ITTO940784A1

ITTO940784A1 - Azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione, e procedimento per la sua fabbricazione.

Info

Publication number: ITTO940784A1
Application number: IT94TO000784A
Authority: IT
Inventors: Naka Takahiro; Yasukawa Shinji; Usui Minoru
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-07
Also published as: ITTO940784A0; DE4435914A1; US5755019A; GB2283206A; DE4435914C2; US5786833A; GB9420422D0; FR2710877A1; FR2710877B1; GB2283206B; IT1268101B1

Abstract

In un azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto di inchiostro, strati conduttori sono laminati come una regione attiva in una lastra piezoelettrica tranne che per le sue porzioni di estremità frontale e posteriore per realizzare porzioni frontali e posteriori inattive, una piastra di estremità frontale per facilitare la pressione ed una piastra di estremità posteriore per l'accoppiamento ad un vibratore sono montate in modo fisso sulle porzioni frontale e posteriore inattive, rispettivamente, e la porzione di estremità frontale della lastra piezoelettrica insieme con la piastra di estremità anteriore sono tagliate ad intervalli predeterminati in pezzi, in particolare unità piezoelettriche, che abbassano le lastre vibranti della testa di registrazione a getto di inchiostro con ampiezza per causare lo spostamento parallelo delle lastre vibranti così da premere in modo efficace l'inchiostro nella camera di pressione.(Fig. 1).

Description

DESCRIZIONE dell invenzione industriale dal titolo: "Azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione, e procedimento per la sua fabbricazione"

CAMPO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto di inchiostro, e ad un procedimento di fabbricazione dell 1azionatore piezoelettrico .

DESCRIZIONE. DELLA TECNICA ANTERIORE;

La domanda di brevetto giapponese (OPI) n.

1052/1 992 (il termine "OPI" come usato qui significa "una domanda non esaminata") descrive una testa di registrazione a getto di inchiostro di un genere a vibrazione verticale comprendente una piastra ad ugelli avente una pluralità di ugelli, lastre vibranti posizionate dietro la piastra ad ugelli, vibratori piezoelettrici con modo di vibrazione verticale abbastanza piccoli da corrispondere agli ugelli attestati contro i dorsi delle lastre vibranti, e camere di pressione formate dalla piastra ad ugelli e dalle piastre vibranti in cui l'inchiostro affluisce da un percorso di flusso. Nella testa di registrazione i vibratori piezoelettrici sono azionati secondo un segnale dato di registrazione per pressurizzare l'inchiostro ed eiettarlo in forma di goccioline d'inchiostro.

Una testa di registrazione a getto d'inchiostro di questo tipo é vantaggiosa per il fatto che diminuendo le dimensioni dei vibratori piezoelettrici si permette la diminuzione del passo di disposizione degli ugelli. Comunque, allo scopo di diminuire la dimensione dei vibratori piezoelettrici, é necessario allungare ciascuna delle camere di pressione nella direzione di eiezione dell'inchiostro per permettere a quest 'ultima di avere un volume interno abbastanza grande per contenere le goccioline del getto d'inchiostro. Inoltre é necessario formare scanalature anulari nelle porzioni delle lastre vibranti che sono di fronte alle periferie della camere di pressione, cosicché le pozioni così assottigliate ricevono lo spostamento piccolo dei vibratori piezoelettrici con alta efficienza.

La testa di registrazione può essere modificata per soddisfare le esigenze descritte sopra; tuttavia, gli effetti di tale modificazione sono limitati. Cioè, se la porzione di isola definita dalla scanalatura anulare é più lunga di un certo valore, allora solo la porzione di questa che é in appoggio sul vibratore piezoelettrico é piegata e la pressione che può essere applicata all'inchiostro nella camera di pressione é limitata.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

In vista di quanto precede, uno scopo dell'invenzione é di realizzare un nuovo azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto d'inchiostro che ha vibratori piezoelettrici limitati nello spostamento per pressurizzare l'inchiostro nelle camere di pressurizzazione con alta efficienza, ed un procedimento per fabbricare facilmente 1’azionatore piezoelettrico con alta precisione.

Il suddetto scopo dell'invenzione é stato raggiunto mediante:

(1) un azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto di inchiostro comprendente, una piastra piezoelettrica avente almeno una porzione frontale di estremità come regione inattiva, e un'altra porzione nella quale strati conduttivi sono laminati come regione attiva, la piastra piezoelettrica é tagliata a intervalli predefiniti per formare segmenti simili a denti di un pettine che formano una pluralità di vibratori piezoelettrici, la porzione frontale di estremità di ognuno dei vibratori piezoelettrici é formata nella porzione inattiva, e

una piastra di estremità frontale che facilita la pressione è montata su almeno una superficie della regione inattiva in modo che la sua faccia frontale di estremità è a filo con la faccia di estremità esterna di ciascun vibratore piezoelettrico; e

(2) un procedimento di fabbricazione di un azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto di inchiostro, in cui, secondo l'invenzione,

un materiale piezoelettrico ed un materiale conduttore sono laminati per formare una piastra piezoelettrica di cui almeno una porzione frontale di estremità é una regione inattiva;

una piastra frontale di estremità che facilita la pressione é montata su almeno una superficie della regione inattiva in modo che la sua faccia frontale di estremità a filo con la faccia frontale di estremità della piastra piezoelettrica, la piastra piezoelettrica insieme alla piastra frontale di estremità é tagliata ad intervalli predeterminati per fermare segmenti simili a denti di un pettine che formano una pluralità di elementi piezoelettrici, e

mentre la piastra frontale di estremità é montata sulla porzione frontale di estremità della piastra piezoelettrica come descritto sopra, la piastra posteriore di estremità é montata sulla porzione posteriore di estremità della seconda. Quindi, la piastra posteriore di estremità trattiene i vibratori piezoelettrici che sono ottenuti tagliando il prodotto risultante come descritto sopra.

Inoltre, la piastra posteriore di estremità può essere utilizzata per montare il gruppo vibratore risultante su un organo di ritegno con facilità.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Fig. 1 é una vista prospettica che rappresenta un gruppo vibratore piezoelettrico, che costituisce un forma di attuazione di questa invenzione.

Fig. 2 é una vista di sezione che rappresenta un esempio di testa di registrazione a getto di inchiostro che utilizza il gruppo vibratore piezoelettrico rappresentato in Fig. 1.

Fig. 3 rappresenta viste prospettiche per una descrizione di un procedimento di fabbricazione del gruppo rappresentato nella figura 1.

Fig. 4 é una vista prospettica che rappresenta la disposizione di un dispositivo per formare vibratori piezoelettrici.

Fig. 5 rappresenta altre forme di attuazione dell'invenzione. Più specificatamente, Fig. 5(a) é uno schema che rappresenta uno strato formante una piastra frontale e posteriore di estremità; Fig. 5(b) é uno schema che rappresenta uno strato formante una piastra piezoelettrica; Fig. 5(c), é uno schema che rappresenta il laminato di questi strati.

Fig. 6 é una vista prospettica che rappresenta una piastra piezoelettrica in un'altra forma di attuazione dell'invenzione.

Fig. 7 é una vista prospettica per una descrizione di un procedimento di fabbricazione della piastra piezoelettrica rappresentata in Fig. 6.

Fig. 8 é una vista prospettica rappresentante un'altra forma di attuazione dell'invenzione.

Fig. 9 é una vista prospettica rappresentante un gruppo vibratore piezoelettrico che costituisce un'altra forma di attuazione dell'invenzione.

