Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une boîte déployable pour des pâtisseries ou produits de ce type, comprenant un fond bordé sur chaque côté par des volets qui, une fois réunis, forment l'entourage périphérique et le dessus de la boîte en constituant aussi un moyen de préhension, l'ensemble étant découpé dans un flan de carton ou de matière similaire, en une seule pièce, le fond est en forme de quadrilatère dont les côtés se poursuivent par deux volets principaux et deux volets auxiliaires associés à deux côtés opposés par une ligne de pliage, les volets principaux se poursuivent par une languette de blocage et de préhension reliée aux volets par une ligne de pliage, les volets sont sans pliage et leur largeur augmente à partir du côté du fond, leur bord ayant une forme convexe, pour diminuer de nouveau vers l'extrémité, les volets auxiliaires étant munis d'une fente longitudinale dans leur extrémité pour recevoir les languettes des volets principaux lorsque ceux-ci sont réunis par leurs languettes, les volets auxiliaires se recourbent contre les bords des volets prin- cipaux en prenant appui contre ceux-ci et en s'accrochant par leur fente sur les languettes. Etat de la technique On connaît déjà une telle boîte selon le document FR 96 11 082 qui sait avérer très intéressante et a connu un succès considérable. Toutefois, cette boîte a l'inconvénient de manquer de rigi- dité dans la direction perpendiculaire au fond et d'avoir une certaine élasticité qui peut gêner la bonne tenue des produits fragiles dans la boîte, voire risquer de les abîmer. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une boîte du type défini ci-dessus offrant une plus grande rigidité dans la direction perpendiculaire au fond de la boîte.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a deployable box for pastries or products of this type, comprising a bottom lined on each side by flaps which, once joined, form the peripheral surround and the top of the box. also constituting a gripping means, the assembly being cut from a blank of cardboard or similar material, in one piece, the bottom is in the form of a quadrilateral whose sides are continued by two main flaps and two auxiliary flaps associated with two opposite sides by a fold line, the main flaps are continued by a locking tab and gripping connected to the shutters by a fold line, the flaps are without folding and their width increases from the side of the bottom, their edge having a convex shape, to decrease again towards the end, the auxiliary flaps being provided with a longitudinal slot in their end to receive the languet the main shutters when they are joined by their tabs, the auxiliary flaps curl against the edges of the main flaps by bearing against them and clinging by their slot on the tabs. State of the art We already know such a box according to the document FR 96 11 082 which knows how to prove very interesting and has had considerable success. However, this box has the disadvantage of lack of rigidity in the direction perpendicular to the bottom and to have a certain elasticity that can hinder the good behavior of fragile products in the box, or even risk damaging them. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a box of the type defined above offering greater rigidity in the direction perpendicular to the bottom of the box.
Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet une boîte du type défini ci-dessus caractérisée en ce que la partie des volets auxiliaires, à la partie inférieure de la boîte, ont des rabats de verrouillage, chaque rabat de verrouillage étant relié à un côté correspondant du vo- let auxiliaire par une ligne de pliage concave dans le contour global convexe du côté du volet auxiliaire. Les rabats des côtés des volets auxiliaires permettent de renforcer très efficacement les arêtes de jonction entre les volets princi- paux et les volets auxiliaires en formant une arête pliée définie par deux surfaces repliées l'une par rapport à l'autre et suivant des courbures inverses, l'une étant concave et l'autre convexe. De plus, les rabats déforment localement les parois des deux autres volets (volets principaux) en y imprimant une déformation concave dans la déformation globale- ment convexe de ce volet principal. De plus, les rabats referment la jonction des deux volets dont les bords se rejoignent, du moins au niveau du réceptacle formé par la boîte. L'ensemble constitue ainsi une boîte qui, une fois assem- blée et verrouillée, est moins élastique lorsqu'on la tient par les lan- guettes de blocage et de préhension, ce qui protège plus efficacement les produits fragiles placés