IT8023855A1

IT8023855A1 - Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di getti in malta cementizia

Info

Publication number: IT8023855A1
Application number: IT1980A23855A
Authority: IT
Original assignee: Ando Shigeo
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1982-01-31
Also published as: FR2471264B1; FR2471264A1; AU6024780A; GB2066139A; IT1193957B; GB2066139B; IT8023855A0; US4335065A; AU546658B2; DE3031982A1

Description

PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER LA PRODUZIONE DI GETTI IN MALTA CEMEN-TIZIA.

RIASSUNTO

Si prevede un procedimento per la produzione di malta cementizia. Il materiale di malta cementizia viene erogato su una forma inferiore. La forma inferiore viene quindi portata in allineamento verticale con la forma superiore. Le forme, inferiore e superiore, vengono pressate l'una sull'altra per comprimere?il materiale di malta cementizia che, a sua volta, viene disidratato mediante mezzi aspiranti. Mentre si.mantiene l'aspirazione, la forma inferiore viene separata dalla forma superiore per lasciare un getto sulla forma superiore. Questa forma viene posta su un trasportatore per le ulteriori lavorazioni.

E* prevista anche un'apparecchiatura per produrre getti di malta cementizia. L'appare cchiatura comprende una forma superiore ed una inferiore, mezzi aspiranti, mezzi di azionamento delle forme e mezzi trasportatori. I mezzi aspiranti sono previsti in associazione alla forma superiore per assicurare sia la disidratazione che la ritenzione del getto ottenuto dal materiale compresso per il getto.

DESCRIZIONE

-La presente invenzione riguarda un procedimento ed un'apparecchia tara per la produzione di getti in malta cementizia.

E' ben noto che mattonelle e altri getti di malta cementizia o consimili vengono prodotti comprimendo e disidratando un materiale formahile contenente una.forte percentuale di umidit? e trasferendo quindi la nassa formata ad una stazione di presa. La produzione automatica di getti siffatti comporta varie difficolt? imputabili al fatto che le Trasse formate non si staccano facilmente dalla forma e sono fragilissime.

Tradizionalmente, si ? fatto uso di un 'apparecchiatura che comprende una forma inferiore provvista di aperture per la disidratazione e una forma superiore montata su un pistone ad alta pressione che comprime un materiale formabile sulla forma inferiore in modo?da espellere acqua dal materiale formabile. Con questa disposizione, si sono per? riscontrate difficolt? nel trasferimento automatico di un getto sulla piastra ricevitrice che poggia su un carrello e serve a trasferire un.getto ad una stazione di presa.

Il compito tecnico che st? alla base della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un procedimento ed una apparecchiatura per produrre getti in .malta cementizia, i quali siano in grado di assicurare l'esecuzione automatica e ad alta velocit? di tutte le fasi necessarie senza alcun detrimento per la qualit? del prodotto.

Per il conseguimento di detto scopo, il procedimento e l'apparrecchiatura secondo la presente invenzione fanno uso di una forma superiore provvista di un dispositivo di aspirazione operante sottovuoto. La forma superiore esercita una forza di compressione e una forza di aspirazione, simultaneamente, su una massa formabile per migliorare cos? l'efficienza della forma-tura e della disidratazione. La forza aspirante serve anche a trattenere'il getto sulla -forma superiore. Quando la forma superiore viene portata ad una posizione in cui il getto deve essere trasferito su una piastra ricevitrice, l'aspirazione che agisce attraverso la forma superiore viene interrotta per consentire il trasferimento del getto.

Varie caratteristiche e vantaggi della presente invenzione si renderanno evidenti nel corso della descrizione che segue, riferita agli annessi disegni illustrativi, dove :

la(figura 1 ? una vista schematica frontale di una tipica forma di attuazione della presente invenzione;

la figura 2 ? un'illustrazione ingrandita di una forma superiore incorporata nella forma di attuazione della figura 1

la figura 3 ? una vista in sezione della forma superiore, presa in corrispondenza della traccia III-III di figura 2;

la figura 4 ? un'illustrazione ingrandita di un gruppo a filtro pluristrato montato sull'estremit? inferiore della forma superiore.

La figura 5 ? una vista in sezione di un impianto aspirante di espulsione dell'acqua associato alla forma superiore;

le figure da 6 a 8 rappresentano varieoperazioni di un'altra forma di attuazione leggermente modificata rispetto alla forma di attuazione della figura 1;

la figura 9 ? una vista laterale di un ugello per l'impasto e di una spazzola metallica posti al di sopra del nastro trasportatore per l'alimentazione di getti, allo scopo di conferire loro una finitura colo? rata;

la figura 10 ? una vista in pianta della figura 9;

le figure da 11 a 14 rappresentano il funzionamento di un'ulteriore forma di attuazione dell'invenzione;

la figura 15 ? una vista in sezione frontale di un'ulteriore forma di attuazione?

Le figure da 16 a 20 rappresentano il funzionamento di un'altra . forma di attuazione ancora;

le figure da 21 a 24 illustrano il funzionamento di un'ulteriore forma di attuazione ancora;

la figura 25 illustra un'altra forma di attuazione dell'invenzione; la figura 26 ? una vista in sezione frontale di un'altra forma di attuazione ancora;

la figura 27 una vista in sezione laterale della figura 26; e la figura 28 rappresenta una sequenza di fasi che si svolge durante il funzionamento della forma di attuazione della figura 26.

Le forme di attuazione della presente invenzione verranno spiegante facendo riferimento agli annessi disegni.

Nella figura 1 il numero 100 indica mia forma superiore, mentre il numero 200 ?ndica una forma inferiore. In associazione alla forma superiore 100 ? previsto un dispositivo di aspirazione 300 operante sottovuoto per assicurare che il getto venga trattenuto sulla forma superiore 100 grazie alla forza aspirante di detto dispositivo. Detta forma superiore .100 viene mossa o comandata verticalmente dal cilindro a pistone 400 di una pressa ad alta pressione, mentre la forma inferiore 200 viene mantenuta immobile. E'inoltre previsto un carrello 500 distanziato da detta forma inferiore 200 di un intervallo prefissato. La forma superiore 100 ? inoltre atta ad essere mossa orizzontalmente dal cilindro 600 fra la forma inferiore 200 ed il carrello 500 per l'allineamento verticale.

I particolari della disposizione ad aspirazione operante sotto vuoto Bulla forma superiore 100 compaiono illustrati nelle figure da 2 a 5? Come illustrato, una pluralit? di passaggi o condotti d'acqua paraileli 301 si estende attraverso la forma superiore 100 ed in un piano orizzontale comune distanziato verso l'alto rispetto all'estremit? inferiore della forma superiore 100. In corrispondenza di un lato della forma superiore 100, i condotti 201 comunicano con un collettore di raccolta dell'acqua 302 che a sua volta comunica con una sorgente di vuoto. In corrispondenza del lato opposto della forma superiore, i condotti 301 comunicano singolarmente con un tubo 303 di aspirazione dell'aria. Questo tubo 303 incrocia i condotti paralleli 301 in un piano al di sopra di questi e comunica con essi attraverso singoli fori 305? Un tubo di erogazione dell'acqua 306 si estende in, e concentricamente a il tubo di aspirazione dell?aria 303 lungo l'asse del tubo 303 stesso. Una pluralit? di aperture ? ricavata attraverso la parete del tubo di erogazione dell'acqua 306 per assicurare la comunicazione fluida tra l'interno' concentrico dei tubi 306 e 303. Queste estremit? dei condotti 301 adiacenti al tubo di aspirazione dell'aria 303 sono aperte verso l'esterno, mentre una piastra di chiusura 307 si trova fissata sul lato della forma superiore in cui i condotti 301 sono aperti. Questa struttura serve semplicemente per comodit? di fabbricazione. Una pluralit? di canali intervallati 308 si estende verticalmente attraverso la forma superiore per porre in comunicazione i rispettivi condotti 301 con l'estremit? inferiore della forma superiore. Montato sull'estremit? inferiore della forma superiore, ? previsto un gruppo a filtro pluristrato 311 per espellere acqua dal materiale formabile. Come si osserva meglio in figura 4 il gruppo a filtro 311 comprende una rete metallica 309 in contatto con la forma superiore e un; pezzo di tessuto disidratante 310 disposto immediatamente sotto la re? te metallica. Il gruppo a filtro 311 pu? inoltre includere una piastra di scarico o spurgo 312, di ferro e presentante una pluralit? di perforazioni secondo ina distribuzione opportuna. Quando la piastra di scarico 312 sovrasta la rete metallica 309 in contatto con il lato inferiore della forma superiore a 100, essa non servir? soltanto a un 'erogazione uniforme del vuoto, ma anche ad intercettare vari componenti del materiale formabili diversi dall?acqua.