Fig. 10 rappresenta un gruppo vibratore piezoelettrico che costituisce un’altra forma di attuazione dell'invenzione.

Più specificatamente, le parti (a) e (b) della Fig. 10 sono viste prospettiche che rappresentano la sommità ed il fondo del gruppo vibratore piezoelettrico, rispettivamente; e la parte (c) é una vista laterale frontale del gruppo vibratore piezoelettrico.

Fig. 11 é una vista prospettica di un procedimento di fabbricazione del gruppo vibratore piezoelettrico rappresentato in Fig. 10.

Fig. 12 é una vista in sezione trasversale di un esempio di una testa di registrazione a getto d'inchiostro usante i gruppi vibratori piezoelettrici rappresentati in Fig. 10, rappresentante i suoi falsi vibratori ed i suoi vibratori piezoelettrici.

Fig. 13 é una vista prospettica di un gruppo vibratore piezoelettrico che costituisce un'altra forma di attuazione dell'invenzione.

Fig. 14 é una vista prospettica del gruppo rappresentato in Fig. 13, che é tagliato ad intervalli predeterminati in pezzi come i denti di un pettine.

Fig. 15 rappresenta le fasi di fabbricazione secondo un’altra forma di attuazione dell'invenzione;

Fig. 16 rappresenta le fasi di fabbricazione di un’altra forma di attuazione dell'invenzione.

Fig. 17 é una vista in sezione rappresentante la struttura di una testa di registrazione a getto d'inchiostro che impiega i gruppi vibratori piezoelettrici rappresentati in Fig. 16.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE

Forme di attuazione preferite della presente invenzione saranno descritte con riferimento ai disegni annessi.

Fig. 1 rappresenta un azionatore piezoelettrico, che costituisce una forma di attuazione dell invenzione.

In Fig. 1, il numero di riferimento 1 designa un gruppo vibratore piezoelettrico da cui é formato l’azionatore piezoelettrico. Il gruppo 1 comprende una piastra piezoelettrica 2 che é tagliata in pezzi come i denti di un pettine insieme a una piastra frontale di estremità 6 atta ad aumentare un'area di contatto ed una piastra di metallo 10 connessa in modo fisso alla porzione posteriore di estremità della piastra piezoelettrica 2 attraverso una piastra posteriore di estremità 7 atta a combinare elementi piezoelettrici insieme, accoppiando cosi la piastra piezoelettrica 2 ad una testa di registrazione a getto d'inchiostro.

Più specificatamente, nel gruppo 1, uno dei suoi componenti essenziali, cioè la piastra piezoelettrica 2, é formata come segue: dapprima, uno strato di materiale piezoelettrico di consistenza pastosa 2a avente una porzione frontale di estremità ed una porzione posteriore di estremità ed una porzione mediana tra esse é ottenuta come vista nella direzione longitudinale. Strati conduttori 2b sono laminati nella porzione mediana dello strato di materiale piezoelettrico di consistenza pastosa 2a così che la porzione mediana serve come una porzione attiva 5. Le porzioni restanti, cioè la porzione frontale di estremità e la porzione posteriore di estremità, servono come una porzione frontale inattiva di estremità 4f ed una porzione posteriore di estremità inattiva 4r, rispettivamente. La piastra frontale di estremità 6 e la piastra posteriore di estremità 7 sono formate usando un materiale ceramico di consistenza pastosa ad alta lavorabilità che é, per esempio, lo stesso del materiale piezoelettrico.

Le piastre di estremità frontale e posteriore 6 e 7 cosi formate sono montate sulla porzione frontale di estremità inattiva 4f e sulla porzione inattiva posteriore di estremità 4r, rispettivamente. Questi componenti sono poi formati in un'unica unità per sinterizzazione.

Nella forma di attuazione, come rappresentato in Fig. 3(e), la porzione frontale di estremità della piastra piezoelettrica 2 insieme con la piastra frontale di estremità 6 é tagliata in pezzi come i denti di un pettine con una sega a filo o a dadi, fino a che la linea di taglio raggiunge la linea retta che "connette il bordo posteriore della sommità 6a della piastra frontale di estremità 6 ed il bordo frontale 4ra della porzione inattiva posteriore di estremità 4r. I pezzi cosi ottenuti sono elementi di azionamento piezoelettrico 3 che, in risposta al voltaggio applicato ad essi, sono mossi attraverso il campo elettrico, per pressurizzare l'inchiostro nelle rispettive camere a pressione.

Nella piastra piezoelettrica 2 cosi formata, come rappresentato in Fig. 3(c), un elettrodo esterno 8 é formato, per esempio mediante deposizione a vapore, il quale si estende dalla superficie più bassa della porzione attiva 5 attraverso la superficie della piastra frontale di estremità 6 alla superficie superiore della porzione attiva 5; e similmente é formato un elettrodo comune esterno 9 che si estende dalla porzione inattiva posteriore di estremità 4r alla faccia posteriore di estremità 7a della piastra posteriore di estremità 7. Quindi, la piastra metallica 10 di acciaio inossidabile o simile é montata fissa sulla piastra posteriore di estremità 7 come rappresentato in Fig. 3(d). Così, il gruppo vibratore piezoelettrico 1 é stato formato.

Fig. 2 rappresenta una testa di registrazione a getto d'inchiostro equipaggiata con i gruppi vibratori piezoelettrici 1 sopra descritti.

Come è anche rappresentato in Fig. 2, il numero di riferimento 41 designa una piastra ad ugelli che ha una pluralità di ugelli 43 su entrambi i lati di un distanziatore formante un percorso di flusso 42, che sono disposti in una direzione perpendicolare alla superficie del disegno. Dietro la piastra ad ugelli 44 una lastra vibrante 47 é disposta parallelamente alla piastra ad ugelli 41 attraverso una camera comune di inchiostro 44 e camere di pressione 45 formate su una lastra formante un percorso di flusso, così formando un organo formante un percorso di flusso 40.

Nella superficie posteriore della lastra vibrante 47, scanalature anulari 48 sono formate lungo le periferie delle camere di pressione 45, realizzando così porzioni isola 49 che operano come segue: in risposta allo spostamento dei vibratori piezoelettrici 3, le porzioni isola 49 sono inflesse verso l'interno mentre esse sono mantenute parallele alla piastra ad ugelli 41.

Inoltre in Fig. 2, il numero di riferimento 51 designa un blocco di ritegno di plastica che é fissato stabilmente alla superficie posteriore dell'organo formante un percorso di flusso 40, per posizionare i gruppi vibratori piezoelettrici 1. Il blocco di ritegno 51 ha due fori di montaggio di unità a vibratore piezoelettrico 52 che hanno una larghezza corrispondente alla lunghezza longitudinale delle camere di pressione 45 e sono disposte lungo le linee degli ugelli 43. Il blocco di ritegno 51 é montato sulla lastra vibrante 47 con un agente adesivo utilizzando un foro di riferimento formato nell'organo formante il percorso di flusso 40.