sur le fond dans la boîte en évitant qu'ils se déplacent, se touchent ou s'abîment les uns par rapport aux autres. Et aussi, la jonction des bords des deux volets est fermée par la liaison de forme que le rabat replié réalise avec le bord de l'autre volet de sorte que la boîte ne risque pas de bailler à la jonction des bords des volets. La boîte selon l'invention a l'avantage d'être d'une réalisation particulièrement simple puisqu'elle se fabrique à partir d'un flan découpé dans une matière rigide, souple comme du carton, une matière plastique ou matière similaire et la réalisation des rabats ne nécessite pas d'opérations supplémentaires ou de moyens supplémentaires pour la découpe des flans. Les rabats n'augmentent pas non plus la surface de matière consommée pour la réalisation d'une boîte. Enfin, à l'usage, la boîte est très simple puisqu'elle se ferme de façon traditionnelle en se verrouillant ensuite par le seul bas- culement des rabats pour former les arêtes pliées.DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the present invention is a box of the type defined above, characterized in that the portion of the auxiliary flaps at the lower part of the box have locking flaps, each locking flap being connected to a corresponding side of the auxiliary wing by a concave fold line in the overall convex contour of the side of the auxiliary flap. The flaps of the sides of the auxiliary flaps make it possible to very effectively reinforce the joining edges between the main flaps and the auxiliary flaps by forming a folded edge defined by two folded surfaces with respect to one another and following inverse curvatures. one being concave and the other convex. In addition, the flaps locally deform the walls of the other two flaps (main flaps) by printing a concave deformation in the overall convex deformation of this main flap. In addition, the flaps close the junction of the two flaps whose edges meet, at least at the receptacle formed by the box. The assembly thus constitutes a box which, once assembled and locked, is less elastic when held by the locking and gripping tabs, which more effectively protects fragile products placed on the bottom in the box by avoiding that they move, touch or damage each other. And also, the junction of the edges of the two flaps is closed by the form connection that the folded flap achieves with the edge of the other flap so that the box is not likely to yawn at the junction of the edges of the flaps. The box according to the invention has the advantage of being of a particularly simple embodiment since it is made from a blank cut in a rigid material, flexible like cardboard, a plastic or similar material and the realization flaps do not require additional operations or additional means for cutting blanks. The flaps do not increase either the surface of material consumed for the realization of a box. Finally, in use, the box is very simple since it closes in a traditional manner and is then locked by the single flap fold to form the folded edges.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le contour extérieur des rabats de verrouillage est accentué par rapport au contour général des volets auxiliaires pour faciliter leur préhension et donner à la boîte un aspect très décoratif en plus de l'aspect éminem- ment fonctionnel des rabats. Les rabats peuvent avoir une forme de fantaisie imitant des ailes de papillon ou autre forme géométrique. Leur décor peut également être différent de celui du volet auquel elles sont rattachées de manière à agrémenter le décor d'ensemble de la boîte.According to another advantageous characteristic, the outer contour of the locking flaps is accentuated with respect to the general outline of the auxiliary flaps to facilitate their gripping and to give the box a very decorative appearance in addition to the eminently functional aspect of the flaps. The flaps may have a fancy shape imitating butterfly wings or other geometric shapes. Their decor may also be different from that of the panel to which they are attached so as to decorate the overall decor of the box.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le rabat commence à la ligne de pliage reliant le volet au côté du fond. On réalise ainsi un rabat particulièrement efficace puisqu'il bénéficie de toute la longueur de l'arête correspondant sensiblement à la hauteur du réceptacle formé dans la boîte, la partie restante de l'arête du volet cintré ve- nant au-dessus du réceptacle. Suivant une autre caractéristique, le rabat commence sur l'arête au-dessus de la ligne de pliage reliant le volet auxiliaire au fond de la boîte. Cette arête pliée et renforcée, plus petite, formée par le rabat plus petit, a un intérêt surtout pour les petites boîtes, lorsque la lon- gueur globale de l'arête des volets est relativement réduite mais a aussi besoin d'être renforcée et fermée. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une boîte déployable à verrouillage d'arête représenté dans les dessins annexés dans les- quels : la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte selon l'invention, à l'état verrouillé, la figure 2 est une vue déployée du flanc découpé pour former la boîte selon la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective de la boîte fermée mais non verrouillée, la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 mettant en évidence les lignes de pliage des rabats de verrouillage, les figures 5A, 5B montrent respectivement une vue de côté de la boîte de la figure 1, perpendiculaire à un côté principal avant le verrouillage des arêtes, la figure 5B est une vue de côté correspondant à celle de la figure 5A après verrouillage des arêtes, la figure 6 est une vue du flan découpé d'une variante de réalisation de boîte d'emballage. Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon les figures 1 et 2, l'invention a pour objet une boîte déployable à arêtes verrouillables pour recevoir et transporter des pro- duits fragiles, tels que des pâtisseries, gâteaux, produits alimentaires frais etc... Cette boîte découpée dans un flan de carton souple ou d'une matière analogue (figure 2) se compose d'un fond 1 bordé par deux volets principaux 2, 3 sur les côtés opposés du fond et deux volets auxi- haires 4, 5 sur les deux autres côtés opposés du fond en forme de quadrilatère, notamment de parallélogramme et plus précisément de rectangle ou de carré. Les volets 2, 3, 4, 5 sont reliés au fond par des lignes d'articulation 6, 7, 8, 9. Les volets principaux 2, 3 et les volets auxiliaires 4, 5 ont une forme symétrique, deux à deux allant en s'évasant à partir des cô- tés 6, 7, 8, 9 du fond 1 pour diminuer de nouveau après avoir atteint leur plus grande largeur dans la direction parallèle à la ligne d'articulation respective du fond. Globalement, les volets sont symétriques deux à deux (2, 3) (4, 5) et aussi symétriques par rapport à leur ligne médiane, par exemple l'axe xx passant par les volets principaux 2, 3 et l'axe yy passant par les volets auxiliaires 4, 5. Les courbures des bords 31, 41, 51 des volets 2, 3, 4, 5 sont de forme convexe dans leur partie située près du fond et elles vont en diminuant vers l'extrémité des volets.According to another advantageous characteristic, the flap begins at the fold line connecting the flap to the side of the bottom. A particularly effective flap is thus produced since it has the entire length of the edge substantially corresponding to the height of the receptacle formed in the box, the remaining portion of the edge of the curved flap coming above the receptacle. According to another feature, the flap begins on the edge above the fold line connecting the auxiliary flap to the bottom of the box. This smaller folded and reinforced edge, formed by the smaller flap, is of interest especially for small boxes, when the overall length of the flap edge is relatively small but also needs to be reinforced and closed. . Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment of an expandable edge lock box shown in the accompanying drawings in which: FIG. perspective of a box according to the invention, in the locked state, Figure 2 is an expanded view of the cut blank to form the box according to Figure 1, Figure 3 is a perspective view of the box closed but not locked FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 showing the folding lines of the locking flaps, FIGS. 5A and 5B respectively show a side view of the box of FIG. 1, perpendicular to a main side. prior to edge locking, FIG. 5B is a side view corresponding to that of FIG. 5A after edge locking, FIG. 6 is a view of the cut blank of a packaging box embodiment. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION According to FIGS. 1 and 2, the invention relates to a deployable box with lockable edges for receiving and transporting fragile products, such as pastries, cakes, fresh food products. etc. This box cut out of a blank of flexible cardboard or of a similar material (FIG. 2) consists of a bottom 1 bordered by two main shutters 2, 3 on the opposite sides of the bottom and two shutters 4, 5 on the other two opposite sides of the quadrilateral bottom, including parallelogram and more precisely rectangle or square. The flaps 2, 3, 4, 5 are connected to the bottom by hinge lines 6, 7, 8, 9. The main flaps 2, 3 and the auxiliary flaps 4, 5 have a symmetrical shape, two by two going flaring out from the sides 6, 7, 8, 9 of the bottom 1 to decrease again after reaching their greatest width in the direction parallel to the respective hinge line of the bottom. Overall, the flaps are symmetrical two by two (2, 3) (4, 5) and also symmetrical with respect to their median line, for example the axis xx passing through the principal flaps 2, 3 and the yy axis passing through the auxiliary flaps 4, 5. The curvatures of the edges 31, 41, 51 of the flaps 2, 3, 4, 5 are of convex shape in their part located near the bottom and they are decreasing toward the end of the flaps.