Un impianto di aspirazione per l'espulsione dell'acqua associato alla disposizione teste descritta compare illustrato in figura 5? L'impianto di aspirazione in un primo separatore centrifugo comandato pneumaticamente o ad aria 315 presentante il suo imbocco o ingresso situato in una porzione periferica superiore di essa e in comunicazione con l'uscita del collettore 319 sulla forma superiore 100 tramite un tubo flessibile 314 come ad esempio una manichetta di gomma. Se desiderato, una valvola regolatrice del vuoto 316 pu? essere disposta nell'ingresso o imbocco del separatore centrale 315? Una parte inferiore del separatore centrifugo 315 assume la forma di un tamburo rastremato verso il basso che si collega ad. uno scarico in corrispondenza della sua estremit? inferiore. Un organo di chiusura o coperchio 317 chiude lo scarico ma rimane mobile per aprirlo quando si desidera scaricare. Un condotto di uscita ? montato alla sommit? del separatore centrifugo 315 e si estende a partire da esso fino ad un?entrata di una valvola di selezione atmosfera-vuoto 319 azionata da un dispositivo a cilindro e pistone. La valvola selettrice 319 presenta la sua uscita in comunicazione con un'entrata di un secondo separatore centrifugo comandato ad aria 321 , situato in tuia porzione periferica superiore del separatore. Qiesto separatore centrifugo 321 ? dello stesso tipo del primo separatore centrifugo 315 e presenta un coperchio mobile 322 per lo scarico o spurgo in corrispondenza della sua estremit? inferiore. Come alternativa, l'uscita della valvola selettrice 319 pu? essere posta in diretta comunicazione con una ventola del vuoto 320. Il separatore cen trifugo 321 deIla forma di attuazione illustrata ? collegato alla ventola del vuoto 320 mediante un condotto di uscita o di mandata sito alla sommit? del separatore centrifugo 321. Inoltre, nell?impianto aspirante ? previsto un silenziatore 323 per impedire la propagazione di rumore. . La valvola selettrice 319 comprende un alloggiamento cilindrico la cui sommit? ? aperta all?atmosfera tramite un?apertura 324 ed un organo valvolare costituito da due pistoni contrapposti collegati assieme da un'asta.

L'estremit? inferiore dell'alloggiamento della valvola ? collegata ad un dispositivo a? cilindro e pistone. Un'asta di pistone di questo dispositivo a cilindro e pistone si estende verso l'alto entro l'alloggiamento della valvola e porta rigidamente l'organo valvolare in corrispondenza della sua estremit? superiore. Pertanto, l'organo valvolare della valvola selettrice 319 si muove di moto alternativo verticale entro l 'alloggiamento della valvola, in conformit? all'azione del gruppo a cilindro e pistone

Quando l'organo valvolare 319 assume la posizione indicata a tratto continuo in figura 5, la sommit? del primo separatore centrifugo entra in comunicazione con la sommit? del secondo separatore centrifugo 321 collegato alla ventola del vuoto e, pertanto il vuoto prodotto dalla ventola del vuoto si comunicher? alla forma superiore 100. Quando l'organo valvolare 319 viene spostato nella posizione indicata a linee tratteggiate, una porzione superiore del primo separatore 315 si apre verso l'atmosfera attraverso l?apertura alla sommit? della valvola selettrice 319, mentre il vuoto prodotto dalla ventola del vuoto 320 viene scaricato attraverso il silenziatore 323?

I separatori centrifughi 315 e 321 presentano corpi le cui porzioni inferiori sono rastremate. Coperchi di chiusura 317 e 322 sono previsti incernierati alle estremit? inferiori degli scarichi 318.

La presente invenzione facilita la fabbricazione di getti colorati come illustrato nella forma di attuazione descritta qui di seguito. Nelle figure da 7 a 9, l'apparecohiatura inolude una forma superiore 100 presentante un?apertura per la formazione del vuoto 301 e recante un pezzo di tessuto disidratante 310, nonch? analoghi strati filtranti in corrispondenza della sua base o fondo. La forma superiore 100 ? montata mediante il fissaggio al fondo o base di un tassello di supporto 101 sul quale si trovano montati anche una piastra di alimentazione del materiale 700 e un pistone ,600 atto a indurre in moto alternativo la forma superiore. Una forma inferiore 200 ? situata Botto la forma superiore 100 e fissata in posizione entro una staf^ fa 202 azionata da un pistone 201 per muoversi verticalmente di moto alternativo. Durante il funzionamento? la forma superiore 100 viene portata in intimo contatto con la sommit? della staffa 202, trattemi ta in posizione sollevata e quindi, .dopo aver evacuato l'interno della staffa 202, viene calato un pistone della pressa ad alta pressione, 400, per esercitare una forza premente verso il basso.

E' stato provato che il rivestimento colorato aderisce bene alla superficie della massa formata quando quest'ultima ? costituita da un tessuto specifico di fibre sintetiche opportune presentante un indice o tasso di permeabilit? all'aria pari a 90 cm3/sec, ad una differenza di pressione pari a 12,7 mm di colonna d'aoqua.

Successivamente la forza premente sviluppata dal pistone di pressione 400 viene interrotta per completare una fase di gettata o formatura rispettiva e la staffa 202 associata alla forma inferiore 200 viene abbassata. Il pistone della pressa 400 viene quindi arretrato nella posizione sollevata in modo che, supposto che sia stata mantenuta l'aspirazione dovuta al vuoto attraverso l'apertura 301, la forma superiore 100 si sposti verso l'alto trascinando seco la massa formata o gettata. In seguito, il pistone 600 tira il tassello o blocco di supporto 101 orizzontalmente finche il tassello o blocco superiore 100 sul blocco superiore 101 raggiunge una posizione direttamente sopra una piastra ricevitrice di ferro 501. A questo istante, la piastra ricevitrice 501 viene sollevata ad una posizione prefissata dove viene quasi impegnata con il fondo o base del getto 801. Xn questa condi zione , la forza aspirante agente sul getto 801 attraverso la forma superiore, viene interrotta, cosicch? il getto 801 si stacca dalla forma superiore 100 e si adagia delicatamente sulla piastra ricevitrice 501.

La superficie superiore del getto 801, che a questo punto si trova caricato sulla piastra ricevitrice 501 e la superficie che ha impegnato il tessuto disidratatore 310 sulla forma superiore 100.

