ITPN20100027A1 - Processo per la preparazione di cilindri e granuli utilizzabili nell'industria veterinaria e mangimistica contenenti principi farmacologicamente attivi, integratori, nutrienti, vitamine o microorganismi - Google Patents
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Description
Descrizione
L'industria mangimistica e veterinaria ha ideato nel corso degli anni vari sistemi di ricopertura, tuttavia tali sistemi espongono il composto attivo a stress chimico e fisico con notevoli problemi di stabilità dello stesso.
Il processo descritto offre un sistema molto “delicato” per la ricopertura e la protezione dei componenti attivi. I pellets e i granuli si ottengono per estrusione a temperature controllate di una miscela di cere alimentari e/ polimeri biocompatibili ad uso mangimistico con i componenti attivi che si intendono proteggere.
Tale miscela può essere introdotta nell' estrusore in forma liquida (sospensione) o solida (miscela di polveri o granuli) o semisolida (pasta). L’estruso del diametro desiderato viene tagliato alla lunghezza desiderata e quindi raffreddato.
Questi pellets o granuli possono essere utilizzabili:
- tali e quali in miscela con i mangimi già pellettizzati ad uso mangimistico comune.
- miscelati agli alimenti per animali in fase di pellettizzazione del mangime.
Tali pellets hanno lo scopo di proteggere i componenti attivi, daN'umidità, dal calore e dalla pressione, garantendo una minima degradazione dei composti attivi nelle fasi di lavorazione successive e nel periodo di stoccaggio prima dell' uso.
L’uso di somministrare mangimi pellettizzati agli animali in allevamento, in particolare a bovini ed equini, porta grossi vantaggi nella programmazione dell’alimentazione favorendo miscele a composizione costante e contenente tutti i principi attivi destinati all’alimentazione, evita la formazione di polvere nel luogo di somministrazione e rende più facile per gli allevatori il controllo dei quantitativi somministrati ad ogni singolo animale.
Scopo del processo è la produzione di pellets e granuli per l’industria veterinaria e mangimistica che permettano di fornire all' animale principi farmacologicamente attivi, integratori alimentari .nutrienti , vitamine, microorganismi sia con funzione probiotica, nutritiva e/o anabolizzante che con funzione farmacologica.
Tali pellets assicurano una stabilità dei componenti attivi superiore a quella ottenibile con i metodi comunemente utilizzati.
Per l’esecuzione del processo produttivo si deve procedere a preparare una miscela per alimentare l'estrusore. Si mescolano quindi con mezzi idonei il componente attivo e la cera alimentare e/o il polimero biocompatibile e/o miscele di questi composti, eventualmente addizionandola di oli in modo da controllare il punto di fusione e la temperatura di transizione vetrosa della stessa.
Si scalda quindi la miscela fino alla temperatura di transizione vetrosa in modo da formare una pasta.
Tale pasta si può ottenere anche per raffreddamento di una sospensione tra cera fusa e i componenti attivi.
L'estrusore è dotato di un sistema per controllare la temperatura, che può essere elettrico o ottenuto mediante la circolazione di un fluido termostatato che circola nelle camicie dell’ estrusore stesso.
Nell' ultima parte della coclea che spinge la pasta all' interno della trafilatrice la temperatura deve essere di alcuni gradi superiore alla temperatura di transizione vetrosa, e il trafilato in uscita dall’estrusore deve essere a temperatura inferiore a quella di transizione vetrosa.
Tale abbassamento di temperatura può essere ottenuto con mezzi idonei quali, ad esempio, una termostatazione della trafila (disco forato di estrusione) o un raffreddamento mediante soffiaggio di aria raffreddata sull' estruso.
I sistemi comunemente utilizzati dall' industria per ottenere una protezione dei componenti attivi sono: la granulazione e la ricopertura.
Granulazione
La granulazione può essere effettuata ad umido, con l'utilizzo di acqua o solventi organici, oppure a secco.
La granulazione ad umido con acqua ha i seguenti svantaggi:
- Non può essere utilizzata con microorganismi secchi, in quanto gli stessi si attivano e quindi muoiono al contatto con l’acqua. - E’ efficace solo con sostanze poco solubili in acqua.
- La fase di essiccamento necessaria per rimuovere l’acqua espone il prodotto al calore.
- Richiede l'utilizzo di eccipienti leganti.
La granulazione ad umido con solventi ha i seguenti svantaggi:
- Si devono utilizzare i solventi in impianti antideflagranti.con relativi costi e rischi
- Non può essere utilizzata con microorganismi, in quanto gli stessi sono sensibili agli alcoli normalmente utilizzati.
- La fase di essiccamento necessaria per rimuovere il solvente espone il prodotto al calore
- Richiede l’utilizzo di eccipienti leganti.
La granulazione a secco offre la possibilità di ottenere dei pellets e dei granuli, ma per la loro produzione sono necessarie pressioni elevate che compromettono la stabilità dei componenti attivi.
