JP2000006596A - 水転写シートとその製造方法および水転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた画像の水転写シートを生産効率よく大
量生産できること。また、水転写後の画像等が被着体と
一体化し、かつ使用感が快適であること。 【解決手段】 水転写シートの製造方法が、印刷シート
基材に水溶解層およびカバー層を設けた印刷シートと、
剥離材に粘着剤層を設けた粘着シートとを形成し、該印
刷シートのカバー層に放射線硬化型インキを用いて印刷
を施し該インキを放射線で硬化させ印刷部分を形成した
後、該粘着シートの粘着剤層面と、前記印刷シート上の
印刷部分とが接触するように貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種被着体に画像
等を水転写するための水転写シートおよびその製造方法
に関し、特に皮膚に対し好適な水転写シートおよびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の転写シートには、有機溶剤転写タ
イプ、熱転写タイプ、粘着転写タイプ、水転写タイプ等
のものがある。画像の転写に水を用いる水転写シート
は、有機溶剤の使用を避けたい場合や、熱を加えること
ができないような場合等に、好んで用いられる。

【０００３】近年、スポーツ観戦における応援等の際に
人体に同一マーク等で装飾することが流行している。か
かる場合に使用できるシールはまず、人体に悪影響を及
ぼさないものでなければならず、かつ同一図柄を大量生
産できることが必要である。水転写シートであれば有機
溶剤を使用しないので人体に悪影響を与えず、また、転
写の際に熱を加える必要がないので人間の皮膚への貼付
にも適用できる。

【０００４】しかし、従来の水転写シートでは画像の印
刷に熱転写印刷を用いていたため、印刷が乾くまでに時
間がかかりラインスピードを極端に遅くさせなければな
らず大量生産には適していなかった。また、通常の酸化
重合型インキを使用した印刷での多色刷りを施すために
は一色印刷するたびに乾燥させ、その後で次の色を重ね
て印刷しなければならず、更に時間を要するので多色刷
りで大量生産を達成するという要求には到底応えること
はできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであり、本発明は、同一画像を
生産効率よく印刷して大量生産できる水転写シートおよ
びその製造方法を得ることを目的とする。さらに本発明
は、各種被着体、特に皮膚に対する追随性や貼付性に優
れ、画像等が被着体（例えば皮膚）と一体化してよくな
じむ水転写シートおよびその製造方法を得ることを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の水転写シート
の製造方法の発明は、印刷シート基材に水溶解層および
カバー層を設けた印刷シートと剥離材に粘着剤層を設け
た粘着シートとを形成し、該印刷シートのカバー層に放
射線硬化型インキを用いて印刷を施し該インキを放射線
で硬化させて印刷部分を形成した後、該粘着シートの粘
着剤層面と、前記印刷シート上の印刷部分とが接触する
ように貼り合わせることを特徴とする。

【０００７】ここで、印刷シートのカバー層に放射線硬
化型インキを用いて印刷を施し該インキを放射線で硬化
させることは、紫外線硬化型インキを用いて印刷し、紫
外線を照射して硬化させてもよい。

【０００８】請求項３の水転写シートの発明は、上記水
転写シートの製造方法によって製造されることを特徴と
する。

【０００９】請求項４の水転写方法の発明は、上記いず
れかの水転写シートを用いて水転写を行う水転写方法で
あって、前記水転写シートの剥離材を剥がして露出した
粘着剤層を被着体に貼着し、次いで水溶解層を水で溶解
することによって印刷シート基材をカバー層から除去
し、被着体上に粘着層、印刷層およびカバー層からなる
層を形成することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の水転写シートの製造方法
は、印刷シート基材に水溶解層およびカバー層を設けた
印刷シートのカバー層に放射線硬化型インキを用いて印
刷を施し、該インキを放射線で硬化させる操作を１回以
上繰り返す工程を有する。本発明において放射線とは広
義の放射線を意味し、電磁波および粒子線を含むものと
する。かかる放射線で硬化する工程においては、印刷さ
れたインキが直ちに放射線で硬化することが必要であ
る。印刷されたインキが直ちに硬化、乾燥するならば、
インキの種類や硬化方法は特に限定されるものではない
が、例えば、紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）を用い
て印刷し、その後で紫外線を照射して印刷部分を硬化さ
せるか、または電子線硬化型インキ（ＥＢインキ）を用
いて印刷し、その後で電子線を照射して印刷部分を硬化
させることが好ましい。

