JP2000062341A - 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置 - Google Patents
印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置Info
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経済的、かつ効率的に、一定粗さの砂目を均
一に形成できる印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
および装置を提供する。 【解決手段】 電力量監視部３２は、回転式研磨ブラシ
１７の駆動電力量を監視し、駆動電力量に応じたレベル
の信号を制御部３３に出力する。制御部３３は、ブラシ
移動機構３１によって研磨ブラシ１７を上下させ、研磨
ブラシ１７の駆動電力量が一定するようにアルミニウム
板１５への押し付け量Ｘを変化させる。分級器２４は、
研磨材スラリー２０中の研磨材粒子を粒子径によって分
級し、小径の研磨材粒子を排出管２８から排出する。研
磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力、
及び研磨材粒子の粒子径が一定に調整され、アルミニウ
ム板１５上には一定した粗さの砂目が均一に形成され
る。また、小径化した研磨材粒子のみを排除するので、
研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０を全量入れ換
える従来方法に比較して、研磨材の消費量が減少する。
また、廃棄研磨材の排出量も減少するので、その廃棄処
分費が大幅に節減される。
一に形成できる印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
および装置を提供する。 【解決手段】 電力量監視部３２は、回転式研磨ブラシ
１７の駆動電力量を監視し、駆動電力量に応じたレベル
の信号を制御部３３に出力する。制御部３３は、ブラシ
移動機構３１によって研磨ブラシ１７を上下させ、研磨
ブラシ１７の駆動電力量が一定するようにアルミニウム
板１５への押し付け量Ｘを変化させる。分級器２４は、
研磨材スラリー２０中の研磨材粒子を粒子径によって分
級し、小径の研磨材粒子を排出管２８から排出する。研
磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力、
及び研磨材粒子の粒子径が一定に調整され、アルミニウ
ム板１５上には一定した粗さの砂目が均一に形成され
る。また、小径化した研磨材粒子のみを排除するので、
研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０を全量入れ換
える従来方法に比較して、研磨材の消費量が減少する。
また、廃棄研磨材の排出量も減少するので、その廃棄処
分費が大幅に節減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の支持
体として用いられるアルミニウム板の表面に砂目をつけ
る表面処理方法および装置に関するものである。
体として用いられるアルミニウム板の表面に砂目をつけ
る表面処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板を支持体とする平版印刷
版は、ＰＳ版（Pre-Sensitized Plateの略称）として市
販され、広く用いられている。このＰＳ版は、シート状
あるいはコイル状のアルミニウム板に、砂目立て，陽極
酸化，化学処理などの表面処理を単独または適宜組み合
わせて施し、次いで感光液の塗布，乾燥を行った後に、
所望のサイズに裁断して作製される。
版は、ＰＳ版（Pre-Sensitized Plateの略称）として市
販され、広く用いられている。このＰＳ版は、シート状
あるいはコイル状のアルミニウム板に、砂目立て，陽極
酸化，化学処理などの表面処理を単独または適宜組み合
わせて施し、次いで感光液の塗布，乾燥を行った後に、
所望のサイズに裁断して作製される。
【０００３】砂目立ては、版材面に細かい均一な凹凸を
つけるもので、この処理を施すことにより表面積が大き
くなり、感光液やラッカーとの接着性が強まるととも
に、非画線部の保水性が高められる。砂目の良否は、印
刷効果および版の耐刷力に大きく影響するので、砂目立
ての操作には厳重な管理を必要とする。
つけるもので、この処理を施すことにより表面積が大き
くなり、感光液やラッカーとの接着性が強まるととも
に、非画線部の保水性が高められる。砂目の良否は、印
刷効果および版の耐刷力に大きく影響するので、砂目立
ての操作には厳重な管理を必要とする。
【０００４】アルミニウム板に対する砂目立ての方法と
しては、一般に、アルミニウム板上に研磨材スラリーを
散布し、研磨ブラシを押し当てて擦り付ける方法が採ら
れている。研磨材スラリーは、研磨材の固体粒子を液体
中に懸濁させて流動性をもたせたもので、パミストンパ
ウダーまたは結晶性水酸化アルミニウムと、水とを混合
したものを用いるのが一般的である（特開平８−３２４
１４３号公報）。
しては、一般に、アルミニウム板上に研磨材スラリーを
散布し、研磨ブラシを押し当てて擦り付ける方法が採ら
れている。研磨材スラリーは、研磨材の固体粒子を液体
中に懸濁させて流動性をもたせたもので、パミストンパ
ウダーまたは結晶性水酸化アルミニウムと、水とを混合
したものを用いるのが一般的である（特開平８−３２４
１４３号公報）。
【０００５】砂目立て工程では、アルミニウム板は一定
速度で連続走行され、この走行路中に回転式の研磨ブラ
シが配置されている。研磨ブラシは、その回転軸がアル
ミニウム板の幅方向に向けて配置され、アルミニウム板
に押し付けた状態で位置決めされている。アルミニウム
板は、走行中に研磨材スラリーを散布され、研磨ブラシ
に摺接することで、その表面に砂目が形成される。ま
た、砂目立てに使用された研磨材スラリーは研磨材供給
槽に戻されて循環使用される。
速度で連続走行され、この走行路中に回転式の研磨ブラ
シが配置されている。研磨ブラシは、その回転軸がアル
ミニウム板の幅方向に向けて配置され、アルミニウム板
に押し付けた状態で位置決めされている。アルミニウム
