FR3016383A1 - FORMWORK BANK WITH ARTICULATED FRAME. - Google Patents
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Abstract
Banche de coffrage, pour couler une paroi en béton, comprenant un corps principal de coffrage (1) avec une face avant coffrante (11) et comprenant une structure support (2) fixée de façon articulée sur une face arrière (12), la structure support comprenant un cadre (20) et au moins deux bras (21,22,23,24) monté à rotation sur la face arrière (12) et sur le cadre, chacun de ces deux bras présentant respectivement conjointement avec le cadre, d'une part une première position déployée mécaniquement stable dans laquelle le cadre de la structure support se trouve à distance de la face arrière (12) de manière à maintenir et stabiliser la banche, et d'autre part une deuxième position rétractée dans laquelle le cadre de la structure support se trouve à proximité de la face arrière, notamment pour faciliter le transport de la banche.Formwork shutter, for casting a concrete wall, comprising a formwork main body (1) with a formwork front face (11) and comprising a support structure (2) hingedly attached to a rear face (12), the structure support comprising a frame (20) and at least two arms (21,22,23,24) rotatably mounted on the rear face (12) and on the frame, each of these two arms respectively having together with the frame, d ' firstly a mechanically stable first deployed position in which the frame of the support structure is at a distance from the rear face (12) so as to maintain and stabilize the form, and secondly a second retracted position in which the frame of the support structure is close to the rear face, in particular to facilitate the transport of the form.
Description
L'invention concerne les banches de coffrage avec ossature articulée. Plus généralement, dans le domaine du coffrage destiné à former des structures en béton in situ, il est connu d'utiliser un outillage de coffrage appelé une banche de coffrage.The invention relates to shuttering formwork with articulated frame. More generally, in the field of formwork intended to form concrete structures in situ, it is known to use a formwork tooling called a shuttering formwork.
Une telle banche de coffrage comprend un corps principal dont la face avant coffrante est destinée à être disposée intérieurement à un coffrage et à être en contact avec le matériau coulé dans celui-ci. Sur la face arrière du corps principal, on dispose divers éléments servant à assurer le positionnement, le maintien et la stabilisation du corps principal. En particulier, il est prévu une structure arrière d'étayage (étais et/ou béquilles) permettant de positionner et maintenir correctement la banche. Il est aussi prévu une passerelle supérieure pour la circulation des opérateurs du chantier. Une telle banche de coffrage est connue par exemple du document FR2897376. Par ailleurs, lorsque les banches de coffrage ne sont plus nécessaires sur un chantier donné, elles sont déplacées vers un autre chantier. De telles banches de coffrage sont très lourdes et encombrantes, et elles sont déplacées à plat au moyen de camions semi- remorques. De plus, pour optimiser le coût du transport, on empile les banches les unes au-dessus des autres sur la remorque du semi-remorque. À cette fin, il est prévu de replier ou d'escamoter tout ou partie de la structure arrière de la banche afin que son épaisseur sur le plateau du semi-remorque soit la plus faible possible et que l'empilage des banches soit stable et sécurisé. Lorsque les banches de coffrage arrivent sur le nouveau chantier, elles sont déchargées au sol, puis les éléments de la structure arrière de la banche sont redéployés afin que la banche soit prête à être utilisée sur ce nouveau chantier. Le redéploiement de la structure arrière nécessite de rétablir des liaisons mécaniques entre différents éléments et/ou d'effectuer un ou plusieurs réglages de longueur de certains des éléments. Dans la pratique, il s'avère que l'opération de redéploiement de la structure d'étayage arrière est fastidieuse et qu'elle peut être sujette à des erreurs de manipulation de la part des opérateurs.Such formwork shutter comprises a main body whose formwork front face is intended to be disposed internally to a formwork and to be in contact with the material cast therein. On the rear face of the main body, there are various elements used to ensure the positioning, maintenance and stabilization of the main body. In particular, there is provided a rear shoring structure (props and / or crutches) for positioning and properly maintain the form. There is also an upper footbridge for the circulation of site operators. Such formwork shuttering is known for example from FR2897376. In addition, when the shuttering of formwork is no longer necessary on a given site, they are moved to another site. Such shuttering formwork are very heavy and bulky, and they are moved flat by semi-trailer trucks. In addition, to optimize the cost of transport, stack the banners one above the other on the trailer of the semi-trailer. To this end, it is planned to fold or retract all or part of the rear structure of the banche so that its thickness on the tray of the semitrailer is as low as possible and the stacking of the boards is stable and secure . When the shuttering panels arrive on the new site, they are unloaded on the ground, then the elements of the back structure of the formwork are redeployed so that the formwork is ready to be used on this new construction site. Redeployment of the rear structure requires re-establishing mechanical links between different elements and / or making one or more length adjustments of some of the elements. In practice, it turns out that the redeployment operation of the rear shoring structure is tedious and that it may be subject to manipulation errors on the part of the operators.