【００１１】本発明に好ましく用いられるＵＶインキと
しては通常市販されているものを用いることができ、例
えばＦＸシリーズの商品名「ＵＶエース」（久保井イン
キ株式会社製）等が挙げられる。

【００１２】熱転写方式のインキでは印字に時間がかか
るため生産効率が悪く、例えばはがきサイズのものを印
刷するのに約３分かかっていたが、本発明によれば１秒
以下で印刷可能となる。また酸化重合によるインキで
は、乾燥に時間がかかるため１つの色の上に別の色を直
ぐに重ねると色が濁ってしまったが、本発明のように例
えばＵＶインキを用いれば、ＵＶインキは速乾性がある
ので時間を置かずに色を重ねることができ、短時間でフ
ルカラー印刷を施すことができる。

【００１３】ＵＶインキを用いた印刷には例えばドラム
タイプの印刷にも適用できる。乾燥の操作を所望の色の
数だけ繰り返すことにより、すなわちドラムの周囲に印
刷部とＵＶ照射部を１組としたセットを所望の色の数だ
け設置することにより多色印刷が可能となる。本発明の
ＵＶインキを用いた印刷には、例えばフレキソ印刷が適
しており、好ましく用いられる印刷機としては、「ＬＰ
Ｍ−３００」（リンテック株式会社製）、「ＭＡ−９１
０」（リンテック株式会社製）、「ＭＡ−２２００」
（リンテック株式会社製）等が挙げられる。

【００１４】電子線硬化型インキ（ＥＢインキ）とは電
子線の照射により硬化、乾燥するインキのことであり、
電子線の照射により瞬時に硬化、乾燥する。ＥＢインキ
はＵＶインキとほぼ同様の成分を含有するが、ＵＶイン
キの必須成分である光重合開始剤を配合する必要がな
い。本発明に好ましく用いられるＥＢインキとしては通
常市販されているものが挙げられる。

【００１５】本発明による水転写シートを図１（ａ）〜
（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は印刷シートの模
式的な断面図であり、（ｂ）は粘着シートの模式的な断
面図である。本発明による水転写シートは、印刷シート
４と粘着シート８と印刷層９とからなる。印刷シート４
は、順に印刷シート基材１、水溶解層２およびカバー層
３からなる構造であって、粘着シート８は順に第２の剥
離材７、粘着剤層６および第１の剥離材５からなる構造
である。

【００１６】ここで、印刷シート基材１としては、浸水
性のよい基材、また平滑性のよい基材を用いることが好
ましく、例えば、上質紙、コート紙等が挙げられる。ま
た、サイジングをしていない浸水性のよい上質紙、コー
ト紙や、界面活性剤等をサイジングを施した通常の上質
紙、コート紙等に塗布し、浸水性をさらに向上させたも
のがより好ましい。

【００１７】印刷シート基材１の片面には水溶解層２が
設けられている。水溶解層２に用いられるものとして
は、デキストリン、α化澱粉、エーテル化澱粉、エステ
ル化澱粉、ポリビニルアルコール、アラビアゴム等があ
り、これらを単独でまたは混合して用いることができ
る。水溶解層２には、ピロリドンカルボン酸ソーダ、乳
酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の保水剤を配
合することができる。保水剤を配合すると、水溶解層２
の保水性が上がり、低湿度でひび割れの発生を抑えるこ
とができる。

【００１８】水溶解層２の厚さは、０．５μｍ以上、６
０μｍ以下であることが好ましく、さらに３μｍ以上、
１０μｍ以下であることが好ましい。水溶解層２の厚さ
が０．５μｍ以上であれば容易に転写を行うことがで
き、６０μｍ以下であれば使用時の水溶解層２の溶解に
時間がかかりすぎることがなく転写時間が長くなりすぎ
ることもないので使用上好ましい。

【００１９】本発明に用いられるカバー層３は、印字適
性があり、透明性に優れ、かつ粘着剤層６との接着性に
優れたものであれば特に制限はない。

【００２０】カバー層３に用いられる樹脂としては、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチルセルロースや酢
酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいはスチレン
アクリル共重合体等であり、これらを単独または混合し
て用いることができる。また、本発明においてはさらに
エチレン酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、ポリエ
チレン樹脂、スチレンイソプレンスチレン共重合体等の
熱溶融性を有する樹脂を配合することができる。さらに
カバー層３には、含水ケイ酸（シリカ）、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、カオリン等の填
料等を配合することができる。填料をカバー層３の透明
性が損なわれない範囲内で配合すると、カバー層３の印
字面が多孔質となり印刷したときの印字性を向上させる
ことができる。