Les courbures 21, 31 des volets principaux 2, 3 servent d'appui aux volets auxiliaires 4, 5 pour la fermeture de la boîte. Les volets principaux 2, 3 sont terminés chacun par une languette 10, 11 reliée au volet principal 2, 3 par une ligne d'articulation 12, 13. Les languettes 10, 11 constituent des moyens de blocage et de préhension en coopérant avec les fentes 14, 15 des volets auxiliaires 4, 5. Comme le montre la figure 1, les volets auxiliaires 4, 5 viennent sur les languettes de blocage 10, 11 appliquées l'une contre l'autre au début de la fermeture de la boîte. Les volets auxiliaires 4, 5 viennent alors coiffer par leur fente 14, 15 d'abord par le volet auxiliaire 4, les deux languettes 10, 11, assemblées. Puis cet assemblage est coiffé par le volet auxiliaire 5 avec sa fente 15 de façon que les languettes 10, 11 dépassent de la fente 15. L'extrémité du volet auxiliaire 4, sous celle du volet 5, est représentée en trait fin à la figure 1. Les languettes 10, 11 sont munies chacune d'un trou 17, 18 facilitant la préhension. La partie inférieure de chacun des volets auxiliaires 4, 5 correspondant sensiblement au volume de réception de la boîte, comporte deux rabats de verrouillage 80 pour le volet auxiliaire 4 et deux pour le volet auxiliaire 5. Ces rabats de verrouillage 80 sont de préfé- rence de même forme pour les deux volets auxiliaires 4, 5. Ces rabats de verrouillage 80 réalisés dans les volets auxiliaires 4, 5 ont un contour extérieur 81 de forme très en relief, par rapport au contour théorique du volet au niveau du rabat. Les rabats 80 sont reliés aux volets auxiliaires 4, 5 par une ligne de pliage 82, con- cave par rapport au contour 41 et à la ligne de contact 83 des volets. Pour la compréhension de l'invention, la figure 2 montre cette ligne de contact 83 en traits interrompus sur chacun des rabats de verrouillage 80. Cette ligne 83 figure le contact entre le volet auxiliaire 4, 5 et les contours 21, 31 des volets principaux 2, 3 au moment de la fermeture de la boîte et avant le verrouillage des arêtes lorsque les rabats 80 sont encore dans la surface cylindrique formée par chaque principal 2, 3, cintré, mais avant que les rabats 80 ne soient repliés. Ces lignes de contact 83 ne sont pas matérialisées par une ligne rainée ou autre pli mais sont seulement des lignes géométriques qui servent simplement pour les besoins de l'explication. Les rabats de verrouillage 80 des arêtes de la boîte ont pour fonction de rigidifier les arêtes sur leur partie basse correspondant sensiblement à la hauteur du volume de réception de la boîte, c'est-à-dire sensiblement à la hauteur de la boîte lorsque les extrémités des vo- lets sont rabattues et repliées comme le montre la figure 1 suivant une forme relativement écrasée sans toutefois qu'il n'y ait de plis dans chaque volet principal 2, 3, autre que le pli à la base 6, 7 avec le fond et la ligne de pliage 12, 13 de la languette de blocage, les volets 2, 3 étant simplement cintrés élastiquement grâce à la matière utilisée (carton, feuille de matière plastique ou autre matière en feuille telle que des non-tissés rigides souples). De même, les volets auxiliaires 4, 5 n'ont d'autres lignes de pliage que les côtés 8, 9 du fond 1. La figure 3 montre la boîte fermée mais avant que les ra- bats de verrouillage ne soient repliés. La figure 4 montre de façon explicative les rabats de verrouillage 80 avec, à la fois la ligne de contour extérieur 81, la ligne de contact 83 entre le bord 21 du volet 2 et la surface du volet 4 ainsi que la ligne de pliage 82 en pointillés et la position 81a en pointillés du con- tour 81 du rabat 80 une fois replié contre le volet 2 alors qu'il fait partie du volet 4. Comme le montre la comparaison des figures 1, 3 et 4, au moment de la fermeture de la boîte, après avoir placé les produits sur le fond 1, on rapproche les languettes 10, 11 deux volets principaux 2, 4 en cintrant les volets suivant une forme naturelle convexe de façon à