EP2860134B1 - Conteneur de stockage et de transport de marchandises - Google Patents

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EP2860134B1
EP2860134B1 EP13190503.6A EP13190503A EP2860134B1 EP 2860134 B1 EP2860134 B1 EP 2860134B1 EP 13190503 A EP13190503 A EP 13190503A EP 2860134 B1 EP2860134 B1 EP 2860134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
horizontal
container according
another
ramp
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13190503.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2860134A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Vigreux
Jean-Philippe Mucha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS
Original Assignee
OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS filed Critical OTND Onet Technologies Nuclear Decommissioning SAS
Publication of EP2860134A1 publication Critical patent/EP2860134A1/fr
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Publication of EP2860134B1 publication Critical patent/EP2860134B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/004—Contents retaining means
    • B65D90/0053—Contents retaining means fixed on the side wall of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/542—Ramps forming part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/004—Contents retaining means
    • B65D90/0066—Partition walls

Definitions

  • the present invention relates to the field of containers for storing and transporting goods. More particularly, the invention relates to a device for blocking and stalling goods stored in such containers.
  • the patent application having the number of publication DE 4335478 describes a merchandise blocking system usable in the storage areas, for example a container, comprising at least one bar for blocking goods, one end of the bar being fixed in a hole made in container ceiling, the other end of the bar comprising a system for engaging in a rack rail, the rack being used to bring the bar of the goods and to wedlock them securely.
  • the system disclosed in the document DE 4335478 allows only a limited movement of the bar once it is in place, one end of the bar being engaged in a hole, the movement of the other end being dependent on a rack rail naturally having indivisible bearings .
  • He is also known in the international application WO 9856614 a system of vertical bars for immobilizing the goods stored in a container, one end of the bar being fixed in a hole of the roof of the container, the other end cooperating with a socket of the floor.
  • this system does not allow to change the position of the bar once it is in place.
  • US2006 / 051178 discloses a system of bars for securing goods whose ends can be attached along horizontal spars forming the walls of a cargo space.
  • the present invention therefore aims to provide a container for storing and transporting goods to overcome one or more of the disadvantages of the prior art.
  • the invention proposes a storage and transport container comprising a device for blocking and blocking goods stored in the container provided for this purpose and to ensure the immobilization of the goods with a setting as fine as possible to adapt to all dimensions of goods.
  • the container includes arrangements to facilitate the loading and / or unloading of the container.
  • the container is characterized in that it has a rectangular parallelepiped shape.
  • the container is characterized in that the walls are corrugated iron.
  • the container is characterized in that the load support platform comprises a plurality of sleepers surrounded by a horizontal frame, a floor being deposited and secured to the platform.
  • the container is characterized in that the uprights, the sliders and the horizontal supports are placed along the side walls arranged in the length of the parallelepiped container.
  • the container is characterized in that a pair of sliders arranged vis-à-vis are substantially at the same height.
  • the container is characterized in that the system for securing the sliders to the amounts of the container is adjustable.
  • the container is characterized in that the ends of the wedging and locking bar of a locking and locking system each rest on a round or cylindrical tube secured to a horizontal support at least on a part of its length.
  • the container is characterized in that the plates of the rack presses are inclinable in a horizontal plane at an angle between 0 ° and 50 °, preferably between 0 ° and 30 °.
  • the container is characterized in that a pair of horizontal supports arranged vis-à-vis are substantially at the same height.
  • the container is characterized in that it comprises at least one additional horizontal and adjustable floor, said floor comprising a plurality of elements forming slats resting on a floor support.
  • the container is characterized in that the floor support comprises two horizontal rectangular tubes located facing each other at substantially the same height, each tube being integral with at least two uprights situated along a longitudinal axis. same side wall.
  • the container is characterized in that a round or horizontal cylindrical tube is made integral with at least two vertical uprights on at least a part of the length of each wall, so that each tube is between container wall and one end of the slats of the adjustable floor so as to prevent slippage of the slats towards the walls of the container.
  • the container is characterized in that the slats of the adjustable floor comprise at their ends arrangements allowing the interlocking of the slats in each other so as to consolidate the adjustable floor.
  • the container is characterized in that it comprises an access ramp intended to facilitate the loading and unloading of the container, said ramp comprising a pivot axis housed in a container located at the rear of the door sill. a frame of the container.
  • the container is characterized in that the access ramp comprises a checkered sheet, a seat plate, a plurality of stiffeners for reinforcing and rigidifying the structure of the ramp, and a plurality of supports for touch the ground to stabilize the ramp.
