ITTO20000231A1 - Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite. - Google Patents

Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite. Download PDF

Info

Publication number
ITTO20000231A1
ITTO20000231A1 IT2000TO000231A ITTO20000231A ITTO20000231A1 IT TO20000231 A1 ITTO20000231 A1 IT TO20000231A1 IT 2000TO000231 A IT2000TO000231 A IT 2000TO000231A IT TO20000231 A ITTO20000231 A IT TO20000231A IT TO20000231 A1 ITTO20000231 A1 IT TO20000231A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
dressing
spindle
grinding
tool
grinding wheel
Prior art date
Application number
IT2000TO000231A
Other languages
English (en)
Inventor
Giorgio Scacchi
Original Assignee
Reishauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer Ag filed Critical Reishauer Ag
Publication of ITTO20000231A0 publication Critical patent/ITTO20000231A0/it
Publication of ITTO20000231A1 publication Critical patent/ITTO20000231A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1319956B1 publication Critical patent/IT1319956B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/085Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)

Description

DESCRIZIONE
deI brevetto per Invenzione IndustriaIe di
Uno dei tipi più noti e frequenti di lavorazione finale dura di dentature, in particolare ruote dentate, è la rettifica a rotolamento dei fianchi dei denti per mezzo di una mola cilindrica, profilata a spirale sulla periferia esterna, la cosiddetta mola a vite. Durante la rettifica della ruota dentata, questa viene portata in contatto a rotolaménto con la mola a vite, i fianchi dei denti della ruota dentata vengono rettificati dai fianchi della mola a vite e il fondo del vano interdentale dalla parte della testa della mola a vite. Questo significa che prima della rettifica della ruota dentata, il filetto della mola a vite deve essere completamente profilato in modo corrispondente' alla forma dei vani interdentali del pezzo.
Per la profilatura della mola a vite è nota ; una serie di procedimenti, il più efficiente e il: più frequente è quello in cui si utilizza un rullo
profilato per la ravvivatura del fianco destro e
sinistro della mola ed un rullo profilato di
ravvivatura per la testa del dente 'della mola a
vite. I tre attrezzi, riuniti in un set di
utensili, nei quali le dimensioni esterne del rullo
profilato devono corrispondere all'arrotondamento della base e all'altezza del dente dell'attrezzo corrispondente, consentono un periodo di
ravvivatura breve, perché durante ,la ravvivatura tutte le superfici degli utensili abrasive, attive,
rivestite con grani di materiale duro, sono utilizzate contemporaneamente. Tuttavia, al vantaggio dell'efficienza elevata di questo metodo di ravvivatura si contrappone l'inconveniente di una flessibilità limitata oppure di un dispendio di preparazione elevato.
Nel caso di un altro metodo, per mezzo di un attrezzo di ravvivatura rotante, rivestito sulla periferia esterna attiva con grani di materiale duro, l'intero profilo attivo della mola a vite è! profilato a linee in un contatto puntiforme, in; modo tale che le linee siano disposte linea per linea ad una distanza ravvicinata una vicino all'altra fino a quando l'intero profilo attivo del filetto non è stato ravvivato. Questo metodo richiede soltanto un unico attrezzo di ravvivatura ed è estremamente flessibile in riferimento alla forma dei solchi dei filetti. Tuttavia, presenta l'inconveniente di essere molto lento. Questo inconveniente, in parte, sussiste anche quando,
come nel documento DE-OS 196 24 842 Al, la profilatura a linee viene combinata con l'utilizzo di rulli profilati di ravvivatura.
La presente invenzione ha lo scopo di indicare un procedimento ed un dispositivo 'per mezzo dei quali, a fronte di un dispendio di mezzi e di ripreparazione limitato e a fronte di una flessibilità elevata, la profilatura dell'intero profilo attivo della mola a vite è possibile con tempi di ravvivatura molto brevi. Ciò, secondo la presente invenzione, viene ottenuto grazie alla combinazione di un rullo profilato di ravvivatura, rivestito sui due fianchi con materiale duro, per la profilatura dei due fianchi della mola a vite e di un rullo profilato per raggi 'disposto in modo coassiale rispetto agli stessi, rivestito di grani; di materiale duro sulla periferia, per la profilatura della testa del dente della mola a vite, la zona attiva del rullo profilato per raggi essendo geometricamente realizzata e' disposta in modo tale da poter essere impiegata senza collisioni tramite uno spostamento ed un orientamento assiali del mandrino ravvivatore rispetto alla mola a vite. Al posto del rullo di profilatura rivestita di materiale duro sui due lati, è possibile, per esempio, utilizzare anche la combinazione di due rulli di ravvivatura conici.