Questa superficie del getto ? irregolare a motivo del suo contatto con il tessuto disidratatore 310 e dell?aspirazione d'acqua effettuata attraverso 'l'apertura 301; essendo perci? predisposto per ricevere uno strato di finitura colorato ohe verr? spruzzato su di esso. Nel frattempo, la superficie inferiore del getto 801 rivolta verso la forma inferiore 200 avr? ricevuto un deposito di lubrificante per la gettata. Non si richiede per? rivestimento della superficie inferiore del getto poich? questo poggia contro la piastra ricevitrice 501 e costituisce la superficie posteriore o dorsale del getto 801. In altri termini, l'uso di un lubrificante delle forme per la forma inferiore 200 non compromette in alcun modo il rivestimento del getto 800.

Mentre la forma superiore 100 viene portata orizzontalmente dal tassello o blocco di supporto 101 verso la piastra ricevitrice 501, come accennato una nuova massa di materiale formabile 900 viene erogata dalla piastra di alimentazione del materiale 700 sulla forma inferiore 200 (vedere figure 7 e 8), A questo far? seguito, la serie ripetitiva di operazioni dell'apparecchiatura formatrice accennate pi? sopra.

La piastra ricevitrice 501 poggia sulla sommit? di un carrello 502 situato al di sopra di, e collegato funzionalmente a, un gruppo a cilindro 502 mosso di moto alternativo verticale. Come illustrato, la sommit? del carrello 503 consiste in superfici di supporto contrapposte e distanziate lateralmente fra le quali viene interposto un nastro trasportatore 504 mobile orizzontalmente. Con questa disposizione, quando il gruppo a cilindro 502 viene azionato per abbassare il carrello 503, la piastra ricevitrice 501, caricata del getto viene trasferita automaticamente dal carrello sul nastro trasportatore 504? Nella forma di attuazi?ne illustrata, il gruppo a cilindro 502 per l'azionamento del carrello 503 ? del tipo a doppio stadio o doppio effetto costituito da due cilindri: imo per muovere il oarrello 503 verticalmente fra una prima posizione in cui esso riceve un getto dalla forma superiore 100 ed una seconda posizione al di sopra del livello del nastro trasportatore 504 in cui viene alimentato con una piastra ricevitrice nuova o non caricata, e l'altro per spostare il oarrello verticalmente fra la seconda posizione e una terza posizione al di sotto del livello del nastro trasportatore 504 e che costituisce la posizione pi? bassa del carrello stesso.

Il nastro trasportatore 504 ? seguito immediatamente da un secondo nastro trasportatore 505 come si pu? osservare in fig.9? Una apparecchiatura per rivestire getti che il nastro trasportatore 505 alimenta in successione, e prevista al di sopra del nastro trasportatore 505? L'apparecchiatura di rivestimento pu? comprendere una pistola per impasti, in modo da spruzzare pittura, direttamente sulle superfici dei getti che si trovano sul nastro trasportatore Tuttavia, un rivestimento pi? effioace si ottiene ricorrendo ad un dispositivo a spazzola metallica rotante indicato schematicamente nelle figure 90 10? Il dispositivo di rivestimento delle figure 9 e 10 include una spazzola metallica cilindrica 507 montata su un tamburo e girevole attorno ad un albero orizzontale 506 che ? imperniato su tua'intelaiatura (non mostrata) posizionata al di sopra del percorso del nastro trasportatore 505. II senso di rotazione della spazzola metallica 507 ? tale per cui la sua periferiapi? bassa si muove nello stesso s?nso del nastro trasportatore 505* Un ugello per impasto 508 ? situato davanti alla spazzola metallica 507, nel senso di traslazione del nastro trasportatore 505? Questo ugello per impasto 508 ? inclinato in basso in modo da presentare il suo foro orientato verso un punto in cui il piano orizzontale contenente l'asse della spazzola metallica interseca la oirconferenza della spazzola metallica adiacente all'ugello. Un cilindro .509 presenta un'asta di pistone oollegata funzionalmente all'ugello per impasto 508 in modo che l'ugel_ lo possa essere mobile girevolmente per variarne la direzione di espulsione lungo tutta la direzione assiale del tamburo della spazzola metallica.

I nastri trasportatori 504 e 505 possono assumere la forma di un unico nastro e girare in continuo a velocit? relativamente bassa. In alternativa, i nastri trasportatori 504 s 505 possono comprendere nastri separati, ma contigui, questi ultimi essendo graduati in sincronismo con il processo ciclico di formazione di un getto 801 in corrispondenza della stazione di formatura o gettatao

Con riferimento alle figure 11-14, un'apparecchiatura secondo la presente invenzione includa una forma superiore 101 provvista di una disposizione aspirante azionata sottovuoto presentante un'apertura di aspirazione 300. La forma superiore 100 porta in corrispondenza della sua base o fondo un pezzo di tessuto disidratante e una rete metallica atta a supportare il tessuto disidratante? Questo gruppo in corrispondenza del fondo o base della forma superiore 100 pu? inoltre comprendere una piastra traforata atta a favorire un'erogazione uniforme della forza aspirante e ad intercettare materiale di getto. Una tavola o blocco di supporto 101 animata di moto alternativo presenta la forma superiore 100 montata in modo fisso al suo fondo o base e poggia contro il lato inferiore di un blocco o tassello 101 di ricevimento della pressione in corrispondenza della sua sommit?. Montato sul fondo del blocco ricevitore di pressione 102, si trova anche un cilindro 600 in cui e ricevuto soorrevolmente un pistone 602, Un'asta di pistone 601 estendentesi dal pistone 602 collega il pistone al tassello o blocco di supporto 101 in modo che il blocco di supporto 101 si muova scorrevolmente di moto alternativo lungo una traiettoria prefissata sul fondo del tassello o blocco 102, da una prima posizione o posizione di gettata ad una seconda posiziono o posizione di trasferimento del prodotto, e viceversa. Il blocco ricevitore di pressione 102 ? montato rigidamente sull'intelaiatura (non mostrata) dell'apparecchiatura in modo da guidare il moto alternativo del blocco di supporto 101, compensando al tempo stesso la forza di compressione che verr? applicata da un pistone ad alta pressione e facilitando un rapido trasporto del getto dalla posizione di gettata o formatura.

Un gruppo a forma inferiore si trova disposto sotto la forma superiore 100 e comprende una forma inferiore 203 e una staffa 202 che circonda ed ? mobile verticalmente rispetto alla forma inferiore 202. La forma inferiore 202 poggia su un blocco o tassello di supporto 205 che a sua volta ? insediato rigidamente su una t?vola della pressa ad alta pressione 207. Assicurata al blocco di supporto 205 oppure alla tavola della pressa ad alta pressione 207, si trova una coppia di cilindri idraulici diametralmente opposti 201, atti a spostare la staffa 202 verticalmente rispetto alla forma inferiore associata 200. Ciascun cilindro idraulico 201 presenta un'asta di pistone 206 collegata alla staffa 202 per lo scopo sopra citato. E* possibile sostituire la coppia di cilindri idraulici 201 con un unico cilindro idraulico installato entro il blocco di supporto 205 s collegarlo alla staffa 202. Tuttavia, la disposizione diametralmente opposta dei cilindri idraulici 201 ? prefer?bile in quanto evita l'inclinazione della forma inferiore 203, ohe darebbe luogo ? getti incompleti, e perch? elimina la necessit? di un dispositivo supplementare per regolare lo spessore dei getti. Una pressa ad alta pressione 205 comprende un cilindro 208, un pistone 209 scorrevole entro il cilindro 208 ed un'asta di pistone 210 che si estende verso l'alto a partire dal pistone 209 e che porta la tavola della pressa 207 rigidamente in corrispondenza della sua sommit?. Una piastra di alimentazione del materiale 700 ? montata sul blocco di supporto 101 animato di moto alternativo tramite un cilindro pneumatico 701 ed azionata da esso per muoversi di moto alternativo fra una prima posizione orizzontale ed una seconda posizione inclinata. Mentre la forma superiore 100 si muove unitamente al blocco di supporto 101, dalla posizione di formatura alla posizione di trasferimento, la piastra di'alimentazione del materiale 700 raggiunge una posizione immediatamente sopra la forma inferiore 200 e alimenta la forma inferiore con una quantit? costante prefissata di materiale formabile 900.