板は、走行中に研磨材スラリーを散布され、研磨ブラシ
に摺接することで、その表面に砂目が形成される。ま
た、砂目立てに使用された研磨材スラリーは研磨材供給
槽に戻されて循環使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長時間
連続して砂目立て工程を稼働させていると、研磨ブラシ
の先端が磨耗したり、変形して、研磨ブラシのアルミニ
ウム板への押し付け圧力が変動するようになる。また、
循環使用される研磨材スラリー中の研磨材粒子が砕けて
小径化し、研磨能力が低下してしまう。これらにより、
形成される砂目の粗さがバラツキを生じてしまったり、
あるいは砂目立て工程の稼働開始時と終了時とで砂目の
粗さが変化してしまう。
連続して砂目立て工程を稼働させていると、研磨ブラシ
の先端が磨耗したり、変形して、研磨ブラシのアルミニ
ウム板への押し付け圧力が変動するようになる。また、
循環使用される研磨材スラリー中の研磨材粒子が砕けて
小径化し、研磨能力が低下してしまう。これらにより、
形成される砂目の粗さがバラツキを生じてしまったり、
あるいは砂目立て工程の稼働開始時と終了時とで砂目の
粗さが変化してしまう。
【０００７】また、従来の砂目立て工程では、研磨材ス
ラリー中の研磨材粒子の平均粒子径が小さくなり、研磨
能力が低下した時に、工程を一旦停止させて研磨材供給
槽内の研磨材スラリーを新しいものと入れ換えるので、
時間の損失が大きく、処理効率が悪い。しかも、研磨材
供給槽内の研磨材スラリーを全量入れ換えると、研磨能
力を有する大径の研磨材粒子をも廃棄することになり、
非経済的である。また、廃棄研磨材の排出量が多いの
で、その処分に多大な経費がかかっている。
ラリー中の研磨材粒子の平均粒子径が小さくなり、研磨
能力が低下した時に、工程を一旦停止させて研磨材供給
槽内の研磨材スラリーを新しいものと入れ換えるので、
時間の損失が大きく、処理効率が悪い。しかも、研磨材
供給槽内の研磨材スラリーを全量入れ換えると、研磨能
力を有する大径の研磨材粒子をも廃棄することになり、
非経済的である。また、廃棄研磨材の排出量が多いの
で、その処分に多大な経費がかかっている。
【０００８】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
ので、経済的、かつ効率的に、一定粗さの砂目を均一に
形成できる印刷版用アルミニウム板の表面処理方法およ
び装置を提供することを目的とする。
ので、経済的、かつ効率的に、一定粗さの砂目を均一に
形成できる印刷版用アルミニウム板の表面処理方法およ
び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
は、アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブラシ
の駆動電力量を監視し、駆動電力量が一定となるよう
に、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を調整
するものである。なお、アルミニウム板上に擦り付けら
れた研磨材スラリーを研磨材供給槽に返送して再使用す
る場合には、研磨材スラリー中の研磨材粒子を粒子径に
よって分級し、粒子径が規定粒子径に満たない研磨材粒
子を系外へ排出して、粒子径が規定粒子径よりも大きい
研磨材粒子のみを研磨材スラリー中に含有させるのが好
ましい。また、研磨材としては、珪砂または珪石を用い
るのが好ましい。
に、本発明の印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
は、アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブラシ
の駆動電力量を監視し、駆動電力量が一定となるよう
に、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を調整
するものである。なお、アルミニウム板上に擦り付けら
れた研磨材スラリーを研磨材供給槽に返送して再使用す
る場合には、研磨材スラリー中の研磨材粒子を粒子径に
よって分級し、粒子径が規定粒子径に満たない研磨材粒
子を系外へ排出して、粒子径が規定粒子径よりも大きい
研磨材粒子のみを研磨材スラリー中に含有させるのが好
ましい。また、研磨材としては、珪砂または珪石を用い
るのが好ましい。
【００１０】また、本発明の印刷版用アルミニウム板の
表面処理装置は、研磨ブラシをアルミニウム板の砂目付
け面に対して垂直な方向に移動自在に設けるとともに、
アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブラシの駆
動電力量を監視して、電力量に応じたレベルの信号を出
力する電力量監視部と、研磨ブラシを垂直方向に移動さ
せてアルミニウム板への押し付け量を変化させるブラシ
移動手段とを設け、電力量監視部からの出力信号のレベ
ルが規定レベルを越えているときに、ブラシ移動手段に
よって研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を減
少させ、電力量監視部からの出力信号のレベルが規定レ
ベルに満たないときには、研磨ブラシのアルミニウム板
への押し付け量を増加させて、研磨ブラシの駆動電力量
が一定となるように調整するものである。
表面処理装置は、研磨ブラシをアルミニウム板の砂目付
け面に対して垂直な方向に移動自在に設けるとともに、
アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブラシの駆
動電力量を監視して、電力量に応じたレベルの信号を出
力する電力量監視部と、研磨ブラシを垂直方向に移動さ
せてアルミニウム板への押し付け量を変化させるブラシ
移動手段とを設け、電力量監視部からの出力信号のレベ
ルが規定レベルを越えているときに、ブラシ移動手段に
よって研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を減
少させ、電力量監視部からの出力信号のレベルが規定レ
ベルに満たないときには、研磨ブラシのアルミニウム板
への押し付け量を増加させて、研磨ブラシの駆動電力量
が一定となるように調整するものである。
