HU207090B - Process for producing alumoxanes - Google Patents

Process for producing alumoxanes Download PDF

Info

Publication number
HU207090B
HU207090B HU893172A HU317289A HU207090B HU 207090 B HU207090 B HU 207090B HU 893172 A HU893172 A HU 893172A HU 317289 A HU317289 A HU 317289A HU 207090 B HU207090 B HU 207090B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
reaction
alkyl
boroxine
aluminum
toluene
Prior art date
Application number
HU893172A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50840A (en
Inventor
Howard Curtis Welborn
Original Assignee
Exxon Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/210,881 external-priority patent/USH1510H/en
Application filed by Exxon Chemical Patents Inc filed Critical Exxon Chemical Patents Inc
Publication of HUT50840A publication Critical patent/HUT50840A/hu
Publication of HU207090B publication Critical patent/HU207090B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F5/00Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • C07F5/06Aluminium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G79/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule
    • C08G79/10Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule a linkage containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F5/00Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • C07F5/06Aluminium compounds
    • C07F5/061Aluminium compounds with C-aluminium linkage
    • C07F5/066Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage)
    • C07F5/068Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage) preparation of alum(in)oxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

A találmány alumoxánok, előnyösen trimetil-alumoxán nem vizes közegben, elsősorban trialkil-boroxinok alkalmazásával megvalósított előállítási eljárására vonatkozik.
Az alumoxánok olyan alkil-alumínium-vegyületek részleges hidrolízisével előállított vegyületek, amelyek különböző kémiai reakciókban alkalmazhatók. Ilyen például a polimerizációs katalizátorkomponensként, elsősorban nagy aktivitású, homogén Ziegler-katalizátor komponensként való alkalmazásuk, amint ezt például a 4530914 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetik.
Az alumoxánok előállítására számos eljárás ismeretes. A legegyszerűbbek közé tartozik a 3 242 099 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett eljárás, amelyben előre meghatározott menynyiségű szénhidrogén-alumínium-vegyülethez meghatározott reakciókörülmények között vizet adnak. Alumoxánokat úgy is előállíthatunk, hogy trialkilalumínium benzolos oldatát vízgőzzel reagáltatjuk [J. Am. Chem. Soc., 90, 3173 (1986), szerves alumínium-vegyületként lítium-dialkil-aluminát kiindulási vegyületet is alkalmaznak (J. Am. Chem. Soc., 89, 173 (1967). Ismert alumoxán előállító eljárás még az alumínium-alkil-vegyületek ólom-dioxidos oxidálása (J. Organoment. Chem,, 43, 81 (1972); valamilyen alumínium-vegyület víz helyett alkil-disztannoxánnal [(R3Sn)2O] való kezelése [Racanelli, P. és Porri, L. Europ. Polym. J., 6 751 (1970)]; vagy alkil-alumínium-vegyületek kristályvizes réz-szulfáttal megvalósított hidrolizálása (lásd a 4404344 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírást).
A 4544762 számú, amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban olyan, alumoxán előállítási eljárást ismertetnek, amelyben kristályvíztartalmú alumíniumsókat trialkil-alumíniummal érintkeztetnek. Az eljárással nagy tisztaságú alumoxánok állíthatók elő nagy kitermeléssel.
A víz és az alkil-alumínium nagyon exoterm reakciója miatt a reakció folyamat könnyen ellenőrizhetetlenné válik, és akár robbanás is bekövetkezhet. Ha vízforrásként CuSO4x5 H2O-t alkalmazunk, lehetővé válik a víz lassú adagolása, és ezáltal elkerülhető a helyi vízfeleslegek kialakulása, csökkenthető a reakció megfutása vagy a robbanás veszélye, azonban ez az eljárás hátrányokkal is jár. Az egyik hátrány, hogy az alkil-alumíniummal, mint például a trietil-alumíniummal lejátszódó reakció alatt a Cu(II) Cu(I)-gyé vagy fémrézzé redukálódhat. Ennek következtében szulfátcsoportok vagy egyéb, nemkívánatos csoportok, és réz vesz részt az alumoxán előállítás folyamatában. Az így kapott alumoxán terméket a polimerizációs katalizátor komponensként való felhasználás előtt le kell szűrni, meg kell tisztítani, és át kell kristályosítani, különben a polimerizációs körülmények megváltozása miatt a képződő polimer mennyisége és minősége is hátrányosan változik. A másik hátrány az alumoxán alacsony kitermelése, amely az alkalmazott trialki 1-alumínium mennyiségére számolva 30% körüli érték. A fenti problémák egy része kiküszöbölhető úgy, hogy áz alumoxán előállítási eljárásban vízforrásként valamilyen, olyan hidratált sót, mint például metil-alumoxán hidratált sót alkalmazunk, amelyben a fémkomponens nem redukálódik az eljárás alatt. Ilyen megoldást ismertetnek az 1987. május 12-én nyilvánosságra hozott, 4665208 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban.
A hidratált só alkalmazásának az a hátránya, hogy a trialkil-alumínium hidratált só és a szénhidrogén-alumínium heterogén oldata a robbanásveszély csökkenése ellenére potenciálisan még mindig igen heves reakciót eredményez.
Szükségessé vált olyan, szénhidrogén-alumoxános előállítási eljárás kimunkálása, amely biztonságos és hatékony termelést tesz lehetővé.
Nem vezetett eredményre a trialkil-alumínium bóroxiddal való, tri(szénhidrogén-boroxin) intermedierképzés nélkül megvalósított reakciója. Bór-oxid és trialkil-bór tri(alkil-boroxin) képződést eredményező reakcióját ismertetik azonban a „The Reaction of Triorganoboranes With Boric Acid” címmel G. F. Hennion és társai Journal of American Chemical Society, 79. kötet 5194 old. (1975) cikkében. A reakciót az 1. reakcióvázlat szemlélteti:
B2O3 + R3B'-> (RBO)3
G. C. Ashby a „New Synthesis of Trialkylboranes” című [G. C. Journal of American Chemical Society, 81. kötet, 4791. old. (1959)] cikkében azt is ismerteti, hogy a fenti reakcióban kapott triaikil-boroxint trialkil-alumíniummal reagáltatva alumínium-oxid és trialkil-bór keletkezik. A reakciót a 2. reakcióvázlat szemlélteti:
(RBO)3 + 2R3A1-> 3R3B + A12O3
Hasonló reakciót ismertet J. G. Ruff a „A New Preparation of Somé Dimethyl-alumino Derivations of Boron” című [Journal of Organic Chemistry 27. kötet 1020 oldal (1962)] cikkben, amely szerint alkil-boroxint és trisz(dimetil-amino-alan)-t reagáltatnak [(CH3)2NA1O“] melléktermék képződése közben. A reakciót a 3. reakcióvázlat szemlélteti:
2(RBO)3 + 3A1[N(CH3)2]3->
RB[N(CH3)2]3 + 3/X[(CH3)2NA10-]x
A 3049407 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban hasonló reakciót ismertetnek, bór-alkil-vegyületek és nagy aktivitású alumíniumoxid előállítására. Ezen eljárásnál egy alumínium-trialkil vegyületet és boroxint először 100 °C hőmérsékleten reagáltatnak a következő reakcióegyenlet szerint:
2(RBO)3 + 6A1R3—> 6BR3 + 2(RA1O)3 majd ezt követi közvetlenül az alábbi reakció:
2(RA1O3)3 + (RBO)3-> 3BR3 + 3A12O3
A szumma reakciót, amely során bőr-alkil-vegyület és alumínium-oxid képződik, a fenti két reakció kombinációja adja:
(RBO)3 + 2A1R3-> 3BR3 + 3AI2O3.
Azonban ezek egyike sem említi, hogy tri(alkilboroxin) és trialkil-alumínium reagáltatásával biztonságosan és hatékonyan előállíthatunk alkil-alumoxánt.
Mi felismertük, hogy az alumoxánok ilyen előállítása tri(alkil-boroxin) és trialkil-alumínium kiindulási anyagok alkalmazásával megvalósítható, ha
HU 207 090 B ezen kiindulási anyagokat 1:3 mólaránynál nagyobb, előnyösen (1:3,05) és (1:5) közötti mólarányban alkalmazzuk.
A találmányunk szerinti eljárással a
R-(A1-O)n-A1R2 (I) általános képletű,
I
R oligomer, lineáris és:
(-Al-O-)m (II) általános képletű,
R oligomer, gyűrűs alumoxánok elegyét állíthatjuk elő. Az (I) és (II) általános képletekben n értéke 1—40, előnyösen 10-20; m értéke 3-40, előnyösen 3-20; és R jelentése 1-6 szénatomos alkil-, előnyösen metilcsoport.
Általában ismert, hogy az alumoxánok akkor a legnagyobb aktivitásúak, ha m és n értéke 10-nél nagyobb, és R jelentése metilcsoport.
A találmányunk szerinti, előnyös eljárásban először szénhidrogénben oldódó folyékony tri(alkil-boroxin)-t, (RBO)3-t állítunk elő úgy, hogy bór-oxidot reagáltatunk trialkil-boránnal a:
B2O3 + R’3B-> (R’BO)3 (III) reakcióvázlat szerint.
A (III) reakcióvázlatban ismertetett vegyületekben az R’ jelentése 1-10 szénatomos alkilcsoport, előnyösen
1-6 szénatomos alkilcsoport, elsősorban metil vagy etilcsoport.
Ezt követően a tri(alkil-boroxin)-t trialkil-alumíniummal reagáltatjuk a:
(n+m)(RB0)3 + 3(n+m+l)R3Al-> 3(RA10)m+ +3[R-(RA1O)„ + A1R2] + 3(m+n)R3B reakció szerint, ahol m+n összege 4-80, előnyösen 8-80, még előnyösebben 10-60 közötti érték, és a trialkil-boroxin és a trialkil-alumínium R csoportjai lehetnek azonosak vagy különbözők, előnyösen azonosak. Ha R különböző alkilcsoportot jelent, különböző alkilcsoportot tartalmazó alkil-alumoxánok keverékét nyerjük.
Mivel a tri(alkil-boroxin) a szénhidrogén oldatban oldódik, a trialkil-alumíniummal homogén reakció játszódik le, és így a reakcióban részt vevő anyagok mennyisége és a termék tulajdonságai, mint például az oligomerizáció foka jobban kézben tartható.
Alkil-boroxinként alkalmazhatunk tri(metil-boroxin)-t, tri(etil-boroxin)-t, tri(n-butil-boroxin)-t, valamint nem szimmetrikus boroxinokat, mint például dimetil-etil-boroxint.
Találmányunk olyan alumoxánvegyületek, előnyösen metil-alumoxán-vegyületek előállítási eljárására vonatkozik, amelyek olefinek, elsősorban etilén nagy molekula tömegű polietilénekké, mint például lineáris, kis sűrűségű polietilénné (LLDPE) és nagy sűrűségű polietilénné (HDPE) való polimerizációjában hatásos katalizátorkomplex egyik komponenseként használatosak. A polimerek továbbfeldolgozása extrudálással, fröccsöntéssel, hőkezeléssel, rotációs öntéssel és hasonló eljárásokkal történik. A katalizátor komplex alkalmazásával elsősorban etilén homopolimerek és etilén magasabb szénatomoszámú, mint például 3—10 szénatomos, előnyösen 4-8 szénatomos a-olefinekkel képzett kopolimerjei állíthatók elő. Ilyen magasabb szénatomoszámú α-olefinek az 1-butén, 1-hexén és 1-oktén. Alkil-alumínium-vegyületként alkalmazhatunk trimetil-alumíniumot, trietil-alumíniumot, dimetil-alumínium-kloridot és dietil-alumínium-kloridot, előnyösen trimetil-alumíniumot.
A polimerizációban alkalmazható katalizátorkomplex hordozóanyag felületén adszorbeálható metallocént és alumoxánt tartalmaz. Az alumoxánok olyan, (R-AlO)m képletű, alumínium oligomer vegyületek, amelyek feltehetően gyűrűs vegyületek, és olyan, R(R-A1-O)„A1R2 képletű vegyületek, amelyek feltehetően lineáris vegyületek. A képletekben,
R jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport, mint például metil-, etil-, propil-, butil-, izobutil-, vagy pentilcsoport;
n értéke olyan 1—40-ig terjedő egész szám; és m értéke olyan 3—40-ig terjedő egész szám, amelyek az alumoxán oligomerizációs fokát mutatják.
Az R jelentése előnyösen metilcsoport, az n értéke előnyösen 10-20, és az m értéke előnyösen 3-20.
Az alumoxánok trimetil-alumíniumból és vízből való előállításakor általában lineáris és gyűrűs vegyületekből álló elegyet kapunk. Adott metallocén alkalmazása esetén a nagyobb oligomerizációs fokú alumoxán aktívabb katalizátor készítményt eredményez, mint a kisebb oligomerizációs fokú alumoxán. Az alumoxán előállítási eljárása befolyásolja oligomerizációs fokát.
A katalizátor készítmény másik komponenseként használatos metallocén bármilyen, olyan szerves fém koordinációs vegyület lehet, amely valamilyen átmenetifém ciklopentadienil-származéka. Aktív katalizátor metallocén komponenseként alkalmazhatunk mono-, bi-, és triciklopentadienilt vagy helyettesített ciklopentadienil-fémvegyületet, és legelőnyösebben biciklopentadienil-vegyületeket. A legelőnyösebb metallocénvegyületek a cirkocének és titanocének. Valamely aktív katalizátor előállításához alkalmas metallocén fajtáját és relatív mólarányát a szakember könnyen meghatározhatja.
Az aktív katalizátor készítmény alumoxán komponensét a technika állásából ismert eljárással úgy állíthatjuk elő, hogy vizes oldószer formájában vizet érintkeztetünk megfelelő oldószerben, mint például benzolban, toluolban vagy valamilyen alifás szénhidrogénben oldott alkil-alumíniummal. Amint azt már a fentiekben említettük, ez az eljárás tűz- és robbanásveszélyes, és ezért robbanásbiztos berendezések és gondosan szabályozott reakciókörülmények alkalmazása szükséges. Egy másik eljárással úgy állíthatunk elő alumoxánt, hogy megfelelő alkil-alumíniumot valamilyen hidratált sóval, mint például hidratált réz-szulfáttal érintkeztetnek. Az eljárás során híg, toluolos alkil-alumínium oldatot réz(II)-szulfát-pentahidráttal érintkeztetnek. Az alkil-alumínium alumoxánná való lassú, jól kézben tartott hidrolízise lényegében lehetővé teszi a tűz- és
HU 207 090 Β robbanásveszély kiküszöbölését, azonban ez az eljárás azzal a hátránnyal jár, hogy olyan veszélyes hulladék keletkezik, amelyet el kell helyezni, és amelytől az alumoxánt az aktív katalizátor készítményhez való felhasználás előtt el kell választani.
A találmányunk szerinti előnyös eljárással úgy állítunk elő alumoxánt, hogy bór-oxidot trialkil-boránnal reagáltatunk, és így trialkil-boroxin keletkezik. Ezt követően a trialkil-boroxint trialkil-alumíniummal reagáltatjuk, így alumoxán és trialkil-borán keletkezik.
Abban az esetben, ha először szénhidrogénben oldható folyékony trialkil-boroxint állítunk elő, a trialkilalumíniummal homogén reakció játszódik le, ami a reakciósztöchiometria és a termék tulajdonságok, mint például az oligomerizáció foka, jobb kézbentartását eredményezi. A homogén oldatban végbemenő reakció miatt a reakció kevésbé heves, mint a víz, trimetil-alumínium és szénhidrogén vagy hidratált sóelegy, trimetil-alumínium és szénhidrogén heterogén elegyben lezajló reakció. Az eljárás további előnye, hogy gáz alakú termék, mint például metángáz nem képződik a reakcióban. Ezért nincs szükség olyan, állandó szellőztetésre, amely a potenciálisan túlnyomású folyamatban szükséges, és reagens veszteséget eredményez.
Ezen túlmenően a boroxin az olcsó és könnyen beszerezhető bőrsavszármazékból, a bór-oxidból (B2O3) egyszerűen előállítható. A boroxin és az alkilaiumínium reakciója több borán képződést eredményez, mint amennyi a boroxin előállításához szükséges, azonban az összes borán melléktermék vízzel veszélytelen bórsavvá alakítható át. A bórsav pedig hulladékként könnyen kezelhető vagy átalakítható bór-oxiddá, vagy például desztillálással visszanyerhető.
Az alkalmazott, inért oldószer és az alkil-alumínium mólaránya (4:1) - (25: 1) vagy ettől nagyobb, előnyösen 8: 1. Az alkil-boroxin előállításához alkalmazott bór-oxid alkil-boránhoz viszonyított mólaránya (2:1) - (1: 2), előnyösen 1: 1. A trialkil-boroxin alkilalumíniumhoz viszonyított mólaránya (1:3,05) (1:5), előnyösen 1:3,3. A konkrét reakcióarány a reakció sztöchiometriáján kívül a reakcióegyensúlyt meghatározó tényezőktől, mint például a hőmérséklettől is (10-80 °C) függ. A bór-oxid és az alki 1-borán reakció befejeződését az alkil-boroxin képződés megszűnése jelzi. A reakció a reakció-hőmérséklettől függően általában 2-72 óra. Az alkil-boroxin és az alkil-aiumínium reakcióideje 0,1-24 óra, általában 0,5-4 óra.
Az az előnyös, ha az alkil-boroxint adjuk az alkilalumíniumhoz. Feltételezzük ugyanis, hogy átmeneti alkil-aiumínium felesleg esetén az alkilalumínium jobban reakcióba kényszerűi, mint átmeneti boroxinhiány esetén. A kívánt tulajdonságú termék előállításához a boroxin alkil-alumíniumhoz való adagolási sebessége ne haladja meg a 0,2 mól/perc/1 liter reakcióközeg értéket.
Az alkil-alumíniumot bármilyen, ismert, inért, szerves oldószerben, mint például toluolban, benzolban, hexánban, heptánban, izooktánban, ciklohexánban, metilciklohexánban vagy dékánban oldjuk, és előnyösen ugyanezt az oldószert alkalmazzuk az alkil4 alumínium és a boroxin feloldására. Előnyös oldószerek a toluol és a heptán.
A következő példákat a találmányunk szerinti eljárás részletesebb ismertetésére mutatjuk be.
1. példa
Trietil-boroxin előállítása
500 ml-es, vízhűtésű visszafolyató kondenzátorral, elektromos fűtőköpennyel és az inért atmoszféra fenntartásához nitrogén buborékoltatóval felszerelt gömblombikba nitrogénatmoszférában 70 g mozsárban, vízmentes nitrogénatmoszférában elporított B2O3-t (Aldrich Gold Label) adtunk. A bór-oxidhoz egy adagban 100 g, tiszta trietil-boránt adtunk, és a reakcióelegyet visszafolyatás mellett melegítettük 5 napig, ezután a visszafolyató kondenzátort desztilláló kondenzátorral cseréltük ki, és a folyadékot két frakcióra desztilláltuk. A 148 °C-on ledesztilláló, második frakcióként 60 ml, színtelen folyadékot kaptunk. A második frakció H-l és B-ll NMR elemzése azt mutatta, hogy a termék tiszta trietil-boroxin. Az eljárást toluol, laktán és heptán oldószerben egyaránt végezhetjük.
2. példa
Metil-alumoxán előállítása
100 ml-es, mágneses keverővei ellátott gömblombikba vízmentes nitrogénatmoszférában bemérünk 2,37 g (0,033 mól), tiszta trimetil-alumíniumot és 43 g vízmentes toluolt. Egy másik gömblombikba bemértünk 1,68 g (0,010 mól) tiszta trietilboroxint és 43 g desztillált toluolt, A trimetil-alumínium oldathoz keverés mellett, 5-10 ml-es részletekben, 5 percenként hozzáadtuk a trietil-boroxin oldatot. Az oldat az adagolás alatt és után is tiszta, színtelen maradt. Az oldatot lezártuk, és nítrogénatmoszréfában tároltuk,
3. példa
Etii-alumoxán előállítása
100 ml-es, mágneses keverővei ellátott gömblombikba vízmentes nitrogénatmoszférában bemérünk 1,68 g (0,010 mól) tiszta trietil-boroxint és 43 g desztillált toluolt. Egy másik gömblombikba bemértünk 2,37 g trietil-alumíniumot és 43 g desztillált toluolt. A trietil-boroxin oldathoz keverés mellett, 5-10 ml-es részletekben, 5 percenként hozzáadtuk a trimetil-alumínium oldatot. Az oldat az első rész hozzáadása után zavaros lett, és zselés szilárd anyag vált ki belőle. A szilárd csapadékot tartalmazó oldatot lezártuk, és nitrogénatmoszférában tároltuk.
4. példa
Polimerizálás metil-alumoxán alkalmazásával literes, ferde lapátkeverővei, a hőmérséklet szabályozására külső köpennyel, választófalas bemenettel és szellőző vezetékkel, valamint a vízmentes etilén és nitrogén bevezetésére szolgáló szabályozó berendezéssel felszerelt, saválló acél Zipperclave reaktort kimostunk forró toluollal, megszárítottuk, és nitrogénárammal vízmentesítettük. A reaktor hőmérsékletét beállítottuk 80 °C-ra, és 400 ml desztillált toluolt ön1
HU 207 090 Β töttünk bele. Ezt követően a reaktorba 2 ml 2. példa szerinti terméket injektáltunk fecskendővel, és az elegyet nitrogénatmoszférában kevertük. Ezután az elegyhez 0,10 ml 0,10 mg bisz(n-butil-ciklopentadienil)-cirkónium-dikloridot tartalmazó toluolos oldatot injektáltunk, majd azonnal 6,5xl05 Pa túlnyomású etilént vezettünk be, az elegyet kevertük, és hőmérsékletét 5 percig 80 °C-on tartottuk állandó 6,5x1ο5 Pa túlnyomáson. A reaktort ezután gyorsan lefúvattuk, lehűtöttük és kinyitottuk. A maradó toluolt levegőárammal elpárologtattuk, és a kapott terméket lemértük. így 10 g infravörös és géláteresztő kromatográfiás elemzéssel azonosított polietilént kaptunk. A katalizátor aktivitása 885 000 g polimer/g cirkónium-óra-105 Pa.
5. példa
Polimerizálás metil-alumoxán alkalmazásával 1 literes, ferde lapátkeverővei, a hőmérséklet szabályozására külső köpennyel, választófalas bemenettel és szellőző vezetékkel, valamint a vízmentes etilén és nitrogén bevezetésére szolgáló szabályozó berendezéssel felszerelt, saválló acél Zipperclave reaktort kimostunk fonó toluollal, megszárítottuk, és nitrogénárammal vízmentesítettük. A reaktor hőmérsékletét beállítottuk 80 °C-ra, és 400 ml desztillált toluolt öntöttünk bele. Ezt követően a reaktorba 2 ml 3. példa szerinti, szilárd csapadékot tartalmazó oldatot injektáltunk fecskendővel, és az elegyet nitrogénatmoszférában kevertük. Ezután az elegyhez 0,10 ml 0,10 mg bisz(n-butil-ciklopentadienil)-cirkónium-dikloridot tartalmazó toluolos oldatot injektáltunk, majd azonnal 6,5xl05 Pa túlnyomású etilént vezettünk bele, az elegyet kevertük, és hőmérsékletét állandó 6,5x1ο5 Pa túlnyomáson, 5 percig 80 °C-on tartottuk. A reaktort ezután gyorsan lefúvattuk, lehűtöttük és kinyitottuk. A maradó toluolt levegőárammal elpárologtattuk, és a kapott terméket lemértük. így 1,0 g infravörös és géláteresztő kromatográfiás elemzéssel azonosított polietilént kaptunk.
A katalizátor aktivitása 44200 g polimer/g cirkónium-óra-105 Pa

Claims (5)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás polimerizációs katalizátorkomponensként alkalmazható R(R-Al-O)nAlR2 általános képletű, lineáris és (R-Al-O)m általános képletű, gyűrűs alkilalumoxánok elegyének előállítására tri(alkil-boroxin) és alkil-alumínium reagáltatásával - a képletekben
    R jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport, n értéke 1—40-ig terjedő egész szám, m értéke 3—40-ig terjedő egész szám azzaíjellemezve, hogy a kiindulási vegyületeket szerves oldószeres oldatban (1:3,05)-(1:5) közötti mólarányban reagáltatjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkil-alumíniumként trialkil-alumíniumot és tri(alkil-boroxin)-ként trimetil-boroxint és trietil-boroxint alkalmazunk.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy trialkil-alumíniumként trietil-alumíniumot alkalmazunk.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves oldószerként toluolt, hexánt vagy heptánt alkalmazunk.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a boroxint a reakcióelegy 1 literére vonatkoztatva legfeljebb 0,1 mól/perc sebességgel adjuk az alkil-alumíniumhoz.
HU893172A 1988-06-22 1989-06-21 Process for producing alumoxanes HU207090B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/210,881 USH1510H (en) 1988-06-23 1988-06-23 Continuous process for crystallizing nitroguanidine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50840A HUT50840A (en) 1990-03-28
HU207090B true HU207090B (en) 1993-03-01

Family

ID=22784665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU893172A HU207090B (en) 1988-06-22 1989-06-21 Process for producing alumoxanes

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0348126B1 (hu)
JP (1) JPH02256686A (hu)
KR (1) KR910000756A (hu)
AR (1) AR243552A1 (hu)
AT (1) ATE85617T1 (hu)
AU (1) AU620106B2 (hu)
BR (1) BR8903011A (hu)
CA (1) CA1327366C (hu)
CS (1) CS378589A3 (hu)
DE (1) DE68904825T2 (hu)
DK (1) DK309789A (hu)
ES (1) ES2053993T3 (hu)
FI (1) FI893057A (hu)
HU (1) HU207090B (hu)
IL (1) IL90623A0 (hu)
NO (1) NO892565L (hu)
PL (1) PL280119A1 (hu)
PT (1) PT90924B (hu)
YU (1) YU124289A (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5001244A (en) * 1988-06-22 1991-03-19 Exxon Chemical Patents Inc. Metallocene, hydrocarbylaluminum and hydrocarbylboroxine olefin polymerization catalyst
US5411925A (en) * 1993-02-12 1995-05-02 Phillips Petroleum Company Organo-aluminoxy product and use
DE4203753A1 (de) * 1992-02-10 1993-08-12 Basf Ag Katalysatorsysteme zur polymerisation von c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-bis c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)-alkenen
US5354721A (en) * 1993-06-22 1994-10-11 Phillips Petroleum Company Organo-aluminoxy product and use
US5414180A (en) * 1993-07-14 1995-05-09 Phillips Petroleum Company Organo-aluminoxy product and use
US5496781A (en) * 1994-05-16 1996-03-05 Phillips Petroleum Company Metallocene catalyst systems, preparation, and use
US6046347A (en) * 1998-09-24 2000-04-04 Akzo Nobel Nv Aluminoxane synthesis employing reduced amount of trialkylaluminum compound
EP1201683A1 (fr) * 2000-10-30 2002-05-02 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Procédé pour la polymérisation des alpha-oléfines

Also Published As

Publication number Publication date
FI893057A0 (fi) 1989-06-21
IL90623A0 (en) 1990-01-18
ATE85617T1 (de) 1993-02-15
YU124289A (en) 1990-10-31
DE68904825T2 (de) 1993-05-27
DK309789A (da) 1989-12-23
PT90924B (pt) 1994-11-30
FI893057A (fi) 1989-12-23
JPH02256686A (ja) 1990-10-17
DK309789D0 (da) 1989-06-22
BR8903011A (pt) 1990-02-06
EP0348126A2 (en) 1989-12-27
CS378589A3 (en) 1992-11-18
HUT50840A (en) 1990-03-28
KR910000756A (ko) 1991-01-30
NO892565L (no) 1989-12-27
EP0348126A3 (en) 1990-03-14
DE68904825D1 (de) 1993-03-25
PL280119A1 (en) 1990-01-22
NO892565D0 (no) 1989-06-21
AR243552A1 (es) 1993-08-31
ES2053993T3 (es) 1994-08-01
EP0348126B1 (en) 1993-02-10
AU3665589A (en) 1990-01-04
AU620106B2 (en) 1992-02-13
CA1327366C (en) 1994-03-01
PT90924A (pt) 1989-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5731451A (en) Modified polyalkylauminoxane composition formed using reagent containing aluminum trialkyl siloxide
JP2552875B2 (ja) 安定化したジルコノセン/アルミノキサン触媒及び該触媒の製造方法
RU2031901C1 (ru) Способ получения катализатора полимеризации этилена
JP4783739B2 (ja) ハロアルミノキサン組成物、その製造法、並びに触媒に対するその使用
CA1312992C (en) Process for the preparation of a 1-olefin polymer
US5412131A (en) Teritary amino-aluminoxane halides
US5922631A (en) Liquid clathrate aluminoxane compositions as co-catalysts with transition metal catalyst compounds
US5670682A (en) Liquid clathrate aluminoxane compositions
JP3315206B2 (ja) アクチニド触媒を用いた鎖成長方法
EP0539876B1 (en) Catalyzed chain growth process
US5371260A (en) Amino-aluminoxane compositions
EP0372617A2 (en) Synthesis of methylaluminoxanes
EP0958051A1 (en) Use of group 13 metal perfluoroaryl fluoro anions in metallocene catalysts for olefin polymerization
JP2001517714A (ja) 変性アルミノキサン触媒活性化剤
US4952714A (en) Non-aqueous process for the preparation of alumoxanes
US5962714A (en) Monocyclopentadienyl transition metal catalyst and olefin polymerization process
JP2720207B2 (ja) アルミノキサン組成物,その製造方法および前記アルミノキサン組成物を用いたオレフィン系重合体の製造法
HU207090B (en) Process for producing alumoxanes
EP0526692B1 (en) Preparation of aluminoxanes
EP0366212B1 (en) Ethylene oligomerization process and catalyst
JP2866434B2 (ja) アルミノキサンの製造方法
Ashby et al. Organometallic reaction mechanisms: XVIII. Concerning the nature of the transition state in the reaction of trialkylaluminum compounds with ketones
US4364872A (en) Method of making aluminum alkyls
CA2338445C (en) Dinuclear fluoroaryl aluminum alkyl complexes
US6271322B1 (en) Monocyclopentadienyl transition metal catalyst and olefin polymerization process

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee