり好ましくない。しかしながら、厳しい
環境ではなければ、費用の面から、および環境による作用に耐えるだけの頑丈な
材料があまり必要ではないことから、非剥離コーティング紙およびフィルムも好
適である。

【００９７】画像担体１６の厚さとして約２５μｍ〜約３００μｍが可能であり、約５０μ
ｍ〜約１５０μｍであれば好ましい。

【００９８】図１に関連して上述したように単層フィルムでも十分な場合もあるが、同時に
押出された複数層３２、３４および３６を含む、またはフィルムの形成後に表面
処理あるいはコーティングを施した、周囲が過酷な環境に対応する画像担体１６
が好適である。周囲が過酷な環境において本発明に有用な画像保全層３４の例と
して、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸中和
ポリアクリル酸、酢酸ビニルコポリマーおよび、エチレンおよびポリアクリル酸
を含むコポリマーあるいはターポリマーなどのポリマーフィルムが挙げられるが
これらに限定するものではない。こうしたフィルムの一方あるいは両方の主面に
処理を施して、画像形成可能表面３６の場合には画像形成特性を、接着剤接触表
面３２の場合には接着特性を改良できると好ましい。

【００９９】画像形成することのできる画像形成可能表面３６を製造可能な処理の例として
、コロナ処理、有機溶剤か水のいずれかに溶解あるいは懸濁された液体コーティ
ング、あるいは画像担体１６の形成時あるいは形成後に画像形成可能表面３６上
に押出あるいは同時押出可能な１００％固体ポリマー材料などの表面改質技術が
挙げられるがこれらに限定するものではない。液体コーティングの例として、エ
チレン酢酸ビニル分散物、有機溶剤内のアルキド樹脂、水あるいは有機溶剤内の
アクリレートおよびウレタンアクリレート、有機溶剤内のポリ塩化ビニル、およ
び上記すべてにタルク、クレー、シリカおよび顔料などの無基板料を混合したも
のが挙げられるがこれらに限定するものではない。

【０１００】画像保全層３４の好適な例として、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフ
ィルムなどの、画像を配置あるいは印刷可能なポリマーフィルムおよび紙が挙げ
られる。

【０１０１】接着剤担体１２の接着面２６の接着剤性能に適合させるために接着剤接触表面
３２に処理を施しても施さなくてもよい。この実施態様では接着剤接触表面３２
に処理を施さない方が好ましい。

【０１０２】容易な適用画像グラフィック接着剤系１０を周囲が過酷な環境で使用するには、剥離ある
いは再配置するまでに基板１４に対する接着剤担体１２の接合力に予想される耐
久性と接着剤担体１２に対する剥離可能に接着した画像担体１６に予想される耐
久性とを具備する必要がある。画像担体１６は接着剤担体から剥離するものであ
るため、この系１０の特徴は接着剤担体１２に接触する画像担体１６の表面上に
コーティングあるいはフィルムを設けつつ、剥離および再配置を容易にしている
ことである。画像担体１６の耐久期間は約１日〜約６ヶ月であり、約１週間〜約
３ヶ月であれば好ましい。周囲が過酷な環境には、戸外での使用あるいは、強烈
な化学薬品が大気中に含有されている、紫外線光が存在する、または、湿度が限
界である、相対湿度の湿度限界あるいは限界変化がある室内での使用があり得る
。

【０１０３】周囲が厳しくない環境として、強力な化学薬品が大気中に含有されていない、
あるいは紫外線光量が低い、あるいは湿度限界あるいは降雨のない室内使用があ
り得る。

【０１０４】「容易な適用」とは、画像担体および接着剤担体が、接着剤担体上の画像担体
に意図した継続時間の間の保持力を損失することなく画像担体を容易に配置およ
び除去できるように設計されていることをいう。

【０１０５】画像担体の継続時間は短く設計されるが、接着剤担体はかなりの長時間にわた
り１箇所に滞留し、その長さは、画像グラフィック接着剤系の所期使用長さに依
存して数ヶ月〜数年の範囲である。

【０１０６】基板１４に接合するために接着剤担体１２の表面に使用する接着剤の例として
、３ＭからＮｏ．９４５８および拡大寸法に変更したＮｏ．９６６接着剤転写シ
ートとして入手可能なアクリル系接着剤、および欧州特許第ＥＰ０７３６５８５
号（Ｋｒｅｃｋｅｌ他に付与）に開示されている接着剤が挙げられるがこれらに
限定するものではない。この欧州特許には、接着面２２として接着剤担体１２上
により強力な接着剤を施し、接着面２６には弱い接着剤を設けることにより不同
接着力を備えた感圧接着剤シートの製造に使用可能な接着剤となる着脱式感圧接
着剤が記載されている。

【０１０７】転写シート９４５８および９６６を使用すると、１種類の接着剤組成物を本質
的に含む転写接着剤の未処理基板に対する接着力が、接着剤忌避性剥離組成物を
含む画像担体に比べると格段に高いため、これらのシートは接着剤担体１２全体
として機能し得る。

【０１０８】他のシートを使用する場合、接着剤保全層２４の例として、ポリオレフィンお
よびポリエステルなどの熱可塑性材料が挙げられるがこれらに限定するものでは
ない。ポリエステルにポリエチレンテレフタレートを含み、ポリオレフィンにポ
リプロピレンを含むと好ましい。

【０１０９】接着面２６上に使用する接着剤の例として、表面２２に使用できるシートのリ
ストと同じリストからのアクリル系接着剤が挙げられるがこれらに限定するもの
ではない。周囲が制御されているあるいは厳しくない環境での使用にはゴム系接
着剤も適している。

【０１１０】感圧接着剤領域はその配合ではなく位置がさまざまであるため、画像グラフィ
ックに現在使用されている従来の感圧接着剤を接着剤担体１２の接着面２６用に
使用することができる。この感圧接着剤の例は主に、Ｓａｔａｓ編集、「Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅ
ｓ第２版」（ＶｏｎＲｅｉｎｈｏｌｄＮｏｓｔｒａｎｄ１９８９年）に
見られるがこれらに限定するものではない。こうした接着剤の中で、望ましい接
着剤の例として、調整方法に関係なく、溶剤型アクリル系およびゴム系接着剤、
水性アクリル系接着剤、ホットメルト接着剤、微小球を含む接着剤およびシリコ
ーン系接着剤が挙げられる。

【０１１１】接着剤担体１２上に位置する接着剤の連続層のコーティング重量として約５ｇ
ｍ／ｍ²〜約３００ｇｍ／ｍ²が可能であり、約２０ｇｍ／ｍ²〜約１５０ｇｍ／
ｍ²であれば好ましい。

【０１１２】層に適用する配合物内における接着剤の固形物量には約５％〜約１００％が可
能であり、約２０％〜約１００％であれば好ましい。

【０１１３】このように多数存在する感圧接着剤の中で好適なものはわずかである。好適な
例として、粘着性が中〜高程度であるアクリル系感圧接着剤が挙げられる。

【０１１４】接着剤担体１２の厚さとして約１２μｍ〜約５００μｍが可能であり、約２５
μｍ〜約３００μｍであれば好ましい。接着剤担体１２に含む構成要素の数に依
存して、その厚さに、約１２μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２５μｍ〜約１
２５μｍの表面２２用接着剤と、約０．０μｍ〜約１００μｍ、好ましくは約１
２μｍ〜約７５μｍの接着剤保全層２４と、約１２μｍ〜約２００μｍ、好まし
くは約２５μｍ〜約１２５μｍの接着面２６用接着剤とを含むことができる。

【０１１５】表面２２用接着剤を接着剤保全層２４上に配置するには、流延、押出、コーテ
ィング、噴霧、スクリーン印刷および積層などの当業者に周知のさまざまな手法
を用いることができる。接着面２６用接着剤を接着剤保全層２４上に配置するに
は、流延、押出、コーティング、噴霧、スクリーン印刷および積層などの当業者
に周知のさまざまな手法を用いることができる。

【０１１６】約２４時間の滞留時間経過後の接着剤担体１２と画像担体１６との間の界面に
おける２０°〜１８０°剥離接着力は、接着剤担体１２と基板１４との間の界面
における２０°〜１８０°剥離接着力の約０．１〜約５０％である。

【０１１７】２４時間の滞留時間経過後の測定で、使用時の十分な接着力を保ちながら着脱
を容易にするためには、その割合を約１〜約５０％にすると好ましい。

【０１１８】界面における接着力は時間の経過と共に変化する。したがって、滞留時間が約
１４日間の場合、各界面に予想される性能を得るには、接着剤の選択と、その接
着剤が経過時間中に接触する表面にその接着剤を相互作用させる方法に基づいて
、その割合を約０．１〜約５０％とする。

【０１１９】系１０の実施態様を適用する一般の基板の例として、塗装金属、ポリマー発泡
板、メラミンコーティング樹脂合板、ポリメチルメタクリレートなどが挙げられ
る。

【０１２０】画像担体の構成画像担体１６は３つの要件を満たす必要がある。第１に、接着剤担体１２の接
着面２６を、***あるいはめくれを起こさずに完全に接合しつつ、容易に着脱で
きる状態を保たなければならない。第２に、画像形成可能な表面３６に、着色剤
の熱転写、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印
刷、レーザ印刷、電子写真式印刷、静電転写印刷およびこれらの組み合わせなど
のさまざまな数多くの高品質グラフィック画像形成方法を施すことが出来るよう
にしなければならない。第３に、画像担体の内部強度を十分にして、層剥離ある
いは引裂を起こすことなく接着面２６から着脱できるようにしなくてはならない
。画像形成可能な表面３６を、着色剤、配分、環境条件などの違いによって特定
種類の印刷した画像グラフィック４０を受容するように適合させることができる
と好ましい。老化特性および環境抵抗が重要である。周囲が過酷な環境では、画
像に耐久性がなくてはならない。すなわち染料あるいは他の着色剤ではなく、顔
料を主成分とする着色剤を用いる。紙製画像担体はあまり好ましくない。しかし
ながら、厳しい環境ではなければ、費用の面から、および環境による作用に耐え
るだけの頑丈な材料があまり必要ではないことから、非剥離コーティング紙およ
びフィルムも好適である。

【０１２１】画像担体１６の厚さには約２５μｍ〜約３００μｍが可能であり、約５０μｍ
〜約１５０μｍであれば好ましい。画像担体の構成要素の数に依存して、その厚
さに、約０．１μｍ〜約２５μｍの、好ましくは約０．５μｍ〜約２０μｍの接
着剤接触表面３２用剥離コーティングと、約２５μｍ〜約３００μｍの、好まし
くは約５０μｍ〜約１５０μｍの保全層３４と、約０μｍ〜約５０μｍの、好ま
しくは約５μｍ〜約２５μｍの画像形成可能表面３６とを含むことができる。以
下に説明するように画像担体１６が多層フィルムの形態をとれば、組成物の厚さ
は増加する。

【０１２２】図１に関連して上述したように単層フィルムでも十分な場合もあるが、同時に
押出された複数層３２、３４および３６を含む、またはフィルムの形成後に表面
処理を施した画像担体１６が好適である。

【０１２３】周囲が過酷な条件での使用に特に好適な画像保全層３４の例として、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸中和ポリアクリル酸
、酢酸ビニルコポリマー、およびエチレンおよびポリアクリル酸を含むコポリマ
ーあるいはターポリマーなどのポリマーフィルムが挙げられるがこれらに限定す
るものではない。こうしたフィルムの一方あるいは両方の主面に処理を施して、
画像形成可能表面３６の場合には画像形成特性を、接着剤接触表面３２の場合に
は接着特性を改良できると好ましい。

【０１２４】適用が容易であり、環境が制御された状況での適用実施態様では、シリコーン
処理を施した紙およびフィルムを使用すると好ましい。

【０１２５】環境が制御された状況での実施態様に有用な画像保全層３４の例として、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸中和ポリアクリ
ル酸および酢酸ビニルコポリマーなどのシリコーン処理を施した紙およびポリマ
ーフィルムが挙げられるがこれらに限定するものではない。こうしたフィルムの
一方あるいは両方の主面に処理を施して、画像形成可能表面３６の場合には画像
形成特性を、接着剤接触表面３２の場合には接着特性を改良できると好ましい。

【０１２６】所期使用の環境に関係なく、画像形成することのできる画像形成可能表面３６
を製造可能な処理の例として、コロナ処理、有機溶剤か水のいずれかに溶解ある
いは懸濁された液体コーティング、あるいは画像担体１６の形成時あるいは形成
後に画像形成可能表面３６上に押出あるいは同時押出可能な１００％固体ポリマ
ー材料などの表面改質技術が挙げられるがこれらに限定するものではない。液体
コーティングの例として、エチレン酢酸ビニル分散物、有機溶剤内のアルキド樹
脂、水あるいは有機溶剤内のアクリレートおよびウレタンアクリレート、有機溶
剤内のポリ塩化ビニル、および上記すべてにタルク、クレー、シリカおよび顔料
などの無基板料を混合したものが挙げられるがこれらに限定するものではない。

【０１２７】環境が苛酷な条件での使用に好適な保全層３４の例として、ポリオレフィンフ
ィルムなどの、画像を配置あるいは印刷可能なポリマーフィルムおよび紙が挙げ
られる。

