JP2000071586A - 熱転写プリンタ印字機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多色印字可能な熱転写プリンタ印字機構にお
いて、次色の印字前に記録紙をバックフィードする必要
をなくして印字時間の短縮を図ると共に、色の重ね合わ
せ精度を良好とする。 【解決手段】 ２個のサーマルヘッド３，４を記録紙８
の搬送方向に沿ってそれぞれの印字方向が反対となるよ
うに配置したことにより、次色の印字時に前色の印字終
了位置を印字開始位置として反対方向に印字することが
できる。このため、記録紙８をバックフィードする必要
がなくなる。また、紙搬送ローラ５を２個のサーマルヘ
ッド３，４の間に配置したことにより、２個のサーマル
ヘッド３，４のいずれの印字時においても、同一の紙搬
送ローラ５を用いて記録紙８を搬送することができ、こ
のため、各色毎の印字位置のずれを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンに塗
工されたインクを記録媒体に熱転写して記録を行う熱転
写方式のプリンタ印字機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンタ印字機構におい
て、図７に示されるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバコート（ＯＬ）の各色の
インクが順に塗工された１本のインクリボン１０６と１
個のサーマルヘッド１０３を用いて、用紙搬送ローラ１
０５で記録紙を印字方向に沿って複数回往復させること
により、記録紙上に順次各色の印字を行うものがある。
また、図８に示されるように、Ｍ，Ｙ，ＯＬ，Ｃ等の各
色のインクリボン２０６を１本ずつ用い、各色のインク
リボン２０６毎にサーマルヘッド２０３、プラテンロー
ラ２０１、用紙搬送ローラ２０５等より構成される印字
部を別々に設け、これらの印字部を用いて各色の印字を
連続して行うことにより印字時間を短縮するようにした
ものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者のような熱転写プリンタ印字機構では、次色の印字前
に用紙搬送ローラを用いて記録紙の印字開始位置がサー
マルヘッドの印字位置に位置付くまで記録紙をバックフ
ィード（戻し搬送）しなければならないので、印字時間
が長くなるという問題があった。また、上記後者のよう
な熱転写プリンタ印字機構では、各色の印字部毎にペー
パ搬送ローラ対を設け、印字中にこれらのローラ対の間
で記録紙の受け渡しをするため、印字位置がずれてしま
い、記録紙上に正確に色を重ね合わせるのが難しいとい
う問題があった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、次色の印字前に記録紙をバック
フィードする必要をなくして印字時間を短縮することが
できると共に、色の重ね合わせ精度の悪化を防ぐことが
可能な熱転写プリンタ印字機構を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、インクリボンに塗工されたインクを記録媒
体に熱転写して記録を行う熱転写方式のプリンタ印字機
構において、１つ以上の色のインクが長さ方向に順に塗
工された第１のインクリボンと、第１のインクリボンに
塗工されたインクで記録媒体上に記録するための第１の
サーマルヘッドと、第１のサーマルヘッドに対向して設
けられた第１のプラテンローラと、第１のインクリボン
を巻き取る第１のリボン巻き取り手段と、第１のインク
リボン中の各色のリボンの先頭位置を検出する第１のリ
ボン位置検出手段と、記録媒体の搬送方向に第１のイン
クリボンと並んで設けられ、１つ以上の色のインクが長
さ方向に順に塗工された第２のインクリボンと、第２の
インクリボンに塗工されたインクで記録媒体上に記録す
るための第２のサーマルヘッドと、第２のサーマルヘッ
ドに対向して設けられた第２のプラテンローラと、第２
のインクリボンを巻き取る第２のリボン巻き取り手段
と、第２のインクリボン中の各色のリボンの先頭位置を
検出する第２のリボン位置検出手段と、第１のサーマル
ヘッドと第２のサーマルヘッドとの間に位置して記録媒
体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される記
録媒体の記録開始位置を検出する記録媒***置検出手段
とを備え、２個のサーマルヘッドを記録媒体の搬送方向
に沿ってそれぞれの印字方向が反対となるように配置し
たものである。