En conséquence, il existe un besoin d'optimiser les phases de pliage et de dépliage de la structure arrière de la banche afin d'optimiser les opérations entre deux phases actives de coffrage sur des chantiers différents, afin de pallier, au moins en partie, l'inconvénient précité de l'art antérieur connu.Consequently, there is a need to optimize the folding and unfolding phases of the rear structure of the box in order to optimize the operations between two active phases of formwork on different sites, in order to overcome, at least in part, the aforementioned disadvantage of the known prior art.
Ci-après, un exposé de l'invention. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une banche de coffrage, pour couler une paroi en béton, comprenant un corps principal de coffrage avec une face avant coffrante et comprenant une structure support fixée de façon articulée sur une face arrière du corps principal, la structure support comprenant un cadre et au moins deux bras, chacun de ces bras étant respectivement, à une première de ses extrémités, monté à rotation sur la face arrière du corps principal, et à l'autre de ses extrémités monté à rotation sur le cadre, chacun de ces au moins deux bras présentant respectivement d'une part une première position déployée dans laquelle le cadre de la structure support se trouve à distance de la face arrière de manière à maintenir et stabiliser la banche, et d'autre part une deuxième position rétractée dans laquelle le cadre de la structure support se trouve à proximité de la face arrière, de manière à pouvoir minimiser l'encombrement hors tout de la banche de coffrage hors phase de coffrage, la première position étant une position mécanique stable qui nécessite une action spécifique de déverrouillage pour la quitter. Grâce à ces dispositions, on obtient un mouvement simple de rétractation et de déploiement du cadre de la structure support grâce aux mouvements de rotation des bras, sans qu'il soit nécessaire d'assembler deux éléments ensemble ou d'effectuer un réglage de longueur quelconque. Ainsi, d'une part les risques d'erreur au remontage sont éliminés, et d'autre part tant le mouvement de déploiement (dépliage) que le mouvement de rétractation (pliage) peuvent être réalisés très rapidement, ce qui permet de réduire significativement le coût de main-d'oeuvre afférent au chantier. De plus, on peut ainsi sécuriser la position déployée, mécaniquement stable, qui sert à stabiliser et maintenir la banche. En outre, on élimine le risque potentiel de perdre des pièces exogènes comme des chevilles, des goupilles, clavettes, etc.Hereinafter, a presentation of the invention. According to a first aspect, the subject of the invention is a formwork shutter, for casting a concrete wall, comprising a formwork main body with a formwork front face and comprising a support structure hingedly attached to a rear face of the main body. , the support structure comprising a frame and at least two arms, each of these arms being respectively, at a first end, rotatably mounted on the rear face of the main body, and at the other of its ends rotatably mounted on the frame, each of these at least two arms respectively having on the one hand a first deployed position in which the frame of the support structure is at a distance from the rear face so as to maintain and stabilize the form, and secondly a second retracted position in which the frame of the support structure is close to the rear face, so as to minimize the overall space requirement formwork shutter out of formwork phase, the first position being a stable mechanical position that requires a specific unlocking action to leave it. Thanks to these arrangements, we obtain a simple movement of retraction and deployment of the frame of the support structure through the rotational movements of the arms, without the need to assemble two elements together or to make any length adjustment . Thus, on the one hand the risk of error in winding are eliminated, and on the other hand both the deployment movement (unfolding) and the retracting movement (folding) can be performed very quickly, which can significantly reduce the labor cost related to the site. In addition, one can thus secure the deployed position, mechanically stable, which serves to stabilize and maintain the form. In addition, it eliminates the potential risk of losing exogenous parts such as dowels, pins, keys, etc.
II faut remarquer que, en deuxième position, on minimise en particulier l'épaisseur de la banche dans la direction perpendiculaire au plan de coffrage, pour pouvoir empiler un grand nombre de banches à plat les unes au-dessus des autres. Selon une réalisation, la structure support peut comprendre un moyen de verrouillage automatique de la première position. Moyennant quoi, on obtient le verrouillage dès lors qu'on atteint la position déployée, et ceci sans avoir à effectuer d'action particulière supplémentaire. Selon une réalisation, le moyen de verrouillage automatique est réarmé automatiquement dès lors que le cadre s'éloigne de la position déployée ; par conséquent, aucune préparation ou vérification ne sera nécessaire lorsqu'on devra redéployer le cadre la prochaine fois et il sera verrouillé automatiquement en arrivant en position déployée.It should be noted that, in second position, in particular the thickness of the panel in the direction perpendicular to the formwork plane is minimized, so that a large number of boards can be stacked flat one above the other. According to one embodiment, the support structure may comprise a means for automatically locking the first position. With this, the lock is obtained when the deployed position is reached, without having to perform any additional special action. According to one embodiment, the automatic locking means is automatically reset as soon as the frame moves away from the deployed position; therefore, no preparation or verification will be necessary when the frame is to be redeployed the next time and will be automatically locked when arriving in the deployed position.
Selon une réalisation, le moyen de verrouillage est équipé d'une poignée de déverrouillage manoeuvrable par un opérateur ; de sorte qu'une action particulière sur cette poignée de déverrouillage est nécessaire pour quitter la première position. Selon une réalisation, chacun de ces au moins deux bras est formé par un assemblage de deux segments articulés entre eux à rotation. Ce qui représente une solution simple pour former un bras rétractable. Selon une réalisation, lequel les trois axes de montage à rotation de chaque bras (X1,X2,X3) sont parallèles entre eux pour former une articulation type genouillère. Ceci représente une solution simple et fiable pour former un bras rétractable. Selon une réalisation, le moyen de verrouillage est agencé sur un prolongement d'un des deux segments, pour venir interagir directement soit avec la face arrière soit avec le cadre. On forme ainsi un verrouillage très robuste.According to one embodiment, the locking means is equipped with an unlocking handle operable by an operator; so that a particular action on this unlocking handle is necessary to leave the first position. In one embodiment, each of these at least two arms is formed by an assembly of two segments articulated to each other in rotation. This represents a simple solution to form a retractable arm. According to one embodiment, which three rotational mounting axes of each arm (X1, X2, X3) are parallel to each other to form a knee joint type. This represents a simple and reliable solution for forming a retractable arm. According to one embodiment, the locking means is arranged on an extension of one of the two segments, to interact directly with either the rear face or the frame. This forms a very robust locking.
Selon une réalisation, la poignée de déverrouillage 90 est montée sur un des deux segments, tandis qu'un cran d'arrêt 91 est ménagé sur l'autre des deux segments, de sorte que dans la première position déployée, la poignée de déverrouillage peut être manoeuvrée et maintenue dans la position de déverrouillage par le cran d'arrêt, alors que dès que le bras s'écarte de la première position, le cran d'arrêt ne peut plus retenir la poignée de déverrouillage, et la fonction verrouillage automatique est réarmée. Selon une réalisation, lequel le cadre est relié à la face arrière par quatre bras formés chacun par deux segments articulés entre eux à rotation, et chaque bras étant respectivement, à une première de ses extrémités, monté à rotation sur la face arrière du corps de coffrage et à l'autre de ses extrémités monté à rotation sur le cadre. On obtient ainsi un montage articulé du cadre sur la face arrière, à base exclusivement de liaisons à rotation montées de façon permanente, solution sans pièce exogène, avec une bonne fiabilité et dans lequel les vérifications de sécurité sont simplifiées.In one embodiment, the unlocking handle 90 is mounted on one of the two segments, while a detent 91 is provided on the other of the two segments, so that in the first deployed position, the unlocking handle can to be operated and held in the unlocking position by the detent, whereas as soon as the arm deviates from the first position, the detent can no longer hold the unlocking handle, and the automatic locking function is rearmed. According to one embodiment, which frame is connected to the rear face by four arms each formed by two segments articulated between them to rotation, and each arm being respectively, at a first end thereof, rotatably mounted on the rear face of the body of formwork and the other of its ends rotatably mounted on the frame. This results in an articulated mounting of the frame on the rear face, based exclusively on rotational links mounted permanently, solution without exogenous part, with good reliability and in which the security checks are simplified.
Selon une réalisation, chacun des deux bras inférieurs se replie substantiellement dans un plan XY, avec des axes de rotation (Z1,Z2,Z3) parallèles à l'axe Z, et chacun des deux bras supérieurs se replie substantiellement dans un plan YZ, avec des axes de rotation (X1,X2,X3) parallèles à l'axe X. Moyennant quoi le cadre est guidé pour se déplacer sensiblement en direction transversale Y au plan de coffrage XZ.In one embodiment, each of the two lower arms folds substantially in an XY plane, with axes of rotation (Z1, Z2, Z3) parallel to the Z axis, and each of the two upper arms folds substantially in a YZ plane, with axes of rotation (X1, X2, X3) parallel to the axis X. By means of which the frame is guided to move substantially in the transverse direction Y to the formwork plane XZ.
Selon une réalisation, les bras supérieurs sont agencés à distance de l'extrémité supérieure de la banche, de manière à laisser de l'espace pour la passerelle supérieure 3 en position repliée vers le bas.In one embodiment, the upper arms are arranged at a distance from the upper end of the form, so as to leave space for the upper bridge 3 in the folded down position.
Selon une réalisation, le cadre se déplace de la première vers la deuxième position sensiblement parallèlement au plan de coffrage XZ. Moyennant quoi il est commode d'utiliser les moyens de levage habituels à disposition pour le déploiement de la structure arrière, et le levage subséquent de la banche. Selon une réalisation, le cadre de la structure support comprend des moyens d'appui pour supporter l'appui d'une passerelle supérieure de circulation montée à rotation sur la face arrière du corps de coffrage. La partie supérieure du cadre fournit ainsi les moyens pour supporter la passerelle, sans bracon ou autre pièce support additionnelle montée mobile. Selon une réalisation, les moyens d'appui sont formés comme des crochets automatiques déverrouillables. Ce qui permet de verrouiller automatiquement la position normale d'utilisation de la passerelle de circulation, le déverrouillage n'étant activé que lorsque l'on veut replier la structure support arrière. Selon une réalisation, le cadre de la structure support comprend des moyens d'appui pour supporter l'appui d'une autre structure support appartenant à une autre banche disposée au-dessus ; on peut ainsi prévoir d'empiler au moins deux banches, leurs cadres respectifs étant disposés l'un au-dessus de l'autre. Selon une réalisation, le cadre de la structure support comprend des montants et des traverses de renfort reliant les montants ; le cadre forme ainsi structure rectangulaire facile à fabriquer. De plus, les traverses peuvent en outre permettre d'accrocher une échelle.In one embodiment, the frame moves from the first to the second position substantially parallel to the formwork plane XZ. With which it is convenient to use the usual lifting means available for the deployment of the rear structure, and the subsequent lifting of the form. According to one embodiment, the frame of the support structure comprises support means for supporting the support of a circulation upper bridge rotatably mounted on the rear face of the formwork body. The upper part of the frame thus provides the means for supporting the bridge, without bracon or other additional support piece mounted mobile. In one embodiment, the support means are formed as unlockable automatic hooks. This automatically locks the normal position of use of the traffic gateway, the unlocking being activated only when one wants to fold the rear support structure. According to one embodiment, the frame of the support structure comprises support means for supporting the support of another support structure belonging to another banche disposed above; it is thus possible to stack at least two boards, their respective frames being arranged one above the other. In one embodiment, the frame of the support structure comprises uprights and reinforcing cross members connecting the uprights; the frame thus forms rectangular structure easy to manufacture. In addition, sleepers can also allow to hang a ladder.
Selon une réalisation, le cadre est formé comme une pièce métallique mécano-soudée unitaire, avec une hauteur substantiellement équivalente à la hauteur de la banche et une largeur de préférence comprise entre 40% et 60% de la largeur de la banche ; ce qui est une forme optimisée pour intégrer une pluralité de fonctions, y compris le support de la passerelle de circulation et le raccord avec une autre banche située au-dessus. Selon une réalisation, la structure support peut être substantiellement symétrique par rapport au plan médian YZ ; ce qui permet d'obtenir un bon équilibrage, tant au sol que lors des manoeuvres de levage.According to one embodiment, the frame is formed as a unit welded metal piece, with a height substantially equivalent to the height of the form and a width preferably between 40% and 60% of the width of the form; which is an optimized form for integrating a plurality of functions, including the support of the circulation bridge and the connection with another banche located above. In one embodiment, the support structure may be substantially symmetrical with respect to the median plane YZ; which makes it possible to obtain a good balance, both on the ground and during lifting maneuvers.
Selon une réalisation, le cadre de la structure support peut comprendre des pieds 27 réglables en hauteur, de sorte que la position de la structure support peut être ajustée à diverses conditions opérationnelles de chantier.According to one embodiment, the frame of the support structure may comprise height-adjustable feet 27, so that the position of the support structure can be adjusted to various site operating conditions.
Selon une réalisation, la banche peut comprendre comprenant en outre un ensemble de garde-corps formant bordure sur tout ou partie du pourtour de la passerelle supérieure ; moyennant quoi, les opérateurs peuvent circuler et opérer en toute sécurité lorsqu'ils se trouvent sur la passerelle supérieure. Selon une réalisation, l'ensemble de garde-corps est relié de façon articulée à l'extrémité supérieure du cadre ; de sorte que l'ensemble de garde-corps peut lui aussi être escamoté lors du repliage de la structure support ce qui permet de faciliter et rendre plus rapides les opérations de pliage et déploiement de la banche entre deux utilisations. Selon une réalisation, la banche peut comprendre en outre un escalier intégré fixé de façon articulée sur le cadre de la structure support ; on propose ainsi un moyen d'accès amélioré permettant aux opérateurs de monter et/ou descendre en sécurité le long de la banche.According to one embodiment, the formwork may comprise further comprising a set of guards forming a border on all or part of the periphery of the upper bridge; whereby operators can travel and operate safely when on the upper gangway. In one embodiment, the railing assembly is hingedly connected to the upper end of the frame; so that the railing assembly can also be retracted during the folding of the support structure which facilitates and makes faster operations of folding and deployment of the board between two uses. According to one embodiment, the formwork may further comprise an integrated staircase hingedly fixed to the frame of the support structure; this provides an improved means of access allowing operators to climb and / or descend safely along the side.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins. La figure 1 est une vue en perspective d'une banche de coffrage conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue de côté de la banche de coffrage de la figure 1.The figures of the drawings are now briefly described. Figure 1 is a perspective view of a shuttering formwork according to the present invention. Figure 2 is a side view of the formwork box of Figure 1.
La figure 3A est vue de face de la partie arrière de la banche de la figure 1. La figure 3B est vue de dessus de la banche de coffrage de la figure 1, sans la passerelle de circulation. La figure 4A est une vue de dessous de la banche de coffrage posée à plat en position rétractée, prête pour le transport.Figure 3A is a front view of the rear part of the formwork of Figure 1. Figure 3B is a top view of the formwork box of Figure 1, without the circulation bridge. Figure 4A is a bottom view of the shuttering formwork placed flat in retracted position, ready for transport.
La figure 4B est une vue de côté de la banche de coffrage en position rétractée prête pour le transport. Les figures 5A,5B,5C,5D montrent les différentes phases de dépliage d'un des bras pliables. Les figures 6A,6B,6C montrent les différentes phases de dépliage de la structure support de la banche.Figure 4B is a side view of the formwork formwork in the retracted position ready for transport. Figures 5A, 5B, 5C, 5D show the different unfolding phases of one of the foldable arms. Figures 6A, 6B, 6C show the different phases of unfolding the support structure of the form.
