JP2579052Y2 - 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 - Google Patents
歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、歯車ホーニング盤に取
付けられ使用されている内歯車形のホーニング砥石を、
取外すことなく機上でドレッシングを行う装置に関す
る。
付けられ使用されている内歯車形のホーニング砥石を、
取外すことなく機上でドレッシングを行う装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用歯車の量産には、低騒音
化、高効率化の要求から熱処理された歯車の変形を高能
率に矯正する事が出来るハードギヤホーニング加工が採
用される様になり、中でも生産性に優れた内歯車形砥石
を使用する歯車ホーニング盤が多く用いられる様になっ
た。これは、図２にその加工要領を示すように、軸中心
をヘッドストック３１とテールストック３２の両センタ
４１，４２間に回転可能に支持されたワーク４（被加工
歯車）を、その中心軸Ｏと平行なＺ軸（ワークテーブル
軸）と交差角θをなすＹ軸（ホーニング砥石回転軸）の
周りに回転駆動される内歯車形のホーニング砥石１と噛
み合わせて回転させると共に、ワークテーブル３によっ
てＺ軸方向にも往復運動を行なわせ、噛み合わせ部に研
削液を注ぎ掛けてホーニング加工を行なう機械である。
化、高効率化の要求から熱処理された歯車の変形を高能
率に矯正する事が出来るハードギヤホーニング加工が採
用される様になり、中でも生産性に優れた内歯車形砥石
を使用する歯車ホーニング盤が多く用いられる様になっ
た。これは、図２にその加工要領を示すように、軸中心
をヘッドストック３１とテールストック３２の両センタ
４１，４２間に回転可能に支持されたワーク４（被加工
歯車）を、その中心軸Ｏと平行なＺ軸（ワークテーブル
軸）と交差角θをなすＹ軸（ホーニング砥石回転軸）の
周りに回転駆動される内歯車形のホーニング砥石１と噛
み合わせて回転させると共に、ワークテーブル３によっ
てＺ軸方向にも往復運動を行なわせ、噛み合わせ部に研
削液を注ぎ掛けてホーニング加工を行なう機械である。
【０００３】加工精度を維持するため、常時正確な砥石
歯形を保つ必要があり、加工開始前及び一定数加工する
毎に、内歯車形のホーニング砥石１を機械に取付けたま
まドレッシングを行なうようになっている。このドレッ
シングの手順は、図３の（ａ），（ｂ）に示すように、
まずワーク４に代えて、両センタ４１，４２間にドレス
リング５を備えた内径用ドレス軸１５を取付け、次いで
図３（ｃ），（ｄ）のようにドレスリング５を内歯車形
砥石１の内径面（砥石歯先）と接触回転させ、砥石歯先
面のドレッシングを行なう。
歯形を保つ必要があり、加工開始前及び一定数加工する
毎に、内歯車形のホーニング砥石１を機械に取付けたま
まドレッシングを行なうようになっている。このドレッ
シングの手順は、図３の（ａ），（ｂ）に示すように、
まずワーク４に代えて、両センタ４１，４２間にドレス
リング５を備えた内径用ドレス軸１５を取付け、次いで
図３（ｃ），（ｄ）のようにドレスリング５を内歯車形
砥石１の内径面（砥石歯先）と接触回転させ、砥石歯先
面のドレッシングを行なう。
【０００４】次に、図３（ｅ），（ｆ）のように内径用
ドレス軸１５に代えて両センタ、４１，４２間にドレス
ギヤ６を備えた歯面用ドレス軸１６を取付け、ドレスギ
ヤ６を内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、砥
石歯面のドレッシングを行なう。このようなドレッシン
グにより、内歯車形砥石１の歯丈と歯形との所要の精度
を確保した後、図３（ｇ），（ｈ）のように新しく取付
けたワーク４のホーニング加工が開始される。
ドレス軸１５に代えて両センタ、４１，４２間にドレス
ギヤ６を備えた歯面用ドレス軸１６を取付け、ドレスギ
ヤ６を内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、砥
石歯面のドレッシングを行なう。このようなドレッシン
グにより、内歯車形砥石１の歯丈と歯形との所要の精度
を確保した後、図３（ｇ），（ｈ）のように新しく取付
けたワーク４のホーニング加工が開始される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この内歯車形砥石１の
ドレッシングは、通常ワーク加工２５個から５０個程度
毎に周期的に行われる。そしてその都度、内径用ドレス
軸１５の取付けと取外し、歯面用ドレス軸１６の取付け
と取外しの二回の作業が、手作業により或いは自動ハン
ドリング装置によってなされるが、取付けに精度を要す
るうえ、ドレスリング５やドレスギヤ６は破損しやすく
慎重な取扱いが必要であり、面倒で時間の掛る作業であ
った。そのため、歯車ホーニング盤の実稼動時間の向上
が妨げられる要因の一つとなっていた。さらに、実開平
４−６３３２８号公報においては、センター間に常時ド
レスリング、又はドレスリング及びドレスギヤを取付け
た状態でワークを着脱するようにしているが、ワーク加