【００２１】カバー層３の厚さは、０．５μｍ以上、６
０μｍ以下であることが好ましく、さらに２μｍ以上、
１０μｍ以下であることが好ましい。カバー層３の厚さ
が０．５μｍ以上であれば均一のカバー層３を得ること
ができ、６０μｍ以下であれば貼付した後に違和感を感
じることもないからである。

【００２２】第１の剥離材５としては、透明性のあるも
のであれば特に制限はない。例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、トリアセチルセルロース、ポリメチルペンテン等の
フィルム等が挙げられる。なお、これらのフィルムには
シリコーン樹脂やフッ素樹脂等を塗布して剥離処理を施
しておいてもよい。

【００２３】粘着剤層６に用いられる粘着剤としては、
アクリル系、ゴム系、シリコーン系の接着剤等が挙げら
れるが、例えばアクリル系の接着剤が好ましく用いられ
る。被着体が皮膚等の場合には、使用感や皮膚に対する
影響等を考慮すると粘着剤層６の厚さは薄ければ薄いほ
どよいが、３μｍ未満の層厚は製造上困難である。従っ
て、粘着剤層６の厚さは、３μｍ以上５０μｍ以下であ
ることが好ましく、さらに３μｍ以上１０μｍ以下であ
ることが好ましい。５０μｍより厚いと、貼着したとき
画像が皮膚等になじまず画像が皮膚の上に乗っているよ
うに見える。また、衣服との摩擦により剥がれ易くな
る。

【００２４】第２の剥離材７としては、隣接する粘着剤
層６との剥離が可能であれば特に制限はない。第２の剥
離材７としては、第１の剥離材５と同様のフィルムや紙
等に、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂のような剥離性
を付与する化合物を塗布処理した基材が挙げられる。な
お、このような塗布処理を施さない未処理の基材でも、
剥離性があれば使用できる。また、第１の剥離材５は両
面剥離可能であることが好ましく、例えば第１の剥離材
５の両面にシリコン処理を施すことが好ましい。第１の
剥離材５が両面剥離可能であれば、粘着シートを作製し
た後第１の剥離材５を外側にしてロール状に巻くことに
より粘着剤層６を第１の剥離材５の他方の面と接した状
態で保持できる。

【００２５】本発明の水転写シートの製造方法を図２を
用いて説明する。なお、図２において、矢印の先の円で
囲まれた図は、それぞれ印刷シートまたは粘着シートの
部分拡大図である。

【００２６】カバー層３が内側となるようにロール状に
巻いた印刷シート４のロールを、印刷シート巻き出しド
ラム１８にセットする。このロールから印刷シート４を
巻き出し、印刷機１２の回転ドラムに沿って印刷シート
４が進行するようにセットする。印刷シート４のカバー
層３の表面に印刷部１０−１で第１の色を印刷後、放射
線照射部１１−１で放射線を照射しインキを硬化させ
る。その後すぐに、印刷部１０−２で第２の色を印刷後
放射線を照射してインキを硬化させ、２色刷りの印刷が
施される。同様にして、第３の色を印刷すれば３色刷り
の印刷とすることができ、かかる印刷、放射線硬化の操
作を所望の回数だけ繰り返すことにより、印刷シート４
に所望の多色刷り印刷を施すことができる。

【００２７】別途、第１の剥離材５、粘着剤層６および
第２の剥離材７からなる粘着シート８を第２の剥離材７
が外側となるようにロール状に巻いたロールを準備す
る。かかる粘着シート８のロールを粘着シート巻き出し
ドラム１９にセットしておく。第２の剥離材７を剥がし
つつ、露出した粘着剤層６と印刷シート４の印刷層９の
面とをプレスロール１３でプレスして貼り合わせ、水転
写シートを作製する。なお、剥がされた第２の剥離材７
は、剥離材巻き取りドラム２０で巻き取られてもよい。

【００２８】ここで、粘着シート８の構成は、粘着剤層
６と第１の剥離材５とからなる構成でもよい。この場
合、すなわち第２の剥離材７がない場合には、第１の剥
離材５が外側となるようにロール状に巻いた粘着シート
８のロールを粘着シート巻き出しドラム１９にセットし
て、粘着シート８を巻き出して粘着剤層６を露出させつ
つ印刷シート４の印刷層９と貼り合わせることができ
る。かかる場合には、第２の剥離材７がないので、貼り
合わせの際、第２の剥離材７を剥がす作業は不要にな
る。

【００２９】水転写シートとしては、ここまでの状態、
すなわち粘着剤層６と印刷シート４の印刷層９の面とを
プレスロール１３で貼り合わせた状態のものを水転写シ
ート巻き取りドラム２１でロール状に巻き取って保存し
てもよいが、さらに以下に示すハーフカット等の処理を
施してもよい。すなわち、ハーフカットロール１４を用
いて、得られた水転写シートの印刷シート基材１側から
粘着剤層６まで切り込みを入れるハーフカットを行い、
印刷シート基材１、水溶解層２、カバー層３、印刷層９
および粘着剤層６までの不要部分をカス上げロール１５
で連続的に取り除く。次いで、水転写シートを水転写シ
ート巻き取りドラム２１でロール状となるように巻き取
る。また、水転写シートを巻き取る前に、印刷した画像
の周囲にミシン目用スリッターロール１６を用いてミシ
ン目を入れておけば使用の際に水転写シートを切断する
ことが容易となり更に便利である。

【００３０】本発明においては、水転写シートをロール
状態で保存してもよいが、シートカット装置１７で一定
の寸法に切断して平判状態で保存してもよい。この場
合、水転写シート巻き取りドラム２１を水転写シート平
判受装置（図示せず）に変更することができる。

【００３１】本発明の水転写シートを用いて水転写する
方法を図３および図１（ｃ）を用いて説明する。図１
（ｃ）で示した水転写シートの印刷層９の画像の中か
ら、所望の画像を選択し、その画像の周囲を切断する。
その後、第１の剥離材５を剥がして粘着剤層６を露出さ
せ、粘着剤層６を被着体２２の所定位置に貼着する。次
いで、貼着されたシート全体を水に浸すか、十分に水を
含ませた布等で印刷シート基材１を覆いシート全体を湿
らせる。かかる状態の概略を図３に示す。図３におい
て、水溶解層２は水を含み溶けはじめた状態を示してあ
り、更に水を含めば全部溶解してしまう。水溶解層２が
水で溶解されれば、印刷シート基材１をカバー層３から
除去することができる。被着体２２上には、被着体２２
側から順に、粘着剤層６、印刷層９およびカバー層３だ
けが残り、印刷画像を有する薄い膜が被着体上に貼着さ
れる。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。ただし、以下において含量単位としての％は固形
分重量％を示すものとする。

【００３３】実施例１ まず、印刷シート４を作製した。印刷シート基材１であ
る片面アート紙「ＮＫアート」（日本加工製紙株式会社
製）のコート面にヒドロキシアルキルエーテル化澱粉の
「ソルファレックス２３５０」（松谷化学工業株式会社
製）５６％にデキストリンの「アベデックスＷ−９０」
（松谷化学工業株式会社製）３９％、ピロリドンカルボ
ン酸ソーダ（味の素株式会社製）５％を加えた混合液
を、エアーナイフコーターを用いて乾燥膜厚が５μｍと
なるように塗工し、水溶解層２を形成した。乾燥は、熱
風式ドライヤーを用いて乾燥温度８０℃で行った。

【００３４】塗工された水溶解層２の表面にエチルセル
ロースの「Ｎ−４」（ハーキュレス株式会社製）４７．
４％にエチレン酢酸ビニル共重合体「ＥＶＡ−２５」
（興洋化学株式会社製）４７．４％、シリカの「ニップ
シールＳＳ−１０」（日本シリカ工業株式会社製）５．
２％を加えた混合液を、エアーナイフコーターを用いて
乾燥膜厚が３μｍとなるように塗工し、カバー層３を形
成した。乾燥は、熱風式ドライヤーを用いて乾燥温度８
０℃で行った。次に印刷シート基材１のコート面とは反
対側の面に界面活性剤の「ノニポール４０」（三洋化成
株式会社製）をグラビアコーターで１ｇ／ｍ² 塗工し、
浸水性のよい印刷シート４を作製した。乾燥は熱風式ド
ライヤーを用いて乾燥温度６０℃で行った。

【００３５】次いで、粘着シート８を作製した。第１の
剥離材５として、５０μｍ厚のポリエステルフィルムの
片面にシリコーン処理を施した剥離フィルム「ＳＰ−Ｐ
ＥＴ５０１１」（リンテック株式会社製）を用い、この
シリコーン処理面上にアクリル溶剤系粘着剤「ＰＥ−３
００」（日本カーバイド株式会社製）をロールナイフコ
ーターを用いて乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布し、
乾燥させた。乾燥は、熱風式ドライヤーを用いて温度９
０℃で乾燥させた。その後、粘着剤層６上に第２の剥離
材７として、剥離処理したグラシン紙「ＫＡ−８５Ｇア
サギ」（リンテック株式会社製）の剥離処理面を貼着し
て、粘着シート８を作製した。