【００１１】なお、アルミニウム板上に擦り付けられた
研磨材スラリーを研磨材供給槽に返送して再使用する場
合には、研磨材供給槽内に貯えられた研磨材スラリーの
一部を取り込んで、研磨材スラリーに含まれる研磨材粒
子を粒子径によって分級し、粒子径が規定粒子径よりも
大きい研磨材粒子を研磨材供給槽に返送するとともに、
粒子径が規定粒子径に満たない研磨材粒子を系外へ排出
する分級器を設け、研磨材スラリーを研磨材供給槽と分
級器との間で常に循環させて、研磨材スラリー中の研磨
材粒子の粒子径を一定の粒子径範囲内に保つのがよい。
この場合、研磨材粒子の粒子径は、５μｍ〜６０μｍの
範囲内に保つのがよい。
研磨材スラリーを研磨材供給槽に返送して再使用する場
合には、研磨材供給槽内に貯えられた研磨材スラリーの
一部を取り込んで、研磨材スラリーに含まれる研磨材粒
子を粒子径によって分級し、粒子径が規定粒子径よりも
大きい研磨材粒子を研磨材供給槽に返送するとともに、
粒子径が規定粒子径に満たない研磨材粒子を系外へ排出
する分級器を設け、研磨材スラリーを研磨材供給槽と分
級器との間で常に循環させて、研磨材スラリー中の研磨
材粒子の粒子径を一定の粒子径範囲内に保つのがよい。
この場合、研磨材粒子の粒子径は、５μｍ〜６０μｍの
範囲内に保つのがよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施した印刷版
用アルミニウム板の表面処理装置を示すものであり、ア
ルミニウム板の表面に砂目をつける砂目立て工程を示す
ものである。砂目立て工程には、研磨槽１１，研磨材供
給槽１２，粒子径調整部１３，および押し付け圧調整部
１４が配置されている。帯状のアルミニウム板１５は、
パスローラ１６上に支持されて、研磨槽１１内を図中右
方向に一定速度で連続走行される。
用アルミニウム板の表面処理装置を示すものであり、ア
ルミニウム板の表面に砂目をつける砂目立て工程を示す
ものである。砂目立て工程には、研磨槽１１，研磨材供
給槽１２，粒子径調整部１３，および押し付け圧調整部
１４が配置されている。帯状のアルミニウム板１５は、
パスローラ１６上に支持されて、研磨槽１１内を図中右
方向に一定速度で連続走行される。
【００１３】研磨槽１１内には、３本の回転式の研磨ブ
ラシ１７が設けられている。研磨ブラシ１７は、回転軸
１７ａをアルミニウム板１５の幅方向に向けて配置さ
れ、一定速度で図中反時計方向に回転される。これら３
本の研磨ブラシ１７は、アルミニウム板１５の板面に対
して垂直な方向に移動自在に設けられており、アルミニ
ウム板１５上に押し付けた状態で位置決めされる。研磨
材供給槽１２内には、研磨材補給部１８および水補給部
１９から研磨材粒子と水とが供給され、これらを混合し
てなる研磨材スラリー２０が貯蔵されている。
ラシ１７が設けられている。研磨ブラシ１７は、回転軸
１７ａをアルミニウム板１５の幅方向に向けて配置さ
れ、一定速度で図中反時計方向に回転される。これら３
本の研磨ブラシ１７は、アルミニウム板１５の板面に対
して垂直な方向に移動自在に設けられており、アルミニ
ウム板１５上に押し付けた状態で位置決めされる。研磨
材供給槽１２内には、研磨材補給部１８および水補給部
１９から研磨材粒子と水とが供給され、これらを混合し
てなる研磨材スラリー２０が貯蔵されている。
【００１４】研磨材スラリー２０は、供給ポンプ２１に
よってスプレー管２２に送り出され、研磨槽１１内のア
ルミニウム板１５上に散布されて、研磨ブラシ１７によ
ってアルミニウム板１５上に擦り付けられる。これによ
り、アルミニウム板１５の表面に、所定の粗さの砂目が
形成される。研磨槽１１内で使用された研磨材スラリー
２０は、返送管２３を経て研磨材供給槽１２内に戻さ
れ、再使用される。
よってスプレー管２２に送り出され、研磨槽１１内のア
ルミニウム板１５上に散布されて、研磨ブラシ１７によ
ってアルミニウム板１５上に擦り付けられる。これによ
り、アルミニウム板１５の表面に、所定の粗さの砂目が
形成される。研磨槽１１内で使用された研磨材スラリー
２０は、返送管２３を経て研磨材供給槽１２内に戻さ
れ、再使用される。
【００１５】粒子径調整部１３は、分級器２４および補
給量調整部２５からなり、研磨材スラリー２０に含まれ
る研磨材粒子の粒子径が一定の粒子径範囲内となるよう
に調整する。研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０
は、循環用ポンプ２６の駆動によって分級器２４に送ら
れる。分級器２４は、研磨材スラリー２０中の研磨材粒
子を粒子径によって分級する。そして、粒子径が予め定
められた分級点よりも大きい研磨材粒子を返送管２７か
ら研磨材供給槽１２に返送し、粒子径が分級点に満たな
い研磨材粒子を排出管２８から工程外へ排出する。排出
された小径の研磨材粒子は、遠心分離機２９で固液分離
されてから副成品として利用される。
給量調整部２５からなり、研磨材スラリー２０に含まれ
る研磨材粒子の粒子径が一定の粒子径範囲内となるよう
に調整する。研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０
は、循環用ポンプ２６の駆動によって分級器２４に送ら
れる。分級器２４は、研磨材スラリー２０中の研磨材粒
子を粒子径によって分級する。そして、粒子径が予め定
められた分級点よりも大きい研磨材粒子を返送管２７か
ら研磨材供給槽１２に返送し、粒子径が分級点に満たな
い研磨材粒子を排出管２８から工程外へ排出する。排出
された小径の研磨材粒子は、遠心分離機２９で固液分離
されてから副成品として利用される。
【００１６】補給量調整部２５は比重計測器３０を備え
ており、研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０の比
重を計測している。この補給量調整部２５は、研磨材ス
ラリー２０の比重が規定比重値になるように、研磨材補
給部１８および水補給部１９から供給される研磨材粒子
および水の量を調整する。なお、研磨材供給槽１２内に
は攪拌機１２ａが設けられており、研磨材スラリー２０
を攪拌し、その比重が槽内で均一になるようにしてい
る。
ており、研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０の比
重を計測している。この補給量調整部２５は、研磨材ス
ラリー２０の比重が規定比重値になるように、研磨材補
給部１８および水補給部１９から供給される研磨材粒子
および水の量を調整する。なお、研磨材供給槽１２内に
は攪拌機１２ａが設けられており、研磨材スラリー２０
を攪拌し、その比重が槽内で均一になるようにしてい
る。
【００１７】研磨材供給槽１２内の研磨材スラリー２０
は、分級器２４を通過することによって小径の研磨材粒
子が除去され、これにより、研磨材スラリー２０中の研
磨材粒子の粒子径が、一定の粒子径範囲内に調整され
る。なお、研磨材粒子の粒子径は、５μｍ〜６０μｍの
範囲内となるように調整するのが好ましく、下限値の５
μｍを分級器２４の分級点として設定するのがよい。
は、分級器２４を通過することによって小径の研磨材粒
子が除去され、これにより、研磨材スラリー２０中の研
磨材粒子の粒子径が、一定の粒子径範囲内に調整され
る。なお、研磨材粒子の粒子径は、５μｍ〜６０μｍの
範囲内となるように調整するのが好ましく、下限値の５
μｍを分級器２４の分級点として設定するのがよい。
【００１８】押し付け圧調整部１４は、ブラシ移動機構
３１，電力量監視部３２，および制御部３３からなり、
研磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力
が一定となるように調整する。ブラシ移動機構３１は、
例えばシリンダ機構からなり、研磨ブラシ１７を垂直方
向に移動させる。電力量監視部３２は、アルミニウム板
１５と摺接している時の研磨ブラシ１７の駆動電力量を
監視し、駆動電力量に応じたレベルの信号を制御部３３
に出力する。制御部３３は、電力量監視部３２からの信
号レベルに基づき、ブラシ移動機構３１によって研磨ブ
ラシ１７を上下させ、アルミニウム板１５への押し付け
量Ｘを変化させる。
３１，電力量監視部３２，および制御部３３からなり、
研磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力
が一定となるように調整する。ブラシ移動機構３１は、
例えばシリンダ機構からなり、研磨ブラシ１７を垂直方
向に移動させる。電力量監視部３２は、アルミニウム板
１５と摺接している時の研磨ブラシ１７の駆動電力量を
監視し、駆動電力量に応じたレベルの信号を制御部３３
に出力する。制御部３３は、電力量監視部３２からの信
号レベルに基づき、ブラシ移動機構３１によって研磨ブ
ラシ１７を上下させ、アルミニウム板１５への押し付け
量Ｘを変化させる。
【００１９】ここで、アルミニウム板１５と摺接してい
る時の研磨ブラシ１７の駆動電力量は、アルミニウム板
１５の走行速度と、研磨ブラシ１７の回転速度と、研磨
ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力とに
よって変化する。したがって、アルミニウム板１５の走
行速度、および研磨ブラシ１７の回転速度が一定である
ときに、研磨ブラシ１７の駆動電力量が一定していれ
ば、アルミニウム板１５への押し付け圧力も一定してい
ることになる。また、研磨ブラシ１７のアルミニウム板
１５への押し付け量Ｘを大きくすれば、研磨ブラシ１７
のアルミニウム板１５への押し付け圧力が大きくなり、
駆動電力量が増加する。一方、研磨ブラシ１７の押し付
け量Ｘを小さくすれば、研磨ブラシ１７の押し付け圧力
が小さくなって駆動電力量が減少する。
る時の研磨ブラシ１７の駆動電力量は、アルミニウム板
１５の走行速度と、研磨ブラシ１７の回転速度と、研磨
ブラシ１７のアルミニウム板１５への押し付け圧力とに
よって変化する。したがって、アルミニウム板１５の走
行速度、および研磨ブラシ１７の回転速度が一定である
ときに、研磨ブラシ１７の駆動電力量が一定していれ
ば、アルミニウム板１５への押し付け圧力も一定してい
ることになる。また、研磨ブラシ１７のアルミニウム板
１５への押し付け量Ｘを大きくすれば、研磨ブラシ１７
のアルミニウム板１５への押し付け圧力が大きくなり、
駆動電力量が増加する。一方、研磨ブラシ１７の押し付
け量Ｘを小さくすれば、研磨ブラシ１７の押し付け圧力
が小さくなって駆動電力量が減少する。
【００２０】制御部３３は、電力量監視部３２からの信
号に基づき、研磨ブラシ１７の駆動電力量が予め定めら
れた規定駆動電力量を越えているときに、ブラシ移動機
構３１によって研磨ブラシ１７を上昇させ、アルミニウ
ム板１５への押し付け量Ｘを減少させる。一方、駆動電
力量が規定駆動電力量に満たないときには、制御部３３
は、研磨ブラシ１７を下降させてアルミニウム板１５へ
の押し付け量Ｘを増加させる。これにより、研磨ブラシ
１７の駆動電力量が規定駆動電力量となるように適時に
調整され、研磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押
し付け圧力が一定する。なお、研磨ブラシ１７の規定駆
動電力量は、研磨ブラシ１７をアルミニウム板１５に所
望の圧力で押し付けて、規定速度で回転させたときの駆
動電力量に定められる。
号に基づき、研磨ブラシ１７の駆動電力量が予め定めら
れた規定駆動電力量を越えているときに、ブラシ移動機
構３１によって研磨ブラシ１７を上昇させ、アルミニウ
ム板１５への押し付け量Ｘを減少させる。一方、駆動電
力量が規定駆動電力量に満たないときには、制御部３３
は、研磨ブラシ１７を下降させてアルミニウム板１５へ
の押し付け量Ｘを増加させる。これにより、研磨ブラシ
１７の駆動電力量が規定駆動電力量となるように適時に
調整され、研磨ブラシ１７のアルミニウム板１５への押
し付け圧力が一定する。なお、研磨ブラシ１７の規定駆
動電力量は、研磨ブラシ１７をアルミニウム板１５に所
望の圧力で押し付けて、規定速度で回転させたときの駆
動電力量に定められる。
【００２１】アルミニウム板１５上に形成される砂目の
粗さは、使用する研磨材粒子の粒子径、研磨ブラシ１７
の回転速度、および研磨ブラシ１７のアルミニウム板１
５上への押し付け圧力によって決定される。上記構成の
砂目立て工程によれば、研磨ブラシ１７は一定速度で回
転されるとともに、アルミニウム板１５上への押し付け
圧力が一定に調整され、さらに、研磨材スラリー２０中
の研磨材粒子の粒子径が一定の粒子径範囲内に調整され
るので、アルミニウム板１５上には、一定した粗さの砂