工中にはドレスリング、又はドレスギヤの交換や修正が
できないので却って効率が悪いという問題があった。ま
た、ワークに代えて、ドレスリングやドレスギヤを取り
つけるようにしているが、ドレスリング、ドレスギヤを
個別に取付けたのでは前述と同様、取扱が面倒であっ
た。また、ドレスリング、ドレスギヤを同時に取付ける
にはチャックスペースが大きくなり、また、ドレスリン
グ、ドレスギヤをチャックで接続するのでドレスリング
とドレスギヤの軸心がずれるおそれがあるという問題が
あった。本考案は、上記従来技術の問題点を解決するも
ので、内歯車形砥石のドレッシングを行なうときに、ド
レス軸交換の二回の作業を一回で済むようにして、ドレ
ッシングに要する時間を節減し得る、さらにより取扱い
の容易で同軸度が良く、小型な機上ドレス装置を提供す
ることを目的とする。
ドレッシングは、通常ワーク加工２５個から５０個程度
毎に周期的に行われる。そしてその都度、内径用ドレス
軸１５の取付けと取外し、歯面用ドレス軸１６の取付け
と取外しの二回の作業が、手作業により或いは自動ハン
ドリング装置によってなされるが、取付けに精度を要す
るうえ、ドレスリング５やドレスギヤ６は破損しやすく
慎重な取扱いが必要であり、面倒で時間の掛る作業であ
った。そのため、歯車ホーニング盤の実稼動時間の向上
が妨げられる要因の一つとなっていた。さらに、実開平
４−６３３２８号公報においては、センター間に常時ド
レスリング、又はドレスリング及びドレスギヤを取付け
た状態でワークを着脱するようにしているが、ワーク加
工中にはドレスリング、又はドレスギヤの交換や修正が
できないので却って効率が悪いという問題があった。ま
た、ワークに代えて、ドレスリングやドレスギヤを取り
つけるようにしているが、ドレスリング、ドレスギヤを
個別に取付けたのでは前述と同様、取扱が面倒であっ
た。また、ドレスリング、ドレスギヤを同時に取付ける
にはチャックスペースが大きくなり、また、ドレスリン
グ、ドレスギヤをチャックで接続するのでドレスリング
とドレスギヤの軸心がずれるおそれがあるという問題が
あった。本考案は、上記従来技術の問題点を解決するも
ので、内歯車形砥石のドレッシングを行なうときに、ド
レス軸交換の二回の作業を一回で済むようにして、ドレ
ッシングに要する時間を節減し得る、さらにより取扱い
の容易で同軸度が良く、小型な機上ドレス装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の構成を、実施例
に対応する図１を用いて説明する。内歯車形砥石１を使
用する歯車ホーニング盤２において、ワーク４に代えて
ヘッドストック３１及びテールストック３２の各センタ
１１，１２間に取付け取外し可能に支持される単一のド
レス軸７に、ドレスリング５とドレスギヤ６とがドレス
軸に対して移動不能かつ一体に固着されている内歯車形
砥石１の機上ドレス装置としたものである。
に対応する図１を用いて説明する。内歯車形砥石１を使
用する歯車ホーニング盤２において、ワーク４に代えて
ヘッドストック３１及びテールストック３２の各センタ
１１，１２間に取付け取外し可能に支持される単一のド
レス軸７に、ドレスリング５とドレスギヤ６とがドレス
軸に対して移動不能かつ一体に固着されている内歯車形
砥石１の機上ドレス装置としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成の機上ドレス装置による内歯車形砥石
１のドレッシングの手順は、まず図１（ａ），（ｂ）の
ようにドレスリング５とドレスギヤ６とが固着されてい
るドレス軸７を、ヘッドストック側のセンタ１１とテー
ルストック側のセンタ１２との間に取付ける。次いで図
１（ｃ），（ｄ）のようにワークテーブル３を移動させ
てドレスリング５を内歯車形砥石１の内径面に接触回転
させ、さらにＺ軸方向に小幅に往復させることにより砥
石歯先面のドレッシングを行なう。次にまたワークテー
ブル３を移動させて図１（ｅ），（ｆ）のようにドレス
ギヤ６を内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、
さらにＺ軸方向に小幅に往復させることにより砥石歯面
のドレッシングを行なう。このようにして内歯車形砥石
１のドレッシングを終了した後、ドレス軸７を取外し、
ワーク４をセンタ１２間に取付け、図１（ｇ），（ｈ）
のように新らしいワーク４のホーニング加工が開始され
る。
１のドレッシングの手順は、まず図１（ａ），（ｂ）の
ようにドレスリング５とドレスギヤ６とが固着されてい
るドレス軸７を、ヘッドストック側のセンタ１１とテー
ルストック側のセンタ１２との間に取付ける。次いで図
１（ｃ），（ｄ）のようにワークテーブル３を移動させ
てドレスリング５を内歯車形砥石１の内径面に接触回転
させ、さらにＺ軸方向に小幅に往復させることにより砥
石歯先面のドレッシングを行なう。次にまたワークテー
ブル３を移動させて図１（ｅ），（ｆ）のようにドレス
ギヤ６を内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、
さらにＺ軸方向に小幅に往復させることにより砥石歯面