【０００６】上記構成においては、２個のサーマルヘッ
ドの印字方向が反対であるので、次色の印字時に前色の
印字終了位置を印字開始位置として反対方向に印字する
ことができる。これにより、従来の各色のインクが順に
塗工された１本のインクリボンと１個のサーマルヘッド
を用いた熱転写プリンタ印字機構のように、次色の印字
前に記録紙をバックフィードする必要がなくなる。ま
た、ペーパ搬送ローラ対等の搬送手段を２個のサーマル
ヘッドの間に配する構成としたことにより、２個のサー
マルヘッドのいずれの印字時においても、同一の搬送手
段を用いて記録媒体を搬送することができるので、各色
のインクリボン毎に別々の印字部を設けた従来の熱転写
記録装置のように、各色の印字毎に各印字部のペーパ搬
送ローラ対の間で記録媒体の受け渡しをする必要がな
く、各色毎の印字位置のずれを防ぐことができる。

【０００７】また、搬送手段は搬送ローラであり、この
搬送ローラの軸方向両端に位置決め用の回転部材を有
し、２つのサーマルヘッドは回転部材に対応して設けら
れた位置決め用部材を有し、サーマルヘッドの位置決め
用部材が搬送ローラの回転部材に当接してサーマルヘッ
ドが位置決めされるようにしてもよい。これにより、記
録媒体の印字面に対してサーマルヘッドを平行に保つこ
とができるので、印字時にサーマルヘッドがプラテンロ
ーラに圧接する力及び状態を一定にすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印字機構が適用さ
れる熱転写記録装置の一例について図面を参照して説明
する。図１は熱転写記録装置の外観図を示す。熱転写記
録装置１０の本体をなすハウジング１１の上面には、蓋
部材１２が揺動軸１２ａを中心に開閉自在に取り付けら
れている。また、熱転写記録装置１０の背面側に設けら
れた給紙部２１には、複数枚の記録紙（カット紙）を収
納した給紙トレイ１４が配設されている。また、熱転写
記録装置１０の前面側には、カットされた不要な用紙片
を貯えるダスタ部２４がハウジング１１に対して抜き差
し自在に設けられている。不要部分をカットした後の記
録紙は、用紙排出口１６を通ってダスタ部２４の前面に
一体的に設けられた排紙トレイ１７上に排出される。

【０００９】図２は図１の熱転写記録装置の概略の内部
構成を示す。熱転写記録装置１０は、内部に印字機構３
０を有し、この印字機構３０の図示右側に給紙トレイ１
４をセットするための給紙部２１を、印字機構３０の左
側に排紙部２２を有している。排紙部２２には、画像を
再現した後の記録紙８の不要部分をカットする用紙カッ
ティング部２３が設けられており、このカッティング部
２３の下方には上述したダスタ部２４が配設されてい
る。また、熱転写記録装置１０は、外部の制御装置から
入力された画像信号に対して所定の画像処理を行うコン
トロールユニット１９を備える。

【００１０】ハウジング１１内には、プラテンローラ１
が回転自在に支持されており、蓋部材１２の内面側に
は、不図示の連動部材によって、サーマルヘッド３を有
するヘッドベース２７がプラテンローラ１に対して進退
移動自在に取り付けられている。ヘッドベース２７がプ
ラテンローラ１に対して前進移動すると、サーマルヘッ
ド３はプラテンローラ１に圧接する位置に移動する。こ
れに対して、ヘッドベース２７がプラテンローラ１に対
して後退移動すると、サーマルヘッド３は圧接を解除す
る位置に移動する。ヘッドベース２７は、スプリング等
によってサーマルヘッド３をプラテンローラ１に対して
後退した位置（圧接を解除する位置）に保持するよう
に、図２の矢印Ａで示す方向に付勢されている。

【００１１】次に、サーマルヘッド３をプラテンローラ
１に対して圧接・解除させる機構（以下、「ヘッド圧接
・解除機構」という）について説明する。蓋部材１２に
回転自在に取り付けた駆動軸２８には、ヘッドベース２
７に当接してヘッドベース２７を前進移動させ、サーマ
ルヘッド３をプラテンローラ１に対して圧接させる圧接
用偏心カム２９が固着されている。駆動軸２８を回転さ
せて圧接用偏心カム２９を回転移動させるために、パル
スモータからなる不図示のサーマルヘッド駆動モータが
駆動軸２８に接続されている。圧接用偏心カム２９が回
転してカム中心がヘッドベース２７に近づくと、ヘッド
ベース２７が前進移動し、サーマルヘッド３はプラテン
ローラ１に圧接する。また、圧接用偏心カム２９が回転
してカム中心がヘッドベース２７から離反すると、スプ
リング等の弾力によりヘッドベース２７が後退移動し、
サーマルヘッド３の圧接が解除される。