  • the container is characterized in that the access ramp comprises a pivot made integral with the container, making it possible to place the access ramp in the loading / unloading position of goods or in a vertical position so as to prevent the possible drop of goods from the container, damping means or winching solidarity of the container and the pivot allowing the movement of the ramp when the latter passes from the loading / unloading position to the vertical position and vice versa.
  • the container according to the invention is of parallelepipedal shape, preferably of rectangular shape.
  • the container comprises a plurality of walls (5) vertical for example and not limited to corrugated sheet, and a roof that can be removable in one embodiment.
  • the roof is corrugated iron or is simply a tarpaulin.
  • the container includes a horizontal loading platform (3).
  • this platform (3) comprises a plurality of sleepers surrounded by a horizontal frame.
  • the platform (3) also comprises a floor deposited on the latter, said floor being secured to the platform (3), for example and in a non-limiting manner by welding or screwing.
  • the sleepers and the horizontal frame of the platform (3) are made of steel.
  • the container comprises two vertical frames (1), for example and in a nonlimiting manner of rectangular shape, the frames being placed vis-à-vis.
  • One side of each frame (1) is secured to one end of the platform (3) horizontal.
  • the container also comprises at least two longitudinal members (2) arranged between the vertical frames.
  • the ends of each spar are made integral with the vertical frames at the corners vis-à-vis, for example and in a non-limiting manner by welding or screwing.
  • the vertical frames and the longitudinal members (2) are made of steel.
  • the assembly comprising the platform (3) horizontally, the vertical frames and the longitudinal members (2) forms the frame of the container.
  • the container according to the invention is an ISO container meeting the requirements for storage and transport of class 7 goods, that is to say dangerous goods.
  • the container comprises at least four vertical uprights (50) whose ends are made integral with the reinforcement of the container, for example and without limitation, each upright is secured to one side of the platform (3) horizontal and secondly a horizontal spar connecting the two vertical frames (1).
  • the amounts (50) are steel.
  • the uprights (50) are distributed equally between two walls (5) of the container located vis-a-vis.
  • the container comprises at least two horizontal sliders (62) arranged vis-à-vis substantially at the same height, each slider being secured to at least two vertical uprights (50) of the same wall lateral.
  • the sliders are screwed on supports welded to the uprights (50).
  • the rails are removable.
  • the container comprises at least two horizontal supports (61) arranged vis-à-vis substantially at the same height, each support being secured to at least two uprights (50) of the same vertical wall lateral.
  • the horizontal supports (61) are welded or screwed to the uprights (50).
  • the sliders (62) and the horizontal supports (61) are placed along the side walls (5) arranged in the length of the rectangular container.
  • each wedging and locking system comprises two rack presses (63).
  • Each rack press comprises a movable body (630) acting as a handle allowing an operator to grasp it.
  • Each press comprises a jack having a first end (634) intended on the one hand to engage around a slide (62) and on the other hand to circulate along said slide, and on the other hand a rack (632 ) at the other end.
  • a trigger (631) is integrated into the handle (630), which, when pressed by the operator, allows the removal of a lug from the rack (632) to unblock the press and allow the movement valet along the slide.
  • the actuation of the handle by the user causes the sliding of the press along the slide.
  • releasing the trigger allows the valet to lock on the slider (62).
  • This press system thus allows to obtain movements of the valet along the slider as late as possible, since there is no imposed step.
  • each press comprises a plate (633) intended to come into contact with a substantially horizontal locking and locking bar (60) with respect to the plane of the platform (3).
  • Each end of the locking and locking bar (60) rests on a different horizontal support.
  • Each rack press of the clamping and locking system is thus intended to push and immobilize the bar (60) so that it comes into contact with the goods so as to wedge them and lock them against the walls (5) of the container and / or against other goods.
  • the goods are comprised between two blocking and locking systems configured so that the rack presses (63) of each blocking and locking system slide in opposite directions, so that the goods are well wedged between the bars (60) of the two locking and locking systems and arranged at the center of gravity of the container.
  • the ends of the locking and locking bar (60) of a locking and locking system each rest on a round or a cylindrical tube, said tube being secured to a horizontal support at least on a part of the length of said support.
  • the plate of a rack press is tiltable in a horizontal plane at an angle between 0 ° and 50 °, preferably at an angle between 0 ° and 30 °. In this way, a maximum contact area is obtained between the plate and the blocking and locking bar on the one hand, and between the bar (60) and the goods on the other hand.
  • the container comprises at least one additional horizontal and adjustable floor, disposed in the container between the load support platform (3) and the roof of the container.
