JP3491245B2 - 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法Info
- Publication number
- JP3491245B2 JP3491245B2 JP33514895A JP33514895A JP3491245B2 JP 3491245 B2 JP3491245 B2 JP 3491245B2 JP 33514895 A JP33514895 A JP 33514895A JP 33514895 A JP33514895 A JP 33514895A JP 3491245 B2 JP3491245 B2 JP 3491245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- surface treatment
- support
- aluminum support
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/04—Graining or abrasion by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版用アルミニ
ウム支持体の表面処理方法に関し、ランニングコストが
低く、良好な印刷性能を有するアルミニウム支持体の表
面処理方法に関するものである。
ウム支持体の表面処理方法に関し、ランニングコストが
低く、良好な印刷性能を有するアルミニウム支持体の表
面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板印刷版用支持体として従来からアル
ミニウム板が広く使用されているが、支持体と感光層の
密着性を良好にし、かつ非画像部に保水性を与えるた
め、支持体の表面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処
理がなされている。この砂目立て処理法の具体的手段と
しては、サンドブラスト、ボールグレイン、ワイヤーグ
レイン、ナイロンブラシと研磨剤／水スラリーによるブ
ラシグレイン、研磨剤／水スラリーを表面に高圧で吹き
付けるホーニンググレインなどによる機械的砂目立て方
法があり、塩基又は酸或いはそれらの混合物からなるエ
ッチング剤で表面を粗面化処理する化学的砂目立て方法
がある。また特開昭５４−１４６２３４号公報及び特開
昭４８−２８１２３号公報に記載されている電気化学的
砂目立て方法。例えば特開昭５３−１２３２０５号、特
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法。特開昭５６−
５５２６１号公報に記載されている機械的砂目立て方法
と鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目
立て方法とを組み合わせた方法も知られている。
ミニウム板が広く使用されているが、支持体と感光層の
密着性を良好にし、かつ非画像部に保水性を与えるた
め、支持体の表面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処
理がなされている。この砂目立て処理法の具体的手段と
しては、サンドブラスト、ボールグレイン、ワイヤーグ
レイン、ナイロンブラシと研磨剤／水スラリーによるブ
ラシグレイン、研磨剤／水スラリーを表面に高圧で吹き
付けるホーニンググレインなどによる機械的砂目立て方
法があり、塩基又は酸或いはそれらの混合物からなるエ
ッチング剤で表面を粗面化処理する化学的砂目立て方法
がある。また特開昭５４−１４６２３４号公報及び特開
昭４８−２８１２３号公報に記載されている電気化学的
砂目立て方法。例えば特開昭５３−１２３２０５号、特
公昭５７−１６９１８号公報、特開昭６２−２５１１７
号各公報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化
学的砂目立て方法とを組み合わせた方法。特開昭５６−
５５２６１号公報に記載されている機械的砂目立て方法
と鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目
立て方法とを組み合わせた方法も知られている。
【０００３】しかしながら、ボールグレインの場合用い
られるボールの種類（材質），大きさの選定，研磨の際
の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生産性が
劣るため、現在では、ほとんど使用されていない。
られるボールの種類（材質），大きさの選定，研磨の際
の水分の調整等が難しく、又バッチ処理のため生産性が
劣るため、現在では、ほとんど使用されていない。
【０００４】又、ワイヤーグレインについても砂目が不
均一になりやすく、現在では殆んど使用されていない。
均一になりやすく、現在では殆んど使用されていない。
【０００５】更に電気化学的粗面化法では、電解条件の
制御を適切に選定することにより、かなり良好な支持体
を得ることが可能であるが、しかしながら電解処理の電
力消費量が多く、又電解液の廃液処理にも多大な経費が
かかる。さらに支持体の金属組織によりその砂目立て性
が大きくかわる欠点がある。又化学的粗面化の場合も電
気化学的粗面化法と同様に処理液の廃液処理に多大な経
費がかかり、処理に要する時間が長いという欠点があ
る。
制御を適切に選定することにより、かなり良好な支持体
を得ることが可能であるが、しかしながら電解処理の電
力消費量が多く、又電解液の廃液処理にも多大な経費が
かかる。さらに支持体の金属組織によりその砂目立て性
