Descrizione Description
L'attuale produzione di calzetteria è caratterizzata dal fatto che il tubo di maglia corrispondente alla punta della calza viene cucito successivamente alla produzione della stessa con macchinario e personale accessorio. Anni addietro, ci furono vari tentativi e proposte per chiudere automaticamente la calza durante il processo di produzione ma con poca o punta fortuna. A differenza del passato, alcuni recenti metodi sembrano alquanto promettenti ma rendono molto più complesse e costose le macchine da calze, quindi con investimenti iniziali e costi di esercizio notevolmente maggiorati. Ovvero propongono soluzioni riduttive limitate ad alcuni tipi e finezze di macchine da calze. Un metodo in particolare propone la cucitura della punta di una calza mediante la presa della stessa, estratta dal cilindro degli aghi e trasportata sull'adiacente macchina rimàgliatrice accessoria. 11 risultato dell'operazione di rimaglio, ancorché gradevole, appare sul diritto della calza, quindi contrario alla norma o consuetudine. Un altro metodo propone la chiusura automatica della calza mediante complessi e delicati movimenti di parti all'interno del cilindro degli aghi, con notevoli rischi ed ovvie limitazioni alla versatilità della stessa macchina tessile. Infine, un terzo metodo ripropone in chiave moderna una teoria degli anni sessanta essenzialmente basata sul ribaltamento di una parte del platorello degli uncini, operazione solo apparentemente semplice che condiziona pesantemente la testa tessile della macchina. La presente invenzione intende eliminare e o ridurre almeno in parte i limiti e i costi dei metodi citati e quindi uno scopo primario consiste nel fornire un metodo e la relativa apparecchiatura per la chiusura automatica, anche parziale, di un tubo e o articolo lavorato a maglia in generale, calze in particolare, direttamente sulla macchina tessile con costi addizionali molto più contenuti. The current production of hosiery is characterized by the fact that the knitted tube corresponding to the toe of the stocking is sewn after its production with machinery and personal accessories. Years ago, there were various attempts and proposals to automatically close the sock during the production process but with little or no luck. Unlike in the past, some recent methods seem quite promising but make sock machines much more complex and expensive, therefore with significantly increased initial investments and operating costs. In other words, they offer reductive solutions limited to certain types and finenesses of sock machines. One method in particular proposes the sewing of the toe of a sock by gripping the same, extracted from the needle cylinder and transported to the adjacent accessory threshing machine. The result of the linking operation, although pleasant, appears on the right side of the stocking, therefore contrary to the norm or custom. Another method proposes the automatic closing of the sock by means of complex and delicate movements of parts inside the needle cylinder, with considerable risks and obvious limitations to the versatility of the textile machine itself. Finally, a third method re-proposes in a modern key a theory of the sixties essentially based on the overturning of a part of the backing pad of the hooks, an apparently simple operation that heavily conditions the textile head of the machine. The present invention intends to eliminate and or reduce at least in part the limits and costs of the aforementioned methods and therefore a primary purpose is to provide a method and the relative apparatus for the automatic closure, even partial, of a tube and or knitted article in general, socks in particular, directly on the textile machine with much lower additional costs.
Un altro scopo principale consiste nel fornire un metodo e la relativa apparecchiatura per chiudere automaticamente la punta di una calza o di altro articolo lavorato a maglia con la cessione temporanea di una parte del tubo di maglia da una frontura (e o platorello) ad altra frontura o cilindro, su una pluralità di elementi preferibilmente mobili posti ben oltre la circonferenza degli aghi per il progressivo movimento e o ribaltamento di maglia mediante mezzi o parti mobili operanti all'esterno del cilindro, platorello e o fronture. Uno scopo addizionale consiste nel fornire un metodo e la relativa apparecchiatura per trasferire un lembo o porzione di maglia da una parte all'altra del cilindro degli aghi o frontura mediante l'impiego di almeno un elemento mobile semicircolare atto a accogliere prima e cedere poi tale maglia ad aghi e o platine e o uncini, previo ribaltamento di circa 180° dalla sua posizione iniziale. Un altro scopo consiste nel fornire un metodo e la relativa apparecchiatura per la produzione di articoli a maglia, e o un tubo di maglia o manufatto lavorato a maglia circolare caratterizzato da parti o estremità chiuse anche solo parzialmente, per una migliore indossabilità nell'abbigliamento intimo, esterno e o per articoli tecnici in generale. Ulteriori obiettivi sono evidenziati dalla descrizione, esempi e disegni allegati, per sé o m combinazione tra di loro. Le caratteristiche dell'invenzione e i vantaggi che ne derivano risultano con maggior chiarezza dalla seguente descrizione di forme esemplificative di realizzazione riferite ad una usuale macchina elettronica con cilindro rotante contro cams stazionarie, (e o viceversa). Per semplicità descrittiva il trovato illustra genericamente una macchina monocilindro per calze da uomo fornita di uncini nel platorello. In