Una coppia di gruppi vibratori piezoelettrici 1 sono inseriti nei fori di montaggio 52 in modo tale che siano l’uno di fronte all 'altro. Come rappresentato in Fig. 3(d)/ la piastra metallica 10 é più grande della piastra posteriore di estremità 7; cioè, la prima 10 sporge dalle estremità superiore ed inferiore e dalle estremità destra e sinistra della piastra 7. Le piastre metalliche 10 sono incollate alle superfici dei fori di montaggio 52 con un agente adesivo 54. In questa operazione, ciascuna delle piastre metalliche 10 é posizionata usando scanalature di guida formate su entrambi i lati del foro di montaggio 52 cosicché i vibratori piezoelettrici 3 sono posizionati sulla porzione 49 della lastra vibranre 46 con alta precisione, ed ai vibratori piezoelettrici 3 é anche impedito di essere inclinati nella direzione dello spessore. Cioè, il posizionare la piastra metallica 10 nel modo descritto sopra permette ai vibratori piezoelettrici 3 di essere saldati alle superfici posteriori delle porzioni isola 49 della lastra vibrante 47 con agenti adesivi 59. Gli agenti adesivi 59 sono applicati alle facce di estremità dei vibratori piezoelettrici 3 con le facce di estremità dei vibratori piezoelettrici 3 in contatto piano con le porzioni isola 49. Fig. 2 rappresenta anche una piastra circuitale 55 disposta sui blocchi di posizionamento e ritegno 51 e cavi flessibili 56.

Con riferimento alla Fig. 2, il gruppo vibratore piezoelettrico della presente invenzione offre i seguenti vantaggi . La piastra posteriore di estremità 7 aumenta la rigidezza della piastra piezoelettrica 2. Il gruppo 1 può essere accoppiato prontamente ad un blocco di ritegno 51 montato sulla parte posteriore dell'organo formante un percorso di flusso 40. Gli elementi azionatori piezoelettrici 3 includenti i pezzi a piastra frontale di estremità 6 sono attestati uniformemente contro le intere aree delle porzioni isola 49 formate su una lastra vibrante 47/ cosicché le porzioni isola 49 sono spinte uniformemente contro la superficie di una piastra ad ugelli 41, per pressurizzare l'inchiostro nelle camere di pressione 45.

La fabbricazione del gruppo vibratore piezoelettrico descritto sopra 1 sarà ora descritta con riferimento a Fig. 3.

Dapprima, uno strato di materiale piezoelettrico 2a, che é sostanzialmente uguale per configurazione e spessore alla piastra piezoelettrica 2, é formato usando un materiale di consistenza pastosa piezoelettrico come titanio-zirconato di piombo o titanato di bario. In seguito, lo strato di materiale piezoelettrico 2a é tracciato in porzioni marginali. Specificatamente, nella porzione mediana dello strato di materiale piezoelettrico 2a, tranne che per la porzione di estremità anteriore corrispondente a 0.2 - 1.0 mm di lunghezza e nella porzione di estremità posteriore corrispondente approssimativamente a 3.0 mm in lunghezza strati conduttori 2b di argento palladio sono formati in modo da sovrapporsi l'uno all'altro. Gli strati conduttori sono formati in modo da avere uno spessore di circa 3μπι mediante rivestimento o deposizione a vapore. Così, un foglio crudo per una piastra piezoelettrica di tipo a singolo strato 2 avente la porzione frontale inattiva 4f, la porzione posteriore inattiva 4r e la porzione media attiva è stato formato (vedere Fig. 3(a-l)).

Una piastra piezoelettrica di tipo multistrato é formata come rappresentato in Fig. 3(a-2). Uno strato di materiale a consistenza pastosa piezoelettrico 2a é formato con uno spessore da 15 a 30 μιη, e strati conduttivi 2b sono formati alternativamente ad uno spessore di circa 3 p , in modo tale che elettrodi interni estesi dalle estremità frontale e posteriore siano sovrapposti nella porzione mediana dello strato di materiale piezoelettrico 2a lasciando margini nelle porzioni frontale e posteriore. Questo processo é ripetuto diverse volte per ottenere un foglio crudo per una piastra piezoelettrica di tipo multistrato 2 avente le porzioni inattive frontale e posteriore 4f e 4r.

Le restanti fasi di fabbricazione saranno descritte con riferimento alla piastra piezoelettrica di tipo multistrato 2. Il foglio crudo così formato per la piastra piezoelettrica 2 é trattato come rappresentato in Fig. 3(b). Cioè, le piastre frontale e posteriore di estremità 6 e 7 sono montate sulle porzioni frontale e posteriore inattive 4f e 4r, rispettivamente.

Più specificatamente, la piastra frontale di estremità 6 di materiale ceramico ad alta lavorabilità che é sostanzialmente di spessore uguale alla piastra piezoelettrica 2 é montata sulla porzione frontale di estremità inattiva 4f con una piccola luce δ , preferibilmente da 0,0 a 0,5 mm, tra la piastra frontale di estremità 6 e la porzione attiva 5. Similarmente, la piastra posteriore di estremità 7, che é maggiore in larghezza della piastra frontale di estremità 6, é montata sulla porzione posteriore di estremità inattiva 4r. In seguito, la piastra piezoelettrica 2 e la piastra frontale di estremità 6 sono tagliate cosicché le loro facce frontali di estremità siano a filo l'una con l'altra, e in seguito la piastra piezoelettrica 2 e le piastre di estremità frontale e posteriore 6 e 7 sono combinate in un'unica unità tramite sinterizzazione. In alternativa, le piastre 2, 6 e 7 possono essere trattate come segue: dopo averle combinate in un'unica unità attraverso sinterizzazione, la piastra piezoelettrica 2 e la piastra frontale di estremità 6 sono tagliate con la sega a cubetti o simile cosicché le facce frontali di estremità di tali piastre 2 e 6 siano a filo l'una con l'altra. La piastra frontale di estremità 6 e la piastra posteriore di estremità 7 possono essere sovrapposte sulla porzione attiva 5 se esse non ostruiscono lo spostamento dei vibratori piezoelettrici.

In seguito, come rappresentato in Fig. 3(c), elettrodi esterni a segmenti 8 sono depositati a vapore sulle superfici superiore ed inferiore dello strato attivo 5 comprendente la piastra frontale di estremità 6, applicando vapore nelle direzioni delle frecce D ed E. Un elettrodo comune esterno 9 é depositato tramite vapore sulla superficie inferiore della porzione posteriore dell'estremità inattiva 4r e sulla faccia posteriore di estremità 7a della piastra posteriore di estremità 7 applicando vapore nella direzione della freccia F.

Come é stato descritto sopra, l'elettrodo esterno a segmenti 8 é formato sulla faccia posteriore di estremità 6b della piastra frontale di estremità 6 e sulla superficie superiore della piastra piezoelettrica 2 attraverso deposito a vapore nella direzione della freccia D. Allo scopo di evitare all'elettrodo di essere rotto sul bordo 6a della piastra frontale di estremità 6, la faccia posteriore di estremità 6b della piastra frontale di estremità 6 dovrebbe essere inclinata come rappresentato in Fig. 9. Per questo scopo, il prima menzionato processo di sinterizzazione può essere utilizzato per rendere il coefficiente di contrazione del materiale piezoelettrico leggermente maggiore di quello della piastra frontale di estremità 6, o la piastra frontale di estremità 6 può essere lavorata per avere la faccia posteriore di estremità 6 inclinata.

In seguito, come rappresentato in Fig. 3(d), la piastra metallica 10 maggiore sia in lunghezza sia in larghezza della piastra posteriore di estremità 7 é montata fissa sulla seconda 7 con un agente adesivo.

Infine, il gruppo vibratore piezoelettrico 1 così formato é trattato come segue: il gruppo 1 é trattenuto stabilmente con un braccio. Poi, come rappresentato in Fig. 3(e), la porzione frontale di estremità del gruppo 1 é tagliata ad intervalli corrispondenti al passo di disposizione degli ugelli 43 (rappresentato come angolo Θ) in pezzi come i denti di un pettine fino a che la linea di taglio raggiunge la linea retta L che congiunge il bordo posteriore 6a della sommità della piastra frontale di estremità 6 ed il bordo frontale 4ra della porzione inattiva posteriore di estremità 4r.

