SE508287C2 - Sätt att tillverka och hantera toppar till förpackningsbehållare - Google Patents

Description

15 20 25 30 :..¿5 508 287 förpackningsdelarnas förseglings- eller tätningsytor kan därmed ha stor negativ betydelse. Detta gäller inte minst halsdelens tätnings- och gängytor, vilka är särskilt utsatta och känsliga.

Det är känt att tillverka förpackningsbehållare eller delar därtill, t.ex. topp- eller bottendelar, av olika typer av plastmaterial som formas genom varierande, i sig kända tekniker för formning av termoplast. Toppdelen innefattar ofta förslutningsanordningar eller gängor för korkar, vilket ökar kraven på tillverkningsmetoden och plastkvaliteten för denna del. Det är t.ex. känt att tillverka toppar till förpackningsbehållare genom formsprutning, vilket ger god noggrannhet och kvalitet men försvarar eller omöjliggör produktion av toppar med integrerade gasbarriärskikt, vilket t.ex. är önskvärt vid förpackning av fruktjuicer. En annan känd formningsteknik är konventionell termoformning av banformigt, uppvärmt material som i sig kan innehålla ett integrerat barriärskikt. Denna metod ger emellertid en varierande materialtjocklek och en sämre detaljnoggrannhet, vilket inverkar negativt på möjligheten att med tillräcklig precision forma en halsdel med gängor eller annat mekaniskt ingreppsområde för en förslutningsanordning.

En ytterligare, i sig känd teknik för framställning av förpackningsbehållare är formblàsning, varvid man företrädesvis utgår fràn en nyextruderad plastslang, som i sig kan innehålla ett integrerat barriärskikt av någon lämplig, i sig känd barriärplast. lVled hjälp av plastslangen omslutande formhalvor och lämplig tryckskillnad kan plastslangen ges önskad förpackningsform. Såsom nämnts kan förpackningshållaren härvid innehålla ett barriärskikt och metoden gör det även möjligt att tillverka förpackningsbehållaren med stor noggrannhet, även vad det gäller t.ex. gängade halsområden, men metoden har en avgörande nackdel i det faktum att den är jämförelsevis långsam, både vid extruderingen av erforderlig slanglängd för att åstadkomma en förpackningsbehållare samt kylningen av den av slangen formade förpackningsbehållaren, vilken måste kvarstanna i formhalvorna till dess att dess temperatur sjunkit så att materialet blivit formstabilt. Den stora och ojämnt fördelade plastvolymen icke blott fördröjer kylningen utan medför även en ojämn kyleffekt och eftersom forcerad kylning i praktiken ej är användbar måste metoden anses alltför långsam för modern, högkapacitiv framställning av förpackningsbehållare.

Det är således ett önskemål inom förpackningstekniken att ombesörja ett sätt som gör det möjligt att med hög precision snabbt och rationellt tillverka delar till förpackningsbehållare under säkerställande av en minimal risk för hanteringsskador samt en god hygien. i Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja ett sätt att tillverka och hantera delar till en förpackningsbehållare, vilket sätt undanröjer ovannämnda nackdelar och möjliggör snabb och rationell tillverkning samtidigt som 10 15 20 25 30 35 C-J 508 287 hanteringen underlättas och bidrager till minimal risk för mekaniska skador som kan äventyra de färdiga förpackningsbehållarnas gas- och bakterietäthet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka och hantera delar till förpackningsbehållare, vilket sätt möjliggör rationell tillverkning och hantering av förpackningsbehållartoppar under bibehållande av en god hygien.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka och hantera förpackningsbehållartoppar, vilket sätt gör det möjligt att skydda topparnas inre yta och reducera behovet av rengöring ooh sterilisering.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka och hantera delar till en förpackningsbehållare, vilket sätt är snabbt och föga resurskrävande samt därför ej behäftat med de nackdelar, som tidigare framställningssätt varit behäftade med, t.ex. långsamhet, otillräcklig formningsprecision eller höga kostnader.

Ovannämnda och andra önskemål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillverka och hantera delar till förpackningsbehållare getts kännetecknen, att ett antal toppar framställes i form av en sammanhängande rad av parvis motvända toppar, varefter varje par separeras från angränsande par samt förses med förslutningsanordningar vid de genom separationen frilagda änddelarna.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-8 framgående kännetecknen.

En föredragen utföringsform av framställningssättet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade ritning, som är schematisk och blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar ett sätt enligt uppfinningen att extrudera en slang och omforma den till toppdelar.

Fig. 2 visar toppdelar formade i enlighet med sättet enligt figur 1 under uppdelning till enskilda topp-par.

Fig. 3 visar ett topp-par efter applicering av förslutningsanordningar.

Fig. 4 visar uppdelningen av ett topp-par till enskilda toppar.

Fig. 5 visar i större skala och delvis i genomskärning en i enlighet med sättet enligt uppfinningen tillverkad förpackningsbehållartopp.

Fig. 6 visar schematiskt en färdig förpackningsbehållare med en toppdel tillverkad i enlighet med sättet enligt uppfinningen.

Enligt en föredragen utföringsform av av sättet att tillverka och hantera delar till förpackningsbehållare framställes förpackningsbehållartoppar 1 av den i figur 5 visade typen. Varje topp innefattar en övre ände med en hals 2 och en undre ände med en huvudsakligen cylindrisk kantzon 3. Halsen 2 och kantzonen 3 är förbundna med en successivt utvidgad eller konisk del 4. Förpackningsbehållartoppen 1 är tillverkad av ett 10 15 20 25 35 508 287 termoplastiskt material, t.ex. polyeten, vilken även kan innefatta skikt av andra termoplastiska material, t.ex. barriärplaster eller liknande. Halsen 2 uppvisar en utvändig gänga 5, men det är även möjligt att förse halsen 2 med andra typer av organ för formbundet ingrepp med en förslutningsanordning 6, vilken vid den beskrivna utföringsformen utgöres av en sig konventionell skruvkork. Vid halsens 2 övre ände finns en tätningskant 7 för tätande anliggning mot förslutningsanordningens 6 insida.

Fig. 1-4 visar den successiva framställningen och hanteringen av förpackningsbehållartopparna 1 ienlighet med sättet enligt uppfinningen. I figurt visas närmare bestämt hur en slang 8 av uppvärmt, termoplastiskt material extruderas med hjälp av en i sig känd extruder 9. Den extruderade slangen 8 (som kan bestå av samextruderat material och t.ex. även innehålla skikt av en lämplig barriärplast, exempelvis EVOH) ledes in mellan två formhalvor 10, vilkai slutet tillstànd tillsammans bildar en form som definierar formen av ett antal i följd anordnade förpackningsbehållartoppar 1. Efter extrudering av lämplig slanglängd slutes formhalvorna 10 runt en del av slangen 8, varefter denna pà i och för sig känd sätt med hjälp av t.ex. tryckluft expanderas till anliggning mot formhalvornas 10 formytor så att en sammanhängande rad 11 (fig. 2) av förpackningsbehållartoppar 1 bildas. Efter öppnandet av formhalvorna 10 och avkapning av raden 11 från slangen 8 överföres den av t.ex. åtta förpackningsbehållartoppar 1 bestående raden till en efterföljande anordning för separering av angränsande topp-par 12 fràn varandra. Såsom särskilt framgår av tig. 2 består raden 11 av ett antal törpackningsbehållartoppar 1, av vilka varannan är motvänd så att raden består av toppar som sammanhänger med varandra växelvis via halsarna 2 och växelvis via de cylindriska kantzonerna 3. Med hjälp av ett roterbart kapdon 13 av känd typ avskiljes ett topp-par 12 från raden 11, varefter det avskilda paret 12 omedelbart förses med förslutningsanordningar 6 så att det topp- paret 12 bildande, motvända och sammanhängande topparnas 1 inre avgränsas fràn omvärlden. Härigenom hindras att smuts eller bakterier intränger och när förpackningsbehàllartopparnas 1 inre, sedermera i kontakt med fyllgodset kommande yta. Eftersom separeringen av de enskilda topp-paren 12 och appliceringen av förslutningsanordningarna 6 sker omedelbart efter extruderingen och formningen av slangen 8 kommer topp-parens inre att vara huvudsakligen fria från bakterier och föroreningar, och genom den omedelbara appliceringen av förslutningsanordningarna 6 bibehålles detta tillstånd till dess att de enskilda förpaokningsbehållartopparna 12 förbindes med resterande delar av förpackningsbehàllaren, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande. Genom att de i topp-paren 12 ingående förpackningsbehållartopparna 1 redan i detta skede förses med förslutningsanordningar 6 kommer topparnas 1 tätningskanter 7 att skyddas från mekaniska skador vid den fortsatta hanteringen av topparna. Även förpackningsbehållartopparnas 1 motsatta delar, d.v.s. de cylindriska kantzonerna 3, 10 15 20 25 30 UI 508 287 kommer eftersom de sammanhänger med varandra att vara skyddade från mekanisk àverkan, vilket säkerställer att en god anslutning och försegling till resterande delar av förpackningsbehállarkroppen underlättas.

Genom att topp-paren 12 således är skyddade mot såväl mekanisk åverkan som föroreningar kan de i den i fig. 3 visade formen enkelt hanteras och förpackas i t.ex. öppna lådor eller liknande utan att ytterligare skyddsåtgärder behöver vidtagas.

Härigenom blir det också möjligt att undvika en efterföljande, vanligen företagen rengöring av förpackningsbehållartopparnas insida före färdigställandet av den totala förpackningsbehållaren och fyllning med önskat fyllgods. Separeringen av de i varje topp-par 12 ingående förpackningsbehàllartopparna 1, som illustreras i figur 4, bör av dessa skäl ske så sent som möjligt och helst i omedelbar anslutning till monteringen av förpackningsbehállartopparna 1 i samband med färdigställandet av de totala förpackningsbehållarna 14 (fig. 6). Delningen av förpackningsbehållartopparna 1 kan ske med hjälp av ett i sig känt, roterande kapdon 15, varefter de individuella topparna t omedelbart omhändertages och på lämpligt sätt, t.ex. genom värmeförsegling, förbindes med en förpackningsbehållardel av i sig känd, godtycklig typ, t.ex. en av plast/papper-laminat lindad hylsa. Förpackningsbehållaren är härefter färdigtillverkad och kan transporteras vidare för att, eventuellt efter att ha försetts med ett utvändigt dekorskikt, fyllas med önskat fyllgods.

Det bör observeras att ehuru den beskrivna utiöringsformen av uppfinningen avser en förpackningsbehållare med en manteldel eller hylsa som har cirkulär tvärsnittsform finns det inget hinder för en annan tvärsnittsform, t.ex. åttakantig eller oregelbunden (även icke-cylindrisk). Givetvis får förpackningsbehållarens övriga delar på lämpligt sätt anpassas till den aktuella manteldelens form.

Genom att i enlighet med sättet enligt uppfinningen tillverka och hantera ett flertal företrädesvis formblåsta toppar samtidigt möjliggöres en snabb och rationell tillverkning som inte tidigare varit möjlig vid formblåsning av hela förpackningsbehållare. Eftersom framställningssättet även skapar möjligheten att hantera topparna såsom parvis slutna enheter underlättas även den nödvändiga, hygieniska hanteringen samt förhindras mekaniska skador som ökar risken för otätheter och läckage vid de färdiga förpackningsbehållarna.

Claims (8)

10 15 20 25 30 F» 508 287 PATENTKRAV

1. Sätt att tillverka och hantera delar till förpackningsbehàllare, kännetecknat därav, att ett antal toppar (1) framställes i form av en sammanhängande rad (11) av parvis motvända toppar (1), varefter varje par (12) separeras fràn angränsande par (12) samt förses med förslutningsanordningar (6) vid de genom separationen frilagda änddelarna.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att topparna (1) framställes genom värmeformning av slangformigt plastmaterial.

3. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att det slangformiga materialet i uppvärmt och plastiskt tillstànd utsättes för en tryckskillnad, vilken påverkar materialet till anliggning mot utvändiga formhalvor (10).

4. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att topparna (1) tillverkas genom formblàsning av en extruderad slang (8).

5. Sätt enligt patentkravet 4, kännetecknat därav, att slangen (8) extruderas med ett integrerat gasbarriärskikt.

6. Sätt enligt nagot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att topparnas (1) änddelar utformas för formbundet ingrepp med en förslutningsanordning (6).

7. Sätt enligt något av patentkraven 1-6, kännetecknat därav, att de parvis motvända och sammanhängande topparnas (1) inre avgränsas frän omvärlden genom att varje par (12) toppar (1) förses med tättslutande förslutningsanordningar (6).

8. Sätt enligt nàgot av patentkraven 1-7, kännetecknat därav, att de med förslutningsanordningar (6) försedda topparna (1) separeras frän varandra samt förbindes med var sin förpackningsbehàllarkropp.