JP2000009153A - 自在継手用ブ―ツ - Google Patents
自在継手用ブ―ツInfo
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- JP2000009153A JP2000009153A JP11104834A JP10483499A JP2000009153A JP 2000009153 A JP2000009153 A JP 2000009153A JP 11104834 A JP11104834 A JP 11104834A JP 10483499 A JP10483499 A JP 10483499A JP 2000009153 A JP2000009153 A JP 2000009153A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
- F16J3/042—Fastening details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
- F16J3/043—Non-metallic bellows with particular means for limiting wear
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
14にクランプ手段11をもって装着される装着部2が
設けられ、蛇腹部1と装着部2との間に、高角度屈曲時
における蛇腹同士の接触面圧を下げるとともに蛇腹部1
と軸との当たりを緩和する目的をもって逃げ部6が設け
られている自在継手用ブーツについて、逃げ部6がクラ
ンプ手段11の緊締部と干渉するのを防止する。 【解決手段】 装着部2と逃げ部6との間に所定の軸方
向長さを備えたスペーサ部7を設けることにより、逃げ
部6をクランプ手段11から遠ざけることにした。
Description
を被覆保護するために用いられる自在継手用ブーツに関
するものである。
1の軸方向一端側に比較的大径の装着部52を設けると
ともに軸方向他端側に比較的小径の装着部53を設け、
大径側装着部52を自在継手の外輪部54の外周に固定
するとともに小径側装着部53を軸55の外周に固定し
て自在継手の作動部を被覆保護するようにした樹脂製の
自在継手用ブーツが知られている。またこのブーツに
は、蛇腹部51と大径側装着部52との間に、高角度屈
曲時における蛇腹同士の接触面圧を下げるとともに蛇腹
部51と軸55との当たりを緩和する目的をもって、断
面略円弧形の逃げ部56が設けられている。
のブーツと比較して、耐久性、機能性およびリサイクル
性に優れていることから、近年急速にその普及率が拡大
しているが、ゴム製のブーツと比較して剛性が高いため
に、以下のような不都合を来している。
2を自在継手の外輪部54に固定する際に装着部材が用
いられ、この装着部材として一般にクランプ手段が用い
られている。この場合、クランプ手段としては、旧来の
ゴム製ブーツにおける大径側装着部を自在継手の外輪部
に装着するときに使用されていたクランプより剛性の高
いものが使用され、具体的にはカシメタイプのクランプ
が用いられている。
プには、その円周上の所定個所に緊締部が設けられてい
て、この緊締部が同じクランプのバンド部の外周面より
径方向外方に大きく突出している。
高角度で屈曲すると、クランプの直ぐ隣に位置する逃げ
部56がその圧縮側でクランプの緊締部と干渉し、これ
が繰り返されるうちに、この逃げ部56やこれに連なる
蛇腹部51が損傷することがある。
で、これらを取り扱う際に自在継手を周辺の物体にぶつ
けると、この物体と自在継手の外輪部の外周端部との間
にブーツが挟まれることがあり、これにより逃げ部56
やこれに連なる蛇腹部51が損傷することもある。
み、高角度屈曲時における蛇腹同士の接触面圧を下げる
とともに蛇腹部と軸との当たりを緩和する目的をもって
設けられる逃げ部がクランプの緊締部と干渉するのを防
止することが可能な自在継手用ブーツを提供することを
目的とし、また、自在継手にブーツを装着した状態で、
これらを取り扱う際に自在継手を周辺の物体にぶつけて
