JPH0970757A - 両頭平面研削盤のドレッシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段付き砥石面のドレッシング作業を容易に行
えるようにすると共に、ドレッサを簡素化できるように
することを課題としている。 【解決手段】 軸方向に対向する１対の回転砥石の各対
向面が、外周側砥石面４３と、該外周側砥石面４３から
段部４５を介して相手砥石側へと張り出す内周側砥石面
４４とから構成され、対向砥石面間を、砥石面と平行に
往復動するドレッサによりドレッシングする両頭平面研
削盤のドレス方法である。ドレッサとして軸方向の両側
に各砥石用に各１個の単石工具を有する単石ドレッサ８
を用い、該単石ドレッサ８を、径方向外部位置から段部
位置までの間を往復させることにより、外周側砥石面４
３をドレッシングした後、所定段差量に相当する距離だ
け両砥石を互いに離反する方向に軸方向に移動し、その
後、単石ドレッサ８を、段部位置から砥石中央部位置ま
での間を往復させることにより、内周側砥石面をドレッ
シングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は段付き対向砥石面
を有する両頭平面研削盤の砥石のドレッシング方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、段付き砥石面のドレッシング
に用いられる従来ドレッサの断面図であり、ドレスアー
ム５０の両側に、各１対のマイクロボアー式ダイヤモン
ド工具５１がアーム長さ方向に間隔をおいて取り付けら
れており、各ダイヤモンド工具５１の突出量は、各側そ
れぞれ所定段差量ｄに相当する高低差を有するように微
調節されている。

【０００３】かかる２段式の複石ドレッサを使用して、
図６に示すような段付き砥石４の外周側砥石面４３と内
周側砥石面４４とを同時にドレッシングしている。すな
わち、図１２の工具段差ｄを所定段差量に調節し、図１
１に示すように、ドレスアーム５０を径方向の外部位置
Ｐ０から中央部位置Ｐ２まで揺動させることにより、外
周側側砥石面４３と、内周側砥石面４４とを各ダイヤモ
ンド工具５１により同時にドレッシングしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の２段式複石ドレ
ッサによる段付き砥石面のドレッシング方法では、段差
量の異なるワークを研削する場合には、その都度各種段
差量に合わせてダイヤモンド工具５１の高低差を微調整
しなければならないが、かかる調節作業には、非常に時
間と手間がかかる。

【０００５】また、左右各１対のダイヤモンド工具、す
なわち合計４つの工具５１により、同時に４カ所をドレ
ッシングすることになるので、砥石による負荷が非常に
高くなり、ドレスアームの剛性を高く維持する必要があ
り、ドレスアーム自体が大形化し、ドレスアーム駆動用
に大きな動力が必要となる。

【０００６】本願請求項１記載の発明の目的は、両頭平
面研削盤における段付き砥石面のドレッシング作業を、
単石工具を備えたドレッサにより、簡単かつ正確に行え
るようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、軸方向に対向する１対の回
転砥石の各対向面が、外周側砥石面と、該外周側砥石面
から段部を介して相手砥石側へと張り出す内周側砥石面
とから構成され、砥石面間を、砥石面と平行に往復動す
るドレッサによりドレッシングする両頭平面研削盤のド
レッシング方法において、ドレッサとして、ドレスアー
ムの両側に単石工具を備え、該ドレッサを、径方向外部
位置と段部に対応する中間位置の間を往復させることに
より、外周側砥石面をドレッシングし、次に所定段差量
に相当する距離だけ両砥石を互いに離反する方向に軸方
向に移動し、その後、単石ドレッサを、中間位置から砥
石中央部位置までの間を往復させることにより、内周側
砥石面をドレッシングすることを特徴としている。

【０００８】すなわち、単石ドレッサを使用し、そのド
レスアームの往復範囲、両砥石面の間隔を制御すること
により、外周側砥石面と内周側砥石面とを、所定の段差
量を有するように順番にドレッシングする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本願発明が適用される両
頭平面研削盤の平面図であり、コラム１上に左右１対の
砥石台２を備え、各砥石台２には回転可能かつ軸方向移
動調節可能に回転主軸３が支持され、両回転主軸３の相
対向する端部に設けられたフランジ部３ａに、軸方向に
対向する１対の回転砥石４が着脱可能に固定されてい
る。