Fig. 4 rappresenta un esempio di un dispositivo di taglio del gruppo vibratore piezoelettrico 1. Organi di montaggio inclinati 34 sono montati su un corpo a braccio 32 che é mosso verticalmente mentre é trattenuto in parallelo con una sega a filo 31. Più specificatamente, ciascun organo inclinato di montaggio 34 ha una superficie di montaggio 33 del pezzo che é inclinato in corrispondenza all’angolo di inclinazione della sopra menzionata linea retta L, ed é montato fisso sul corpo a braccio 32 con la superficie di montaggio 33 del pezzo posizionata obliquamente rispetto alla sega a filo 31. La piastra metallica 10 é fissata stabilmente alla superficie di montaggio 33 del pezzo in modo tale che la porzione frontale di estremità della piastra piezoelettrica 2 si estenda verso l'alto. In questa condizione, il corpo a braccio 32 é mosso verticalmente verso la sega a filo 31, per tagliare il gruppo vibratore piezoelettrico nel modo descritto sopra.

Fig. 5 rappresenta un'altra forma di attuazione dell'invenzione, in cui una pluralità di piastre piezoelettriche 2 possono essere formate da una piastra di grandi dimensioni. Fig. 5(a) rappresenta uno strato formante una piastra frontale e posteriore di estremità. Fig. 5(b) rappresenta uno strato formante una piastra piezoelettrica 12a e Fig. 5(c) rappresenta la laminazione di tali strati.

Dapprima, uno strato formante la piastra piezoelettrica 12a é formato usando un materiale di consistenza pastosa piezoelettrico che é abbastanza grande da collocare una pluralità di piastre piezoelettriche 12 nella direzione orizzontale e nella direzione verticale su di esso. In seguito, come rappresentato in Fig. 5(b), due tipi di elettrodi interni 12b, che sono indicati da tratteggi inclinati in alto verso destra ed in alto verso sinistra, sono stampati alternativamente come percorsi, serrando lo strato formante la piastra piezoelettrica 12a, così formando porzioni attive 15 (zona a croce) ad intervalli che sono uguali a o leggermente più larghi della dimensione longitudinale della piastra piezoelettrica 12.

La formazione dei due tipi di elettrodi interni 12b é realizzata usando una maschera di stampa che é posizionata al segno (+) sullo strato formante la piastra piezoelettrica 12a. Nella formazione di tali elettrodi interni 12b, é essenziale che essi non si estendano al di fuori dello strato formante la piastra piezoelettrica 12a.

Lo strato formante le piastre frontale e posteriore di estremità 14 é per formare le piastre frontale e posteriore di estremità 14f e 14r.

Lo strato formante le piastre frontale e posteriore di estremità 14 é uguale in dimensioni allo strato formante la piastra piezoelettrica 12a.

Come rappresentato nella parte (a) della Fig. 5, lo strato formante le piastre frontale e posteriore di estremità 14 ha fori di riferimento 14c che sono allineati con fori di riferimento 12c formati nello strato formante la piastra piezoelettrica 12a. Con riferimento ai fori 14c come punti di riferimento, finestre 14d corrispondenti alle regioni delle porzioni attive 15 sono formate nello strato 14. Dopodiché, lo strato 14 é posto sullo stato formante la piastra piezoelettrica 12a con pioli inseriti nei fori di riferimento 12c e 14c e poi tali strati sono formati in un’unica unità attraverso sinterizzazione sotto pressione.

In seguito il prodotto risultante é tagliato lungo una o due linee di taglio B che definiscono la piastra frontale di estremità 14f e la piastra posteriore d'estremità 14r, e sono formati elettrodi esterni sulla sua superficie.

Come é stato descritto sopra, gli elettrodi interni 12b non si estendono all'esterno dello strato formante la piastra piezoelettrica 12a. Quindi, la formazione degli elettrodi esterni può essere ottenute senza una maschera che copra il lato esterno della piastra piezoelettrica.

Dopo la formazione degli elettrodi esterni, una tensione di 75v é applicata a tali elettrodi per un minuto per la polarizzazione. Dopo ciò, il prodotto risultante é tagliato lungo le linee di taglio A per ottenere una pluralità di piastre piezoelettriche 2.

Come rappresentato in Fig. 2, nel gruppo vibratore piezoelettrico 1 formato nel modo sopra descritto, i vibratori piezoelettrici 3 sono combinati insieme con la piastra posteriore di estremità 7 come base comune, e la piastra frontale di estremità 6 é tagliata in corrispondenza dei vibratori piezoelettrici 3, abbassando così uniformemente le porzioni isola 49 sulla lastra vibrante 47.

Figg. 6 e 7 rappresentano un altro esempio del gruppo vibratore piezoelettrico secondo l'invenzione ed il suo procedimento di fabbricazione.

Nel gruppo vibratore piezoelettrico l, una piastra piezoelettrica 22 ha falsi vibratori 23' su entrambi i lati. I falsi vibratori 23' sono usati solo per posizionare altri componenti durante l'assemblaggio; cioè essi non sono affatto riferiti all'operazione di registrazione della testa di registrazione. Una piastra frontale di estremità .26 ed una piastra posteriore di estremità 27 sono accoppiate l'una all'altra attraverso piastre laterali 28 montate sui falsi vibratori 23* della piastra piezoelettrica 22, cosicché la piastra 22 é tenuta rinforzata durante sia la formazione sia l'installazione del gruppo vibratore piezoelettrico 1.

Il gruppo é fabbricato come rappresentato in Fig. 7.

Un foglio crudo formante la piastra piezoelettrica 60 relativamente ampio in area viene preparato. Il foglio crudo 60 é un laminato comprendente uno strato di materiale piezoelettrico 21a e strati conduttori 21b disposti nelle porzioni attive 25 dello strato 21a. Nella direzione longitudinale del foglio crudo 60, una pluralità di piastre 24 aventi una larghezza j,che é uguale a o leggermente maggiore della somma della larghezza w' della piastra frontale di estremità 26 e della larghezza di w" della piastra posteriore di estremità 27 (vedere Fig. 6) sono poste sulle porzioni inattive del foglio crudo formante la piastra piezoelettrica 60 ad intervalli corrispondenti ad almeno la lunghezza della piastra piezoelettrica 22. Nella direzione laterale del foglio crudo 60, piastre 29 aventi una larghezza fe che é uguale a o leggermente maggiore di due volte la larghezza w''' della piastra laterale 28 sono poste nelle porzioni attive 25 del foglio crudo 60 ad intervalli corrispondenti ad almeno la larghezza della piastra piezoelettrica 22.

In seguito, il prodotto risultante é tagliato in direzione longitudinale ed in direzione laterale. Più specificatamente, nella direzione longitudinale, il prodotto é tagliato lungo linee di taglio B o B* (linea doppia), che dividono le piastre 24 in piastre frontale e posteriore di estremità 26 e 27; e nella direzione laterale, esso è tagliato lungo linee di taglio A o A<1 >(linea doppia) che dividono le piastre 29 in due parti uguali, per ottenere una pluralità di piastre piezoelettriche 22. Le piastre piezoelettriche 22 sono poi sinterizzate. in alternativa, dapprima il prodotto sopra menzionato può essere sinterizzato e poi tagliato nel modo sopra descritto, per ottenere una pluralità di piastre piezoelettriche 22. Dopo di che, come é stato descritto prima, la porzione frontale di estremità di ciascuna delle piastre piezoelettriche 22 é tagliata in due pezzi come i denti di un pettine per formare una pluralità di vibratori piezoelettrici 23.