が大きくかわる欠点がある。又化学的粗面化の場合も電
気化学的粗面化法と同様に処理液の廃液処理に多大な経
費がかかり、処理に要する時間が長いという欠点があ
る。
【０００６】スラリージェット法（特開昭５９−２１４
６９７号公報、特開昭６０−１８３９０号公報、特開昭
６０−１９５９３号公報）では、研磨剤微粉末を分散さ
せたスラリーを圧縮空気などでアルミニウム表面に加速
し吹きつける方法のため高圧流体を高速で噴出させる必
要があり、そのための設備も大規模なものとなり、又、
スラリーによる配管類の摩耗，閉塞などのトラブルも多
く、そのために高圧ポンプなどの電力費，設備保全費等
の多大な経費がかかる。
６９７号公報、特開昭６０−１８３９０号公報、特開昭
６０−１９５９３号公報）では、研磨剤微粉末を分散さ
せたスラリーを圧縮空気などでアルミニウム表面に加速
し吹きつける方法のため高圧流体を高速で噴出させる必
要があり、そのための設備も大規模なものとなり、又、
スラリーによる配管類の摩耗，閉塞などのトラブルも多
く、そのために高圧ポンプなどの電力費，設備保全費等
の多大な経費がかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ブラシグレイン法で
は、回転しているブラシで研磨材スラリー（一般に火成
岩から得られるパーミス，ピューミサイトと称するも
の，あるいは，アルミナなどある程度硬度のあるもので
新モース硬度で５以上のもので、又は粒子の３次元方向
寸法の最小片／最大片比率が０．４未満であって粒子の
最鋭角が４５°未満のもの）をアルミニウム支持体にブ
ラシによってこすりつけることにより、連続的に良好な
印刷性能の支持体を得ることが可能である。しかしなが
ら、研磨材が固く、又は往々にして３次元方向寸法が鋭
角であるので支持体に食いこんで次工程へ持ち込まれ不
具合を発生させる場合があった。又他の方式に比べ支持
体の粗面の谷部がかなり深く、山部が鋭い突起状のバリ
を形成しており印刷性能のうちの「汚れ」を悪化させる
場合があり、さらに摩耗によるブラシの消耗交換，使用
済研磨材の処分などによる多大な経費がかかった。
は、回転しているブラシで研磨材スラリー（一般に火成
岩から得られるパーミス，ピューミサイトと称するも
の，あるいは，アルミナなどある程度硬度のあるもので
新モース硬度で５以上のもので、又は粒子の３次元方向
寸法の最小片／最大片比率が０．４未満であって粒子の
最鋭角が４５°未満のもの）をアルミニウム支持体にブ
ラシによってこすりつけることにより、連続的に良好な
印刷性能の支持体を得ることが可能である。しかしなが
ら、研磨材が固く、又は往々にして３次元方向寸法が鋭
角であるので支持体に食いこんで次工程へ持ち込まれ不
具合を発生させる場合があった。又他の方式に比べ支持
体の粗面の谷部がかなり深く、山部が鋭い突起状のバリ
を形成しており印刷性能のうちの「汚れ」を悪化させる
場合があり、さらに摩耗によるブラシの消耗交換，使用
済研磨材の処分などによる多大な経費がかかった。
【０００８】本発明の目的は、上記ブラシグレイの問題
点を解決し、「汚れ」がなく「からみ」が良好な印刷性
能の支持体を、安価に安定的に製造する印刷版用アルミ
ニウム板の表面処理方法を提供することにある。
点を解決し、「汚れ」がなく「からみ」が良好な印刷性
能の支持体を、安価に安定的に製造する印刷版用アルミ
ニウム板の表面処理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
解決のため鋭意研究努力した結果，以下の発明により上
記課題を解決することができた。すなわち、 (1) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、支持体表面に砂目立てを
行なうブラシグレイン表面処理方法において、前記研磨
材として新モース硬度が２以上５未満のものを用いるこ
とを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理
方法。 (2) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、該支持体表面に砂目立て
を行なうブラシグレイン表面処理方法において、前記研
磨材には粒子の３次元方向寸法の最小片／最大片比率が
０．４以上であって、粒子の最鋭角が４５°以上のもの
であることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の
表面処理方法。 (3) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、支持体表面に砂目立てを
行うブラシグレイン表面処理方法において、前記研磨材
として、水酸化アルミニウムを用いることを特徴とする
印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。 (4) 前記研磨材の平均粒径が５μｍ以上２００μｍ未
満，研磨材スラリー濃度を５重量％以上９０重量％未満
とすることを特徴とする前記(1)，(2)又は(3)記載の印
刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。によって達
成される。
解決のため鋭意研究努力した結果，以下の発明により上
記課題を解決することができた。すなわち、 (1) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、支持体表面に砂目立てを
行なうブラシグレイン表面処理方法において、前記研磨
材として新モース硬度が２以上５未満のものを用いるこ