【００１０】砥石４の前側には、砥石４間を通過する回
転式ワークキャリヤ６が配置され、砥石４の後側には、
単石ドレッサ８が配置されている。

【００１１】図３は砥石台２の縦断面図であり、砥石台
２内には、軸方向移動可能かつ回転不能にスライドケー
ス１２が配置されており、該スライドケース１２に軸受
１３を介して回転主軸３が回転自在に支持され、回転主
軸３はスライドケース１２に対して軸方向に固定され、
スライドケース１２と一体的に軸方向移動するようにな
っている。

【００１２】回転主軸３の軸方向端部は、スプライン係
合方式の伸縮軸継手機構１５を介して駆動プーリ１６に
連結し、該駆動プーリ１６は、伝導ベルト１７等を介し
て図示しない駆動モータに接続している。

【００１３】スライドケース１２の下側には、これを軸
方向に移動するためのボールねじ機構２０が配置されて
いる。該ボールねじ機構２０は、回転主軸３と平行に回
転自在に支持されたボールねじ２１と、該ボールねじ２
１に螺合すると共に連結キー２３によりスライドケース
１２に軸方向に結合されたボールナット２２とから構成
されている。

【００１４】図４において、ボールねじ２１の端部に固
着されたホイールギヤ２４は、下側のウォーム軸２５に
噛み合い、該ウォーム軸２５の一端部には手動ハンドル
２７が固定され、他端部には継手を介してサーボモータ
２６が連動連結している。ボールナット２２はスライド
ケース１２と同様に回転不能に支持されており、サーボ
モータ２６でボールねじ２１を回転することにより、ボ
ールナット２２と一体的にスライドケース１２及び回転
主軸３を軸方向に移動するようになっている。

【００１５】図５は、単石ドレッサ８の縦断面図であ
り、左右１対の軸受台３０に軸受３１を介して支持され
た揺動軸３２にドレスアーム３３が固着され、該ドレス
アーム３３の先端部に設けられた左右１対の筒型ホルダ
ー３６内に、それぞれダイヤモンド工具７が嵌合支持さ
れ、ロックボルト４０により突出量調節自在に固定され
ている。

【００１６】揺動軸３２の一端部には、揺動角度検知機
構２９が設けられ、図示しないコントローラに接続して
いる。揺動軸３２の他端部には、ホイールギヤ４１が固
着され、これに噛み合うウォーム軸４２を介して図１の
サーボモータ３９に連動連結しており、該サーボモータ
３９はコントローラに接続し、コントローラの指示によ
り、所定の揺動回数、揺動間隔、揺動速度及び揺動範囲
で作動するように制御される。

【００１７】図６において、回転砥石４の対向面は、外
周側砥石面４３と、該外周側砥石面４３から環状溝４６
及び段部４５を介して相手砥石側へと張り出す内周側砥
石面４４とを備え、図２に示すように、研削ワークＷと
して、段付き端面を有するコンロッド等の両端面を同時
に研削するのに用いられる。

【００１８】上記単石ドレッサ８により、本願発明にし
たがって段付き砥石をドレッシングする方法を説明す
る。

【００１９】図６において、まず、各外周側砥石面４３
の全切込量あるいは１回の切込量を確保できる位置ま
で、両外周側砥石面４３を軸方向に接近させる。

【００２０】該状態で両砥石４を回転させ、図２のドレ
スアーム３３を外部位置Ｐ０と段部４５の環状溝４６に
対応する中間位置Ｐ１との間で往復揺動させ、これによ
り外周側砥石面４３を平面状にドレッシングする。ドレ
スアーム３３の往復数は、図９に示すように、たとえば
３回行われる。

【００２１】上記のように最初から図６の外周側砥石面
４３の全切込量を確保して、その状態でドレスアーム３
３を数回往復させる方法の他に、たとえば、切込量を数
回に分け、最初に１回目の切込量を確保した位置まで接
近させ、ドレスアーム３３の１往復ごとに順次微量に切
り込んでゆき、最終的に全切込量まで切り込む方法もあ
る。

