HU210501B - Forming apparatus for packing-machine - Google Patents

Forming apparatus for packing-machine Download PDF

Info

Publication number
HU210501B
HU210501B HU911884A HU188491A HU210501B HU 210501 B HU210501 B HU 210501B HU 911884 A HU911884 A HU 911884A HU 188491 A HU188491 A HU 188491A HU 210501 B HU210501 B HU 210501B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
baffles
tube
forming tool
packaging
packaging material
Prior art date
Application number
HU911884A
Other languages
English (en)
Other versions
HU911884D0 (en
HUT58630A (en
Inventor
Henrik Mansson
Dennis Lundmark
Original Assignee
Tetra Laval Holdings Et Financ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20379693&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU210501(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tetra Laval Holdings Et Financ filed Critical Tetra Laval Holdings Et Financ
Publication of HU911884D0 publication Critical patent/HU911884D0/hu
Publication of HUT58630A publication Critical patent/HUT58630A/hu
Publication of HU210501B publication Critical patent/HU210501B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

A jelen találmány tárgya alakítószerszám csomagológéphez, amelyek hajlékony, csőalakú réteges csomagolóanyagból különálló dobozokat formálnak, az alakító szerszám együttműködő U-alakú keresztmetszettel rendelkező terelőidomokat tartalmaz, a terelőidomok párosával egymás oldallapjainak támaszkodnak úgy, hogy a terelőidomok a réteges csomagolóanyag cső számára egy lényegében véve négyszögletes teret határolnak körül.
Folyékony anyagok, mint például tej, gyümölcslé csomagolásához általában hajlékony, papír és műanyag rétegeket tartalmazó csomagolóanyagokat használnak. Az egyik korábban használt csomagológépben a többrétegű csomagolóanyag szalag folyamatos adagolás mellett fokozatosan csóalakra formázódik, melyet a kívánt töltettartalom betöltése után keresztbe összeragasztanak, majd szétvágják annak érdekében, hogy különálló, folyadékot át nem eresztő dobozokat hozzanak létre.
A keresztirányú összeerősítés során a csőalakká formált csomagolóanyag alapvetően kör keresztmetszetű alakzatából a gép négyszögletes, vagy inkább derékszögű keresztmetszetű alakzatot formál. A megformálás párosán elhelyezkedő, együttműködő U-alakú keresztmetszetű terelőidomokkal történik, amelyek egy nyitott és egy zárt állás felvétele között váltakozva forgathatóak. Zárt állásban a réteges csomagolóanyag cső egy részét körülfogják, és a kívánt négyszögletes keresztmetszetű alakzatra formálják. Minden egyes csomagológép legalább két pár terelőidomot tartalmaz, melyek a fent említett nyitott és zárt állás közötti megmunkáló mozgás mellett egy függőleges, oda-vissza mozgást is végeznek a csomagolócső mentén úgy, hogy annak egy-egy részét körülfogja és fokozatosan, szakaszos ütemekben lefelé haladjon vele. (Lásd EP 91 712 sz. szabadalmi leírást.)
A gyakorlat azt mutatja, hogy a fent említett módszer alkalmazása során bizonyos réteges csomagolóanyagok gyakran becsípódnek, vagy hosszanti gyűrődések keletkeznek rajtuk, mivel amikor a terelöidomok nyitott állásból zárt állásba fordulnak a csomagolóanyag az U-alakú keresztmetszetű terelőidomainak oldallapjai közé becsípódnek, és rajtuk hosszanti, éles gyűrődés keletkezik, amely gyakran a réteges csomagolóanyag megrongálódásához, illetve szivárgáshoz vezet. A steril csomagolódobozok előállításakor az a veszély is felmerülhet, hogy a belső steril réteg megsérül és a csomag tartalma könnyen megfertőződhet.
Eme probléma megszüntetésére számos kísérlet történt, például a terelőidomok belsejét súrlódáscsökkentő anyaggal vonták be a célból, hogy az U-alakú terelőidomok belső üregébe a réteges csomagolóanyag könnyebben csúszhasson be és ne csípődjön be az oldallapok közé. A hasonló megoldások ellenére még nem született megfelelő megoldás.
A jelen találmány egyik célja, hogy a fent említett csomagológép típushoz olyan terelőidomokat fejleszszen ki, melyek mentesek az említett hátrányoktól, így a csomagolóanyag gyűrődéses torzulás nélküli négyszögletes, illetve négyzetes vagy derékszögű keresztmetszetű idomokká formálhatók legyenek.
További célja a jelen találmánynak, hogy egy olyan alakítószerszámot fejlesszen ki, amely egyszerűen és gazdaságosan előállítható, és a használatban lévő csomagológépekbe közvetlenül beépíthető.
A találmányi gondolat azon alapul, hogy az együttműködő terelőidomok oldallapjainak felülete a réteges csomagolóanyag megvezetésére szolgáló domborulatokat tartalmaz. A gyakorlatban való alkalmazás bebizonyította, hogy így a csomagolóanyag becsípódésének veszélye megszűnik.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti alakítószerszám csomagológépekhez - amelyek hajlékony, csóalakú, réteges csomagolóanyagokból, különálló dobozokat formálnak, az alakítószerszám együttműködő, U-alakú terelőidomokat tartalmaz, a terelőidomok párosával egymás oldalfelületéhez támaszkodnak úgy, hogy a terelőidomok a réteges csomagolóanyag cső számára egy lényegében véve négyszögletes teret határolnak körül - oly módon van kialakítva, hogy minden egyes terelóidom oldalfelületén legalább egy domborulatból és legalább egy homorulatból párt alkotó felület van.
A találmány egy további ismérve szerint az alakítószerszám minden egyes oldallapja tartalmaz egy domborulatot, az oldalfelület szemközti oldallapján pedig a domborulatot kiegészítő homorulat van. Az együttműködő terelőidomok oldalfelületeinek pereme megközelítőleg hullámvonalat alkot.
Az alakítószerszám célszerű kiviteli alakja szerint a domborulatnak a csomagolóanyag cső számára egy belépő felületet képező lesarkított élei vannak.
A jelen találmánynak megfelelő alakítószerszámot egy lehetséges kiviteli példa kapcsán mutatjuk be, különös tekintettel a mellékelt vázlatos ábrákra, melyek pusztán a találmány megértéséhez elengedhetetlenül szükséges részleteket tartalmazzák.
A mellékelt ábrákon az
1. ábra az ismert típusú csomagológép működésének alapelvét ábrázolja, amint a réteges csomagolóanyag szalagból különálló dobozokat formáz, a
2. ábra a jelen találmány szerinti alakítószerszám működési elvét mutatja, a
3. ábra a jelen találmány szerinti alakító terelőidompár térbeli vázlatát mutatja.
A jelen találmány szerinti 10 alakítószerszám különböző típusú 1 csomagológépekhez is felhasználható, de elsősorban az 1. ábrán felvázolt 1 csomagológép típushoz. Az ilyen és ehhez hasonló 1 csomagológépek folyadék (mint például tej, gyümölcslé) csomagolására csomagokat és kartondobozokat állítanak elő hajlékony, réteges csomagolóanyagokból, amely tartalmaz egy rostos szerkezetű (általában papír) keretréteget, és az ezt mindkét oldalról körülvevő, folyadékot át nem eresztő, hőre lágyuló műanyag (általában polietilén) réteget. A 2 réteges csomagolóanyag szalag számos 4 irányító görgő segítségével egy 3 henger alakú tárból kerül az 1 csomagológép felső részébe, ahol egy 5 hajlító görgő segítségével lefelé halad tovább a csomagológépen keresztül. Lefelé menet számos 6 csőalakra
HU 210 501 Β formázó eszköz segítségével a 2 réteges csomagolóanyag szalag fokozatosan cső alakot vesz fel úgy, hogy a 6 csőalakra formázó eszköz a 2 réteges csomagolóanyag szalag hosszanti széleit egymásra lapolja és egy 8 hegesztőberendezéssel összeerősíti, ahol így egy vízzáró illesztés jön létre. Az összeillesztés után a 13 töltettartalom a 7 csomagolóanyag csőbe egy 9 töltőcsövön keresztül jut be. A 9 töltőcső a 7 csomagolóanyag cső nyitott végén keresztül függőlegesen ereszkedik le és a folyadékot közvetlenül a 7 csomagolóanyag csövön kívül elhelyezkedő 10 alakítószerszám után tölti be. A 10 alakítószerszám 11 terelőidomokat tartalmaz, amelyek párosával együttműködnek, és a 7 csomagolóanyag csövet (mely alapvetően kör keresztmetszetű) a 12 dobozok végső alakjának megfelelő derékszögű, négyszögletes keresztmetszetűvé alakítják. Az utolsó hajtás (például az alakítás során létrejövő sarokfülek behajtása) után a kész 12 dobozok elhagyják a csomagológépet.
A fent említett, 2 réteg csomagolóanyag szalag különálló, alapjában véve téglatest formájú 12 dobozok előállítására használt módszer jól ismert a gyakorlatban, ezért jelen esetben sem a módszer, sem a példa kedvéért kiválasztott 1 csomagológép nem igényel részletes leírást.
A találmány szerinti 10 alakítószerszám részletesebben a 2. ábrán látható, amely például az említett típusú 1 csomagológép által megformált 7 csomagolóanyag cső egy részét ábrázolja. A 7 csomagolóanyag cső keresztmetszeti képe is látható és jól érzékelhető, hogy a 9 töltőcső hogyan helyezkedik el a 7 csomagolóanyag csőben, és a 13 töltettartalom hogyan kerül betöltésre a 9 töltőcső ezen vége által. Az alapvető kör keresztmetszetű 7 csomagolóanyag cső merőleges vagy négyszögletes keresztmetszetre való átformálása alakító szerszámok segítségével történik, amely a 7 csomagolóanyag csövet körülvevő, párosával, egymással szemben elhelyezkedő 11 terelőidomokat tartalmaz. Minden egyes 11 terelőidom alapvetően U-alakú (3. ábra), egy 14 alaplapból és két, egymással párhuzamos 15 oldallapból áll. Minden egyes 11 terelőidom alján egy vízszintes irányú 16 csap van, amely minden egyes terelőidomot a 17 zárpofával összekapcsolja. A 17 zárópofa karokon és működtető eszközökön (nem ábrázolt) keresztül kapcsolódik a 1 csomagológép állványához úgy, hogy a gép működése közben nyugalmi helyzetéhez képest vízszintes síkban egymástól el és egymás felé, és egy felső és alsó állás között (amely megfelel a 2. ábrán látható helyzetnek) fölfelé és lefelé elmozdulhasson valamilyen mértékben. All terelőidomok két különböző állás között is mozgathatók (forgócsaposak), nevezetesen a 2. ábrán felül látható nyitott állás és a 2. ábrán alul látható zárt állás között. A 11 terelőidomok mozgatása erőátviteli kapcsolószerkezeteken (nem ábrázolt) keresztül történik, amelyek a 11 terelőidomok mindkét oldalán kinyúló 18 irányító fülhöz kapcsolódnak. Mind a 17 zárópofák, mint a 11 terelőidomok felfüggesztése, csakúgy mint mozgatásuk (a gép megfelelő működése esetén) a gyakorlatban jól ismert, ezért részletesen nem ismertetjük (részletes ismertetése például megtalálható az EP 91 712 szabadalmi leírásban is). Mint már korábban említettük, minden egyes 11 terelőidomnak van egy 14 alaplapja és két, egymással párhuzamos 15 oldallapja, melyek megmunkáló felülete a 7 csomagolóanyag csővel szemközt van, szabályosan kapcsolódnak egymáshoz, miáltal két egymáshoz kapcsolódó 11 terelőidom együttesen egy négyszögletes keresztmetszetű teret határol, melynek a kerülete megfelel a 7 csomagolóanyag cső kerületével. Amikor a 11 terelőidomok zárt állásúak, az egymással párhuzamos 15 oldallapjainak a szélei vagy 19 oldalfelületei felfekszenek egymásra, a 7 csomagolóanyag cső formázására all terelőidomok által határolt négyszögletes tér pontosan meghatározott. A oldalfelület pereme tartalmaz egyrészről a 11 terelőidomok felső részénél és az említett 18 irányító fülnél sík részeket, másrészről közbeeső 20 domborulatokat és 21 homorulatokat. A 20 domborulatok és 21 homorulatok váltakozva vannak elhelyezve úgy, hogy a 11 terelőidom egyik 115 oldallapján a 20 domborulat a 18 irányító fül felett, a 21 homorulat pedig az alatt van elhelyezve, míg a másik 15 oldallapján pont fordítva (a domborulat a 18 irányító fül fölött, a 21 homorulat pedig az alatt). Mivel a 11 terelőidomok egyformák, zárt állásban amikor az 19 oldalfelület peremei felfekszenek egymásra mindkét fül 20 domborulatai és 21 homorulatái egymásba illeszkednek. A 20 domborulatok külső végénél és a 22 lesarkított élnél, amely megkönnyíti a 7 csomagolóanyag cső bejutását a 15 oldallapok közé.
A jelen találmány szerinti 10 alakítószerszám az említett típusú 1 csomagológépben való alkalmazása esetén, két pár együttesen működő 11 terelőidom segítségével 7 csomagolóanyag csövet állít elő. Eközben a 2. ábrán látható 17 zárópofa felső párja először egymás felé mozog, így a 7 csomagolóanyag cső egy aránylag keskeny, keresztirányú felületen összepréselődik, ahol hő hatására a műanyag réteg egybeolvad és egy légzáró illesztést hoz létre. A17 zárópofa összezáródása, azaz a munkaütem alatt a 11 terelőidomok nyitott állásban vannak, például kissé kifelé hajlanak, így nem lépnek közvetlen kapcsolatba a 7 csomagolóanyag csővel. A 11 terelőidomok a 2. ábrán fölül látható helyzetből az 18 irányító fülek közreműködésével mozgásba jönnek, és egymás felé haladva fokozatosan összezárulnak, miközben saját 16 csapjuk körül forognak. Ezáltal a 11 terelőidomok 19 oldalfelületén lévő peremének külső része (például a 20 domborulat 22 lesarkított éle) kapcsolatba kerül a 7 csomagolóanyag cső külső részével. All terelőidomok összezáródása és a hozzájuk kapcsolódó 17 zárópofa a 2. ábrán alul látható helyzet felé való elmozdulása során a 20 domborulat és a 15 oldallapok paralell, alakító felülete segítségével a 7 csomagolóanyag cső fokozatosan négyszögletes keresztmetszetű alakzattá préselődik, formálódik, miközben a 15 oldallap és a 14 alaplap alakító oldalainak nyomódik. A 20 domborulat és az azzal együtt működő 21 homorulat miatt all terelőidomok 15 oldallapjai között nincs sík támasztó felület, miáltal a 7 csomagolóanyag cső becsípődésének veszélye és a korábban jelentős prob3
HU 210 501 Β lémát okozó, a 19 oldalfelület felületek közötti esetleges rongálódás elkerülhető. Mivel a jelen találmány szerinti 19 oldalfelület felület szinte hullámos, és 22 lesarkított élei vannak, a 2 réteges csomagolóanyag könnyedén bevezethető a zárt 11 terelőidomok közé. A gyakorlat bebizonyította, hogy a jelen találmány szerinti formázó 11 terelőidomok alkalmazásával a 7 csomagolóanyag cső becsípődéséből és összegyűrődéséből eredő rongálódások elkerülhetők.
Amikor a 17 zárópofák a 2. ábrán alul látható állásba kerülnek a 7 csomagolóanyag cső keresztirányú összeerősítése befejeződött és a 17 zárópofák újra eltávolodnak egymástól magukkal húzva all terelőidomokat, amelyek így újra visszaállnak a 2. ábrán felül látható, kissé kifelé hajló, nyitott állásukba. így a 17 zárópofa nyílás és a hozzá kapcsolódó 11 terelőidomok felváltva elősegítik a 2 réteges csomagolóanyagok 7 csomagolóanyag csővé való formázódását, amely a keresztirányú összeerősítés által önálló (de még nem különálló), alapvetően négyszögletes keresztmetszetű 12 dobozokra válik szét.
Ezután a 12 dobozok keresztirányú összesítése mentén történő szétválasztása és a 19 oldalfelületek további formázása során a végtermék, a jól ismert téglatest alakú 12 doboz elkészül. Ha 11 terelőidomok 19 oldalfelület peremének 21 homorulatái és 20 domborulatai vannak, akkor a párhuzamos, síkbeli oldallap perem (amely korábban a csomagolóanyag becsípódését, s ezáltal szivárgást illetve a steril anyagot tartalmazó dobozok esetében a sterilitásának megszűntét eredményezte) elhagyhatók.
A találmány szerinti új típusú 11 terelőidom könynyen előállítható és minden nehézség nélkül beépíthető a használatban lévő 1 csomagológépekbe, miáltal a 7 csomagolóanyag cső problémát okozó eldeformálódások tartósan kiküszöbölhetők.
A bemutatott ábrák és a fenti magyarázat nincs korlátozó hatással a jelen találmányra, további változatok is lehetségesek a mellékelt szabadalmi igénypontok oltalmi körén belül.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Alakítószerszám csomagológépekhez, amelyek hajlékony, csőalakú, réteges csomagolóanyagból különálló dobozokat formálnak, az alakító szerszám együttműködő, U-alakú terelőidomokat tartalmaz, a terelőidomok párosával egymás oldalfelületéhez támaszkodnak úgy, hogy a terelőidomok a réteges csomagolóanyag cső számára egy lényegében véve négyszögletes teret határolnak körül, azzal jellemezve, hogy minden egyes terelőidom (11) oldalfelületén (19) legalább egy domborulatból (20) és legalább egy homorulatból (21) párt alkotó felület van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti alakítószerszám azzal jellemezve, hogy minden egyes oldallap (15) egy domborulatot (20) tartalmaz, az oldalfelület (19) szemközti oldallapján (15) pedig a domborulatot (20) kiegészítő homorulat (15) van.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti alakítószerszám azzal jellemezve, hogy az együttműködő terelőidomok (11) oldalfelületeinek (19) pereme megközelítőleg hullámvonalat alkot.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti alakítószerszám azzal jellemezve, hogy a domborulatoknak (20) a csomagolóanyag cső (7) számára egy belépő felületet képező lesarkított élei (22) vannak.
HU911884A 1990-06-06 1991-06-05 Forming apparatus for packing-machine HU210501B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002019A SE466306B (sv) 1990-06-06 1990-06-06 Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU911884D0 HU911884D0 (en) 1991-12-30
HUT58630A HUT58630A (en) 1992-03-30
HU210501B true HU210501B (en) 1995-04-28

Family

ID=20379693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU911884A HU210501B (en) 1990-06-06 1991-06-05 Forming apparatus for packing-machine

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5155980A (hu)
EP (1) EP0460540B1 (hu)
JP (1) JP3096317B2 (hu)
KR (1) KR0131197B1 (hu)
CN (1) CN1027628C (hu)
AR (1) AR248108A1 (hu)
AT (1) ATE118419T1 (hu)
AU (1) AU634886B2 (hu)
BR (1) BR9102326A (hu)
CA (1) CA2043098C (hu)
CZ (1) CZ279925B6 (hu)
DE (1) DE69107343T2 (hu)
DK (1) DK0460540T3 (hu)
ES (1) ES2069119T3 (hu)
GR (1) GR3015170T3 (hu)
HU (1) HU210501B (hu)
LT (1) LT3757B (hu)
LV (1) LV11143B (hu)
RU (1) RU2022889C1 (hu)
SE (1) SE466306B (hu)
UA (1) UA26372A (hu)
YU (1) YU48395B (hu)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755076A (en) * 1993-05-06 1998-05-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Heat sealing bar
DE59607200D1 (de) * 1995-04-24 2001-08-09 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Musterbeuteln und nach dem Verfahren hergestellte Musterbeutel
US5944189A (en) * 1996-04-24 1999-08-31 Ferag Ag Sample bags having thickened regions
JPH1029611A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械における駆動装置
JPH1029249A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械における耳着け装置
JP3827777B2 (ja) * 1996-09-17 2006-09-27 四国化工機株式会社 包装容器成形フラップ
US5843374A (en) * 1996-10-11 1998-12-01 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Method and apparatus for sterilizing packaging
US5730934A (en) * 1996-10-11 1998-03-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and apparatus for sterilizing packaging TRX-349
SE508287C2 (sv) 1997-01-29 1998-09-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka och hantera toppar till förpackningsbehållare
EP0887269B1 (en) * 1997-06-27 2003-11-12 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for continuously producing sealed packages containing pourable food products, and method of monitoring a sealing operation performed on the packaging unit
DE69724598T2 (de) * 1997-06-27 2004-08-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
DE69725712T2 (de) * 1997-06-27 2004-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
ATE282551T1 (de) * 1997-06-27 2004-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen herstellen von versiegelten verpackungen fliessfähiger nahrungsmittel aus schlauchförmigem verpackungsmaterial
DE69717260T2 (de) * 1997-06-27 2003-08-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A., Pully Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
DE69725711T2 (de) * 1997-06-27 2004-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
FR2776616B1 (fr) 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
DE69820028T2 (de) 1998-04-15 2004-08-26 Tetra Laval Holding & Finance S.A. Verfahren zum Überwachen der Querschweissungen in einer Verpackungseinheit zum kontinuierlichen Formen von Verpackungen mit flüssigen Nahrungsmitteln sowie Verpackungseinheit
DE69833480T2 (de) * 1998-10-07 2006-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
EP1101700B1 (en) 1999-11-18 2004-05-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Form and seal unit for a machine for packaging pourable food products
PT1177976E (pt) * 2000-07-03 2004-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de embalagem para produzir continuamente embalagens seladas de um produto alimentar que se pode vazar e celulas fotoelectricas de caracterizacao que se podem programar
US6779318B2 (en) 2001-02-21 2004-08-24 The Coca-Cola Company System and method for continuously forming, sealing and filling flexible packages
US6443189B1 (en) 2001-02-21 2002-09-03 The Coca-Cola Company Valve assembly for filling containers
US6405764B1 (en) 2001-02-21 2002-06-18 The Coca-Cola Company System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures
ATE305849T1 (de) * 2001-04-06 2005-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Verpackungsmaschine zur herstellung von versiegelten verpackungen für fliessfähige nahrungsmittel
ITTO20020470A1 (it) * 2002-05-31 2003-12-01 Tetra Laval Holdings E Finance Ganascia di formatura per la realizzazione di una successione di confezioni sigillate a partire da un tubo di materiale di confezionamento i
DE60307473T2 (de) * 2003-10-22 2007-02-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Form- und Siegeleinheit für eine Maschine zum Verpacken von flüssigen Nahrungsmitteln
ITTO20040396A1 (it) * 2004-06-15 2004-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance Macchina confezionatrice per la realizzazione di confezioni sigillate di prodotti alimentari versabili dotata di un dispositivo perfezionato di riempimento delle confezioni
ES2372874T3 (es) * 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
US8371094B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-12 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for compacting product
US9284075B2 (en) 2009-10-23 2016-03-15 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus for compacting product and high speed bagmaking
US8567165B2 (en) 2009-10-23 2013-10-29 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for compacting product
CN102101549A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装件成形装置
EP2662291B1 (en) * 2012-05-11 2014-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging unit and method for producing sealed packages
CN104909008B (zh) * 2014-03-10 2019-04-30 纷美包装（山东）有限公司 用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件及成形方法
EP3241770B1 (en) * 2016-05-06 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging unit for producing sealed packages containing a pourable food product from a tube of packaging material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324132B (hu) * 1963-01-16 1970-05-19 Tetra Pak Ab
BE650711A (hu) * 1963-07-18 1900-01-01
DE1461915C3 (de) * 1965-04-02 1979-10-25 Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen
DE2321539A1 (de) * 1973-04-27 1975-01-23 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum formen quaderfoermiger beutelpackungen
IT1075215B (it) 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
SU865700A1 (ru) 1980-01-31 1981-09-23 Московское Объединение "Пищемаш" Устройство дл образовани пакета в форме параллелепипида
US4413461A (en) * 1981-07-20 1983-11-08 O. G. Hoyer A/S Apparatus for shaping frozen confections
SE454584B (sv) * 1982-04-13 1988-05-16 Tetra Pak Ab Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana
GB2162460B (en) * 1984-07-31 1987-07-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Apparatus for transversely sealing packages
US4637199A (en) * 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard
JP2594793B2 (ja) * 1987-08-03 1997-03-26 エービー テトラパック 包装容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2069119T3 (es) 1995-05-01
CS173291A3 (en) 1992-01-15
SE9002019D0 (sv) 1990-06-06
AU7815991A (en) 1991-12-12
EP0460540B1 (en) 1995-02-15
BR9102326A (pt) 1992-01-07
LV11143B (en) 1996-08-20
RU2022889C1 (ru) 1994-11-15
AU634886B2 (en) 1993-03-04
YU98291A (sh) 1995-10-24
CA2043098A1 (en) 1991-12-07
HU911884D0 (en) 1991-12-30
JP3096317B2 (ja) 2000-10-10
ATE118419T1 (de) 1995-03-15
AR248108A1 (es) 1995-06-30
SE466306B (sv) 1992-01-27
DE69107343D1 (de) 1995-03-23
DK0460540T3 (da) 1995-05-22
DE69107343T2 (de) 1995-06-14
LT3757B (en) 1996-03-25
UA26372A (uk) 1999-08-30
CN1057033A (zh) 1991-12-18
KR920005705A (ko) 1992-04-03
EP0460540A1 (en) 1991-12-11
CN1027628C (zh) 1995-02-15
SE9002019L (sv) 1991-12-07
HUT58630A (en) 1992-03-30
JPH0532208A (ja) 1993-02-09
GR3015170T3 (en) 1995-05-31
US5155980A (en) 1992-10-20
CZ279925B6 (cs) 1995-08-16
LTIP1822A (en) 1995-08-25
LV11143A (lv) 1996-04-20
YU48395B (sh) 1998-07-10
KR0131197B1 (ko) 1998-04-11
CA2043098C (en) 2000-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU210501B (en) Forming apparatus for packing-machine
RU2375273C2 (ru) Упаковка с щипцовым верхом для разливаемых пищевых продуктов и способ придания ей желаемых размеров
JP4354807B2 (ja) 流動食品用の山形頂部のパッケージ
JP2012166853A (ja) 密閉飲料容器、及び包装容器をシート包装材料から製造する方法
MXPA97001867A (en) Apparatus and method for sealing containers that keep remate triangu
JPS60244528A (ja) 平らな裁断片から容器を製作する方法及び装置
EP0896924B1 (en) A method in the forming of packaging containers
JP7281403B2 (ja) 包装材料および包装材料を提供する方法
US6266947B1 (en) Method and apparatus for calibrating packaging containers
EP0743170B1 (en) Carton end closure score line pre-breaking method and mechanism
CA2444146C (en) Single piece packaging container
JP4146019B2 (ja) 包装装置の成形型
EP0884243B1 (en) An apparatus for conveying packaging containers
EP1279609A1 (en) Opening device for package for pourable food products, and package including the same
US6471629B1 (en) Tooling for forming packaging from unitary blanks
CN108602576A (zh) 用于形成包装为成品包装盒的成形装置和方法、用于形成可倾倒食品的密封包装盒的折叠单元以及一种包装盒
EP1160172B1 (en) Opening device for a package for pourable food products, and package including the same
JP3898289B2 (ja) 包装機の成形装置
MXPA97002477A (en) Seal for the bottom of a car container