とを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理
方法。 (2) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、該支持体表面に砂目立て
を行なうブラシグレイン表面処理方法において、前記研
磨材には粒子の３次元方向寸法の最小片／最大片比率が
０．４以上であって、粒子の最鋭角が４５°以上のもの
であることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の
表面処理方法。 (3) 研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウム支持
体にこすりつけることにより、支持体表面に砂目立てを
行うブラシグレイン表面処理方法において、前記研磨材
として、水酸化アルミニウムを用いることを特徴とする
印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。 (4) 前記研磨材の平均粒径が５μｍ以上２００μｍ未
満，研磨材スラリー濃度を５重量％以上９０重量％未満
とすることを特徴とする前記(1)，(2)又は(3)記載の印
刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。によって達
成される。
【００１０】本発明の特徴としては、ブラシグレインと
して先ず研磨材の硬度を従来より軟かいものを使用した
ことにある。従来はモース硬度として鉱物関係で用いら
れる硬さで、１０種類の鉱物を選択し、これで順次ひっ
かいて傷がつけばその鉱物よりも硬さが低いものとして
いたが、そのモース硬度５以上であったものを新モース
硬度で２以上５未満にしたことである。新モース硬度と
は用途が増えたため、更に５種類を加え区分を１〜１０
を７位後１５迄設けたもので、１〜６は旧モース硬度と
同一である。新モース硬度２以上５未満とは、２石膏，
３方解石，４蛍石，５燐灰石に相当する硬度のものを言
う。
して先ず研磨材の硬度を従来より軟かいものを使用した
ことにある。従来はモース硬度として鉱物関係で用いら
れる硬さで、１０種類の鉱物を選択し、これで順次ひっ
かいて傷がつけばその鉱物よりも硬さが低いものとして
いたが、そのモース硬度５以上であったものを新モース
硬度で２以上５未満にしたことである。新モース硬度と
は用途が増えたため、更に５種類を加え区分を１〜１０
を７位後１５迄設けたもので、１〜６は旧モース硬度と
同一である。新モース硬度２以上５未満とは、２石膏，
３方解石，４蛍石，５燐灰石に相当する硬度のものを言
う。
【００１１】そして更に従来から良いとされて来た３次
元方向寸法の最小片／最大片比率を０．４以上にして、
粒子の最鋭角が４５°以上のものを用いたことにある。
研磨材粒子の３次元方向寸法最小片／最大片比率が０．
４未満、粒子最鋭角が４５°未満であるときは、研磨材
がアルミニウム支持体表面に食い込んで次工程に持ち込
まれ不具合が生じる。研磨材粒子の３次元方向寸法の最
小片／最大片比率は０．４以上であって、好ましい値は
０．５以上１以下，粒子の最鋭角が４５°以上好ましく
は６０°以上１２０°以下である。
元方向寸法の最小片／最大片比率を０．４以上にして、
粒子の最鋭角が４５°以上のものを用いたことにある。
研磨材粒子の３次元方向寸法最小片／最大片比率が０．
４未満、粒子最鋭角が４５°未満であるときは、研磨材
がアルミニウム支持体表面に食い込んで次工程に持ち込
まれ不具合が生じる。研磨材粒子の３次元方向寸法の最
小片／最大片比率は０．４以上であって、好ましい値は
０．５以上１以下，粒子の最鋭角が４５°以上好ましく
は６０°以上１２０°以下である。
【００１２】又これらの特性を有する研磨材として水酸
化アルミニウムがあげられる。
化アルミニウムがあげられる。
【００１３】次に研磨材の平均粒子径は５μｍ以上２０
０μｍ未満が有効であり、研磨材スラリー濃度としては
５重量％以上９０重量％未満が望ましい。研磨材の平均
粒子径が５μｍ以上２００μｍ未満であれば、所望の表
面粗さに砂目立てできる。研磨材の平均粒径が５μｍ未
満であると粗さが不足となり、２００μｍ以上では粗す
ぎた表面となってしまう。研磨材平均粒子径のより好ま
しい範囲は８μｍ以上１００μｍ未満である。また、研
磨材スラリー濃度が５重量％未満であると表面粗さが不
足となりブラシによる傷がつきやすくなり、９０重量％
以上であるとスラリーの取扱いが困難となる。研磨材ス
ラリー濃度が５重量％以上９０重量％未満であれば所望
の表面粗さが得られるが、より好ましい範囲は１０重量
％以上６０重量％未満である。
０μｍ未満が有効であり、研磨材スラリー濃度としては
５重量％以上９０重量％未満が望ましい。研磨材の平均
粒子径が５μｍ以上２００μｍ未満であれば、所望の表
面粗さに砂目立てできる。研磨材の平均粒径が５μｍ未
満であると粗さが不足となり、２００μｍ以上では粗す
ぎた表面となってしまう。研磨材平均粒子径のより好ま
しい範囲は８μｍ以上１００μｍ未満である。また、研
磨材スラリー濃度が５重量％未満であると表面粗さが不
足となりブラシによる傷がつきやすくなり、９０重量％
以上であるとスラリーの取扱いが困難となる。研磨材ス
ラリー濃度が５重量％以上９０重量％未満であれば所望
の表面粗さが得られるが、より好ましい範囲は１０重量
％以上６０重量％未満である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を図面によって説明する。
但し本発明は、本実施態様のみに限られるものではな