  • the floor comprises a plurality of elements, for example and not limited to rectangular slats (41), the ends of the slats (41) resting on a floor support.
  • the floor support comprises two horizontal rectangular tubes for example (40), located vis-a-vis substantially at the same height.
  • each rectangular tube is made integral with at least two uprights (50) located along the same side wall, for example and in a non-limiting manner by welding or screwing.
  • a tube for example cylindrical, is secured to at least two vertical uprights (50) on at least a portion of the length of the side wall.
  • each cylindrical tube is welded to the vertical uprights (50) along the entire length of the side wall.
  • these cylindrical tubes are arranged vis-à-vis substantially at the same height, each tube being between the wall and one end of the slats (41) of the adjustable floor (4), so as to prevent the sliding slats (41) to the side walls (5) of the container.
  • the slats (41) are metallic, preferably aluminum. These slats (41) can be made in variable dimensions: for example and without limitation, the width of a batten is between 200mm and 300 mm depending on the needs. In one embodiment, each slat has a weight of less than 15 kilograms, and preferably a weight of between 5 and 7 kilograms. The lightness of the slats is ensured by a honeycomb structure, as represented in the Figures 3a and 3c . The limited weight of these slats allows any user to manipulate these slats, regardless of the strength of the user. The manual assembly of such a modular floor is therefore in compliance with the regulations in force.
  • the slats (41) are designed to support a load of 1000 to 2000 kg / m 2 , preferably around 1000 kg / m 2 .
  • the slats (41) comprise, on the sides intended to come into contact with the other slats (41), arrangements (410) allowing the interlocking of the slats (41) into each other so as to consolidate the modular floor (4).
  • the interlocking of the slats is done by embedding one end of a slat in the end of another batten, said ends being complementary to ensure an optimal interlocking.
  • the combination of the slots of the slats makes it possible to cover partially or entirely the surface of the platform.
  • the container comprises an access ramp (7) intended to be positioned at the entrance of the container, so as to facilitate the loading and / or unloading of the goods.
  • the ramp comprises an axis of rotation (74) housed in a container (10) inside the container so as to prevent any movement of the access ramp with respect to the container, particularly during loading. and / or unloading said container.
  • the tray is located at the back of the threshold of a container frame
  • the access ramp comprises a checkered sheet (70), a seat plate (71), a plurality of stiffeners (75) for reinforcing and stiffening the ramp structure, and a plurality supports (72) for touching the ground to stabilize the ramp on the ground.
  • the access ramp (7) comprises seven stiffeners and three supports.
  • the various elements of the ramp are made of aluminum.
  • the ramp is designed to support loads of between 1000 and 3000 kg, preferably around 2000 kg.
  • the pivot axis (74) of the access ramp is secured to the container through bearings (11) integral with the frame of said container.
  • This bearing is intended to allow the pivoting of the ramp (7) from a substantially horizontal position, to allow the loading / unloading of the container, to a vertical position and vice versa.
  • the access ramp makes it possible to prevent the goods from falling when the container is being transported, and when the container doors are opened.
  • the ramp includes a damping element, for example and without limitation an air piston, allowing the movement of the ramp when the latter is rotating.
  • One end of the damping means is integral with the pivot of the ramp, while the other end of said damping means is integral with the reinforcement of the container, for example and in a nonlimiting manner at a vertical post of the container.
  • the ramp comprises a winching element (76) allowing the movement of the ramp when the latter is pivoting, this winching element also being integral with the reinforcement of the container, for example and in a manner non-limiting at a wall (5) of the container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte au domaine des conteneurs prévus pour le stockage et le transport des marchandises. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de blocage et de calage des marchandises stockées dans de tels conteneurs.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • De façon connue en soi, les systèmes assurant le calage des marchandises dans les conteneurs de stockage et de transport sont bien connus. Ces conteneurs peuvent être utilisés pour transporter des marchandises par tous les moyens existants, qu'ils soient terrestres, maritimes ou aériens. En effet, il est crucial, lors du transport de marchandises, de protéger ces dernières des chocs et mouvements induits par le transport. Par exemple il est bien connu dans l'art antérieur des systèmes d'arrimage, par exemple des sangles ou des chaînes, accrochés à des anneaux eux-mêmes fixés sur la structure du conteneur, ces arrimages permettant d'immobiliser les marchandises entre elles afin d'en empêcher le mouvement en cas de choc ou simplement lors du transport du conteneur. Cependant, les arrimages ont tendance à se relâcher à cause de leur allongement naturel, des forces mises en jeu lors du mouvement du conteneur, et induites par le poids des marchandises présentes dans le conteneur. Ce relâchement des arrimages provoque un jeu mécanique entre les colis présents dans le conteneur, ces derniers risquant de glisser, s'entrechoquer et donc de se dégrader.
  • Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs destinés à améliorer le calage des marchandises dans les conteneurs de transport. A titre d'exemple, la demande de brevet ayant pour numéro de publication DE 4335478 décrit un système de blocage de marchandise utilisable dans les aires de stockage, par exemple un conteneur, comprenant au moins une barre destinée à bloquer les marchandises, une extrémité de la barre étant fixée dans un trou réalisé au plafond du conteneur, l'autre extrémité de la barre comprenant un système destiné à s'engager dans un rail à crémaillère, la crémaillère étant utilisée pour rapprocher la barre des marchandises et de façon à les caler de manière sécurisée. Cependant, le système divulgué dans le document DE 4335478 ne permet qu'un mouvement limité de la barre une fois celle-ci en place, une des extrémités de la barre étant engagée dans un trou, le mouvement de l'autre extrémité étant dépendant d'un rail à crémaillère présentant naturellement des paliers indivisibles.
  • Il est également connu dans la demande internationale WO 9856614 un système de barres verticales destinées à immobiliser les marchandises stockées dans un conteneur, une extrémité de la barre étant fixée dans un trou du toit du conteneur, l'autre extrémité coopérant avec une douille du plancher. Cependant, ce système ne permet pas de modifier la position de la barre une fois celle-ci en place.
  • Le document US2006/051178 divulgue un système de barres pour immobiliser des marchandises dont les extrémités peuvent être fixées le long de longerons horizontaux formant les parois d'un espace cargo.
    • DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
  • La présente invention a donc pour objet de proposer un conteneur de stockage et de transport de marchandises permettant de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur.
  • L'invention propose un conteneur de stockage et de transport comprenant un dispositif de calage et de blocage des marchandises stockées dans le conteneur prévu à cet effet et permettant d'assurer l'immobilisation des marchandises avec un réglage aussi fin que possible pour s'adapter à toute les dimensions de marchandises. D'autre part, le conteneur comprend des agencements permettant de faciliter le chargement et/ou le déchargement du conteneur.
  • A cet effet, l'invention concerne un conteneur pour le stockage de marchandises comprenant une pluralité de parois, une plateforme horizontale de support de charge, au moins deux cadres verticaux placés en vis-à-vis, chacun rendu solidaire d'un côté de la plateforme, au moins deux longerons horizontaux disposés entre les cadres et dont les extrémités sont rendues solidaires des deux cadres au niveau de coins en vis-à-vis, l'ensemble formé par la plateforme, les cadres et les longerons formant l'armature du conteneur, le conteneur étant caractérisé en outre en ce qu'il comprend :
    • au moins quatre montants verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature, les montants étant répartis de manière égale le long de deux parois latérales en vis-à-vis,
    • au moins deux coulisseaux horizontaux disposés en vis-à-vis et au moins deux supports horizontaux disposés en vis-à-vis, chaque coulisseau et chaque support étant rendus solidaires d'au moins deux des montants verticaux d'une même paroi,
    • au moins un système de calage et de blocage comportant deux presses à crémaillère, chaque presse comprenant un valet destiné à coulisser le long d'un coulisseau, les presses d'un même système de calage et de blocage coulissant le long de coulisseaux situés en vis-à-vis, chaque presse comprenant une platine prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage sensiblement horizontale dont les extrémités reposent sur des supports horizontaux en vis-à-vis, les presses d'un système de calage et de blocage étant destinées à pousser la barre de calage et de blocage de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler contre les parois du container et/ou contre d'autres marchandises et/ou contre une barre de calage d'un autre système de calage.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il a une forme de parallélépipède rectangle.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les parois sont en tôle ondulée.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la plateforme de support de charge comprend une pluralité de traverses entourées d'un cadre horizontal, un plancher étant déposé et rendu solidaire de la plateforme.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les montants, les coulisseaux et les supports horizontaux sont placés le long des parois latérales disposées dans la longueur du conteneur parallélépipédique.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'une paire de coulisseaux disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que le système de solidarisation des coulisseaux aux montants du conteneur est modulable.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les extrémités de la barre de calage et de blocage d'un système de calage et de blocage reposent chacune sur un rond ou tube cylindrique rendu solidaire d'un support horizontal au moins sur une partie de sa longueur.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les platines des presses à crémaillère sont inclinables dans un plan horizontal selon un angle compris entre 0°et 50°, préférentiellement entre 0°et 30°.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'une paire de supports horizontaux disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, ledit plancher comportant une pluralité d'éléments formant des lattes reposant sur un support de plancher.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que le support de plancher comprend deux tubes rectangulaires horizontaux situés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque tube étant solidaire d'au moins deux montants situés le long d'une même paroi latérale.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'un rond ou tube cylindrique horizontal est rendu solidaire d'au moins deux montants verticaux sur au moins une partie de la longueur de chaque paroi, de sorte que chaque tube soit compris entre la paroi du conteneur et une extrémité des lattes du plancher modulable de manière à empêcher le glissement des lattes vers les parois du conteneur.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que les lattes du plancher modulable comprennent à leurs extrémités des agencements autorisant l'emboitement des lattes les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce qu'il comprend une rampe d'accès destinée à faciliter le chargement et le déchargement du conteneur, ladite rampe comprenant un axe de pivotement logé dans un bac situé à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la rampe d'accès comprend une tôle à damier, une plaque d'assise, une pluralité de raidisseurs destinés à renforcer et rigidifier la structure de la rampe, et une pluralité de supports destinés à toucher le sol afin de stabiliser la rampe.
  • Selon une autre particularité, le conteneur est caractérisé en ce que la rampe d'accès comprend un pivot rendu solidaire du conteneur, permettant de placer la rampe d'accès en position de chargement/déchargement de marchandises ou en position verticale de manière à empêcher la chute éventuelle des marchandises du conteneur, des moyens d'amortissement ou de treuillage solidaires du conteneur et du pivot permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière passe de la position de chargement/déchargement à la position verticale et inversement.
  • L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue en perspective de l'armature et d'une paroi latéral d'un conteneur dans un mode de réalisation ;
    • La figure 2a représente une partie du système de calage et de blocage compris dans le conteneur ;
    • La figure 2b représente une presse à crémaillère, et son valet associé à un coulisseau ;
    • La figure 3a représente une vue en coupe d'une latte du plancher modulable dans un mode de réalisation ;
    • La figure 3b représente deux lattes emboitées via les agencements prévus à cet effet ;
    • La figure 3c représente une vue en coupe d'une latte du plancher modulable dans un autre mode de réalisation ;
    • La figure 3d représente deux lattes emboitées via les agencements prévus à cet effet dans un autre mode de réalisation ;
    • La figure 4a représente la rampe d'accès vue de côté, en position verticale et en position de chargement/déchargement du conteneur ;
    • La figure 4b représente une rampe d'accès vie de dessus dans un mode de réalisation ;
    DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 4, l'invention va maintenant être décrite.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur selon l'invention est de forme parallélépipédique, préférentiellement de forme rectangulaire. Le conteneur comprend une pluralité de parois (5) verticales par exemple et de manière non limitative en tôle ondulée, et un toit pouvant être amovible dans un mode de réalisation. Par exemple et de manière non limitative, le toit est en tôle ondulée ou est simplement une bâche.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend une plateforme (3) horizontale de support de chargement. Par exemple et de manière non limitative, cette plateforme (3) comprend une pluralité de traverses entourées d'un cadre horizontal. La plateforme (3) comprend également un plancher déposé sur cette dernière, ledit plancher étant rendu solidaire de la plateforme (3), par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage. Par exemple et de manière non limitative, les traverses et le cadre horizontal de la plateforme (3) sont réalisés en acier.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend deux cadres verticaux (1), par exemple et de manière non limitative de forme rectangulaire, les cadres étant placés en vis-à-vis. Un côté de chaque cadre (1) est rendu solidaire d'une extrémité de la plateforme (3) horizontale. Le conteneur comprend également au moins deux longerons (2) horizontaux disposés entre les cadres verticaux. Les extrémités de chaque longeron sont rendus solidaires des cadres verticaux au niveau de coins en vis-à-vis, par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage. Par exemple et de manière non limitative, les cadres verticaux et les longerons (2) sont réalisés en acier. L'ensemble comprenant la plateforme (3) horizontale, les cadres verticaux et les longerons (2) forme l'armature du conteneur. Par exemple et de manière non limitative, le conteneur selon l'invention est un conteneur ISO répondant aux prescriptions relatives au stockage et au transport de marchandises de classe 7, c'est-à-dire des marchandises dangereuses.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins quatre montants (50) verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative, chaque montant est rendu solidaire d'une part de la plateforme (3) horizontale et d'autre part d'un longeron horizontal reliant les deux cadres verticaux (1). Par exemple et de manière non limitative, les montants (50) sont en acier. Les montants (50) sont répartis de manière égale entre deux parois (5) du conteneur situées en vis-à-vis.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins deux coulisseaux (62) horizontaux disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque coulisseau étant rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux d'une même paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, les coulisseaux sont vissés sur des supports soudés aux montants (50). De manière préférentielle, les rails sont amovibles.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins deux supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque support étant rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux d'une même paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, les supports horizontaux (61) sont soudés ou vissés aux montants (50).
