JP2000052133A - 立形ブロ―チ盤 - Google Patents
立形ブロ―チ盤Info
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- JP2000052133A JP2000052133A JP11220528A JP22052899A JP2000052133A JP 2000052133 A JP2000052133 A JP 2000052133A JP 11220528 A JP11220528 A JP 11220528A JP 22052899 A JP22052899 A JP 22052899A JP 2000052133 A JP2000052133 A JP 2000052133A
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- Japan
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- broaching
- machine
- broach
- vertical
- stand
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/08—Broaching machines with vertically-arranged working tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い性能を提供する一方、相対的に構造物の
高さが低く、高度な剛性を持つ汎用可能な立形ブローチ
盤を提供する。 【解決手段】 立形ブローチ盤であって、寸法的に安定
なマシンスタンド2と、モータによって垂直ガイドに沿
って移動可能であり、工作物21を締付け固定するため
の工作物取付け台20を含むブローチテーブル10と、
ブローチ削り工程の間、固定されている少なくとも1つ
のブローチ工具8、8’と、機械加工作業のための制御
部とを含む立形ブローチ盤において、マシンスタンド2
は、C字形断面を有し、ブローチテーブル10が、マシ
ンスタンド2の側面ガイド11〜14において案内さ
れ、ブローチ工具8、8’が、マシンスタンド2の寸法
的に安定な後壁5に交換可能に取り付けられている。
高さが低く、高度な剛性を持つ汎用可能な立形ブローチ
盤を提供する。 【解決手段】 立形ブローチ盤であって、寸法的に安定
なマシンスタンド2と、モータによって垂直ガイドに沿
って移動可能であり、工作物21を締付け固定するため
の工作物取付け台20を含むブローチテーブル10と、
ブローチ削り工程の間、固定されている少なくとも1つ
のブローチ工具8、8’と、機械加工作業のための制御
部とを含む立形ブローチ盤において、マシンスタンド2
は、C字形断面を有し、ブローチテーブル10が、マシ
ンスタンド2の側面ガイド11〜14において案内さ
れ、ブローチ工具8、8’が、マシンスタンド2の寸法
的に安定な後壁5に交換可能に取り付けられている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法的に安定なマ
シンスタンドと、工作物を締付け固定するための台座を
有するブローチテーブルと、少なくとも1つのブローチ
工具と、制御部とを具備する立形ブローチ盤に関する。
シンスタンドと、工作物を締付け固定するための台座を
有するブローチテーブルと、少なくとも1つのブローチ
工具と、制御部とを具備する立形ブローチ盤に関する。
【0002】
【従来の技術】立形構造を有する従来の外面ブローチ盤
において、機械加工する工作物が、立形マシンスタンド
に連結し固定されたテーブルに締付け固定される。ブロ
ーチ工具は、圧力シリンダやスピンドル駆動装置などの
線形駆動装置によって、マシンスタンドにおいて縦方向
に移動可能であって、上下取付け台に着脱可能に固定さ
れる。ブローチ削り作業の間、ブローチ工具は、工作物
にブローチ削りすべり面が係合することによって、その
材料が、所望の方法において機械加工されるように、締
付け固定された工作物の外部に沿って案内される。
において、機械加工する工作物が、立形マシンスタンド
に連結し固定されたテーブルに締付け固定される。ブロ
ーチ工具は、圧力シリンダやスピンドル駆動装置などの
線形駆動装置によって、マシンスタンドにおいて縦方向
に移動可能であって、上下取付け台に着脱可能に固定さ
れる。ブローチ削り作業の間、ブローチ工具は、工作物
にブローチ削りすべり面が係合することによって、その
材料が、所望の方法において機械加工されるように、締
付け固定された工作物の外部に沿って案内される。
【0003】DE−PS1292992から、立形内面
ブローチ盤は、既知であり、この場合、台座において工
作物を収容するブローチテーブルは、フレーム形巻き上
げスライドとして形成され、その上部交差バーは2つの
水圧位置シリンダのピストン棒に接続している。これら
のシリンダの操作によって、ブローチ削りスライドは、
しっかりと位置付けしたブローチ工具について、働き行
程を実施する。ブローチ工具は、ブローチ削り作業の
間、上下取付け台に固定されている。
ブローチ盤は、既知であり、この場合、台座において工
作物を収容するブローチテーブルは、フレーム形巻き上
げスライドとして形成され、その上部交差バーは2つの
水圧位置シリンダのピストン棒に接続している。これら
のシリンダの操作によって、ブローチ削りスライドは、
しっかりと位置付けしたブローチ工具について、働き行
程を実施する。ブローチ工具は、ブローチ削り作業の
間、上下取付け台に固定されている。
【0004】さらに、立形内面ブローチ盤は、DE−G
M29622664U1(DE−A−19624404
に対応している)から既知であって、それは上述の内面
ブローチ盤のさらに発展したものであり、別々に垂直に
移動可能な供給スライドを有し、それはブローチ工具の
下方末端部を保持するために巻き上げテーブルの下に配
置されている。このブローチ盤においても、マシンスタ
ンドの後部ガイドレールで案内される巻き上げテーブル
が、垂直方向のブローチ削り動作を実施し、ねじスピン
ドル、および回転駆動したスピンドルナットが駆動要素
として働く。角運動量によるブローチ削りのために、マ
シンスタンドの上部の横方向のバーに設けられたブロー
チ工具用の工具取付け台は、補助駆動装置によって回転
駆動されてもよい。
M29622664U1(DE−A−19624404
に対応している)から既知であって、それは上述の内面
ブローチ盤のさらに発展したものであり、別々に垂直に