も、この物体と自在継手の外輪部の外周端部との間にブ
ーツが挟まれるのを防止することが可能な自在継手用ブ
ーツを提供することを目的とする。
め、本発明の請求項1による自在継手用ブーツは、蛇腹
部の軸方向一端側に、自在継手の外輪部にクランプ手段
をもって装着される装着部が設けられ、前記蛇腹部と装
着部との間に逃げ部が設けられている自在継手用ブーツ
において、前記装着部と逃げ部との間に、所定の軸方向
長さを備えたスペーサ部が設けられていることを特徴と
するものである。
ブーツは、上記した請求項1の自在継手用ブーツにおい
て、スペーサ部が、装着部の外周面に設けたクランプ嵌
着用の溝状凹部の端部側側壁より高い高さの蛇腹側側壁
を備えた張り出し部と、前記張り出し部の外周端部から
軸方向一方に向けて一体成形された立ち上がり部と、前
記立ち上がり部の軸方向端部から斜め外方または径方向
外方に向けて一体成形された拡大部とを有していること
を特徴とするものである。
自在継手用ブーツのように、装着部と逃げ部との間に所
定の軸方向長さを備えたスペーサ部が設けられると、こ
のスペーサ部の長さ分だけ、逃げ部がクランプから遠く
に配置されることになる。したがって高角度屈曲時に逃
げ部が圧縮側で倒れ込んでもクランプの緊締部に届かな
いことが多くなり、これにより逃げ部が緊締部と干渉す
るのを回避することが可能となる。尚、逃げ部に代わっ
て新たにスペーサ部が緊締部と干渉することがないよう
に、スペーサ部の径寸法は、これを逃げ部の径寸法より
小さく設定するのが好適である。
の軸方向長さを備えたスペーサ部が設けられると、この
スペーサ部の長さ分だけ、逃げ部や蛇腹部が自在継手の
外輪部の外周端部から遠くに配置されることになる。し
たがって自在継手にブーツを装着した状態で、これらを
取り扱う際に自在継手を周辺の物体にぶつける等して逃
げ部に対してその径方向外方から内向きの衝撃や斜め内
向きの衝撃が作用して逃げ部が内向きに凹むようなこと
があっても、この逃げ部や蛇腹部が外輪部の外周端部に
届かないことが多く、これによりブーツが上記物体と自
在継手の外輪部の外周端部との間に挟まれるのを回避す
ることが可能となる。
明の請求項2による自在継手用ブーツのように、スペー
サ部が、装着部の外周面に設けたクランプ嵌着用の溝状
凹部の端部側側壁より高い高さの蛇腹側側壁を備えた張
り出し部と、張り出し部の外周端部から軸方向一方に向
けて一体成形された立ち上がり部と、立ち上がり部の軸
方向端部から斜め外方または径方向外方に向けて一体成
形された拡大部とを有していると、このスペーサ部が高
角度屈曲時に以下のように作動する。
うとする負荷が作用すると、先ず第一段階の作動とし
て、立ち上がり部の軸方向端部を基点として、これに連
なる拡大部および逃げ部が一体に倒れ込み、引き続き第
二段階の作動として、張り出し部の外周端部を基点とし
て、これに連なる立ち上がり部、拡大部および逃げ部が
一体に倒れ込む。したがって、このような段階作動によ
り負荷が分散されるために各部の倒れ込み角度をそれぞ
れ比較的小さくすることができ、これにより逃げ部が緊
締部と干渉するのを回避することが可能となる。
蛇腹側側壁の高さが端部側側壁の高さより高く設定され
るとともに、拡大部が斜め外方または径方向外方に向け
て拡大形成されているために、逃げ部がかなり径方向外
方に配置されている。したがって高角度屈曲時に逃げ部
が圧縮側で倒れ込んでもクランプの緊締部とは径方向位
置が合わないことが多くなり、これによっても逃げ部が
緊締部と干渉するのを回避することが可能となる。
したがって説明する。
面を示しており、その要部装着状態が図2に示されてい
る。
数の谷部および山部を交互に並べた蛇腹部1を有してお
り、この蛇腹部1の軸方向一端側(図上下側、以下、大
径側とも称する)に円筒状を呈する比較的大径の装着部
2が設けられており、反対側の軸方向他端側(図上上
側、以下、小径側とも称する)に円筒状を呈する比較的
小径の装着部3が設けられている。蛇腹部1は多数の蛇
腹4を軸方向に並べたものであって、蛇腹4は大径側装
着部2から小径側装着部3にかけて径寸法が徐々に縮小
