FR3029177A3 - Récipient palettisé chargé - Google Patents

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Abstract

La présente invention divulgue un récipient palettisé chargé présentant un couvercle aisé à ouvrir et à fermer et un corps de récipient aisé à démonter et à monter. Le récipient palettisé chargé présente une grande résistance et est aisé à stocker et à transporter. La présente invention résout des problèmes techniques, tels qu'un grand volume, une difficulté de stockage et de transport, le démontage complet du couvercle pendant le chargement ou le déchargement, et à la fois une perte de temps et des coûts de main d'oeuvre. Le récipient palettisé chargé comprend une plaque carrée formant semelle de corps de récipient et une plaque d'enceinte frontale, une plaque d'enceinte arrière, une plaque d'enceinte gauche et une plaque d'enceinte droite, toutes prévues à la verticale de la plaque formant semelle de corps de récipient. Une cavité carrée de logement est entourée de l'ensemble formé par la plaque formant semelle de corps de récipient, la plaque d'enceinte frontale, la plaque d'enceinte arrière, la plaque d'enceinte gauche et par la plaque d'enceinte droite Un couvercle est assorti à l'ouverture supérieure de la cavité de logement et couvre celle-ci. Un arbre rotatif horizontal est suspendu à une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte arrière à proximité de l'ouverture supérieure de la cavité de logement. Un trou oblong horizontal est prévu sur une surface latérale gauche et sur une surface latérale droite du couvercle qui correspondent respectivement aux deux extrémités de l'arbre rotatif horizontal. Le couvercle est raccordé à l'arbre rotatif horizontal par l'intermédiaire du trou horizontal oblong.

Description

RÉCIPIENT PALETTISÉ CHARGÉ Domaine Technique de l'Invention La présente invention concerne un récipient, en particulier un récipient palettisé chargé présentant un couvercle aisé à ouvrir et fermer et un corps de récipient commode à démonter ou monter, et aisé au stocker et à transporter. Arrière-plan de l'Invention Un récipient ou boîte de stockage palettisé ayant un fonction de chargement est principalement utilisé pour recevoir des marchandises dans l'industrie du stockage et de la logistique, et, lorsqu'il est en usage, doit être transporté au site de chargement. Actuellement, un récipient palettisé chargé disponible dans le commerce est généralement une structure fixe de corps de récipient en bois ou en fer, et qui présente un grand volume; comme il est impossible de démonter un tel récipient palettisé chargé, le transport est fort malcommode; et le couvercle doit être démonté complètement pendant le chargement et le déchargement, ce qui à la fois occasionne une perte de temps et coûte de la main d'oeuvre. Le brevet chinois CN203714508U, intitulé "RÉCIPIENT", divulgue un récipient comprenant un châssis de base; le châssis de base comprend des poutrelles latérales de fond disposées respectivement des deux côtés du fond du récipient; une poutrelle tranversale est positionnée entre les poutrelles latérales du fond; des planchers sont installés au-dessus de la poutrelle transversale de fond et s'étendent longitudinalement le long du récipient, les planchers comprenant au moins un plancher en acier et une pluralité de planchers en bois disposés en alternance le long du récipient dans un sens horizontal, et les dimensions de chacun des planchers en bois étant identiques. Bien qu'un tel récipent économise des coûts de production du fait qu'il est aisé de fabriquer des planchers en bois, il présente aussi des problèmes techniques, tels qu'un grand volume, un transport malcommode du fait de l'impossibilité de démonter, le démontage complet du couvercle pendant le chargement et le déchargement, et à la fois une perte de temps et des coûts de main d'oeuvre. Résumé de l'Invention La présente invention procure principalement un récipient palettisé chargé présentant un couvercle aisé à ouvrir et à fermer et un corps de récipient aisé à la fois à démonter et à monter. Le récipient palettisé chargé présente une grande résistance et est aisé à stocker et à