réunir leurs languettes 10, 11 puis on cintre d'abord le volet auxiliaire 4 de façon à faire passer sa fente 14 par dessus les deux languettes 10, 11 réunies. Ensuite, on fait faire le même mouvement avec l'autre volet auxiliaire 5. On obtient ainsi la position assemblée représentée aux fi- gures 3 et 4. Dans cette position assemblée, les rabats de verrouillage 80 sont encore dans le prolongement de la forme cintrée des volets auxiliaires 4, 5. Géométriquement, dans cette position avec les rabats 90 non repliés, les volets 4, 5 ont une forme d'une surface cylindrique ouverte dont la génératrice est parallèle à la ligne de pliage 8, 9 de cha- cun des volets 4, 5. Partant de cette position d'assemblage, pour verrouiller une arête, il suffit de replier son rabat 80 autour de sa ligne de pliage concave 82 pour le faire passer dans la position rabattue 80a représen- tée à la figure 1 de sorte que sa ligne de pliage 82 forme une arête con- cave. La surface du rabat 80a prend ainsi la forme d'une surface cylindrique ayant pour courbe directrice la ligne de pliage 82. La ligne de pliage 82 constitue la nouvelle arête du volet auxiliaire 4, 5 qui remplace, au niveau du rabat 80, l'arête 41, 51 d'origine sur le segment de l'arête qui correspond d'ailleurs sensiblement à la courbe de contact 83 Comme déjà indiqué à propos des figures 3 et 4, la courbe de contact 83 est la ligne de contact naturel du bord 21, 31 du volet principal 2, 3 avec le volet auxiliaire 4,5. Mais ce contact existe seulement après la fermeture de la boîte et avant le verrouillage de ses arêtes. La concavité de cette arête 82 génère également une déformation concave, locale, 90 délimitée très schématiquement par un trait courbe 91 à la figure 1 et qui est un enfoncement dans le volet principal 2 (ou 3), alors que la forme globale du volet principal 2 ou 3 est une forme bombée convexe.The curvatures 21, 31 of the main flaps 2, 3 serve to support the auxiliary flaps 4, 5 for closing the box. The main flaps 2, 3 are each terminated by a tongue 10, 11 connected to the main flap 2, 3 by a hinge line 12, 13. The tongues 10, 11 form locking and gripping means cooperating with the slots 14, 15 auxiliary flaps 4, 5. As shown in Figure 1, the auxiliary flaps 4, 5 are on the locking tongues 10, 11 applied against each other at the beginning of the closing of the box. The auxiliary flaps 4, 5 are then capped by their slot 14, 15 first by the auxiliary flap 4, the two tabs 10, 11, assembled. Then this assembly is capped by the auxiliary flap 5 with its slot 15 so that the tabs 10, 11 protrude from the slot 15. The end of the auxiliary flap 4, under that of the flap 5, is shown in fine lines in the figure 1. The tongues 10, 11 are each provided with a hole 17, 18 facilitating the gripping. The lower part of each of the auxiliary flaps 4, 5 substantially corresponding to the receiving volume of the box, comprises two locking flaps 80 for the auxiliary flap 4 and two for the auxiliary flap 5. These locking flaps 80 are preferably of the same shape for the two auxiliary flaps 4, 5. These locking flaps 80 made in the auxiliary flaps 4, 5 have an outer contour 81 of very prominent shape, with respect to the theoretical contour of the flap at the flap. The flaps 80 are connected to the auxiliary flaps 4, 5 by a fold line 82, concave with respect to the contour 41 and the contact line 83 of the flaps. For the understanding of the invention, FIG. 2 shows this line of contact 83 in broken lines on each of the locking flaps 80. This line 83 shows the contact between the auxiliary flap 4, 5 and the outlines 21, 31 of the main flaps. 2, 3 at the time of closure of the box and before the locking of the edges when the flaps 80 are still in the cylindrical surface formed by each main 2, 3, bent, but before the flaps 80 are folded. These lines of contact 83 are not materialized by a ribbed line or other fold but are only geometric lines that serve simply for the purposes of the explanation. The locking flaps 80 of the edges of the box have the function of stiffening the edges on their lower part substantially corresponding to the height of the receiving volume of the box, that is to say substantially at the height of the box when the The ends of the flights are folded and folded as shown in FIG. 1 according to a relatively flattened shape, without there being any folds in each main flap 2, 3, other than the fold at the base 6, 7 with the bottom and the fold line 12, 13 of the locking tongue, the flaps 2, 3 being simply bent elastically thanks to the material used (cardboard, plastic sheet or other sheet material such as rigid nonwoven