移動可能な供給スライドを有し、それはブローチ工具の
下方末端部を保持するために巻き上げテーブルの下に配
置されている。このブローチ盤においても、マシンスタ
ンドの後部ガイドレールで案内される巻き上げテーブル
が、垂直方向のブローチ削り動作を実施し、ねじスピン
ドル、および回転駆動したスピンドルナットが駆動要素
として働く。角運動量によるブローチ削りのために、マ
シンスタンドの上部の横方向のバーに設けられたブロー
チ工具用の工具取付け台は、補助駆動装置によって回転
駆動されてもよい。
【0005】EP−A−0763394号またはJP−
A−62255011に立形ブローチ盤が記載されてお
り、この場合、ブローチ削り作業は、マシンスタンドに
おいて横方向に案内されるブローチテーブルの垂直方向
の動きによって、2つの工作物において実施される。2
つの平行な回転駆動したブローチ工具は、その下部の軸
でスタンドの基部に、およびその上部の軸で垂直方向に
移動可能な横棒にそれぞれ着脱可能に取り付けられてい
る。スタンドに横方向に取り付けられている原動機は、
ブローチテーブルをラック式駆動装置を介して駆動す
る。原動機の横方向の位置のために、駆動力は、ブロー
チテーブルへ偏心して導入され、それによって、大きく
重く形成された対応する垂直方向のガイドが受けなけれ
ばならない回しモーメントおよび傾斜モーメントが引き
起こされ、技術的に複雑な構造物を必要とする。
A−62255011に立形ブローチ盤が記載されてお
り、この場合、ブローチ削り作業は、マシンスタンドに
おいて横方向に案内されるブローチテーブルの垂直方向
の動きによって、2つの工作物において実施される。2
つの平行な回転駆動したブローチ工具は、その下部の軸
でスタンドの基部に、およびその上部の軸で垂直方向に
移動可能な横棒にそれぞれ着脱可能に取り付けられてい
る。スタンドに横方向に取り付けられている原動機は、
ブローチテーブルをラック式駆動装置を介して駆動す
る。原動機の横方向の位置のために、駆動力は、ブロー
チテーブルへ偏心して導入され、それによって、大きく
重く形成された対応する垂直方向のガイドが受けなけれ
ばならない回しモーメントおよび傾斜モーメントが引き
起こされ、技術的に複雑な構造物を必要とする。
【0006】DE−A−3427534から、工作物の
内面ブローチ削りのための他の立形圧力ブローチ盤は既
知であり、それは、スタンドに取り付けた工作物テーブ
ルを含み、2つのブローチ工具だけでなく2つのブロー
チ位置を含み、その上下軸はそれぞれ上下スライドに着
脱可能に締付け固定されている。固定された工作物テー
ブルと2つのスライドによって垂直に移動するブローチ
工具を有する同じタイプの立形内面ブローチ盤は、DE
−A−4235145に記載されている。
内面ブローチ削りのための他の立形圧力ブローチ盤は既
知であり、それは、スタンドに取り付けた工作物テーブ
ルを含み、2つのブローチ工具だけでなく2つのブロー
チ位置を含み、その上下軸はそれぞれ上下スライドに着
脱可能に締付け固定されている。固定された工作物テー
ブルと2つのスライドによって垂直に移動するブローチ
工具を有する同じタイプの立形内面ブローチ盤は、DE
−A−4235145に記載されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、垂直
方向に移動可能なブローチテーブルを含む汎用可能な立
形ブローチ盤であって、特に高い性能を提供する一方、
相対的に低い構造物の高さと高度な剛性を持つ該立形ブ
ローチ盤を提供することである。
方向に移動可能なブローチテーブルを含む汎用可能な立
形ブローチ盤であって、特に高い性能を提供する一方、
相対的に低い構造物の高さと高度な剛性を持つ該立形ブ
ローチ盤を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】該目的は本発明に従って
解決される。
解決される。
【0009】本発明は、立形ブローチ盤であって、寸法
的に安定なマシンスタンド2と、モータによって垂直ガ
イドに沿って移動可能であり、工作物21を締付け固定
するための工作物取付け台20を含むブローチテーブル
10と、ブローチ削り工程の間、固定されている少なく
とも1つのブローチ工具8、8’と、機械加工作業のた
めの制御部とを含む立形ブローチ盤において、マシンス
タンド2は、C字形の断面を有し、ブローチテーブル1
0が、マシンスタンド2の側面ガイド11〜14におい
て案内され、ブローチ工具8、8’が、マシンスタンド
2の寸法的に安定な後壁5に交換可能に取り付けられて
いることを特徴とする立形ブローチ盤である。
的に安定なマシンスタンド2と、モータによって垂直ガ
イドに沿って移動可能であり、工作物21を締付け固定
するための工作物取付け台20を含むブローチテーブル
10と、ブローチ削り工程の間、固定されている少なく
とも1つのブローチ工具8、8’と、機械加工作業のた
めの制御部とを含む立形ブローチ盤において、マシンス
タンド2は、C字形の断面を有し、ブローチテーブル1
0が、マシンスタンド2の側面ガイド11〜14におい
て案内され、ブローチ工具8、8’が、マシンスタンド
2の寸法的に安定な後壁5に交換可能に取り付けられて
いることを特徴とする立形ブローチ盤である。
【0010】また本発明は、マシンスタンド2が、上部
の横方向ロッド9にブローチテーブル10を移動させる
ための駆動装置18、19が取り付けられた、フレーム
構造体であることを特徴とする。
の横方向ロッド9にブローチテーブル10を移動させる
ための駆動装置18、19が取り付けられた、フレーム
構造体であることを特徴とする。
【0011】また本発明は、ブローチテーブル10を移
動させるための駆動装置を、マシンスタンドの基部1に
配置し、該駆動装置はブローチテーブル10の底面にて
係合し、好ましくは伸縮式のシリンダとして形成するこ
とを特徴とする。
動させるための駆動装置を、マシンスタンドの基部1に
配置し、該駆動装置はブローチテーブル10の底面にて
係合し、好ましくは伸縮式のシリンダとして形成するこ
とを特徴とする。
【0012】また本発明は、ブローチテーブル10が、
スタンドに固定されたガイドレールが嵌合する側面のカ
ットアウト11、12を有することを特徴とする。
スタンドに固定されたガイドレールが嵌合する側面のカ
ットアウト11、12を有することを特徴とする。
【0013】また本発明は、ガイドレール13、14
が、マシンスタンド2の2つの側壁3、4に固定される
ことを特徴とする。
が、マシンスタンド2の2つの側壁3、4に固定される
ことを特徴とする。