transporter. La présente invention résout des problèmes techniques, tels qu'un grand volume, une grande difficulté de stockage et de transport, le démontage complet du couvercle pendant le chargement et le déchargement, et à la fois une perte de temps et des coûts de main d'oeuvre. Les problèmes techniques de la présente invention sont résolus par la solution technique suivante: il est procuré un récipient palettisé chargé comprenant une plaque carrée formant semelle de corps de récipient et une plaque d'enceinte frontale, une plaque d'enceinte arrière, une plaque d'enceinte gauche et une plaque d'enceinte droite toutes prévues à la verticale de la plaque formant semelle de corps de récipient. Une cavité carrée de logement est entourée de l'ensemble formé par la plaque formant semelle de corps de récipient, la plaque d'enceinte frontale, la plaque d'enceinte arrière, la plaque d'enceinte gauche et par la plaque d'enceinte droite. Un couvercle est assorti à l'ouverture supérieure de la cavité de logement et couvre celle-ci. Un arbre rotatif horizontal est suspendu à une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte arrière à proximité de l'ouverture supérieure de la cavité de logement. Un trou oblong horizontal est prévu sur une surface latérale gauche et sur une surface latérale droite du couvercle qui correspondent respectivement aux deux extrémités de l'arbre rotatif. Le couvercle est raccordé à rotation à l'arbre rotatif horizontal par l'intermédiaire du trou horizontal oblong. En fixant verticalement de chaque côté la plaque d'enceinte frontale, la plaque d'enceinte arrière, la plaque d'enceinte gauche et la plaque d'enceinte droite sur une surface supérieure de la plaque carrée formant semelle de corps de récipient afin d'entourer la cavité carrée de logement, en en couvrant l'ouverture supérieure de la cavité de logement au moyen du couvercle, on obtient un mode de montage combiné permettant une grande résistance et des démontage et montage aisés et que le récipient puisse être empilé après démontage pour le stockage et le transport, ce qui économise de l'espace pour le stockage et le transport. Du fait que l'arête arrière du couvercle est raccordée à rotation à l'arbre rotatif horizontal par l'intermédiaire du trou oblong, le trou oblong horizontal est poussé légèrement dans le sens longitudinal, lorsque le couvercle est poussé vers le haut et est complètement ouvert. A ce moment le couvercle coulisse automatiquement vers le bas le long de l'arbre rotatif horizontal du fait de la gravité. La distance entre l'arbre rotatif horizontal et l'arête arrière latérale du couvercle augmente, et le couvercle est incliné vers l'arrière de sorte que le rebord de l'arête latérale arrière du couvercle résiste par rapport à la surface surface extérieure de la plaque d'enceinte arrière, afin de pousser et positionner le couvercle en un angle d'élévation déterminé sûr. Le couvercle est déplacé en sens inverse en cas de fermeture. Cette opération économise à la fois du temps de la main d'oeuvre, et de plus il est aisé d'ouvrir et de fermer le couvercle. De préférence, une arête de fond de chacune des plaques d'enceinte frontale et arrière s'étend horizontalement vers l'extérieur afin de former une bride inférieure; une arête de fond et deux arêtes latérales de chacune des plaques d'enceinte gauche et droite s'étendent horizontalement vers l'extérieur afin de former une bride inférieure de plaque d'enceinte latérale et des brides latérales de plaque d'enceinte latérale; la bride inférieure résiste horizontalement par rapport à la bride inférieure de plaque d'enceinte latérale sur une surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle de corps de récipient et est maintenue en raccordement flexible par rapport à celle-ci; et les brides latérales de plaque d'enceinte latérale résistent horizontalement par rapport aux surfaces intérieures correspondantes de la plaque d'enceinte frontale et de la plaque d'enceinte arrière et sont maintenues en raccordement flexible par rapport à celles-ci. La plaque d'enceinte frontale et la plaque d'enceinte arrière sont assemblées bout à bout à la plaque