JPH0780335B2 - リボンカセット - Google Patents

リボンカセット

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JPH0780335B2
JPH0780335B2 JP1301013A JP30101389A JPH0780335B2 JP H0780335 B2 JPH0780335 B2 JP H0780335B2 JP 1301013 A JP1301013 A JP 1301013A JP 30101389 A JP30101389 A JP 30101389A JP H0780335 B2 JPH0780335 B2 JP H0780335B2
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cassette
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 インクリボンを装填し、プリンタの印字部に着脱自在に
取り付けるリボンカセットに関し、部品点数を極限まで
削減することができて、コストを大幅に下げることがで
き、且つリボンカセットを印字位置に正しく位置させる
ことができるようにすることを目的とし、前記カセット
は、ケース体と蓋体とを嵌め合わせて形成されており、
前記ケース体にはプラスチックモールドにより一体に形
成されたアーム部と係止手段を有する弾性変形自在部と
ストップが設けられるとともに、前記係止手段は前記カ
セットの中間部に、前記ストッパは前記印字ヘッド側の
前方端部に位置させて設けられており、前記蓋体にはプ
ラスチックモールドにより一体に形成された付勢片が前
記係止手段の後方端部に位置するように設けられてい
る。
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インクリボンを装填したリボンカセットを
プリンタの印字部に着脱自在に取り付けるためのリボン
カセットに関する。
高級なプリンタではリボンカセット着脱の操作性などが
重要視されるが、値段の安いいわゆるローエンドのプリ
ンタでは、あらゆる部分について徹底的なコストダウン
が要求されている。
〔従来の技術〕
第7図は従来のリボンカセットの取付機構を示してお
り、リボンカセット51にはピン52が固定的に突設され、
プリンタのキャリア53側には、キャリアフレーム54とそ
のキャリアフレーム54に回動自在に軸支されたホルダ55
とに、ピン52が係合する凹み56が形成されている。57は
トーションバネである。
そして、リボンカセット51を矢印Pに示されるように移
動させて、ピン52を凹み56に載せ、ホルダ55を矢印Q方
向に押して凹み56を閉じれば、ピン52が凹み56内に係止
されて、リボンカセット51がキャリア53に取り付けられ
る。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述のような従来のリボンカセットの取付機構において
は、リボンカセット51側はピン52が突設されているだけ
なので簡単な構造であるが、キャリア53側は、ピン52を
受けるための幾つかの部品が必要となり、かなりの部品
コスト及び組立コストがかかってしまう欠点があった。
この発明は、そのような従来の欠点を解消し、部品点数
を極限まで削減することができて、コストを大幅に下げ
ることができるリボンカセットを提供することを目的と
する。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明は第1図に示すよう
に、インクリボン10を装填するプラスチックモールドに
て成形されたリボンカセット1で、該カセット1は印字
ヘッドを有するプリンタ本体側に設けられた支持部4に
係止されて前記プリンタ本体に装着されるものであっ
て、 前記カセット1は、ケース体1aと蓋体1bとを嵌め合わせ
て形成されており、前記ケース体1aにはプラスチックモ
ールドにより一体に形成されたアーム部16と係止手段15
を有する弾性変形自在部とストッパ5が設けられるとと
もに、前記係止手段15は前記カセット1の中間部に、前
記ストッパ5は前記印字ヘッド2側の前方端部に位置さ
せて設けられており、 前記蓋体1bにはプチスチックモールドにより一体に形成
された付勢片7が前記係止手段15の後方端部に位置する
ように設けられており、前記アーム部16の弾性変形によ
り前記係止手段15と前記支持部4との係脱が行なわれ、
且つ前記付勢片7が前記プリンタ本体に設けられた付勢
部18に当接して弾性変形することにより、前記ストッパ
5が前記プリンタ本体のストッパ6にぶつかって前記カ
セット1の位置決めが行なわれることを特徴とする。
〔作用〕
リボンカセット1に形成された弾性変形自在部16を指先
などで弾性変形させることによって、リボンカセット1
の係止手段5をキャリア3に係脱させて、リボンカセッ
ト1をプリンタに取り付け及び取り外すことができる。
また付勢片7の弾性変形によってカセット1がキャリア
に位置決めされて装着される。
〔実施例〕
図面を参照して実施例を説明する。
第4図はプリンタの斜視図である。3はキャリアであ
り、図示されていないスペースモータによって、プラテ
ン11の軸線と平行の方向に、ステーシャフト20に沿って
移動する。キャリア3には印字ヘッド2が、プラテン11
に対向する位置に固定的に搭載されている。1は、キャ
リア3に着脱自在に取り付けられたリボンカセットであ
る。
第1図及び第2図はキャリア3とリボンカセット1付近
を示し、第3図はリボンカセット1のみを示している。
リボンカセット1はプラスチックモールドで成形されて
おり、ケース体1aと蓋体1bとを嵌め合わせて構成されて
いる。10は、リボンカセット1に装填されたインクリボ
ンであり、通常状態では、中央の露出部分が印字ヘッド
2とプラテン11との間を走行する。17は手動巻きあげ用
のつまみである。
キャリア3の両サイドには、プラスチックモールド製の
一対の支持部である支柱4が立設されていて、その各支
柱4に、リボンカセット1が回動自在に軸支される。即
ち、支柱4には軸孔14が穿設され、一方リボンカセット
1には軸(突起)15が突設されていて、その軸15が軸孔
14に回転自在に嵌挿される。
軸15は、リボンカセット1のケース体1aの後端から側壁
に沿って露出して前方に伸び出たアーム部16の先側に形
成されており、アーム部16と共にプラスチックモールド
によりケース体1aと一体成形されている。アーム部16
は、矢印Cに示されるように、少なくとも内方に向って
弾性変形自在であり、アーム部16の基部をリボンカセッ
ト1の後端部とすることによって、弾性変形に必要なア
ーム長Lを確保している。
また軸15の頂部は、軸孔14に入り易くするためにゆるや
かな円錐状に形成されていて、アーム部16の先端部分は
L字形に曲げられ、上方に突出する突出片16aが形成さ
れている。したがって、両側のアーム部16の突出片16a
を外方から手の指で内方(矢印C方向)に押し込んで少
し弾性変形させることによって、軸15を軸孔14に挿脱
し、リボンカセット1をキャリア3に対して自由に着脱
することができる。
このようにして、軸15を中心にしてキャリア3に回動自
在に取り付けられるリボンカセット1の回動範囲の一端
側には、ストッパ5,6が設けられている。ストッパ5,6は
リボンカセット1のケース体1aに一体成形された突片5
と、キャリア3に立設されたロッド6とにより構成され
ている。これらストッパ5,6は左右に一組ずつ設けられ
ている。そして、このストッパ5,6どうしがぶつかる状
態のとき、インクリボン10が、印字ヘッド2に対して正
しく対向する位置を走行するように、位置関係が関連づ
けられている。
7は、リボンカセット1の蓋体1bの後部に一体成形によ
り、略逆L字形の形状に突設された、左右一対の付勢片
である。付勢片7は、常態では第2図に2点鎖線で示さ
れるように、支柱4に対して傾いた角度をとる。そし
て、これを弾性変形させて、実線で示されるように、支
柱4の後面に突設された付勢部である突起18に当接する
ように配置する。これによって、リボンカセット1が、
矢印B方向、即ち、ストッパ5,6がぶつかる方向に付勢
される。
このようにして、ストッパ5,6が常にぶつかるようにリ
ボンカセット1が付勢され、インクリボン10が印字ヘッ
ド2に対向する正しい位置決め状態を保つ。
なお、上記実施例においては、リボンカセット1側に軸
(突起)15を形成し、キャリア3側に軸孔14を形成した
が、第5図に示されるようにキャリア3側に軸(突起)
114を突設し、リボンカセット1側に軸孔115を形成して
もよい。また、突起と孔以外の係止手段を用いてもよ
い。
第6図は、カラープリント用の多色のインクリボン210
を装填したカラーリボンカセット201を示している。こ
の場合にはインクリボン210の幅が広くて、カラーリボ
ンカセット201の高さ寸法が大きくなるので、アーム部2
16をカラーリボンカセット201の下端側から出すことが
できる。215は軸(突起)であり、第1図ないし第3図
に示したリボンカセット1に代えて、このカラーリボン
カセット201をキャリア3に着脱自在に取り付けること
ができる。
なお、本発明のプリンタとは、タイプライタなどを含む
概念である。
〔発明の効果〕
本発明のリボンカセットによれば、リボンカセットとキ
ャリアとを係脱させるための弾性変形自在部をリボンカ
セットに形成したことにより、従来キャリアに必要とさ
れたホルダ等の部品を削減して部品点数を極限まで少な
くすることが可能となり、部品コスト及び組立コストを
大幅に削減することができる優れた効果を奏する。
また、付勢片の弾性変形に伴う付勢力によりカセットが
印字ヘッドに正しく確実に位置決めされるので、高品質
の印字を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例の分解斜視図、 第2図は実施例の側面図、 第3図は実施例のリボンカセットの平面図、 第4図は実施例のプリンタの全体斜視図、 第5図は実施例の異なる態様の部分斜視図、 第6図は実施例のカラーリボンカセットの斜視図、 第7図は従来例の部分斜視図である。 図中、1……リボンカセット、 3……キャリア、 10……インクリボン、 15……係止手段、 16……弾性変形自在部。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】インクリボン(10)を装填するプラスチッ
    クモールドにて成形されたリボンカセット(1)で、該
    カセット(1)は印字ヘッド(2)を有するプリンタ本
    体側に設けられた支持部(4)に係止されて前記プリン
    タ本体に装着されるものであって、 前記カセット(1)は、ケース体(1a)と蓋体(1b)と
    を嵌め合わせて形成されており、前記ケース体(1a)に
    はプラスチックモールドにより一体に形成されたアーム
    部(16)と係止手段(15,115)を有する弾性変形自在部
    とストッパ(5)が設けられるとともに、前記係止手段
    (15,115)は前記カセット(1)の中間部に、前記スト
    ッパ(5)は前記印字ヘッド(2)側の前方端部に位置
    させて設けられており、 前記蓋体(1b)にはプチスチックモールドにより一体に
    形成された付勢片(7)が前記係止手段(15,115)の後
    方端部に位置するように設けられており、 前記アーム部(16)の弾性変形により前記係止手段(1
    5,115)と前記支持部(4)との係脱が行なわれ、且つ
    前記付勢片(7)が前記プリンタ本体に設けられた付勢
    部(18)に当接して弾性変形することにより、前記スト
    ッパ(5)が前記プリンタ本体のストッパ(6)にぶつ
    かって前記カセット(1)の位置決めが行なわれること
    を特徴としたリボンカセット。
  2. 【請求項2】前記アーム部(16)の端部(16a)が、前
    記リボンカセット(1)の前記プリンタ本体側と反対の
    カセット表面より突出形成されている請求項1記載のリ
    ボンカセット。
  3. 【請求項3】前記係止手段(15)が、前記プリンタ本体
    の支持部(4)に形成された孔(14)に係合する突起
    (15)である請求項1記載のリボンカセット。
  4. 【請求項4】前記係止手段(15)が、前記プリンタ本体
    の支持部(4)に形成された突起(114)に係合する孔
    (115)である請求項1記載のリボンカセット。
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