のドレッシングを行なう。このようにして内歯車形砥石
１のドレッシングを終了した後、ドレス軸７を取外し、
ワーク４をセンタ１２間に取付け、図１（ｇ），（ｈ）
のように新らしいワーク４のホーニング加工が開始され
る。
【０００８】
【実施例】本考案の一実施例を図１に示す。図１の
（ａ）はこの実施例装置の基準（待機）状態の正面図で
あり、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。歯車ホーニ
ング盤２のワークテーブル３上にはセンタ１１が装着さ
れたヘッドストック３１が固定されており、また、その
ヘッドストック３１に対向してワークテーブル３上には
テールストック３２が固定されセンタ１２が装着されて
いる。この両センタ１１，１２間には、ワーク軸１４に
代えてドレス軸７が取付けられ、内歯車形砥石１のドレ
ッシングを行うようにされている。
（ａ）はこの実施例装置の基準（待機）状態の正面図で
あり、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。歯車ホーニ
ング盤２のワークテーブル３上にはセンタ１１が装着さ
れたヘッドストック３１が固定されており、また、その
ヘッドストック３１に対向してワークテーブル３上には
テールストック３２が固定されセンタ１２が装着されて
いる。この両センタ１１，１２間には、ワーク軸１４に
代えてドレス軸７が取付けられ、内歯車形砥石１のドレ
ッシングを行うようにされている。
【０００９】ドレス軸７には、ダイヤモンド等の超砥粒
が電着等によって外周面に固着されたドレスリング５
と、同じくダイヤモンド等の超砥粒が電着等により歯面
に固着されたドレスギヤ６とが、内歯車形砥石１との交
差角θによる干渉を避けるように間隔をあけて取付け固
定されている。これらドレスリング５及びドレスギヤ６
の外側を囲むように内歯車形のホーニング砥石１が配置
され、この内歯車形砥石１はホーニング盤２の砥石頭
（図示省略）に取付けられて回転するようになってい
る。砥石頭はワークテーブル３に対して直角方向に前後
進し、内歯車形砥石１とワーク中心軸Ｏとの間隔を調節
可能であり、また、ワークテーブル３が内歯車形砥石１
の位置に対して移動可能な範囲は、ヘッドストック３１
とテールストック３２の間隔より十分に長くされてい
る。
が電着等によって外周面に固着されたドレスリング５
と、同じくダイヤモンド等の超砥粒が電着等により歯面
に固着されたドレスギヤ６とが、内歯車形砥石１との交
差角θによる干渉を避けるように間隔をあけて取付け固
定されている。これらドレスリング５及びドレスギヤ６
の外側を囲むように内歯車形のホーニング砥石１が配置
され、この内歯車形砥石１はホーニング盤２の砥石頭
（図示省略）に取付けられて回転するようになってい
る。砥石頭はワークテーブル３に対して直角方向に前後
進し、内歯車形砥石１とワーク中心軸Ｏとの間隔を調節
可能であり、また、ワークテーブル３が内歯車形砥石１
の位置に対して移動可能な範囲は、ヘッドストック３１
とテールストック３２の間隔より十分に長くされてい
る。
【００１０】この実施例の機上ドレス装置により、内歯
車形砥石１のドレッシングを行うには、まずワーク４の
ホーニング加工を終えたワーク軸１４を取外してドレス
軸７を両センタ１１，１２間に取付け、ワークテーブル
３を右方に移動させてドレス軸７のドレスリング５を内
歯車形砥石１の位置に合わせ、次いで砥石頭を前進させ
て図１の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ドレスリング
５の外周面と内歯車形砥石１の内周面とを回転させなが
ら接触させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅
に往復動させることにより、内歯車形砥石１の内周面の
ドレッシングが行われる。
車形砥石１のドレッシングを行うには、まずワーク４の
ホーニング加工を終えたワーク軸１４を取外してドレス
軸７を両センタ１１，１２間に取付け、ワークテーブル
３を右方に移動させてドレス軸７のドレスリング５を内
歯車形砥石１の位置に合わせ、次いで砥石頭を前進させ
て図１の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ドレスリング
５の外周面と内歯車形砥石１の内周面とを回転させなが
ら接触させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅
に往復動させることにより、内歯車形砥石１の内周面の
ドレッシングが行われる。
【００１１】内周面のドレッシングが終ると、次にはワ
ークテーブル３をさらに右方に移動させてドレス軸７の
ドレスギヤ６を内歯車形砥石１の位置に合わせ、次いで
砥石頭を進退させて図１の（ｅ）及び（ｆ）に示すよう
に、ドレスギヤ６と内歯車形砥石１とを噛合わせて回転
させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅に往復
動させることにより、内歯車形砥石１の歯面のドレッシ
ングが行われる。
ークテーブル３をさらに右方に移動させてドレス軸７の