【0014】また本発明は、工具取付け台20が、ブロ
ーチテーブル10の上側、および/または垂直方向後壁
に取り付けられることを特徴とする。
ーチテーブル10の上側、および/または垂直方向後壁
に取り付けられることを特徴とする。
【0015】また本発明は、ブローチテーブル10上の
駆動装置18、19のロッド16、17の攻撃点を結ぶ
垂直方向の平面が、概ね、工作物21上のブローチ工具
8の垂直方向の攻撃面に配置されることを特徴とする。
駆動装置18、19のロッド16、17の攻撃点を結ぶ
垂直方向の平面が、概ね、工作物21上のブローチ工具
8の垂直方向の攻撃面に配置されることを特徴とする。
【0016】また本発明は、ブローチ工具8、8’が、
マシンスタンド1、1’の後壁5に着脱可能に固定され
た大きく重い搬送板7に取り付けられていることを特徴
とする。
マシンスタンド1、1’の後壁5に着脱可能に固定され
た大きく重い搬送板7に取り付けられていることを特徴
とする。
【0017】また本発明は、搬送板7は、マシンスタン
ド2の後壁5のカットアウト内に嵌合可能で、その後側
から取り付け可能であることを特徴とする。
ド2の後壁5のカットアウト内に嵌合可能で、その後側
から取り付け可能であることを特徴とする。
【0018】また本発明は、ブローチテーブル10に
は、内面ブローチの用の同軸の工作物収納部31を含む
少なくとも1つの貫通穴30が設けられ、モータによっ
てマシンスタンド2の側面の垂直ガイド13、14にお
いて移動可能なスライド形工具フィーダー37が、ブロ
ーチテーブル10上に配置され、該工具フィーダー37
は、内面ブローチ工具33の上端部を着脱可能に固定す
るための取付け台35を含むことを特徴とする。
は、内面ブローチの用の同軸の工作物収納部31を含む
少なくとも1つの貫通穴30が設けられ、モータによっ
てマシンスタンド2の側面の垂直ガイド13、14にお
いて移動可能なスライド形工具フィーダー37が、ブロ
ーチテーブル10上に配置され、該工具フィーダー37
は、内面ブローチ工具33の上端部を着脱可能に固定す
るための取付け台35を含むことを特徴とする。
【0019】また本発明は、工作物フィーダー用の駆動
装置41がマシンスタンド2の上部横方向バー9に取り
付けられることを特徴とする。
装置41がマシンスタンド2の上部横方向バー9に取り
付けられることを特徴とする。
【0020】また本発明は、ブローチ工具33の回転を
含む回転駆動装置36が、ねじりブローチ削りのために
工作物フィーダー37上に配置されることを特徴とす
る。
含む回転駆動装置36が、ねじりブローチ削りのために
工作物フィーダー37上に配置されることを特徴とす
る。
【0021】本発明に従えば、立形ブローチ盤は、寸法
的に安定なマシンスタンドと、工作物を締付け固定する
ための台座を含むブローチテーブルと、少なくとも1つ
のブローチ工具と、制御器とを含み、ブローチテーブル
をC字形の断面をもつマシンスタンドの側面のガイドで
案内し、ブローチ工具を、本発明に従うマシンスタンド
の寸法的に安定な後壁に、交換可能に取り付ける。
的に安定なマシンスタンドと、工作物を締付け固定する
ための台座を含むブローチテーブルと、少なくとも1つ
のブローチ工具と、制御器とを含み、ブローチテーブル
をC字形の断面をもつマシンスタンドの側面のガイドで
案内し、ブローチ工具を、本発明に従うマシンスタンド
の寸法的に安定な後壁に、交換可能に取り付ける。
【0022】従来のブローチ盤と比較して、本発明に従
うブローチ盤は、ピット内の位置決め装置も、土台も不
要であるため、床面上において作業および組み合わせが
可能であるという利点を有している。横方向のバーによ
って覆われたマシンスタンドのC字形の断面によって、
そのブローチ盤全体として非常に高い剛性がもたらされ
る。それは、一般に知られているように、高い機械加工
性能と小さい機械加工公差を得るための重要な基準であ
る。マシンスタンドの堅い側壁の対向する内側にブロー
チテーブル用の垂直方向のガイドを設けることによっ
て、最大負荷がかかるときでさえ、正確なテーブルの動
きを可能にし、ブローチテーブルの動作的に有利な寸法
を可能にする。
うブローチ盤は、ピット内の位置決め装置も、土台も不
要であるため、床面上において作業および組み合わせが
可能であるという利点を有している。横方向のバーによ
って覆われたマシンスタンドのC字形の断面によって、
そのブローチ盤全体として非常に高い剛性がもたらされ
る。それは、一般に知られているように、高い機械加工
性能と小さい機械加工公差を得るための重要な基準であ
る。マシンスタンドの堅い側壁の対向する内側にブロー
チテーブル用の垂直方向のガイドを設けることによっ
て、最大負荷がかかるときでさえ、正確なテーブルの動
きを可能にし、ブローチテーブルの動作的に有利な寸法
を可能にする。
【0023】特に有利な特徴は、マシンスタンドの後壁
におけるブローチテーブルの着脱可能な配置によって得
られる。1つまたはそれ以上のブローチ工具を、例えば
堅い板の形状をした、共通の取付け台に予め取り付けて
もよく、次いで、該取付け台を、後壁の予め定めた位置
に、適切な固定手段によって取り付ける。後壁における
取付け台の取り付けを、ブロ−チ盤の前側から行っても
よく、この場合、好ましくはプレート形状の取付け台が
固定されている、タペット、プロファイルなどの突出し
た固定要素を、後壁に設けるべきである。しかしなが
ら、多くの場合、予め取り付ける工具が設けられている
取付け台の取り付けは、機械の後側から行うことが特に
有利であり、なぜなら、作業空間内での手作業が不必要
になるためである。この目的のために、取付け台を形成
する搬送板を収容するための開口部が、マシンスタンド
の後側に設けられている。取付け台または搬送板の厚さ
と形状を、その前側に予め取り付けられた工具が、取付
け台を取り付けた後、その作業位置に正確にあるように
選択する。このことが必ずしも必要ではないとしても、
搬送板の形状は、ぴったりとした台座を得るように、後
壁の開口部の形に対応していなければならならい。搬送
板または取付け台の取り付けは、適切な固定手段、例え
ばボルトによって、後側から行われる。
におけるブローチテーブルの着脱可能な配置によって得
られる。1つまたはそれ以上のブローチ工具を、例えば
堅い板の形状をした、共通の取付け台に予め取り付けて
もよく、次いで、該取付け台を、後壁の予め定めた位置
に、適切な固定手段によって取り付ける。後壁における
取付け台の取り付けを、ブロ−チ盤の前側から行っても
よく、この場合、好ましくはプレート形状の取付け台が
固定されている、タペット、プロファイルなどの突出し