Nel procedimento sopra descritto, la piastra frontale di estremità 6 (o 26} e la piastra posteriore di estremità 7 (o 27) sono montate sulla piastra piezoelettrica 2 (o 22) e sono sinterizzate in un'unica unità (vedi Fig. 3(b)). Tuttavia, lo stesso effetto può essere ottenuto trattando tali componenti come segue. La piastra piezoelettrica 2 (o 22), la piastra frontale di estremità 6 (o 26), e la piastra posteriore di estremità 7 (o 27) sono sinterizzate separatamente, e sono poi combinate in un'unica unità utilizzando un adesivo conveniente.

In aggiunta, come rappresentato in Fig. 8 una coppia di piastre frontali di estremità 6 possono essere montate fisse sulle superfici superiore ed inferiore della porzione frontale di estremità inattiva 4f della piastra piezoelettrica 2. In questo caso, le porzioni isola 49 della lastra vibrante 47 possono essere pressate più.a fondo con elevata stabilità.

Fig. 10 rappresenta un'altra forma di attuazione dell'invenzione. Più specificatamente/ Fig. 10(a) e (b) sono una vista prospettica dall'alto ed una vista prospettica dal basso rappresentanti la sommità ed il fondo di un altro esempio di gruppo vibratore piezoelettrico dell'invenzione/ rispettivamente, e Fig. 10(c) é una vista laterale frontale del gruppo. In Fig. 10, il numero di riferimento 23 designa i sopra descritti vibratori piezoelettrici, e 23', i sopra descritti falsi vibratori. I falsi vibratori 23' sono provvisti su entrambi i lati di un gruppo di vibratori piezoelettrici 23 e sono usati solo per posizionare altri componenti durante l'assemblaggio; cioè, non sono per niente correlati all'operazione di registrazione della testa di registrazione. Le piastre sopra descritte posteriori di estremità 27 e 27* sono montate sulle superfici superiore ed inferiore delle porzioni posteriori di estremità dei Vibratori piezoelettrici 23 e dei falsi vibratori 23', rispettivamente. Similmente, le piastre sopra descritte di estremità frontale 26 e 26' sono montate sulle superfici superiore ed inferiore dei vibratori piezoelettrici 23, rispettivamente. In aggiunta, piastre laterali 28 e 28', uguali in lunghezza ai falsi vibratori 23’, sono montate sulle superfici superiore ed inferiore di ciascuno dei falsi vibratori 23' e 23', rispettivamente, in modo tale che essi si fondono con le piastre posteriori di estremità 27 e 27, rispettivamente.

Un procedimento di fabbricazione del gruppo vibratore piezoelettrico rappresentato in Fig. 10 sarà descritto con riferimento a Fig. 11.

Dapprima é formato un foglio crudo formante la piastra piezoelettrica 60 avente un'area relativamente ampia che é un laminato di strati di materiale piezoelettrico 21a e strati conduttori 21b. Uno strato 61 é formato sulla superficie del foglio crudo 60 usando materiale ceramico o lo stesso materiale di quello del foglio crudo 60. Più specificatamente, lo strato 61 comprende: una pluralità di piastre 24 aventi una larghezza jì, che é uguale a o leggermente maggiore della somma delle larghezze W e w" delle piastre frontale e posteriore di estremità 26 e 27, che giacciono sulle porzioni inattive 24 in direzione longitudinale ad intervalli corrispondenti ad almeno la lunghezza della piastra piezoelettrica 22; e piastre 29 aventi una larghezza È che é uguale o leggermente più grande di due volte la larghezza w''' della piastra laterale 28 che giace sulle porzioni attive 25 nella direzione laterale ad intervalli corrispondenti ad almeno la larghezza della piastra piezoelettrica 22.

Un altro strato ceramico 61' uguale per struttura allo strato ceramico sopra descritto 61 é formato sull'altra superficie del foglio crudo 60.

In seguito, il prodotto risultante é tagliato in direzione longitudinale e in direzione laterale. Più specificatamente, nella direzione longitudinale, il prodotto é tagliato lungo linee di taglio B o B' (linea doppia) che dividono le piastre 24 in piastre frontali e posteriori di estremità 26 e 27; e, nella direzione laterale, esso é tagliato lungo linee di taglio A o A' (linea doppia) che dividono le piastre 29 in due parti uguali, per ottenere una pluralità di piastre piezoelettriche 22. Le piastre piezoelettriche 22 sono sinterizzate.

In alternativa, prima il prodotto sopra menzionato può essere sinterizzato, e poi tagliato nel modo sopra descritto, per ottenere una pluralità di piastre piezoelettriche 22. Dopodiché, come é stato descritto prima, la porzione frontale di ciascuna delle piastre piezoelettriche 22 é tagliata in pezzi come i denti di un pettine cosi formando una pluralità di vibratori piezoelettrici 23.

Come rappresentato in Fig. 12, i gruppi vibratori piezoelettrici cosi fabbricati sono inseriti in fori di montaggio 52 in modo tale che essi siano affacciati l'un l'altro. In ognuno dei gruppi, la piastra metallica 10 sporge dalle estremità superiore ed inferiore e dalle estremità destra e sinistra delle piastre posteriori di estremità 27 e 27'. Le piastre metalliche 10 sono incollate alle superiici dei fori di montaggio 52 con agenti adesivi 45. In questa operazione, ciascuna delle piastre metalliche 10 è posizionata utilizzando scanalature di guida formate su entrambi i lati del foro di montaggio 52 così che i vibratori piezoelettrici sono diposti sulle porzioni isola 49 della lastra vibrante 47 con alta precisione, ed è impedito ai vibratori piezoelettrici 3 di essere inclinati nella direzione di spessore. Cioè, il posizionare la piastra metallica 10 nel modo sopra descritto permette di incollare i vibratori piezoelettrici 3 alle superfici posteriori delle porzioni isola 49 della lastra vibrante 47 con agenti adesivi 59. Gli agenti adesivi 59 sono applicati alle facce di estremità dei vibratori piezoelettrici 3 con le facce di estremità dei vibratori piezoelettrici in contatto piano con le porzioni isola 49.

Nella forma di attuazione sopra descritta, i falsi vibratori 23' sono rinforzati dalle piastre laterali 28 e 28', e quindi è loro impedito positivamente di essere piegati nella testa di registrazione.

Fig. 13 mostra un'altra forma di attuazione dell'invenzione. Nella forma di attuazione, una lastra vibrante piezoelettrica 64 è formata laminando alternativamente materiali piezoelettrici 60 e strati conduttori 61 e 62. Piastre posteriori di estremità 65 e 66 sono montate fisse sulle superfici superiore ed inferiore della porzione posteriore di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64. Gli altri elettrodi, vale a dire strati esterni conduttori 67, che sono elettrodi comuni nella forma di attuazione, sono formati sulle superfici superiore ed inferiore della lastra vibrante piezoelettrica 64 in modo tale che essi si estendono dall’estremità anteriore della lastra 64 alle linee di margine delle piastre posteriori di estremità 65 e 66, rispettivamente. Piastre frontali di estremità 69 e 70 sono montate fisse sulle superfici superiore ed inferiore della porzione frontale di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64, rispettivamente. Le piastre posteriori di estremità 65 e 66, e le piastre frontali di estremità 69 e 70 sono formate da materiale ceramico, preferibilmente piezoelettrico.