するように形成されている。大径側装着部2の外周面に
は、クランプ嵌着用の環状を呈する溝状凹部(クランプ
溝とも称する)5が設けられている。
略円弧形を呈する環状の逃げ部6が設けられており、こ
の逃げ部6と大径側装着部2との間に、所定の軸方向長
さLを備えた環状のスペーサ部7が設けられている。
れている。
装着部2の外周面に設けられた溝状凹部5の端部側側壁
(大径側側壁とも称する)5aの高さh1より高い高さ
h2の蛇腹側側壁(小径側側壁とも称する)5bを備え
た張り出し部8が設けられており、この張り出し部8の
外周端部から軸方向小径側に向けて立ち上がり部(スト
レート部とも称する)9が一体成形されており、この立
ち上がり部9の小径側端部から斜め外方であって軸方向
小径側に向けて拡大部10が一体成形されており、この
拡大部10が断面略円弧形の逃げ部6に一連に繋がって
いる。
2は、クランプ11のバンド部11aの厚さtの1.5
倍ないし2.0倍の大きさを目安に設定されている。張
り出し部8は、大径側装着部2の小径側端部から径方向
外方に向けて突出するように環状ないし蛇の目状に形成
されており、互いに平行ないし略平行な固有の一対の端
面を備えている。張り出し部8の径方向長さは、実寸で
2mm以上に設定されている。
に形成されており、互いに平行ないし略平行な固有の一
対の周面を備えている。拡大部10は環状ないしテーパ
状に形成されており、断面形状において略直線状に形成
されている。拡大部10の自由状態における傾斜角度θ
1は、蛇腹部1の各谷部から小径側に延びた蛇腹(斜面
部または傾斜部とも称する)4の傾斜角度θ2(図1参
照)より小さく設定されている。断面略円弧形を呈する
逃げ部6の半径(円弧の半径)は、実寸で2mm以上に
設定されている。
中央に、この大径側装着部2を自在継手の外輪部14に
対して軸方向に位置決めするための係合凸部15が設け
られており、この係合凸部15が、外輪部14の外周面
に凹設された係合凹部16に係合することによって、大
径側装着部2が外輪部14に対して位置決めされてい
る。
全体が一体に成形されている。
径側装着部2を自在継手の外輪部14の外周にカシメタ
イプのクランプ11をもって固定するとともに小径側装
着部3を軸(図示せず)の外周に固定して自在継手の作
動部を被覆保護するものであって、上記構成により以下
の作用効果を奏する点に特徴を有している。尚、カシメ
タイプのクランプ11はバンド部11aの他に、このバ
ンド部11aを締め付けるための緊締部(カシメ部とも
称する、図示せず)を有しており、この緊締部がバンド
部11aの円周上一箇所において、バンド部11aから
径方向外方に大きく突出している。
げ部6との間に所定の軸方向長さLを備えたスペーサ部
7が設けられているために、このスペーサ部7の長さ分
だけ逃げ部6がクランプ11より小径側に遠く離れて配
置されている。したがって高角度屈曲時に逃げ部6が圧
縮側で倒れ込んでも、クランプ11の緊締部に届かない
ことが多く、これにより逃げ部6が緊締部と干渉するの
を回避することができる。したがって、この逃げ部6や
これに連なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷するのを
防止することができる。
サ部7に対してこれを倒そうとする負荷が作用すると、
スペーサ部7が以下のように作動する。
斜角度θ1が蛇腹部1の各谷部から小径側に延びた蛇腹
4の傾斜角度θ2より小さく設定されていて、その柔軟
性が比較的大きく設定されているために、当該ブーツに
対して或る方向に倒れ込む力が作用すると、先ず第一段
階の作動として、立ち上がり部9の小径側端部を基点と
して拡大部10および逃げ部6が一体に圧縮側で径方向
外方に倒れ込む。このとき、立ち上がり部9はその剛性
が比較的大きいことから、殆んど変形しない。
階以上に屈曲角度が大きくなると、立ち上がり部9の大
径側端部ないし張り出し部8の外周端部を基点として、
この立ち上がり部9、拡大部10および逃げ部6が一体
に径方向外方に倒れ込む。このとき、倒れ込む力は第一
段階および第二段階を通して分散されて小さくなってい