【００１２】サーマルヘッド３とプラテンローラ１との
間には、供給側ボビン６１から繰り出され巻き取り側ボ
ビン６２に巻き取られる帯状のインクリボン６が搬送可
能に設けられている。また、印字機構３０の中央部に
は、インクリボン６を収納するリボンカセット３３がハ
ウジング１１に対して着脱自在に設けられている。な
お、図２では印字機構３０において１組のプラテンロー
ラ１、サーマルヘッド３、リボンカセット３３のみを示
したが、実際には、下記のように、これらの部材より構
成される印字部が記録紙８の搬送方向に沿って複数組設
けられる。また、図２では図１の熱転写記録装置１０を
右側面側から見た構成図を示したが、図３、図４及び図
６では図１の熱転写記録装置１０を左側面側から見た場
合の印字部３０を示す。

【００１３】図３は、第１の実施形態による印字機構３
０の詳細構成を示す。第１の実施形態による印字機構３
０には、印字方向の上流側から順に正方向印字部３１、
紙搬送ローラ５、及び正方向印字部３１と逆方向に印字
を行うための逆方向印字部３２が配設されている。正方
向印字部３１はイエロー（Ｙ）とシアン（Ｃ）の印字に
用いられ、逆方向印字部３２はマゼンタ（Ｍ）とオーバ
コート（ＯＬ）の印字に用いられる。正方向印字部３１
は、図４（ａ）に示されるＹ，Ｃの２色のインク層がこ
の順で繰り返しベースフィルムに塗布されて形成された
インクリボン６、インクリボン６用の供給側ボビン６
１、巻き取り側ボビン６２、インクリボン６の各色リボ
ンの頭出し用のリボン位置検出センサＳ１、インクリボ
ン６印字用のサーマルヘッド３、及びサーマルヘッド３
と対向する位置に設けられたプラテンローラ１より構成
される。また、逆方向印字部３２は、図４（ｂ）に示さ
れるＭ，ＯＬの２色のインク層がこの順で繰り返しベー
スフィルムに塗布されて形成されたインクリボン７、イ
ンクリボン７用の巻き取り側ボビン７１、供給側ボビン
７２、インクリボン７の各色リボンの頭出し用のリボン
位置検出センサＳ２、インクリボン７印字用のサーマル
ヘッド４、及びサーマルヘッド４と対向する位置に設け
られたプラテンローラ２より構成される。さらにまた、
記録紙８の搬送路上には、記録紙８の印字開始位置検出
用の用紙位置検出センサＳ３，Ｓ４が配されている。正
方向印字部３１側のサーマルヘッド３と逆方向印字部３
２のサーマルヘッド４は、記録紙８の搬送方向に沿って
それぞれの印字方向が反対となるように配置されてい
る。また、紙搬送ローラ５は、不図示の駆動用モータ
（ステッピングモータ）により駆動される。

【００１４】次に、上記のように構成された第１の実施
形態による印字機構３０の印字動作について図５を参照
して説明する。図５において（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
間の黒塗り矢印は、印字のシケーンスを示す。給紙部２
１（図２参照）から印字機構３０に送られてきた記録紙
８は、図５（ａ）に示されるように、正方向印字用のサ
ーマルヘッド３とこれと対向した位置に設けられたプラ
テンローラ１の間を通過して、紙搬送ローラ５の上下の
ローラ間に挟持される。続いて、反射型のフォトセンサ
である用紙位置検出センサＳ３と紙搬送ローラ５を用い
て記録紙８の位置合わせを行う。具体的には、紙搬送ロ
ーラ５を駆動させて記録紙８を給紙方向に繰り出しなが
ら、用紙位置検出センサＳ３によって記録紙８の用紙先
端を検出し、用紙先端の検出時点で紙搬送ローラ用駆動
モータを停止させることにより、サーマルヘッド３に記
録紙８の印字開始位置がくるようにする。次に、リボン
位置検出センサＳ１と巻き取り側ボビン６２を用いてイ
ンクリボン６のＹの頭出しを行う。具体的には、巻き取
り側ボビン６２によってインクリボン６を供給側ボビン
６１から繰り出しながら、リボン位置検出センサＳ１に
よってインクリボン６に付されたＹのリボンの頭出しマ
ークを検出する。そして、頭出しマークの検出時点で巻
き取り側ボビン６２によるインクリボン６の巻き取りを
停止することにより、Ｙのリボンの先端位置をサーマル
ヘッド３に位置づける。