una prima realizzazione compresa nell'ambito della presente invenzione, il ciclo della calza inizia con la produzione di maglia preferibilmente su una metà del cilindro o frontura mediante il tradizionale movimento alternato del cilindro, ovvero con la tecnica del noto tallone o punta a "sacca" ottenuta con il moto continuo del cilindrò ( non mostrato), unitamente ai sovrastanti uncini 1, alloggiati nel platorello P in fig. 2, tav. 1 , quindi atti a immagliare e trattenere il bordino di maglia iniziale. Prodotta una quantità di maglia sufficiente, di norma corrispondente alla punta della calza, gli aghi già in lavoro scendono e gli uncini del platorello (o gli aghi e o altre parti mobili ivi alloggiate) fuoriescono guidati preferibilmente dal meccanismo di comando (cams di entrata e o uscita), anche modificato, per la cessione del tessuto tuttora immagliato agli uncini. Nella fattispecie, diversamente dalla norma e in conformità del trovato, ha luogo una cessione di maglia temporanea la quale, in alternativa agli aghi, si realizza con platine-ganci speciali, (di seguito chiamate ganci) anche oscillanti, preferibilmente alloggiati nella corona, analogamente alle tradizionali platine d'abbattaggio 2 in fig. I, tav. 2, e preferibilmente associati alle stesse, ovvero adiacenti e o alloggiati nei medesimi tagli, stecche o canaletti. (Tav. 2, 3 in figure 1 e 2, 3b in fig. 3 ; tav. 3. G in fig. 4). Detti ganci, di regola rotanti sulla stessa circonferenza o posizione radiale, sono fomiti di tallone-i di comando e preferibilmente ma non necessariamente anche di molla individuale 4 , fig. 1, tav. 2), ovvero sono caratterizzati da un movimento oscillante verticale, nel caso in esame prodotto da una forza e o cam agente sul tallone citato e o su ogni altra parte dello stesso gancio secondo esigenze tecniche contingenti (Tav. 2, figure 1- 2- 3- 4 ). Nel caso di specie il singolo gancio nella posizione elevata corrisponde alla posizione di riposo o partenza che viene modificata durante la cessione o uscita degli uncini del platorello (o dì altra frontura) e o altre parti mobili analoghe ivi alloggiate, atte a spostare e o dirigere oltre la circonferenza degli aghi la maglia presa dagli uncini all'inizio del manufatto. Allo scopo di consentire il passaggio degli uncini ( o parti analoghe) dal platorello, i ganci oscillanti sono momentaneamente schiacciati o pressati verso il basso da idonea cam e o altro eleménto mobile adeguato. Cessato l'effeto costritivo verso il basso, deti ganci riprendono automaticamente Γ usuale posizione alta, ovvero sono nuovamente sollevati al fine di entrare e o inserirsi anche fra gli occhielli o asole degli uncini e o comunque aH'intemo del cordoncino di maglia iniziale. In altre realizzazioni tali ganci possono operare con fasi invertite: di norma in basso e poi adeguatamente sollevati per inserirsi fra gli uncini del platorello e o maglia iniziale in coordinazione con la cessione o uscita degli uncini. Tenuto conto delle prevedibili differenze di tensione della maglia iniziale tutora agganciata agli uncini o aghi del platorello, l'uscita degli stessi e o parti analoghe può seguire procedure e o tempi anche diversi rispeto alla norma. Così come potrebbe risultare conveniente utilizzare airinizio un numero di uncini superiore alla metà, per poi ribaltare una parte di maglia inferiore allo scopo di garantire la chiusura delle estremità. In funzione delle diverse realizzazioni del trovato, la cessione temporanea della maglia si realizza preferibilmente con gli stessi uncini del platorello, utilizzati per la normale operazione di caricamento e o cessione debitamente modificati e o allungati, eventualmente fomiti di talloni addizionali, quindi ati ad essere sospinti e o guidati ben oltre la circonferenza usuale degli aghi (tav. 1, fig. 4: A). Oppure la stessa operazione si realizza mediante l'impiego di altri elementi mobili con funzioni analoghe ma aventi forme e o funzioni più adeguate, (fig. 5, 2a - fig. 1 : 2- 2a- 3 -Fig. 3: 1- 2- 3 ). Da parte sua il platorello viene modificato, se il caso, con adeguate cams di uscita e o rientro supplementari, anche contrapposte, oppure utilizzandone appieno lo spazio interno con la possibilità addizionale di utilizzare almeno una cam eccentrica coassiale aU'alberino del platorello, (non mostrata) operante eventualmente su piani diversi con un semplice movimento o, comando verticale proveniente dalla sommità dello stesso alberino, (meccanismi noti agli esperti del setore), al fine di spingere verso l'esterno i jacks o altre parti piate mobili scorrevoli dentro il platorello, e o richiamarle. Pertanto la cessione del bordino iniziale dal platorello alle punte dei ganci, (o semianello) produce un trasferimento temporaneo di parte del tubo di maglia, (circa la metà) ben oltre gli aghi della frontura o cilindro, mentre la seconda metà del tessuto risulta tuttora immagliata agli aghi. Nella fattispecie i citati ganci sono preferibilmente separati da lamelle o appendici ricavate durante la lavorazione della stessa corona esterna, oppure ivi inserite successivamente e o sostituibili. In altre parole si tratta di ''talloni" verticali, di dimensioni e fogge variabili, con funzioni di separatori fra i ganci citati e o di supporto al semianello ribaltabile. Tav. 2, fig. 1: 7 -tav. 3, fig. 1, 10 -fig. 4. S - fig. 5. 