るために、張り出し部8に作用する負荷も小さくなって
いる。したがって結果的に張り出し部8は、殆んど変形
しない。
高角度屈曲時においても張り出し部8が殆んど変形しな
いために、この張り出し部8がクランプ11の緊締部と
干渉することがなく、この張り出し部8に支えられた立
ち上がり部9、拡大部10および逃げ部6がクランプ1
1の緊締部と干渉することもない。したがってこれらの
部分やこれに連なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷す
るのを防止することができる。
る小径側側壁5bの高さh2が大径側側壁5aの高さh
1より高く設定されるとともに、拡大部10が斜め外方
に向けて拡大形成されているために、逃げ部6が大径側
装着部2およびこれに嵌着されるクランプ11に対し
て、かなり径方向外方に配置されている。したがって高
角度屈曲時に逃げ部6が倒れ込んでもクランプ11の緊
締部とは径方向位置が合わないことが多く、これによっ
ても逃げ部6が緊締部と干渉して損傷するのを防止する
ことができる。
の間に所定の軸方向長さLを備えたスペーサ部7が設け
られているために、このスペーサ部7の長さ分だけ、逃
げ部6や蛇腹部1が自在継手の外輪部14の外周端部よ
り遠く離れて配置される。したがって自在継手にブーツ
を装着した状態で、これらを取り扱う際に自在継手を周
辺の物体にぶつける等して、逃げ部6に対してその径方
向外方から内向きの衝撃や斜め内向きの衝撃が作用して
逃げ部6が内向きに凹むようなことがあってもこの逃げ
部6や蛇腹部1が外輪部14の外周端部に届かないこと
が多く、これによりブーツが上記物体と自在継手の外輪
部14の外周端部との間に挟まれるのを回避することが
できる。したがって逃げ部6やこれに連なる蛇腹部1が
上記物体と自在継手の外輪部14の外周端部との間に挟
まれて損傷するのを防止することができる。
面を示している。
数の谷部および山部を交互に並べた蛇腹部1を有してお
り、この蛇腹部1の軸方向一端側(図上下側、以下、大
径側とも称する)に円筒状を呈する比較的大径の装着部
2が設けられており、反対側の軸方向他端側(図上上
側、以下、小径側とも称する)に円筒状を呈する比較的
小径の装着部(図示せず)が設けられている。蛇腹部1
は多数の蛇腹4を軸方向に並べたものであって、蛇腹4
は大径側装着部2から小径側装着部にかけて径寸法が徐
々に縮小するように形成されている。大径側装着部2の
外周面には、クランプ嵌着用の環状を呈する溝状凹部
(クランプ溝とも称する)5が設けられている。
略円弧形を呈する環状の逃げ部6が設けられており、こ
の逃げ部6と大径側装着部2との間に、所定の軸方向長
さLを備えた環状のスペーサ部7が設けられている。
れている。
装着部2の外周面に設けられた溝状凹部5の端部側側壁
(大径側側壁とも称する)5aの高さh1より高い高さ
h2の蛇腹側側壁(小径側側壁とも称する)5bを備え
た張り出し部8が設けられており、この張り出し部8の
外周端部から軸方向小径側に向けて立ち上がり部(スト
レート部とも称する)9が一体成形されており、この立
ち上がり部9の小径側端部から径方向外方に向けて拡大
部10が一体成形されており、この拡大部10が断面略
円弧形の逃げ部6に一連に繋がっている。
2は、クランプ(図示せず)のバンド部の厚さの1.5
倍ないし2.0倍の大きさを目安に設定されている。張
り出し部8は、大径側装着部2の小径側端部から径方向
外方に向けて突出するように環状ないし蛇の目状に形成
されている。張り出し部8の径方向長さは、実寸で2m
m以上に設定されている。
に形成されており、その軸方向長さは実寸で1mm以上
に設定されている。拡大部10は環状ないし蛇の目状に
形成されており、断面形状において略直線状に形成され
ている。断面略円弧形を呈する逃げ部6の半径(円弧の
半径)は、実寸で2mm以上に設定されている。
中央に、この大径側装着部2を自在継手の外輪部(図示
せず)に対して軸方向に位置決めするための係合凸部1
5が設けられており、この係合凸部15が、外輪部の外
周面に凹設された係合凹部に係合することによって、大