Uno strato conduttore 73 è formato sulla faccia frontale di estremità del prodotto risultante in modo tale che sia connesso elettricamente allo strato conduttore 77 sulla superficie superiore della lastra vibrante piezoelettrica 64 e agli strati conduttori 62 che appaiono nella faccia frontale di estremità. Le piastre posteriori di estremità 65 e 66 hanno strati conduttori 74 e 75, e strati conduttori 77 e 78. Gli strati conduttori 74 e 75 sono disposti su un lato e da una parte della superficie superiore della piastra posteriore di estremità 65, rispettivamente, in modo tale che essi sono connessi elettricamente allo strato conduttore 67 formato sulla superficie superiore della lastra vibrante piezoelettrica 64. Sulla superficie superiore della piastra posteriore di estremità 65, una regione isolante 76 avente una larghezza predeterminata è *disposta adiacente allo strato conduttore 75. Inoltre, lo strato conduttore 78 è disposto adiacente allo strato isolante 76 sulla superficie superiore della piastra posteriore di estremità 65, e lo strato conduttore 77 è disposto sulla faccia posteriore di estremità del prodotto in modo tale che esso è connesso elettricamente agli altri elettrodi (elettrodi azionatori nella forma di attuazione), cioè, gli strati conduttori 61 che appaiono sulla faccia posteriore di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64.

Come rappresentato in fig. 14, la lastra vibrante piezoelettrica 64 cosi formata è montata fissa su un substrato 10, e poi la sua porzione frontale di estremità è tagliata in pezzi come i denti di un pettine come descritto sopra. Dopo di che, un cavo 82 avente una striscia conduttrice 80 e strisce conduttrici 81 nella parte terminale frontale è saldato alla lastra vibrante piezoelettrica 64 così trattata, cosicché la striscia conduttrice 80 è connessa all'elettrodo comune, cioè, allo strato conduttore 75, e le strisce conduttrici 81 sono connesse allo strato conduttore 78 diviso ad intervalli predeterminati.

Nella forma di attuazione mostrata in fig. 14, le piastre frontali di estremità 69 e 70 uguali per struttura l'una all'altra sono montate sulle superfici superiore ed inferiore della porzione frontale di estremità di ciascuno dei vibratori piezoelettrici 23. Similmente le piastre posteriori di estremità 65 e 66 uguali l'una all'altra per struttura sono montate sulle superfici superiore ed inferiore della porzione posteriore di estremità dei vibratori piezoelettrici 23. Le piastre frontali di estremità e posteriori di estremità impediscono ai vibratori piezoelettrici di essere piegati nella fabbricazione per via della loro struttura simmetrica. Gli strati conduttori esterni 67 impediscono anche ai vibratori piezoelettrici di essere piegati, rinforzando i vibratori piezoelettrici. Poiché le piastre posteriori di estremità 65 hanno resistenza meccanica più alta dei vibratori piezoelettrici 23, il cavo 82, che è connesso alle piastre posteriori di estremità, può essere positivamente connesso ai vibratori piezoelettrici. Inoltre, quando necessario, strati conduttori possono essere formati addizionalmente sullo strato conduttore 62 per diminuire la resistenza elettrica di connessione.

Questo è un aspetto significativo della presente invenzione, come rappresentato in fig. 14, perchè i vibratori piezoelettrici in una testa di registrazione per una stampa ad alta densità sono tradizionalmente estremamente piccoli in larghezza e corrispondentemente l'area di connessione tra il cavo e i vibratori piezoelettrici è estremamente piccola, cosi creando una resistenza elettrica estremamente alta. Quindi, una grande quantità di calore è generata nella regione circondante questi punti di connessione, come gli spigoli o le linee di cresta della piastra di estremità frontale illustrata in fig. 3(e), il che può causare danni alla testa di registrazione. Riducendo la resistenza di connessione, la presente invenzione come rappresentato in fig. 14, rende possibile ridurre l'entità di danni termici subiti dalle teste di registrazione e inoltre riduce il danno causato da perdita di energia azionatrice.

Fig. 15 mostra un procedimento di produzione del sopra descritto gruppo vibratore piezoelettrico. In fig. 15, il numero di riferimento 64 designa la lastra vibrante piezoelettrica che è formata laminando alternativamente i materiali piezoelettrici 60 e gli strati conduttori 61 e 62. Gli strati di elettrodi esterni 67 che sono uguali per polarità agli strati conduttori 61, sono formati sulla superficie superiore ed inferiore della lastra vibrante piezoelettrica 64 mediante ricoprimento o deposizione a vapore, rispettivamente, in modo tale che essi siano estesi dalla estremità frontale della lastra 64 alle linee di margine delle piastre posteriori di estremità 65 e 66, rispettivamente (fig. 15(a) e (b)).

Le piastre frontali di estremità 69 e 70 sono montate fisse sulle superfici superiore ed inferiore della porzione frontale di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64, rispettivamente. Similarmente, le piastre posteriori di estremità 65 e 66 sono montate stabilmente sulle superfici superiore ed inferiore della porzione posteriore di estremità della lastra 64, rispettivamente.

Qualora necessario, le porzioni di estremità esterne delle piastre frontali di estremità e quelle della piastre posteriori di estremità sono tagliate lungo le linee C-C e C'-C', rispettivamente, come rappresentato in fig. 15(b).

Le piastre frontali di estremità 69 e 70 e le piastre posteriori di estremità 65 e 66 possono essere formate usando un foglio crudo che è uguale per composizione alla lastra vibrante piezoelettrica 64, o un foglio crudo di ceramica ad alta lavorabilità. In alternativa, tali fogli crudi possono essere impilati l'uno sull'altro fino allo spessore desiderato. Il prodotto risultante è sinterizzato (vedere fig. 15(b)).

Dopo di che, lo strato conduttore 73 è formato sulle facce frontali di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64 e gli strati conduttori 74 e 75 sono formati sulla superficie superiore e laterale delle piastre posteriori di estremità 65 e 66, e gli strati conduttori 78 e 77 sono formati su una parte della superficie superiore della piastra posteriore di estremità 65 e della faccia di estremità posteriore, rispettivamente. Lo strato conduttore 78 è utilizzato come terminale di connessione per dispositivi esterni.

Il prodotto così formato è montato fisso sul substrato 10, per esempio con un adesivo, e poi la porzione frontale di estremità di esso è tagliata a intervalli predeterminati in pezzi come i denti di un pettine.

Fig. 16 mostra le fasi di fabbricazione di un altro esempio di lastra vibrante piezoelettrica.

Similarmente al caso sopra descritto, la lastra vibrante piezoelettrica 64 è formata laminando alternativamente materiali piezoelettrici 60 e strati conduttori 61 e 62. Strati di elettrodi esterni 67, che sono uguali in polarità agli strati conduttori 61, sono formati sulla superficie superiore ed inferiore della lastra vibrante 64, rispettivamente, in modo tale che essi si estendono dall'estremità frontale della lastra 64 alle linee di margine delle piastre posteriori di estremità 65 e 66, rispettivamente (fig. 168a)).

Come rappresentato in fig. 16(b), piastre frontali di estremità 85 e 86 sono montate fisse sulle superfici superiore ed inferiore delle porzioni frontali di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64, rispettivamente. Similarmente, piastre posteriori di estremità 87 e 88 sono montate fisse sulla superficie superiore ed inferiore della porzione posteriore di estremità della lastra 64, rispettivamente .