【００１５】次に、上述したヘッド圧接・解除機構を用
いて、図５（ｂ）に示されるように、サーマルヘッド３
をプラテンローラ１に圧接させる。この状態でサーマル
ヘッド３を発熱させて、紙搬送ローラ５の下側のローラ
を時計回り方向に、巻き取り側ボビン６２を反時計回り
方向に駆動することにより、正方向（図中のＹ・Ｃ印字
方向）にＹの印字を行う。

【００１６】Ｙの印字が終了すると、上述したヘッド圧
接・解除機構を用いて、図５（ｃ）に示されるように、
サーマルヘッド３のプラテンローラ１への圧接を解除さ
せる。次に、用紙位置検出センサＳ４と紙搬送ローラ５
を用いて記録紙８の逆方向印字部３２への印字位置合わ
せを行う。具体的には、紙搬送ローラ５によって記録紙
８をさらにＹ印字方向と同方向に搬送しながら、用紙位
置検出センサＳ４で記録紙８の用紙後端を検出し、用紙
後端の検出時点で駆動モータを停止させることにより、
サーマルヘッド４に記録紙８のＹ印字終了位置がくるよ
うに制御する。次に、リボン位置検出センサＳ２と巻き
取り側ボビン７１を用いてインクリボン７のＭの頭出し
を行う。具体的には、Ｙの頭出しと同様な処理を行っ
て、Ｍのリボンの先端位置をサーマルヘッド４に位置付
ける。この後、ヘッド圧接・解除機構を用いてサーマル
ヘッド４をプラテンローラ２に圧接させる。この状態で
サーマルヘッド４を発熱させて、紙搬送ローラ５の下側
のローラを反時計回り方向に、巻き取り側ボビン７１を
時計回り方向に駆動することにより、Ｙの印字終了位置
をＭの印字開始位置として、Ｙの印字と逆方向（図中の
Ｍ・ＯＬ印字方向）にＭの印字を行う。

【００１７】Ｍの印字が終了すると、ヘッド圧接・解除
機構を用いて、図５（ｂ）に示されるように、サーマル
ヘッド４のプラテンローラ１への圧接を解除させる。次
に、用紙位置検出センサＳ３と紙搬送ローラ５によって
記録紙８の正方向印字部３１への印字位置合わせを行
う。具体的には、紙搬送ローラ５によって記録紙８をさ
らにＭ印字方向と同方向に搬送しながら、用紙位置検出
センサＳ３によって記録紙８の用紙先端を検出し、用紙
先端の検出時点で紙搬送ローラ用駆動モータを停止させ
ることにより、サーマルヘッド３に記録紙８のＭ印字終
了位置がくるように制御する。次に、リボン位置検出セ
ンサＳ１と巻き取り側ボビン６２を用いてインクリボン
７のＭの頭出しを行う。具体的には、Ｙの頭出しと同様
な処理を行って、Ｍのリボンの先端位置をサーマルヘッ
ド３に位置付ける。この後、Ｙ印字時と同様な処理を行
って、サーマルヘッド３でＭの印字終了位置をＣの印字
開始位置として、正方向（図中のＹ・Ｃ印字方向）にＣ
の印字を行う。

【００１８】Ｃの印字が終了すると、ヘッド圧接・解除
機構を用いて、図５（ｃ）に示されるように、サーマル
ヘッド３のプラテンローラ１への圧接を解除させる。次
に、用紙位置検出センサＳ４と紙搬送ローラ５を用い
て、Ｍ印字時と同様な処理を行い、サーマルヘッド４に
記録紙８のＣ印字終了位置がくるように制御する。次
に、リボン位置検出センサＳ２と巻き取り側ボビン７１
を用いてＭの頭出しと同様な処理を行って、ＯＬのリボ
ンの先端位置をサーマルヘッド４に位置付ける。この
後、ヘッド圧接・解除機構を用いてサーマルヘッド４を
プラテンローラ２に圧接させる。この状態でサーマルヘ
ッド４を発熱させて、紙搬送ローラ５の下側のローラを
反時計回り方向に、巻き取り側ボビン７１を時計回り方
向に駆動することにより、Ｃの印字終了位置をＯＬの印
字開始位置として、Ｃの印字と逆方向（図中のＭ・ＯＬ
印字方向）にＯＬの印字を行う。