径側装着部2が外輪部に対して位置決めされている。
全体が一体に成形されている。
径側装着部2を自在継手の外輪部の外周にカシメタイプ
のクランプをもって固定するとともに小径側装着部を軸
(図示せず)の外周に固定して自在継手の作動部を被覆
保護するものであって、上記構成により以下の作用効果
を奏する点に特徴を有している。尚、カシメタイプのク
ランプはバンド部の他に、このバンド部を締め付けるた
めの緊締部(カシメ部とも称する)を有しており、この
緊締部がバンド部の円周上一箇所において、バンド部か
ら径方向外方に大きく突出している。
げ部6との間に所定の軸方向長さLを備えたスペーサ部
7が設けられているために、このスペーサ部7の長さ分
だけ逃げ部6がクランプより小径側に遠く離れて配置さ
れている。したがって高角度屈曲時に逃げ部6が圧縮側
で倒れ込んでも、クランプの緊締部に届かないことが多
く、これにより逃げ部6が緊締部と干渉するのを回避す
ることができる。したがって、この逃げ部6やこれに連
なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷するのを防止する
ことができる。
サ部7に対してこれを倒そうとする負荷が作用すると、
スペーサ部7が以下のように作動する。
方向外方に向けて突出形成されていてその柔軟性が比較
的大きく設定されているために、当該ブーツに対して或
る方向に倒れ込む力が作用すると、先ず第一段階の作動
として、立ち上がり部9の小径側端部を基点として拡大
部10および逃げ部6が一体に圧縮側で径方向外方に倒
れ込む。このとき、立ち上がり部9はその剛性が比較的
大きいことから、殆んど変形しない。
階以上に屈曲角度が大きくなると、立ち上がり部9の大
径側端部ないし張り出し部8の外周端部を基点として、
この立ち上がり部9、拡大部10および逃げ部6が一体
に径方向外方に倒れ込む。このとき、倒れ込む力は第一
段階および第二段階を通して分散されて小さくなってい
るために、張り出し部8に作用する負荷も小さくなって
いる。したがって結果的に張り出し部8は、殆んど変形
しない。
高角度屈曲時においても張り出し部8が殆んど変形しな
いために、この張り出し部8がクランプの緊締部と干渉
することがなく、この張り出し部8に支えられた立ち上
がり部9、拡大部10および逃げ部6がクランプの緊締
部と干渉することもない。したがってこれらの部分やこ
れに連なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷するのを防
止することができる。
る小径側側壁5bの高さh2が大径側側壁5aの高さh
1より高く設定されるとともに、拡大部10が径方向外
方に向けて拡大形成されているために、逃げ部6が大径
側装着部2およびこれに嵌着されるクランプに対して、
かなり径方向外方に配置されている。したがって高角度
屈曲時に逃げ部6が倒れ込んでもクランプの緊締部とは
径方向位置が合わないことが多く、これによっても逃げ
部6が緊締部と干渉して損傷するのを防止することがで
きる。
の間に所定の軸方向長さLを備えたスペーサ部7が設け
られているために、このスペーサ部7の長さ分だけ、逃
げ部6や蛇腹部1が自在継手の外輪部の外周端部より遠
く離れて配置される。したがって自在継手にブーツを装
着した状態で、これらを取り扱う際に自在継手を周辺の
物体にぶつける等して、逃げ部6に対してその径方向外
方から内向きの衝撃や斜め内向きの衝撃が作用して逃げ
部6が内向きに凹むようなことがあっても、この逃げ部
6や蛇腹部1が外輪部の外周端部に届かないことが多
く、これによりブーツが上記物体と自在継手の外輪部の
外周端部との間に挟まれるのを回避することができる。
したがって逃げ部6やこれに連なる蛇腹部1が上記物体
と自在継手の外輪部の外周端部との間に挟まれて損傷す
るのを防止することができる。
他、拡大部10の形状は、以下のようなものであっても
良い。
部9の小径側端部から斜め外方であって軸方向小径側に
向けて拡大部10をテーパ状に一体成形し、この拡大部
10の断面形状を、径方向内方に向けて凸の略円弧形と
する。この拡大部10の先端部に対して逃げ部6の円弧
