JP2000052133A - 立形ブロ―チ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い性能を提供する一方、相対的に構造物の
高さが低く、高度な剛性を持つ汎用可能な立形ブローチ
盤を提供する。 【解決手段】 立形ブローチ盤であって、寸法的に安定
なマシンスタンド２と、モータによって垂直ガイドに沿
って移動可能であり、工作物２１を締付け固定するため
の工作物取付け台２０を含むブローチテーブル１０と、
ブローチ削り工程の間、固定されている少なくとも１つ
のブローチ工具８、８’と、機械加工作業のための制御
部とを含む立形ブローチ盤において、マシンスタンド２
は、Ｃ字形断面を有し、ブローチテーブル１０が、マシ
ンスタンド２の側面ガイド１１〜１４において案内さ
れ、ブローチ工具８、８’が、マシンスタンド２の寸法
的に安定な後壁５に交換可能に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寸法的に安定なマ
シンスタンドと、工作物を締付け固定するための台座を
有するブローチテーブルと、少なくとも１つのブローチ
工具と、制御部とを具備する立形ブローチ盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】立形構造を有する従来の外面ブローチ盤
において、機械加工する工作物が、立形マシンスタンド
に連結し固定されたテーブルに締付け固定される。ブロ
ーチ工具は、圧力シリンダやスピンドル駆動装置などの
線形駆動装置によって、マシンスタンドにおいて縦方向
に移動可能であって、上下取付け台に着脱可能に固定さ
れる。ブローチ削り作業の間、ブローチ工具は、工作物
にブローチ削りすべり面が係合することによって、その
材料が、所望の方法において機械加工されるように、締
付け固定された工作物の外部に沿って案内される。

【０００３】ＤＥ−ＰＳ１２９２９９２から、立形内面
ブローチ盤は、既知であり、この場合、台座において工
作物を収容するブローチテーブルは、フレーム形巻き上
げスライドとして形成され、その上部交差バーは２つの
水圧位置シリンダのピストン棒に接続している。これら
のシリンダの操作によって、ブローチ削りスライドは、
しっかりと位置付けしたブローチ工具について、働き行
程を実施する。ブローチ工具は、ブローチ削り作業の
間、上下取付け台に固定されている。

【０００４】さらに、立形内面ブローチ盤は、ＤＥ−Ｇ
Ｍ２９６２２６６４Ｕ１（ＤＥ−Ａ−１９６２４４０４
に対応している）から既知であって、それは上述の内面
ブローチ盤のさらに発展したものであり、別々に垂直に
移動可能な供給スライドを有し、それはブローチ工具の
下方末端部を保持するために巻き上げテーブルの下に配
置されている。このブローチ盤においても、マシンスタ
ンドの後部ガイドレールで案内される巻き上げテーブル
が、垂直方向のブローチ削り動作を実施し、ねじスピン
ドル、および回転駆動したスピンドルナットが駆動要素
として働く。角運動量によるブローチ削りのために、マ
シンスタンドの上部の横方向のバーに設けられたブロー
チ工具用の工具取付け台は、補助駆動装置によって回転
駆動されてもよい。

【０００５】ＥＰ−Ａ−０７６３３９４号またはＪＰ−
Ａ−６２２５５０１１に立形ブローチ盤が記載されてお
り、この場合、ブローチ削り作業は、マシンスタンドに
おいて横方向に案内されるブローチテーブルの垂直方向
の動きによって、２つの工作物において実施される。２
つの平行な回転駆動したブローチ工具は、その下部の軸
でスタンドの基部に、およびその上部の軸で垂直方向に
移動可能な横棒にそれぞれ着脱可能に取り付けられてい
る。スタンドに横方向に取り付けられている原動機は、
ブローチテーブルをラック式駆動装置を介して駆動す
る。原動機の横方向の位置のために、駆動力は、ブロー
チテーブルへ偏心して導入され、それによって、大きく
重く形成された対応する垂直方向のガイドが受けなけれ
ばならない回しモーメントおよび傾斜モーメントが引き
起こされ、技術的に複雑な構造物を必要とする。

【０００６】ＤＥ−Ａ−３４２７５３４から、工作物の
内面ブローチ削りのための他の立形圧力ブローチ盤は既
知であり、それは、スタンドに取り付けた工作物テーブ
ルを含み、２つのブローチ工具だけでなく２つのブロー
チ位置を含み、その上下軸はそれぞれ上下スライドに着
脱可能に締付け固定されている。固定された工作物テー
ブルと２つのスライドによって垂直に移動するブローチ
工具を有する同じタイプの立形内面ブローチ盤は、ＤＥ
−Ａ−４２３５１４５に記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、垂直
方向に移動可能なブローチテーブルを含む汎用可能な立
形ブローチ盤であって、特に高い性能を提供する一方、
相対的に低い構造物の高さと高度な剛性を持つ該立形ブ
ローチ盤を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】該目的は本発明に従って
解決される。

【０００９】本発明は、立形ブローチ盤であって、寸法
的に安定なマシンスタンド２と、モータによって垂直ガ
イドに沿って移動可能であり、工作物２１を締付け固定
するための工作物取付け台２０を含むブローチテーブル
１０と、ブローチ削り工程の間、固定されている少なく
とも１つのブローチ工具８、８’と、機械加工作業のた
めの制御部とを含む立形ブローチ盤において、マシンス
タンド２は、Ｃ字形の断面を有し、ブローチテーブル１
０が、マシンスタンド２の側面ガイド１１〜１４におい
て案内され、ブローチ工具８、８’が、マシンスタンド
２の寸法的に安定な後壁５に交換可能に取り付けられて
いることを特徴とする立形ブローチ盤である。

【００１０】また本発明は、マシンスタンド２が、上部
の横方向ロッド９にブローチテーブル１０を移動させる
ための駆動装置１８、１９が取り付けられた、フレーム
構造体であることを特徴とする。

【００１１】また本発明は、ブローチテーブル１０を移
動させるための駆動装置を、マシンスタンドの基部１に
配置し、該駆動装置はブローチテーブル１０の底面にて
係合し、好ましくは伸縮式のシリンダとして形成するこ
とを特徴とする。

【００１２】また本発明は、ブローチテーブル１０が、
スタンドに固定されたガイドレールが嵌合する側面のカ
ットアウト１１、１２を有することを特徴とする。

【００１３】また本発明は、ガイドレール１３、１４
が、マシンスタンド２の２つの側壁３、４に固定される
ことを特徴とする。

【００１４】また本発明は、工具取付け台２０が、ブロ
ーチテーブル１０の上側、および／または垂直方向後壁
に取り付けられることを特徴とする。

【００１５】また本発明は、ブローチテーブル１０上の
駆動装置１８、１９のロッド１６、１７の攻撃点を結ぶ
垂直方向の平面が、概ね、工作物２１上のブローチ工具
８の垂直方向の攻撃面に配置されることを特徴とする。

【００１６】また本発明は、ブローチ工具８、８’が、
マシンスタンド１、１’の後壁５に着脱可能に固定され
た大きく重い搬送板７に取り付けられていることを特徴
とする。

【００１７】また本発明は、搬送板７は、マシンスタン
ド２の後壁５のカットアウト内に嵌合可能で、その後側
から取り付け可能であることを特徴とする。

【００１８】また本発明は、ブローチテーブル１０に
は、内面ブローチの用の同軸の工作物収納部３１を含む
少なくとも１つの貫通穴３０が設けられ、モータによっ
てマシンスタンド２の側面の垂直ガイド１３、１４にお
いて移動可能なスライド形工具フィーダー３７が、ブロ
ーチテーブル１０上に配置され、該工具フィーダー３７
は、内面ブローチ工具３３の上端部を着脱可能に固定す
るための取付け台３５を含むことを特徴とする。

【００１９】また本発明は、工作物フィーダー用の駆動
装置４１がマシンスタンド２の上部横方向バー９に取り
付けられることを特徴とする。

【００２０】また本発明は、ブローチ工具３３の回転を
含む回転駆動装置３６が、ねじりブローチ削りのために
工作物フィーダー３７上に配置されることを特徴とす
る。

【００２１】本発明に従えば、立形ブローチ盤は、寸法
的に安定なマシンスタンドと、工作物を締付け固定する
ための台座を含むブローチテーブルと、少なくとも１つ
のブローチ工具と、制御器とを含み、ブローチテーブル
をＣ字形の断面をもつマシンスタンドの側面のガイドで
案内し、ブローチ工具を、本発明に従うマシンスタンド
の寸法的に安定な後壁に、交換可能に取り付ける。

【００２２】従来のブローチ盤と比較して、本発明に従
うブローチ盤は、ピット内の位置決め装置も、土台も不
要であるため、床面上において作業および組み合わせが
可能であるという利点を有している。横方向のバーによ
って覆われたマシンスタンドのＣ字形の断面によって、
そのブローチ盤全体として非常に高い剛性がもたらされ
る。それは、一般に知られているように、高い機械加工
性能と小さい機械加工公差を得るための重要な基準であ
る。マシンスタンドの堅い側壁の対向する内側にブロー
チテーブル用の垂直方向のガイドを設けることによっ
て、最大負荷がかかるときでさえ、正確なテーブルの動
きを可能にし、ブローチテーブルの動作的に有利な寸法
を可能にする。

【００２３】特に有利な特徴は、マシンスタンドの後壁
におけるブローチテーブルの着脱可能な配置によって得
られる。１つまたはそれ以上のブローチ工具を、例えば
堅い板の形状をした、共通の取付け台に予め取り付けて
もよく、次いで、該取付け台を、後壁の予め定めた位置
に、適切な固定手段によって取り付ける。後壁における
取付け台の取り付けを、ブロ−チ盤の前側から行っても
よく、この場合、好ましくはプレート形状の取付け台が
固定されている、タペット、プロファイルなどの突出し
た固定要素を、後壁に設けるべきである。しかしなが
ら、多くの場合、予め取り付ける工具が設けられている
取付け台の取り付けは、機械の後側から行うことが特に
有利であり、なぜなら、作業空間内での手作業が不必要
になるためである。この目的のために、取付け台を形成
する搬送板を収容するための開口部が、マシンスタンド
の後側に設けられている。取付け台または搬送板の厚さ
と形状を、その前側に予め取り付けられた工具が、取付
け台を取り付けた後、その作業位置に正確にあるように
選択する。このことが必ずしも必要ではないとしても、
搬送板の形状は、ぴったりとした台座を得るように、後
壁の開口部の形に対応していなければならならい。搬送
板または取付け台の取り付けは、適切な固定手段、例え
ばボルトによって、後側から行われる。

【００２４】工具交換の単純化されることに加えて、さ
らにまた、マシンスタンドに制御手段のための設備が有
利に設置されることだけでなく、工作物の締付け固定装
置に一層アクセスしやくなるという利点がある。ブロー
チ工具は、直接、寸法的に安定なマシンスタンドの中ま
たは上に固定され、機械加工する工作物を寸法的に安定
なブローチテーブルに締付け固定しているため、ブロー
チ削り作業中の振動および変動は、最小化とされ、高い
機械加工精度が保証される。ブローチ盤全体の高い剛性
が、マシンスタンドを好ましくはＣ字形の断面を有する
フレームとして形成することによって得られ、該マシン
スタンドは、強化用の上部の横方向バーを有しており、
それに、ブローチテーブルの移動のための駆動装置を取
り付けることも可能である。該駆動装置は、圧力シリン
ダや、スピンドル駆動装置、または他のリニアモータで
あってもよい。

【００２５】本発明に従う立形ブローチ盤の特徴は、内
面および外面ブローチ削りが実施可能であるというコン
セプトにあり、１つの動作モードから他への変更のため
に、技術的に簡単な手段を講じるだけでよく、その手段
は、使用者または製造者のどちらかによって実施可能で
ある。このタイプの機械はまた、内面ブローチ盤として
のみ形成されてもよく、この場合、外面ブローチ工具を
着脱可能に固定する手段は、休止状態にある。高い機械
加工精度、最適化された剛性による高い性能などの上述
の利点は、ブローチ盤を再整備した後でも維持される。

【００２６】内面ブローチ削り用に再整備された、また
は設計されたブローチ盤の実施の形態によって、ブロー
チテーブルの上に供給スライドを配置すると、現在の技
術水準に関して、操作性が顕著に向上する一方、同時
に、ガイドシステムだけでなく機械加工工程に含まれる
構成要素の高度で寸法的な安定性のため、設計は単純化
し、機械加工精度は高くなる。

【００２７】本発明に従う立形ブローチ盤の更なる利点
と特徴は、添付の図面を参照して、以下の実施の形態の
記述から明らかになるであろう。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１および図２に示した立形外面
ブローチ盤は、基部１の上に取り付けた寸法的に安定な
マシンスタンド２を含み、図２に従えば、マシンスタン
ド２は、２つの側壁３、４と側壁３、４に連結した後壁
５とを含むＣ字形の断面を有する大きく重いフレームと
して形成する。該後壁５において、工具取付け台６が、
着脱可能に取り付けられ、その長く延びた、大きくて重
い搬送板７が、必要ならば滑りばめ、あるいは押し込み
ばめによって、後壁５のカットアウトを通過して伸びて
いる。該搬送板７の前表面に、ブローチ工具８を取り付
けられる。工具取付け台の取り付けと取り外しは、マシ
ンスタンド２の後側から適切に行ってもよい。

【００２９】マシンスタンド２に、縦方向に移動可能で
あって、高度に安定したブローチテーブル１０が設けら
れ、該ブローチテーブルは、マシンスタンド２の側面に
形成されたガイドレール１３、１４と係合するカットア
ウト１１、１２を含む。ブローチテーブル１０の下端部
は、２本のロッドによって固定され、該ロッドは中心軸
１５に対して対称に配置され、マシンスタンドの上方の
寸法的に安定な横方向バー９を通過して突出し、この場
合圧力シリンダ１８、１９として形成された２つの線形
駆動装置のピストンに連結されている。該圧力シリンダ
は、上部の横方向のバー９に取り付けられる。ブローチ
テーブル１０に、工作物取付け台２０を取り付け、そこ
に工作物２１が既知の方法で着脱可能に固定され、該工
作物の機械加工する部分は、ブローチテーブル１０を越
えて、横方向に突出する。

【００３０】図３に示した実施例は、実質的には、図１
および２のブローチ盤に対応しており、アポストロフィ
で印がついている同じ数字が、対応する構成要素に使用
されている。図１および２によるブローチ盤とは異な
り、図３に従う変形においては、ロッド１６、１７の中
心軸は、工作物２１’における工具の垂直方向の攻撃面
に配置され、一点鎖線によって示されている。さらに、
互いに隣り合うブローチテーブル２０’上に配置された
３つの工作物２１’を同時に機械加工するための３つの
ブローチ工具８’が、この実施例においては、工具取付
け台６’の大きく重い搬送板７’上に互いに隣り合うよ
うに配置されている。図２および図３に示された、ロッ
ド１６、１７あるいは１６’、１７’の中心軸と工具の
垂直方向の攻撃面の相対的位置の他に、これらの構成要
素の他の相対的な位置も可能である。ガイドレール１
３’、１４’は、台形の横断面を有し、マシンスタンド
の側壁３’、４’に、例えば溶接によって、図３に従う
実施例においては別個に形成された構成要素として固定
される。

【００３１】上述の立形外面ブローチ盤の動作は以下の
通りである。機械加工動作の開始において、工作物２１
は、工作物取付け台２０に締付け固定され、ブローチテ
ーブルは、図４に示した低い位置にある。続くブローチ
削り作業において、ブローチテーブル１０を、図１に示
すように工具８に沿って垂直方向に上向きに、圧力シリ
ンダ１８、１９の作用によって引き上げる。ブローチテ
ーブル１０が、図５に示す上端部位置に到達すると、そ
こでは、工作物とブローチテーブルはもはや接触した状
態になく、機械加工された工作物２１を、締付け固定手
段を開放することによって機械加工区間から取り除き、
ブローチテーブル１０は、図４に示した最初の位置へ戻
り、そこで、新たな工作物の挿入を行うことができる。

【００３２】図示されたブローチ盤は、ブローチスライ
ドを上向きに引き上げている間に機械加工が行われる、
上述のブローチ削り作業に加えて、ロッド１６、１７
が、ブローチテーブル１０をそれに取り付けられた工作
物２１と共に、図５に示したように、上端部位置から下
方に付勢する一種のブローチ削りを行うことも可能であ
る。この場合、機械加工される工作物は、図４に示した
下端部位置で、適切であれば、自動積載手段によって取
り除かれる。

【００３３】図６および７に図示した立形ブローチ盤
は、好ましくは、内面ブローチが可能であるが、上述の
方法で外面ブローチに使用してもよい。なぜならこの機
械の基本的なコンセプトは、図１〜図５に従った実施例
のコンセプトに対応しているからである。図１、２に示
した構成要素に対応する構成要素、あるいは同じタイプ
の構成要素は、図６および７と同じ数字に示されてい
る。

【００３４】図６、７に従うブローチ盤でも、マシンス
タンド２は、Ｃ字形の断面を有し、それは、内部ガイド
１３、１４をそれぞれに設けた２つの側壁３、４と、工
具取付け台６を着脱可能に取り付けるためのカットアウ
トを形成した寸法的に安定な後壁５とから成る。寸法的
に安定な工作物テーブル１０は、上部の横方向のバー９
に配置した線形駆動装置１８、１９を介して動く２本の
ロッド１６、１７に取り付けられている。

【００３５】線形駆動装置１８、１９およびロッド１
６、１７によって垂直方向に動くことができるブローチ
テーブル１０は、本実施例においては、上に締付け固定
された工作物３２と共に、中心に配置された工作物取付
け台３１に加えて、中心穴３０を含む。ブローチ工具３
３は、基部１に配置した下部工具取付け台３４に着脱可
能に支持され、その上端部は、上部工具取付け台３５に
着脱可能に支持され、機械軸１５におけるブローチテー
ブル１０の穴３０を通って突き出ている。図６からわか
るように、上部工具マウント３５を、スライド形工具フ
ィーダー３７に、回転駆動装置３６を介して取り付けて
おり、工具フィーダー３７は、側面図においてはＵ字形
であり、その２つの腕部３８、３９と共にスタンドに固
定したガイドレール１３、１４において案内される。該
フィーダー３７の横方向中心ヘッド上に、スタンドの横
方向ヘッド９に配置した補助駆動装置４１のロッド４０
が固定され、その結果、工具フィーダーは、該補助駆動
装置４１の起動によって、両矢印のそれぞれの方向に動
かすことができる。水平方向のガイド腕部３８、３９に
よって、マシンスタンドの、ガイドレール１３、１４に
おける工具フィーダー３７が確実に案内される。

【００３６】上述の立形ブローチ盤が、外面ブローチに
使用される場合、工具取付け台６には、少なくとも１つ
のブローチ工具が設けられ、ブローチテーブルは、対応
する工作物に適応するように再調整される。そのとき、
休止状態の工具フィーダー３７を、スタンドの横方向の
上部９の真下にある最も高い末端位置に固定する。この
再調整の後、上述の図１による機械と同じ方法で作業を
行う。

【００３７】さらに、ねじりを使用してもよく、この場
合、回転駆動装置３６を作動させ、上部取付け台を介し
て、ブローチ工具３３に、予め定めた回転運動をさせ
る。

【００３８】本発明は、ここに述べた実施の形態に限定
されるものではない。例えば、数個のブローチ工具８’
を、図示した単一のブローチ工具８の代わりに搬送板７
上に配置してもよく、そのときは、ブローチテーブルの
工作物収容部も、数個の工作物を締付け固定するように
設計される。さらに、マシンスタンドもまた、２つの側
壁と後壁を含む他の十分堅い構成を有してもよく、図示
した圧力シリンダ１８、１９の代わりに、他のタイプの
リニアモータを、ブローチスライドを引き上げるために
使用してもよい。ブローチテーブル１０の持ち上げ動作
および作用動作のための駆動装置をリニアモータとし
て、ブローチテーブルの下、すなわち、スタンド２の基
部１とブローチテーブル１０の間に配置することが可能
である。この場合、好ましくは、中心軸に関して対称的
に配置した２つの伸縮式のシリンダ部を、リニアモータ
として使用する。

【００３９】さらに、他のリニアガイドシステムを、ス
ライドガイドの代わりにブローチテーブル１０または工
具フィーダー３７について使用してもよい。最後に、後
壁または、適切な場合には、マシンスタンドの側壁に
も、部材を取り付けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】立形外面ブローチ盤の略正面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った外面ブローチ盤の
横断面図である。

【図３】図１に従う外面ブローチ盤の変形例の横断面図
である。

【図４】異なる動作状態における図１に従う外面ブロー
チ盤を示す。

【図５】異なる動作状態における図１に従う外面ブロー
チ盤を示す。

【図６】外面または内面ブローチ削りのための立形ブロ
ーチ盤の前面図と図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った横断
面図である。

【図７】外面または内面ブローチ削りのための立形ブロ
ーチ盤の前面図と図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った横断
面図である。

【符号の説明】

１ 基部 ２ マシンスタンド ３、４ 側壁 ５ 後壁 ６ 工具取付け台 ７ 搬送板 ８ ブローチ工具 ９ 横方向バー １０ ブローチテーブル １１、１２ カットアウト １３、１４ ガイドレール １５ 中心軸 １６、１７ ロッド １８、１９ 圧力シリンダ ２０ 工作物取付け台 ２１ 工作物

フロントページの続き (71)出願人 599109489 Ｐｆｏｒｚｈｅｉｍｅｒ Ｓｔｒ． 36 Ｎｉｅｆｅｒｎ−Ｏｅｓｃｈｅｌｂｒｏｎ ｎ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 ヘール，ハンス−ユルゲン ドイツ国 ニーフェルン−エッシェルブロ ン ブルーメンシュトラーセ 16 (72)発明者 アッピヒ，ミヒャエル ドイツ国 ミューラッケル モルトケシュ トラーセ ５

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立形ブローチ盤であって、 寸法的に安定なマシンスタンド２と、 モータによって垂直ガイドに沿って移動可能であり、工
   作物２１を締付け固定するための工作物取付け台２０を
   含むブローチテーブル１０と、 ブローチ削り工程の間、固定されている少なくとも１つ
   のブローチ工具８、８’と、 機械加工作業のための制御部とを含む立形ブローチ盤に
   おいて、 マシンスタンド２は、Ｃ字形の断面を有し、 ブローチテーブル１０が、マシンスタンド２の側面ガイ
   ド１１〜１４において案内され、 ブローチ工具８、８’が、マシンスタンド２の寸法的に
   安定な後壁５に交換可能に取り付けられていることを特
   徴とする立形ブローチ盤。
2. 【請求項２】 マシンスタンド２が、上部の横方向ロッ
   ド９にブローチテーブル１０を移動させるための駆動装
   置１８、１９が取り付けられた、フレーム構造体である
   ことを特徴とする、請求項１に記載のブローチ盤。
3. 【請求項３】 ブローチテーブル１０を移動させるため
   の駆動装置を、マシンスタンドの基部１に配置し、該駆
   動装置はブローチテーブル１０の底面にて係合し、好ま
   しくは伸縮式のシリンダとして形成することを特徴とす
   る、請求項１に記載のブローチ盤。
4. 【請求項４】 ブローチテーブル１０が、スタンドに固
   定されたガイドレールが嵌合する側面のカットアウト１
   １、１２を有することを特徴とする、請求項１〜３のい
   ずれかに記載のブローチ盤。
5. 【請求項５】 ガイドレール１３、１４が、マシンスタ
   ンド２の２つの側壁３、４に固定されることを特徴とす
   る、請求項４に記載のブローチ盤。
6. 【請求項６】 工具取付け台２０が、ブローチテーブル
   １０の上側、および／または垂直方向後壁に取り付けら
   れることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載
   のブローチ盤。
7. 【請求項７】 ブローチテーブル１０上の駆動装置１
   ８、１９のロッド１６、１７の攻撃点を結ぶ垂直方向の
   平面が、概ね、工作物２１上のブローチ工具８の垂直方
   向の攻撃面に配置されることを特徴とする、請求項１〜
   ６のいずれかに記載のブローチ盤。
8. 【請求項８】 ブローチ工具８、８’が、マシンスタン
   ド１、１’の後壁５に着脱可能に固定された大きく重い
   搬送板７に取り付けられていることを特徴とする、請求
   項１〜７のいずれかに記載のブローチ盤。
9. 【請求項９】 搬送板７は、マシンスタンド２の後壁５
   のカットアウト内に嵌合可能で、その後側から取り付け
   可能であることを特徴とする、請求項８に記載のブロー
   チ盤。
10. 【請求項１０】 ブローチテーブル１０には、内面ブロ
    ーチの用の同軸の工作物収納部３１を含む少なくとも１
    つの貫通穴３０が設けられ、モータによってマシンスタ
    ンド２の側面の垂直ガイド１３、１４において移動可能
    なスライド形工具フィーダー３７が、ブローチテーブル
    １０上に配置され、該工具フィーダー３７は、内面ブロ
    ーチ工具３３の上端部を着脱可能に固定するための取付
    け台３５を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいず
    れかに記載の立形ブローチ盤。
11. 【請求項１１】 工作物フィーダー用の駆動装置４１が
    マシンスタンド２の上部横方向バー９に取り付けられる
    ことを特徴とする、請求項１０記載のブローチ盤。
12. 【請求項１２】 ブローチ工具３３の回転を含む回転駆
    動装置３６が、ねじりブローチ削りのために工作物フィ
    ーダー３７上に配置されることを特徴とする、請求項１
    ０または１１記載のブローチ盤。