【００１９】ＯＬの印字が終了すると、図５（ｄ）に示
されるように、ヘッド圧接・解除機構を用いてサーマル
ヘッド４のプラテンローラ２への圧接を解除すると共
に、紙搬送ローラ５により記録紙８を図２に示される排
紙部２２へ搬送する。

【００２０】上述したように、第１の実施形態による印
字機構３０は、２個のサーマルヘッド３とサーマルヘッ
ド４を記録紙８の搬送方向に沿ってそれぞれの印字方向
が反対となるように配置したことにより、次色の印字前
に記録紙８をバックフィードする必要がなくなる。これ
により、従来の各色のインクが順に塗工された１本のイ
ンクリボンと１個のサーマルヘッドを用いた熱転写プリ
ンタ印字機構と比べて、印字時間を短縮することができ
る。また、紙搬送ローラ５をサーマルヘッド３とサーマ
ルヘッド４の間に配する構成としたことにより、最初の
色の印字開始から最後の色の印字終了まで、常に同一の
紙搬送ローラ５の上下のローラの間に記録紙８を挟んだ
状態で記録紙８を搬送することができるので、各色毎の
印字位置のずれを防ぎ、色の重ね合わせ精度の悪化を防
ぐことができる。

【００２１】図６は、第２の実施形態による印字機構３
０の詳細構成を示す。第２の実施形態の印字機構３０で
は、２個のサーマルヘッド３，４がそれぞれ紙搬送ロー
ラ５と隣接する端部に位置決め用部材２０を有し、ま
た、紙搬送ローラ５がその軸方向両端に位置決め用回転
部材９を有する。また、サーマルヘッド３，４は、不図
示の係合片を有しており、この係合片を不図示のガイド
溝に係合させることにより、ガイド溝に案内されて上下
に移動自在な構成となっている。サーマルヘッド３，４
は、それぞれ不図示のバネ等の付勢部材により紙搬送ロ
ーラ５の方向（図中の矢印Ｂ方向、Ｃ方向）に付勢され
ているため、サーマルヘッド３，４に取り付けられた位
置決め用部材２０は、常に紙搬送ローラ５に取り付けら
れた回転部材９に当接する状態となる。従って、サーマ
ルヘッド３，４は、それぞれガイド溝と係合片との係合
点と、位置決め用部材２０と回転部材９との接点の２点
で位置決めされる。これにより、サーマルヘッド３，４
を記録紙８の印字面に対して平行に保つことができるの
で、印字時にサーマルヘッド３，４がプラテンローラ
１，２に圧接する力及び状態を一定にして、画像濃度を
一定に保ち、安定した出力画像を得ることができる。

【００２２】本発明は、上記実施形態に限られるもので
はなく、様々な変形が可能である。例えば、上記第１の
実施形態では、Ｙ印字時及びＣ印字時に、反射型のフォ
トセンサである用紙位置検出センサＳ３，Ｓ４によって
記録紙８の先端又は後端を検出し、先端又は後端の検出
時点で紙搬送ローラ用駆動モータを停止させることによ
り、サーマルヘッド３に記録紙８の印字開始位置がくる
ように制御したが、用紙位置検出センサで記録紙上に予
め印字された印字開始位置検出マークを読み取る方法
や、記録紙に付けられた切り欠きを透過型センサやアク
チュエータで読み取る方法により、記録紙の印字開始位
置のサーマルヘッドへの到達を検出するようにしてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、２個のサ
ーマルヘッドを記録媒体の搬送方向に沿ってそれぞれの
印字方向が反対となるように配置したことにより、次色
の印字前に記録媒体をバックフィードする必要がなくな
る。これにより、従来の各色のインクが順に塗工された
１本のインクリボンと１個のサーマルヘッドを用いた熱
転写プリンタ印字機構と比べて、印字時間を短縮するこ
とができる。また、ペーパ搬送ローラ対等の搬送手段を
２個のサーマルヘッドの間に配する構成としたことによ
り、最初の色の印字開始から最後の色の印字終了まで、
常に同一の搬送手段を用いて記録媒体を搬送することが
できるので、各色毎の印字位置のずれを防ぎ、色の重ね
合わせ精度の悪化を防ぐことができる。