目が均一に形成される。
粗さは、使用する研磨材粒子の粒子径、研磨ブラシ１７
の回転速度、および研磨ブラシ１７のアルミニウム板１
５上への押し付け圧力によって決定される。上記構成の
砂目立て工程によれば、研磨ブラシ１７は一定速度で回
転されるとともに、アルミニウム板１５上への押し付け
圧力が一定に調整され、さらに、研磨材スラリー２０中
の研磨材粒子の粒子径が一定の粒子径範囲内に調整され
るので、アルミニウム板１５上には、一定した粗さの砂
目が均一に形成される。
【００２２】しかも、研磨ブラシ１７の押し付け圧力の
調整、および研磨材粒子の粒子径の調整は、いずれも工
程を稼働させたままの状態で適時に行われるので、時間
の損失が全くない。また、小径化して研磨能力を消失し
た研磨材粒子のみを研磨材スラリー２０中から排除する
ので、未だ研磨能力を有している大径の研磨材粒子を無
駄に廃棄してしまうことがなくなり、研磨材の消費量が
減少する。また、廃棄研磨材の排出量も減少するので、
その廃棄処分費が大幅に節減される。
調整、および研磨材粒子の粒子径の調整は、いずれも工
程を稼働させたままの状態で適時に行われるので、時間
の損失が全くない。また、小径化して研磨能力を消失し
た研磨材粒子のみを研磨材スラリー２０中から排除する
ので、未だ研磨能力を有している大径の研磨材粒子を無
駄に廃棄してしまうことがなくなり、研磨材の消費量が
減少する。また、廃棄研磨材の排出量も減少するので、
その廃棄処分費が大幅に節減される。
【００２３】
【実施例】『実施例１』上記構成の砂目立て工程Ａを構
成し、アルミニウム板に砂目立て処理を施し、処理後の
アルミニウム板の表面状態を観察した。アルミニウム板
としては、幅が１０００ｍｍのものを用い、速度５０ｍ
／分で連続走行させた。研磨槽内には、毛径が０．４８
ｍｍの研磨ブラシを３本設置し、それぞれを速度２５０
ｒｐｍで回転させた。また、研磨材として平均粒子径が
３０μｍのパミストンパウダーを用い、水と混合して研
磨材スラリーを生成した。なお、研磨材スラリーは、研
磨材の含有量が２００ｇ／ｌとなるように生成した。
成し、アルミニウム板に砂目立て処理を施し、処理後の
アルミニウム板の表面状態を観察した。アルミニウム板
としては、幅が１０００ｍｍのものを用い、速度５０ｍ
／分で連続走行させた。研磨槽内には、毛径が０．４８
ｍｍの研磨ブラシを３本設置し、それぞれを速度２５０
ｒｐｍで回転させた。また、研磨材として平均粒子径が
３０μｍのパミストンパウダーを用い、水と混合して研
磨材スラリーを生成した。なお、研磨材スラリーは、研
磨材の含有量が２００ｇ／ｌとなるように生成した。
【００２４】また、分級器の分級点を１５μｍに設定
し、研磨材スラリー中の研磨材粒子の粒子径が１５μｍ
以上となるように調整した。さらに、アルミニウム板と
摺接している時の研磨ブラシの駆動電力量が９ｋｗで一
定するように、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付
け量を適時調整した。
し、研磨材スラリー中の研磨材粒子の粒子径が１５μｍ
以上となるように調整した。さらに、アルミニウム板と
摺接している時の研磨ブラシの駆動電力量が９ｋｗで一
定するように、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付
け量を適時調整した。
【００２５】砂目立て工程Ａで砂目立て処理が施された
アルミニウム板の表面状態を観察したところ、アルミニ
ウム板上には常に一定した粗さの砂目が均一に形成さ
れ、工程の稼働時間の経過に伴う表面状態の変化は認め
られなかった。また、研磨ブラシの押し付け圧力の調
整、および研磨材粒子の粒子径の調整が、工程を稼働さ
せたままの状態で自動的に行われるので、工程を停止さ
せて研磨材スラリーの入れ換え作業を行う従来の砂目立
て工程に比較して、処理効率が格段に向上した。
アルミニウム板の表面状態を観察したところ、アルミニ
ウム板上には常に一定した粗さの砂目が均一に形成さ
れ、工程の稼働時間の経過に伴う表面状態の変化は認め
られなかった。また、研磨ブラシの押し付け圧力の調
整、および研磨材粒子の粒子径の調整が、工程を稼働さ
せたままの状態で自動的に行われるので、工程を停止さ
せて研磨材スラリーの入れ換え作業を行う従来の砂目立
て工程に比較して、処理効率が格段に向上した。
【００２６】『比較例１』次に、上記構成の砂目立て工
程Ａとの比較を行うために、研磨ブラシをアルミニウム
板に押し付けた状態で位置決め，固定し、アルミニウム
板への押し付け量の調整を行わないようにした比較工程
Ｂを構成し、アルミニウム板への砂目立て処理を行っ
た。なお、研磨ブラシの固定位置は、工程の稼働開始直
後における研磨ブラシの駆動電力量が９ｋｗになる位置
とし、アルミニウム板への押し付け量が２５ｍｍとなる
位置に固定した。
程Ａとの比較を行うために、研磨ブラシをアルミニウム
板に押し付けた状態で位置決め，固定し、アルミニウム
板への押し付け量の調整を行わないようにした比較工程
Ｂを構成し、アルミニウム板への砂目立て処理を行っ
た。なお、研磨ブラシの固定位置は、工程の稼働開始直
後における研磨ブラシの駆動電力量が９ｋｗになる位置
とし、アルミニウム板への押し付け量が２５ｍｍとなる
位置に固定した。
【００２７】この比較工程Ｂでは、稼働時間の経過にと
もなって、研磨ブラシに磨耗や変形が発生，進行し、研
磨ブラシのアルミニウム板への押し付け圧力が変動し
た。この研磨ブラシの押し付け圧力の変動にともなっ
て、アルミニウム板上に形成される砂目の粗さにバラツ
キが生じ、約１時間経過した時に、バラツキの程度が許
容限界を越えてしまった。これにより、研磨ブラシのア
ルミニウム板への押し付け圧力を一定に保持すること
が、アルミニウム板に均一な砂目をつける上で有効な方
法であることを確認できた。
もなって、研磨ブラシに磨耗や変形が発生，進行し、研
磨ブラシのアルミニウム板への押し付け圧力が変動し
た。この研磨ブラシの押し付け圧力の変動にともなっ
て、アルミニウム板上に形成される砂目の粗さにバラツ
キが生じ、約１時間経過した時に、バラツキの程度が許
容限界を越えてしまった。これにより、研磨ブラシのア
ルミニウム板への押し付け圧力を一定に保持すること
が、アルミニウム板に均一な砂目をつける上で有効な方