Nella forma di attuazione, tali piastre 85, 86, 87 e 88 sono formate laminando alternativamente fogli crudi 91, 93, 95 e 97 di materiale piezoelettrico e strati conduttori 90, 92, 94 e 96 come segue: più specificatamente, come nel caso della lastra vibrante piezoelettrica, i fogli crudi 91 e lo strato conduttore 90 sono laminati alternativamente per formare la piastra frontale di estremità 85; i fogli crudi 93 e gli strati conduttori 92 per formare la piastra frontale di estremità frontale 86; i fogli crudi 95 e gli strati conduttori 94, per formare la piastra posteriore di estremità 87; e i fogli crudi 97 e gli strati conduttori 96, formano la piastra posteriore di estremità 88.

Nella laminazione sopra descritta, al fine di impedire agli strati conduttori esterni 75 e 77 dicortocircuitare gli strati conduttori 94, 96 incassati rispettivamente nelle piastre posteriori di estremità 87 88, gli strati conduttori 94 e 96 sono spostati ad una distanza predeterminata g verso l'interno dalle facce esterne di estremità delle piastre 87 e 88, rispettivamente. Lo stesso effetto può essere ottenuto effettuando tagli negli strati conduttori 94 e 96.

Nella forma di attuazione descritta sopra, gli strati conduttori sono incassati nei fogli crudi di ceramica.

Quindi, il prodotto risultante, quando sinterizzato, è sostanzialmente uguale per grado di contrazione alla lastra vibrante piezoelettrica, il che impedisce efficacemente alla lastra vibrante piezoelettrica di svergolarsi. Qualora necessario, le porzioni esterne di estremità del gruppo vibratore piezoelettrico possono essere tagliate come rappresentato nella fig. 16(b).

Dopo di che, come rappresentato in fig. 16(c), un primo strato conduttore 73 è formato sulle facce frontali di estremità della lastra vibrante piezoelettrica 64 e sulle piastre frontali di estremità 85 e 86, un secondo strato conduttore 78 è formato sulle facce posteriori di estremità delle piastre posteriori di estremità 87 e 88, e un terzo strato conduttore 75 e 78 è formato su una parte della superficie superiore della piastra posteriore di estremità 87.

In questa condizione, similarmente come nella forma di attuazione sopra descritta, il prodotto risultante è montato fisso sul substrato 10, e poi tagliato ad intervalli predeterminati in pezzi come i denti di un pettine con descritto sopra la forma di attuazione mostrata in fig. 15.

Fig. 17 è una vista in sezione rappresentante la struttura di una testa di registrazione a getto d'inchiostro equipaggiata con gruppi vibratori piezoelettrici che sono stati formati nel modo sopra descritto. Lo strato conduttore 73 formato sulle facce frontali d’estremità delle piastre frontali di estremità 85 e 86 e della lastra vibrante piezoelettrica 64, è a contatto con la porzione isola 49. Stati conduttori 75 e 78 formati sulla piastra posteriore di estremità 87 sono connessi al cavo 82.

Come rappresentato in fig. 16(b) e descritto sopra, strati conduttori 90, 92, 94 e 96 sono incassati nelle piastre frontali di estremità 85 e 86 e nelle piastre posteriori di estremità 87 e 88, il che impedisce efficacemente alla lastra vibrante piezoelettrica di svergolarsi.

Quindi, anche se la lastra vibrante piezoelettrica 64, e di conseguenza il materiale piezoelettrico 60 è ridotto in spessore, il risultante gruppo vibratore piezoelettrico opera con alta precisione. Questo permette la miniaturizzazione ed il funzionamento a bassa tensione della testa di registrazione.