1 -fig. 6: la. Infatti il numero e o la disposizione dei citati talloni-separatori, non necessariamente equivalenti alla finezza della macchina, forma un piano di appoggio sul quale, conformemente all' invenzione, è alloggiato un semianello mobile. Questo è fornito di scanalature, e o tagli e o spazi e o denti e o appendici e o punte anche paralleli e o sovrastanti quelle-i della corona, anche contemporaneamente presenti e o diversi tra loro, variamente raffigurati alla fig. 2 della tav. 3 con 1 -2-3-4- , oltre S - S2 -S3 nelle figure 5 e 6. Il citato semianello è imperniato alle due estremità ai suddetti talloni-separatori della corona esterna; le due parti sono preferibilmente articolate fra loro per mezzo di una cerniera il cui asse è diametrale e o coassiale al cilindro degli aghi. Tenuto coiito delle inevitabili diversità tecnico-tessili che condizionano i vari tipi di macchine in generale, maglieria e calze in particolare (finezze, diametri, costine, doppio cilindro, calzetteria femminile, e quant 'altro), in realizzazioni diverse tale articolazione è ottenuta adottando altre usuali tecniche concernenti il collegamento di parti meccaniche mediante perni, ganci, sfere, snodi, giunti ed ogni altro mezzo atto allo scopo, tav. 4, figure 1, 5; - fig. 4, 3, - figure 5-6. Nella zona centrale, o anche altrove secondo le circostanze, il citato semianello è tenuto o guidato da almeno una piccola flangia o staffa orizzontale a forma di C, situata sulla parte interna della custodia o coperchio delle platine. (Tav. 3, fig. 1, 6 -7- 8; tav. 4, fig.1, 4). Tale flangia 4 (o 4a) in fig. 3, rappresenta il terminale di un piccolo braccio ricurvo, 3 in fig. 3, concentrico al cilindro che si sviluppa per circa 90° dalla linea mediana. Detto braccio o elemento mobile esegue la funzione di sollevare, guidare e o ribaltare il citato semianello e tessuto ivi immagliato, da una parte all'altra del cilindro e viceversa, (tav. 3 freccia F e 1A in fig. 3; tav. 2, freccia F della figura 3). Pertanto detto braccio è funzionalmente e o strutturalmente collegato ad un meccanismo o dispositivo di comando di vario tipo: meccanico, pneumatico, elettrico e o elettro-meccanico governato preferibilmente dal microprocessore (5 in fig. 3 della tav. 3). Arrestato il cilindro nella posizione prevista, allontanate le cadute e o il platorello o altra ffontura sovrastante, se il caso, (di regola dette parti vengono sollevate ma sono possibili variazioni in proposito, come lo spostamento laterale e o rarretramento), il braccio mobile solleva il semianello ribaltandolo per circa 180°. Di norma il semianello ribaltabile ruota in solido con il cilindro sul supporto formato dai talloni (e o divisori dei ganci della corona esterna); ribaltando, esso sfila e o solleva la maglia già inserita nelle estremità dei ganci I, come un pettine Another main purpose is to provide a method and the relative apparatus for automatically closing the toe of a sock or other knitted article with the temporary transfer of a part of the knitted tube from a needle bed (and or pad) to another needle bed or cylinder, on a plurality of preferably movable elements placed well beyond the circumference of the needles for the progressive movement and or overturning of the stitch by means or movable parts operating outside the cylinder, pad and or needle bars. An additional object is to provide a method and the relative apparatus for transferring a flap or portion of knitting from one part of the needle cylinder or needle bed to the other by using at least one semicircular movable element capable of first receiving and then yielding this knitting with needles and or sinkers and or hooks, after overturning about 180 ° from its initial position. Another object is to provide a method and related equipment for the production of knitted items, and either a knitted tube or circular knitted product characterized by parts or ends that are even partially closed, for better wearability in underwear, external and or for technical articles in general. Further objectives are highlighted by the description, examples and attached drawings, per se or in combination with each other. The characteristics of the invention and the advantages deriving from it result more clearly from the following description of exemplary embodiments referred to a usual electronic machine with a cylinder rotating against stationary cams (and or vice versa). For simplicity of description, the invention generically illustrates a single-cylinder machine for men's socks provided with hooks in the backing pad. In a first embodiment included in the scope of the present invention, the sock cycle begins with the production of knit preferably on one half of the cylinder or needle bed by means of the traditional alternating movement of the cylinder, or with the technique of the known heel or "pocket" toe. "obtained with the continuous motion of the cylinder (not shown), together with the overlying hooks 1, housed in the pad P in fig. 2, pl. 1, therefore suitable for knitting and retaining the initial knitting edge. Once a sufficient amount of stitch has been produced, usually corresponding to the toe of the sock, the needles already in work descend and the hooks of the pad (or the needles and other moving parts housed therein) come out preferably guided by the control mechanism (input and output cams ), also modified, due to the transfer of the fabric still tied to the hooks. In this case, unlike the standard and in accordance with the invention, a temporary knitting takes place which, as an alternative to the needles, is made with special sinkers-hooks, (hereinafter called hooks) also oscillating, preferably housed in the crown, similarly to the traditional abatement sinkers 2 in fig. I, pl. 2, and preferably associated