法であることを確認できた。
【００２８】『比較例２』次に、砂目立て工程Ａにおい
て分級器の作動を停止させ、研磨材粒子の分級を行わな
いようにした比較工程Ｃを構成し、アルミニウム板への
砂目立て処理を行った。そして、研磨材スラリーに含ま
れる研磨材粒子の平均粒子径の変化、および処理後のア
ルミニウム板の表面粗さの変化を観察した。
て分級器の作動を停止させ、研磨材粒子の分級を行わな
いようにした比較工程Ｃを構成し、アルミニウム板への
砂目立て処理を行った。そして、研磨材スラリーに含ま
れる研磨材粒子の平均粒子径の変化、および処理後のア
ルミニウム板の表面粗さの変化を観察した。
【００２９】この比較工程Ｃでは、工程の稼働を開始し
た直後には、研磨材粒子の単位質量当たりの平均粒子径
は３０μｍ、アルミニウム板の表面粗さは０．５６μｍ
であった。そして、稼働時間の経過にともなって研磨材
粒子が小径化し、約３時間経過後に平均粒子径が２０μ
ｍになった。また、研磨材粒子の小径化にともなってア
ルミニウム板の表面粗さも細かくなり、約３時間経過後
には表面粗さが０．４８μｍとなって許容範囲を大幅に
外れてしまった。そこで、工程の稼働を一旦停止させ、
研磨材供給槽内の研磨材スラリーを新しいものに入れ換
えてから、再び砂目立て処理を行ったところ、アルミニ
ウム板の表面粗さが０．５７μｍとなった。これによ
り、研磨材スラリー中に含まれる研磨材粒子の粒子径を
一定の粒子径範囲内に調整することが、砂目の粗さを一
定させる上で有効な方法であることを確認できた。
た直後には、研磨材粒子の単位質量当たりの平均粒子径
は３０μｍ、アルミニウム板の表面粗さは０．５６μｍ
であった。そして、稼働時間の経過にともなって研磨材
粒子が小径化し、約３時間経過後に平均粒子径が２０μ
ｍになった。また、研磨材粒子の小径化にともなってア
ルミニウム板の表面粗さも細かくなり、約３時間経過後
には表面粗さが０．４８μｍとなって許容範囲を大幅に
外れてしまった。そこで、工程の稼働を一旦停止させ、
研磨材供給槽内の研磨材スラリーを新しいものに入れ換
えてから、再び砂目立て処理を行ったところ、アルミニ
ウム板の表面粗さが０．５７μｍとなった。これによ
り、研磨材スラリー中に含まれる研磨材粒子の粒子径を
一定の粒子径範囲内に調整することが、砂目の粗さを一
定させる上で有効な方法であることを確認できた。
【００３０】ところで、研磨材供給槽内の研磨材スラリ
ーを全量入れ換えると、研磨能力を有する大径の研磨材
粒子も廃棄されてしまうため、この比較工程Ｃでは、多
量の研磨材を必要とした。そこで、砂目立て工程Ａおよ
び比較工程Ｃにおける、アルミニウム板の単位面積当た
りの研磨材消費量を算出して比較したところ、砂目立て
工程Ａの消費量は、分級器を使用しない比較工程Ｃの消
費量に対して３３％〜５０％も減少していることがわか
った。これにより、研磨材スラリー中の研磨材粒子を常
時分級し、粒子径の小さい研磨材粒子のみを排出する方
法が、研磨材の消費量を節減する上で有効な方法である
ことを確認できた。また、廃棄される研磨材粒子の排出
量も大幅に減少するので、研磨材の廃棄処分費も節減さ
れる。
ーを全量入れ換えると、研磨能力を有する大径の研磨材
粒子も廃棄されてしまうため、この比較工程Ｃでは、多
量の研磨材を必要とした。そこで、砂目立て工程Ａおよ
び比較工程Ｃにおける、アルミニウム板の単位面積当た
りの研磨材消費量を算出して比較したところ、砂目立て
工程Ａの消費量は、分級器を使用しない比較工程Ｃの消
費量に対して３３％〜５０％も減少していることがわか
った。これにより、研磨材スラリー中の研磨材粒子を常
時分級し、粒子径の小さい研磨材粒子のみを排出する方
法が、研磨材の消費量を節減する上で有効な方法である
ことを確認できた。また、廃棄される研磨材粒子の排出
量も大幅に減少するので、研磨材の廃棄処分費も節減さ
れる。
【００３１】『実施例２』次に、研磨材として平均粒子
径が２０μｍの珪石（SiO2＝97％）を用いた砂目立て工
程Ｄを構成し、アルミニウム板への砂目立て処理を行っ
た。なお、研磨材は水と混合し、研磨材の含有量が２０
０ｇ／ｌの研磨材スラリーを生成した。また、分級器の
分級点を８μｍに設定した。研磨ブラシは、毛径が０．
４８ｍｍのものを３本用い、それぞれを速度２００ｒｐ
ｍで回転させた。また、アルミニウム板と摺接している
時の研磨ブラシの駆動電力量が７ｋｗで一定するよう
に、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を適時
調整した。アルミニウム板としては幅が１０００ｍｍの
ものを用い、速度５０ｍ／分で連続走行させた。
径が２０μｍの珪石（SiO2＝97％）を用いた砂目立て工
程Ｄを構成し、アルミニウム板への砂目立て処理を行っ
た。なお、研磨材は水と混合し、研磨材の含有量が２０
０ｇ／ｌの研磨材スラリーを生成した。また、分級器の
分級点を８μｍに設定した。研磨ブラシは、毛径が０．
４８ｍｍのものを３本用い、それぞれを速度２００ｒｐ
ｍで回転させた。また、アルミニウム板と摺接している
時の研磨ブラシの駆動電力量が７ｋｗで一定するよう
に、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を適時
調整した。アルミニウム板としては幅が１０００ｍｍの
ものを用い、速度５０ｍ／分で連続走行させた。
【００３２】砂目立て工程Ｄで処理を施したアルミニウ
ム板の表面状態を観察したところ、アルミニウム板上に
は常に一定した粗さの砂目が均一に形成され、工程の稼
働時間の経過に伴う表面状態の変化は認められなかっ
た。また、珪石はパミストンパウダーに比較して研磨能
力が高いので、この砂目立て工程Ｄでは、研磨ブラシの
アルミニウム板への押し付け圧力を砂目立て工程Ａより
も小さく制御することが可能となり、研磨ブラシの駆動
電力量を少なくすることができた。また、砂目立て工程
Ｄでは、粒子径が砂目立て工程Ａで用いたパミストンパ
ウダーよりも小さい珪石を用いても、砂目立て工程Ａと
同等の粗さの砂目を形成することができ、大径の研磨材
粒子に起因する押傷が生じなくなった。さらに、珪石
は、パミストンパウダーの６０％〜７０％の価格で購入
できるので、砂目立て工程Ｄでは、研磨材の購入費を節
減することができた。