La pressa ad alta pressione muove il gruppo della forma inferiore 202 ej203 verticalmente rispetto alla forma superiore 100, in posizione di formatura o gettata. Un trasportatore a nastro pu? essere previsto nella posizione di trasferimento in modo da favorire un rapido trasporto dei getti. Nella forma di attuazione illustrata, un nastro trasportatore 504 si estende attraverso la posizione di trasferimento e gira lungo un percorso orizzontale parallelo ad una linea perpendicolare all?asse dell'asta di pistone 601 sul blocco di supporto superiore 101. Ovviamente, la traiettoria di moto del nastro trasportatore 504 pu? essere progettata parallelamente alla traiettoria di moto alternativo del blocco di supporto 101 sul blocco ricevitore di pressione 102. Il nastro trasportatore 504 ? interposto fra superile! contrapposte superiori distanziate orizzontalmente di un carrello 503 che e mobile verticalmento nella posizione di trasferimento. Una piastra ricevitrice 501 di ferro poggia sulle superfic? superiori distanziate del carrello 503. L'estremit? inferiore del carrello 503 ? collegata funzionalmente ovvero operativamente ad un gruppo a cilindro 502 presentante camere di cilindro, superiore e inferiore, 510 e 511 e spostante la piastra ricevitrice 501 verticalmente in due stadi diversi. Pi? preoisaraente, il cilindro 502 far? s? che la piastra ricevitrice 501 assuma selettivamente la posizione pi? elevata in cui riceve un pr?dotto, la posizione pi? bassa in cui il prodotto viene trasferito su un nastro trasportatore 504 ed una posizione di attesa intermedia alle posizioni pi? alta e pi? bassa ed in cui riceve una nuova piastra ricevitrice o piastra ricevitrice scarica 501.

L?apparecchiatura cos? struttiirata funziona nel modo seguente* La figura 11 rappresenta una fase iniziale di un ciclo ripetitivo por formare una'mattonella, 0 tegola o getto analogo ricavandola da malta cementiaia. In onesta situazione la forma inferiore 200 viene caricata con una quantit? prefissata di materiale formabile, mentre il pistone della pressa ad alta pressione, 209, assume una posizione abbassata, la stai fa 202 associata alla forma inferiore assume una posizione sollevata, mentre la forma superiore 100 assume la posizione di formatura o gettata* La piastra ricevitrice 101 si trova nella posiziono di attesa intermedia alle posizioni inferiore e superiore. Dopo di ci? , come illustrato in figura 12, il pistone 209 viene sollevato per applicare una forza premente tale per cui il gruppo della forma inferiore 202, 203 viene impegnato con la forma superiore 100 per comprimere fra i due la malta 800. Simultaneamente, il dispositivo aspirante sulla forma superiore 100 viene azionato per iniziare l'espulsione d?acqua dalla malta. La forza aspirante viene mantenuta sulla massa cos? compressa e disidratata anche dopo ultimata la formatura.

Nel frattempo, i cilindri 201 spostano la staffa 202 della forma Inferiore verso il "basso, ed il cilindro ad alta pressione 208 fa quindi abbassare il gruppo della forma inferiore 200. Il getto viene liberato dal gruppo della forma inferiore, ma rimane trattenuto sulla forma superiore dall'aspirazione applicata ad esso attraverso la disposizione aspirante. Subito dopo il distacco della forma inferiore dal getto, il cilindro 600 ? in grado di intervenire per spostare la forma superiore 100 caricata del getto, dalla posizione di formatura o gettata nella posizione di trasferimento. Questo offre una riduzione del 20-30% idei tempo necessario per detto spostamento rispetto al caso in cui l? forma superiore 100 viene assicurata ad un pistone ad alta pressione e da esso traslata verticalmente.

Quando la forita superiore 100 perviene alla posizione di trasferimento, il carrello 503 viene sollevato finch? la piastra ricevitrice 501 insediata sudi esso viene a impegnare quasi il fondo o base del getto, come indicato in figura 13. A questo istante, il vuoto agente sul getto viene interrotto per consentire al getto di scendere dolcemente sulla piastra ricevitrice 501. La piastra di alimentazione del materiale, 700, viene invece spostato dal cilindro 701 nella sua posizione inclinata e carica la forma inferiore 200 con un altro volume di materiale formabile 900. Successivamente come si pu? osservare in figura 14, il carrello 503 viene abbassato per trasferire la piastra ricevitrice caricata 501 sul nastro trasportatore 504 e fatto ulteriormente scendere nella posizione pi? bassa oltre il nastro trasportatore 504* Lei gruppo a cilindro 502 illustrato, il pistone superiore produce uno spostamento verticale del carrello 503 fra la posizione di attesa e la posizione di ricevimento del prodotto, mentre il pistone inferiore sposta il carrello fra la posizione di attesa e la posizione pi? bassa. Come si noter?, la piastra ricevitrice caricata 501 viene depositata sul naetro trasportatore 504 nel corso del movimento discendente del carrello 503 dal livello della posizione di attesa a quello pi? basso* Infine il carrello 503 cos? scaricato viene traslato verso l'alto nella posizione di attesa indicata in figura 13. Questo completa un ciclo secondo la presente invenzione.

La figura 15 illustra una forma di attuazione alternativa della presente invenzione, destinata ad azionare due serie di forme superiori e inferiori al tempo stesso. Come illustrato, l'apparecchiatura comprende un'unica forma superiore fissa 100 presentante due parti di forma diversa ricavate su di essa. Queste due parti di forma superiori fronteggiano una coppia di gruppi a forma inferiore complementare che dispongono di singoli corpi di forma inferiori 203 o di una staffa comune 202 che circonda le forme inferiori 200. La staffa 202 si muove verticalmente rispetto alle forme inferiori indipendenti 203. Pistoni ad alta pressione separati 209 sono associati singolarmente alle forme inferiori 203 per comprimere masse formabili in getti. Anche se ? possibile azionare due forme inferiori indipendenti 200 con una sola pressa ad alta pressione, una soluzione di questo genere render? precaria la precisione delle misure allorch? si debba alimentare alle forme inferiori 200 un materiale formabile. Per la staffa oomune 202 bastano due cilindri a preparare due getti simultaneamonte con precisione superiore. Due getti completamente formati ed aderenti alla forma superiore 100 per effetto dell'aspirazione verranno trasportati in relazione di parallelismo dal blocco di supporto animato di moto alternativo 101 non appena le forme inferiori 203 si saranno staocate dai getti, e saranno quindi trasferiti al nastro trasportatore situato in corrispondenza del nastro di trasferimento del prodotto.

Un'ulteriore forma di attuazione della presente invenzione compare illustrata in figura 16 e prevede una staffa 103 associata ad un gruppo 100 della forma superiore. Questo tipo di disposizione permette di caricare un materiale di finitura colorato in una forma ausiliaria interna. La staffa 103 ? mobile verticalmente rispetto alla forma superiore 100 per effetto di cilindri 104 e dei loro pistoni 105 situati al di sopra della forma superiore 100. Si noter? che l'apparecchiatura illustrata riohiede la presenza di una disposizione alquanto complessa per l'erogazione della forza aspirante, in quanto l'apertura di aspirazione 302 non pu? essere posizionata sulla superficie della forma superiore 100 sulla quale scorre la staffa 103, per cui deve essere situata al di sopra di detta superficie.