ドレスギヤ６を内歯車形砥石１の位置に合わせ、次いで
砥石頭を進退させて図１の（ｅ）及び（ｆ）に示すよう
に、ドレスギヤ６と内歯車形砥石１とを噛合わせて回転
させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅に往復
動させることにより、内歯車形砥石１の歯面のドレッシ
ングが行われる。
【００１２】このようにして、内歯車形砥石１の内径面
及び歯面のドレッシングが終了した後、ドレス軸７を取
外して新らしいワーク４を有するワーク軸１４を両セン
タ１１，１２間に取付け、ワークテーブル３を中央に戻
して内歯車形砥石１の位置にワーク４を合わせ、砥石頭
を前後に進退させて図１の（ｇ）及び（ｈ）に示すよう
にワーク４と内歯車形砥石１とを噛合わせて回転させ
る。さらにワークテーブル３をＺ軸方向に往復動させる
ことによって、ワーク４のホーニング加工が行われる。
及び歯面のドレッシングが終了した後、ドレス軸７を取
外して新らしいワーク４を有するワーク軸１４を両セン
タ１１，１２間に取付け、ワークテーブル３を中央に戻
して内歯車形砥石１の位置にワーク４を合わせ、砥石頭
を前後に進退させて図１の（ｇ）及び（ｈ）に示すよう
にワーク４と内歯車形砥石１とを噛合わせて回転させ
る。さらにワークテーブル３をＺ軸方向に往復動させる
ことによって、ワーク４のホーニング加工が行われる。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、歯車ホーニング盤の内歯車形
砥石の機上ドレッシングに際し、単一の軸に内径用のド
レスリングと歯面用のドレスギヤとをドレス軸に対して
移動不能かつ一体に固着したドレス軸を使用しているの
で、従来技術のように内径用ドレス軸と歯面用ドレス軸
とを交換して取付替えすることが不要となり、その分ド
レッシングに要する時間を短縮し、また、ワークのホー
ニング加工中でもドレスリング又はドレスギヤの修正、
交換ができ、ホーニング盤の稼動能率を向上させること
ができる。さらに単にドレスリングとドレスギヤを一体
にし、チャック機構がないので構造が簡単となり、ドレ
スリングとドレスギヤの軸心がずれることがなく精度良
くドレス作業が行え、また、小型となった。また、軸方
向寸法も小さくでき加工時間の短縮もはかれるものとな
った。さらにまた、ドレスリングとドレスギヤを一体に
保管できるので他の寸法用のものと間違えたりすること
がなく、管理もし易いものとなった。
砥石の機上ドレッシングに際し、単一の軸に内径用のド
レスリングと歯面用のドレスギヤとをドレス軸に対して
移動不能かつ一体に固着したドレス軸を使用しているの
で、従来技術のように内径用ドレス軸と歯面用ドレス軸
とを交換して取付替えすることが不要となり、その分ド
レッシングに要する時間を短縮し、また、ワークのホー
ニング加工中でもドレスリング又はドレスギヤの修正、
交換ができ、ホーニング盤の稼動能率を向上させること
ができる。さらに単にドレスリングとドレスギヤを一体
にし、チャック機構がないので構造が簡単となり、ドレ
スリングとドレスギヤの軸心がずれることがなく精度良
くドレス作業が行え、また、小型となった。また、軸方
向寸法も小さくでき加工時間の短縮もはかれるものとな
った。さらにまた、ドレスリングとドレスギヤを一体に
保管できるので他の寸法用のものと間違えたりすること
がなく、管理もし易いものとなった。
【図１】本考案の一実施例を示す図であって、（ａ）は
基準状態の一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図、（ｃ）は砥石内径面のドレッシング時の一部断
面正面図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は
砥石歯面のドレッシング時の一部断面正面図、（ｆ）は
（ｅ）のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワークのホーニング
加工時の一部断面正面図、（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ線断
面図である。
基準状態の一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図、（ｃ）は砥石内径面のドレッシング時の一部断
面正面図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は
砥石歯面のドレッシング時の一部断面正面図、（ｆ）は
（ｅ）のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワークのホーニング
加工時の一部断面正面図、（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ線断
面図である。
【図２】内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤の加
工要領を示す説明図である。
工要領を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す図であって、（ａ）は基準状態
の一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、
（ｃ）は砥石内径面のドレッシング時の一部断面正面
図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は砥石歯
面のドレッシング時の一部断面正面図、（ｆ）は（ｅ）
のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワークのホーニング加工時
の一部断面正面図、（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ線断面図で
ある。
の一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、
（ｃ）は砥石内径面のドレッシング時の一部断面正面
図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は砥石歯
面のドレッシング時の一部断面正面図、（ｆ）は（ｅ）
のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワークのホーニング加工時
の一部断面正面図、（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ線断面図で
ある。
１ 内歯車形砥石 ２ 歯車ホーニング盤 ３ ワークテーブル ４ ワーク（被加工歯車） ５ ドレスリング ６ ドレスギヤ ７ ドレス軸 １１ ヘッドストック側センタ １２ テールストック側センタ ３１ ヘッドストック ３２ テールストック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 星野 彰教 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ シン精機株式会社内 (56)参考文献 実開 平４−63328（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23F 19/05 B24B 53/075
Claims (1)
- 【請求項１】 内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング
盤において、ワークに代えてヘッドストック及びテール
ストックの各センタ間に取付け取外し可能に支持される
単一のドレス軸に、ドレスリングとドレスギヤとがドレ
ス軸に対して移動不能かつ一体に固着されていることを
特徴とする内歯車形砥石の機上ドレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075890U JP2579052Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075890U JP2579052Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633626U JPH0633626U (ja) | 1994-05-06 |
| JP2579052Y2 true JP2579052Y2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=13589363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992075890U Expired - Fee Related JP2579052Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579052Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910746B4 (de) * | 1999-03-11 | 2007-02-08 | Reishauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Schleifschnecken |
| JP5423301B2 (ja) * | 2009-10-02 | 2014-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 内歯車型砥石用ドレッサーおよびドレッシング方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0750102Y2 (ja) * | 1990-10-11 | 1995-11-15 | 株式会社浅野歯車工作所 | ギヤホーニング装置 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP1992075890U patent/JP2579052Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633626U (ja) | 1994-05-06 |
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