い。図−１は、本発明による印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理工程の概略側面図である。アルミニウム支
持体１は、パスローラ２に支えられて、研磨ブラシ３と
研磨スラリー材４によって機械的に表面処理が行なわれ
る。研磨材スラリーは、循環ポンプ６によってアルミニ
ウム支持体表面にかけられ研磨ブラシによってアルミニ
ウム支持体にこすりつけられたのち研磨材スラリーもど
りライン７を経て循環タンク５に戻る。ブラシグレイン
による表面処理では、表面処理に使われた研磨材スラリ
ーは、そのままにしておくと粒径が小さくなり表面処理
ができなくなるため新しい粒体研磨材１２と水１３が循
環タンク５に補給される。それによって研磨材スラリー
の一部がオーバーフロータンク５ａに流れ、その研磨材
をサイクロン８により分類して粒径の大きい研磨材は、
循環タンク５へ返送され、粒径の小さい研磨材スラリー
は研磨材スラリー排出ライン１０を経て系外へ排出され
る。排出された研磨材は、遠心分離機１１で固液分離さ
れ使用済粒径の小さい研磨材１４は粒体として取り出さ
れ処理される。
但し本発明は、本実施態様のみに限られるものではな
い。図−１は、本発明による印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理工程の概略側面図である。アルミニウム支
持体１は、パスローラ２に支えられて、研磨ブラシ３と
研磨スラリー材４によって機械的に表面処理が行なわれ
る。研磨材スラリーは、循環ポンプ６によってアルミニ
ウム支持体表面にかけられ研磨ブラシによってアルミニ
ウム支持体にこすりつけられたのち研磨材スラリーもど
りライン７を経て循環タンク５に戻る。ブラシグレイン
による表面処理では、表面処理に使われた研磨材スラリ
ーは、そのままにしておくと粒径が小さくなり表面処理
ができなくなるため新しい粒体研磨材１２と水１３が循
環タンク５に補給される。それによって研磨材スラリー
の一部がオーバーフロータンク５ａに流れ、その研磨材
をサイクロン８により分類して粒径の大きい研磨材は、
循環タンク５へ返送され、粒径の小さい研磨材スラリー
は研磨材スラリー排出ライン１０を経て系外へ排出され
る。排出された研磨材は、遠心分離機１１で固液分離さ
れ使用済粒径の小さい研磨材１４は粒体として取り出さ
れ処理される。
【００１５】
【実施例】本発明の表面処理方法の１実施例を以下に述
べる。図１に示した表面処理工程において研磨材として
水酸化アルミニウム（新モース硬度３），およびパーミ
ス（新モース硬度５），アルミナ（新モース硬度１２）
で、各々三次元方向寸法，粒子の最鋭角を選んだものを
用い、印刷版用アルミニウム支持体の表面処理をおこな
った。その時の粒状と印刷性能の関係を表１に示す。
尚、この際の表面処理条件としては、 アルミニウム板巾＝１０００ｍｍ 処理スピード ＝３０ｍ／分であった。
べる。図１に示した表面処理工程において研磨材として
水酸化アルミニウム（新モース硬度３），およびパーミ
ス（新モース硬度５），アルミナ（新モース硬度１２）
で、各々三次元方向寸法，粒子の最鋭角を選んだものを
用い、印刷版用アルミニウム支持体の表面処理をおこな
った。その時の粒状と印刷性能の関係を表１に示す。
尚、この際の表面処理条件としては、 アルミニウム板巾＝１０００ｍｍ 処理スピード ＝３０ｍ／分であった。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例−１，−２は水酸化アルミニウムで
あり、請求項１と請求項３を満足し、実施例−３，−４
はアルミナを用い新モース硬度は高いが、３次元寸法比
及び粒子の最鋭角として請求項２を満足する。比較例−
１，−２はいづれの請求項も満足せず印刷性が不良とな
った。
あり、請求項１と請求項３を満足し、実施例−３，−４
はアルミナを用い新モース硬度は高いが、３次元寸法比
及び粒子の最鋭角として請求項２を満足する。比較例−
１，−２はいづれの請求項も満足せず印刷性が不良とな
った。
【００１８】
【発明の効果】本発明の表面処理方法によってブラシグ
レイン法の欠点が改善され、からみと汚れの品質が良化
されて印刷性能の大巾な向上が達成された。
レイン法の欠点が改善され、からみと汚れの品質が良化
されて印刷性能の大巾な向上が達成された。
【図１】本発明の表面処理工程の概略側面図
１ アルミニウム支持体
２ パスローラ
３ 研磨ブラシ
４ 研磨材スラリー
５ 循環タンク
５ａ オーバフロータンク
６ 循環ポンプ
７ 研磨材スラリーもどりライン
８ サイクロン
９ ポンプ
１０ 研磨材スラリー排出ライン
１１ 遠心分離機
１２ 新粒体研磨材
１３ 水
１４ 使用済の粒径の小さい研磨材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 掛井 勤
静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士
写真フイルム株式会社内
(56)参考文献 特開 昭48−33911（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−160291（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−145701（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−132294（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41N 3/04