ム板の表面状態を観察したところ、アルミニウム板上に
は常に一定した粗さの砂目が均一に形成され、工程の稼
働時間の経過に伴う表面状態の変化は認められなかっ
た。また、珪石はパミストンパウダーに比較して研磨能
力が高いので、この砂目立て工程Ｄでは、研磨ブラシの
アルミニウム板への押し付け圧力を砂目立て工程Ａより
も小さく制御することが可能となり、研磨ブラシの駆動
電力量を少なくすることができた。また、砂目立て工程
Ｄでは、粒子径が砂目立て工程Ａで用いたパミストンパ
ウダーよりも小さい珪石を用いても、砂目立て工程Ａと
同等の粗さの砂目を形成することができ、大径の研磨材
粒子に起因する押傷が生じなくなった。さらに、珪石
は、パミストンパウダーの６０％〜７０％の価格で購入
できるので、砂目立て工程Ｄでは、研磨材の購入費を節
減することができた。
【００３３】また、アルミニウム板の砂目立てに使用し
た珪石には、砂目立て時に発生したアルミニウムの金属
粉が混入しているので、軽量気泡コンクリート，断熱
材，あるいはセメントの原料として好適である。したが
って、珪石の粒子径が小さくなり、研磨能力が低下した
ときには、これを上記の原料として再利用することが可
能になり、産業廃棄物の排出量を抑えることができると
ともに、研磨材の廃棄処分費を大幅に削減することがで
きる。
た珪石には、砂目立て時に発生したアルミニウムの金属
粉が混入しているので、軽量気泡コンクリート，断熱
材，あるいはセメントの原料として好適である。したが
って、珪石の粒子径が小さくなり、研磨能力が低下した
ときには、これを上記の原料として再利用することが可
能になり、産業廃棄物の排出量を抑えることができると
ともに、研磨材の廃棄処分費を大幅に削減することがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の表面処理方法に
よれば、アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブ
ラシの駆動電力量を監視し、駆動電力量が一定となるよ
うに、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を調
整するので、研磨ブラシに磨耗や変形が生じたとして
も、研磨ブラシのアルミニウム板上への押し付け圧力が
常に一定に保持され、アルミニウム板上に均一な粗さの
砂目を形成することができる。また、研磨材スラリーに
含有される研磨材粒子を粒子径によって分級し、粒子径
が一定の粒子径範囲内の研磨材粒子のみを研磨材スラリ
ー中に含有させるので、アルミニウム板上には、常に一
定した粗さの砂目が形成されるようになる。しかも、研
磨ブラシの押し付け圧力の調整、および研磨材粒子の粒
子径の調整は、いずれも工程を稼働させたままの状態で
行われるので、時間の損失が全くなく、効率的な工程を
構成することができる。
よれば、アルミニウム板と接触状態にあるときの研磨ブ
ラシの駆動電力量を監視し、駆動電力量が一定となるよ
うに、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を調
整するので、研磨ブラシに磨耗や変形が生じたとして
も、研磨ブラシのアルミニウム板上への押し付け圧力が
常に一定に保持され、アルミニウム板上に均一な粗さの
砂目を形成することができる。また、研磨材スラリーに
含有される研磨材粒子を粒子径によって分級し、粒子径
が一定の粒子径範囲内の研磨材粒子のみを研磨材スラリ
ー中に含有させるので、アルミニウム板上には、常に一
定した粗さの砂目が形成されるようになる。しかも、研
磨ブラシの押し付け圧力の調整、および研磨材粒子の粒
子径の調整は、いずれも工程を稼働させたままの状態で
行われるので、時間の損失が全くなく、効率的な工程を
構成することができる。
【００３５】また、研磨能力を消失した小径の研磨材粒
子のみが研磨材スラリー中から排除されるので、研磨能
力を有している大径の研磨材粒子を無駄に廃棄してしま
うことがなくなり、研磨材の消費量が減少する。また、
廃棄研磨材の排出量も減少するので、研磨材の廃棄処分
費が節減される。
子のみが研磨材スラリー中から排除されるので、研磨能
力を有している大径の研磨材粒子を無駄に廃棄してしま
うことがなくなり、研磨材の消費量が減少する。また、
廃棄研磨材の排出量も減少するので、研磨材の廃棄処分
費が節減される。
【００３６】さらに、研磨材として珪砂または珪石を用
いることで、小径化して研磨能力が低下した研磨材粒子
を、軽量気泡コンクリート，断熱材，あるいはセメント
等の原料として再利用することが可能となる。これによ
り、産業廃棄物の排出量を抑えることができ、研磨材の
廃棄処分費をさらに節減することができる。
いることで、小径化して研磨能力が低下した研磨材粒子
を、軽量気泡コンクリート，断熱材，あるいはセメント
等の原料として再利用することが可能となる。これによ
り、産業廃棄物の排出量を抑えることができ、研磨材の
廃棄処分費をさらに節減することができる。
【図１】本発明を実施した表面処理装置の砂目立て工程
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１１ 研磨槽
１２ 研磨材供給槽
１３ 粒子径調整部
１４ 押し付け圧調整部
１５ アルミニウム板
１７ 研磨ブラシ
２０ 研磨材スラリー
２４ 分級器
３１ ブラシ移動機構
３２ 電力量監視部
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷版の支持体として用いられるアルミ
ニウム板の表面に、研磨材と水とを混合してなる研磨材
スラリーを一定速度で回転する研磨ブラシで擦り付けて
砂目をつける印刷版用アルミニウム板の表面処理方法に
おいて、 前記アルミニウム板と接触状態にあるときの前記研磨ブ
ラシの駆動電力量を監視し、駆動電力量が一定となるよ
うに、研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量を調
整することを特徴とする印刷版用アルミニウム板の表面
処理方法。 - 【請求項２】 前記アルミニウム板上に擦り付けられた
研磨材スラリーは、研磨材供給槽に返送されて再使用さ
れるものであり、研磨材スラリー中の研磨材粒子を粒子
径によって分級し、粒子径が規定粒子径に満たない研磨
材粒子を系外へ排出して、粒子径が規定粒子径よりも大
きい研磨材粒子のみを研磨材スラリー中に含有させるこ
とを特徴とする請求項１記載の印刷版用アルミニウム板
の表面処理方法。 - 【請求項３】 前記研磨材として、珪砂または珪石を用
いることを特徴とする請求項１または２記載の印刷版用
アルミニウム板の表面処理方法。 - 【請求項４】 印刷版の支持体として用いられるアルミ
ニウム板の表面に、研磨材と水とを混合してなる研磨材
スラリーを一定速度で回転する研磨ブラシで擦り付けて
砂目をつける印刷版用アルミニウム板の表面処理装置に
おいて、 前記研磨ブラシを前記アルミニウム板の砂目付け面に対
して垂直な方向に移動自在に設けるとともに、アルミニ
ウム板と接触状態にあるときの研磨ブラシの駆動電力量
を監視して、電力量に応じたレベルの信号を出力する電
力量監視部と、研磨ブラシを前記垂直方向に移動させて
アルミニウム板への押し付け量を変化させるブラシ移動
手段とを設け、前記電力量監視部からの出力信号のレベ
ルが規定レベルを越えているときに、前記ブラシ移動手
段によって研磨ブラシのアルミニウム板への押し付け量
を減少させ、電力量監視部からの出力信号のレベルが規
定レベルに満たないときには、研磨ブラシのアルミニウ
ム板への押し付け量を増加させて、研磨ブラシの前記駆
動電力量が一定となるように調整することを特徴とする
印刷版用アルミニウム板の表面処理装置。 - 【請求項５】 前記アルミニウム板上に擦り付けられた
研磨材スラリーは、研磨材供給槽に返送されて再使用さ
れるものであり、前記研磨材供給槽内に貯えられた研磨
材スラリーの一部を取り込んで、研磨材スラリー中の研
磨材粒子を粒子径によって分級し、粒子径が規定粒子径
よりも大きい研磨材粒子を研磨材供給槽に返送するとと
もに、粒子径が規定粒子径に満たない研磨材粒子を系外
へ排出する分級器を設け、研磨材スラリーを研磨材供給
槽と前記分級器との間で常に循環させて、研磨材スラリ
ー中の研磨材粒子の粒子径を一定の粒子径範囲内に保つ
ことを特徴とする請求項４記載の印刷版用アルミニウム
板の表面処理装置。 - 【請求項６】 前記研磨材粒子の粒子径は、５μｍ〜６
０μｍの範囲内に保たれることを特徴とする請求項５記
載の印刷版用アルミニウム板の表面処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22902598A JP2000062341A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置 |
| EP19990306265 EP0979738B1 (en) | 1998-08-13 | 1999-08-06 | Surface treatment method and apparatus for graining aluminium base for printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22902598A JP2000062341A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062341A true JP2000062341A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16885579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22902598A Pending JP2000062341A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0979738B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000062341A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1192906C (zh) * | 2000-06-09 | 2005-03-16 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷印版支架及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227192A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPS62196191A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE69610002T2 (de) * | 1995-03-06 | 2001-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Träger für lithographische Druckplatten, Herstellungsverfahren desselben und Vorrichtung zur elektrochemischen Aufrauhung |
| JP3491245B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2004-01-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
| JP3580462B2 (ja) * | 1996-07-05 | 2004-10-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-13 JP JP22902598A patent/JP2000062341A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-06 EP EP19990306265 patent/EP0979738B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0979738B1 (en) | 2002-11-13 |
| EP0979738A1 (en) | 2000-02-16 |
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