が略一連に繋がっている。
部9の小径側端部から斜め外方であって軸方向小径側に
向けて拡大部10をテーパ状に一体成形し、この拡大部
10の断面形状を略直線状とする。この拡大部10の先
端部に対して逃げ部6の円弧が径方向外方に向けて繋が
っている。
面を示している。
数の谷部および山部を交互に並べた蛇腹部1を有してお
り、この蛇腹部1の軸方向一端側(図上下側、以下、大
径側とも称する)に円筒状を呈する比較的大径の装着部
2が設けられており、反対側の軸方向他端側(図上上
側、以下、小径側とも称する)に円筒状を呈する比較的
小径の装着部(図示せず)が設けられている。蛇腹部1
は多数の蛇腹4を軸方向に並べたものであって、蛇腹4
は大径側装着部2から小径側装着部にかけて径寸法が徐
々に縮小するように形成されている。大径側装着部2の
外周面には、クランプ嵌着用の環状を呈する溝状凹部
(クランプ溝とも称する)5が設けられている。
略円弧形を呈する環状の逃げ部(大径肩山部とも称す
る)6が設けられており、この逃げ部6と大径側装着部
2との間に、所定の軸方向長さLを備えた環状のスペー
サ部7が設けられている。
れている。
装着部2の外周面に設けられた溝状凹部5の端部側側壁
(大径側側壁とも称する)5aの高さh1より高い高さ
h2の蛇腹側側壁(小径側側壁とも称する)5bを備え
た張り出し部8が設けられており、この張り出し部8の
外周端部から軸方向小径側に向けて立ち上がり部(スト
レート部とも称する)9が一体成形されており、この立
ち上がり部9の小径側端部から斜め外方であって軸方向
小径側に向けて拡大部10が一体成形されており、この
拡大部10が断面略円弧形の逃げ部6に一連に繋がって
いる。
2は、クランプ11のバンド部11aの厚さtの1.5
倍ないし2.0倍の大きさを目安に設定されている。張
り出し部8は、大径側装着部2の小径側端部から径方向
外方に向けて突出するように環状ないし蛇の目状に形成
されている。張り出し部8の径方向長さは、実寸で2m
m以上に設定されている。
いし張り出し部8の外周端部であって立ち上がり部9外
周面の大径側端部に、テーパ状を呈する環状の面取り部
(切欠部またはカット部とも称する)17が形成されて
いる。
に形成されており、その軸方向長さは実寸で1mm以上
に設定されている。拡大部10は環状ないしテーパ状に
形成されており、断面形状において略直線状に形成され
ている。拡大部10の自由状態における傾斜角度θ
1は、蛇腹部1の各谷部から小径側に延びた蛇腹(斜面
部または傾斜部とも称する)4の傾斜角度θ2(上記第
一実施形態に係る図1参照)より小さく設定されてい
る。断面略円弧形を呈する逃げ部6の半径(円弧の半
径)は、実寸で1.5mm以下に設定されている。
中央に、この大径側装着部2を自在継手の外輪部14に
対して軸方向に位置決めするための係合凸部15が設け
られており、この係合凸部15が、外輪部14の外周面
に凹設された係合凹部16に係合することによって、大
径側装着部2が外輪部に対して位置決めされている。
熱可塑性エラストマーにより全体が一体に成形されてい
る。
径側装着部2を自在継手の外輪部14の外周にカシメタ
イプのクランプ11をもって固定するとともに小径側装
着部を軸(図示せず)の外周に固定して自在継手の作動
部を被覆保護するものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。尚、カシメタ
イプのクランプ11はバンド部11aの他に、このバン
ド部11aを締め付けるための緊締部(カシメ部とも称
する、図示せず)を有しており、この緊締部がバンド部
11aの円周上一箇所において、バンド部11aから径
方向外方に大きく突出している。
げ部6との間に所定の軸方向長さLを備えたスペーサ部
7が設けられているために、このスペーサ部7の長さ分
だけ逃げ部6がクランプ11より小径側に遠く離れて配
置されている。したがって高角度屈曲時に逃げ部6が圧
縮側で倒れ込んでも、クランプ11の緊締部に届かない
ことが多く、これにより逃げ部6が緊締部と干渉するの
を回避することができる。したがって、この逃げ部6や