with them, or adjacent to and or housed in the same cuts, slats or channels. (Table 2, 3 in Figures 1 and 2, 3b in Figure 3; Table 3. G in Figure 4). Said hooks, usually rotating on the same circumference or radial position, are provided with control heel and preferably but not necessarily also with individual spring 4, fig. 1, pl. 2), or are characterized by a vertical oscillating movement, in the case in question produced by a force and or cam acting on the aforementioned heel and or on any other part of the same hook according to contingent technical requirements (Table 2, figures 1- 2- 3- 4). In this case, the single hook in the elevated position corresponds to the rest or starting position that is modified during the transfer or exit of the hooks of the backing pad (or other needle bed) and other similar movable parts housed therein, suitable for moving and or directing beyond the circumference of the needles the stitch taken by the hooks at the beginning of the article. In order to allow the passage of the hooks (or similar parts) from the pad, the oscillating hooks are momentarily crushed or pressed downwards by a suitable cam and or other suitable mobile element. Once the downward construction effect ceases, these hooks automatically resume their usual high position, i.e. they are raised again in order to enter and or also insert between the eyelets or slots of the hooks and or in any case within the initial knitting cord. In other embodiments, these hooks can operate with inverted phases: usually at the bottom and then adequately raised to fit between the hooks of the pad and or initial stitch in coordination with the release or exit of the hooks. Taking into account the foreseeable tension differences of the initial mesh brace hooked to the hooks or needles of the pad, the output of the same and or similar parts can follow procedures and or even different times compared to the standard. Just as it could be convenient to use a number of hooks higher than half at the beginning, and then overturn a part of the lower link in order to ensure the closure of the ends. According to the different embodiments of the invention, the temporary release of the knit is preferably carried out with the same hooks of the backing pad, used for the normal loading and transfer operation, duly modified and or elongated, possibly supplied with additional heels, therefore able to be pushed and or guided. well beyond the usual circumference of the needles (table 1, fig. 4: A). Or the same operation is carried out through the use of other movable elements with similar functions but having more adequate shapes and or functions, (fig. 5, 2a - fig. 1: 2- 2a- 3 -Fig. 3: 1- 2- 3). For its part, the backing pad is modified, if necessary, with adequate additional output and return cams, even opposed ones, or by making full use of the internal space with the additional possibility of using at least one eccentric cam coaxial to the backing pad, (not shown ) possibly operating on different planes with a simple movement or, vertical command coming from the top of the same shaft, (mechanisms known to those skilled in the art), in order to push outwards the jacks or other movable flat parts sliding inside the pad, and or recall them. Therefore, the transfer of the initial border from the pad to the tips of the hooks (or half-ring) produces a temporary transfer of part of the knitting tube (about half) well beyond the needles of the needle bed or cylinder, while the second half of the fabric is still knitted to the needles. In the case in point, the aforementioned hooks are preferably separated by lamellae or appendages obtained during the processing of the same external crown, or inserted thereafter and or replaceable. In other words, they are vertical "heels", of variable dimensions and shapes, with the function of separators between the aforementioned hooks and or of support for the folding half-ring. Table 2, fig. 1: 7 -tav. 3, fig. 1 , 10-fig. 4. S - fig. 5. 1-fig. 6: la. In fact the number and or the arrangement of the aforementioned bead-separators, not necessarily equivalent to the fineness of the machine, forms a support surface on which, according to to the invention, a movable half-ring is housed. This is provided with grooves, and o cuts and o spaces and o teeth and o appendages and o points also parallel and or above those of the crown, also present at the same time and or different from each other, variously represented in fig. 2 of table 3 with 1 -2-3-4-, as well as S - S2 -S3 in figures 5 and 6. The aforementioned half-ring is hinged at both ends to the aforementioned separator beads of the outer crown; the two parts are preferably articulated between them by means of a hinge whose axis is diametrical and or coass to the needle cylinder. Taking into account the inevitable technical-textile differences that affect the various types of machines in general, knitwear and hosiery in particular (gauges, diameters, ribs, double cylinders, women's hosiery, and so on), in different realizations this articulation is obtained by adopting other usual techniques concerning the connection of mechanical parts by means of pins, hooks, balls, joints, joints and any other means suitable for the purpose, pl. 4, figures 1, 5; - fig. 4, 3, - figures 5-6. In the central area, or elsewhere according to the circumstances, the aforementioned half-ring is held or guided by at least one small C-shaped horizontal flange or bracket, located on the inside of the case or cover of the sinkers. (Pl. 3, fig. 1, 6 -7- 8; pl. 