【００３６】次に印刷シート４のカバー層３の表面に複
数の図柄等をＵＶインキである商品名「ＵＶエース」
（久保井インキ株式会社製）を用いてフレキソ印刷方式
の輪転印刷機である「ＬＰＭ−３００」（リンテック株
式会社製）でフルカラー印刷して画像を形成した。その
後、その画像上に上記粘着シート８の第２の剥離材７を
剥がして露出した粘着剤層６を重ねて水転写シートを作
製した。この場合、印刷速度は２０ｍ／分であり、大量
生産が可能であることが分かった。また、得られた水転
写シートの画像は絵柄に白抜け、汚れがなく優れた印字
性を示していることが分かった。

【００３７】次いで、得られた水転写シートを用いて以
下のようにして画像の水転写を行った。まず、透明な第
１の剥離材５側から画像の位置を確認しつつ、画像の周
囲を切断した。その後、第１の剥離材５を剥がし粘着剤
層６を露出させ、粘着剤層を介して画像を人間の腕に貼
着した後、水に浸して印刷シート基材１を除去した。こ
のとき、水溶解層２も水に溶けてカバー層３が最外層と
なった。

【００３８】転写された画像の皮膚からの剥がれ状態を
２４時間後に観察したところ、画像に変化がなく貼付性
は良好であることが分かった。さらにカバー層３、粘着
剤層６および印刷層９の厚さが薄いので追随性がよく皮
膚になじみ易いものであることが分かった。

【００３９】比較例１ 実施例１において印刷を通常の熱転写方式のインキを用
いて熱転写プリンタにより印刷した以外は実施例１と同
様に行ったところ、印字速度が５ｃｍ／分であり非常に
遅く、生産性が極端に低下し、大量生産には不適当であ
ることが分かった。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、優れた画像の水転写シ
ートを生産効率よく大量生産することができる。結果的
に、コストの安い水転写シートを得ることができる。ま
た、本発明によれば、粘着剤層、印刷層およびカバー層
の厚さが薄いため、皮膚等に用いた場合には転写画像は
追随性がよく、なじみ易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は印刷シートの断面図であり、（ｂ）は
粘着シートの断面図であり、（ｃ）は被着体への転写前
の水転写シートの状態を示す断面図である。

【図２】水転写シート製造装置の概略図である。

【図３】水転写シートから第１の剥離材を剥がして被着
体に貼着した状態を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 印刷シート基材 ２ 水溶解層 ３ カバー層 ４ 印刷シート ５ 第１の剥離材 ６ 粘着剤層 ７ 第２の剥離材 ８ 粘着シート ９ 印刷層 １０−１，１０−２，１０−３ 印刷部 １１−１，１１−２，１１−３ 放射線照射部 １２ 印刷機 １３ プレスロール １４ ハーフカットロール １５ カス上げロール １６ ミシン目用スリッターロール １７ シートカット装置 １８ 印刷シート巻き出しドラム １９ 粘着シート巻き出しドラム ２０ 剥離材巻き取りドラム ２１ 水転写シート巻き取りドラム ２２ 被着体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷シート基材に水溶解層およびカバー
   層を設けた印刷シートと、剥離剤に粘着剤層を設けた粘
   着シートとを形成し、該印刷シートのカバー層に放射線
   硬化型インキを用いて印刷を施し該インキを放射線で硬
   化させて印刷部分を形成した後、該粘着シートの粘着剤
   層面と、前記印刷シート上の印刷部分とが接触するよう
   に貼り合わせることを特徴とする水転写シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記印刷シートのカバー層に放射線硬化
   型インキを用いて印刷を施し該インキを放射線で硬化さ
   せることが、紫外線硬化型インキを用いて印刷し、紫外
   線を照射して硬化させることを特徴とする請求項１に記
   載の水転写シートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法で製造さ
   れることを特徴とする水転写シート。
4. 【請求項４】 請求項３のいずれかの水転写シートを用
   いて水転写を行う水転写方法であって、前記水転写シー
   トの剥離材を剥がして露出した粘着剤層を被着体に貼着
   し、次いで水溶解層を水で溶解することによって印刷シ
   ート基材をカバー層から除去し、被着体上に粘着層、印
   刷層およびカバー層からなる層を形成することを特徴と
   する水転写方法。