d'enceinte gauche et à la plaque d'enceinte droite après avoir été mises en résistance par rapport celles-ci, et les quatre plaques d'enceinte sont assemblées bout à bout à la plaque formant semelle de corps de récipient avoir été mises en résistance par rapport à celle-ci. De cette façon à la fois la stabilité de l'assemblage et la résistance à la déformation horizontale sont améliorées, et les éléments jointifs gauche et droite des plaques d'enceinte sont solides et moins susceptibles d'être déformés; en même temps, les plaques d'enceinte latérales en tant que supports des plaques d'enceinte frontale et arrière équilibrent efficacement les tensions lors de l'assemblage, de sorte que les éléments des plaques d'enceinte sont solides et moins susceptibles d'être déformés. De façon plus préférée, des joints d'étanchéité sont intercalés entre la bride inférieure et les brides inférieures des plaques d'enceinte latérales et la surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle du corps de récipient. Les joints d'étanchéité assurent la performance d'étanchéité d'une jointure de la plaque formant semelle du corps du récipient. De préférence, une arête supérieure de chacune des plaques d'enceinte frontale, arrière, gauche et droite s'étend vers l'extérieur de façon à former une bride supérieure; et une surface inférieure du couvercle résiste horizontalement par rapport à une surface supérieure de la bride supérieure lorsque le couvercle est fermé. L'arête de la bride supérieure stabilise une jonction des plaques d'enceinte, et évite simultanément que de l'eau de pluie ne pénètre à l'intérieur du récipient le long de la jointure des plaques d'enceinte et du corps du récipient. En conclusion, la performance de résistance à l'eau du récipient est améliorée. De façon plus préférée, un tampon est prévu sur une surface de la face intérieure du couvercle, qui correspond à la bride supérieure. Le tampon peut éviter un choc rigide du couvercle avec les arêtes des plaques d'enceinte lorsque le couvercle est fermé, et, en même temps, la performance d'étanchéité est améliorée lorsque le couvercle est fermé. De façon préférée, une arête de fond du couvercle correspondant à l'arbre rotatif horizontal résiste par rapport à une surface de paroi extérieure correspondante de la plaque d'enceinte arrière au-dessous de l'arbre rotatif horizontal lorsque le couvercle est entièrement ouvert, et un angle d'ouverture du couvercle varie de 95° à 105°. Lorsque l'angle d'ouverture du couvercle varie de 950 à 105°, de l'espace d'ouverture est économisé et il est assuré que le couvercle ne se fermera pas automatiquement lors de l'ouverture. Ceci est sûr et fiable. De préférence, un cylindre de fermeture en forme d'U est prévu sur une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte frontale à proximité de l'ouverture de la cavité de logement, le cylindre de fermeture en forme d'U s'étend entre une surface latérale frontale du couvercle et la surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte frontale, et un trou de fermeture est prévu sur une surface latérale frontale du couvercle, lequel trou de fermeture correspond au cylindre de fermeture en forme d'U. Un côté frontal du couvercle saille afin de former un bord étanche à l'eau, et un trou est formé sur le bord étanche à l'eau pour former un trou de fermeture qui correspond au cylindre de fermeture en forme d'U fixé sur la plaque d'enceinte frontale du corps de récipient, ainsi une structure de fermeture du couvercle est formée, de sorte qu'un utilisateur peut choisir d'utiliser un locquet annulaire ayant une fonction de fermeture intégrée. De façon plus préférée, le cylindre de fermeture en forme d'U est inséré dans le trou de fermeture, lorsque le couvercle est poussé de façon à coulisser en arrière horizontalement après fermeture du couvercle. Du fait que le couvercle est raccordé à rotation à l'arbre rotatif horizontal par l'intermédiaire du trou oblong horizontal, le couvercle est tiré de façon à coulisser horizontalement vers l'avant après sa fermeture de sorte que le cylindre de fermeture en forme d'U corresponde avec le trou de fermeture sur le bord étanche à l'eau; et ensuite le couvercle est poussé en arrière horizontalement de sorte que le cylindre de fermeture en forme d'U est rencontré et est inséré dans le trou de fermeture afin de fermer le couvercle. Cette conception est ingénieuse, économise à la fois du temps et de la main d'oeuvre, empêche que le couvercle ne s'ouvre automatiquement en cas d'accidents tels que le reversement du corps du récipient, et assure que tous les objets contenus dans le corps du récipient ne tombent pas du corps du récipient. En conclusion, la sécurité d'utilisation s'en trouve augmentée. De préférence, la plaque formant semelle de corps de récipient est raccordée de manière fixe à la plaque d'enceinte frontale, à la plaque d'enceinte arrière, à la plaque d'enceinte gauche et à la plaque d'enceinte droite par l'intermédiaire d'un nombre de boulons; la plaque d'enceinte gauche et la plaque d'enceinte droite sont raccordées de manière fixe à la plaque d'enceinte frontale et à la plaque d'enceinte arrière par l'intermédiaire d'un nombre de boulons; et les boulons qui correspondent à deux extrémités de chaque groupe d'arêtes en aboutement sont proches d'un coin correspondant. Le raccordement par boulons est commode pour le montage et le démontage ; la résistance à la flexion d'une bride à angle droit peut être utilisée de façon suffisante lorsque les boulons sont fixés dans des coins proches des plaques d'enceinte, de sorte que chacune des plaques d'enceinte sera exempte d'orifice ou de déformation après montage afin d'influencer la performance d'étanchéité du corps du récipient. De cette façon les performances dimensionnelle et opérationnelle du corps du récipient sont assurées. De préférence des pieds d'appui en forme d'U sont prévus des deux côtés de la surface du fond de la plaque formant semelle du corps de récipient, ou des galets sont prévus aux coins de la surface de fond de la plaque formant semelle du corps du récipient. Les pieds d'appui en forme d'U sont disposés sur la plaque formant semelle du corps du récipient. afin de jouer le rôle d'appui, c'est-à-dire la fonction de stockage, de transport et de déplacement d'une palette; et en même temps les pieds d'appui en forme d'U sont aptes au transport par un chariot élévateur; et des galets peuvent être disposés sur la surface de fond de la plaque formant semelle du corps du récipient de sorte que le corps de récipient supporte le glissement, ce qui est commode pour le transport. Par conséquent, le récipient palettisé chargé de la présente invention présente les avantages suivants: une structure hexagonale du corps de récipient est ligaturée par un positionnement unifié de trous et boulons, présente une résistance élevée et est aisée à démonter et à monter; le volume d'un emballage en vrac est environ de 20 % de celui d'un produit fini avant montage, ce qui réduit le coût du transport et simplifie la structure du corps du récipient; simultanément une fonction d'ouverture et une fonction de fermeture automatique sont ameliorées, ce qui permet un usage commode, sûr et fiable; et des joints d'étanchéité ou tampons en feuille de mousse de PU sont collés sur les surfaces de contact d'un hexaèdre, les joints d'étanchéité ou tampons forment une structure étanche à l'eau du corps de récipient entier en même temps une structure étanche à l'eau du bord étanche à l'eau, ce qui garantit une performance d'étanchéité excellente. Avec la plaque d'appui en forme d'U et les galets, le récipient palettisé chargé selon l'invention est commode à transporter par chariot élévateur ou par glissement. Brève Description des Dessins La Fig. 1 est un schéma stéréoscopique d'un récipient palettisé chargé selon la présente invention vu dans une direction; La Fig. 2 est un schéma stéréoscopique d'un récipient palettisé chargé selon la présente invention vu dans une autre direction; La Fig. 3 est une vue partielle schématique d'une structure selon la présente invention, lorsque un couvercle est ouvert complétement; La Fig. 4 is une vue agrandie d'une jonction d'une plaque formant semelle de corps de récipient et de plaques d'enceinte arrière et gauche selon la présente invention; La Fig. 5 une vue en coupe selon la première forme de réalisation de la présente invention, lorsqu'un cylindre de fermeture en forme d'U est assorti à un trou de fermeture; et La Fig. 6 une vue en coupe selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention, lorsque le cylindre de fermeture en forme d'U est assorti au trou de fermeture. Description détaillée de l'Invention Une solution technique de la présente invention sera décrite en plus de détails de façon spécifique par des formes de réalisation et en référence à des dessins. Forme de réalisation 1 Comme montré à la Fig. 1, un récipient palettisé chargé selon la présente invention, qui comprend une plaque carrée formant semelle 1 de corps de récipient, est prévu. Des pieds d'appui 17 en forme d'U sont fixés des deux côtés dans le sens de la longueur d'une surface de fond de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient. Une plaque d'enceinte frontale 2, une plaque d'enceinte arrière 3, une plaque d'enceinte gauche 4 et une plaque d'enceinte droite 5 sont toutes fixées de façon correspondante verticalement sur les bords de quatre arêtes d'une surface supérieure de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient. Une cavité carrée de logement 6 est entourée de l'ensemble formé par la plaque formant semelle 1 de corps de récipient, la plaque d'enceinte frontale 2, la plaque d'enceinte arrière 3, la plaque d'enceinte gauche 4 et par la plaque d'enceinte droite 5. Un couvercle 7 est assorti à l'ouverture supérieure de la cavité de logement 6 et couvre celle-ci. La plaque formant semelle 1 de corps de récipient, la plaque d'enceinte frontale 2, la plaque d'enceinte arrière 3, la plaque d'enceinte gauche 4 et la plaque d'enceinte droite 5 et le couvercle 7 sont fabriqués à partir de profilés en alliage d'aluminium. Une arête de fond de chacune des plaques d'enceinte frontale 2 et arrière 3 s'étend vers l'extérieur afin de former une bride inférieure 10. Une arête de fond et deux arêtes latérales de chacune des plaques d'enceinte gauche 4 et droite 5 s'étendent horizontalement vers l'extérieur afin de former une bride inférieure 11 de plaque d'enceinte latérale et des brides latérales 12 de plaque d'enceinte latérale. La bride inférieure 10 résiste horizontalement par rapport à une surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient et est raccordée de façon fixe à celle-ci au moyen de six boulons 16. Les brides latérales inférieures 11 de plaque d'enceinte résistent horizontalement par rapport à une surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient et sont raccordées de façon fixe à celle-ci au moyen de trois boulons 16. Les brides latérales inférieures 12 de plaque d'enceinte latérale résistent horizontalement par rapport à des surfaces intérieures correspondantes de la plaque d'enceinte frontale 2 et de la plaque d'enceinte arrière 3 et sont raccordées de façon fixe à celles-ci au moyen de trois boulons 16. Et, les boulons 16 qui correspondent à deux extrémités de chaque groupe d'arêtes en aboutement sont proches d'un coin correspondant. Comme montré à la Fig. 4, les joints d'étanchéité 18 en feuille de PU sont intercalés entre la bride inférieure 10 et les brides inférieures 11 des plaques d'enceinte latérales et la surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle 1 du corps de récipient. Une arête supérieure de chacune des plaques d'enceinte frontale 2, arrière 3, gauche 4 et droite 5 s'étend vers l'extérieur de façon à former une bride supérieure 13. Comme montré à la Fig. 2, un arbre rotatif horizontal 8 est suspendu à une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte arrière 3 à proximité de l'ouverture supérieure de la cavité de logement 6 par l'intermédiaire de trois plaques support en forme d'U. Comme montré à la Fig. 3, un trou oblong horizontal 9 est prévu sur une surface latérale gauche et sur une surface latérale droite (bords étanches à l'eau) du couvercle 7, qui correspondent respectivement aux deux extrémités de l'arbre rotatif 8. Le couvercle 7 est raccordé à rotation à l'arbre rotatif horizontal 8 par l'intermédiaire du trou horizontal oblong 9. Une arête de fond du couvercle 7 correspondant à l'arbre rotatif horizontal 8 résiste par rapport à une surface de paroi extérieure correspondante de la plaque d'enceinte arrière 3 au-dessous de l'arbre rotatif horizontal 8 lorsque le couvercle est entièrement ouvert et l'angle d'ouverture du couvercle 7 est 1000. La surface supérieure du couvercle 7 résiste horizontalement par rapport à la surface supérieure de la bride 13 lorsque le couvercle 7 est fermé vers le bas. Comme montré aux Fig. 1, Fig. 5 et Fig. 6, un tampon 19 en feuille de mousse de PU est collé sur une surface intérieure du couvercle 7, qui correspond à la bride supérieure 13. Un cylindre de fermeture 14 en forme d'U est fixé horizontalement sur une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte frontale 2 à proximité de l'ouverture de la cavité de logement 6, deux extrémités du cylindre de fermeture 14 en forme d'U sont fermement fixées au moyen d'écrous après passage horizontal à travers la plaque d'enceinte frontale 2, de sorte que le cylindre de fermeture 14 en forme d'U est positionné entre la surface latérale frontale du couvercle 7 et la surface de paroi extérieure de plaque d'enceinte frontale 2. Un trou de fermeture rectangulaire 15 est formé sur une surface latérale frontale du couvercle 7, lequel trou de fermeture correspond au cylindre de fermeture 14 en forme d'U. Comme montré à la Fig. 5, un locquet de fermeture passant à travers le trou de fermeture 15 et le cylindre de fermeture 14 en forme d'U, est monté Forme de réalisation 2 Comme montré à la Fig. 6, un cylindre de fermeture 14 en forme d'U est assorti au trou de fermeture 15 et inséré dans celui-ci, lorsque le couvercle 7 est poussé afin de coulisser en arrière horizontalement après fermeture du couvercle 7, et un galet est monté respectivement sur un coin de la surface de fond de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient. Le reste est complètement identique à la forme de réalisation 1. Forme de réalisation 3 Des pieds d'appui 17 en forme d'U sont fixés de façon symétrique des deux côtés dans le sens longitudinal de la surface de fond de la plaque formant semelle 1 du corps de récipient, et un galet est monté respectivement sur un pied d'appui 17 en forme d'U correspondant à un coin de la surface de fond de la plaque formant semelle 1 de corps de récipient. Le reste est complètement identique à la forme de réalisation 2. Les formes de réalisation décrites dans cette description sont simplement des exemples du concept de la présente invention. Pour l'homme du métier qui est concerné par cette invention, diverses modifications ou compléments ou remplacements peuvent être apportés d'une manière similaire aux formes de réalisation spécifiques décrites, sans s'écarter de l'esprit de la présente invention ou sans dépasser la portée définie dans les revendications jointes.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Récipient palettisé chargé comprenant une plaque carrée formant semelle (1) de corps de récipient et une plaque d'enceinte frontale (2), une plaque d'enceinte arrière (3), une plaque d'enceinte gauche (4) et une plaque d'enceinte droite (5) toutes prévues à la verticale de la plaque formant semelle (1) de corps de récipient, une cavité carrée de logement (6) est entourée de l'ensemble formé par la plaque formant semelle (1) de corps de récipient, la plaque d'enceinte frontale (2), la plaque d'enceinte arrière (3), la plaque d'enceinte gauche (4) et par la plaque d'enceinte droite (5), un couvercle (7) assorti à l'ouverture supérieure de la cavité de logement (6) et couvrant celle-ci, caractérisé en ce qu' un arbre rotatif horizontal (8) est suspendu à une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte arrière (3) à proximité de l'ouverture supérieure de la cavité de logement.(6); un trou oblong horizontal (9) est prévu sur une surface latérale gauche et sur une surface latérale droite du couvercle (7), qui correspondent respectivement aux deux extrémités de l'arbre rotatif horizontal (8); et le couvercle (7) est raccordé à rotation à l'arbre rotatif horizontal (8) par l'intermédiaire du trou horizontal oblong (9).
  2. 2. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une arête de fond de chacune des plaques d'enceinte frontale (2) et arrière (3) s'étend horizontalement vers l'extérieur afin de former une bride inférieure (10); une arête de fond et deux arêtes latérales de chacune des plaques d'enceinte gauche (4) et droite (5) s'étendent horizontalement vers l'extérieur afin de former une bride inférieure (11) de plaque d'enceinte latérale et des brides latérales (12) de plaque d'enceinte latérale; la bride inférieure (10) résiste horizontalement par rapport à la bride inférieure (11) de plaque d'enceinte latérale sur une surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle (1) de corps de récipient et est maintenue en raccordement flexible par rapport à celle-ci; et les brides latérales (12) de plaque d'enceinte latérale résistent horizontalement par rapport aux surfaces intérieures correspondantes de la plaque d'enceinte frontale (2) et de la plaque d'enceintearrière (3) et sont maintenues en raccordement flexible par rapport à celles-ci..
  3. 3. Récipient palettisé chargé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (18) sont intercalés entre la bride inférieure (10) et les brides inférieures (11) des plaques d'enceinte latérales et la surface supérieure correspondante de la plaque formant semelle (1) du corps de récipient.
  4. 4. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une arête supérieure de chacune des plaques d'enceinte frontale (2), arrière (3), gauche (4) et droite (5) s'étend vers l'extérieur de façon à former une bride supérieure (13); et une surface inférieure du couvercle (7) résiste horizontalement par rapport à une surface supérieure de la bride supérieure (13) lorsque le couvercle (7) est fermé.
  5. 5. Récipient palettisé chargé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tampon (19) est prévu sur une surface de la face intérieure du couvercle (7), qui correspond à la bride supérieure (13).
  6. 6. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une arête de fond du couvercle (7) correspondant à l'arbre rotatif horizontal (8) résiste par rapport à une surface de paroi extérieure correspondante de la plaque d'enceinte arrière (3) au-dessous de l'arbre rotatif horizontal (8) lorsque le couvercle (7) est entièrement ouvert, et un angle d'ouverture du couvercle (7) varie de 95° à 105°.
  7. 7. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce qu'un cylindre de fermeture (14) en forme d'U est prévu sur une surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte frontale (2) à proximité de l'ouverture de la cavité de logement (6), le cylindre de fermeture (14) en forme d'U s'étend entre une surface latérale frontale du couvercle (7) et la surface de paroi extérieure de la plaque d'enceinte frontale (2), et un trou de fermeture (15) est prévu sur une surface latérale frontale du couvercle (7), lequel trou correspond au cylindre de fermeture (14) en forme d'U.
  8. 8. Récipient palettisé chargé selon la revendication 7, caractérisé en ceque le cylindre de fermeture (14) en forme d'U est inséré dans le trou de fermeture (15), lorsque le couvercle (7) est poussé en arrière horizontalement après fermeture du couvercle (7).
  9. 9. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce que la plaque formant semelle (1) de corps de récipient est raccordée de manière fixe à la plaque d'enceinte frontale (2), à la plaque d'enceinte arrière (3), à la plaque d'enceinte gauche (4) et à la plaque d'enceinte droite (5) par l'intermédiaire d'un nombre de boulons (16); la plaque d'enceinte gauche (4) et et la plaque d'enceinte droite (5) sont raccordées de manière fixe à la plaque d'enceinte frontale (2) et à la plaque d'enceinte arrière (3) par l'intermédiaire d'un nombre de boulons (16); et les boulons (16) qui correspondent à deux extrémités de chaque groupe d'arêtes en aboutement sont proches d'un coin correspondant.
  10. 10. Récipient palettisé chargé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce que des pieds d'appui (17) en forme d'U sont prévus des deux côtés de la surface du fond de la plaque formant semelle (1) du corps de récipient, ou des galets sont prévus aux coins de la surface de fond de la plaque formant semelle (1) du corps du récipient.
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