Una variante della presente invenzione è la ravvivatura della testa del dente della mola a vite per mezzo di un attrezzo profilato per raggi, di materiale duro, saldamente fissato sul supporto oscillante del mandrino ravvivatore, al posto del rullo profilato per raggi di cui sopra, per cui è possibile ottenere un accorciamento dei percorsi di spostamento del dispositivo di ravvivatura tra la ravvivatura dei fianchi e la periferia della mola a vite.
Di seguito, vengono spiegati esempi di attuazione del dispositivo secondo la presente invenzione per l'esecuzione del procedimento descritto sopra. Qui mostrano:
la Figura 1 una vista dall'alto su un dispositivo di profilatura,
le Figure 2, 2a, 2b il procedimento di profilatura, e
le Figure 3a e 3b una seconda .forma di attuazione.
La .Figura 1 mostra un dispositivo di ravvivatura 10 per la profilatura di una mola a vite 11. Il dispositivo di ravvivatura può essere per esempio realizzato secondo il brevetto DE-OS-197 06 867.7. Esso comprende una slitta a più funzioni, in cui una prima slitta 12.è mobile lungo una guida 13 di un montante 14 ideila macchina perpendicolarmente all’asse 15 del mandrino portamola 16. La mola a vite 11 ,è fissata sul mandrino 16 che è azionato da un motore 17 ed è collegato ad un trasduttore di rotazione 18. Una seconda slitta 20 è guidata scordevolmente sulla slitta 12, in una guida 19 parallela all'asse 15. Lo spostamento delle slitte 12, 20 avviene con un rispettivo motore 21, 22 con retroazione 23, 24. Sulla slitta 20 è montata una tavola rotante 26 che è oscillabile intorno ad un asse 25 perpendicolare all'asse 15 e alla guida 13. Il movimento oscillante della stessa viene controllato per mezzo di un ulteriore servomotore 27 con un trasduttore angolare 28. Sulla tavola rotante 26 è montato un motore di azionamento 29 .che attiva il mandrino avvivatore 30, su cui sono fissati in modo coassiale il rullo di ravvivatura 31 e il rullo profilato per raggi 32. Tutti i servomotori 17, 21, 22, 27, i trasduttori lineari ed angolari 18, 23, 24, 28 e il motore 29 sono collegati con un dispositivo di comando 33.
Discostandosi dalla rappresentazione secondo la Figura 1, per il movimento relativo tra la mola a vite 11 e gli attrezzi di ravvivatura 31 e 32, anche il mandrino portamela 16 può essere montato su una slitta a più funzioni, pertanto la tavola oscillante 26 del mandrino ravvivatore 30 è solidale al montante. Questa variante è vantaggiosa soprattutto quando, per la rettifica degli attrezzi, la mola a vite 11 viene spostata parallelamente e perpendicolarmente all'asse 15. In questo caso, gli stessi assi a controllo numerico della macchina possono essere utilizzati sia per la rettifica sia per la ravvivatura, come descritto nel brevetto DE-OS 196 25 370.5.
La Figura 2 mostra una vista, in dettaglio in cui il rullo di ravvivatura 31 si trova in contatto con la mola a vite 11 per la profilatura di uno dei due fianchi 42, 43 della medesima.
Nella Figura 2a il mandrino ravvivatore 30 si, trova nella posizione e con l'angolo in cui vengono ravvivati la periferia 45 e il raccordo sinistro 46 della testa del filetto della mola! a vite. La Figura 2b mostra la posizione del mandrino ravvivatore 30 durante la profilatura del raccordo destro 47 della testa del filetto della mola a vite. Il rullo profilato per raggi 32 presenta un tratto 48 a tronco di cono, rivestito con grani di materiale duro, che ravviva la periferia cilindrica 45, e un tratto 49 concavo-toroidale tangenzialmente adiacente, il cui raggio di curvatura, in sezione assiale corrisponde al raggio di curvatura dei raccordi 46, 47 della testa oppure è maggiore di questo; in quest'ultimo caso, il rullo profilato per raggi 32 è utilizzabile in modo universale, ma i raccordi 46, 47 della testa devono essere ravvivati a linee.