Claims (4)
- 【請求項１】研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウ
ム支持体にこすりつけることにより、該支持体表面に砂
目立てを行なうブラシグレイン表面処理方法において、
前記研磨材として新モース硬度が２以上５未満のものを
用いることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の
表面処理方法。 - 【請求項２】研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウ
ム支持体にこすりつけることにより、該支持体表面に砂
目立てを行なうブラシグレイン表面処理方法において、
前記研磨材は粒子の３次元方向寸法の最小片／最大片比
率が０．４以上であって、粒子の最鋭角が４５°以上の
ものであることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理方法。 - 【請求項３】研磨ブラシで研磨材スラリーをアルミニウ
ム支持体にこすりつけることにより、該支持体表面に砂
目立てを行うブラシグレイン表面処理方法において、前
記研磨材として、水酸化アルミニウムを用いることを特
徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。 - 【請求項４】前記研磨材の平均粒径が５μｍ以上２００
μｍ未満，研磨材スラリー濃度を５重量％以上，９０重
量％未満とすることを特徴とする請求項１，２又は３記
載の印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33514895A JP3491245B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-12-22 | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
| EP19960105119 EP0734883B1 (en) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | Method for treating surface of an aluminum support for printing plate |
| DE1996604956 DE69604956T2 (de) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium für Druckplatten |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-73578 | 1995-03-30 | ||
| JP7357895 | 1995-03-30 | ||
| JP33514895A JP3491245B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-12-22 | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324143A JPH08324143A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3491245B2 true JP3491245B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=26414721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33514895A Expired - Fee Related JP3491245B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-12-22 | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0734883B1 (ja) |
| JP (1) | JP3491245B2 (ja) |
| DE (1) | DE69604956T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1159009A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
| JP2000062341A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法および装置 |
| CN108927735B (zh) * | 2017-05-23 | 2023-08-15 | 天津滨海光热反射技术有限公司 | 一种节能型抛光装置及抛光粉溶液循环使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891516A (en) * | 1970-08-03 | 1975-06-24 | Polychrome Corp | Process of electrolyically anodizing a mechanically grained aluminum base and article made thereby |
| US4183788A (en) * | 1978-02-28 | 1980-01-15 | Howard A. Fromson | Process for graining an aluminum base lithographic plate and article thereof |