これに連なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷するのを
防止することができる。
サ部7に対してこれを倒そうとする負荷が作用すると、
スペーサ部7が以下のように作動する。
斜角度θ1が蛇腹部1の各谷部から小径側に延びた蛇腹
4の傾斜角度θ2より小さく設定されていて、その柔軟
性が比較的大きく設定されているために、当該ブーツに
対して或る方向に倒れ込む力が作用すると、先ず第一段
階の作動として、立ち上がり部9の小径側端部を基点と
して拡大部10および逃げ部6が一体に圧縮側で径方向
外方に倒れ込む。このとき、立ち上がり部9はその剛性
が比較的大きいことから、殆んど変形しない。
階以上に屈曲角度が大きくなると、立ち上がり部9の大
径側端部ないし張出し部8の外周端部を基点として、こ
の立ち上がり部9、拡大部10および逃げ部6が一体に
径方向外方に倒れ込む。このとき、倒れ込む力は第一段
階および第二段階を通して分散されて小さくなっている
ために、張り出し部8に作用する負荷も小さくなってい
る。したがって結果的に張り出し部8は、殆んど変形し
ない。
高角度屈曲時においても張り出し部8が殆んど変形しな
いために、この張り出し部8がクランプ11の緊締部と
干渉することがなく、この張り出し部8に支えられた立
ち上がり部9、拡大部10および逃げ部6がクランプ1
1の緊締部と干渉することもない。したがってこれらの
部分やこれに連なる蛇腹部1が緊締部と干渉して損傷す
るのを防止することができる。
る小径側側壁5bの高さh2が大径側側壁5aの高さh
1より高く設定されるとともに、拡大部10が斜め外方
に向けて拡大形成されているために、逃げ部6が大径側
装着部2およびこれに嵌着されるクランプ11に対し
て、かなり径方向外方に配置されている。したがって高
角度屈曲時に逃げ部6が倒れ込んでもクランプ11の緊
締部とは径方向位置が合わないことが多く、これによっ
ても逃げ部6が緊締部と干渉して損傷するのを防止する
ことができる。
の作用効果を奏する。
部2と逃げ部6との間に所定の軸方向長さLを備えたス
ペーサ部7が設けられているために、このスペーサ部7
の長さ分だけ、逃げ部6や蛇腹部1が自在継手の外輪部
14の外周端部(ジョイント大径肩部とも称する)14
aより遠く離れて配置されている。したがって自在継手
に当該ブーツを装着した状態で、これらの取り扱いの際
に自在継手を周辺の物体にぶつける等して、逃げ部6に
対してその径方向外方から内向きの衝撃(矢印A)や斜
め内向きの衝撃(矢印B)が作用して逃げ部6が内向き
に凹むようなことがあっても、この逃げ部6や蛇腹部1
が外輪部14の外周端部14aに届かないことが多く、
これによりブーツが上記物体と自在継手の外輪部14の
外周端部14aとの間に挟まれるのを回避することがで
きる。したがって逃げ部6やこれに連なる蛇腹部1が上
記物体と自在継手の外輪部14の外周端部14aとの間
に挟まれて損傷するのを防止することができる。
している。
継手に装着したブーツに対してその上方の所定の高さH
から落錘18を落とし、ブーツの落下部分に傷や亀裂が
発生するか否かを確認した。試験条件は以下のとおりと
した。
40deg 回転数:0rpm グリース状態:グリースなし 落錘の重量:1kg
度θにおける「0deg」は図6における矢印A方向の
衝撃に相当し、「40deg」は図6における矢印B方
向の衝撃に相当するものである。
あり、特に、衝撃が径方向外方から斜め内向きに入る
「40deg」の場合に効果が大きいことを確認するこ
とができた。またこの場合、逃げ部6の半径(円弧の半
径)ないしアールを小さくすると(実寸で1.5mm以
下)、効果が一層大きくなる。
うに溝状凹部5の小径側側壁5bないし張り出し部8の
外周端部であって立ち上がり部9外周面の大径側端部
に、テーパ状を呈する環状の面取り部17が設けられて
いるために、以下の作用効果を奏する。
られていることにより、この部分の表面積が小さくな
り、ブロー成形時のパリソンの伸展が少なくなり、ブロ
ー成形においてもこの部分の肉厚を厚くし易くなるため