Le Figure 3a e 3b mostrano il rullo di ravvivatura 31 e l’attrezzo profilato per raggi 50 non rotante, fissato sulla tavola girevole rotante 26 intorno all'asse 25, -in due diverse varianti.
La profilatura della mola a vite 11 avviene in tre fasi. Nella prima fase, con il rullo di ravvivatura 31 vengono ravvivati il profilo 42, 43 dei fianchi e il fondo 44 dei dènti della mola a vite 11. In questo modo, il mandrino ravvivatore 30 si trova nella posizione secondo le Figure 1 e 2. Nella seconda fase, con il rullo profilato per raggi 32, vengono profilati la periferia 45 e il raggio sinistro 46 della testa del lato della mola a vite in cui, in precedenza, il mandrino ravvivatore 30 viene orientato intorno all'asse 25 nella posizione angolare della Figura 2a e tramite uno spostamento delle slitte 12 e 20 viene portato in posizione di contatto. Successivamente, nella terza fase, il raggio destro 47 della testa del fianco della mola a vite viene profilato, per cui il mandrino ravvivatore 30 viene nuovamente ruotato e spostato. Nella terza fase la sua posizione angolare corrisponde alla disposizione della Figura 2b.
Nella variante in cui al posto del rullo profilato per raggi 32 viene utilizzato l'attrezzo di ravvivatura del profilo fisso 50 in materiale duro per la profilatura della periferia 45 e dei raggi 46, 47 della testa del filetto della mola a ii vite, la ravvivatura periferica della mola a vite ! 11 ha luogo nella posizione angolare rappresentata nelle Figure 3a e 3b del mandrino ravvivatore 30, e durante la rotazione della mola filettata, l'attrezzo profilato per raggi 50 è in contatto con la testa del dente della mola a vite 11 analogamente ad un utensile da tornio a sagoma. A seconda della disposizione dell'attrézzo 50 sulla tavola rotante 26 è possibile anche un'altra posizione angolare.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la profilatura di una mola a vite (11) per la rettifica a rotolamento continua di dentature, in particolare di ruote dentate, comprendente un mandrino portamola (16) con un asse (15) del mandrino portamola, e una mola a vite (11) fissata sul mandrino portamola (16), un mandrino ravvivatore (30), sul quale è fissato un primo attrezzo di ravvivatura (31) per la ravvivatura dei fianchi (42, 43) del filetto della mola a vite, due slitte (12, 20) con cui il mandrino ravvivatore (30) è accostabile radialmente rispetto al mandrino portamola (16) e mobile parallelamente rispetto all'asse (15) del mandrino portamola, nonché una tavola rotante (26) girevole intorno ad un asse (25) perpendicolare all'asse (15) del mandrino portamola, e su cui il mandrino ravvivatone (30) è alloggiato in modo girevole, caratterizzato dal fatto che inoltre un secondo attrezzo ravvivatone (32, 50) per la ravvivatura dei raccordi (46, 47) della testa e della periferia esterna (45) del filetto della mola a vite è girevole con la tavola rotante (26) e dal fatto che tramite orientamento della tavola rotante (26) e spostamento per mezzo delle slitte (12, 20), il primo e il secondo attrezzo di ravvivatura (31, 32, 50) possono essere portati in contatto con la mola a vite (11).
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui il secondo attrezzo di ravvivaturia è un rullo profilato per raggi (32) rivestito (con grani di materiale duro, e fissato in modo coassiale rispetto al primo attrezzo di ravvivatura (31) sul mandrino ravvivatore (30).
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, in cui la zona attiva del rullo profilato per raggi (32) presenta un tratto (49) concavo-toroidale .
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui la zona attiva del rullo profilato per raggi (32) presenta inoltre un tratto (48) a tronco di cono, tangenzialmente adiacente al tratto toroidale (49).
