FR3003286A1

FR3003286A1 - MODIFIABLE SHAPE TRAY TRAY

Info

Publication number: FR3003286A1
Application number: FR1400431A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Gapski; Philippe Laby
Original assignee: Nord Coffrage SAS
Current assignee: Nord Coffrage SAS
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2014-09-19
Anticipated expiration: 2034-02-18
Also published as: FR3003286B1; FR3003285A1

Abstract

L'invention concerne un plateau de coffrage utilisé pour le coulage des dalles de béton dans une zone de forme trapézoïdale. Le plateau est composé d'une partie fixe (36), d'une partie extensible (37) et deux poutres intermédiaires de pose (38). La partie fixe est constituée d'un longeron (39), de deux traverses latérales (40) de traverses intermédiaires (41) et la plaque de fermeture (42). La partie extensible est constituée d'un longeron extensible (44) et (45) et de deux traverses (43) articulées grâce à les deux charnières (46) ; ces deux traverses articulées coulissent dans les traverses latérales (40) de la partie fixe. Deux poutres de pose (38) en appui sur les traverses articulées (43) sont positionnées en fonction du déploiement de la partie extensible. L'ensemble ainsi assemblé constitue la structure du plateau de coffrage de forme modifiable, le fond du coffrage est réalisé par un ou plusieurs panneaux de bois découpés à la demande et fixés sur la structure décriteThe invention relates to a formwork tray used for pouring concrete slabs into a trapezoidal zone. The tray is composed of a fixed part (36), an expandable part (37) and two intermediate laying beams (38). The fixed part consists of a spar (39), two lateral crosspieces (40) of intermediate cross members (41) and the closure plate (42). The expandable portion is comprised of an expandable spar (44) and (45) and two cross members (43) hinged by the two hinges (46); these two articulated sleepers slide in the lateral cross members (40) of the fixed part. Two laying beams (38) resting on the articulated crosspieces (43) are positioned according to the deployment of the extensible part. The assembly thus assembled constitutes the structure of the formwork tray of modifiable shape, the bottom of the formwork is made by one or more wood panels cut on demand and fixed on the structure described.

Description

Sur les chantiers de bâtiment, lors du coulage des dalles de béton, une méthode simple et très efficace consiste à utiliser des plateaux de coffrage supportés par des étais; sur l'ensemble de ces plateaux sont ensuite fixés des panneaux de bois qui constituent le fonds du coffrage. La rigidité des plateaux confère au fond de coffrage l'inertie nécessaire. Cette méthode est illustrée symboliquement sur la figure 1; on y distingue la table de coffrage formée par les étais (1) qui supportent le plateau de coffrage (2), sur ce plateau est fixé le panneau de bois (3), la dalle de béton réalisée est représentée en (4).On building sites, when pouring concrete slabs, a simple and very effective method consists of using formwork trays supported by props; on all of these trays are then attached wood panels that form the bottom of the formwork. The rigidity of the trays gives the formwork bottom the necessary inertia. This method is illustrated symbolically in Figure 1; it distinguishes the formwork table formed by the struts (1) which support the formwork tray (2), on this plate is fixed the wooden panel (3), the concrete slab produced is shown in (4).

Sur la figure 2 en vue de dessus, les plateaux de forme rectangulaire (6) sont agencés régulièrement afin de couvrir la zone à coffrer (5). Lorsque cette zone est de forme rectangulaire, la couverture est obtenue naturellement, par contre, lorsque la zone est de forme trapézoïdale telle que sur la figure 3, il subsiste toujours au moins une partie triangulaire de cette zone qui n'est pas couverte (7). D'autre part, il reste toujours une zone non couverte avec des plateaux de dimensions fixes. L'objet de la présente invention est de pallier cet inconvénient. La solution proposée consiste en un assemblage de deux structures représenté sur la figure 4: -Un plateau de forme fixe (8) -Une extension de forme trapézoïdale modifiable (9) Le plateau fixe (figure 5) est constitué d'un longeron (10), à chaque extrémité de ce longeron est soudé perpendiculairement un bras latéral (12). Entre ces deux bras et parallèlement à eux sont soudées des traverses intermédiaires (11) afin de rigidifier l'ensemble.In Figure 2 in top view, the rectangular shaped trays (6) are arranged regularly to cover the box area (5). When this zone is of rectangular shape, the cover is obtained naturally, however, when the zone is of trapezoidal shape such as in FIG. 3, there always remains at least one triangular portion of this zone which is not covered (7). ). On the other hand, there is always an uncovered area with trays of fixed dimensions. The object of the present invention is to overcome this drawback. The proposed solution consists of an assembly of two structures shown in FIG. 4: - A fixed form tray (8) - An adjustable trapezoidal shape extension (9) The fixed plate (FIG. 5) consists of a spar (10) ), at each end of this spar is welded perpendicularly a lateral arm (12). Between these two arms and parallel to them are welded intermediate cross members (11) to stiffen the assembly.