【００２４】また、サーマルヘッドの位置決め用部材が
搬送ローラの回転部材に当接してサーマルヘッドが位置
決めされるようにすることにより、記録媒体の印字面に
対してサーマルヘッドを平行に保つことができるので、
印字時にサーマルヘッドがプラテンローラに圧接する力
及び状態を一定にすることができる。これにより、画像
濃度を一定に保ち、安定した出力画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字機構が適用される熱転写記録装置
の一例を示す外観図である。

【図２】同熱転写記録装置の概略の内部構成を示す断面
図である。

【図３】第１の実施形態による印字機構の構成図であ
る。

【図４】（ａ）（ｂ）は上記印字機構において用いられ
る２つのインクリボンの構成を示す図である。

【図５】上記印字機構による印字動作シーケンスを示す
説明図である。

【図６】第２の実施形態による印字機構の構成図であ
る。

【図７】熱転写プリンタ印字機構の従来構成を示す図で
ある。

【図８】熱転写プリンタ印字機構の従来構成を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ プラテンローラ ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド（第１のサーマルヘッド） ４ サーマルヘッド（第２のサーマルヘッド） ５ 紙搬送ローラ（搬送手段） ６ インクリボン（第１のインクリボン） ７ インクリボン（第２のインクリボン） ９ 回転部材 ２０ 位置決め用部材 ３０ 印字機構 ６２ 巻き取り側ボビン（第１のリボン巻き取り手
段） ７１ 巻き取り側ボビン（第２のリボン巻き取り手
段） Ｓ１ リボン位置検出センサ（第１のリボン位置検出
手段） Ｓ２ リボン位置検出センサ（第２のリボン位置検出
手段） Ｓ３ 用紙位置検出センサ（記録媒***置検出手段） Ｓ４ 用紙位置検出センサ（記録媒***置検出手段）

フロントページの続き (72)発明者 霜山 淳彦 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 AR01 AS02 2C068 AA02 AA06 AA16 AA22 BD04 BD15 BD23 BD31 BD35 KK12 KK16 KK17 KK24 KK35 NN02 NN15 NN17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンに塗工されたインクを記録
   媒体に熱転写して記録を行う熱転写方式のプリンタ印字
   機構において、 １つ以上の色のインクが長さ方向に順に塗工された第１
   のインクリボンと、 前記第１のインクリボンに塗工されたインクで記録媒体
   上に記録するための第１のサーマルヘッドと、 前記第１のサーマルヘッドに対向して設けられた第１の
   プラテンローラと、 前記第１のインクリボンを巻き取る第１のリボン巻き取
   り手段と、 前記第１のインクリボン中の各色のリボンの先頭位置を
   検出する第１のリボン位置検出手段と、 記録媒体の搬送方向に前記第１のインクリボンと並んで
   設けられ、１つ以上の色のインクが長さ方向に順に塗工
   された第２のインクリボンと、 前記第２のインクリボンに塗工されたインクで記録媒体
   上に記録するための第２のサーマルヘッドと、 前記第２のサーマルヘッドに対向して設けられた第２の
   プラテンローラと、 前記第２のインクリボンを巻き取る第２のリボン巻き取
   り手段と、 前記第２のインクリボン中の各色のリボンの先頭位置を
   検出する第２のリボン位置検出手段と、 前記第１のサーマルヘッドと前記第２のサーマルヘッド
   との間に位置して記録媒体を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段により搬送される記録媒体の記録開始位置
   を検出する記録媒***置検出手段とを備え、 前記２個のサーマルヘッドは記録媒体の搬送方向に沿っ
   てそれぞれの印字方向が反対となるように配置されてい
   ることを特徴とする熱転写プリンタ印字機構。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は搬送ローラであり、この
   搬送ローラの軸方向両端に位置決め用の回転部材を有
   し、 前記２つのサーマルヘッドは前記回転部材に対応して設
   けられた位置決め用部材を有し、 前記サーマルヘッドの位置決め用部材が前記搬送ローラ
   の回転部材に当接して該サーマルヘッドが位置決めされ
   ることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ印
   字機構。