  5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui il secondo attrezzo di ravvivatura (50) è un attrezzo di ravvivatura profilato e collegato rigidamente con la tavola rotante 126), e composto da un materiale duro nella zona di lavorazione, in particolare diamante oppure CBN.
  6. 6. Procedimento per la profilatura di una mola a vite (11) per la rettifica a rotolamento continuo di dentature, in particolare di ruote dentate, in cui un mandrino ravvivatone (30) è mobile rispetto ad un mandrino portamola (16), sul quale è fissata la mola a vite (11), parallelamente e perpendicolarmente all'asse (15) el mandrino portamola e sul mandrino ravvivatone (30) è fissato un primo attrezzo di ravvivatura (31),rivestito con grani di materiale duro e con il quale vengono profilati i fianchi (42, 43) del filetto della mola a vite, in cui il mandrino ravvivatole (30) inoltre è girevole rispetto al mandrino portamola (16) intorno ad un asse di oscillazione (25) perpendicolare all’asse (15) .del mandrino portamola, caratterizzato dal fatto che viene utilizzato un secondo attrezzo di ravvivatura (32, 50) il quale insieme al mandrino ravvivatore (30) viene orientato rispetto al mandrino portamola (16), dal fatto che con il secondo attrezzo di ravvivatura (32, 50) viene lavorata la zona della testa (45-47) del filetto della mola a vite, e dal fatto che i fianchi (42, 43) e la zona della testa (45-47) vengono profilati in fasi successive.
  7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui come secondo attrezzo di ravvivatura viene utilizzato un rullo profilato per raggi (32), il quale è fissato coassialmente rispetto al primo; attrezzo di ravvivatura. (31) sul mandrino ravvivatore (30).
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui il secondo attrezzo di ravvivatura è disposto rigidamente su un supporto (26) sul quale il mandrino ravvivatore (30) è supportato in modo girevole. '
  9. 9. Attrezzo di profilatura per l'esecuzione del procedimento secondo la rivendicazione 7, comprendente un rullo profilato per raggi (32) che è rivestito sulla sua superficie attiva, con grani di materiale duro, la superficie attiva presentando un tratto concavo-toroidale (49).
  10. 10. Attrezzo di profilatura secondo la rivendicazione 9, in cui la superficie attiva presenta inoltre un tratto (48) a tIronco di cono, che è tangenzialmente adiacente al tratto toroidale (49)
IT2000TO000231A 1999-03-11 2000-03-10 Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite. IT1319956B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910746A DE19910746B4 (de) 1999-03-11 1999-03-11 Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Schleifschnecken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITTO20000231A0 ITTO20000231A0 (it) 2000-03-10
ITTO20000231A1 true ITTO20000231A1 (it) 2001-09-10
IT1319956B1 IT1319956B1 (it) 2003-11-12

Family

ID=7900525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT2000TO000231A IT1319956B1 (it) 1999-03-11 2000-03-10 Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6234880B1 (it)
JP (1) JP4551526B2 (it)
DE (1) DE19910746B4 (it)
IT (1) IT1319956B1 (it)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084786B1 (de) * 1999-09-17 2003-11-05 The Gleason Works Verfahren zum Abrichten eines innen- oder aussenverzahnten Werkzeugs zum Feinbearbeiten von Zahnflanken
US6561869B2 (en) * 1999-12-10 2003-05-13 Denso Corporation Gear grinding machine and gear grinding method
DE10103755C1 (de) * 2001-01-27 2002-05-16 Oerlikon Geartec Ag Zuerich Schleifscheibe zum Schleifen von stabförmigen Messern für die Herstellung von bogenverzahnten Kegel- und Hypoidrädern und zugehöriges Verfahren zum Schleifen
DE10322181B4 (de) * 2003-05-16 2005-05-25 The Gleason Works Abrichtwerkzeug zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE10344945B4 (de) * 2003-09-27 2006-02-16 The Gleason Works Verfahren zum Teil-Wälzschleifen der Zahnflanken und zusätzlich Schleifen der Zahnköpfe von verzahnten Werkstücken, insbesondere Schabrädern in einer Aufspannung mit einer scheibenförmigen Schleifscheibe
DE102004020947B4 (de) * 2004-04-28 2010-03-18 Reishauer Ag Verfahren zum Abrichten zylindrischer Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen von Zahnrädern und Abrichtwerkzeug
DE502004008032D1 (de) * 2004-07-27 2008-10-23 Gleason Works Abrichtwerkzeug zum Bearbeiten des Zahnkopfes einer Schleifschnecke
JP4202306B2 (ja) * 2004-07-29 2008-12-24 三菱重工業株式会社 歯車研削盤
JP4541097B2 (ja) * 2004-10-18 2010-09-08 豊精密工業株式会社 円筒歯車創成研削盤
KR100581608B1 (ko) 2005-10-13 2006-05-22 부산대학교 산학협력단 웜의 가공장치
ATE467482T1 (de) * 2006-03-15 2010-05-15 Schneeberger Holding Ag J Verfahren zum schleifen von zerspanungswerkzeugen
DE202007006219U1 (de) * 2007-04-27 2007-07-19 Kapp Gmbh Schleifmaschine zum Schleifen eines Zahnrades
DE102007020479B4 (de) * 2007-04-27 2010-10-21 Kapp Gmbh Verfahren und Schleifmaschine zum Profilieren eines Schleifwerkzeugs
DE102007022603A1 (de) * 2007-05-12 2008-11-13 Kapp Gmbh Hartfeinbearbeitungsmaschine
DE102008010302A1 (de) * 2008-02-21 2009-08-27 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Prototypen- und Kleinserienfertigung von Zahnrädern
JP2008290237A (ja) * 2008-05-23 2008-12-04 Toshihisa Nokimori 切削工具及びその製造方法
DE102008053021B4 (de) 2008-10-24 2012-04-19 Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge Verwaltungs-Kg Profilierwerkzeug sowie Kopfrolle zur Befestigung an einem Profilierwerkzeug
JP5326662B2 (ja) * 2009-03-02 2013-10-30 株式会社ジェイテクト 砥石成形装置、研削盤及び砥石成形方法
CN101920362B (zh) * 2010-06-29 2012-06-06 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 利用卧式车床加工法向直廓圆柱蜗杆的方法
JP5285672B2 (ja) * 2010-09-07 2013-09-11 三菱重工業株式会社 歯車研削盤
DE102011053715A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Präwema Antriebstechnik GmbH Abrichtprofilwerkzeug zum Abrichten von Schleifscheiben und mit einem solchen Abrichtprofilwerkzeug ausgestattete Vorrichtung
DE102011053714B4 (de) * 2011-09-16 2013-10-10 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum Schleifbearbeiten von einer als Außen- oder Innenverzahnung ausgebildeten Verzahnung eines Werkstücks
DE102011115526B4 (de) * 2011-10-11 2015-05-13 Kapp Gmbh Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke und zum Schleifen sowie Schleifschnecke
CN102601737A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 马鞍山市精华机械刀模制造有限公司 磨床砂轮角度修整器
JP5846082B2 (ja) * 2012-08-30 2016-01-20 アイシン精機株式会社 スカイビング加工用カッターの研削方法
DE102012017840B3 (de) * 2012-09-08 2013-12-12 Klingelnberg Gmbh Verzahnungsschleifmaschine mit einer Schleifeinheit und mit einer Abrichteinheit
DE102012108717A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum Modifizieren der Flanken eines Zahns eines Zahnrads mit Hilfe eines Werkzeugs
ITBO20130381A1 (it) 2013-07-19 2015-01-20 Samp Spa Con Unico Socio Metodo, utensile e dispositivo per la profilatura di un utensile di finitura
CH709478A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-15 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtungen zum schnellen und flexiblen Abrichten von Schleifschnecken.
DE102014009868A1 (de) 2014-07-03 2016-01-07 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten und Profilieren von Schleifwerkzeugen zum Verzahnungsschleifen
CN104148745B (zh) * 2014-08-12 2016-05-11 西华大学 环面蜗杆齿面在线检测与修正加工方法
EP3458218A1 (en) * 2016-05-19 2019-03-27 The Gleason Works Topland chamfering of gears
DE102016014181B4 (de) * 2016-11-28 2022-08-18 KAPP Werkzeugmaschinen GmbH Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle
DE102018111814A1 (de) * 2018-05-16 2019-11-21 Klingelnberg Gmbh Verfahren zum schleifenden nachbearbeiten von zahnrädern
CN110142651B (zh) * 2019-06-19 2020-12-11 安徽嘉谊精密电子科技有限公司 一种机械加工刀具用切削刃打磨装置
CH718158A1 (de) 2020-12-15 2022-06-15 Reishauer Ag Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks in einer Verzahnschleifmaschine unter Konditionierung eines superabrasiven Schleifwerkzeuges.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1553511A (en) * 1975-09-29 1979-09-26 Asaeda T Truing and dressing apparatus for grinding whells
US4073281A (en) * 1975-09-29 1978-02-14 Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha Truing and dressing apparatus for grinding wheels
DE3315196A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Schaudt Maschinenbau Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum abrichten und schaerfen einer schleifscheibe
DD249216A1 (de) * 1986-05-21 1987-09-02 Werkzeugmasch Okt Veb Profilabrichteinrichtung fuer doppelkegelschleifkoerper
JP2579052Y2 (ja) * 1992-10-08 1998-08-20 株式会社不二越 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置
DE19624842C2 (de) * 1996-06-21 2000-08-10 Reishauer Ag Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19625370C1 (de) * 1996-06-25 1997-04-30 Reishauer Ag Schleifmaschine zum Schleifen von Stirnzahnrädern
DE19706867C5 (de) * 1997-02-21 2014-12-11 Reishauer Ag Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken

Also Published As

Publication number Publication date
DE19910746A1 (de) 2000-09-14
JP2000288930A (ja) 2000-10-17
IT1319956B1 (it) 2003-11-12
JP4551526B2 (ja) 2010-09-29
US6234880B1 (en) 2001-05-22
DE19910746B4 (de) 2007-02-08
ITTO20000231A0 (it) 2000-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO20000231A1 (it) Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite.
US8882564B2 (en) Gear grinding machine and method of dressing a grinding tool
ES2928786T3 (es) Procedimiento para mecanizar una pieza de trabajo, disposición de herramienta y máquina talladora de dentado
US9399279B2 (en) Double-side dresser
ITTO20000233A1 (it) Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nel solco dei filetti di una mola a vite.
ES2954129T3 (es) Procedimiento y dispositivos para el reavivado rápido y flexible de tornillos sin fin de rectificado
US20080268756A1 (en) Grinding machine for grinding of a gear
ITTO20000024A1 (it) Procedimento di profilatura di mole sagomate a vite ruotanti velocemente.
US5857896A (en) Method and device for the fine machining of spur or helical gear wheels
ITTO970399A1 (it) Procedimento, attrzzo e dispositivo per profilare mole a vite per la rettifica a rotolamento continua.
JP6110705B2 (ja) 偏心移動研削工具を使用してかさ歯車を機械加工する装置及び方法
JPH06510242A (ja) 平歯車やはすば歯車を機械加工するための方法と装置
IT9048263A1 (it) Procedimento per la finitura dei fianchi dei denti, in particolare di ruote dentate temprate, e utensile adatto per eseguire detto procedimento
US4747236A (en) Method for working, by metal-cutting processes, the surfaces of profiles having a non-circular contour, in particular camshafts
US4175537A (en) Dressing arrangement for grinding wheel of a gear form grinding machine
ES2291996T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de moldes de correa dentada.
US5395189A (en) Method for the precision working of crowned and/or conical tooth systems
ITTO20000089A1 (it) Profilatura topologica di mole a vite per la rettifica continua a rotolamento di dentature.
JP3800360B2 (ja) インボリュート歯形の加工方法
AU666229B2 (en) Improvements in or relating to the manufacture of rotary valves
US5927167A (en) Apparatus for truing wheelsets
US5020279A (en) Machine tool for manufacture and dressing of tools and for finish-machining of gear wheels
JP3612726B2 (ja) 歯車ホーニング盤における内歯車形ホーニング砥石の機上成形方法
JPH0970757A (ja) 両頭平面研削盤のドレッシング方法
ITBO980356A1 (it) Macchina utensile per la lavorazione di lastre di vetro e similari .