【０１２８】さらに本発明による画像担体１６に、天然および合成改質セルロース化合物を
含有することができる。このとき、接着剤接触表面３２をシリコーン含有剥離材
料で処理して、接着剤担体１２上における画像担体１６の再配置性および着脱性
を改良すると好ましい。

【０１２９】上述したように、接着剤接触表面３２を剥離コーティングで処理する。このコ
ーティングの例として、シリコーン、ポリエチレン、フルオロシリコーンおよび
、当業者に周知のいわゆる低接着性「バックサイズ（ｂａｃｋｓｉｚｅ）」材料
（カルバミン酸塩、シリコーン尿素、アクリレートなど）が挙げられるがこれら
に限定するものではない。

【０１３０】容易な適用、周囲環境の制御された使用法画像グラフィック接着剤系１０を周囲環境で使用するには、着脱あるいは再配
置するまでの基板１４に対する接着剤担体１２の接合力に予想される耐久性と接
着剤担体１２に対する剥離可能に接着した画像担体１６に予想される耐久性とを
具備する必要がある。さらに、この製品のユーザにとっては適用が容易であるこ
とが重要になる。したがって、接着剤接触表面３２を剥離コーティングで処理し
て、画像担体１６の接着剤担体への配置および除去を促進する。接着剤担体１２
上に配置される画像担体１６の耐久期間は約１日〜約６ヶ月であり、約１週間〜
約３ヶ月であれば好ましい。

【０１３１】基板１４に接合させるために接着剤担体１２の表面２２に使用する接着剤の例
として、３Ｍから入手可能な強力で粘着性である接着剤およびゴム系接着剤が挙
げられる。

【０１３２】画像形成画像グラフィックフィルム１６の表面３６には、周知の画像形成技術のうち少
なくとも１つを用いて画像形成することのできる特性が必要である。画像形成技
術の例として、溶剤インキおよび水性インキ、１００％固形分紫外線硬化性イン
キ、インクジェット印刷、熱転写、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ
印刷、静電転写画像形成が挙げられるがこれらに限定するものではない。

【０１３３】デジタル画像形成：静電ハードウェアおよびソフトウェアデジタル画像形成を行うための静電転写にはコンピュータを用いて電子デジタ
ル画像を形成し、静電プリンタによりその電子デジタル画像を転写媒体上に多色
調画像に変換し、ラミネータによりその色調画像を耐久性基板に転写する。静電
転写処理は、米国特許第５，０４５，３９１号（Ｂｒａｎｄｔ他に付与）、同第
５，２６２，２５９号（Ｃｈｏｕ他に付与）、同第５，１０６，７１０号（Ｗａ
ｎｇに他付与）、同第５，１１４，５２０号（Ｗａｎｇに他付与）および同第５
，０７１，７２８号（Ｗａｔｔｓ他に付与）に開示されており、３Ｍから市販の
Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM電子画像形成に利用されている。

【０１３４】静電印刷システムの例として、３Ｍ製Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｎｉｃＧｒａｐｈｉｃｓＳｙｓｔｅｍが挙げられるがこれらに限定する
ものではない。このシステムではパーソナルコンピュータおよび電子的に格納か
つ処理される画像の使用を導入している。静電プリンタの例として、シングルパ
ス型プリンタ（日本、東京の新日本製鐵株式会社製モデル番号９５１０および９
５１２と、３Ｍ製製Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ
Ｐｒｉｎｔｅｒ）およびマルチパス型プリンタ（米国ニューヨーク州Ｒｏｃｈｅ
ｓｔｅｒのＸｅｒｏｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製８９００Ｓｅｒｉｅｓプリ
ンタおよび米国カリフォルニア州ＳａｎＪｏｓｅのＲａｓｔｅｒＧｒａｐｈ
ｉｃｓ製５４００Ｓｅｒｉｅｓ）が挙げられるがこれらに限定するものではな
い。

【０１３５】静電トナーの例として３Ｍ製Ｓｅｒｉｅｓ８７００トナーが挙げられるがこれ
らに限定するものではない。転写媒体の例として３Ｍ製Ｍｏｄｅｌ８６００媒体
（８６０１、８６０３および８６０５など）が挙げられるがこれらに限定するも
のではない。

【０１３６】デジタル静電画像を転写するラミネータの例としてウィスコンシン州ＤｅＦｏ
ｒｅｓｔのＧＢＣＰｒｏｔｅｃ製ＯｒｃａＩＩＩ挙げられるがこれらに限定
するものではない。

【０１３７】保護層の例として液体を適用した「クリア」あるいはオーバーラミネートフィ
ルムが挙げられるがこれらに限定するものではない。保護用クリアの例として３
Ｍ製８９００ＳｅｒｉｅｓＳｃｏｔｃｈｃａｌ^TM Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ
Ｏｖｅｒｌａｍｉｎａｔｅ材料が挙げられるがこれらに限定するものではない。
保護用オーバーラミネートの例として、米国特許第５，６８１，６６０号（Ｂｕ
ｌｌ他に付与）および米国を指定した係属中で本願と同じ譲受人に譲渡された国
際特許出願第ＵＳ９６／０７０７９号（Ｂｕｌｌ他に付与）に開示されている材
料と、Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM ８６２６および３６４５Ｏｖｅｒｌａｍｉ
ｎａｔｅＦｉｌｍとして３Ｍから販売されている材料とが挙げられるがこれら
に限定するものではない。

【０１３８】デジタル画像形成：インクジェットハードウェアおよびソフトウェアサーマル式インクジェットハードウェアは多数の多国籍企業から市販されてお
り、その例として、米国カリフォルニア州ＰａｌｏＡｌｔｏのＨｅｗｌｅｔｔ
−ＰａｃｋａｒｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国カリフォルニア州ＳａｎＤ
ｉｅｇｏのＥｎｃａｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ニューヨーク州Ｒｏｃｈ
ｅｓｔｅｒのＸｅｒｏｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミネソタ州Ｅｄｅｎ
ＰｒａｉｒｉｅのＬａｓｅｒＭａｓｔｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、日本、東
京の株式会社ミマキエンジニアリングが挙げられるがこれらに限定するものでは
ない。プリンタ製造業者が顧客向けにその製品を絶えず改良しつづけているため
、プリンタの数および種類における変化は著しい。プリンタは、目的のグラフィ
ックの寸法に依存して、デスクトップ寸法とワイドフォーマット寸法との双方に
製造されている。広範に使用されている商業規模のサーマル式インクジェットプ
リンタの例として、Ｅｎｃａｄ製ＮｏｖａＪｅｔＰｒｏプリンタとＨ−Ｐ製６
５０Ｃおよび７５０Ｃプリンタが挙げられるがこれらに限定するものではない。
広範に使用されているデスクトップ型サーマル式インクジェットプリンタの例と
して、Ｈ−Ｐ製ＤｅｓｋＪｅｔプリンタが挙げられるがこれらに限定するもので
はない。

【０１３９】ピエゾ式インクジェットプリントヘッドは、ＴｏｐａｚＴｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ（カリフォルニア州Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ）、ＥｐｓｏｎＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ（カリフォルニア州Ｔｏｒｒａｎｃｅ）、ＤａｔａＰｒｏｄｕｃｔｓ
（カリフォルニア州ＷｏｏｄｌａｎｄＨｉｌｌｓ）、ＭｏｄｕｌａｒＩｎｋ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（テキサス州ダラス）などから市販されている。こ
うしたプリントヘッドはそれぞれ周波数および液滴量などの物性が異なっており
、このプリンタで使用するインキには粘性などの異なる物性が必要になる場合が
多い。このようなプリントヘッドは、イスラエルＲｉｓｈｏｎＬｅＺｉｏｎ
のＳｃｉｔｅｘ／ＩｄａｎｉｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｔｄ．、カリ
フォルニア州ＳａｎＪｏｓｅのＲａｓｔｅｒＧｒａｐｈｉｃｓ、ニューハン
プシャー州ＭｅｒｅｄｉｔｈのＶｕｔｅｋＩｎｃ．、日本、東京のオリンパス
光学工業株式会社などから市販されているピエゾ式インクジェットプリンタで使
用される。

【０１４０】３Ｍから、デジタル画像をインターネット、クリップアート、デジタルカメラ
源からサーマル式インクジェットプリンタへの信号に変換して画像を印刷するた
めに有用なＧｒａｐｈｉｃＭａｋｅｒＩｎｋＪｅｔソフトウェアが販売さ
れている。

【０１４１】インクジェット用インキも多数の多国籍企業から市販されており、特に、３Ｍ
はＳｅｒｉｅｓ８５５１、８５５２、８５５３および８５５４顔料型インクジ
ェットインキを販売している。４原色であるシアン、マゼンタ、イエローおよび
ブラックを使用することにより、デジタル画像に２５６色以上もの形成が可能と
なっている。

【０１４２】石版印刷およびオフセット印刷フレキソ印刷およびオフセット印刷も、前者について米国特許第５，３２２，
７６１号（Ｋａｕｓｃｈ他に付与）および５，０１５，５５６号（Ｍａｒｔｅｎ
ｓに付与）で説明され、米国特許第４，２２５，６６３号（Ｂａｌｌに付与）お
よび５，６７０，２９４号（Ｐｉｒｏに付与）に説明されているように当業者に
周知である。

【０１４３】熱転写印刷熱転写処理も、米国特許第５，７４７，２１７号（Ｚａｋｌｉｋａ他に付与）
、同第５，８４３，６１７号（Ｃｈａｍｂｅｒｓ他に付与）および同第５，３２
６，６１９号（Ｄｅｂｅ他に付与）で説明されているように当業者に周知である
。

【０１４４】他の印刷手段手書き物などを印刷する機械的手段あるいは写真複写などを印刷する電子写真
式手段も使用可能である。さらに、レーザ印刷技術も使用可能である。

【０１４５】画像グラフィックの使用画像グラフィック接着剤系の目的とする継続時間および環境に依存して、画像
グラフィックを数多くの場所に表示することができる。当業者であれば、考え得
る実施態様のマトリクスから画像グラフィックを所望の環境および適用結果を得
られる画像グラフィックの最適な使用法を選択することができる。購買箇所ディ
スプレイ、販売促進ポスターなど、グラフィックを交換することによる広告方法
であればいずれも本発明による利点を生かすことができる。同様に、オフィス、
学校および公共建物の案内などのグラフィックを交換することによる情報にもこ
の系を利用することができる。この系は主に壁や他の垂直面を対象としているが
、接着面２６に悪影響がなければ水平面への使用も可能である。この系の実施態
様を接着剤担体１２および画像担体１６の不透明、半透明あるいは透明構造とす
ることができるため、フロント照明でもバック照明でもよい。言いかえれば、こ
の系は、設置および除去が容易であるという利点を生かして考え得るあらゆる形
態で、当業者により産業用および消費者用に適用可能である。

【０１４６】以上のみならず他の実施例も、以下の試験による実施例から明白になるであろ
う。

【０１４７】試験方法９０°剥離接着力実施例すべてに対し、（１）基板に対する接着剤担体の接合力および（２）接
着剤担体に対する画像担体の接合力について９０°剥離接着力試験を行った。こ
の試験はＤＩＮ（ＤｅｕｔｓｃｈｅＩｎｄｕｓｔｒｉｅＮｏｒｍＥＮ２
８５１０Ｐａｒｔ１）を利用して行った。剥離速度は３００ｍｍ／分であり、
剥離する材料幅は２．５４ｃｍであった。

【０１４８】１８０°剥離接着力接着剤の接合状態を９０°剥離接着力で上述したように準備した。シリコーン
処理を施した画像担体の接着剤層からの剥離力を、２．８ｍ／分ＤＩＮ（Ｄｅｕ
ｔｓｃｈｅＩｎｄｕｓｔｒｉｅＮｏｒｍＥＮ２８５１０Ｐａｒｔ２）
の高比率で測定した。

【０１４９】双方の剥離接着力試験において、ＤＩＮ試験方法に特定されているように５枚
ではなく、３枚の試料を測定した。試料すべてを３００ｍｍ／分の比率でオーバ
ーロールした。これはＤＩＮ試験方法に特定されていることではない。滞留時間
および基板の選択については、以下の実施例によりさまざまである。

【０１５０】実施例実施例１広告用グラフィックのディスプレイ用に設計された塗装済シート金属製標示板
を基板として選択した。グラフィックの装着に使用する２つの表面は塗装された
鋼鉄製であり、その寸法は８５ｃｍ×６０ｃｍであった。

【０１５１】３ＭＣｏｍｐａｎｙからＴａｐｅＮｏ．９４１５ＨｉｇｈＴａｃｋ
／ＬｏｗＴａｃｋＤｏｕｂｌｅ−ＣｏａｔｅｄＴａｐｅとして入手可能な
一方の側に高粘着性アクリル系ＰＳＡを施し、もう一方の側には低粘着性アクリ
ル系ＰＳＡを施した両面接着剤シートＤＩＮＡ４（２１ｃｍ×２９．７ｃｍ）
シートを、その広告用掲示板が含む２表面のうち一方の一部に積層して被覆させ
た。シートの低粘着性側に１枚のライナが適用されてロール形態で入手可能であ
るこのシートを巻き戻して適当な寸法に切断した。ライナを設けていない高粘着
性側を、ゴムコーティングローラを用いて塗装金属表面に適用した。低粘着性側
からライナを除去した。手書きのメッセージを書き、広告用掲示板の上の露出し
た接着剤部分と同じ寸法である再使用可能なノートパッド紙（５０ｇ、オランダ
のＬａｎｄｒｅｏｆＶｉａｎｅｎからＮｏ３６７４０５００８として入手可
能）１枚を、その両面接着剤シートの低粘着性側に手で適用した。

【０１５２】２４時間後、この紙製画像グラフィックを接着面から簡単に除去および再配置
することができた。この紙の復元力が低かったため、接着剤からの除去時に縁部
がめくれ上がることはなかった。最適用後も縁部が***することはなかった。室
温および周囲湿度にて数週間保管した後も、この両面接着剤シートは基板に対し
て着脱可能であった。

【０１５３】接着剤担体の基板からの剥離接着力と画像グラフィックの接着剤担体からの剥
離接着力とを９０°剥離接着力試験（上述の試験方法に記載した方法に基づいて
行った）により量的に調べた。

【０１５４】比較例１両面接着剤シートの低粘着性側を塗装済み金属製基板に適用した点を除き、実
施例１を繰返した。これを、まず第２ライナを高粘着性側に適用し、低粘着性側
からライナを剥離し、これにより露出した接着剤を塗装済金属製基板に適用する
ことにより行った。続いてライナを高粘着性側から除去し、紙を接着剤シートの
高粘着性側に適用した。

【０１５５】３０秒の滞留時間後、この紙製画像グラフィックを除去することはできず、紙
を取り外そうとしている間に破れてしまった。紙をシートの高粘着性側から除去
しようとしたところ、両面接着剤シートの低粘着性側は基板からその一部が***
した。

【０１５６】実施例２白黒写真複写機での使用に適した紙１枚（ＦＡＶＯＲＩＴＸ、Ｎｏ．９３６
６／０８０／０５／０４として入手可能、８０ｇ）に写真複写機を用いて画像を
印刷した点を除き、実施例１を繰返した。この写真複写画像を施した紙を画像グ
ラフィックとして使用した。

【０１５７】ライナを除去した後、続いて両面接着剤シートの露出した低粘着性側に手で画
像グラフィックを積層した。２４時間後、基板から両面接着剤シートを***させ
ることなく、印刷した紙製画像グラフィックは接着面に対して着脱可能であった
。

【０１５８】実施例３レーザプリンタでの使用に適した紙１枚（ＦＡＶＯＲＩＴＸ、Ｎｏ．９３６
６／０８０／０５／０４として入手可能、８０ｇ）にレーザプリンタを用いて画
像を印刷した点を除き、実施例１を繰返した。この印刷した紙を画像グラフィッ
クとして使用した。

【０１５９】ライナを除去した後、続いて両面接着剤シートの露出した低粘着性側に手で画
像グラフィックを積層した。２４時間後、基板から両面接着剤シートを***させ
ることなく、印刷した紙製画像グラフィックは接着面に対して着脱可能であった
。

【０１６０】実施例４気泡性ポリプロピレンのコア層を含む３層フィルムであり、ＭｏｂｉｌＰｌ
ａｓｔｉｃｓからＬＡＢＥＬＹＴＥ６０ＬＬ２４７として市販されている
、６０μ厚さの白色二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）を含む印刷可能なフィ
ルムに、１色式シートオフセット印刷を用いて赤い３Ｍロゴを印刷して画像グラ
フィックを形成した点を除き、実施例１を繰返した。この画像を、コロナ処理に
よる印刷に適するように製造されたフィルム側に適用した。画像グラフィックは
、その印刷を施されていない側を両面接着剤シートの低粘着性側に接着して適用
した。

【０１６１】試験結果から、適用後、印刷されたフィルムを含む画像グラフィックを容易に
除去および再配置できることがわかった。フィルムの着脱時に両面接着剤シート
が基板から***することはなく、フィルムは接着面からきれいに除去された。除
去後も画像グラフィック上に接着剤は残留せず、フィルムの縁部がめくれ上がる
こともなかった。

【０１６２】実施例５１００ミクロン厚さの可塑化ＰＶＣ裏打材とアクリル系ＰＳＡとを含む３Ｍ
Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ^TM Ｆｉｌｍ３５００の接着剤非コーティング側に下塗り
剤の５ミクロン層をコーティングした。３Ｍ製着脱式転写接着剤９４４９を、準
備したばかりのシートの下塗り剤処理を施したフィルムに積層して、両面接着剤
シートを準備した。

【０１６３】この両面接着剤シートを、実施例１に記載したように、高粘着性である元々の
Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ^TM接着剤を基板に向けて広告用掲示板に適用した。

【０１６４】米国ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３ＭＣｏｍｐａｎｙから８６１２Ｅｌｅ
ｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰａｐｅｒとして入手可能な、グラフィック画像を静電
方法で印刷可能な１枚のシート上に、３Ｍ製ＳＣＯＴＣＨＰＲＩＮＴ^TM Ｅｌｅ
ｃｔｒｏｎｉｃＧｒａｐｈｉｃＳｙｓｔｅｍとして周知の静電印刷処理を用
いて印刷して、画像グラフィックを準備した。こうして形成した画像グラフィッ
クを、両面接着剤シートの露出した低粘着性側に適用した。基板から接着剤を隆
起させることなく、この画像グラフィックは接着面に対して着脱可能であった。
この実施例５による両面接着剤シートは、実施例１〜実施例４による接着剤と比
較して小さな力で同じように基板から除去することができた。

【０１６５】実施例６ＡｉｒｅｘＡＧ（スイス、Ｓｉｎｓ）からＦＯＲＥＸ^TMとして市販されてい
る、わずかに構造化された表面を備えた発泡型ポリマー塩化ビニル製８ｍｍ厚さ
の硬質表示板を基板として使用した。実施例５による両面接着剤シートをＦＯＲ
ＥＸ^TM掲示板に、実施例１に記載したように高粘着性である元々のＳｃｏｔｃｈ
ｃａｌ接着剤を基板に向けて適用した。

【０１６６】Ｚａｎｄｅｒｓ（ドイツ、Ｂｅｒｇｉｓｃｈ−Ｇｌａｄｂａｃｈ）からＩｋｏ
ｎｏｒｅｘＩ５６９５（１１５ｇ）として入手可能な光沢のあるコーティング
グラフィック紙上にスクリーン印刷を施して画像グラフィックを形成した。この
グラフィックを露出している両面接着剤シートの低粘着性側に適用した。基板か
ら両面接着剤シートを***させることなく、この画像グラフィックを接着面に対
して着脱可能であった。両面接着剤シートを破損させたり、接着剤を残留させる
ことなく、両面接着剤シートを１枚のままＦｏｒｅｘ基板から除去することがで
きた。

【０１６７】実施例７第１水性アクリル系感圧接着剤（ＢＡＳＦからＡｃｒｏｎａｌ３５Ｄとして
入手可能）９０部と第２水性アクリル系感圧接着剤（ＢＡＳＦからＡｃｒｏｎａ
ｌＡ２１３Ｓとして入手可能）１０部との混合物層を、Ｈｏｅｃｈｓｔか
らＨｏｓｔａｐｈａｎＲＮ３６として市販されて両側にコロナ処理が施され
ている３７６μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片側上にま
ずコーティングして両面接着剤シートを準備した。接着剤を、まずＢＡＳＦ製
ＣｏｌｌａｃｒａｌＰＵ１重量％で濃化した後、これをナイフコーティングに
より約５０ミクロンの乾燥コーティング厚さでフィルムに適用した。その後強制
オーブン内で１００℃にて約５分間乾燥させた。こうして乾燥させた接着剤層に
剥離ライナを積層した。

【０１６８】このように片側にコーティングを施したシートのもう一方の側に、ＢＡＳＦか
らＡｃｒｏｎａｌＡ２１３Ｓとして入手可能な水性アクリル系感圧接着剤
をコーティングした。この接着剤も上述したようにまず濃化してからコーティン
グし、乾燥させたものである。こうして両面接着剤シートを形成した。このシー
トの第２側もライナで一時的に保護したが、この側の方がもう一方の側より粘着
力が高かった。

【０１６９】この両面接着剤シートを、その高粘着性側を基板に向けて基板に適用した。

【０１７０】ＳｍｕｒｆｒｉｔＣｏｎｄａｔ（フィンランド）からＯＰＵＳＮｏ．１３
７０１１５０５１０として入手可能なオフセット印刷用１１５ｇの艶消しグラフ
ィック紙にオフセット印刷を施して画像グラフィックを準備し、これを露出した
接着剤に適用した。

【０１７１】接着面から画像グラフィックを除去した。続いて、この接着面に故意に、泥炭
３８．４重量％、セメント１８．０重量％、カオリン１８．０重量％および珪藻
土１８．０重量％、鉱油６．２５重量％およびカーボンブラック１．０５重量％
および酸化鉄０．３重量％を含む微粒子物質で汚染した。上記混合物の１ｇを１
５ｃｍ×１５ｃｍ接着剤シートの上に均等に振りかけた。こうして汚染した表面
を希石鹸水で洗浄し、すすいだ後、乾燥させて画像グラフィックを再適用した。
洗浄後の接着面の接着力値は、汚染されていない場合の値の８０％まで復元した
。除去、洗浄、接着剤の再活性化という処理を１０回繰返したところ、接着力値
に約３０％を超える減少はなかった。

【０１７２】実施例８まずＢＡＳＦからＡｃｒｏｎａｌ３５Ｄとして入手可能な第１水性アクリル
系感圧接着剤９０部とＢＡＳＦからＡｃｒｏｎａｌＡ２１３Ｓとして入手
可能な第２水性アクリル系感圧接着剤１０部との混合物層を、Ｈｏｅｃｈｓｔか
らＨＯＳＴＡＰＨＡＮＲＮ３６として市販され両側にコロナ処理が施されて
いる３６μポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片側上にコーティ
ングすることにより２つのステップで両面接着剤シートを準備した。この接着剤
混合物を、まずＢＡＳＦ製ＣｏｌｌａｃｒａｌＰＵ１重量％で濃化した後、
これをナイフコーティングにより約５０ミクロンの乾燥コーティング厚さが得ら
れる厚さでフィルムに適用した。その後強制オーブン内で１００℃にて約５分間
乾燥させた。こうして乾燥させた接着剤層に剥離ライナを積層した。

【０１７３】このように片側にコーティングを施したシートを、３ＭＣｏｍｐａｎｙから
９４７０ＡｄｈｅｓｉｖｅＴｒａｎｓｆｅｒＴａｐｅとして入手可能なア
クリル系転写シートに積層した。この両面接着剤シートを、その９４７０Ｔｒ
ａｎｓｆｅｒＴａｐｅ側をＦｏｒｅｘ基板側に向けてＦｏｒｅｘに適用した。

【０１７４】ＳｍｕｒｆｒｉｔＣｏｎｄａｔ（フィンランド）からＯＰＵＳＮｏ．１３
７０１１５０５１０として入手可能なオフセット印刷用１１５ｇの艶消しグラフ
ィック紙にオフセット印刷を施して画像グラフィックを準備した。この画像グラ
フィックを露出した接着剤に適用した。

【０１７５】この画像グラフィックは両面接着剤シートに対して着脱可能であった。この両
面接着剤シートもＦＯＲＥＸ基板から着脱可能であったが、非常に大きな力が必
要であった。

【０１７６】比較例２ＢＡＳＦからＡｃｒｏｎａｌ３５Ｄとして入手可能な第１水性アクリル系感
圧接着剤の混合物層を、ＨｏｅｃｈｓｔからＨＯＳＴＡＰＨＡＮＲＮ３６と
して市販され両側にコロナ処理が施されている３６μポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片側上にまずコーティングして両面接着剤シートを準備した。この
接着剤を、まずＢＡＳＦ製ＣｏｌｌａｃｒａｌＰＵ１重量％で濃化した後、
これをナイフコーティングにより約５０ミクロンの乾燥コーティング厚さでフィ
ルムに適用し、強制オーブン内で１００℃にて約１０分間乾燥させた。こうして
乾燥させた接着剤層に剥離ライナを積層した。この接着剤層の粘着性を低くした
。

【０１７７】このように片側にコーティングを施したシートのもう一方の側を、ＢＡＳＦか
らＡｃｒｏｎａｌＡ２１３Ｓとして入手可能な水性アクリル系感圧接着剤
でコーティングした。これを上記のように濃化し、コーティングして乾燥させる
ことにより、両面接着剤シートを得た。このシートが含む第２側に具備した粘着
性の方が高かった。

【０１７８】この両面接着剤シートを、その高粘着性側を基板に向けて基板に適用した。

【０１７９】ＳｍｕｒｆｒｉｔＣｏｎｄａｔ（フィンランド）からＯＰＵＳＮｏ．１３
７０１１５０５１０として入手可能なオフセット印刷用１１５ｇの艶消しグラフ
ィック紙にオフセット印刷を施して画像グラフィックを準備した。

【０１８０】この画像グラフィックを露出した低粘着性接着剤層に接着した。しかしながら
、この紙製画像グラフィックはこの接着剤に密着しなかった。この画像グラフィ
ックは垂直位置ではそれ自体の重量を支持できずに自発的に落下したことから、
接着剤担体に対する画像グラフィックの剥離接着力値が低すぎたことがわかる。

【０１８１】実施例９３２ミクロンの透明でコロナ処理を施した二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ
）（ＩＣＩからＰｒｏｐａｆｉｌｍＬＭＯ３０として入手可能）に、合成ゴ
ム（ＳｈｅｌｌからＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ１１０７として入手可能）３３
部、炭化水素樹脂（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製Ｅｓｃｏｒｅｚ１３１
０）４４部およびポリテルペン樹脂（ＡｒｉｚｏｎａＣｈｅｍｉｃａｌｓから
ＺｏｎａｒｅｚＡ２５として入手可能）２２部を含む５０ミクロンのゴム／樹
脂系感圧接着剤層をホットメルトコーティングした。

【０１８２】このＢＯＰＰフィルムのもう一方の側に同じように、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔ
ａｒｃｈからＤｕｒｏｔａｋＨ１５２５として入手可能な５０ミクロンのゴム
／樹脂系感圧接着剤層をコーティングした。

【０１８３】次に、このＣａｒｉｆｌｅｘ系両面接着剤シートの接着剤側をメラミンコーテ
ィング樹脂合板パネルに適用した。

【０１８４】次に、実施例８および比較例Ｃ２（オフセット印刷した紙）の画像担体を、こ
の両面接着剤シートの露出接着剤に適用した。

【０１８５】艶消し仕上げで強度の高い紙製である画像グラフィックはこのゴム／樹脂系接
着剤に対して着脱可能であったが、その接着力値は一般に、画像グラフィックの
接着に使用したアクリル系接着剤系の場合に測定された値より高かった。

【０１８６】実施例１０実施例５に記載したように、ポリマー含有シロップ（イソオクチルアクリレー
ト９０重量部、ヒュームドシリカ（Ｄｅｇｕｓｓａ製ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２
）１０重量部および光開始剤（Ｃｉｂａ−ＧｅｉｇｙからＩＲＧＡＣＵＲＥ６
５１として入手可能）０．２重量部）をポリエステル担体上にコーティングして
透明な両面接着剤シートを準備した。このポリエステル担体の両側に、２種類の
僅かに異なるポリマーシロップをそれぞれ１００ミクロンの厚さでナイフコーテ
ィングにより同時にコーティングした。次にこのシロップをコーティングしたポ
リエステルを、２枚のシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）ライナの間で保護し、欧州特許出願第ＥＰ０７３６５８５号に記載されて
いるようにＵＶ放射線を用いてこの接着剤シロップを硬化させた。

【０１８７】片側に使用したシロップには、上述した成分のほかに２．０％テトラプロピレ
ングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）架橋剤を含有した。もう一方の側に
使用したシロップには０．５％ＴＰＧＤＡ架橋剤を含有した。架橋剤量が少ない
接着剤層の粘着力の方が高かった。

【０１８８】このように準備した両面接着剤シートを、０．５％架橋剤を含んで製造した接
着剤側（接着力の高い側）からライナを剥離し、その接着剤をポリメチルメタク
リレート製シートに積層して、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の８ｍｍ
厚さの透明シートに適用した。このように両面接着剤をＰＭＭＡに適用して透明
なアセンブリを形成した。

【０１８９】Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｔｒｅｓｐａｐｈａｎ（ドイツ、Ｎｅｕｎｋｉｒｃｈｅｎ）
からＴＲＥＳＰＡＰＨＡＮＯＷＤ８０として入手可能な８０μ白色同時押出二
軸配向気泡性ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）上にフレキソ印刷を施して画
像グラフィックを準備した。このフィルムの印刷可能表面にはコロナ処理が施さ
れていた。

【０１９０】画像側が両面接着剤シートの接着剤露出面に接触するように、画像グラフィッ
クを両面接着剤シートに適用した。基板および両面接着剤シートが透明であった
ため、基板を介して画像を見ることが出来た。

【０１９１】実施例１１画像グラフィックを両側に印刷した点を除き、実施例１０を繰返した。画像担
体が含む第１側の画像をＰＭＭＡ基板および透明な両面接着剤シートを介して見
ることができた。画像担体が含む第２側の画像は反対側から見ることができた。

【０１９２】実施例１２両面接着剤シート用担体としてＨｏｅｃｈｓｔ−Ｔｒｅｓｐａｐｈａｎ（ドイ
ツ、Ｎｅｕｎｋｉｒｃｈｅｎ）からＴＲＥＳＰＡＰＨＡＮＯＷＤ８０として入
手可能な８０μ白色二軸配向同時押出気泡性ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ
）を用いて両面接着剤を準備した。このフィルムの印刷可能表面にはコロナ処理
が施されており、フレキソ印刷により画像を印刷した。この印刷した担体の両側
にコロナ処理を施した。

【０１９３】このように準備した印刷済み接着剤担体の両側にポリマー含有シロップをコー
ティングし、同時に２枚のシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）ライナでカバーした。こうしてシロップをコーティングした担体（ラ
イナ付）を欧州特許出願第ＥＰ０７３６５８５号に記載されているようにＵＶ放
射線に曝露してこの接着剤シロップを硬化させた。この２種類の接着剤シロップ
の化学組成物ならびにコーティングおよび重合処理は、実施例１０に記載したも
のと同じにした。

【０１９４】両面のうち、架橋剤量が少ない方（０．５％）の接着剤層をガラス基板に適用
した。

【０１９５】インクジェット印刷技術を用い、紙（ＳｍｕｒｆｒｉｔＣｏｎｄａｔからＯ
ＰＵＳＮｏ．１３７０１１５０５１０、１１５ｇ艶消しグラフィック紙として
入手可能）に印刷を施して画像グラフィックを準備した。この紙製グラフィック
を接着剤担体の架橋程度の高い接着剤コーティングに適用したところ、表２に示
すように着脱可能であった。

【０１９６】この両面接着剤シートは基板に対して着脱可能であり、画像グラフィックは両
面接着剤シートに対して着脱可能であった。ガラスを通して第１メッセージを表
示しつつ、同時にもう一方の面には着脱可能および交換可能な画像グラフィック
を備えた両面接着剤シートの担体上に具備した印刷物を、ガラス基板を介しては
っきり見ることができた。

【０１９７】実施例１３画像担体を熱転写技術により印刷した点を除き、実施例１２を繰返した。

【０１９８】

【表１】

【０１９９】

【表２】

【０２００】実施例１４広告グラフィックのディスプレイを目的にした塗装シート金属標示板を基板と
して選択した。

【０２０１】米国ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３ＭＣｏｍｐａｎｙからＴａｐｅＮｏ．
９４１５ＨｉｇｈＴａｃｋ／ＬｏｗＴａｃｋＤｏｕｂｌｅ−Ｃｏａｔｅ
ｄＴａｐｅとして入手可能である、片側に粘着性の高いアクリル系ＰＳＡを施
し、もう一方の側に粘着性の低いアクリル系ＰＳＡを施した両面接着剤シートＤ
ＩＮＡ４（２１．０ｃｍ×２９．７ｃｍ）シートを、その広告用板が含む２面
の一方の一部分に積層した。低粘着性側に１枚のライナが適用されてロール形態
で入手可能なこのシートを巻き戻してから適当な寸法に切断した。高粘着性側に
第２ライナを接着した。低粘着性側からライナを除去して、その接着剤部分を、
ゴムコーティングローラにより、塗装済鋼鉄基板に接着した。

【０２０２】ＬｏｈｊａｎＰａｐｅｒｉ（フィンランド）から７５ｇＲｅｌｅａｓｅ
ＰＭＣ（標準低剥離レベル）として入手可能なシリコーン処理を施した紙にフェ
ルトペンでメッセージを手書きして、画像グラフィックを準備した。この紙は片
側にのみシリコーン処理を施されており、この手書きは紙のシリコーン処理を施
されていない表面に行った。

【０２０３】次に、この画像グラフィックを両面接着剤シートに接着した。このとき、画像
担体のシリコーンコーティングを両面シートの高粘着性側に向けた。

【０２０４】この画像担体は、画像グラフィックの引裂あるいは歪曲を起こすことなく、粘
着性の高い表面に対して容易に着脱可能であった。グラフィックの着脱時、両面
接着剤シートは基板に接着したままであったが、基板には低粘着性接着剤を適用
していた。この両面接着剤シートは基板から着脱可能であった。

【０２０５】接着剤担体の基板からの剥離接着力を９０°剥離接着力試験（上述の試験方法
に記載した方法に基づいて行った）により量的に調べ、画像グラフィックの接着
剤担体からの剥離接着力を１８０°剥離接着力試験（上述の試験方法に記載した
方法に基づいて行った）により量的に調べた。

【０２０６】実施例１５写真複写機を用いて、シリコーン処理を施した紙製画像担体のシリコーン処理
を施していない側に画像形成を施した点を除き、実施例１４を繰返した。本質的
に得られた結果は実施例１４の場合と同じであった。

【０２０７】実施例１６レーザプリンタを用いて、シリコーン処理を施した紙製画像担体のシリコーン
処理を施していない側に画像形成を施した点を除き、実施例１４を繰返した。本
質的に得られた結果は実施例１４の場合と同じであった。

【０２０８】実施例１７オフセット印刷を用いて、シリコーン処理を施した紙製画像担体のシリコーン
処理を施していない側に画像形成を施した点を除き、実施例１４を繰返した。本
質的に得られた結果は実施例１４の場合と同じであった。

【０２０９】比較例３両面接着剤シートを、その高粘着性側を基板に向けて基板に適用した点を除き
、実施例１４を繰返した。

【０２１０】画像グラフィックを露出した低粘着性側上に配置し、密着させなかった。この
アセンブリを垂直位置に配置したところ、グラフィックはそれ自体の重量を支持
できず、外部からの剥離力を加えずとも接着剤から分離した。両面接着剤シート
を基板からきれいに除去することができたが、非常に大きな力が必要であった。

【０２１１】実施例１８ＬｏｈｊａｎＰａｐｅｒｉ（フィンランド）から７５ｇＲｅｌｅａｓｅ
ＰＭＣＭＲ３０（高剥離系）として入手可能な第２シリコーン処理を施した紙
のシリコーン処理を施していない側にスクリーン印刷を施して画像グラフィック
として使用した点を除き、実施例１４を繰返した。

【０２１２】次に、画像グラフィックを、画像担体のシリコーンコーティング側を両面接着
剤シートの高粘着性側に向けて両面接着剤シートに接着した。密着させることに
より、画像グラフィックを基板にしっかり接合させた。

【０２１３】この画像担体は、画像グラフィックの引裂あるいは歪曲を起こすことなく、接
着面からきれいに除去することができた。グラフィックの除去時、両面接着剤シ
ートは基板に接着したままであったが、これも同様に基板から着脱可能であった
。

【０２１４】実施例１９画像グラフィックがＡｋｒｏｓｉｌ（オランダ、Ｈｅｅｒｌｅｎ）からＳｉｌ
ｏｘ９０ＣＬとして入手可能な紙９０ｇ製とした点を除き、実施例１４を繰
返した。その紙のシリコーン処理を施していない表面上にインクジェット印刷を
施して準備した画像グラフィックを、再度実施例１４と同様に両面接着剤シート
の高粘着性側に適用した。この紙上に準備したグラフィックの画像品質および取
扱性は所期使用向けとして優れていた（実施例１４における使用に対して）。

【０２１５】この画像担体を、画像グラフィックの引裂あるいは歪曲を起こすことなく、接
着面から容易に着脱することができた。グラフィックの着脱時、両面接着剤シー
トは基板に接着したままであったが、これも基板から同様に着脱することができ
た。

【０２１６】実施例２０ＢＡＳＦからＡＣＲＯＮＡＬＡ２１３Ｓとして入手可能な水性アクリル系感
圧接着剤（ＢＡＳＦ製ＣｏｌｌａｃｒａｌＰＵの１重量％で濃化）層を、シリ
コーン処理を施した剥離ライナ上にコーティングした後、これを強制オーブン内
で乾燥させることにより、両面接着剤シートを準備した。乾燥後の接着剤層の厚
さは約５０ミクロンであった。

【０２１７】次に、こうして準備した接着剤層を、米国ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍ
ＣｏｍｐａｎｙからＳｃｏｔｃｈｃａｌ^TM ３５００ＧｒａｐｈｉｃＦｉｌ
ｍ／Ｗｈｉｔｅとして入手可能なアクリル系接着剤層を含む可塑化ポリ塩化ビニ
ルシートの非接着剤側に積層して両面接着剤シートを形成した。

【０２１８】この両面接着剤シートを、ＡｉｒｅｘＡＧ（スイス、Ｓｉｎｓ）からＦｏｒ
ｅｘ^TMとして入手可能な硬質ＰＶＣ発泡表示板である基板に接着した。Ｓｃｏｔ
ｃｈｃａｌ^TMフィルムの元の部分をなすアクリル系接着剤を、この基板に適用し
た。

【０２１９】ＰＫＬ（ドイツ、Ｌｉｎｎｉｃｈ）から入手可能な５０ｇポリエチレンコーテ
ィング紙Ｎｏ．６７８５０／６０−３０の紙側に４色式オフセット印刷を施すこ
とにより、画像グラフィックを製造した。次に、この画像グラフィックのポリエ
チレン側を両面接着剤シートの露出面に接着した。

【０２２０】この画像担体は接着面に対して着脱可能であり、両面接着剤シートは基板に対
して着脱可能であった。実施例２０では、実施例１９に比べて画像グラフィック
を滑らかに剥離することができたが、接着力が強かった。