4, fig. 1, 4). This flange 4 (or 4a) in fig. 3, represents the terminal of a small curved arm, 3 in fig. 3, concentric to the cylinder which develops about 90 ° from the median line. Said arm or movable element performs the function of lifting, guiding and or overturning the aforementioned half-ring and fabric entangled therein, from one side of the cylinder to the other and vice versa, (table 3 arrows F and 1A in fig. 3; table 2, arrow F in figure 3). Therefore said arm is functionally and or structurally connected to a control mechanism or device of various types: mechanical, pneumatic, electrical and or electro-mechanical preferably governed by the microprocessor (5 in fig. 3 of table 3). Once the cylinder has been stopped in the foreseen position, removed the falls and or the pad or other overlying shape, if necessary, (as a rule these parts are raised but variations in this regard are possible, such as lateral displacement and or retraction), the mobile arm raises the half ring overturning it for about 180 °. Normally the folding half-ring rotates solidly with the cylinder on the support formed by the beads (and or dividers of the hooks of the external crown); by overturning, it removes and or raises the link already inserted in the ends of the hooks I, like a comb
Al riguardo, se necessario, onde facilitare l'inserimento dei denti o punte del semianello nella maglia sovrastante, il ribaltamento è preceduto da un breve sollevamento dello stesso braccio. In conformità del trovato, il semianello in oggetto è fornito di una pluralità di denti o appendici, variamente disposte, anche contemporaneamente, in alto e o lateralmente, interne e o esterne, lunghe e o corte, rigide o elastiche ricurve e o lineari, (tav. 3: fig.l, 9 oppure fig. 5, 5 - 5a- 5b -5c) al fine di infilare, e o agganciare la maglia, e o predisporla nella posizione ottimale per essere successivamente presa, e o immagliata da eventuali altri ganci, e o dagli aghi e o dagli uncini del platorello e o da altre parti mobili alloggiate nella-e ffontura-e. La operazione di ribaltamento del semianello, preferibilmente in assenza di aghi sollevati, sposta il citato braccio ricurvo fino alla nuova sede, speculare alla precedente, posta sul coperchio delle platine. Tav. 3, fig. 1, 7 - 8 e tav. 2, fig 3, B-tav. 4, fig. 1 e 2: 3, 4, 6. In tale posizione il cilindro appare completamente coperto da un disco di maglia, la successiva rotazione dello stesso cilindro, con la salita degli aghi, anche privi di filo e o in posizione intermedia o "trattenuto", termine noto agli esperti, consente rimmagliatura della parte di tessuto ribaltata e l'eventuale ritorno del semianello nella sede originaria. Per facilitare l'operazione di immagliatura e o rinserimento degli aghi nella maglia ribaltata, è previsto l'impiego di un* asta mobile laterale al cilindro preferibilmente avente la forma di una forcella, al fine di pressare la maglia davanti e o dietro agli aghi, la cui risalita, anche ridotta, avviene al centro della citata forcella. (Lo stesso metodo è impiegabile anche nella fase precedente in cui la maglia viene presa dal semianello ai ganci). In una diversa realizzazione della presente invenzione schematicamente raffigurata in figura 2 della tav. 3, i ganci 3 ( e o il semianello ribaltabile 6) sono disposti non più nella corona esterna insieme alle platine 2, bensì a sè stante in una corona o sede addizionale posta sopra il tradizionale coperchio o custodia delle platine, la quale alloggia anche il semianello ribaltabile 6, non più rotante in solido con il cilindro. Quindi il ribaltamento del tessuto della punta può avvenire con gli aghi riceventi sollevati per favorirne Γ immagliatura, ovvero sollevando successivamente gli stessi aghi mediante uri apposita cam operante solo nella zona relativa, con il cilindro immoto. In altra realizzazione preferita, mostrata nella figura 3 della tavola 2, il gancio 3b è provvisto anche di uno stelo inserito nel taglio verticale della corona; conformemente al profilo delle cams di comando, esso segue essenzialmente un tragitto ondulatorio analogo a quello degli aghi, eventualmente anche oscillante come il gancio descritto in figura 1. Nella fattispecie la corona è caratterizzata da tagli o stecche o canaletti verticali, anche sfalsati rispetto a quelli usuali delle platine. Ricade nell'ambito del trovato anche la modifica dei ganci in questione la cui appendice superiore può assumere altre forme ( g in fig. 3), piuttosto semplici come una forcella, oppure più complesse come un ago con o senza linguetta ovvero del tipo a pistone o slitta. Per quanto riguarda il semianello precedentemente descritto, giova rammentare che lo stesso, analogamente ad altre parti, può subire modificazioni in finizione delle variabili tecnico -tessili che caratterizzano le varie macchine circolari da maglieria e calzetteria. Pertanto detto semianello, alloggiato sui talloni-supporti ricavati nella corona esterna, alle sue estremità è imperniato a due flange o cerniere, a loro volta fissate in corrispondenza della linea mediana del cilindro, mediante grani e o viti o altri mezzi di fissaggio inseriti in una gola o scanalatura ricavata lateralmente ai talloni citati. In this regard, if necessary, in order to facilitate the insertion of the teeth or tips of the half-ring in the overlying link, the overturning is preceded by a short lifting of the same arm. In accordance with the invention, the half-ring in question is provided with a plurality of teeth or appendages, variously arranged, even simultaneously, at the top and or laterally, internal and or external, long and or short, rigid or elastic, curved and or linear, (Table 3: fig. l, 9 or fig. 5, 5 - 5a-5b -5c) in order to thread and or hook the stitch, and or arrange it in the optimal position to be subsequently taken, and or knitted by any other hooks, and either by the needles and or by the hooks of the backing pad and or other moving parts housed in the e-shape. The overturning operation of the half-ring, preferably in the absence of raised needles, moves the aforementioned curved arm to the new seat, specular to the previous one, located on the sinker cover. Table 3, fig. 1, 7 - 8 and pl. 2, fig 3, B-tab. 4, fig. 1 and 2: 3, 4, 6. In this position the cylinder appears completely covered by a knitted disk, the subsequent rotation of the same cylinder, with the ascent of the needles, even without thread and either in an intermediate or "retained" position, a term known to those skilled in the art, it allows for the re-knitting of the overturned fabric part and the possible return of the half-ring to its original seat. In order to facilitate the knitting and reinserting of the needles into the overturned stitch, the use of a movable rod lateral to the cylinder preferably having the shape of a fork, in order to press the stitch in front of and or behind the needles, is provided. ascent, even reduced, takes place in the center of the aforementioned saddle. (The same method can also be used in the previous phase in which the link is taken from the half-ring to the hooks). In a different embodiment of the present invention schematically represented in figure 2 of table. 3, the hooks 3 (and or the folding half-ring 6) are no longer arranged in the outer ring together with the sinkers 2, but stand alone in an additional crown or seat placed above the traditional cover or case of the sinkers, which also houses the half-ring tipper 6, no longer rotating solidly with the cylinder. Therefore, the overturning of the tip fabric can take place with the receiving needles raised to facilitate knitting, or by subsequently lifting the same needles by means of a special cam operating only in the relative area, with the cylinder still. In another preferred embodiment, shown in Figure 3 of table 2, the hook 3b is also provided with a stem inserted in the vertical cut of the crown; in accordance with the profile of the control cams, it essentially follows an undulatory path similar to that of the needles, possibly also oscillating like the hook described in figure 1. In this case, the crown is characterized by vertical cuts or slats or channels, even staggered with respect to those usual sinkers. The modification of the hooks in question also falls within the scope of the invention, the upper appendix of which can assume other shapes (g in fig. 3), rather simple like a fork, or more complex like a needle with or without a tab or of the piston type. or sled. As regards the previously described half-ring, it should be remembered that it, like other parts, can undergo modifications due to the technical-textile variables that characterize the various circular knitting and hosiery machines. Therefore said half-ring, housed on the heels-supports obtained in the external crown, is hinged at its ends to two flanges or hinges, in turn fixed in correspondence with the central line of the cylinder, by means of grub screws and or screws or other fastening means inserted in a groove. or groove obtained laterally to the aforementioned heels.
Breve descrizione delle figure Brief description of the figures
La relativa semplicità della presente invenzione, peraltro diretta agli esperti del settore, prevede disegni piuttosto schematici, gran parte dei quali sono stati descritti in precedenza. Pertanto la descrizione che segue mira soltanto a completare i dettagli finora ignorati ovvero raggruppa le figure secondo le realizzazioni descritte. Tavola 1: la figura 1 mostra 1' uncino del platorello 1, 2 illustra un uncino modificato la cui estremità risulta particolarmente adatta a spingere la maglia dagli uncini fuori del platorello. I dettagli 1A e 2 A mostrano la combinazione ottenuta dall’accorpamento dei precedenti elementi 1 e 2. Nella fattispecie l'elemento 2A, posto fra le parti dell'uncino, svolge la mera funzione di spinta verso l'esterno del tessuto immagliato agli uncini. La figura 2 mostra una sezione di platorello P corredato degli usuali uncini 1 fomiti di filo, durante la fase di cessione o trasferimento agli aghi posti sulla circonferenza esterna. La figura 3 mostra, in alternativa agli uncini, aghi del tipo a pistone o a slitta: 1 ne indica l’insieme. Figura 4: oltre il platorello P, c'è la posizione degli aghi A , quella dei ganci esterni 10 sui quali si trasferisce la maglia M mediante gli uncini le sospinti dalla usuale cam per sè e o con una cam addizionale. La figura 5 mostra una parte di platorello con gli elementi mobili 2a, visti nella figura 1. Tavola 2. Le figure di questa tavola rappresentano in modo meno schematico diverse realizzazioni del trovato. La figura 1 illustra la platina 2 e l'adiacente gancio 3, con il piano inclinato posteriore e la molla individuale 4, fornito di punta, dente, appendice verticale 5 in corrispondenza degli uncini 9. Con 7 è indicato il tallone- separatore-supporto del semianello ribaltabile 6, alloggiato nella cavità della staffa o flangia 8. Con 10 è indicato il gruppo mobile dei guidafili. The relative simplicity of the present invention, which is however directed to those skilled in the art, provides rather schematic drawings, most of which have been previously described. Therefore the following description aims only to complete the details ignored up to now or groups the figures according to the embodiments described. Table 1: Figure 1 shows the hook of the backing pad 1, 2 illustrates a modified hook the end of which is particularly suitable for pushing the stitch from the hooks out of the backing pad. The details 1A and 2A show the combination obtained from the unification of the previous elements 1 and 2. In this case, the element 2A, placed between the parts of the hook, performs the mere function of pushing the tissue linked to the hooks towards the outside. . Figure 2 shows a section of a pad P equipped with the usual hooks 1 supplied with thread, during the step of transfer or transfer to the needles placed on the outer circumference. Figure 3 shows, as an alternative to the hooks, piston or slide type needles: 1 indicates the whole. Figure 4: beyond the pad P, there is the position of the needles A, that of the external hooks 10 on which the stitch M is transferred by means of the hooks pushed by the usual cam for itself and or with an additional cam. Figure 5 shows a part of the dial with the movable elements 2a, seen in Figure 1. Table 2. The figures of this table represent in a less schematic way different embodiments of the invention. Figure 1 illustrates the platen 2 and the adjacent hook 3, with the rear inclined plane and the individual spring 4, equipped with a tip, tooth, vertical appendage 5 in correspondence with the hooks 9. 7 indicates the heel-separator-support of the overturning half-ring 6, housed in the cavity of the bracket or flange 8. 10 indicates the mobile assembly of the yarn guides.
La figura seguente si differenzia per il fatto che il gancio 3 è alloggiato sopra la custodia delle platine unitamente al semianello 6, in posizione fissa. La figura 3 mostra una realizzazione diversa caratterizzata dal fatto che i ganci 3b, fomiti anche di stelo verticale sono alloggiati sulla corona esterna e quindi operano con moto ondulatorio, come gli aghi. Con g viene indicato un prolungamento del dente o appendice del semianello, il cui ribaltamento secondo la freccia F, produce la situazione raffigurata con g sul supporto p. La figura 4 si differenzia dalla precedente in quanto mostra la cam o altro mezzo di pressione A agente sul tallone del gancio. Dopo il ribaltamento il semianello guidato dalla staffa B potrebbe eventuamente cedere la maglia M ancora sui ganci E, presenti anche sulla seconda metà del cilindro, in attesa che gli aghi C tornino in posizione di lavoro. Tav. 3: la figura 1 mostra il gancio 1 provvisto di appendice 2 infilato e o adiacente l'uncino 3, fornito di maglia 4. Il semianello o pettine 6, fornito di appendice (o punta o dente) 9 si trova sui supporti 10, ovvero una serie di talloni verticali o stecche divisorie ricavate sulla corona delle platine. La flangia 7, posta sulla parte interna della custodia delle platine, alloggia a sua volta il semianello 6. La figura 2 mostra schematicamente alcune ipotesi di semianello ricadenti nell'ambito del trovato. 1 mostra una griglia semplice, variabile per la fittezza o distanza dei denti del pettine. Con 2 tale griglia è caratterizzata da finestre e aperture sulla circonferenza intema. L ipotesi 3 mostra i denti del pettine o semianello molto radi e sottili fissati ad una estremità sul supporto formato dalla circonferenza esterna. Infine 4 ipotizza finestre e o fessure chiuse all' interno del semipettine. La figura 3 mostra schematicamente in pianta il pettine o semianello 1 posto tra la custodia platine C e la circonferenza degli aghi 6. Il braccio mobile ricurvo 3 è corredato della flangia 4 e- .o 4a, collegato e governato dal motore elettrico 5. L'asse mediano 2 corrispondente preferibilmente al diametro del cilindro, è il punto dì collegamento e o rotazione o ribaltamento, anche sfalsato, secondo la freccia F del semianello 1, rispetto al suo supporto, preferibilmente mediante cemiera-e, ( non mostrata). Con 1A è indicato il semianello 1 nella posizione ribaltata. La figura 4 in basso mostra tratteggiata la stecca della corona esterna 3, la custodia delle platine 1 che alloggia ì talloni della platina 2 e del gancio 4. Il semianello ribaltabile 5 è inserito nella flangia 6. In alto, la figura 4 mostra i talloni o separatori T della corona 3 nella quale sono alloggiate le platine 2 e i sovrastanti ganci 4. La figura 5 illustra una parte della corona o tallone 1 che alloggia le platine 2 - 2a e i ganci 3 con le punte 4, peraltro variabili nella loro vicinanza e o collocazione rispetto alle platine e al sovrastante semianello S, quindi come 4 a -4b - SI. La figura 6 illustra ancora una corona vista lateralmente con la parte o tallone la sulla quale è posto il semianello S2 fornito dì appendice intema 5 ovvero con una diversa collocazione del detto semianello S3 incastrato lateralmente sul supporto la e provvisto di appendice o dente 5a- 5b- 5c sul quale si immaglia la boccola o tessuto mi, già infilata sulla parte superiore del gancio 4y. La tav. 4 mostra alcuni particolari del semianello ribaltabile e la sua articolazione e o fissaggio al sottostante o adiacente supporto o talloni divisori della corona. La figura 1 mostra la corona esterna 1 sulla quale sono ricavati i citati talloni 2, supporto al sovrastante semianello 3, inserito nella flangia 4 e fissato alle esteremità 5. La figura 2 mostra l'awenuto ribaltamento del semianello guidato dalla flangia 4 nel supporto temporaneo 6. La figura 3 mostra il supporto 1 del braccio di sollevamento 2 inserito nel semianello 3 fornito di appendice 5 e l'adiacente gancio 4. Con 6 è indicato il tallone - divisorio- supporto incapsulato da 7, cioè la parte sottostante il detto semianello 3, e il grano o vite 8 per il serraggio. La figura 4 mostra un particolare ingrandito dei talloni-supporto 1 sui quali è posto il semianello 2. Le parti sono articolate mediante il perno o cerniera 3 fissata al supporto 1 per mezzo della flangia 4, con vite di fissaggio 5 nella gola o scanalatura 6. La figura 5 è una variante della precedente; il semianello 1 è fissato al supporto 4 anche mediante l'incastro di talloni o denti 2 con quelli della sottostante corona e fissati mediante il grano i laterale 3. Infine la figura 6 mostra una variante riferita al tallone-supporto 2, provvisto di gola o scanalatura radiale 1, utilizzabile per una diversa ipotesi di fissaggio con il sovrastante semianello The following figure differs in that the hook 3 is housed above the sinker case together with the half-ring 6, in a fixed position. Figure 3 shows a different embodiment characterized by the fact that the hooks 3b, also provided with a vertical stem, are housed on the external crown and therefore operate with an undulatory motion, like the needles. The g indicates an extension of the tooth or appendage of the half-ring, whose overturning according to the arrow F, produces the situation shown with g on the support p. Figure 4 differs from the previous one in that it shows the cam or other pressure means A acting on the heel of the hook. After the overturning, the half-ring guided by the bracket B could possibly release the stitch M still on the hooks E, also present on the second half of the cylinder, waiting for the needles C to return to the working position. Table 3: Figure 1 shows the hook 1 provided with appendix 2 inserted and or adjacent to the hook 3, provided with a link 4. The half-ring or comb 6, provided with an appendix (or tip or tooth) 9 is located on the supports 10, that is a series of vertical heels or dividing slats obtained on the crown of the sinkers. The flange 7, located on the internal part of the sinker housing, in turn houses the half-ring 6. Figure 2 schematically shows some hypotheses of half-ring falling within the scope of the invention. 1 shows a simple grid, which varies according to the thickness or distance of the teeth of the comb. With 2 this grid is characterized by windows and openings on the inner circumference. Hypothesis 3 shows the teeth of the comb or half-ring very sparse and thin fixed at one end on the support formed by the external circumference. Finally 4 assumes windows and or closed slits inside the half comb. Figure 3 schematically shows a plan view of the reed or half-ring 1 placed between the sinker case C and the circumference of the needles 6. The curved mobile arm 3 is equipped with the flange 4 and or 4a, connected and controlled by the electric motor 5. L The median axis 2 preferably corresponding to the diameter of the cylinder is the connection and rotation or overturning point, also offset, according to the arrow F of the half ring 1, with respect to its support, preferably by means of a cemera-e, (not shown). 1A indicates the half ring 1 in the overturned position. Figure 4 below shows the splint of the external crown 3, the sinker housing 1 which houses the heels of the sinker 2 and of the hook 4. The folding half-ring 5 is inserted in the flange 6. Above, figure 4 shows the heels or separators T of the crown 3 in which the sinkers 2 and the overlying hooks 4 are housed. Figure 5 illustrates a part of the crown or heel 1 which houses the sinkers 2 - 2a and the hooks 3 with the tips 4, which vary in their proximity and either position with respect to the sinkers and the overlying half-ring S, therefore as 4 a -4b - SI. Figure 6 again illustrates a crown seen laterally with the part or heel la on which the half-ring S2 provided with the internal appendix 5 is placed, or with a different location of the said half-ring S3 laterally embedded on the support la and provided with an appendix or tooth 5a-5b - 5c on which the loop or fabric mi is placed, already threaded on the upper part of the hook 4y. The table 4 shows some details of the folding half-ring and its articulation and or fixing to the underlying or adjacent support or dividing beads of the crown. Figure 1 shows the external crown 1 on which the aforementioned beads 2 are obtained, support to the overlying half-ring 3, inserted in the flange 4 and fixed at the ends 5. Figure 2 shows the overturning of the half-ring guided by the flange 4 in the temporary support 6. Figure 3 shows the support 1 of the lifting arm 2 inserted in the half-ring 3 provided with appendix 5 and the adjacent hook 4. 6 indicates the heel - divider-support encapsulated by 7, i.e. the part underneath said half-ring 3, and the dowel or screw 8 for tightening. Figure 4 shows an enlarged detail of the heels-support 1 on which the half ring 2 is placed. The parts are articulated by means of the pin or hinge 3 fixed to the support 1 by means of the flange 4, with fixing screw 5 in the groove or groove 6 Figure 5 is a variant of the previous one; the half-ring 1 is fixed to the support 4 also by means of the interlocking of heels or teeth 2 with those of the underlying crown and fixed by means of the lateral grain 3. Finally, figure 6 shows a variant referred to the heel-support 2, provided with a groove or radial groove 1, usable for a different fixing hypothesis with the overlying half ring