【００２２】外周側砥石面４３をドレッシングした後
は、図７のように両回転砥石４を互いに離間する方向に
所定段差量ｄ（または所定段差量＋微量）だけ移動し、
該状態で、図８のように、ドレスアーム３３を、中間位
置Ｐ１と中央部位置Ｐ２の間で数回往復させ、これによ
り、内周側砥石面４４をドレッシングする。

【００２３】この場合、最初に所定段差量ｄだけ一度に
移動させた場合には、該位置を保ちつつ、ドレスアーム
３３を数回往復させる。

【００２４】なお、上記段差量ｄ＋微量を移動する場合
には、一往復毎に順次切り込んでいき、最終的に所定切
込量まで切り込み、所定の段差量を確保する。

【００２５】上記一連の工程は、自動、半自動あるいは
手動のいずれでも適用できる。自動の場合は、図９に示
すように、外周側砥石面位置調節工程Ｓ１、外部位置と
中間位置との間の往復動による外周側砥石面ドレッシン
グ工程、段差量調節工程Ｓ２及び中間位置と中央部位置
との間の内周側砥石面ドレッシング工程を順次自動で制
御するものである。

【００２６】半自動の場合には、外周側砥石面位置調節
工程Ｓ１及び段差量調節工程Ｓ２を手動で行い、外周側
砥石面ドレッシング工程及び内周側砥石面ドレッシング
工程を自動とする。

【００２７】手動の場合は、上記すべての工程を手動で
行う。

【００２８】なお、単石ドレッサ８自体は、段差を有し
ない単なる平行砥石面のドレッシングにも適用できるこ
とはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、
単石工具７による往復動作の往復動範囲の制御と、回転
砥石自体の軸方向移動調節による段差量調節により、段
差付き対向砥石面をドレッシングするようにしているの
で、段差量の異なるワークを研削する場合において、２
段式複石工具を使用して内外両砥石面を同時にドレッシ
ングする場合に比べ、各ダイヤモンド工具等の高低差を
精密に微調節するという煩わしい作業を行う必要はな
く、各種段差量の段付き砥石に対し、簡単に段取り換え
及びドレッシング作業をすることができる。

【００３０】単石工具により、外周側砥石面と、内周側
砥石面とを別々に、かつ順番にドレッシングするので、
２段式複石ドレッサを使用して上記内外両砥石面を同時
にドレッシングする方法に比べ、ドレスアームにかかる
砥石からの負荷を軽くすることができる。したがって、
ドレスアーム駆動用のモータを小形化できると共に、ド
レスアーム自体の剛性を高くする必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明を実施するための両頭平面研削盤の
平面図である。

【図２】 図１のII−II断面拡大図である。

【図３】 図１のIII−III断面拡大図である。

【図４】 図３のIV−IV断面図である。

【図５】 ドレッサの縦断面拡大図である。

【図６】 外周側砥石面のドレス工程を示す砥石の縦断
面図である。

【図７】 砥石面間隔調節工程を示す砥石の縦断面図で
ある。

【図８】 内周側砥石面のドレス工程を示す砥石の縦断
面図である。

【図９】 全自動ドレス作業における工具の作動軌跡で
ある。

【図１０】 半自動ドレス作業における工具の作動軌跡
である。

【図１１】 従来方法を示すドレッサの側面図である。

【図１２】 図１１のXII−XII断面図である。

【符号の説明】

３ 回転主軸 ７ 単石工具 ８ 単石ドレッサ ３３ ドレスアーム ４３ 外周側砥石面 ４４ 内周側砥石面 ４５ 段部 ４６ 環状溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に対向する１対の回転砥石の各対
   向面が、外周側砥石面と、該外周側砥石面から段部を介
   して相手砥石側へと張り出す内周側砥石面とから構成さ
   れ、砥石面間を、砥石面と平行に往復動するドレッサに
   よりドレッシングする両頭平面研削盤のドレッシング方
   法において、ドレッサとして、ドレスアームの両側に単
   石工具を備え、該ドレッサを、径方向外部位置と段部に
   対応する中間位置の間を往復させることにより、外周側
   砥石面をドレッシングし、次に所定段差量に相当する距
   離だけ両砥石を互いに離反する方向に軸方向に移動し、
   その後、単石ドレッサを、中間位置から砥石中央部位置
   までの間を往復させることにより、内周側砥石面をドレ
   ッシングすることを特徴とする両頭平面研削盤のドレッ
   シング方法。