La structure en forme de peigne ainsi formée est fermée par une plaque (13). L'extension ajustable (figure 9) est constituée d'un longeron extensible réalisé avec deux profilés emboités l'un dans l'autre (15) et (16). A chaque extrémité de cet ensemble est fixée une traverse (14) articulée (17). Ces traverses coulissent dans les deux bras latéraux (12) du plateau de forme fixe. Les deux traverses étant guidées par les bras, elles sont toujours parallèles, de ce fait si l'une est plus sortie que l'autre, le longeron se déploie, le trapèze ajustable est ainsi constitué. Si les deux traverses sorties de la même longueur, on a modifié une des deux dimensions du rectangle de base. Une première réalisation est illustrée sur la figure 12. Pour que l'équipement soit aisément manipulable par un opérateur seul, l'ensemble peut être réalisé en aluminium mécanosoudé, en alliage léger ou en matériau composite. Sur cette figure, on distingue les deux parties principales: -le plateau rectangulaire de forme fixe (18) -l'extension de forme trapézoïdale ajustable (19) A ces deux parties s'ajoutent deux longerons (20) amovibles dont le rôle est d'obturer l'ouverture consécutive au déploiement de l'extension. Dans cette réalisation, le plateau de forme rectangulaire fixe (18) et figure 6 est mécanosoudé à partir de profilés du commerce. Le longeron principal (21) et les deux bras latéraux sont mécano-soudés à partir d'un profil reconstitué dont la section est représentée sur la figure 13. Il est à noter que les panneaux de bois viennent en appui sur la face (25), en ce qui concerne les bras latéraux, les faces (26) et (27) servent de guides pour le coulissement des traverses (14) articulées. Les traverses intermédiaires (23) et figure 7 sont réalisées à partir de profilés en « I ». La plaque de fermeture (24) et figure 8 est réalisée à partir d'une tôle dont les extrémités sont découpée pour laisser passer les traverses articulées. L'extension ajustable (figure 9) est constituée d'un longeron extensible réalisé avec deux profilés de section en « C » emboités l'un dans l'autre (15) et (16). La figure 14 illustre cet emboitement : le profilé extérieur a une section en « C » dont les ailes ont un retour, le profilé intérieur a également une section en « C » mais sans retour, les dimensions de cette section sont plus faibles que celles du profilé extérieur de telle sorte à permettre le coulissement de l'un dans l'autre. A chaque extrémité de cet ensemble est fixée une traverse (14) articulée grâce à une charnière (17). Ces traverses coulissent dans les deux bras latéraux (12) du plateau de forme fixe. Ces panneaux peuvent être réalisés dans des dimensions plus ou moins grandes, la limitation est liée au poids maximum que peut manipuler un opérateur seul. La descente de charge se fait par les angles, en effet les angles droits des panneaux fixes sont accrochés à une tête d'étai, dans les zone ou l'extension est faible il peut être envisagé de laisser l'extension en porte à faux, sinon il est nécessaire d'ajouter des étais sous les angles non droits. La figure 10 illustre une application pour laquelle la zone à coffrer est de forme trapézoïdale (30), la couverture de cette zone est par trois rangées de trois panneaux rectangulaires (31) complétée par une rangée de panneaux extensibles (32), le panneau de gauche étant fortement déployé, alors que celui de droite l'est faiblement afin de suivre l'inclinaison du côté. Lorsque l'extension est fortement déployée, une zone vide est créée entre la plaque de fermeture (13) et le longeron extensible (15) et (16), ce vide est partiellement comblé par l'adjonction de un ou plusieurs poutres intermédiaires de pose. Une telle poutre est représentée sur la figure 11, elle est réalisée à partir d'un profilé de section en forme de « I » (33), à chaque extrémité de ce profilé un crochet (34) est soudé, une barre de bois (35) est fixée sur l'aile supérieure du « I »; ceci pour permettre de clouer les panneaux de bois qui constitueront le fond du coffrage.The comb-shaped structure thus formed is closed by a plate (13). The adjustable extension (Figure 9) consists of an extensible spar made with two sections nested one inside the other (15) and (16). At each end of this assembly is fixed a cross member (14) articulated (17). These sleepers slide in the two lateral arms (12) of the fixed form tray. The two crosspieces being guided by the arms, they are always parallel, so if one is more out than the other, the spar is deployed, the adjustable trapezium is thus formed. If the two sleepers out of the same length, one of the two dimensions of the basic rectangle has been modified. A first embodiment is illustrated in FIG. 12. In order for the equipment to be easily handled by an operator alone, the assembly can be made of mechanically welded aluminum, a light alloy or a composite material. In this figure, there are two main parts: -the rectangular tray of fixed shape (18) -the extension of adjustable trapezoidal shape (19) To these two parts are added two longitudinal members (20) removable whose role is to close the opening following deployment of the extension. In this embodiment, the fixed rectangular-shaped tray (18) and Figure 6 is mechanically welded from commercial profiles. The main spar (21) and the two lateral arms are mechanically welded from a reconstituted profile whose section is shown in Figure 13. It should be noted that the wooden panels bear on the face (25) , with regard to the side arms, the faces (26) and (27) serve as guides for the sliding of the articulated crosspieces (14). Intermediate sleepers (23) and Figure 7 are made from "I" profiles. The closure plate (24) and Figure 8 is made from a sheet whose ends are cut to let the cross members. The adjustable extension (Figure 9) consists of an extensible spar made with two sections of section "C" nested one inside the other (15) and (16). Figure 14 illustrates this interlocking: the outer profile has a section "C" whose wings have a return, the inner profile also has a section "C" but without return, the dimensions of this section are smaller than those of the outer profile so as to allow the sliding of one in the other. At each end of this assembly is fixed a cross member (14) hinged by a hinge (17). These sleepers slide in the two lateral arms (12) of the fixed form tray. These panels can be made in more or less large dimensions, the limitation is related to the maximum weight that can handle a single operator. The descent of the load is done by the angles, in fact the right angles of the fixed panels are hooked to a head of forestay, in the zone or the extension is weak it can be considered to leave the extension cantilevered, otherwise it is necessary to add props under the angles not right. FIG. 10 illustrates an application for which the zone to be formed is trapezoidal in shape (30), the coverage of this zone is in three rows of three rectangular panels (31) completed by a row of extensible panels (32), the panel of left is strongly deployed, while the right one is weakly so as to follow the inclination of the side. When the extension is strongly deployed, a void area is created between the closure plate (13) and the extensible spar (15) and (16), this void is partially filled by the addition of one or more intermediate beams . Such a beam is shown in FIG. 11, it is made from an "I" shaped profile section (33), at each end of this profile a hook (34) is welded, a wooden bar ( 35) is fixed on the upper wing of the "I"; this to allow to nail the wood panels that will form the bottom of the formwork.

La figure 12 représente l'ensemble du plateau extensible monté, on y distingue la partie fixe (36), la partie extensible (37) et deux poutres intermédiaires de pose (38). Sur cette figure sont également visibles pour la partie fixe, le longeron (39) et les deux traverses latérales (40)ainsi que des traverses intermédiaires (41) et la plaque de fermeture (42), pour la partie extensible, le longeron extensible (44) et (45), les deux traverses articulées (4 3) et les deux charnières (46). Deux poutres de pose (38) en appui sur les traverses articulées (43) sont également représentées sur cette illustration.Figure 12 shows the assembly of the extensible platform mounted, there are distinguished the fixed portion (36), the expandable portion (37) and two intermediate beams (38). In this figure are also visible for the fixed part, the spar (39) and the two lateral crosspieces (40) as well as intermediate crosspieces (41) and the closure plate (42), for the extensible part, the extensible spar ( 44) and (45), the two articulated crosspieces (4 3) and the two hinges (46). Two laying beams (38) resting on the articulated crosspieces (43) are also shown in this illustration.

Une seconde réalisation est illustrée sur la figure 15. Cette réalisation est identique à la précédente, quant à son principe, mais est renforcée pour supporter des charges importantes. Sur cette figure, on distingue : -un cadre mécano soudé de forme rectangulaire (48) -une extension coulissante (47) Dans le cadre (48) et figure 16 sont soudés des entretoises (51) réalisées avec 20 des profilés du commerce. Parallèlement à ces entretoises, sont également soudées des tubes rectangulaires (50) débouchant sur la face frontale. L'extension illustrée sur la figure 17 est constituée d'une barre d'extension (47) monobloc et non télescopique sur laquelle sont articulées des traverses (49) qui glissent dans les coulisses (50). La déformation du plateau est possible du fait que 25 les charnières (54) qui assurent l'articulation des coulisses sur la barre d'extension sont mobiles sur des rails (55) et figure 18.A second embodiment is illustrated in Figure 15. This embodiment is identical to the previous one, as to its principle, but is reinforced to support significant loads. In this figure, there are: -a welded rectangular frame (48) -a sliding extension (47) In the frame (48) and FIG. 16 are welded spacers (51) made with commercial profiles. Parallel to these spacers, are also welded rectangular tubes (50) opening on the end face. The extension illustrated in Figure 17 consists of an extension bar (47) integral and non-telescopic on which are articulated sleepers (49) which slide in the wings (50). The deformation of the plate is possible because the hinges (54) which provide the articulation of the slides on the extension bar are movable on rails (55) and FIG. 18.

Claims

REVENDICATIONS1. Plateau de coffrage caractérisé en ce qu'il est comporte deux parties: d'une part, un plateau rectangulaire de forme fixe, figure 5, constitué d'un longeron (10) à chaque extrémité duquel est soudée une traverse (12), d'autre part, une extension de forme rectangulaire pouvant se transformer en trapèze, figure 9, modifiable constitué d'un longeron télescopique (15) et (16), à chaque extrémité duquel est articulée une traverse (14) ; les traverses de l'extension coulissent respectivement dans les coulisses du plateau fixe (12).REVENDICATIONS1. Formwork tray characterized in that it comprises two parts: on the one hand, a rectangular tray of fixed form, Figure 5, consisting of a spar (10) at each end of which is welded a cross member (12), d on the other hand, an extension of rectangular shape that can be transformed into trapezium, Figure 9, modifiable consisting of a telescopic spar (15) and (16), at each end of which is articulated a cross member (14); the cross members of the extension slide respectively in the wings of the fixed plate (12).

2. Plateau de coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ensemble est réalisé en aluminium ou en alliage léger.2. shuttering tray according to claim 1 characterized in that the assembly is made of aluminum or light alloy.

3. Plateau de coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ensemble est réalisé en matériau composite.3. formwork tray according to claim 1 characterized in that the assembly is made of composite material.

4. Plateau de coffrage caractérisé en ce que le longeron de la structure trapézoïdale est constitué avec un profilé de section en « C » ayant un retour sur les ailes (15) dans ce profilé coulisse un autre profilé de section en « C » (16).4. Formwork tray characterized in that the spar of the trapezoidal structure is formed with a section section "C" having a return to the wings (15) in this profile slides another profile section "C" (16). ).

5. Plateau de coffrageselon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que 25 les articulations (17) entre le longeron télescopique et les traverses latérales de l'extension sont réalisées avec des charnières.5. Tray formworkaccording to claims 1 or 2 characterized in that the joints (17) between the telescopic spar and the lateral cross members of the extension are made with hinges.

6. Plateau de coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'espace vide entre les traverses latérales du plateau de forme fixe est partiellement 30 comblé par des traverses intermédiaires (11) dont une extrémité est soudée sur le longeron.6. formwork tray according to claim 1 characterized in that the empty space between the lateral crosspieces of the fixed form of the tray is partially filled by intermediate cross members (11) whose end is welded to the spar.

7. Plateau de coffrage selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'espace vide entre les traverses de l'extension est partiellement comblé par l'adjonction de poutres intermédiaires amovibles (figure 11 et (47)).7. formwork tray according to claims 1 or 2 characterized in that the empty space between the extensions of the extension is partially filled by the addition of removable intermediate beams (11 and (47)).

8. Plateau de coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le longeron télescopique (15) est remplacé par un longeron de longueur fixe (47) sur lequel sont articulées des traverses (49) qui glissent dans les coulisses (50) de la partie fixe. Les articulations sont mobiles le longs du longeron (47) grâce à des rails (55)8. formwork tray according to claim 1 characterized in that the telescopic spar (15) is replaced by a spar of fixed length (47) on which are articulated sleepers (49) which slide in the wings (50) of the part fixed. The articulations are movable along the spar (47) by means of rails (55)