【０２２１】比較例４ポリエチレンコーティング紙のＰＥ非コーティング側を両面接着剤シートの接
着剤露出表面に向けて適用した点を除き、実施例２０を繰返した。

【０２２２】このポリエチレンコーティング紙は接着剤から除去することができず、取り外
そうとしたところ、画像グラフィックが引裂かれてしまった。

【０２２３】比較例５米国ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３ＭＣｏｍｐａｎｙからＴａｐｅＮｏ．
９４１５ＨｉｇｈＴａｃｋ／ＬｏｗＴａｃｋＤｏｕｂｌｅ−Ｃｏａｔｅ
ｄＴａｐｅとして入手可能である、片側に粘着性の高いアクリル系ＰＳＡを施
し、もう一方の側に粘着性の低いアクリル系ＰＳＡを施した両面接着剤シートＤ
ＩＮＡ４シート（２１ｃｍ×２９．７ｃｍ）を、実施例１４で説明した広告用
板が含む２つの塗装鋼鉄表面の一方に積層してカバーした。低粘着性側からライ
ナを除去した後、その低粘着性側を、ゴムコーティングロールにより塗装金属表
面に適用した。

【０２２４】ＰＫＬ（ドイツ、Ｌｉｎｎｉｃｈ）から入手可能な５０ｇポリエチレンコーテ
ィング紙Ｎｏ．６７８５０／６０−３０の紙側に４色式オフセット印刷を施すこ
とにより、画像グラフィックを製造した。次に、そのコーティング側を画像担体
に向けて積層した。

【０２２５】このポリエチレンコーティング紙を３Ｍ製Ｎｏ．９４１５両面接着剤シートか
ら除去することはできなかった。この紙を接着面から取り外そうとしたところ、
低粘着性側が基板から***した。

【０２２６】実施例２１Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｔｒｅｓｐａｐｈａｎ（ドイツ、Ｎｅｕｎｋｉｒｃｈｅｎ）
からＴＲＥＳＰＡＰＨＡＮＯＷＤ８０として入手可能な８０μ白色二軸配向同
時押出気泡性ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）を用いて印刷フィルムを準備
した。このフィルムの印刷可能表面にはコロナ処理が施されており、これにフレ
キソ印刷により画像を印刷した。この印刷した担体の両側にコロナ処理を施した
。

【０２２７】ポリマー含有シロップ（イソオクチルアクリレート９０重量部、ヒュームドシ
リカ（Ｄｅｇｕｓｓａ製ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２）１０重量部および光開始剤
（Ｃｉｂａ−ＧｅｉｇｙからＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１として入手可能）０．２
重量部）を、上述した印刷済ＢＯＰＰフィルム上にコーティングして両面接着剤
シートを準備した。ＢＯＰＰフィルムの両側にナイフコーティングにより同時に
、２種類のわずかに異なるポリマーシロップをそれぞれの厚さを１００ミクロン
としてコーティングした。次に、シロップをコーティングしたＢＯＰＰを、２枚
のシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートライナの間で保護し、欧
州特許出願第０７３６５８５号に記載されているようにＵＶ放射線を用いて、接
着剤シロップを硬化させた。

【０２２８】ＢＯＰＰの印刷側に使用したシロップには、上述したイソオクチルアクリレー
トおよびヒュームドシリカ成分の他に、２．０％テトラプロピレングリコールジ
アクリレート（ＴＰＧＤＡ）架橋剤を含有した。ＢＯＰＰの非印刷側に使用した
シロップには、０．５％ＴＰＧＤＡ架橋剤を含有した。架橋剤含有量の低い接着
剤層の接着力の方が高かった。

【０２２９】こうして準備した印刷済み両面接着剤シートを、２．０％架橋剤（低粘着性側
）を含んで製造した接着剤側からライナを除去した後、ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）の８ｍｍ厚さ透明シートに適用して、接着剤をポリメチルメタク
リレートシートに積層した。ＰＭＭＡに両面接着剤を適用して透明アセンブリが
形成したところ、ＢＯＰＰ接着剤担体上の印刷を、そのＰＭＭＡ基板を介して見
ることが出来た。

【０２３０】３ＭＣｏｍｐａｎｙ製Ｎｏ．８６１２Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ紙の静
電コーティングとは反対側に、ＵＶ硬化性シリコーン−剥離材料の混合物でコー
ティングした。約１ミクロン厚さのシリコーンをその紙に適用し、高輝度ＵＶラ
ンプによりＵＶ硬化を行った。使用した剥離材料は、２種類のＵＶ硬化性シリコ
ーン／アクリレートである、ドイツ、ＥｓｓｅｎのＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄ
ｔＡＧから入手可能なＲＣ７０６およびＲＣ７１１を７０：３０の重量比
率で含む混合物であった。

【０２３１】シリコーン処理を施した画像担体の画像を受容する目的でコーティングを施し
た側に、３ＭＳｃｏｔｃｈｃａｌ^TM画像形成を用いて静電印刷により画像形成
を施した。

【０２３２】この画像担体を、上述した接着剤露出層に適用し、最終的な構造において、２
つの画像が見えるようにした。１つの画像は透明基板を介して見ることが出来て
接着剤担体の基板側に具備されており、第２画像は、画像担体の露出面に適用さ
れたものであった。

【０２３３】実施例２２３２ミクロンの透明でコロナ処理を施した二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ
）（ＩＣＩからＰｒｏｐａｆｉｌｍＬＭＯ３０として入手可能）に、合成ゴム
（ＳｈｅｌｌからＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ１１０７として入手可能）３３部
、炭化水素樹脂（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製Ｅｓｃｏｒｅｚ１３１０
の４４部および、ポリテルペン樹脂（ＡｒｉｚｏｎａＣｈｅｍｉｃａｌｓから
ＺｏｎａｒｅｚＡ２５として入手可能）２２部を含む５０ミクロンのゴム／樹
脂系感圧接着剤層をホットメルトコーティングした。

【０２３４】ＢＯＰＰフィルムのもう一方の側に、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈからＤ
ｕｒｏｔａｋＨ１５２５として入手可能なゴム／樹脂系感圧接着剤の５０ミク
ロン層を同じようにコーティングした。

【０２３５】次に、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ製感圧接着剤をコーティングした両面
接着剤シートの接着剤側を、メラミンコーティング樹脂合板の表面に適用した。

【０２３６】ＬｏｈｊａｎＰａｐｅｒｉ（フィンランド）から７５ｇＲｅｌｅａｓｅ
ＰＭＣＭＲ３０（高剥離系）として入手可能なシリコーンコーティング紙であ
る実施例１８の画像担体の非シリコーン処理側にフレキソ印刷を施し、これを画
像グラフィックとして使用した。

【０２３７】実施例２３実施例２３では、接着剤担体１２を、３Ｍから入手可能なアクリル系Ｔｒａ
ｎｓｆｅｒＴａｐｅ９４５８の形態である感圧接着剤の２５ミクロン単層で
形成した。ポリマーフィルムは具備しなかった。この転写接着剤を、この実施例
ではメラミンコーティング樹脂合板である基板に適用した。

【０２３８】シリコーンコーティング紙である実施例１８の画像担体を、オフセット印刷に
より画像形成し、転写シートの露出面に接着した。

【０２３９】この画像グラフィックはきれいに着脱が可能であり、両面接着剤は基板に接着
したままであった。

【０２４０】実施例２４実施例１４に使用した透明な両面接着剤をポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）基板に接着した。低粘着性側を基板に接着した。

【０２４１】Ｔｈ．ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＡＧ（ドイツ、Ｅｓｓｅｎ）製ＲＣ７０８
の５０重量部とＴｈ．ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＡＧ製ＲＣ７１１の５０重量
部とを組み合わせて製造した２種類の１００％固形分ＵＶ硬化性シリコーン／ア
クリレート系剥離材料の混合物で片側をコーティングされた、ＭｏｂｉｌＰｌ
ａｓｔｉｃｓからＬｉｔｈｏｒ７０ＬＸ００２として入手可能な７０μ白色二
軸配向ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）を用いて画像グラフィックを準備し
た。剥離材料の混合物を、５つのロールコーティングステーションを用いてこの
ＢＯＰＰにコーティングし、約１ミクロンのコーティングを設けた。次に、この
剥離材料を不活性大気内にて硬化用高輝度水銀ランプ下を通過させて、ＵＶ硬化
した。

【０２４２】このフィルムによる画像担体の非シリコーン処理表面に、フレキソ印刷により
印刷を施した。

【０２４３】

【表３】

【０２４４】

【表４】

【０２４５】実施例２５３ＭＣｏｍｐａｎｙから９４５８ＴｒａｎｓｆｅｒＴａｐｅとして入手
可能な２５ミクロン厚さのアクリル系両面転写接着剤シートを、ＡｉｒｅｘＡ
Ｇ（スイス、Ｓｉｎｓ）からＦｏｒｅｘ^TMとして市販されており、僅かに構造化
された表面を有する発泡ポリ塩化ビニルで製造された８ｍｍ厚さの硬質表示板の
片側に積層した。

【０２４６】ポリエチレン基層およびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）印刷受容層を含む同時
押出フィルムを、米国特許第５，７２１，０８６号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ他に付
与）に開示されているように製造した。次にこの同時押出フィルムの印刷受容層
とは反対の側に、接着力を変更するシリコーンコーティングをコーティングした
。次に、印刷受容層に、４色式オフセット印刷により画像形成を施した。

【０２４７】画像のシリコーン処理側をアクリル系転写シートに向けて、この画像グラフィ
ックを積層した。このフィルムによる画像グラフィックは、転写接着剤から容易
に除去することができ、その除去処理時に歪曲あるいは引裂を起こすことはなか
ったため、再利用可能と見なすことができた。この転写接着剤は特殊な方法を用
いなければ基板から除去することはできなかった。しかしながら、この転写接着
剤シートに強力な紙をカバーし、この紙と共に除去すれば、このシートも基板か
ら除去可能であった。

【０２４８】接着剤担体の基板からの剥離接着力を９０°剥離接着力試験（上述の試験方法
に記載した方法に基づいて行った）により量的に調べ、画像グラフィックの接着
剤担体からの剥離接着力を１８０°剥離接着力試験（上述の試験方法に記載した
方法に基づいて行った）により量的に調べた。

【０２４９】実施例２６３ＭＣｏｍｐａｎｙからＰｒｏｄｕｃｔＮｏ．９６６として入手可能な５
０ミクロン厚さのアクリル系転写接着剤シートを、ＡｉｒｅｘＡＧ（スイス、
Ｓｉｎｓ）からＦｏｒｅｘ^TMとして市販されており、僅かに構造化された表面を
有する発泡ポリ塩化ビニルで製造された８ｍｍ厚さの硬質表示板の片側に積層し
た。この画像グラフィックは、ＫａｌｌｅＡＧ（ドイツ、Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ
）からＫＡＬＬＥＫとして入手可能な、ポリウレタン系材料の薄層でコーティ
ングした透明な二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムを具備した。

【０２５０】手書きを施したこの画像グラフィックは、転写接着剤シートから着脱可能であ
った。この転写接着剤シートは基板に強力に接着していたが、マスキングテープ
などの別のテープを接着したところ、取り外すことができた。

【０２５１】実施例２７３ＭＣｏｍｐａｎｙからＴａｐｅＮｏ．９４５８として入手可能な２５ミ
クロン厚さのアクリル系転写接着剤シートを、ＡｉｒｅｘＡＧ（スイス、Ｓｉ
ｎｓ）からＦｏｒｅｘ^TMとして市販されており、僅かに構造化された表面を有す
る発泡ポリ塩化ビニルで製造された８ｍｍ厚さの硬質掲示板の片側に積層した。

【０２５２】ＭｏｂｉｌＰｌａｓｔｉｃｓからＬｉｔｈｏｒ７０ＬＸ００２として入手
可能な７０μ白色気泡性同時押出二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルム
の片側に、ＲＣ７０６およびＲＣ７１１としてそれぞれＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍ
ｉｄｔＡＧ（ドイツ、Ｅｓｓｅｎ）から入手可能な２種類のシリコーン−アク
リレート材料の７０：３０（重量部）混合物を含む放射線硬化性シリコーン−ア
クリレート表面コーティングでコーティングした。５つのロールコーティングス
テーションを用いてＢＯＰＰにコーティングし、約１ミクロンのコーティングを
設け、製造業者により規定されているように、このコーティングを不活性大気内
にて高輝度ＵＶランプを用いてＵＶ硬化した。

【０２５３】コーティングしたＢＯＰＰの非コーティング側に、フレキソ印刷により印刷を
施した。次に、画像グラフィックのコーティング側を転写シートの露出面に適用
した。

【０２５４】この画像グラフィックは、ＢＯＰＰフィルムを伸張あるいは歪曲させることな
く接着面に対して着脱可能であった。転写接着剤シートは基板に永久的に接合さ
れていた。

【０２５５】比較例６画像グラフィック上に表面改質剤コーティングを施さなかった点を除き、実施
例２７を繰返した。この画像グラフィックを転写接着面からきれいに除去するこ
とはできなかった。転写接着剤シートの一部はその表面から除去したが、画像グ
ラフィックには接着したままであった。

【０２５６】実施例２８塗装した鋼鉄製シートを含む広告用板を基板として選択した。米国ミネソタ州
Ｓｔ．Ｐａｕｌの３ＭＣｏｍｐａｎｙからＮｏ．９４１５ＨｉｇｈＴａｃ
ｋ／ＬｏｗＴａｃｋＤｏｕｂｌｅ−ＣｏａｔｅｄＴａｐｅとして入手可能
であり、片側に粘着性の高いアクリル系ＰＳＡを施し、もう一方の側に粘着性の
低いアクリル系ＰＳＡを施した両面転写接着剤シートＤＩＮＡ４シート（２１
ｃｍ×２９．７ｃｍ）を、この広告用板が含む２面の一方に積層してカバーした
。低粘着性側からライナを除去し、転写接着剤シートの低粘着性側を、ゴムコー
ティングローラを用いて塗装金属表面に適用した。

【０２５７】白色で１１５ミクロンの流延ポリプロピレンフィルムを、ＲＣ７０６および
ＲＣ７１１としてそれぞれＴｈ．ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＡＧ（ドイツ、Ｅ
ｓｓｅｎ）から入手可能な２種類のシリコーン−アクリレート材料の７０：３０
（重量部）混合物を含む放射線硬化性シリコーン−アクリレート剥離剤の片側に
コーティングした。この剥離コーティングを５つのロールコーティングステーシ
ョンを用いて約１ミクロンの厚さで適用した後、製造業者に規定されているよう
に、不活性大気内にて硬化用高輝度ＵＶランプを用いてフィルム上をＵＶ硬化し
た。

【０２５８】次に、上述したシリコーンコーティングポリプロピレンの非シリコーン処理側
を、スクリーン印刷により画像形成した。

【０２５９】この画像担体を、ポリプロピレンのシリコーン処理側を転写接着剤シートの高
粘着性側に接触させることにより両面接着剤に接着した。画像グラフィックは着
脱可能であり、着脱時に破損することもなかった。

【０２６０】比較例７接着剤シートを基板に逆の方法で適用、すなわち、高粘着性側を基板に接着し
た点を除き、実施例２８を繰返した。

【０２６１】実施例２８の画像担体を転写接着剤シートの露出面に接着した。

【０２６２】露出した接着剤層と画像グラフィックとの間の接着力が、画像グラフィックを
表面に保持するには不充分であったため、外部からの剥離力を加えずとも落下し
た。

【０２６３】実施例２９３Ｍから入手可能なアクリル系転写シートＮｏ．９４７０を、Ｈｏｅｃｈｓｔ
（ドイツ、Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ）からＨｏｓｔａｐｈａｎＲＮ３６として入
手可能な３６ミクロンの透明なポリエステルの両面に積層して、両面接着剤シー
トを準備した。こうして準備した転写接着剤シートを、メラミンコーティング樹
脂合板に接着した。

【０２６４】３ＭＣｏｍｐａｎｙからＳｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM ８６１８Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｓｔａｔｉｃＰａｐｅｒとして入手可能な湿潤強さの高い紙から画像担体
を準備した。この紙を、実施例２７のＵＶ硬化性シリコーン混合物でシリコーン
コーティングした（静電画像形成用とは反対側）。

【０２６５】この画像担体に、静電印刷により画像を施した。次に、画像グラフィックのシ
リコーン処理側を両面接着剤シートに適用した。この画像グラフィックは紙の引
裂きを起こすことなく着脱可能であった。

【０２６６】実施例３０ＤｕＰｏｎｔからＭｙｌａｒＸＭＷＨ１２として入手可能な５０ミクロン
の白色ポリエステルを、オフセット印刷によりその片側に印刷した。３ＭＣｏ
ｍｐａｎｙからＴｒａｎｓｆｅｒＴａｐｅＮｏ．９６６として入手可能な５
０ミクロン厚さのアクリル系転写シートを、このポリエステルの印刷側に積層し
た。ポリエステルの反対側には、３ＭＣｏｍｐａｎｙからＮｏ．９４７０Ｔ
ｒａｎｓｆｅｒＴａｐｅとして入手可能な別の５０ミクロン厚さのアクリル系
転写シートを積層して、両面接着剤シートを形成した。

【０２６７】次に、転写シートＮｏ．９６６を具備した低接着力側を用いて、この両面接着
剤シートを８ｍｍ厚さのポリメチルメタクリレート（ＰＮＮＡ）パネルに接着し
た。

【０２６８】実施例２８の画像担体（ＵＶ硬化済シリコーン／アクリレート剥離コーティン
グを含む流延ＰＰ）を、オフセット印刷により画像形成を施して、両面接着剤シ
ートの露出した接着剤に接着した。

【０２６９】上記実施例において、接着剤担体の基板側に具備した第１画像は基板を介して
見ることが出来、第２画像は画像担体の露出面上から見ることができた。

【０２７０】

【表５】

【０２７１】

【表６】

【０２７２】実施例３１ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（米国オハイオ州Ｃｏｌｕｍｂｕｓ）から
ＡＲＯＳＥＴ１４５０として入手可能な高粘着性溶剤型アクリル系感圧接着剤
を３６ミクロンポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔＡＧからＨｏｓｔａｐｈａｎＲＮ３６として入手可能、両面ともコロナ
処理済）にコーティングした後、接着剤層を乾燥させ、シリコーン処理を施した
紙でカバーして、両面接着剤シートを準備した。ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの反対側には同じように、ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（米国オハ
イオ州Ｃｏｌｕｍｂｕｓ）からＡＲＯＳＥＴ１４５２として入手可能な第２低
粘着性溶剤型アクリル系感圧接着剤層をコーティングした。この第２接着剤層も
シリコーン処理を施した紙のライナで保護した。

【０２７３】ライナを高接着性側から除去し、こうして準備した２１ｃｍ×２７．９ｃｍ（
ＤＩＮＡ４）シートを、両面接着剤シートの高接着性側を基板に向けてＦｏｒ
ｅｘ^TM板（スイス、ＳｉｎｓのＡｉｒｅｘＡＧから入手可能）に積層した。

【０２７４】ＭｏｂｉｌＰｌａｓｔｉｃｓからＬＡＢＥＬＹＴＥ６０ＬＨ５３４と
して入手可能な６０μ厚さの白色印刷可能同時押出気泡性二軸配向ポリプロピレ
ン（ＢＯＰＰ）にオフセット印刷により印刷を施して、画像グラフィックを準備
した。ライナを除去した後、画像グラフィックを、ＤＩＮＡ４寸法の両面接着
剤シートに積層した。

【０２７５】この画像担体は接着面に密着したが、着脱も容易であった。両面接着剤シート
は、画像グラフィックの着脱時にも基板から***しなかった。

【０２７６】接着剤担体の基板からの剥離接着力と画像グラフィックの接着剤担体からの剥
離接着力とを９０°剥離接着力試験（上述の試験方法に記載した方法に基づいて
行った）により量的に調べた。

【０２７７】接着面から画像グラフィックを除去した後、露出した接着面に故意に、泥炭３
８．４重量％、セメント１８．０重量％、カオリン１８．０重量％および珪藻土
１８．０重量％、鉱油６．２５重量％およびカーボンブラック１．０５重量％お
よび酸化鉄０．３重量％を含む微粒子物質で汚染した。上記混合物の１ｇを１５
ｃｍ×１５ｃｍ接着剤シートの上に均等に振りかけた。こうして汚染した表面を
希石鹸水で洗浄し、すすいだ後、乾燥させた。洗浄後の接着面の接着力値は、汚
染されていない場合の値の８０％まで復元した。

【０２７８】比較例８両面接着剤シートを基板に逆の方法で適用、すなわち、低粘着性側を基板に接
着した点を除き、実施例３１を繰返した。

【０２７９】実施例３１の画像グラフィックをこのシートの露出面に適用した。この画像グ
ラフィックはシートから除去できなかった。画像グラフィックを取り外そうとす
ると、両面接着剤シートを含むアセンブリ全体が基板から分離した。

【０２８０】比較例９別の画像グラフィックを使用した点を除き、実施例３１を繰返した。この画像
グラフィックはエンボス加工した流延ポリプロピレンフィルムであった。エンボ
ス加工を施したことから、画像担体と接着面との間の接触は、良好な接着剤接合
を得るには不充分十分であったため、このアセンブリを垂直位置に配置したとこ
ろ、画像担体はそれ自体の重量のために外部剥離力を加えずとも接着面から分離
した。

【０２８１】実施例３２ＨｏｅｃｈｓｔからＨｏｓｔａｐｈａｎＲＮ３６として入手可能な３６μ
の透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（両側ともコロナ処理済み）に
２種類の溶剤型アクリル系感圧接着剤の混合物をコーティングして、両面接着剤
シートを準備した。この接着剤混合物は、ＡｓｈｌａｎｄからＡＲＯＳＥＴ１
４５２として入手可能な低粘着性溶剤型アクリル系感圧接着剤１重量部と、Ａｓ
ｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（米国ミシガン州）からＡＲＯＳＥＴ１４５０
として入手可能な第２高粘着性アクリル系感圧接着剤３重量部とを含有していた
。この混合物をシートの片側にコーティングして、シートに高粘着性側を形成し
、５０ミクロンの乾燥コーティング重量を得た。ＡＲＯＳＥＴ１４５２の３部
（上述）とＡＲＯＳＥＴ１４５０の１部（上述）との混合物を、やはり５０ミ
クロンの乾燥コーティング重量でシートの反対側にコーティングし、両面接着剤
シートの低粘着性側を形成した。

【０２８２】こうして準備した両面接着剤シートを、高粘着性側を基板に向けて基板に接着
した。

【０２８３】ポリプロピレンのペレット（ＦｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌｓからＦｉｎａｐｒ
ｏ７０６０Ｓとして入手可能）９１重量％と二酸化チタン顔料を含むポリエチ
レンのペレット（ＨｏｅｃｈｓｔからＲＥＭＡＦＩＮワイスとして入手可能）９
重量％とを含む混合物を押出して形成した１１５ミクロン厚さの白色押出未配向
ポリプロピレンフィルムの片側にスクリーン印刷を施して、画像グラフィックを
準備した。この画像グラフィックを、両面接着剤シートの低粘着性側に適用した
。この画像グラフィックは、歪曲あるいは破損することなく接着面に対して着脱
可能であった。グラフィックの除去時にも、両面接着剤シートは基板から***し
なかった。両面接着剤シート自体も基板に対して着脱可能であった。

【０２８４】実施例３３Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｔｒｅｓｐａｐｈａｎ（ドイツ、Ｎｅｕｎｋｉｒｃｈｅｎ）
からＴｒｅｓｐａｐｈａｎＯＷＤ８０として入手可能な８０ミクロン白色二
軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）の片側を、フレキソ印刷により画像を印刷し
た。アクリル系低粘着性シロップ（イソオクチルアクリレート９０重量部、ヒュ
ームドシリカ（Ｄｅｇｕｓｓａ製ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２）１０重量部および
光開始剤（Ｃｉｂａ−ＧｅｉｇｙからＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１として入手可能
）０．２重量部）を、上述した印刷済ＢＯＰＰフィルム上にコーティングして透
明な両面接着剤シートを準備した。ＢＯＰＰフィルムの両側にナイフコーティン
グにより同時に、アクリル系ポリマーおよびモノマーの混合物を含んでわずかに
２種類の異なるシロップをそれぞれ１００ミクロンの厚さでコーティングした。

【０２８５】片側に使用したシロップには、上述した成分の他に、２．０％テトラプロピレ
ングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）架橋剤を含有した。もう一方の側に
使用したシロップには、０．５％ＴＰＧＤＡ架橋剤を含有した。架橋剤含有量の
低い接着剤層が有する接着力の方が高かった。架橋剤量の少ない（０．５％）シ
ロップを、印刷画像を具備するＢＯＰＰフィルムの側にコーティングした。次に
、シロップをコーティングしたＢＯＰＰを、２枚のシリコーン処理を施したポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ライナの間で保護し、欧州特許出願第０７３
６５８５号に記載されているようにＵＶ放射線を用いて接着剤シロップを硬化さ
せて感圧接着剤層を作製した。

【０２８６】こうして準備した両面接着剤シートを、両面接着剤シートのうち、架橋剤量の
少ない（０．５％）接着剤を具備する側をガラス板に接着した。架橋剤量が少な
かったため、接着力の高い感圧接着剤となった。印刷画像を含むＢＯＰＰ側もガ
ラス基板に向けた。

【０２８７】この画像担体には、ＭｏｂｉｌＰｌａｓｔｉｃｓからＬｉｔｈｏｒ７０Ｌ
Ｘ００２として入手可能な７０ミクロンの白色気泡性二軸配向ポリプロピレン（
ＢＯＰＰ）を具備した。フィルムは、気泡性ＢＯＰＰコアとＢＯＰＰを主成分と
する表面薄層とを含む同時押出多層構造であり、この少なくとも片側を、印刷、
特にフレキソ印刷に対する受容性を備えるように特に改質した。

【０２８８】次に、このフィルムの画像受容側をフレキソ印刷により画像形成し、非画像形
成側を両面接着剤シートの露出面に適用した。この実施例では、２つの画像を見
ることが出来た。接着剤担体上の画像はガラス基板を介して見ることができ、画
像担体上の画像は完成した構造体の反対側から見ることができた。接着剤担体上
の画像がディスプレイの不変部分を形成し、画像担体は着脱可能で、他の画像グ
ラフィックと交換可能であった。

【０２８９】実施例３４ＤｕＰｏｎｔからＭｙｌａｒＸＭＷＨ１２として入手可能な５０ミクロン
白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて、両面接着剤シー
トを準備した。このフィルムの両側にコロナ処理を施した。このフィルムをまず
、ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ製Ａｒｏｓｅｔ１４５０とＡｓｈｌａｎ
ｄＣｈｅｍｉｃａｌ製Ａｒｏｓｅｔ１４５２との２種類の溶剤型アクリル系
接着剤の７５：２５重量混合物でコーティングした。この接着剤をナイフコータ
でコーティングし、強制オーブン内にて乾燥させて５０ミクロンの乾燥コーティ
ング重量を得た。

【０２９０】係属中で本願と同じ譲受人に譲渡された米国特許出願第０９／１１８，５９０
号に記載されているようにアクリル系感圧接着剤層を、最終的な厚さが２５ミク
ロンとなるようにシリコーンコーティングポリエステル製ライナ上にコーティン
グした。次にこの接着剤層を上述したポリエステル裏打ち材の第２側に転写した
。

【０２９１】こうして準備した両面接着剤シートを、戸外の広告ディスプレイ表面として一
般に使用される塗装金属製シートに接着した。このとき両面接着剤シート（最初
に説明した２種類のアクリル系ＰＳＡの溶剤型混合物を含む）の高粘着性側を塗
装金属基板に適用した。

【０２９２】画像担体を、ＤｕＰｏｎｔからＭｙｌａｒＸＭＷＨ１１として入手可能な７
５ミクロンの白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートとした。この画
像担体にオフセット印刷により画像形成を施した後、非画像形成面を両面接着剤
シートの露出面に接着した。

【０２９３】この画像担体は、以下の表に記載する剥離力で両面接着剤シートから除去可能
であった。この除去処理時に画像担体が破損あるいは歪曲することはなく、両面
接着剤シートも基板から除去しなかった。

【０２９４】実施例３５ＩＣＩからＰｒｏｐａｆｉｌｍＬＭＯ３０として入手可能な３０ミクロン
の透明な二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムの両面にコロナ処理を施
した。片側には、ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（米国オハイオ州、Ｃｏｌ
ｕｍｂｕｓ）からＡＲＯＳＥＴ１４５０として入手可能な高粘着性溶剤型アク
リル系感圧接着剤をコーティングした。次にこの接着剤を強制オーブン内で乾燥
させて、シリコーン処理を施した紙製ライナでカバーした。ＢＯＰＰフィルムの
反対側には同じように、ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（米国オハイオ州、
Ｃｏｌｕｍｂｕｓ）からＡＲＯＳＥＴ１４５２として入手可能な第２低粘着性
溶剤型アクリル系感圧接着剤層をコーティングした。

【０２９５】こうして形成した両面接着剤シートを、その高粘着性側を基板に向けて塗装金
属表面に適用した。３ＭからＳｃｏｔｃｈｌｉｔｅ^TM ＶＰ５５００Ｒｅｆ
ｌｅｃｔｉｖｅＳｈｅｅｔとして入手可能な可撓性再帰反射シート材を画像担
体とした。両面接着剤シートと接触するシート材の非再帰反射表面には、ポリエ
ステルフィルム層が具備されていた。このシート材の再帰反射表面に、スクリー
ン印刷により画像を設けた。

【０２９６】次にこの画像担体を、両面接着剤シートの接着剤露出表面に接着した。この再
帰反射は、破損や歪曲を起こすことなく除去可能であり、両面接着剤シートは基
板に接着したままであった。

【０２９７】実施例３６画像担体を、静電方法により画像形成を施した、湿潤強さの高い１枚の紙（３
ＭからＳｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM ８６１８として入手可能）にした点を除き、
実施例３５を繰返した。画像形成後、その画像担体の画像形成を施した表面を透
明な接着剤（３ＭからＬｕｓｔｒｅＬａｍｉｎａｔｅ^TM ８９１０として入手
可能）を施した透明シートに積層して、その画像および画像担体の外観および安
定性を改良した。

【０２９８】

【表７】

【０２９９】

【表８】

【０３００】実施例３７２１ミクロン厚さのプライム処理済ポリエステルを用いて、接着剤担体を準備
した。このポリエステルの片側にアクリル系ＰＳＡ（３Ｍ製Ａ−１２６６）をコ
ーティングして３０ｇ／平方メートルの名目上乾燥コーティング重量を得た。ポ
リエステルフィルムの反対側には、ＮｉｐｏｌＤＮ−１２０１Ｌ（Ｚｅｏｎ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）として入手可能な３５％アクリロニトリル、５８％
ブタジエンおよび７％イソプレンを含むターポリマーのメチルエチルケトン溶液
をコーティングして、３５ｇ／平方メートルの名目乾燥コーティング重量を得た
。この接着性アクリル系ＰＳＡ層をシリコーン紙製剥離ライナで保護した。

【０３０１】上述した積層物を、アクリル系接着剤側でアルミニウム６０６１（３０．４ｃ
ｍ×６．９ｃｍ）試験パネルに接合した。押出した０．１ｍｍ可塑化ポリ塩化ビ
ニルの２．５４ｃｍ×１７．７８ｃｍシートを、スクィージを用いて手でアクリ
ロニトリル−ブタジエン−イソプレンターポリマーの露出面に接合して、６．９
ｃｍのビニルストリップをそのターポリマー表面に接合し、残りをパネルから吊
り下げるようにした。

【０３０２】次にこのフィルム試料を、引張試験機において３０ｍｍ／分の割合で時間間隔
および老化条件をさまざまに変化させた１８０°剥離試験により試験した。各試
験を３回繰り返して、その平均値を算出した。

【０３０３】実施例３８可塑化ＰＶＣ画像担体に、５０％固形分アクリレート変性エチレン酢酸ビニル
ターポリマーエマルジョン（ペンシルバニア州ＡｌｌｅｎｔｏｗｎのＡｉｒＰ
ｒｏｄｕｃｔｓＣｏ．からＡｉｒｆｌｅｘ１２０として入手可能）を０．０
７５ｍｍ湿潤コーティング重量でコーティングし、これを１０分間６５℃で乾燥
させた結果、約最小６ｇ／１５４ｃｍ²（２４ｉｎ²）のコーティング重量を得た
点を除き、実施例３７を繰返した。

【０３０４】実施例３９可塑化ＰＶＣ画像担体に実施例３８と同じ条件で、５０％固形分酢酸ビニルホ
モポリマーエマルジョン（ミズーリ州Ｓｔ．ＬｏｕｉｓのＭｏｎｓａｎｔｏ
Ｃｏ．からＧｅｌｖａＴＳ８５として入手可能）をコーティングした点を除き
、実施例３７を繰返した。

【０３０５】実施例４０可塑化ＰＶＣ画像担体に実施例３８と同じ条件で、５０％固形分エチレン酢酸
ビニルコポリマー（ミズーリ州Ｓｔ．ＬｏｕｉｓのＭｏｎｓａｎｔｏＣｏ．か
らＧｅｌｖａＴＳ−１００として入手可能）をコーティングした点を除き、実
施例３７を繰返した。

【０３０６】表９にその結果を示す。

【０３０７】

【表９】

【０３０８】実施例４１実施例３７の両面接着剤シートを接着剤として用い、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＰＥＴ）を画像担体として用いた。

【０３０９】実施例４２〜実施例４４片側に金属を蒸着したＰＥＴフィルムを画像担体にした点を除き、実施例４１
を繰返した。使用した金属はそれぞれ、ニッケル、銀および酸化スズインジウム
であった。このフィルム蒸着側を、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン
ターポリマー層を具備した実施例３７の両面接着剤シートの露出面に接着した。
表１０にその試験結果を示す。

【０３１０】

【表１０】

【０３１１】実施例４５〜実施例４６実施例３７の両面接着剤シートを接着剤担体として用い、耐衝撃性変性ポリプ
ロピレン（コネチカット州ＤａｎｂｕｒｙのＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅからＳ
ＲＤ７−５８７として入手可能）を画像担体として使用した。このＰＰフィル
ムを非コロナ処理形態とコロナ処理形態とのそれぞれについて調べた。コロナ処
理を施した場合、その処理側を両面接着剤シートのターポリマー露出表面に接着
した。

【０３１２】実施例４７〜実施例４８実施例３７の両面接着剤シートを接着剤担体として用い、ポリエチレン−ｃｏ
−アクリル酸のシート（米国、ミネソタ州ＭｉｄｌａｎｄのＤｏｗＣｈｅｍｉ
ｃａｌＣｏ．からＰｒｉｍａｃｏｒ１４３０として入手可能）を画像担体と
して使用した。このＥ−ＡＡコポリマーフィルムを非コロナ処理形態とコロナ処
理形態とのそれぞれについて調べた。コロナ処理を施した場合、その処理側を両
面接着剤シートのターポリマー露出表面に接着した。

【０３１３】実施例４９〜実施例５０実施例３７の両面接着剤シートを接着剤担体として用い、アイオノマーフィル
ム（デラウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＤｕＰｏｎｔＣｏ．からＳｕｒｌｙ
ｎ１７０５として入手可能）を画像担体として使用した。このフィルムを非コ
ロナ処理形態とコロナ処理形態とのそれぞれについて調べた。コロナ処理を施し
た場合、その処理側を両面接着剤シートのターポリマー露出表面に接着した。

【０３１４】実施例５１〜実施例５２実施例３７の両面接着剤シートを接着剤担体として用い、低密度ポリエチレン
シート（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．からＥｘｘｏｎ１０８．３７
として入手可能）を画像担体として使用した。このＬＤＰＥフィルムを非コロナ
処理形態とコロナ処理形態とのそれぞれについて調べた。コロナ処理を施した場
合、その処理側を両面接着剤シートのターポリマー露出表面に接着した。

【０３１５】実施例５３〜実施例５４実施例３７の両面接着剤シートを接着剤担体として用い、高密度ポリエチレン
シート（Ｃｈｅｖｒｏｎから９６４０として入手可能）を画像担体として使用し
た。このＬＤＰＥフィルムを非コロナ処理形態とコロナ処理形態とのそれぞれに
ついて調べた。コロナ処理を施した場合、その処理側を両面接着剤シートの露出
したターポリマー表面に接着した。

【０３１６】表１１に試験結果を示す。

【０３１７】

【表１１】

【０３１８】実施例５５実施例３７の両面シートを接着剤担体として用い、３０．４８ｃｍ×３０．４
８ｃｍの塗装アルミニウムパネル基板に接合した。アクリロニトリル−ブタジエ
ン−イソプレンターポリマーを含む表面を露出し、アクリル系ＰＳＡをその基板
に接合した。

【０３１９】低密度ポリエチレンの厚い混合物さ層と、エチレン酢酸ビニルコポリマーの第
１薄い表皮層と、アクリレート変性エチレン酢酸ビニルコポリマーの第２薄い表
皮層とを含む３層フィルムを同時に押出して画像担体を形成した。どちらの表皮
層にもコロナ処理を施した。画像を、ＯｒｃａＩＩＩＬａｍｉｎａｔｏｒ上
でＳｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TMホットロール画像転写処理によりアクリレート変性
ＥＶＡを含む表面に印刷した。

【０３２０】この３層式画像担体の画像形成を施していないエチレン酢酸ビニルコポリマー
表面を、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレンターポリマーの露出面に接
合した。

【０３２１】実施例５６３層式画像担体のＥＶＡ層を両面接着剤シートのアクリロニトリルターポリマ
ー露出表面に接合する前に、ＥＶＡ層にコロナ処理を施さなかった点を除き、実
施例５５を繰返した。

【０３２２】表１２に試験結果を示す。

【０３２３】

【表１２】

【０３２４】実施例５７１）接着剤担体として使用したフィルムが透明なポリエチレン・テレフタレー
ト・フィルムであった点および、２）その接着剤担体を、アクリル系ＰＳＡを使
用してガラス板に接合した点を除き、実施例５５を繰返した。印刷後、透明なア
クリル系ＰＳＡを備えて透明な低密度ポリエチレンを含む透明なオーバーラミネ
ートフィルムをその透明なアクリル系ＰＳＡにより接合した点を除き、画像グラ
フィックを実施例５５と同じように準備した。こうして保護したグラフィックを
、その画像形成側をアクリロニトリル−ブタジエン−イソプレンターポリマー露
出層に接合した。このグラフィックをガラスおよび透明な両面接着剤シートを介
して明確に見ることが出来た。

【０３２５】このグラフィックは、グラフィックあるいは接着剤層への破損を起こさずに、
これらの構成要素を再利用できるようにきれいに除去することができた。

【０３２６】実施例５８３層フィルムを画像担体用に同時押し出して準備した。直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＣｈｅｖｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌからＣｈｅｖｒｏｎ６１０９Ｔとし
て入手可能）をコアとした。２枚の外側表皮層には、アクリレート変性エチレン
酢酸ビニルコポリマー（Ｂｙｎｅｌ３１０１としてＤｕＰｏｎｔから入手可能
）と低密度ポリエチレン（Ｅｘｘｏｎ１０８．３７としてＥｘｘｏｎＣｈｅ
ｍｉｃａｌから入手可能）とを含有した。この３層式フィルムの厚さ全体は０．
２ｍｍであり、厚さ全体に占める主要部分はコア層であった。このフィルムに、
実施例５５と同じように印刷を施した。

【０３２７】この画像担体を、実施例３７で説明したように実施例３７の両面接着剤シート
と併用した。フィルムが厚かったにもかかわらず、接着力が十分であったため、
使用時にグラフィックが***あるいはめくれ上がることはなかった。

【０３２８】実施例５９感圧接着剤の第１層を、１）イソオクチルアクリレート１００重量部とＩｒｇ
ａｃｕｒｅ６５１としてＣｉｂａＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能な光開始剤
０．０４部とを部分的にＵＶ重合させることにより粘性シロップを調製して準備
した。このシロップに、ヘキサンジオールジアクリレート０．２部とＩｒｇａｃ
ｕｒｅ６５１光開始剤０．１５部とを追加した。このシロップをナイフコータ
により２枚のシリコーンコーティングポリエステル製ライナの間に適用し、中程
度の圧力ＵＶランプを用いて重合させた。この接着剤を、合計７．４ミリワット
／ｃｍ²（ＮＩＳＴユニット）に曝露した。こうして準備した接着剤層の厚さは
６０ミクロンであった。

【０３２９】ライナの一枚を除去し、その接着剤層を、厚さが５０ミクロンである透明でコ
ロナ処理を施した（両面）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に積
層した。

【０３３０】このポリエステルフィルムの反対側に、ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ（
米国オハイオ州、Ｃｏｌｕｍｂｕｓ）からＡＥＲＯＳＥＴ１４５０−Ｚ−４０
として入手可能な溶剤型アクリル系感圧接着剤をコーティングした。この接着剤
をナイフコータで適用し、強制オーブン内で３０秒間１２０℃にて乾燥させた。
この第２接着剤層の最終的な厚さは３０ミクロンであった。

【０３３１】次に、４色画像を１２０ｇの紙にオフセット印刷によりまず印刷して、画像グ
ラフィックを準備した。

【０３３２】この画像グラフィックの非印刷側を、ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３ＭからＰ
ａｃｋａｇｉｎｇＴａｐｅＮｕｍｂｅｒＰＰ−２３０として入手可能な二
軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）裏打材とゴム樹脂系感圧接着剤とを含む接
着剤シートの感圧接着剤コーティングに接着した。

【０３３３】基板への第１適用として、この画像グラフィック全体を、第１接着剤側を（上
記ではイソオクチルアクリレート側として説明）画像グラフィックに向けて上述
した両面接着剤シートに積層し、第２接着剤露出側（上記では溶剤型アクリル系
側として説明）を一次的にライナで保護した。次に、この画像グラフィック（印
刷した紙と包装シートを含む）／両面接着剤シート／ライナ積層物を、回転式標
識構成要素の１面の寸法に対応する部分に切断した。次にライナを除去して、こ
のように準備した各部分を、画像グラフィック全体が、回転する平行なパネルを
横切って配分されてその全体の形態として表示されるように、スウェーデン、Ｓ
ｏｌｌｅｎｔｕｎａのＷｏｒｌｄＳｉｇｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＡ
ＢからＴｒｉｐｌｅＷａｖｅＤｉｓｐｌａｙとして入手可能な広告掲示板が
含む、単独に回転する一連の三角形アルミニウム製構成要素である３面の１面ず
つに接着した。

【０３３４】この画像グラフィックを戸外に７日間適用した後、これを除去した。両面接着
剤シートはアルミニウム表面に接着したままであった。第１画像グラフィックと
は画像のみが異なる第２画像グラフィックを部分に切断して、標識パネル表面に
接着したままの両面接着剤シートに適用した。

【０３３５】繰り返し使用した後も、この両面接着剤シートはアルミニウム製標識のパネル
表面からきれいに除去した。

【０３３６】本発明は上記実施態様により制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像グラフィック接着剤系の実施例を示す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０９／２７２，６７８ (32)優先日平成11年３月19日(1999．3．19) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号０９／２７２，６７９ (32)優先日平成11年３月19日(1999．3．19) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号０９／２７３，０７８ (32)優先日平成11年３月19日(1999．3．19) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ケスター，ウィルヘルムアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ミュラー，ブルーノアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者コンガード，ピエールアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ロンカー，フランシスブイ．ジュニアアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者レグニアー，ダイアンエル．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者デイヤック，フランクエル．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１および
第２主面を含む可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担体を
基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担体を
剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体を提供するステップと、（ｂ）前記接着剤担体を前記第１主面で基板に接合するステップと、（ｃ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体の前記剥離可能固
定型接着面に接触するよう適合された第２主面とを含み、前記基板には接着しな
いように適合されている第１可撓性画像担体を提供するステップと、（ｄ）前記第１画像担体の前記第１主面に画像形成するステップと、（ｅ）前記第１画像担体の前記第２主面を前記接着剤担体の前記第２主面に接
触させることにより前記第１画像担体を前記接着剤担体に着脱可能に接着し、所
定の期間、前記第１画像担体を前記接着剤担体上に配置しておくステップと、を含み、前記画像担体と前記接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する、再使
用可能な接着面を用いて画像を表示する方法。
【請求項２】（ｆ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体
の前記剥離可能固定型接着面に接触するよう適合された第２主面とを含み、前記
基板には接着しないように適合されている第２可撓性画像担体を提供するステッ
プと、（ｇ）前記第２画像担体の前記第１主面に画像形成するステップと、（ｈ）前記接着剤担体から前記第１画像担体を除去するステップと、（ｉ）前記第２画像担体の前記第２主面を前記接着剤担体の前記第２主面に接
触させることにより前記第２画像担体を前記接着剤担体に着脱可能に接着し、所
定の期間、前記第２画像担体を前記接着剤担体上に配置しておくステップと、をさらに含み、前記画像担体と前記接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する
、再使用可能な接着面を用いて連続して同じ位置に複数の画像を表示する請求項
１に記載の方法。
【請求項３】（ａ）再使用可能な接着面を備えて接着剤により装着可能な
画像グラフィック複合材料であって、（ｉ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１および第２主面を含む
可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担体を基板に接合する
ように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担体を剥離可能に固定
させるように設計されている接着剤担体と、（ｉｉ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体の前記剥離可
能固定型接着面に剥離可能に接触した状態となる第２主面とを含み、前記接着剤
担体と実質的に同じ寸法で延在する可撓性画像担体と、を含む複合材料を提供するステップと、（ｂ）前記画像担体の前記第１面上で前記画像担体に画像形成するステップと
、（ｃ）前記接着剤担体を、前記接着剤担体の前記第１面において基板に接合さ
せるステップと、を含む再使用可能な接着面を用いて画像を表示する方法。
【請求項４】（ｄ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体
の前記剥離可能固定型接着面に接触するよう適合された第２主面とを含み、前記
基板には接着しないように適合されている第２可撓性画像担体を提供するステッ
プと、（ｅ）前記第２画像担体の前記第１面に画像形成するステップと、（ｆ）前記接着剤担体から前記第１画像担体を除去するステップと、（ｇ）前記第２画像担体の前記第２面を前記接着剤担体の前記第２面に接触さ
せることにより前記第２画像担体を前記接着剤担体に着脱可能に接着し、所定の
期間、前記第２画像担体を前記接着剤担体上に配置しておくステップと、をさらに含み、前記画像担体と前記接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する
、再使用可能な接着面を用いて連続して同じ位置に複数の画像を表示する請求項
３に記載の方法。
【請求項５】再使用可能な接着面を用いて画像を表示する方法であって、（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１および第２主面を含む透
明あるいは半透明な可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担
体を基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担
体を剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体を提供するステップ
と、（ｂ）前記接着剤担体の前記第１面を透明あるいは半透明な基板に接合するス
テップと、（ｃ）画像形成することができ、かつ前記接着剤担体の前記剥離可能固定型接
着面に接触するようにさらに適合された第１主面と、第２主面とを含み、前記基
板には接着しないように適合されている可撓性画像担体を提供するステップと、（ｄ）前記接着剤担体からの剥離時に前記画像が前記接着剤担体に転写しない
ように前記画像担体の前記第１主面に画像形成するステップと、（ｅ）前記画像担体の前記第１面を前記接着剤担体の前記第２面に接触させる
ことにより前記画像担体を前記接着剤担体に着脱可能に接着し、所定の期間、前
記画像担体を前記接着剤担体上に配置しておくステップと、を含み、前記画像担体と前記接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する方法。
【請求項６】（ｆ）画像形成することができ、かつ前記接着剤担体の前記
剥離可能固定型接着面に接触するようにさらに適合された第１主面と、第２主面
とを含み、前記基板には接着しないように適合されている第２可撓性画像担体を
提供するステップと、（ｇ）前記第２画像担体の前記第１主面に画像形成するステップと、（ｈ）前記画像を前記接着剤担体に転写させずに、前記接着剤担体から前記第
１画像担体を除去するステップと、（ｉ）前記第２画像担体の前記第２面を前記接着剤担体の前記第２面に接触さ
せることにより前記第２画像担体を前記接着剤担体に着脱可能に接着し、所定の
期間、前記第２画像担体を前記接着剤担体上に配置しておくステップと、をさらに含み、前記画像担体と前記接着剤担体とが実質的に同じ寸法で延在する
、再使用可能な接着面を用いて連続して同じ位置に複数の画像を表示する請求項
５に記載の方法。
【請求項７】前記接着剤担体が、前記接着剤担体の引裂を起こさずに前記
基板から着脱可能である請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】前記画像担体が、前記画像を歪曲あるいは破損させることな
く、前記接着剤担体から除去され、前記接着剤担体に再適用されることができる
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】ステップ（ｃ）およびステップ（ｆ）が実質的に同時に行わ
れる請求項２に記載の方法。
【請求項１０】ステップ（ｄ）およびステップ（ｇ）が実質的に同時に行
われる請求項２に記載の方法。
【請求項１１】前記第２接着面上の前記接着剤が可洗性である請求項１〜
６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】前記基板が、バック照明型光ディスプレイの正面パネルで
ある請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】前記画像担体が、着色剤の熱転写、インクジェット印刷、
スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、レーザ印刷、電子写真式印刷
、静電転写印刷およびこれらの組み合わせからなる群から選択される方法を用い
て画像形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】前記基板が、多面多構成要素型回転式広告掲示板系である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】バック照明型光ディスプレイの正面パネルへ装着するため
の使用に適するように前記接着剤担体および前記画像担体がそれぞれ透明あるい
は半透明である請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】前記画像担体が、前記画像担体の前記第２面にもさらに画
像形成されている請求項５に記載の方法。
【請求項１７】（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１およ
び第２主面を含む可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担体
を基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担体
を剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体と、（ｂ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体の前記剥離可能固
定型接着面に接触するよう適合された第２主面とを含み、前記基板には接着しな
いように適合されており、前記接着剤担体と実質的に同じ寸法で延在する可撓性
画像担体と、を含む、再使用可能な接着面を用いて画像を表示するためのキット。
【請求項１８】前記接着剤担体が、前記接着剤担体の引裂を起こさずに前
記基板に対して着脱可能である請求項１７に記載のキット。
【請求項１９】前記画像担体が、前記画像を歪曲あるいは破損させること
なく、除去および再適用され得る請求項１７に記載のキット。
【請求項２０】前記第２接着面上の前記接着剤が可洗性である請求項１７
に記載のキット。
【請求項２１】前記バック照明型光ディスプレイの正面パネルへ装着する
ための使用に適するように前記接着剤担体および前記画像担体がそれぞれ透明あ
るいは半透明である請求項１７に記載のキット。
【請求項２２】前記画像担体が、着色剤の熱転写、インクジェット印刷、
スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、レーザ印刷、電子写真式印刷
、静電転写印刷およびこれらの組み合わせからなる群から選択される方法を用い
て画像形成されうる請求項１７に記載のキット。
【請求項２３】（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１およ
び第２主面を含む可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担体
を基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担体
を剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体と、（ｂ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体の前記剥離可能固
定型接着面に接触するよう適合された第２主面とを含み、前記基板には接着しな
いように適合されており、前記接着剤担体と実質的に同じ寸法で延在する可撓性
画像担体と、を含む、再使用可能な接着面を用いて画像を表示するためのキット。
【請求項２４】再使用可能な接着面を用いて画像を表示するためのキット
であって、（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１および第２主面を含む透
明あるいは半透明な可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担
体を基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担
体を剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体と、（ｂ）前記接着剤担体の除去時に前記画像が前記接着剤担体に転写しないよう
に画像形成を施され、かつ前記接着剤担体の前記剥離可能固定型接着面に接触す
るように適合された第１主面と、第２主面とを含み、前記基板には接着しないよ
うに適合されており、前記接着剤担体と実質的に同じ寸法で延在する可撓性画像
担体と、を含むキット。
【請求項２５】（ａ）それぞれ接着剤で実質的に被覆されている第１およ
び第２主面を含む可撓性接着剤担体であって、前記第１接着面が前記接着剤担体
を基板に接合するように設計され、前記第２接着面が前記接着剤担体に画像担体
を剥離可能に固定させるように設計されている接着剤担体と、（ｂ）画像形成することのできる第１主面と前記接着剤担体の前記剥離可能固
定型接着面に剥離可能に接触した状態となる第２主面とを含み、前記接着剤担体
と実質的に同じ寸法で延在する可撓性画像担体と、を含む、再使用可能な接着面を備えて接着剤により装着可能な画像グラフィック
複合材料。