た固定要素を、後壁に設けるべきである。しかしなが
ら、多くの場合、予め取り付ける工具が設けられている
取付け台の取り付けは、機械の後側から行うことが特に
有利であり、なぜなら、作業空間内での手作業が不必要
になるためである。この目的のために、取付け台を形成
する搬送板を収容するための開口部が、マシンスタンド
の後側に設けられている。取付け台または搬送板の厚さ
と形状を、その前側に予め取り付けられた工具が、取付
け台を取り付けた後、その作業位置に正確にあるように
選択する。このことが必ずしも必要ではないとしても、
搬送板の形状は、ぴったりとした台座を得るように、後
壁の開口部の形に対応していなければならならい。搬送
板または取付け台の取り付けは、適切な固定手段、例え
ばボルトによって、後側から行われる。
【0024】工具交換の単純化されることに加えて、さ
らにまた、マシンスタンドに制御手段のための設備が有
利に設置されることだけでなく、工作物の締付け固定装
置に一層アクセスしやくなるという利点がある。ブロー
チ工具は、直接、寸法的に安定なマシンスタンドの中ま
たは上に固定され、機械加工する工作物を寸法的に安定
なブローチテーブルに締付け固定しているため、ブロー
チ削り作業中の振動および変動は、最小化とされ、高い
機械加工精度が保証される。ブローチ盤全体の高い剛性
が、マシンスタンドを好ましくはC字形の断面を有する
フレームとして形成することによって得られ、該マシン
スタンドは、強化用の上部の横方向バーを有しており、
それに、ブローチテーブルの移動のための駆動装置を取
り付けることも可能である。該駆動装置は、圧力シリン
ダや、スピンドル駆動装置、または他のリニアモータで
あってもよい。
らにまた、マシンスタンドに制御手段のための設備が有
利に設置されることだけでなく、工作物の締付け固定装
置に一層アクセスしやくなるという利点がある。ブロー
チ工具は、直接、寸法的に安定なマシンスタンドの中ま
たは上に固定され、機械加工する工作物を寸法的に安定
なブローチテーブルに締付け固定しているため、ブロー
チ削り作業中の振動および変動は、最小化とされ、高い
機械加工精度が保証される。ブローチ盤全体の高い剛性
が、マシンスタンドを好ましくはC字形の断面を有する
フレームとして形成することによって得られ、該マシン
スタンドは、強化用の上部の横方向バーを有しており、
それに、ブローチテーブルの移動のための駆動装置を取
り付けることも可能である。該駆動装置は、圧力シリン
ダや、スピンドル駆動装置、または他のリニアモータで
あってもよい。
【0025】本発明に従う立形ブローチ盤の特徴は、内
面および外面ブローチ削りが実施可能であるというコン
セプトにあり、1つの動作モードから他への変更のため
に、技術的に簡単な手段を講じるだけでよく、その手段
は、使用者または製造者のどちらかによって実施可能で
ある。このタイプの機械はまた、内面ブローチ盤として
のみ形成されてもよく、この場合、外面ブローチ工具を
着脱可能に固定する手段は、休止状態にある。高い機械
加工精度、最適化された剛性による高い性能などの上述
の利点は、ブローチ盤を再整備した後でも維持される。
面および外面ブローチ削りが実施可能であるというコン
セプトにあり、1つの動作モードから他への変更のため
に、技術的に簡単な手段を講じるだけでよく、その手段
は、使用者または製造者のどちらかによって実施可能で
ある。このタイプの機械はまた、内面ブローチ盤として
のみ形成されてもよく、この場合、外面ブローチ工具を
着脱可能に固定する手段は、休止状態にある。高い機械
加工精度、最適化された剛性による高い性能などの上述
の利点は、ブローチ盤を再整備した後でも維持される。
【0026】内面ブローチ削り用に再整備された、また
は設計されたブローチ盤の実施の形態によって、ブロー
チテーブルの上に供給スライドを配置すると、現在の技
術水準に関して、操作性が顕著に向上する一方、同時
に、ガイドシステムだけでなく機械加工工程に含まれる
構成要素の高度で寸法的な安定性のため、設計は単純化
し、機械加工精度は高くなる。
は設計されたブローチ盤の実施の形態によって、ブロー
チテーブルの上に供給スライドを配置すると、現在の技
術水準に関して、操作性が顕著に向上する一方、同時
に、ガイドシステムだけでなく機械加工工程に含まれる
構成要素の高度で寸法的な安定性のため、設計は単純化
し、機械加工精度は高くなる。
【0027】本発明に従う立形ブローチ盤の更なる利点
と特徴は、添付の図面を参照して、以下の実施の形態の
記述から明らかになるであろう。
と特徴は、添付の図面を参照して、以下の実施の形態の
記述から明らかになるであろう。
【0028】
【発明の実施の形態】図1および図2に示した立形外面
ブローチ盤は、基部1の上に取り付けた寸法的に安定な
マシンスタンド2を含み、図2に従えば、マシンスタン
ド2は、2つの側壁3、4と側壁3、4に連結した後壁
5とを含むC字形の断面を有する大きく重いフレームと
して形成する。該後壁5において、工具取付け台6が、
着脱可能に取り付けられ、その長く延びた、大きくて重
い搬送板7が、必要ならば滑りばめ、あるいは押し込み
ばめによって、後壁5のカットアウトを通過して伸びて
いる。該搬送板7の前表面に、ブローチ工具8を取り付
けられる。工具取付け台の取り付けと取り外しは、マシ
ンスタンド2の後側から適切に行ってもよい。
ブローチ盤は、基部1の上に取り付けた寸法的に安定な
マシンスタンド2を含み、図2に従えば、マシンスタン
ド2は、2つの側壁3、4と側壁3、4に連結した後壁
5とを含むC字形の断面を有する大きく重いフレームと
して形成する。該後壁5において、工具取付け台6が、
着脱可能に取り付けられ、その長く延びた、大きくて重
い搬送板7が、必要ならば滑りばめ、あるいは押し込み
ばめによって、後壁5のカットアウトを通過して伸びて
いる。該搬送板7の前表面に、ブローチ工具8を取り付
けられる。工具取付け台の取り付けと取り外しは、マシ
ンスタンド2の後側から適切に行ってもよい。
【0029】マシンスタンド2に、縦方向に移動可能で
あって、高度に安定したブローチテーブル10が設けら
れ、該ブローチテーブルは、マシンスタンド2の側面に
形成されたガイドレール13、14と係合するカットア
ウト11、12を含む。ブローチテーブル10の下端部
は、2本のロッドによって固定され、該ロッドは中心軸
15に対して対称に配置され、マシンスタンドの上方の
寸法的に安定な横方向バー9を通過して突出し、この場
合圧力シリンダ18、19として形成された2つの線形
駆動装置のピストンに連結されている。該圧力シリンダ