Nella forma di attuazione sopra descritta, gli strati conduttori sono incassati nelle piastre frontali di estremità 85 e 86 e nelle piastre posteriori di estremità 87 e 88 che sono montate fisse sulle superiici superiore ed inferiore della lastra piezoelettrica 64. Questo concetto tecnico può essere applicato al gruppo vibratore piezoelettrico come rappresentato in fig. 1, in cui la piastra frontale di estremità e la piastra posteriore di estremità sono formate su un lato della piastra piezoelettrica mediante la sinterizzazione di ceramica. Cioè, anche in questo caso, l'inclusione degli strati conduttori nelle piastre di estremità frontale e posteriore impedisce alla piastra piezoelettrica di svergolarsi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1- Azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto d'inchiostro comprendente: una piastra piezoelettrica avente una faccia posteriore di estremità ed almeno una porzione frontale di estremità come regione inattiva, e un'altra porzione in cui strati conduttori sono laminati come porzione attiva, detta piastra piezoelettrica è tagliata ad intervalli predeterminati per formare una pluralità di vibratori piezoelettrici ciascuno avente una faccia frontale di estremità ed una faccia posteriore di estremità; e una prima piastra frontale di estremità che facilita la pressione montata su almeno una prima superficie di detta regione inattiva di detta piastra piezoelettrica in modo tale che una faccia frontale di estremità di detta prima piastra frontale di estremità è a filo con detta faccia frontale di estremità di detti vibratori piezoelettrici.
2. Azionatore piezoelettrico secondo la rivendicazione 1 comprendente inoltre una seconda piastra frontale di estremità che facilita la pressione montata su una seconda superficie di detta regione inattiva opposta a detta prima superficie, in modo tale che la faccia frontale di estremità di detta seconda piastra frontale di -estremità è a filo con detta faccia frontale di estremità di detti vibratori piezoelettrici.
3. Azionatore piezoelettrico secondo la rivendicazione 1 o 2 in cui una faccia posteriore di estremità opposta a detta faccia frontale di estremità di detta prima e detta seconda piastre frontali di estremità che facilitano la pressione è inclinata all’ indietro.
4. Azionatore piezoelettrico secondo la rivendicazione 1 in cui detta piastra piezoelettrica ha una porzione posteriore di estremità inattiva, detto azionatore piezoelettrico inoltre comprendendo una piastra posteriore di estremità per 1 'accoppiamento di un elemento piezoelettrico, montata su almeno un primo lato di detta porzione posteriore di estremità, avendo detta piastra posteriore di estremità una faccia posteriore di estremità e una superficie superiore.
5. Azionatore piezoelettrico secondo la rivendicazione 4 inoltre comprendente piastre laterali montate su entrambi i lati opposti di detta piastra piezoelettrica in modo tale che dette piastre laterali si fondono con detta piastra frontale di estremità e detta piastra posteriore di estremità.
6. Azionatore piezoelettrico secondo la rivendicazione 4 inoltre comprendente: piastre frontali di estremità superiore ed inferiore che facilitano la pressione montate su una seconda superficie di detta porzione frontale di estremità opposta a detta prima superficie in modo tale che ciascuna faccia frontale di estremità di dette piastre frontali di estremità che facilitano la pressione è a filo con detta faccia frontale di estremità di detto vibratore piezoelettrico; piastra posteriori di estremità superiore ed inferiore montate su un secondo lato di detta porzione posteriore di estremità; e due coppie di piastre laterali montate sulle superfici superiore ed inferiore di detta piastra piezoelettrica disposte più esterne in modo tale che dette piastre laterali si fondono con dette piastre frontali di estremità e con dette piastre posteriori di estremità.
7. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 6 in cui almeno una di dette piastre frontali di estremità e piastre posteriori di estremità è formata sinterizzando ceramica.
8. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 6 inoltre comprendente uno strato conduttore incassato in almeno una dì dette piastra frontale di estremità e piastra posteriore di estremità.
9. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, o 6 in cui dette piastre frontali di estremità e dette piastre posteriori di estremità montate su detta piastra piezoelettrica siano costituite di ceramica ad alta lavorabilità.
10. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 4 a 9 inoltre comprendente una piastra di area maggiore della detta piastra posteriore di estremità montata fissa su detta superficie superiore di detta piastra posteriore di estremità, per trattenere detti azionatori piezoelettrici dritti in un foro di montaggio formato in un blocco di ritegno.
11. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1, 2, 4, 5 o 6 inoltre comprendente: uno strato conduttore esterno su una superficie superiore di detti vibratori piezoelettrici, e uno strato conduttore su dette facce frontali di estremità di detti vibratori piezoelettrici e su detta faccia frontale di estremità di detta piastra frontale di estremità, detto strato conduttore essendo connesso elettricamente a detto strato esterno conduttore.
12. Azionatore piezoelettrico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 4, 5, o 6 inoltre comprendente: uno strato conduttore esterno su una superficie superiore di detti vibratori piezoelettrici; uno strato conduttore su detta faccia frontale di estremità di detta piastra frontale di estremità e su detta faccia frontale di estremità di detti vibratori piezoelettrici, connesso elettricamente a detto strato conduttore esterno; uno strato conduttore su detta faccia posteriore di estremità di detta piastra piezoelettrica e su detta faccia posteriore di estremità di detta piastra posteriore di estremità; e uno strato conduttore formato su parte di detta superficie superiore di detta piastra posteriore di estremità.
13. Procedimento di fabbricazione di un azionatore piezoelettrico per una testa di registrazione a getto d'inchiostro comprendente le fasi di: laminare un materiale piezoelettrico e un materiale conduttore per formare una piastra piezoelettrica avente una faccia frontale di estremità e della quale almeno una porzione frontale di estremità è una regione inattiva; montare una piastra frontale di estremità che facilita la pressione avente una faccia frontale di estremità su almeno una prima superficie di detta regione inattiva in modo tale che detta faccia frontale di estremità di detta piastra frontale di estremità è a filo con detta faccia frontale di estremità di detta piastra piezoelettrica; e tagliare detta piastra piezoelettrica insieme con detta piastra frontale di estremità a intervalli predeterminati per formare una pluralità di elementi piezoelettrici .
14. Procedimento secondo la rivendicazione 13 in cui detta fase di laminazione inoltre include la fase di formazione di una piastra piezoelettrica con una porzione frontale di estremità inattiva e una porzione posteriore di estremità inattiva e inoltre comprendente le fasi di montare una piastra posteriore di estremità per l'accoppiamento di un elemento piezoelettrico su detta porzione inattiva posteriore .
15. Procedimento secondo la rivendicazione 13 o 14 in cui detta piastra frontale di estremità è una piastra di materiale ceramico ad alta lavorabilità ed inoltre comprendente la fase di sinterizzazione di detta piastra frontale di estremità di materiale ceramico ad alta lavorabilità e di detta piastra piezoelettrica per formare un'unica unità.
16. Procedimento secondo la rivendicazione 13 o 14 in cui detta fase di sinterizzazione è realizzata separatamente su detta piastra frontale di estremità e su detta piastra piezoelettrica prima di detta fase di montaggio.
17. Procedimento secondo la rivendicazione 14 inoltre comprendente le fasi di: disporre strati formanti le piastre su almeno un lato di dette regioni inattive di detta piastra piezoelettrica a intervalli corrispondenti alla lunghezza di detta piastra piezoelettrica; e tagliare detta piastra piezoelettrica lungo linee che dividono dette piastre frontali di estremità e dette piastre posteriori di estremità di detti strati formanti le piastre.
18. Procedimento secondo le rivendicazioni 13 o 17 inoltre comprendente la fase di sovrapporre due tipi di percorsi di elettrodi interni su detto materiale piezoelettrico con una porzione di riferimento come riferimento che è disposto in una parte di detto materiale piezoelettrico, per formare detta piastra piezoelettrica.
19. Procedimento secondo le rivendicazioni 13 o 17 in cui detta piastra piezoelettrica è formata in modo tale che detti elettrodi interni possano non apparire su entrambi i suoi lati.
20. Procedimento di fabbricazione di un gruppo vibratore piezoelettrico comprendente le fasi di: formare un laminato che forma la piastra piezoelettrica comprendente uno strato di materiale piezoelettrico e uno strato di materiale conduttore; disporre materiali che formano piastre longitudinali ciascuno includente una piastra frontale di estremità e una piastra posteriore di estremità come un' unità su detto laminato formante la piastra nella direzione longitudinale di detto laminato formante la piastra a intervalli corrispondenti sostanzialmente alla lunghezza di detto gruppo vibratore piezoelettrico; disporre materiali formanti piastre laterali su detto laminato che forma la piastra nella direzione laterale di detto laminato che forma la piastra; tagliare detto laminato longitudinalmente lungo linee che dividono dette piastre frontali di estremità e dette piastre posteriori di estremità di detti materiali formanti le piastre; e tagliare detto laminato lateralmente lungo linee che sostanzialmente dividono dette piastre laterali in due parti, per formare una pluralità di piastre piezoelettriche.
21. Procedimento secondo le rivendicazioni 13 o 14 in cui la porzione frontale di estremità di detta piastra piezoelettrica è tagliata ad intervalli predeterminati fino a che la linea di taglio raggiunge la linea retta che congiunge il bordo posteriore di detta piastra frontale di estremità su detta piastra piezoelettrica e il bordo frontale di detta regione inattiva di estremità posteriore, per formare una pluralità di elementi piezoelettrici.
22. Procedimento secondo la rivendicazione 13 o 14 inoltre comprendente le fasi di: formare sulla superficie superiore di detta piastra piezoelettrica uno strato conduttore esterno che si estende da detta estremità frontale di detta piastra piezoelettrica; e formare un film conduttore su dette facce frontali di estremità di detta piastra piezoelettrica e su detta piastra frontale di estremità che collega elettricamente detto materiale conduttore a detto strato conduttore esterno .
23. Procedimento secondo le rivendicazioni 13, 14 o 22 in cui detta piastra frontale di estremità è formata laminando una pluralità di fogli crudi di ceramica ad uno spessore predeterminato e sinterizzando detti fogli crudi così laminati.
24. Procedimento secondo la rivendicazione 22 in cui detti strati conduttori sono incassati in detta piastra frontale di estremità.
25. Procedimento secondo la rivendicazione 14, in cui sulle superi ici superiore ed inferiore di regioni inattive di una piastra piezoelettrica di laminato di formazione che è formato utilizzando un materiale piezoelettrico ed un materiale conduttore: materiali formanti piastre includenti ciascuno detta piastra di estremità frontale e detta piastra di estremità posteriore come un'unità giacciono nella direzione longitudinale di queste ad intervalli corrispondenti sostanzialmente alla lunghezza di detta piastra piezolelettrica; e una piastra di materiali di formazione aventi ciascuno una larghezza che è approssimativamente due volte la larghezza di piastre laterali è disposta nella direzione laterale di queste, e detto laminato è tagliato longitudinalmente lungo linee che dividono dette piastre di estremità frontale e dette piastre di estremità posteriore di detti materiali formanti le piastre, e detto laminato è tagliato lateralmente lungo linee che dividono sostanzialmente dette piastre laterali in due parti, per formare una pluralità di piastre piezoelettriche. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.