Ricopertura
I sistemi di ricopertura utilizzano lacche o cere , il sistema comunemente utilizzato è la tecnologia WURSTER, che prevede lo spruzzo di cera fusa su un letto fluido di granuli di componente attivo. La ricopertura si applica quindi su prodotti che hanno già subito lo stress di granulazione.
A questo si aggiunge lo stress dovuto alla solidificazione della cera trasferisce ai componenti attivi il calore latente di solidificazione, degradando ulteriormente i componenti attivi presenti.
II processo riportato e facente parte dell'invenzione, rispetto a tutti i sistemi citati sopra presenta i seguenti vantaggi:
- E' applicabile a componenti attivi in forma di liquidi, polveri o granuli indifferentemente.
- Non è necessario fare assorbire ai componenti attivi il calore latente di solidificazione, in quanto la tecnologia si basa sul cambio di fase dovuto al passaggio per la temperatura di transizione vetrosa, e questo passaggio non trasferisce calore latente al componente attivo.
- E' applicabile a microorganismi secchi ed a tutte le sostanze indipendentemente dalla loro solubilità.
- Protegge con una sostanza idrofoba, evitando quindi il contatto con l’umidità ambientale.
- In fase di pellettizzazione dell’ estruso protetto durante la preparazione dei mangimi la cera fonde e protegge il componente attivo dal calore.
- La temperatura di transizione vetrosa è sempre inferiore alla temperatura di fusione.
Con il seguente processo è possibile ricoprire a titolo di esempio ma non limitativo i seguenti componenti:
Lactobacillus
Saccharomyces cerevisiae
SAME
Tiamulina HFU
Glucosamina/Conditrina
Estratti vegetali
Vitamine
Acido alfa lipoico
Acetil L. carnitina
Antibiotici beta lattamici
L’agente ricoprente può essere cera alimentare e/o un polimero biocompatibile e/o miscele in varie percentuali di questi composti, citati a titolo di esempio ma non limitativo:
Cera d’api
Stearina vegetale
Candelilla
Cera carnauba
Macrogol
Spermaceti sintetico
Cera bianca
Claims (6)
- Rivendicazioni 1) Si rivendica il processo per la preparazione di cilindri (pellets) e granuli protetti edibili contenenti dei componenti attivi che possono essere: principi farmacologicamente attivi, integratori alimentari .nutrienti , vitamine, microorganismi sia con funzione probiotica, nutritiva e/o anabolizzante che con funzione farmacologica.
- 2) In accordo con la rivendicazione 1) il rivestimento dei componenti attivi può essere scelto tra cere alimentari e/o polimeri biocompatibili e/o miscele in varie percentuali di questi composti.
- 3) In accordo con la rivendicazione 2) il rivestimento dei componenti attivi può essere scelto tra i seguenti composti: Cera d’api; Stearina vegetale; Candelilla; Cera carnauba; Macrogol; Spermaceti sintetico; Cera bianca.
- 4) In accordo con la rivendicazione 1) i componenti attivi possono essere scelti tra i seguenti composti: Lactobacillus; Saccharomyces cerevisiae; SAME; Tiamulina HFU ; Glucosamina/Conditrina; Estratti vegetali; Vitamine; Acido alfa lipoico; Acetil L. carnitina; Antibiotici beta lattamici.
- 5) In accordo con la rivendicazione 1) un processo in cui si scalda la miscela ,di ricoprente e componente attivo, oltre la temperatura di transizione vetrosa in modo da formare una pasta. Tale pasta viene estrusa e raffreddata.
- 6) In accordo con la rivendicazione 1) un processo in cui nell'ultima parte della coclea che spinge la pasta all’ interno della trafilatrice la temperatura deve essere di alcuni gradi superiore alla temperatura di transizione vetrosa, ed il trafilato in uscita dall’estrusore deve essere a temperatura inferiore a quella di transizione vetrosa.
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| IT000027A ITPN20100027A1 (it) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Processo per la preparazione di cilindri e granuli utilizzabili nell'industria veterinaria e mangimistica contenenti principi farmacologicamente attivi, integratori, nutrienti, vitamine o microorganismi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPN20100027A1 (it) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020756A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Unilever N.V. | Complete flavor mix transformed into the glassy state |
| US5972395A (en) * | 1997-04-25 | 1999-10-26 | Kraft Foods, Inc. | Method of preparing glass stabilized material |
| EP1836902A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | Firmenich Sa | Extruded glassy vitamin C particles |
| WO2008101554A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Evonik Röhm Gmbh | Pellets mit einer wirkstoff-matrix und einem polymerüberzug, sowie ein verfahren zur herstellung der pellets |
-
2010
- 2010-05-12 IT IT000027A patent/ITPN20100027A1/it unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020756A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Unilever N.V. | Complete flavor mix transformed into the glassy state |
| US5972395A (en) * | 1997-04-25 | 1999-10-26 | Kraft Foods, Inc. | Method of preparing glass stabilized material |
| EP1836902A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | Firmenich Sa | Extruded glassy vitamin C particles |
| WO2008101554A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Evonik Röhm Gmbh | Pellets mit einer wirkstoff-matrix und einem polymerüberzug, sowie ein verfahren zur herstellung der pellets |
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