| JPS6227192A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE4435221A1 (de) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Hoechst Ag | Verfahren zum mechanischen Aufrauhen der Oberfläche eines Druckplattenträgers und Bürstenwalze zur Durchführung des Verfahrens |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33514895A patent/JP3491245B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-29 EP EP19960105119 patent/EP0734883B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-29 DE DE1996604956 patent/DE69604956T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08324143A (ja) | 1996-12-10 |
| EP0734883A1 (en) | 1996-10-02 |
| EP0734883B1 (en) | 1999-11-03 |
| DE69604956D1 (de) | 1999-12-09 |
| DE69604956T2 (de) | 2000-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109333369B (zh) | 降低热板抛丸处理后表面粗糙度的方法 | |
| EP0213371A2 (en) | Process for producing aluminum support for lithographic printing plate | |
| BG100034A (bg) | Метод за механично назърняване на повърхността на пластини за печатна форма и четков валяк за изпълнение на метода | |
| JP3491245B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| US4909894A (en) | Process for producing support for lithographic printing plate | |
| JP3066685B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP4370693B2 (ja) | ブラスト処理用投射材 | |
| EP0127091B1 (en) | Process for producing aluminum support for lithographic printing plate | |
| JPH11157245A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| JP7192851B2 (ja) | 研磨剤リサイクル処理システム及び研磨剤回収・再生方法 | |
| JPH0717154A (ja) | 感光性平版印刷版の製造方法 | |
| JP2000176824A (ja) | 印刷版用支持体の表面処理方法 | |
| JPS6227191A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP2003103451A (ja) | 振動バレル研磨法 | |
| JPH09150371A (ja) | ステンレス鋼の高鏡面研磨用研磨工具 | |
| US8562129B2 (en) | Surface finishing process for indirect or offset printing components | |
| JP3098182B2 (ja) | バレル研磨方法 | |
| JPH079776A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH079775A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH09179324A (ja) | 電子写真感光体の製造方法、その製造装置、電子写真 感光体および画像形成装置 | |
| JPS61137795A (ja) | 平版印刷版用支持体の表面処理方法 | |
| JPH1159008A (ja) | 平版印刷用支持体の表面処理方法及び装置並びに研磨ブラシ用研磨装置 | |
| JP2003211360A (ja) | 鋼材の表面処理方法及びその装置 | |
| JPH10207097A (ja) | 電子写真感光体の製造方法及びその装置 | |
| JPH09150363A (ja) | ステンレス鋼の高鏡面研磨方法及び高鏡面研磨液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071114 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071114 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |