HU189455B - Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement - Google Patents

Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement Download PDF

Info

Publication number
HU189455B
HU189455B HU85260A HU26085A HU189455B HU 189455 B HU189455 B HU 189455B HU 85260 A HU85260 A HU 85260A HU 26085 A HU26085 A HU 26085A HU 189455 B HU189455 B HU 189455B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cement
gas
press
fiber
plates
Prior art date
Application number
HU85260A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernoe Schmidt
Original Assignee
Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat,Hu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10948784&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU189455(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat,Hu filed Critical Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat,Hu
Priority to HU85260A priority Critical patent/HU189455B/hu
Priority to IN1030/MAS/85A priority patent/IN166509B/en
Priority to YU206985A priority patent/YU45994B/sh
Priority to SU864003181A priority patent/SU1664116A3/ru
Priority to DE8686100532T priority patent/DE3670039D1/de
Priority to EP86100532A priority patent/EP0189127B1/de
Priority to AT86100532T priority patent/ATE51573T1/de
Priority to JP61011842A priority patent/JPS61174180A/ja
Priority to US06/821,263 priority patent/US4746481A/en
Priority to CS86515A priority patent/CS51586A2/cs
Publication of HU189455B publication Critical patent/HU189455B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárásra vonatkozik cement gyors szilárdítására a rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott idomoknál, illetve lapoknál. Az eljárás lényege abban van, hogy egy önmagában ismert összetételben vizet, cementet és rostanyagot tartalmazó kompozíciót présgép nyomólapjai közé helyezünk, összepréseljük, mikor is a préseléssel egyidejűleg a leendő idomon nagyobb testsűrűségű peremet képezünk és az ily módon létrehozott gáztömör vagy quasi gáztömör határolófelületek közötti közeget CO2 gázzal karbonizáljuk, majd a préselési nyomást csökkentjük.
-1189 455
A találmány eljárásra vonatkozik cement gyors szilárdítására a rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott lapoknál illetve idomoknál.
Ismeretes, hogy a cement gyors szilárdítására a beton- és kerámiaiparban az ún. karbonizációs eljárást alkalmazzák.
Ennek lényege az, hogy a cementhabarcsban, illetve a vízzel kevert cementben nagy hányadban jelenlevő Ca(OH)2 vegyület CO2 gáz hatására mészkővé alakul át. Ez a folyamat - a karbonizáció - igen gyorsan lezajlik és a képződő mészkőmolekulák egymáshoz való kötődése olyan erős, hogy a beton szilárdsága 5-30 perc alatt elérheti a 28 napos szilárdságának 35—50%-át annak ellenére, hogy a hidratációs folyamat esetleg még meg sem indult.
A karbonizációs eljárást és annak alkalmazási módját részleteiben a 109 669, 3 468 993, 4 362 679 valamint a 4 093 690 sz. USA, továbbá a 110 792 sz. svéd az 1 460 284 sz. brit és az 584 666 svájci szabadalmi leírások ismertetik.
A felsorolt szabadalmi leírásokból három lényeges tanítás olvasható ki, amelyeknek értelmében
- a karbonizálandó cementes anyagot általában egy elzárható térbe kell helyezni
- az elzárható térben CO2 gáz bevezetésével túlnyomásos légállapotot szükséges létrehozni, mikor is a térben tárolt cementes anyag pórusaiba a CO2 gáz behatol az elzárható térben előbb a levegő kiszivattyúzásával vákuum létesítendő, majd CO2 gázt kell bevezetni, mikor is a térben tárolt cementes anyag pórusaiba a CO2 gáz könnyen behatol.
Az ismert - és ma használatos - műszaki megoldások a karbonizációs eljárás foganatosítására azonban azt a nem elhanyagolható hátrányt rejtik magukban, hogy a cementes rostanyag kezeléséhez minden esetben egy zárt tér létrehozása válik szükségessé, amelynek kialakítása költséges.
További problémát jelent ennek a zárt térnek a megfelelő légtömör tömítése, ami a szakembereknek közismerten nehéz problémát okoz.
Találmányunk elé azt a célt tüztük ki, hogy olyan eljárást hozzunk létre cement gyors szilárdítására a rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott lapoknál illetve idomoknál, amely az előzőekben ismertetett hátrányokkal nem rendelkezik és alkalmazása révén egyszerű technológiával, magának a megmunkálandó anyagnak a tulajdonságait kihasználva jutunk olyan termékhez, amely az alkalmazási követelményeknek minden vonatkozásban megfelel.
Úgy találtuk, hogy rostos cementes anyagkompozíciók számos olyan előnyös tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a karbonizáció foganatosításánál szükséges zárt tér létesítéséhez igen előnyösen kihasználhatók.
Ezek közül elsősorban utalunk arra a tulajdonságra, hogy a rostos anyag - legyen az bármilyen eredetű - rugalmas.
További előnyös tulajdonságként lehet számításba venni, hogy a rostos anyagok közül a kis víztartalmú (30-60 %-os) cerhentes rostos anyagok laza térfogatúak, összenyomhatok, összesajtolásukhoz erő kifejtése szükséges.
A laza térfogat általában kétszer-háromszor na2 gyobb a gyártott termék végleges térfogatához képest.
Az összesajtolt, kis víztartalmú cementes rostanyag többé-kevésbé visszarugózik - tehát térfogata megnövekszik - ha a sajtolási erőt megszüntetik, a cement kötési folyamatának beindulása előtt.
Találmányunk lényegét tehát az a felismerés képezi, hogy a cementes rostos anyagoknak az előbb említett előnyös tulajdonságait hasznosítva egyszerűen, magával a rostos anyaggal oldható meg az oldallapok lezárása s ezáltal a rostos anyag belsejében a zárt tér létrehozása, mégpedig a következő módokon:
A gyártandó termék szélein - négy oldalán peremszerűen - a cementes rostanyagot a névleges vastagságnál jobban összesajtoljuk, egy a prés furatokkal rendelkező nyomólapjára szerelt perem segítségével.
A gyártandó termék szélein - négy oldalán peremszerüen - több rostanyagot adagolunk, amelynek eredményeként a névleges vastagságra való összenyomás után egy nagyobb testsűrűségü anyagrész keletkezik.
Az előbbi megoldások bármelyike esetén a cementes rostanyag szélein, peremszerűen egy nagyobb testsűrűségű rostanyag keletkezik, melynek a gázáteresztő képessége kisebb, mint a peremen belül elhelyezkedő rostos anyagé. A cementes rostanyag szélein, peremszerűen létrehozott nagyobb térfogatsúlyú anyag kizárja, hogy a rostanyag belsejéből a megfelelő CO2 gáz az oldalfelületen eltávozzék.
Az eljárást átállítható szerkezeti kialakítású gázvákuum vezeték alkalmazásával foganatosítjuk.
A préslapokkal érintkező felületeken pedig a rostanyag rugalmas tulajdonsága révén egy, a térfogatsúlytól függő relaxációs erő lép fel, amely erő a préslapok és a rostanyag határfelületén okoz gáztömörséget.
A testsűrűség helyes megválasztásával elérhető az a gáztömörség, amely a karbonizáció végrehajtásához szükséges.
Találmányunk szerinti eljárást előnyös foganatosítási módok kapcsán példákon és rajzmellékleteken ismertetjük.
Az 1 /a ábra prés nyitott állapotában, annak nyomólapjára szerelt peremet és az ilyen állapotban meglévő fizikai és mechanikai jellemzőket ismerteti, az 1 /b ábra ugyanazt, de a prés zárt állapotában, a 2/a ábra peremszerűen adagolt több rostanyaggal ellátott féltermék a prés nyitott állapotában, a
2/b ábra ugyanaz a prés zárt állapotában/ A
3. ábra az 1. sz. példa eszközeit, a
4. ábra a 2. sz. példa eszközeit mutatja be.
1. sz. pékia
Az 1, 2 nyomólapok egy hidraulikus prés alkatrészei. A 2 nyomólapot a prés hidraulikus hengere le és fel irányban mozgatja. Az említett nyomólapok belsejében hossz- és keresztirányban 8 furatok vannak, melyekbe az 1, 2 nyomólap felületére merőlegesen további 9 furatok csatlakoznak. Az 1
-2„ 189 455 nyomólap 8 furatainak két kivezetésére a 3 és 4 csapokat szereljük fel. A 2 nyomólap 8 furatai az 5 csaphoz kapcsolódnak. A 6 lemez a vizes, cementes rostanyagot tartja, e lemez segítségével helyezzük a rostos anyagot a prés nyomólapjai közé. A 6 lemez a négy oldalán néhány centiméter széles sávban nincs perforálva, a többi része sűrűn lyuggatott, szita jellegű. Az említett perforálatlan sáv mindkét oldalán fömítési feladatot is ellát, a perforált lemez és a préslap között, ennek megfelelő az anyagának minősége és megmunkáltsága.
A préselésre szánt cementes rostos anyagot a 6 lemezre szórjuk. Az előzőekben leírtak szerint a rostanyag peremén, a négy oldalon több rostanyagot adagolunk.
A prés működtetése nyomán a laza rostos anyag összetömörödik. Az összesajtolás közben a rostanyag pórusaiból a levegő a 3 csapon keresztül eltávozik.
A cementes rostanyag térfogatsúlya az 1/a és 1/b ábra szerinti foganatosítási mód esetében a következő összefüggést mutatja.
7° <7i<72 (kg/cm3)
Ugyanakkor a cementes rostanyag által kifejtett és a prés nyomólapján ható visszarugózási erő pj < p2.
A 2a és 2b ábra szerinti technológiánál a cementes rostanyag térfogatsúlya γ0<γ2 (kg/cm3). A cementes rostanyag által kifejtett visszarugózási erő Pedig Pi<p2.
A cementes rostos anyag a préselési nyomás ellenében a visszarugózási erő mértékének megfelelő erővel feszül a prés nyomólapjához, s ezáltal gáztömör állapot keletkezik a nyomólap felületén. Amikor a prés a rostanyagot a kívánt gyártási térfogatúra összenyomta, a 3 csapokat elzárjuk. Ebben az állapotban a rostos anyag két lapját a prés nyomólapjai zárják le, a rostanyag oldallapjai pedig a nagyobb testsűrűségű perem hatására lesznek gáztömörek. Most az 5 csap nyitásával CO2 gázt vezetünk a 6 lemezen át a 7 cementes rostanyagba. A túlnyomásos állapotú gáz a rostanyag pórusaiban maradt levegőt kiszorítja az 1 nyomólap furataiba, s ezáltal a karbonizáció feltételei létrejöttek. A 4 csapon keresztül - a karbonizációs folyamat lezajlása után - vízgőz bevezetésével a cementes rostanyagba a hidratáció biztonságos befejezéséhez esetleg vizet juttathatunk.
2. sz. példa
Az 1, 2 nyomólapok egy hidraulikus prés alkatrészei. A 2 nyomólapot a prés hidraulikus hengere mozgatja le és fel irányban, az 1 nyomólap nem mozog, rögzített helyzetű. Az 1 nyomólap belsejében hossz- és keresztirányú 8 furatok vannak, melyekbe az 1 nyomólap felületére merőlegesen további 9 furatok csatlakoznak.
Az 1 nyomólap belsejében lévő furatjáratoknak két kivezetése van, melyekre a 3, 4 elzáró csapokat szereltük. A 2 nyomólap tömör, abban furatok nincsenek. Az 5 lemez a vizes, cementes rostanyagot tartja, ennek segítségével az anyagot a prés nyomólapjai közé helyezzük.
A 6 lemez a négy oldalán 3-4 cm széles sávban nincs perforálva, a többi része sűrűn lyuggatott, szita jellegű. Az említett perforálatlan sáv mindkét oldalán tömítési feladatot is ellát, ennek megfelelő az anyagának minősége és megmunkáltsága.
A préselésre szánt 7 vizes, cementes rostanyagot a 10 lemezre szórjuk. A 10 lemez négy oldalán - a 6 lemez nem perforált felülete alatt - mintegy 10—15%-kal több anyagot adagolunk.
A hidraulikus prés működtetése nyomán a rostos anyag összetömörödik. Az összesajtolás közben a rostanyag pórusaiból eltávozik a levegő. Az előbb említett 10-15%-os többletanyag nagyobb térfogatsúlyú rostanyag, a nagyobb térfogatsúly hatására pedig egy, a későbbi folyamatban tömítésként működő perem keletkezik. A prés zárása során kiszoruló levegő a 6 lemez perforált részén, az 1 nyomólap furatain át, a nyitva levő 3 csapon át eltávozik.
A rostanyagot a végleges gyártási méreténél kisebb térfogatúra nyomjuk össze. Ilyenkor a prés nyomólapjai közt levő rostanyagban a végleges térfogatú állapotnál kevesebb pórus vari, a prés nyomólapjai pedig a rostos anyag relaxációs nyomásával tartanak egyensúlyt.
Kinyitjuk most.a 4 csapot, a CO2 gázt engedünk az 1 nyomólap, 8,9 furataiba. A CO2 gáz kiszorítja a 3 csapon át az említett furatokban maradt levegőt. A gázzal való átöblítés befejeztével a 3 csapot elzárjuk, majd a présdugattyúban a hidraulikus nyomást annyira csökkentjük, hogy a nyomólapok szétnyílhassanak, s a rostos anyagnak a végleges gyártási méretre való visszarugózását lehetővé tegyük. A relaxálás nyomán a rostanyag belsejében légritka pórusok képződnek, ahová a CO2 gáz könnyen behatol. A CO2 gáz beáramlását fokozhatjuk azzal, hogy nagyobb - esetleg 15-20 atm nyomású gázt adagolunk.
A karbonizáció végrehajtásának módjára kidolgozott mindkét módszerrel a karbonizáció 10 mm vastag lemeznél 3,5-4 perc alatt lezajlik, s a cementes rostanyag előszilárdulása a 28 napos szilárdság 45-50%-át eléri. A vegyi folyamat során felhasznált CO2 gáz rostanyaghoz kevert cement súlyának 8-10%-a.

Claims (4)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás cement gyors szilárdítására rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott lapoknál ill. idomoknál, azzal jellemezve, hogy egy önmagában ismert összetételben vizet, cementet és rostanyagot tartalmazó kompozíciót présgép furatokkal rendelkező nyomólapjai közé helyezünk, célszerűen a nyomólapokra helyezeti peremmel összepréseljük, mikor is a préseléssel egyidejűleg a leendő idomon nagyobb testsűrűségű peremet képezünk s az ily módon létrehozott gáztömör vagy quasi gáztömör határolófelületek közötti közeget egy átállítható szerkezeti kialakítású gáz-vákuum vezeték alkalmazásával CO2 gázzal karbonizáljuk, majd a préselési nyomást csökkentjük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szélek környezeté-3. 189 455 ben nagyobb testsűrűséget az összepréselés helyi mértékének növelésével hozzuk létre.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szélek környezetében a testsűrűség növelését a rostanyag említett helyeken történő nagyobb adagolásával hozzuk létre.
  4. 4. Az 13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rostanyag pórusaiból a levegőt túlnyomásos CO2 gázzal az egyik határolófelület környezetében, célszerűen a határolófeilület felett elhelyezkedő zárt térbe szorítjuk ki.
    5 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a létrehozandó idom határolófelületei közé CO2 gázt vezetünk, miközben a préselési nyomás csökkentésével a rostanyagot visszarugózni engedjük és ab0 bán légritka állapotú pórusokat hozunk létre.
    2 oldal rajz
    Kiadja az Országos'Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (878193/09)
    88-2106 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató
    -4189 455
    NSZO4: B 28 B 1/00 B 28 B 19/00 E 04 C 2/00 E 04 C 2/28 C 04 B 15/12 C 04 B 15/14
    DjqD q'£ Djqo D£
    -5189 455
    NSZ04:B 28 B 1/00
HU85260A 1985-01-23 1985-01-23 Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement HU189455B (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU85260A HU189455B (en) 1985-01-23 1985-01-23 Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement
IN1030/MAS/85A IN166509B (hu) 1985-01-23 1985-12-26
YU206985A YU45994B (sh) 1985-01-23 1985-12-30 Postupak za brzo vezivanje cementa kod ploča i profila koje sadrže vlaknaste materijale i cement kao vezivo
SU864003181A SU1664116A3 (ru) 1985-01-23 1986-01-10 Способ изготовлени плит и профилей
AT86100532T ATE51573T1 (de) 1985-01-23 1986-01-17 Verfahren zum raschen binden von zement bei fasermaterialien enthaltenden und mit zement geklebten platten und profilen.
DE8686100532T DE3670039D1 (de) 1985-01-23 1986-01-17 Verfahren zum raschen binden von zement bei fasermaterialien enthaltenden und mit zement geklebten platten und profilen.
EP86100532A EP0189127B1 (de) 1985-01-23 1986-01-17 Verfahren zum raschen Binden von Zement bei Fasermaterialien enthaltenden und mit Zement geklebten Platten und Profilen
JP61011842A JPS61174180A (ja) 1985-01-23 1986-01-22 繊維補強セメント結合板のセメント硬化促進法
US06/821,263 US4746481A (en) 1985-01-23 1986-01-22 Process for accelerating hardening of cement with fibre-reinforced and cement-bound plates
CS86515A CS51586A2 (en) 1985-01-23 1986-01-23 Method of cement-bonded plates and profiles hardening from fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU85260A HU189455B (en) 1985-01-23 1985-01-23 Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU189455B true HU189455B (en) 1986-07-28

Family

ID=10948784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU85260A HU189455B (en) 1985-01-23 1985-01-23 Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4746481A (hu)
EP (1) EP0189127B1 (hu)
JP (1) JPS61174180A (hu)
AT (1) ATE51573T1 (hu)
CS (1) CS51586A2 (hu)
DE (1) DE3670039D1 (hu)
HU (1) HU189455B (hu)
IN (1) IN166509B (hu)
SU (1) SU1664116A3 (hu)
YU (1) YU45994B (hu)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4990396A (en) * 1986-06-18 1991-02-05 Dana Corporation Gasket having multiple regions of different densities and thicknesses
US4810454A (en) * 1986-06-18 1989-03-07 Dana Corporation Method of manufacturing a gasket having multiple regions of different densities and thicknesses
GB2192392B (en) * 1986-07-11 1990-04-18 Redland Roof Tiles Ltd Improvement in concrete articles
HU199363B (en) * 1987-05-05 1990-02-28 Fallo Fakombinat Process for production and equipment for elements especially constructing elements from afterhardening materials
GB2206656B (en) * 1987-07-08 1991-04-03 Dana Corp Improved gasket having multiple regions of different densities and thicknesses and method of manufacturing same
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
US4945701A (en) * 1989-05-16 1990-08-07 Tate Access Floors, Inc. Composite concrete floor panel
JP2972782B2 (ja) * 1989-11-01 1999-11-08 淑男 新岡 コンクリート製造方法
JPH0780335B2 (ja) * 1989-11-20 1995-08-30 富士通株式会社 リボンカセット
US5171496A (en) * 1990-09-18 1992-12-15 Forintek Canada Corp. Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder
US5443377A (en) * 1991-11-13 1995-08-22 Mainlining Service, Inc. Increased efficiency apparatus for lining a pipe with a cement mortar
US5246641A (en) * 1991-11-13 1993-09-21 Mainlining Service, Inc. Method for lining a pipe with a cement mortar
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5665439A (en) 1992-08-11 1997-09-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5720913A (en) 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5580409A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
BR9306895A (pt) 1992-08-11 1998-12-08 Khashoggi E Ind Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5543186A (en) 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
FI104240B (fi) * 1994-07-27 1999-12-15 Geca Ehf Menetelmä ja laite rakenteiden valmistamiseksi
RU2100321C1 (ru) * 1994-09-30 1997-12-27 Сергей Владимирович Архангельский Способ получения теплоизоляционного конструктивного материала
NL9500136A (nl) * 1995-01-25 1996-09-02 Elten Systems Bv Werkwijze en inrichting voor het verharden van platen of andere gevormde voorwerpen uit vezels of spaanvormige deeltjes met cement als bindmiddel.
CH689594A5 (de) * 1995-08-16 1999-06-30 Nueva Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material.
US6797219B1 (en) 2000-11-28 2004-09-28 Steelcase Development Corporation Method for manufacture of floor panels
KR101146944B1 (ko) * 2010-04-14 2012-05-22 두산중공업 주식회사 대면적 전해질 함침형 공기극 제조방법
GB201208412D0 (en) * 2012-05-14 2012-06-27 Lime Technology Ltd Method of drying panels and other building structures
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
EP2951122B1 (en) 2013-02-04 2020-05-27 Carboncure Technologies Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
US9108883B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Carboncure Technologies, Inc. Apparatus for carbonation of a cement mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
WO2015154174A1 (en) 2014-04-07 2015-10-15 Carboncure Technologies, Inc. Integrated carbon dioxide capture
SG11201810010PA (en) 2016-04-11 2018-12-28 Carboncure Tech Inc Methods and compositions for treatment of concrete wash water
RU2708421C2 (ru) * 2017-01-09 2019-12-06 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" Способ производства строительных изделий из легкого бетона на органическом заполнителе растительного происхождения
SG11201912759RA (en) 2017-06-20 2020-01-30 Carboncure Tech Inc Methods and compositions for treatment of concrete wash water
US11358304B2 (en) 2019-12-10 2022-06-14 Carbicrete Inc Systems and methods for curing a precast concrete product

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US109669A (en) * 1870-11-29 Improvement in the manufacture of artificial stone
FR981384A (fr) * 1948-12-31 1951-05-25 Machinagglo Cloison en fibres végétales comprimées et son mode de fabrication
DE880482C (de) * 1950-04-21 1953-06-22 Heinrich Dr-Ing Strombeck Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus Holzspaenen mit organischen Bindemitteln
US3468993A (en) * 1966-09-06 1969-09-23 Knud Georg Bierlich Manufacture of portland cement products
CH562172A5 (hu) * 1969-03-27 1975-05-30 Heidelberg Portland Zement
CH584666A5 (en) * 1972-07-03 1977-02-15 Durisol Ag Building panels made of wood chips with cement - where carbon dioxide added to mixing water accelerates hardening
US4117060A (en) * 1973-08-15 1978-09-26 U.S. Terrazzo Panels, Inc. Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products
US4093690A (en) * 1974-12-19 1978-06-06 U.S. Terrazzo Panels, Inc. Method for the manufacture of concrete and like products
SE410101B (sv) * 1978-01-03 1979-09-24 Malinowski Roman Sett vid gjutning av betong
DE3233241A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
US4746481A (en) 1988-05-24
EP0189127A3 (en) 1987-09-23
SU1664116A3 (ru) 1991-07-15
JPH0520395B2 (hu) 1993-03-19
EP0189127A2 (de) 1986-07-30
ATE51573T1 (de) 1990-04-15
YU45994B (sh) 1992-12-21
DE3670039D1 (de) 1990-05-10
JPS61174180A (ja) 1986-08-05
YU206985A (en) 1988-04-30
EP0189127B1 (de) 1990-04-04
IN166509B (hu) 1990-05-19
CS51586A2 (en) 1991-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU189455B (en) Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement
US4351867A (en) Thermal insulation composite of cellular cementitious material
KR100854161B1 (ko) 화학 결합된 세라믹 제품을 제조하는 방법 및 제품
JPS62109882A (ja) シ−ル材
MY114207A (en) A process for producing high-porosity non-evaporable getter materials and materials thus obtained
JP2753267B2 (ja) 成形体の炭酸化養生法
US3950470A (en) Process for the fabrication of sintered panels and panels resulting from the application of this process
US4921554A (en) Joining of porous silicon carbide bodies
ATE279976T1 (de) Plättchenförmige presskörper
AU2003269088A1 (en) An instrument for preparing a bone cement material
CA2022020C (en) Apparatus for steam injection pressing
WO2021127728A1 (en) Entrainment of carbon dioxide in concrete aggregate
CA2256487A1 (en) Method and apparatus for forming a concrete block
US3801358A (en) Refuse and sewage polymer impregnated concrete
CN211709639U (zh) 一种混凝土模具止浆构件
Deraman et al. Density and morphology studies on bottom ash and fly ash geopolymer brick
WO2002090293A3 (en) Method of making a finished product from a feedstock, a portland cement, and a thermosetting resin
US3588080A (en) Extrusion prevention means
JPS61176763A (ja) 先行コンクリ−トとの密着性を高めるセメントペ−ストまたはモルタルの充填法
EP1281695A4 (en) METHOD FOR PRODUCING SIC FIBER / SIC COMPOSITE MATERIAL OF HIGH STRENGTH
CN217811760U (zh) 一种蒸压加气混凝土内墙板安装定位装置
US3402228A (en) Methods for producing molded walls and molded walls produced thereby
CN108424170B (zh) 用于粘接轻质隔墙的柔性砂浆及其制备方法
JP3804095B2 (ja) コンクリート基材への含浸材の含浸方法
Cull et al. Trapped Rubber Molding for Controlled High Pressure Consolidation

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628