  • Par exemple et de manière non limitative, les coulisseaux (62) et les supports horizontaux (61) sont placés le long des parois (5) latérales disposées dans la longueur du conteneur rectangulaire.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins un système de calage et de blocage des marchandises stockées dans celui-ci. Dans un mode de réalisation, chaque système de calage et de blocage comprend deux presses (63) à crémaillère. Chaque presse à crémaillère comprend un corps mobile (630) faisant office de poignée permettant à un opérateur de la saisir. Chaque presse comprend un valet comportant une première extrémité (634) destinée d'une part à s'engager autour d'un coulisseau (62) et d'autre part à circuler le long dudit coulisseau, et d'autre part une crémaillère (632) à l'autre extrémité. Une gâchette (631) est intégrée dans la poignée (630), qui une fois pressée par l'opérateur permet le retrait d'un ergot en vis-à-vis-de la crémaillère (632) pour débloquer la presse et permettre le mouvement du valet le long du coulisseau. In fine, l'actionnement de la poignée par l'utilisateur provoque le glissement de la presse le long du coulisseau. Après la mise en pression sur la barre de blocage-calage, le relâchement de la gâchette permet le blocage du valet sur le coulisseau (62). Ce système de presse permet ainsi d'obtenir des mouvements du valet le long du coulisseau aussi fin que possible, puisque il n'y a pas de pas imposé.
  • Les deux presses (63) d'un système de calage et de blocage coulissent le long de coulisseaux différents, disposés en vis-à-vis. Dans un mode de réalisation, chaque presse comprend une platine (633) prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage (60) sensiblement horizontale par rapport au plan de la plateforme (3). Chaque extrémité de la barre de calage et de blocage (60) repose sur un support horizontal différent. Chaque presse à crémaillère du système de calage et de blocage est ainsi destinée à pousser et immobiliser la barre (60) de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler et les bloquer contre les parois (5) du conteneur et/ou contre d'autres marchandises. Dans un mode de réalisation alternatif, les marchandises sont comprises entre deux systèmes de calage et de blocage configurés de sorte que les presses (63) à crémaillère de chaque système de calage et de blocage coulissent dans des directions opposées, de sortes que les marchandises soient bien calées entre les barres (60) des deux systèmes de calage et de blocage et disposées au niveau du centre de gravité du conteneur.
  • Dans un mode de réalisation, les extrémités de la barre de calage et de blocage (60) d'un système de calage et de blocage reposent chacune sur un rond ou un tube cylindrique, ledit tube étant rendu solidaire d'un support horizontal au moins sur une partie de la longueur dudit support. Dans un mode de réalisation, la platine d'une presse à crémaillère est inclinable dans un plan horizontal selon un angle compris entre 0°et 50°, préférentiellement selon un angle compris entre 0° et 30°. De cette manière, une surface de contact maximale est obtenue entre la platine et la barre de calage et de blocage d'une part, et entre la barre (60) et les marchandises d'autre part.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, disposé dans le conteneur entre la plateforme (3) de support de charge et le toit du conteneur. Dans un mode de réalisation, le plancher comprend une pluralité d'éléments, par exemple et de manière non limitative des lattes (41) rectangulaires, les extrémités des lattes (41) reposant sur un support de plancher. Dans un mode de réalisation, le support de plancher comprend deux tubes par exemple rectangulaires horizontaux (40), situés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur. Dans un mode de réalisation, chaque tube rectangulaire est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) situés le long d'une même paroi latérale, par exemple et de manière non limitative par soudage ou par vissage.
  • Dans un mode de réalisation, un tube par exemple cylindrique est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux sur au moins une partie de la longueur de la paroi latérale. Par exemple et de manière non limitative, chaque tube cylindrique est soudé aux montants (50) verticaux sur toute la longueur de la paroi latérale. Dans un mode de réalisation, ces tubes cylindriques sont disposés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque tube étant compris entre la paroi et une extrémité des lattes (41) du plancher modulable (4), de manière à empêcher le glissement des lattes (41) vers les parois (5) latérales du conteneur.
  • Par exemple et de manière non limitative, les lattes (41) sont métalliques, préférentiellement en aluminium. Ces lattes (41) peuvent être réalisées dans des dimensions variables : par exemple et de manière non limitative, la largeur d'une latte est comprise entre 200mm et 300 mm selon les besoins. Dans un mode de réalisation, chaque latte a un poids inférieur à 15 kilogrammes, et préférentiellement un poids compris entre 5 et 7 kilogrammes. La légèreté des lattes est assurée par une structure alvéolée, telle que représentée dans les figures 3a et 3c. Le poids limité de ces lattes autorise n'importe quel utilisateur à manipuler ces lattes, quelle que soit la force de l'utilisateur. Le montage manuel d'un tel plancher modulable est donc en conformité avec les réglementations en vigueur. Par exemple et de manière non limitative, les lattes (41) sont conçues pour supporter un chargement de 1000 à 2000 kg/m2, préférentiellement autour de 1000 kg/m2. Dans un mode de réalisation en référence aux figures 3b et 3d, les lattes (41) comprennent, sur les côtés destinés à rentrer en contact avec les autres lattes (41), des agencements (410) autorisant l'emboitement des lattes (41) les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable (4). Par exemple et de manière non limitative, l'emboitement des lattes se fait par encastrement d'une extrémité d'une latte dans l'extrémité d'une autre latte, lesdites extrémités étant complémentaire afin d'assurer un emboitement optimal. Le cumul des emboitements des lattes permet de couvrir partiellement ou en totalité la superficie de la plateforme.
  • Dans un mode de réalisation, le conteneur comprend une rampe d'accès (7) destinée à être positionnée au niveau de l'entrée du conteneur, de manière à faciliter le chargement et/ou le déchargement des marchandises. Dans un mode de réalisation, la rampe comprend un axe de rotation (74) logé dans un bac (10) à l'intérieur du conteneur de manière à empêcher tout mouvement de la rampe d'accès par rapport au conteneur, notamment lors du chargement et/ou du déchargement dudit conteneur. Par exemple et de manière non limitative, le bac est situé à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur
  • Dans un mode de réalisation, la rampe d'accès comprend une tôle à damier (70), une plaque d'assise (71), une pluralité de raidisseurs (75) destinés à renforcer et rigidifier la structure de la rampe, et une pluralité de supports (72) destinés à toucher le sol afin de stabiliser la rampe sur le sol. Par exemple et de manière non limitative, la rampe d'accès (7) comprend sept raidisseurs et trois supports. Dans un mode de réalisation, les différents éléments de la rampe sont réalisés en aluminium. Par exemple et de manière non limitative, la rampe est prévue pour supporter des charges comprises entre 1000 et 3000 kg, préférentiellement autour de 2000 kg.
  • Dans un mode de réalisation, l'axe de pivotement (74) de la rampe d'accès est rendu solidaire du conteneur par le biais de paliers (11) solidaires de l'armature dudit conteneur. Ce palier est destiné à permettre le pivotement de la rampe (7) d'une position sensiblement horizontale, afin de permettre le chargement/déchargement du conteneur, à une position verticale et inversement. En position verticale, la rampe d'accès permet d'empêcher la chute des marchandises lors du transport du conteneur, et lors de l'ouverture des portes du conteneur. Dans un mode de réalisation, la rampe comprend un élément d'amortissement, par exemple et de façon non limitative un piston à air, permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière est entrain de pivoter. Une extrémité du moyen d'amortissement est solidaire du pivot de la rampe, tandis que l'autre extrémité dudit moyen d'amortissement est solidaire de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative au niveau d'un montant vertical du conteneur.
  • Dans un mode de réalisation alternatif, la rampe comprend un élément de treuillage (76) permettant le mouvement de la rampe lorsque cette dernière est entrain de pivoter, cet élément de treuillage étant également solidaire de l'armature du conteneur, par exemple et de manière non limitative au niveau d'une paroi (5) du conteneur.
  • La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné.
  • Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine défini parla portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (17)

  1. Conteneur pour le stockage de marchandises comprenant une pluralité de parois (5), une plateforme (3) horizontale de support de charge, au moins deux cadres verticaux placés en vis-à-vis, chacun rendu solidaire d'un côté de la plateforme (3), au moins deux longerons (2) horizontaux disposés entre les cadres (1) et dont les extrémités sont rendues solidaires des deux cadres au niveau de coins en vis-à-vis, l'ensemble formé par la plateforme (3), les cadres et les longerons (2) formant l'armature du conteneur, le conteneur étant caractérisé en outre en ce qu'il comprend :
    - au moins quatre montants (50) verticaux dont les extrémités sont rendues solidaires de l'armature, les montants (50) étant répartis de manière égale le long de deux parois (5) latérales en vis-à-vis,
    - au moins deux coulisseaux (62) horizontaux disposés en vis-à-vis et au moins deux supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis, chaque coulisseaux et chaque support étant rendus solidaires d'au moins deux des montants (50) verticaux d'une même paroi,
    - au moins un système de calage et de blocage comportant deux presses (63) à crémaillère, chaque presse comprenant un valet destiné à coulisser le long d'un coulisseau, les presses (63) d'un même système de calage et de blocage coulissant le long de coulisseaux différents situés en vis-à-vis, chaque presse comprenant une platine prévue pour venir au contact d'une barre de calage et de blocage (60) sensiblement horizontale dont les extrémités reposent sur des supports horizontaux (61) en vis-à-vis, les presses (63) d'un système de calage et de blocage étant destinées à pousser la barre de calage et de blocage (60) de sorte que celle-ci vienne au contact des marchandises de manière à les caler contre les parois (5) du container et/ou contre d'autres marchandises et/ou contre une barre de calage (60) d'un autre système de calage.
  2. Conteneur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il a une forme de parallélépipède rectangle.
  3. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (5) sont en tôle ondulée.
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plateforme (3) de support de charge comprend une pluralité de traverses entourées d'un cadre (1) horizontal, un plancher étant déposé et rendu solidaire de la plateforme (3).
  5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les montants (50), les coulisseaux (62) et les supports horizontaux (61) sont placés le long des parois (5) latérales disposées dans la longueur du conteneur parallélépipédique.
  6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une paire de coulisseaux (62) disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur.
  7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solidarisation des coulisseaux (62) aux montants (50) du conteneur est modulable.
  8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de la barre de calage et de blocage (60) d'un système de calage et de blocage reposent chacune sur un rond ou tube cylindrique rendu solidaire d'un support horizontal au moins sur une partie de sa longueur.
  9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les platines des presses (63) à crémaillère sont inclinables dans un plan horizontal selon un angle compris entre 0° et 50°, préférentiellement entre 0° et 30°.
  10. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une paire de supports horizontaux (61) disposés en vis-à-vis sont sensiblement à la même hauteur.
  11. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plancher supplémentaire horizontal et modulable, ledit plancher comportant une pluralité d'éléments formant des lattes (41) reposant sur un support de plancher.
  12. Conteneur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support de plancher comprend deux tubes rectangulaires horizontaux (40) situés en vis-à-vis sensiblement à la même hauteur, chaque tube étant solidaire d'au moins deux montants (50) situés le long d'une même paroi latérale.
  13. Conteneur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un rond ou tube cylindrique horizontal est rendu solidaire d'au moins deux montants (50) verticaux sur au moins une partie de la longueur de chaque paroi, de sorte que chaque tube soit compris entre la paroi du conteneur et une extrémité des lattes (41) du plancher modulable (4) de manière à empêcher le glissement des lattes (41) vers les parois (5) du conteneur.
  14. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les lattes (41) du plancher modulable (4) comprennent des agencements (410) autorisant l'emboitement des lattes (41) les unes dans les autres de manière à consolider le plancher modulable (4).
  15. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une rampe d'accès (7) destinée à faciliter le chargement et le déchargement du conteneur, ladite rampe comprenant un axe de pivotement (74) logé dans un bac (10) situé à l'arrière du seuil d'un cadre du conteneur, de manière à empêcher tout mouvement de la rampe par rapport au conteneur.
  16. Conteneur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rampe d'accès comprend une tôle à damier (70), une plaque d'assise (71), une pluralité de raidisseurs (75) destinés à renforcer et rigidifier la structure de la rampe, et une pluralité de supports (72) destinés à toucher le sol afin de stabiliser la rampe.
  17. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (74) de la rampe d'accès (7) permet de placer ladite rampe d'accès en position de chargement/déchargement de marchandises ou en position verticale de manière à empêcher la chute éventuelle des marchandises du conteneur, des moyens d'amortissement ou de treuillage (76) solidaires du conteneur et de la rampe (7) permettant le mouvement de la rampe (7) lorsque cette dernière passe de la position de chargement/déchargement à la position verticale et inversement.
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