は、上部の横方向のバー9に取り付けられる。ブローチ
テーブル10に、工作物取付け台20を取り付け、そこ
に工作物21が既知の方法で着脱可能に固定され、該工
作物の機械加工する部分は、ブローチテーブル10を越
えて、横方向に突出する。
あって、高度に安定したブローチテーブル10が設けら
れ、該ブローチテーブルは、マシンスタンド2の側面に
形成されたガイドレール13、14と係合するカットア
ウト11、12を含む。ブローチテーブル10の下端部
は、2本のロッドによって固定され、該ロッドは中心軸
15に対して対称に配置され、マシンスタンドの上方の
寸法的に安定な横方向バー9を通過して突出し、この場
合圧力シリンダ18、19として形成された2つの線形
駆動装置のピストンに連結されている。該圧力シリンダ
は、上部の横方向のバー9に取り付けられる。ブローチ
テーブル10に、工作物取付け台20を取り付け、そこ
に工作物21が既知の方法で着脱可能に固定され、該工
作物の機械加工する部分は、ブローチテーブル10を越
えて、横方向に突出する。
【0030】図3に示した実施例は、実質的には、図1
および2のブローチ盤に対応しており、アポストロフィ
で印がついている同じ数字が、対応する構成要素に使用
されている。図1および2によるブローチ盤とは異な
り、図3に従う変形においては、ロッド16、17の中
心軸は、工作物21’における工具の垂直方向の攻撃面
に配置され、一点鎖線によって示されている。さらに、
互いに隣り合うブローチテーブル20’上に配置された
3つの工作物21’を同時に機械加工するための3つの
ブローチ工具8’が、この実施例においては、工具取付
け台6’の大きく重い搬送板7’上に互いに隣り合うよ
うに配置されている。図2および図3に示された、ロッ
ド16、17あるいは16’、17’の中心軸と工具の
垂直方向の攻撃面の相対的位置の他に、これらの構成要
素の他の相対的な位置も可能である。ガイドレール1
3’、14’は、台形の横断面を有し、マシンスタンド
の側壁3’、4’に、例えば溶接によって、図3に従う
実施例においては別個に形成された構成要素として固定
される。
および2のブローチ盤に対応しており、アポストロフィ
で印がついている同じ数字が、対応する構成要素に使用
されている。図1および2によるブローチ盤とは異な
り、図3に従う変形においては、ロッド16、17の中
心軸は、工作物21’における工具の垂直方向の攻撃面
に配置され、一点鎖線によって示されている。さらに、
互いに隣り合うブローチテーブル20’上に配置された
3つの工作物21’を同時に機械加工するための3つの
ブローチ工具8’が、この実施例においては、工具取付
け台6’の大きく重い搬送板7’上に互いに隣り合うよ
うに配置されている。図2および図3に示された、ロッ
ド16、17あるいは16’、17’の中心軸と工具の
垂直方向の攻撃面の相対的位置の他に、これらの構成要
素の他の相対的な位置も可能である。ガイドレール1
3’、14’は、台形の横断面を有し、マシンスタンド
の側壁3’、4’に、例えば溶接によって、図3に従う
実施例においては別個に形成された構成要素として固定
される。
【0031】上述の立形外面ブローチ盤の動作は以下の
通りである。機械加工動作の開始において、工作物21
は、工作物取付け台20に締付け固定され、ブローチテ
ーブルは、図4に示した低い位置にある。続くブローチ
削り作業において、ブローチテーブル10を、図1に示
すように工具8に沿って垂直方向に上向きに、圧力シリ
ンダ18、19の作用によって引き上げる。ブローチテ
ーブル10が、図5に示す上端部位置に到達すると、そ
こでは、工作物とブローチテーブルはもはや接触した状
態になく、機械加工された工作物21を、締付け固定手
段を開放することによって機械加工区間から取り除き、
ブローチテーブル10は、図4に示した最初の位置へ戻
り、そこで、新たな工作物の挿入を行うことができる。
通りである。機械加工動作の開始において、工作物21
は、工作物取付け台20に締付け固定され、ブローチテ
ーブルは、図4に示した低い位置にある。続くブローチ
削り作業において、ブローチテーブル10を、図1に示
すように工具8に沿って垂直方向に上向きに、圧力シリ
ンダ18、19の作用によって引き上げる。ブローチテ
ーブル10が、図5に示す上端部位置に到達すると、そ
こでは、工作物とブローチテーブルはもはや接触した状
態になく、機械加工された工作物21を、締付け固定手
段を開放することによって機械加工区間から取り除き、
ブローチテーブル10は、図4に示した最初の位置へ戻
り、そこで、新たな工作物の挿入を行うことができる。
【0032】図示されたブローチ盤は、ブローチスライ
ドを上向きに引き上げている間に機械加工が行われる、
上述のブローチ削り作業に加えて、ロッド16、17
が、ブローチテーブル10をそれに取り付けられた工作
物21と共に、図5に示したように、上端部位置から下
方に付勢する一種のブローチ削りを行うことも可能であ
る。この場合、機械加工される工作物は、図4に示した
下端部位置で、適切であれば、自動積載手段によって取
り除かれる。
ドを上向きに引き上げている間に機械加工が行われる、
上述のブローチ削り作業に加えて、ロッド16、17
が、ブローチテーブル10をそれに取り付けられた工作
物21と共に、図5に示したように、上端部位置から下
方に付勢する一種のブローチ削りを行うことも可能であ
る。この場合、機械加工される工作物は、図4に示した
下端部位置で、適切であれば、自動積載手段によって取
り除かれる。
【0033】図6および7に図示した立形ブローチ盤
は、好ましくは、内面ブローチが可能であるが、上述の
方法で外面ブローチに使用してもよい。なぜならこの機
械の基本的なコンセプトは、図1〜図5に従った実施例
のコンセプトに対応しているからである。図1、2に示
した構成要素に対応する構成要素、あるいは同じタイプ
の構成要素は、図6および7と同じ数字に示されてい
る。
は、好ましくは、内面ブローチが可能であるが、上述の
方法で外面ブローチに使用してもよい。なぜならこの機
械の基本的なコンセプトは、図1〜図5に従った実施例
のコンセプトに対応しているからである。図1、2に示
した構成要素に対応する構成要素、あるいは同じタイプ
の構成要素は、図6および7と同じ数字に示されてい
る。
【0034】図6、7に従うブローチ盤でも、マシンス
タンド2は、C字形の断面を有し、それは、内部ガイド
13、14をそれぞれに設けた2つの側壁3、4と、工
具取付け台6を着脱可能に取り付けるためのカットアウ
トを形成した寸法的に安定な後壁5とから成る。寸法的
に安定な工作物テーブル10は、上部の横方向のバー9
に配置した線形駆動装置18、19を介して動く2本の
ロッド16、17に取り付けられている。
タンド2は、C字形の断面を有し、それは、内部ガイド
13、14をそれぞれに設けた2つの側壁3、4と、工
具取付け台6を着脱可能に取り付けるためのカットアウ
トを形成した寸法的に安定な後壁5とから成る。寸法的
に安定な工作物テーブル10は、上部の横方向のバー9
に配置した線形駆動装置18、19を介して動く2本の
ロッド16、17に取り付けられている。
【0035】線形駆動装置18、19およびロッド1
6、17によって垂直方向に動くことができるブローチ
テーブル10は、本実施例においては、上に締付け固定
された工作物32と共に、中心に配置された工作物取付
け台31に加えて、中心穴30を含む。ブローチ工具3
3は、基部1に配置した下部工具取付け台34に着脱可
能に支持され、その上端部は、上部工具取付け台35に
着脱可能に支持され、機械軸15におけるブローチテー
ブル10の穴30を通って突き出ている。図6からわか
るように、上部工具マウント35を、スライド形工具フ
ィーダー37に、回転駆動装置36を介して取り付けて
おり、工具フィーダー37は、側面図においてはU字形
であり、その2つの腕部38、39と共にスタンドに固
定したガイドレール13、14において案内される。該
フィーダー37の横方向中心ヘッド上に、スタンドの横
方向ヘッド9に配置した補助駆動装置41のロッド40
が固定され、その結果、工具フィーダーは、該補助駆動
装置41の起動によって、両矢印のそれぞれの方向に動
かすことができる。水平方向のガイド腕部38、39に
よって、マシンスタンドの、ガイドレール13、14に
おける工具フィーダー37が確実に案内される。
6、17によって垂直方向に動くことができるブローチ
テーブル10は、本実施例においては、上に締付け固定
された工作物32と共に、中心に配置された工作物取付
け台31に加えて、中心穴30を含む。ブローチ工具3
3は、基部1に配置した下部工具取付け台34に着脱可
能に支持され、その上端部は、上部工具取付け台35に
着脱可能に支持され、機械軸15におけるブローチテー
ブル10の穴30を通って突き出ている。図6からわか
るように、上部工具マウント35を、スライド形工具フ
ィーダー37に、回転駆動装置36を介して取り付けて
おり、工具フィーダー37は、側面図においてはU字形
であり、その2つの腕部38、39と共にスタンドに固
定したガイドレール13、14において案内される。該
フィーダー37の横方向中心ヘッド上に、スタンドの横
方向ヘッド9に配置した補助駆動装置41のロッド40
が固定され、その結果、工具フィーダーは、該補助駆動
装置41の起動によって、両矢印のそれぞれの方向に動
かすことができる。水平方向のガイド腕部38、39に
よって、マシンスタンドの、ガイドレール13、14に
おける工具フィーダー37が確実に案内される。
【0036】上述の立形ブローチ盤が、外面ブローチに
使用される場合、工具取付け台6には、少なくとも1つ
のブローチ工具が設けられ、ブローチテーブルは、対応
する工作物に適応するように再調整される。そのとき、
休止状態の工具フィーダー37を、スタンドの横方向の
上部9の真下にある最も高い末端位置に固定する。この
再調整の後、上述の図1による機械と同じ方法で作業を
行う。
使用される場合、工具取付け台6には、少なくとも1つ
のブローチ工具が設けられ、ブローチテーブルは、対応
する工作物に適応するように再調整される。そのとき、
休止状態の工具フィーダー37を、スタンドの横方向の
上部9の真下にある最も高い末端位置に固定する。この
再調整の後、上述の図1による機械と同じ方法で作業を
行う。
【0037】さらに、ねじりを使用してもよく、この場
合、回転駆動装置36を作動させ、上部取付け台を介し
て、ブローチ工具33に、予め定めた回転運動をさせ
る。
合、回転駆動装置36を作動させ、上部取付け台を介し
て、ブローチ工具33に、予め定めた回転運動をさせ
る。
【0038】本発明は、ここに述べた実施の形態に限定
されるものではない。例えば、数個のブローチ工具8’
を、図示した単一のブローチ工具8の代わりに搬送板7
上に配置してもよく、そのときは、ブローチテーブルの
工作物収容部も、数個の工作物を締付け固定するように
設計される。さらに、マシンスタンドもまた、2つの側
壁と後壁を含む他の十分堅い構成を有してもよく、図示
した圧力シリンダ18、19の代わりに、他のタイプの
リニアモータを、ブローチスライドを引き上げるために
使用してもよい。ブローチテーブル10の持ち上げ動作
および作用動作のための駆動装置をリニアモータとし
て、ブローチテーブルの下、すなわち、スタンド2の基
部1とブローチテーブル10の間に配置することが可能
である。この場合、好ましくは、中心軸に関して対称的
に配置した2つの伸縮式のシリンダ部を、リニアモータ
として使用する。
されるものではない。例えば、数個のブローチ工具8’
を、図示した単一のブローチ工具8の代わりに搬送板7
上に配置してもよく、そのときは、ブローチテーブルの
工作物収容部も、数個の工作物を締付け固定するように
設計される。さらに、マシンスタンドもまた、2つの側
壁と後壁を含む他の十分堅い構成を有してもよく、図示
した圧力シリンダ18、19の代わりに、他のタイプの
リニアモータを、ブローチスライドを引き上げるために
使用してもよい。ブローチテーブル10の持ち上げ動作
および作用動作のための駆動装置をリニアモータとし
て、ブローチテーブルの下、すなわち、スタンド2の基
部1とブローチテーブル10の間に配置することが可能
である。この場合、好ましくは、中心軸に関して対称的
に配置した2つの伸縮式のシリンダ部を、リニアモータ
として使用する。
【0039】さらに、他のリニアガイドシステムを、ス
ライドガイドの代わりにブローチテーブル10または工
具フィーダー37について使用してもよい。最後に、後
壁または、適切な場合には、マシンスタンドの側壁に
も、部材を取り付けてもよい。
ライドガイドの代わりにブローチテーブル10または工
具フィーダー37について使用してもよい。最後に、後
壁または、適切な場合には、マシンスタンドの側壁に
も、部材を取り付けてもよい。
【図1】立形外面ブローチ盤の略正面図である。
【図2】図1の線II−IIに沿った外面ブローチ盤の
横断面図である。
横断面図である。
【図3】図1に従う外面ブローチ盤の変形例の横断面図
である。
である。
【図4】異なる動作状態における図1に従う外面ブロー
チ盤を示す。
チ盤を示す。
【図5】異なる動作状態における図1に従う外面ブロー
チ盤を示す。
チ盤を示す。
【図6】外面または内面ブローチ削りのための立形ブロ
ーチ盤の前面図と図6の線VII−VIIに沿った横断
面図である。
ーチ盤の前面図と図6の線VII−VIIに沿った横断
面図である。
【図7】外面または内面ブローチ削りのための立形ブロ
ーチ盤の前面図と図6の線VII−VIIに沿った横断
面図である。
ーチ盤の前面図と図6の線VII−VIIに沿った横断
面図である。
1 基部 2 マシンスタンド 3、4 側壁 5 後壁 6 工具取付け台 7 搬送板 8 ブローチ工具 9 横方向バー 10 ブローチテーブル 11、12 カットアウト 13、14 ガイドレール 15 中心軸 16、17 ロッド 18、19 圧力シリンダ 20 工作物取付け台 21 工作物
フロントページの続き (71)出願人 599109489 Pforzheimer Str. 36 Niefern−Oeschelbron n Germany (72)発明者 ヘール,ハンス−ユルゲン ドイツ国 ニーフェルン−エッシェルブロ ン ブルーメンシュトラーセ 16 (72)発明者 アッピヒ,ミヒャエル ドイツ国 ミューラッケル モルトケシュ トラーセ 5
Claims (12)
- 【請求項1】 立形ブローチ盤であって、 寸法的に安定なマシンスタンド2と、 モータによって垂直ガイドに沿って移動可能であり、工
作物21を締付け固定するための工作物取付け台20を
含むブローチテーブル10と、 ブローチ削り工程の間、固定されている少なくとも1つ
のブローチ工具8、8’と、 機械加工作業のための制御部とを含む立形ブローチ盤に
おいて、 マシンスタンド2は、C字形の断面を有し、 ブローチテーブル10が、マシンスタンド2の側面ガイ
ド11〜14において案内され、 ブローチ工具8、8’が、マシンスタンド2の寸法的に
安定な後壁5に交換可能に取り付けられていることを特
徴とする立形ブローチ盤。 - 【請求項2】 マシンスタンド2が、上部の横方向ロッ
ド9にブローチテーブル10を移動させるための駆動装
置18、19が取り付けられた、フレーム構造体である
ことを特徴とする、請求項1に記載のブローチ盤。 - 【請求項3】 ブローチテーブル10を移動させるため
の駆動装置を、マシンスタンドの基部1に配置し、該駆
動装置はブローチテーブル10の底面にて係合し、好ま
しくは伸縮式のシリンダとして形成することを特徴とす
る、請求項1に記載のブローチ盤。 - 【請求項4】 ブローチテーブル10が、スタンドに固
定されたガイドレールが嵌合する側面のカットアウト1
1、12を有することを特徴とする、請求項1〜3のい
ずれかに記載のブローチ盤。 - 【請求項5】 ガイドレール13、14が、マシンスタ
ンド2の2つの側壁3、4に固定されることを特徴とす
る、請求項4に記載のブローチ盤。 - 【請求項6】 工具取付け台20が、ブローチテーブル
10の上側、および/または垂直方向後壁に取り付けら
れることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載
のブローチ盤。 - 【請求項7】 ブローチテーブル10上の駆動装置1
8、19のロッド16、17の攻撃点を結ぶ垂直方向の
平面が、概ね、工作物21上のブローチ工具8の垂直方
向の攻撃面に配置されることを特徴とする、請求項1〜
6のいずれかに記載のブローチ盤。 - 【請求項8】 ブローチ工具8、8’が、マシンスタン
ド1、1’の後壁5に着脱可能に固定された大きく重い
搬送板7に取り付けられていることを特徴とする、請求
項1〜7のいずれかに記載のブローチ盤。 - 【請求項9】 搬送板7は、マシンスタンド2の後壁5
のカットアウト内に嵌合可能で、その後側から取り付け
可能であることを特徴とする、請求項8に記載のブロー
チ盤。 - 【請求項10】 ブローチテーブル10には、内面ブロ
ーチの用の同軸の工作物収納部31を含む少なくとも1
つの貫通穴30が設けられ、モータによってマシンスタ
ンド2の側面の垂直ガイド13、14において移動可能
なスライド形工具フィーダー37が、ブローチテーブル
10上に配置され、該工具フィーダー37は、内面ブロ
ーチ工具33の上端部を着脱可能に固定するための取付
け台35を含むことを特徴とする、請求項1〜9のいず
れかに記載の立形ブローチ盤。 - 【請求項11】 工作物フィーダー用の駆動装置41が
マシンスタンド2の上部横方向バー9に取り付けられる
ことを特徴とする、請求項10記載のブローチ盤。 - 【請求項12】 ブローチ工具33の回転を含む回転駆
動装置36が、ねじりブローチ削りのために工作物フィ
ーダー37上に配置されることを特徴とする、請求項1
0または11記載のブローチ盤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29813875U DE29813875U1 (de) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | Senkrecht-Räummaschine |
DE29813875.1 | 1998-08-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000052133A true JP2000052133A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=8060792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11220528A Pending JP2000052133A (ja) | 1998-08-03 | 1999-08-03 | 立形ブロ―チ盤 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0978340B1 (ja) |
JP (1) | JP2000052133A (ja) |
DE (2) | DE29813875U1 (ja) |
ES (1) | ES2251807T3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100391852B1 (ko) * | 2000-10-09 | 2003-07-16 | 전성금속 주식회사 | 환봉 말단부 단면가공용 브로칭 머신 |
JP2007276003A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ブローチ盤 |