flexible ). Similarly, the auxiliary flaps 4, 5 have other fold lines only the sides 8, 9 of the bottom 1. Figure 3 shows the closed box but before the locking flaps are folded. FIG. 4 shows, in an explanatory manner, the locking flaps 80 with, at the same time the outer contour line 81, the contact line 83 between the edge 21 of the flap 2 and the surface of the flap 4 as well as the fold line 82 in dashed position 81a and dashed position of the turn 81 of the flap 80 when folded against the flap 2 while part of the flap 4. As shown in the comparison of Figures 1, 3 and 4, at the time of closing of the box, after placing the products on the bottom 1, the tabs 10, 11 are brought together two main shutters 2, 4 by bending the shutters in a natural convex shape so as to join their tongues 10, 11 and then bend of first the auxiliary flap 4 so as to pass its slot 14 over the two tabs 10, 11 together. Then, the same movement is made with the other auxiliary flap 5. Thus, the assembled position shown in FIGS. 3 and 4 is obtained. In this assembled position, the locking flaps 80 are still in the extension of the arched shape. auxiliary flaps 4, 5. Geometrically, in this position with the flaps 90 not folded, the flaps 4, 5 have the shape of an open cylindrical surface whose generator is parallel to the fold line 8, 9 of each flaps 4, 5. Starting from this assembly position, to lock an edge, it is sufficient to fold its flap 80 around its concave fold line 82 to pass it in the folded position 80a shown in FIG. 1 so that its fold line 82 forms a concave edge. The surface of the flap 80a thus takes the form of a cylindrical surface whose direction of curve is the fold line 82. The fold line 82 constitutes the new edge of the auxiliary flap 4, which replaces, at the level of the flap 80, the edge 41, 51 of origin on the segment of the edge which also corresponds substantially to the contact curve 83 As already indicated with reference to FIGS. 3 and 4, the contact curve 83 is the line of natural contact of the edge 21, 31 of the main shutter 2, 3 with the auxiliary flap 4.5. But this contact exists only after closing the box and before locking its edges. The concavity of this edge 82 also generates a concave, local deformation 90 defined very schematically by a curved line 91 in FIG. 1 and which is a depression in the main component 2 (or 3), whereas the overall shape of the main component 2 or 3 is a convex convex shape.
Les figures 5A, 5B sont des vues de côté sur un côté auxiliaire montrant la forme de la boîte assemblée avant que les volets de verrouillage 80 ne soient rabattus (figure 5A) et la position après le repliage des volets de verrouillage 80 en position rabattue 80a. La figure 5A montre les lignes de pliage 82 des deux ra- bats de verrouillage 80 du volet auxiliaire S. La section des volets prin- cipaux 2, 3 est représentée en pointillés. Cette section à la figure lA est la forme naturelle cintrée. La figure 5B montre deux étapes de rabattement des ra- bats 80. Dans la partie gauche, le rabat est complètement rabattu et son orientation est perpendiculaire au plan du dessin de sorte que l'on ne voit que l'arête repliée 82a. Cette figure montre l'enfoncement 90 réalisé dans le contour cintré convexe du volet principal 2 qui se poursuit par ailleurs par son cintrage initial au-delà de l'enfoncement 90. La partie droite de cette figure montre un volet rabattu mais non complètement en position perpendiculaire au plan de la figure de sorte que le rabat replié 80a reste apparent. L'enfoncement se trouve derrière la représentation du rabat replié 80a. De ce côté également, apparaît le contour cintré normalement du volet principal 3, au-delà de l'enfoncement réalisé par le rabat en position 80a.FIGS. 5A, 5B are side views on an auxiliary side showing the shape of the assembled box before the locking flaps 80 are folded down (FIG. 5A) and the position after the folding of the locking flaps 80 in the folded position 80 a . FIG. 5A shows the fold lines 82 of the two locking struts 80 of the auxiliary flap S. The section of the main flaps 2, 3 is shown in dashed lines. This section in Figure lA is the natural arched shape. FIG. 5B shows two stages of folding the battens 80. In the left part, the flap is completely folded down and its orientation is perpendicular to the plane of the drawing so that only the folded edge 82a is seen. This figure shows the depression 90 made in the convex curved contour of the main flap 2 which furthermore continues by its initial bending beyond the depression 90. The right part of this figure shows a flap folded but not completely in position perpendicular to the plane of the figure so that the folded flap 80a remains apparent. The depression is behind the representation of folded flap 80a. On this side also, appears the normally curved contour of the main flap 3, beyond the depression made by the flap in position 80a.
En résumé, l'arête de la boîte d'emballage est ainsi renforcée et fermée par la conjugaison de trois formes géométriques : l'arête 82a constituée par le pli du rabat 80 en position repliée 80a et de la paroi du volet auxiliaire 4, 5. Ce pli est la jonction ou plus exactement l'intersection géométrique de deux surfaces cylin- driques pratiquement à angle droit, à savoir la surface concave formée par le rabat replié 80a et la surface convexe du volet auxiliaire 4, 5, l'enfoncement local 90 que réalise le rabat 80a au niveau du bord du volet principal 2, 3 dans la forme globalement convexe de ce vo- let 2, 3, la forme du rabat 80 non replié et la forme du rabat replié 80a sont deux états stables ; le passage de l'un à l'autre de ces états ne peut se faire qu'en passant par un état intermédiaire instable s'étendant sur une partie plus ou moins importante de la transformation de la surface passant d'un état stable à l'autre selon les caractéristiques mécaniques de la matière, de la courbure de la ligne de pliage et de la longueur de la partie d'arête pliée 82a. La même déformation concave se produit sur chacune des arêtes des deux volets principaux 2, 3 par le rabattement des rabats de verrouillage 80 respectifs. La figure 6 montre très schématiquement à l'aide du flan découpé, une variante de réalisation de boîte dont les rabats 80' diffè- rent des rabats 80 du premier mode de réalisation en ce que ces rabats 80' commencent à une certaine hauteur de l'arête 41, 51 des volets auxiliaires 4, 5 par rapport à la ligne de pliage 8, 9 les reliant au fond 1. Les explications et les avantages décrits ci-dessus s'appliquent également dans ce cas, sauf que l'arête repliée 82a du mode de réalisation précédent est moins longue ici et la déformation concave réalisée dans les bords des côtés principaux est moins accen- tuée.35 1 9 9 2, 3 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 4, 5 6, 7, 8, Fond Volets principaux Volets auxiliaires Côtés opposés du fond 10, 11 Languettes de blocage et de préhension 12, 13 Ligne d'articulation 14, 15 Fentes 10 17? 18 Trous 21, 31, 41, 51 Bords des volets 80 Rabat 80a Rabat replié 81 Contour extérieur 15 82 Ligne de pliage 82a Arête pliée 83 Ligne de contact 90 Enfoncement local 20In summary, the edge of the packaging box is thus reinforced and closed by the combination of three geometric shapes: the edge 82a constituted by the fold of the flap 80 in the folded position 80a and the wall of the auxiliary flap 4, 5 This fold is the junction or more precisely the geometrical intersection of two cylindrical surfaces practically at right angles, namely the concave surface formed by the folded flap 80a and the convex surface of the auxiliary flap 4, 5, the local depression. 90 which the flap 80a makes at the edge of the main flap 2, 3 in the generally convex shape of this volume 2, 3, the shape of the unfolded flap 80 and the shape of the folded flap 80a are two stable states; the passage from one to the other of these states can be done only by passing through an unstable intermediate state extending over a more or less important part of the transformation of the surface passing from a stable state to the other according to the mechanical characteristics of the material, the curvature of the fold line and the length of the folded edge portion 82a. The same concave deformation occurs on each of the edges of the two main flaps 2, 3 by the folding of the respective locking flaps 80. FIG. 6 very diagrammatically shows, with the aid of the cut blank, an embodiment of box whose flaps 80 'differ from the flaps 80 of the first embodiment in that these flaps 80' start at a certain height from the edge 41, 51 auxiliary flaps 4, 5 relative to the fold line 8, 9 connecting them to the bottom 1. The explanations and advantages described above also apply in this case, except that the folded edge 82a of the previous embodiment is shorter here and the concave deformation performed in the edges of the main sides is less accentuated.35 1 9 9 2, 3 NOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS 4, 5 6, 7, 8, Bottom Main Shutters Auxiliary flaps Opposite sides of the bottom 10, 11 Locking and gripping tabs 12, 13 Hinge line 14, 15 Slots 10 17? 18 Holes 21, 31, 41, 51 Flap edges 80 Flap 80a Folded flap 81 Outer contour 15 82 Folding line 82a Folded edge 83 Contact line 90 Local depression 20