に、剛性を確保することができる。したがって、衝撃を
受けた場合でも逃げ部の変形を抑制することができ、そ
の損傷を抑えることができる。
請求項1による自在継手用ブーツにおいては、装着部と
逃げ部との間に所定の軸方向長さを備えたスペーサ部が
設けられているために、このスペーサ部の長さ分だけ、
逃げ部がクランプから遠く離れて配置される。したがっ
て高角度屈曲時に逃げ部が圧縮側で倒れ込んでもクラン
プの緊締部に届かないことが多く、これにより逃げ部が
緊締部と干渉するのを回避することができる。したがっ
て、この逃げ部やこれに連なる蛇腹部が緊締部と干渉し
て損傷するのを回避することができる。尚、蛇腹部と装
着部の間に逃げ部が設けられているために、その設置目
的である高角度屈曲時における蛇腹同士の接触面圧の低
下や蛇腹部および軸の当たりの緩和は、従来どおり確保
されている。
間に所定の軸方向長さを備えたスペーサ部が設けられて
いるために、このスペーサ部の長さ分だけ、逃げ部や蛇
腹部が自在継手の外輪部の外周端部から遠く離れて配置
される。したがって自在継手にブーツを装着した状態
で、これらを取り扱う際に自在継手を周辺の物体にぶつ
ける等して、逃げ部に対してその径方向外方から内向き
の衝撃や斜め内向きの衝撃が作用して逃げ部が内向きに
凹むようなことがあっても、この逃げ部や蛇腹部が外輪
部の外周端部に届かないことが多く、これによりブーツ
が上記物体と自在継手の外輪部の外周端部との間に挟ま
れるのを回避することができる。したがって逃げ部やこ
れに連なる蛇腹部が上記物体と自在継手の外輪部の外周
端部との間に挟まれて損傷するのを防止することができ
る。
明の請求項2による自在継手用ブーツにおいては、スペ
ーサ部が、装着部の外周面に設けたクランプ嵌着用の溝
状凹部の端部側側壁より高い高さの蛇腹側側壁を備えた
張り出し部と、張り出し部の外周端部から軸方向一方に
向けて一体成形された立ち上がり部と、立ち上がり部の
軸方向端部から斜め外方または径方向外方に向けて一体
成形された拡大部とを有しているために、スペーサ部が
高角度屈曲時に二段階作動し、これによりスペーサ部お
よび逃げ部の各部の傾きを減らして各部がクランプの緊
締部に干渉するのを回避することができる。
蛇腹側側壁の高さが端部側側壁の高さより高く設定され
るとともに、拡大部が斜め外方または径方向外方に向け
て拡大形成されているために、逃げ部がかなり径方向外
方に配置されている。したがって高角度屈曲時に逃げ部
が圧縮側で倒れ込んでもクランプの緊締部とは径方向位
置が合わないことが多く、これによっても逃げ部が緊締
部と干渉するのを回避することができる。
図
図
図
図
を示す要部断面図
で、(A)は試験方法を示す説明図、(B)は試験結果
を示す表図
Claims (2)
- 【請求項1】 蛇腹部(1)の軸方向一端側に、自在継
手の外輪部(14)にクランプ手段(11)をもって装
着される装着部(2)が設けられ、前記蛇腹部(1)と
装着部(2)との間に逃げ部(6)が設けられている自
在継手用ブーツにおいて、 前記装着部(2)と逃げ部(6)との間に、所定の軸方
向長さを備えたスペーサ部(7)が設けられていること
を特徴とする自在継手用ブーツ。 - 【請求項2】 請求項1の自在継手用ブーツにおいて、 スペーサ部(7)が、装着部(2)の外周面に設けたク
ランプ嵌着用の溝状凹部(5)の端部側側壁(5a)よ
り高い高さの蛇腹側側壁(5b)を備えた張り出し部
(8)と、前記張り出し部(8)の外周端部から軸方向
一方に向けて一体成形された立ち上がり部(9)と、前
記立ち上がり部(9)の軸方向端部から斜め外方または
径方向外方に向けて一体成形された拡大部(10)とを
有していることを特徴とする自在継手用ブーツ。
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- 1999-04-22 US US09/296,261 patent/US6209885B1/en not_active Expired - Lifetime
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