KR20210058366A (ko) * | 2019-11-14 | 2021-05-24 | 홍진표 | 스테인레스 스틸 디-커팅을 위한 브로치 커터 시스템 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924517A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Forst Maschf Oswald | Senkrecht-Innen-Räummaschine |
DE102005025370A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Leistritz Ag | Vorrichtung zum Ziehen, Stoßen oder Räumen von Nuten |
DE202007003320U1 (de) | 2007-03-06 | 2007-05-10 | Karl Klink Gmbh Werkzeug- Und Maschinenfabrik | Räummaschine |
DE102013110025A1 (de) | 2013-09-12 | 2015-03-12 | Maschinenfabrik FRÖMAG GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Ziehen oder Stoßen einer Nut |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1532107A (en) * | 1923-01-19 | 1925-03-31 | Oilgear Co | Broaching machine |
US3103852A (en) * | 1961-03-16 | 1963-09-17 | Lapointe Machine Tool Co | Broaching apparatus |
DE1292994C2 (de) | 1962-05-16 | 1974-06-27 | Oswald Forst Gmbh Maschinenfab | Senkrecht-, insbesondere Innenraeummaschine |
JPS5854931B2 (ja) * | 1979-09-04 | 1983-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | ブロ−チ盤 |
DE3427534A1 (de) | 1984-07-26 | 1986-02-06 | Kurt Hoffmann GmbH & Co KG, 7530 Pforzheim | Senkrecht-drueckraeummaschine |
JPS62255011A (ja) | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Nachi Fujikoshi Corp | ヘリカルブロ−チ盤 |
DE4235145A1 (de) | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Forst Maschf Oswald | Innenräummaschine, insbesondere Senkrecht-Innenräummaschine |
JP3081139B2 (ja) | 1995-09-13 | 2000-08-28 | トヨタ自動車株式会社 | 切削加工機 |
DE19624404C2 (de) | 1996-06-19 | 2000-11-09 | Forst Maschf Oswald | Senkrecht-Räummaschine |
DE29622664U1 (de) | 1996-06-19 | 1997-04-03 | Oswald Forst Maschinenfabrik und Apparatebauanstalt GmbH & Co KG, 42659 Solingen | Senkrecht-Räummaschine |
-
1998
- 1998-08-03 DE DE29813875U patent/DE29813875U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-30 DE DE59912598T patent/DE59912598D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-30 EP EP19990114296 patent/EP0978340B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-30 ES ES99114296T patent/ES2251807T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 JP JP11220528A patent/JP2000052133A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100391852B1 (ko) * | 2000-10-09 | 2003-07-16 | 전성금속 주식회사 | 환봉 말단부 단면가공용 브로칭 머신 |
JP2007276003A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ブローチ盤 |
KR20210058366A (ko) * | 2019-11-14 | 2021-05-24 | 홍진표 | 스테인레스 스틸 디-커팅을 위한 브로치 커터 시스템 |
KR102266635B1 (ko) | 2019-11-14 | 2021-06-17 | 홍진표 | 스테인레스 스틸 디-커팅을 위한 브로치 커터 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29813875U1 (de) | 1998-10-08 |
EP0978340A3 (de) | 2003-04-23 |
EP0978340A2 (de) | 2000-02-09 |
ES2251807T3 (es) | 2006-05-01 |
DE59912598D1 (de) | 2005-11-03 |
EP0978340B1 (de) | 2005-09-28 |
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