Con riferimento alle figure 16-20, compare illustrata un'ulteriore forma di attuazione della presente invenzione. Come ? mostrato, 1'apparecchiatura include una forma superiore 100 provvista di.una disposizione aspirante azionata sottovuoto presentante un'apertura di aspirazione 302. Questa disposizione aspirante serve ad espellere acqua da un materiale formabile e a convogliare una massa formata o gettata, come apparir? evidente in seguito. Montato sul fondo o base della forma superiore 100 ? previsto un gruppo a filtro costituito da un'pezzo di tessuto disidratante e da una rete metallica atta a supportare il tessuto disidratante. Il gruppo a filtro pu? includere inoltre una piastra traforata per creare una distribuzione uniforme della forza aspirante ed intercettare materiale formabile destinato a formare i prodotti. Un blocco o tassello di supporto 101 animato di moto alternativo orizzontale impegna scorrevolmente il fondo o base di una piastra ricevitrice o blocco premente 102 in corrispondenza della sua sommit? e porta la forma superiore 100 in corrispondenza del suo lato inferiore. Un pistone 602 ? ricevuto scorrevolmente in un cilindro 600 montato sul blocco 102 e collegato mediante un/asta di pistone 601 alla estremit? affacciata del blocco di supporto 101, cosicch? il blocco di supporto 101 viene spostato dal pistone 600 fra una posizione di formatura o gettata ed una posizione di erogazione, su e lungo il blocco 102o II blocco ricevitore premente 102 ? montato rigidamente sull?intelaiatura (non mostrata) dell'apparecchiatura per guidare il moto alternativo del blocco di supporto 101 e compensare la forza di compressione esercitata da un pistone di una pressa ad alta pressione durante l'operazione di gettata. Inoltre, il blocco 102 favorisce un rapido trasporto di un getto, dopo la sua formazione.

Una staffa 103 circonda la forma superiore 100 e si muove su e gi?.rispetto alla forma superiore. Cilindri idraulici 104 sono montati su una porzione a base prevista in una sezione superiore della?forma superiore 100. Pistoni 105 sono ricevuti scorrevolmente nei cilindri idraulici 104 mentre aste di pistone si estendono dai singoli pistoni 105 verso il basso per oollegarsi alla staffa 103.

L?apparecchiatura include inoltre una forma inferiore 200 insediata su un blocco o tassello di supporto 205. A motivo dell?assenza di staffa, la forma inferiore 203 presenta una sommit? piatta relativamente larga. Se desiderato, una flangia o labbro pu? circondare la sommit? della forma inferiore 203 per aumentarne ulteriormente l'area rispetto ad una convenzionale. Una pressa ad alta pressione ? stata rappresentata come comprendente un cilindro 208, un pistone 209 scorrevole entro il cilindro 208, un'asta di pistone 210 estendentesi verso l'aito a partire dal pistone 209 ed una tavola 207 fissata alla estremit?,superiore dell'asta di pistone 210. Il blocco di supporto 205 della forma inferiore ? solidale con la sommit? della tavola della pressa ad alta pressione 207. Un cilindro pneumatico 701 ? previsto montato sul blocco di supporto 101 animato di moto alternativo e aziona una piastra di alimentazione del materiale 700 attraverso il pistone e asta di pistone associati, in modo per cui la piastra 700 oscilla fra una posizione orizzontale ed una posizione inclinata. Mentre la forma superiore si muove dalla posizione di formatura o gettata nella posizione di erogazione, la piastra di alimentazione del materiale 700 raggiunge una posizione immediatamente sovrastante la forma inferiore 203 per caricare una quantit? prefissata di materiale formabile 800 sulla forma inferiore.

Il materiale formabile 800 viene erogato.alla forma inferiore 200 su cui ? stato applicato un lubrificante per forme. In alternativa, si potr? fare uso di una forma ausiliaria disposta sulla forma inferiore 200. La forma ausiliaria, allorch? impiegata, viene spostata dalla forma superiore 100 congiuntamente al getto dopo la compressione del materiale formabile in cooperazione con la forma'superiore?

Mentre la forma inferiore 203 si muove di moto alternativo verti_ esimente nella posizione di formatura o gettata rispetto alla forma superiore, un trasportatore a nastro pu? essere situato nella posizione di erogazione per favorire un rapido trasferimento dei getti. Un dispositivo di erogazione illustrato nei disegni comprende un nastro traspoj? tatoro 504 che incrocia la posizione di erogazione secondo un piano orizzontale e che si sviluppa parallelamente ad una linea perpendicolare all?asse dell'asta di pistone 601 collegata al blocco di supporto 101. Ovviamente, la traiettoria di moto del nastro trasportatore 504 pu? estendersi parallelamente alla direzione di moto del blocco di supporto 101. II nastro trasportatore'504 ? interposto fra superfici superiori contrapposte distanziate lateralmente di un carrello 503 la cui estremit? inferiore ? collegata ad un cilindro 502. Una piastra ricevitrice 501 d? ferro ? disposta amovibilmente sulla sommit? del carrello 503* Nella forma di attuazione illustrata, il cilindro 502 presenta camere di cilindro superiore ed inferiore, 510 e 511, in modo da traslare verticalmente il carrello 503 in due stadi diversi. Pi? precisamente, il cilindro 502 consente al oarrollo 503 di assumere tre posizioni verticali diverse? una prima posizione o posizione superiore per ricevere un getto, una seconda posizione o posizione inferiore oltre un livelloal quale sposta il getto sul nastro trasporta tore 504 ed una terza posizione intermedia alla prima e seconda posizione in cui viene caricato con una nuova piastra ricevitrice 501 non caricata

L'apparecchiatura con la struttura sopra descritta funziona nel modo seguente, per produrre mattonelle o getti consimili d? malta cementizia. La figura 16 rappresenta uno stadio iniziale di un'operazione di'formatura o gettata ripetitiva in oui la forma inferiore 200 ? stata caricata con una quantit? costante misurata di materiale formabile 800. Il pistone 209 della pressa si trova nella posiziono inferiore, la forma superiore 100 si trova nella posizione di formatura o gettata e la piastra ricevitrice 501 si trova nella posizione intermedia di attesa. Da questa posizione, il pistone della pressa 209, viene sollevato per esercitare una forza premente in modo che la forma inferiore 203 impegni?a pressione la forma superiore 100 secondo il punto di osservazione della figura 17? Il materiale formabile 800 viene quindi compresso fra le forme superiore ed inferiore, mentre il dispositivo aspirante azionato sottovuoto sulla forma superiore 100 viene messo in funzione per avviare l?espulsione di acqua dal materiale formabile. Un getto preparato mediante compressione e disidratazione viene mantenuto sul fondo della forma inferiore dalla forza aspirante anche dopo ultimato il processo di formatura. Nel frattempo, il cilindro 104 solleva la staffa 102 associata alla forma superiore 100, dopodich? il cilindro 208 della pressa abbassa la forma inferiore 100. Questo fa si che il getto si disimpegni dalla forma inferiore mentre viene trattenuto sulla forma superiore con o senza una forma ausiliaria dalla forza aspirante che agisce attraverso la disposizione d? aspirazione. Immediatamente dopo che il getto si ? disimpegnato dalla forma inferiore? il cilindro 600 sul blocco 102 viene azionato per spostare la forma superiore 100 e pertanto anche il getto dalla posizione di formatura o gettata nella posizione di erogazione. Questo tipo di struttura consegue una riduzione del 20-30% del lasso di tempo necessario, rispetto ad un'apparecchiatura tradizionale provvista di una forma superiore assicurata ad un pistone di pressa ad alta pressione e mobile verticalmente rispetto ad una forma inferiore.

La figura 18 rapnrosenta una situazione in cui la forma superiore 100 ? stata traslata dalla posizione d? formatura o gettata nella posizione di erogazione, mentre il oarrello 503 ? stato sollevato per portare la piastra ricevitrice 501 in una posizione assai prossima al getto sulla forma superiore 100. Il dispositivo aspirante sulla forma superiore 100 viene quindi disattivato in modo che il getto s? stacchi dalla forma superiore 100 e scenda dolcemente sulla piastra ricevitrice 501. Nel frattempo, il cilindro 701 inclina la piastra di alimentazione del materiale 700 per caricare una quantit? misurata di materiale formabile 800 sulla forma inferiore. Il oarrello 503 oontinua a scendere come indicato in figura 19 o arresta la sua corsa dopo aver depositato la piastra ricevitrice 501 sul nastro trasportatore 504 che si trova in funzione. Lei due pistoni nel cilindro 502, quello nella camera superiore 510 sposta il carrello 503 fra la posizione intermedia di attesa e la posizione pi? alta di ricevimento, mentre quello nella camera inferiore 511 lo sposta fra la posizione intermedia e quella pi? bassa. Apparir? evidente come il trasferimento della piastra ricevitrice caricata 501 dal carrello 503 al nastro trasportatore 504 si verifichi durante lo spostamento del carrello dalla posizione intermedia alla posizione pi? bassa. In seguito, il carrello 503 ritorna nella posizione indicata nella figura 16, e riceve una nuova piastra ricevitrice scarica 501, Si conclude cos? il ciclo ripetitito dell1apparecchiaturao

Passando alla figura 20, ? stata illustrata un?altra forma ancora di attuazione della presente invenzione, in cui la forma superiore si muove di moto alternativo verticalmente rispetto alla forma inferiore 203 assicurata ad una porzione di supporto rigida dell'apparecchiatura? Un cilindro 400 di un pistone ad alta pressione ? montato rigidamente sull'intelaiatura dell'apparecchiatura e presenta un pisto_ ne 401 ricevuto scorrevolmente in esso. Un'asta di pistone 402 si estende verso il basso a partire dal pistone della pressa 401 e sporge dall'estremit? inferiore del cilindro 400 della pressa. L'asta di pistone 402 porta in corrispondenza della sua estremit? inferiore la piastra ricevitrice di pressione 102 sulla e lungo la quale la tavola 101 che porta seco la forma superiore 100 scorre lungo ima traiettoria orizzontale.?

Con riferimento alle figure 21 e 25, un'altra forma di attuazione ancora include una forma superiore 100 provvista di una disposizione aspirante azionata sottovuoto ohe include un'apertura di aspirazione 302', Questo dispositivo di aspirazione serve ad espellere acqua dal ipateriale formabile e a sostenere una massa formata 0 gettata, come apparir? pi? chiaramente comprensibile in seguito. Montato sul fondo o base della forma superiore 100 si trova un gruppo a filtro costituito da un pezzo di tessuto disidratante e da una rete metallica atta a supportare il tessuto disidratante. Il gruppo a filtro pu? includere anche una piastra traforata per assicurare un'erogazione uniforme della forza aspirante ed intercettare materiale destinato a formare i prodotti. Un "blocco o piastra ricevitrice a pressione 102 si trova montata rigidamente sull'intelaiatura dell'apparecchiatura e sostiene a sua volta fissata su di essa la forma superiore 100 sul lato inferiore di questa. In tal modo, la forma superiore compensa la forza di compressione esercitata da un pistone di juna pressa ad alta pressione durante l'operazione di gettata o formatura. Come apparir? evidente, questa apparecchiatura non richiede accorgimenti strutturali per spostare la forma superiore 100 orizzontalmente e risulta pertanto pi? facile da fabbricare e comporre rispetto ad una convenzionale in cui una forma superiore di struttura complessa e dotata di un dispositivo?di aspirazione si muove sia verticalmente che orizzontalmente. Il numero di riferimento 203 indica un corpo della forma inferiore ohe costituisce un gruppo della forma inferiore unitamente ad una staffa 202, questa staffa 202 circonda il corpo della forma inferiore 203 e si muove verticalmente rispetto alla forma inferiore. La forma inferiore 203 poggia 3U un blocco di supporto 205 che ? fissato in posizione su una tavola 211 animata di moto alternativo orizzontale. Cilindri idraulici 201 Bono assicurati al blocco di supporto 2050 tavola 211 in posizioni diametralmente opposte* Aste di pistone 206 si estendono verso l'alto a partire dai s?ngoli cilindri 201 per supportare operativamente la staffa 202 in corrispondenza delle loro estremit? superiori. Come alternativa, ? possibile disporre un cilindro idraulico entro il blocco di supporto 205, in luogo dei cilindri 201. La disposizione contrapposta dei due cilindri rispetto ad un diametro,dal blocco di supporto 205 risulta pi? favorevole perch? evita l?inclinazione del gruppo della forma inferiori, che darebbe luogo a getti incompleti, mentre elimina la necessit? di un dispositivo per regolare lo spessore dei getti. Una pressa ad alta pressione comprende un cilindro 208, un pistone 209 scorrevole entro il cilindro 208, una asta di pistone 210 estendentesi verso l?alto a partire dal pistone 209 e una tavola 212. La tavola 211 ? scorrevole su e lungo la sommit? della tavola 212 della pressa,secondo una traiettoria orizzontale prestabilita Un cilindro 600.? assicurato orizzontalmente all'estremit? destra della tavola 212 della pressa, come visto nei disegni.

Disposto scorrevolmente in questo cilindro 600, ? previsto un pistone 602 che si collega, tramite un'asta di pistone 601 all'estremit? affacciata della tavola 211. Il pistone 602 trasla la tavola 211 fra una posizione dii formatura o gettata ed una posizione di trasferimento,del prodotto, in conformit? al suo'moto alternativo entro il cilindro 600.

Un carrello 503 ? posizionato adiacente al blocco di supporto 205 della forma inferiore ed ? montato mobile verticalmente sulla tavola 211 tramite un cilindro 502. Una piastra ricevitrice 503 di ferro viene erogata costantemente a, e depositata su, la sommit? del carrello -503. La tavola 211 comandata orizzontalmente dal pistone 602 porta la forma inferiore 203 e il carrello 503 alternatamente in registro verticale con la forma superiore 100

Quando il carrello 503 viene mosso dalla tavola 211 per assumere la posiziono immediatamente sottostante la forma superiore 100, il corpo della forma inferiore 20 si allinea a sua volta con un dispofsitivo 31 a caricare il corpo della forma inferiore 203 oon una quantit? misurata di materiale formabile. Presentando aperture in corrispondenza della sua sommit? e del suo fondo, il dispositivo caricatore 701 ? collegato attraverso un'asta di pistone 705 ad un pistone scorrevole in un cilin. dro 704, assicurato ad una piastra di supporto rigida 707? Una piastra di arresto orizzontale 706, si estende dall'estremit? superiore del dispositivo caricatore 701 come illustrato. Il numero di riferimento 702 indica un contenitore, contenente al suo interno materiale formabile e presentante un'apertura di scarico 703. Grazie all'intervento del cilindro 704, il dispositivo caricatore 701 scorre su una piastra 707 fra una prima posizione in cui si trova allineato verticalmente con l'apertura 703 del contenitore 702 e riempito di materiale formabile (figura 24) e nella seconda posizione in cui risulta allineato oon il corpo della forma inferiore 203 e eroga una quantit? data di materiale formabile alla forma inferiore per caduta. La piastra di arresto 706 chiude l'apertura 703 del contenitore 702 quando il dispositivo caricatore 701 si trova sostanzialmente fuori dalla prima posizione. La piastra di supporto r?gida 707 per contro, mantiene l'apertura al fondo del dispositivo 701 chiusa eccettuato il fatto che il dispositivo 701 ? sos.tanzialmente nella sua seconda posizione.

L'apparecchiatura cosi strutturata funziona nel modo seguente per produrre mattonelle o altri getti analoghi di malta cementizia.

La figura 21rappresenta uno stadio iniziale di un'operazione di formatura ripetitiva in cui la forma inferiore 503 caricata con una massa di materiale formabile 900 viene allineata verticalmente con la forma superiore. In questa situazione} il pistone 209 iella pressa si trova in posizione abbassata} la staffa 202 associata alla forma inferiore 203, in posizione alzata e la forma superiore 100 in posizione di gettata o formatura. La questa posizione, il pistone 209 della pressa viene sollevato per costringere il gruppo della forma inferiore 202 e 203 in impegno di pressatura con la forma superiore 100, come visibile in figura 22. Il materiale formabile 900 sul corpo 203 della forma inferiore risulta in tal modo compressa dalla forza esercitata dalla pressa ad alta pressione mentre, al tempo stesso, si aziona la disposizione aspirante sulla forma superiore 100 per espellere acqua dalla massa formabile. Un getto preparato mediante compressione e disidratazione ? mantenuto supportato sul fondo della forma inferiore dalla forza aspirante anche dopo ultimato il progetto di gettata o formatura. Nel frattempo, i cilindri 201 abbassano la staffa 202, dopo di che il cilindro 208 abbassa come un tutto unico il gruppo 200 della forma in-, feriore. Quando il gruppo 200 della forma inferiore si stacca dal getto aspirato sulla forma superiore 100, il cilindro 600 viene azionato per spostare la tavola 211 orizzontalmente finche il gruppo 200 della forma inferiore raggiunge la sua posiziono di carico del materiale e il carrello 503 raggiunge una posizione di ricevimento del prodotto allineata verticalmente con la forma superiore 100, come si osserva in figura 23.

Nel frattempo il cilindro 502 solleva il carrell? 503 ad un livello in cui la piastra ricevitrice 501 sovrastante il carrello 503 viene a quasi impegnare il getto 801, sempre come mostrato in figura 23? Il vuoto trasmesso alla disposizione aspirante sulla forma superiore 100 ? quindi interrotta in modo che il getto 801 si depositi dolcemente sulla piastra ricevitrice 501? Il gruppo della forma inferiore viene per contro caricato con un volume misurato fresco di materiale formatile o gettabile proveniente dal dispositivo caricatore 701 che a quel momento sar? stato spostato dall'asta 705 del pistone in allineamento con il gruppo della forma inferiore. II materiale formabile ? stato travasato nel dispositivo 701 dal contenitore 702 nel modo illustrato in figura 24? Successivamente, il carrello 503 viene abbassato con la piastra ricevitrice caricata 501 giaoente su di esso, come indicato in figura 24? dopo di cbe la piastra ricevitrice 501 viene trasferita ad una stazione di presa prestabilita lungo una traiettoria separata, sempre portando su di s? il.getto 801. Un trasportatore a nastro pu? essere ubicato adiacente al meccanismo del carrello in modo che la piastra ricevitrice caricata 501 venga trasferita automaticamente sul trasportatore a nastro nel oorso della discesa del carrello 503. Il oarrello 503, che :a questo punto ? scarico, riassume la posizione di attesa o posizione pi? bassa indicata in figura 21, per essere quindi alimentato con un'altra pistra ricevitrice o piastra ricevitrice vuota 501? Si conclude cos? un ciclo ripetitivo dell'apparecchiatura.

Un'altra forma di attuazione ancora compare illustrata nella figura 25? In questo caso, la forma superiore 100 ? spinta da una pressa ad alta pressione a muovorsi di moto alternativo verticale mentre il gruppo della forma inferiore 200 s? muove di moto alternativo orizzontalmente soltanto fra la posizione di carico del materiale e la posizione di gettata o formatura. Come ? mostrato, un cilindro 400 di pressa ad alta pressione si trova montato rigidamente sull'intelaiatura dell'apparecchiatura e presenta un pistone 401 scorrevole verticalmente in esso. Un'asta 402 di pistone si estende dal pistone 401 per sporgere dall'estremit? inferiore del cilindro 400. La forma superiore ? montata saldamente sul blocco di supporto 101 che ? a sua volta assicurato all'estremit? inferiore dell'asta d? pistone 402, Questa struttura non prevede lo spostamento orizzontale della forma superiore che ? associata alla disposizione aspirante sotto vuoto eliminando con ci? la necessit? di una complessa configurazione del cilindro della pressa ad alta pressione e della disposizione aspirante sottovuoto ed assicurando l'affidabilit? del dispositivo.

Come si osserva meglio in figura 26, l'apparecchiatura include un cilindro 400 di pressa ad alta pressione in cui un pistone 401 di pressa ad alta pressione ? scorrevole di moto alternativo verticale. Un'asta di pistone 402 si estende verso il basso a partire dal pistone 401 della pressa e porta rigidamente una tavola superiore 102 in corrispondenza della sua estremit? inferiore. La tavola superiore 102 porta a sua volta, sul suo lato inferiore, un blocco di supporto della forma superiore 101 collegato funzionalmente ad un cilindro 900 per essere mosso da esso lungo una traiettoria orizzontale sulla,tavola superiore 102. Una forma superiore 100 e solidale al fondo del blocco di supporto 101 o presenta la sua superficie inferiore conformata per risultare identica alla configurazione della superficie inferiore dei getti per esempio mattonelle, desiderati? Una pluralit? di canali di aspirazione 308 si estende verticalmente attraverso la forma superiore 100 a partire dalla sua superficie inferiore fino a singoli condotti 301 che sono atti a mettere in comunicazione i canali attraverso un collettore di aspirazione 302 con una ventola del vuoto o aspirante (non mostrata) che serve a produrre il vuoto. Fissato, ad esempio mediante fermi, al fondo della forma superiore 100, ? previsto un gruppo a piastra filtrante 311 costituito da una piastra di spurgo o scarico 312 di ferro, da una rete metallica 309 e da un pezzo di tessuto disidratante 310. La testa della pressa con il cilindro 400 della presa montato su di essa presenta inoltre una tavola inferiore 211 in corrispondenza di una sua porzione inferiore. Come si osserva meglio in figura 27, la tavola inferiore 211 e mobile lungo una traiettoria orizzontale distanziata vertioalmente da e perpendicolare a la traiettoria orizzontale seguita dal blocco di supporto 101 azionata dal cilindro 900. Una prima e una seconda forma inferiore 100 e 200 sono insediate sulla sommit? della tavola inferiore 211 per svolgere funzioni individuali che verranno chiariti in seguito. La tavola inferiore 211 ? azionata di moto alternativo orizzontale da un cilindro idraulico 215 in modo per cui le due forme inferiore 213 e 214 si allineano alternativamenteverticalmente con la forma superiore 100.

La prima forma inferiore 213 che serve alla formatura o gettata preliminare comprende una base 205 montata sulla tavola inferiore 211, un corpo 203 della forma sulla base 205 ed una staffa 202 che circonda il corpo 203 della?forma ed e mosso selettivamente su e gi? da un azionatore idraulico 216. Analogamente, la seconda forma inferiore 214 per la finitura con un materiale colorante presenta una base 205 sulla tavola 211, un corpo 203? della forma sulla base-205' e una staffa 2021 che circonda il corpo 203* della forma e che ? mossa verticalmente da un azionatore idraulico 217? Ovviamente, ciascuno dei corpi di forme inferiore 203 e 203' pu? essere configurato in modo che la base e la staffa rimangano immobili mentre il corpo di forma associato si muove verticalmente rispetto ad essi in conformit? agli spostamenti di un opportuno azionatore, per esempio un cilindro idraulico.

Azionata dal cilindro 900, la forma superiore 100 e in grado di muoversi orizzontalmente fra una prima posizione in cui si allinea con la forma inferiore 213 o 214 ed una seconda posizione in cui si allinea con un meccanismo di supporto.503 mobile verticalmente per una piastra ricevitrice di ferro (vedere figura 26). Il numero di riferimento 700 indica un dispositivo per caricare la forma di pregettata 213 con una quantit? costante misurata di materiale formabile o gettabile.

L'apparecchiatura cos? strutturata esegue una serie di fasi operative (a) - (j) illustrate in figura 28 e che costituiscono un singono ciclo per la preparazione di un getto di malta cementizia di un colore desiderato. Le lettere di riferimento A; B, C e D indicano in figura 28 la forma superiore, la forma inferiore di pregettata, la forma inferiore ?i finitura e il supporto a piastra ricevitrice, rispettivamente; frecce indicano i sensi di moto degli elementi A -D e quelli delle staffe associate alle forme inferiori.

Con riferimento alla figura 28, la fase operativa (a) -rappresenta una posizione iniziale dell'apparecchiatura nel ciclo di formatura. In questa posizione, la staffa della forma inferiore B di preformatura ? sollevata e il dispositivo misuratore eroga una quantit? di malta cementizia prefissata sulla forma inferiore B come mostrato nella fase (b). Successivamente, la tavola inferiore che porta le forme inferiori BeC disposta orizzontalmente finche, come indicato nella fase (c), la forma inferiore B si allinea verticalmente con la forma superiore A. A questo istante, viene sollevata la staffa della forma inferiore di finitura C. Nella fase (d), la forma superiore A viene abbassata per comprimere la malta cementizia in cooperazione con la forma inferiore allineata B mentre espelle acqua da essa e, al tempo stesso, viene alimentato un materiale colorante sulla forma inferiore C. Si tratta di una fase di formatura preliminare che prepara uno strato sottostante del blocco di malte cementizia . In seguito, nel corso della fase (e), la staffa della forma inferiore B viene abbassata ed il pistone della pressa si sposta verso l'alto sollevando la forma superiore A in allontanamento dalla forma inferiore B. In questo movimento ascendente,la forma superiore A trascina seco il getto semiformato grazie al vuoto comunicato ad essa dalla ventola di vuoto, come accennato in precedenza. La tavola inferiore viene quindi spostata orizzontalmente finche la forma inferiore di finitura C viene portata a registro con la forma superiore A, come indicato nelle fase (f). In questa condizione, la forma superiore A viene abbassata sulla forma inferiore C, come indicato nella fase (g), in modo che il getto semi-formato sulla forma superiore.A possa essere completamente formato sotto compressione e colorato mediante pressatura e stiramento del materiale di finitura colorato sulle superfici della forma inferiore. Nel corso della fase successiva (h), la staffa d?lia forma inferiore C viene abbassata ed il pistone della pressa sollevato per far s? che la forma superiore A salga con il getto finito ancora aderente ad essa. Segue quindi la fase (i) nella quale la forma superiore A si sposta orizzontalmente lungo la traiettoria perpendicolare alla traiettoria della tavola inferiore ed in allineamento con il supporto D della piastra ricevitrice. Una piastra ricevitrice viene quindi spostata verso l'alto dal suo supporto D ed arrestata ad una posizione adiacente alla superficie inferiore del getto finito. A questo istante, il vuoto che esercita una forza aspirante sul getto finito viene interrotto, cosicch? il getto si stacca dolcemente dal tessuto disidratatore del gruppo del filtro e cala dolcemente sulla piastra ricevitrice senza subire deformazioni o danni di alcun genere. Nella fase-finale (j), la forma superiore scarica A arretra nella posizione iniziale o posizione di formatura lungo la tavola superiore mentre la piastra ricevitrice, che a questo punto ? caricata con il getto finito, viene trasportata ad una stazione di presa prestabilita mediante un impianto di trasferimento'separato ed una piastra ricevitrice vuota o scarica viene portata nella posizione di carico assunta dalla prima ricevitri

Claims

RIVENDICAZIONI

1) ? Procedimento per la produzione di getti in malte cementizie comprendente fasi operative consistenti nel:

a) erogare materiale di malta cementizia?,su una forma inferiore in corrispondenza di una prima posizione;

b) portare detta forma inferiore in allineamento verticale con una forma superiore in corrispondenza di una seconda posizione;

. c) pressare sia la forma superiore che quella inferiore una contro l'altra per mezzo di un cilindro di pressa ad alta pressione per comprimere detto materiale di malta cementizia fra le due a formare un getto;

d) disidratare detto materiale compresso sottoponendolo ad aspirazione dall'alto;

e) separare la forma inferiore dal getto mantenendo detta aspirazione in modo da trattenere il getto sulla forma superiore;

f) portare la forma superiore in allineamento verticale con un trasportatore;

g) mettere la forma superiore ed il trasportatore in contatto reciproco.

h) arrestare l'aspirazione per depositare il getto sul trasportatore; e

j ) riportare la forma superiore nella prima posizione.

2) - Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la forma inferiore viene trasferita da detta prima posizione a detta seconda posizione orizzontalmente.

3) - Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase d? pressatura viene eseguita azionando la forma inferiore.

4) - Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui dette fasi.da (a) a (d) vengono ripetute due volte.

5) - Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre una fase i) di coloritura del getto depositato sul carrello fra le fasi (g) e (h).

6) - Apparecchiatura per la produzione d? getti di malta cementizia comprendente:

a) una forma superiore ed una forma inferiore;

b) mezzi di aspirazione previsti associati a detta forma superiore;

c) mezzi per azionare verticalmente una prescelta forma superiore e la forma inferiore;

d) mezzi per fissare la rimanente rispetto a quella prescel_ ta;

e) mezzi trasportatori distanziati orizzontalmente dalla f-or.ma inferiore di un tratto prefissato; e

f) mezzi per trasferire orizzontalmente la forma superiore fra la forma inferiore ed i mezzi'trasportatori per l?allineamento verticale

7) - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, in cui una prescelta forma superiore e la f?rma inferiore sono dotati di mezzi a staffa atti a muoversi verticalmente.

8) - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, ih cui detti mezzi di aspirazione includono una pluralit? d.i condotti, un collettore di raccolta dell'acqua collegato ad una estremit? di ciascun condotto in corrispondenza di una sua estremit? e ad una sorgente di vuoto in corrispondenza dell'altra sua estremit?, tubazioni di erogazione d'aria/acqua previsto in comunicazione con detti condotti e mezzi per produrre un?azione aspirante in corrispondenza della superficie inferiore della forma superiore.

9) - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6,in cui i detti mezzi di aspirazione includono una piastra di drenaggio o spurgo presentante una pluralit? di perforazioni, una rete metallica ed un tessuto disidratante.

10) - Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, in cui detta forma superiore ? fissa in direzione orizzontale.

11) - Apparecchiatura per la produzione di getti di malta cementizia, comprendenti:

a) una forma superiore;

b) una forma inferiore per la formatura o gettata preliminare e una forma inferiore per la formatura o gettata di finitura a colori, entrambe atte a muoversi orizzontalmente por eliminare verticalmente il getto superiore,alternativamente5

c) mezzi a pressa ad alta pressione per azionare detta forma superiore;

d) mezzi trasportatori distanziati da dette forme inferiori; e e) mezzi per trasferire orizzontalmente la forma superiore fra le forme inferiori e mezzi trasportatori per l'allineamento verticale..