La figure 7 montre une vue en perspective analogue à la figure 1, avec des garde-corps autour de la passerelle de circulation. La figure 8 montre une vue en perspective analogue à la figure 7, avec en plus une fonction d'escalier d'accès intégrée. La figure 9 est une vue en perspective de la banche en position dite 'colisée', c'est-à-dire avec la structure arrière complètement rétractée pour le transport. Les figures 10A-10D montrent schématiquement un deuxième mode de réalisation de la structure support.Figure 7 shows a perspective view similar to Figure 1, with guardrails around the traffic bridge. FIG. 8 shows a perspective view similar to FIG. 7, with in addition an integrated access stair function. Figure 9 is a perspective view of the box in so-called 'collapsed' position, that is to say with the rear structure completely retracted for transport. Figures 10A-10D schematically show a second embodiment of the support structure.
Les figures 11A-11C montrent schématiquement un troisième mode de réalisation de la structure support. Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins. Dans l'exemple illustré, il est décrit un outillage de coffrage, utilisé dans l'industrie du bâtiment, que l'on appelle banche de coffrage 10, dont le but principal est de contribuer à la formation d'un mur par coulage de béton. Le mur en question peut avoir une épaisseur plus ou moins importante, on peut aussi l'appeler 'paroi' ou 'voile' de béton. Pour former une telle paroi, on place deux banches en vis-à-vis, leurs faces avant définissant une cavité de coulage, qui va former la paroi (le mur) après solidification. Par convention, les directions « verticale » Z « horizontale » X (ou aussi « longitudinale »), et « transversale » Y feront référence, sauf mention contraire, à une position de la banche verticale en préparation pour le coffrage. De même le terme « avant » désigne les éléments dirigés vers la face coffrante et le terme « arrière » désigne la direction opposée. La banche comprend un corps principal de coffrage 1 avec une face avant coffrante 11 et une face arrière 12. La face avant coffrante 11 est destinée à être disposée intérieurement au coffrage et à être en contact avec le matériau coulé dans celui-ci. En position d'utilisation normale pour le coffrage, cette face avant coffrante 11 s'étend selon un plan XZ (X étant l'horizontale et Z la verticale). Cette face avant coffrante 11 peut être formée par une paroi métallique ou par une paroi en contreplaqué, comme connu en soi et non décrit en détail ici. Le corps principal 1 de coffrage est habituellement équipé de raidisseurs ou de nervures de renfort, (on l'appelle aussi 'caisson') comme il est également connu en soi. Le corps principal est bordé par une rive supérieure 13 et une rive inférieure 14, et des rives latérales 15, prévues pour faciliter l'accostage bord à bord de plusieurs banches. Le corps principal de coffrage peut présenter une hauteur H correspondant sensiblement à un étage de construction, H étant compris par exemple entre 2,80m et 3m. Toutefois, des banches de plus faible hauteur ne sont pas exclues dans le cadre de la présente invention. La largeur du corps L1 peut être typiquement de 2,50 m. Là aussi, des banches de plus faible largeur ne sont pas exclues. Le poids de telles banches peut atteindre plusieurs centaines de kilos, voire jusqu'à 2 tonnes.Figs. 11A-11C schematically show a third embodiment of the support structure. Hereinafter a detailed discussion of several embodiments of the invention with examples and reference to the drawings. In the example illustrated, there is described formwork tooling, used in the building industry, called formwork shuttering 10, whose main purpose is to contribute to the formation of a wall by pouring concrete . The wall in question may have a greater or lesser thickness, it may also be called 'wall' or 'veil' of concrete. To form such a wall, two boards are placed opposite each other, their front faces defining a casting cavity, which will form the wall (the wall) after solidification. By convention, the directions "vertical" Z "horizontal" X (or also "longitudinal"), and "transverse" Y will refer, unless otherwise stated, to a position of the vertical formwork in preparation for the formwork. Similarly, the term "front" refers to the elements directed to the formwork face and the term "back" refers to the opposite direction. The formwork comprises a main casing body 1 with a formwork front face 11 and a rear face 12. The formwork front face 11 is intended to be disposed internally to the formwork and to be in contact with the material cast therein. In the normal use position for the formwork, this formwork front face 11 extends in a plane XZ (X being the horizontal and Z the vertical). This formwork front face 11 may be formed by a metal wall or a plywood wall, as known per se and not described in detail here. The main body 1 of formwork is usually equipped with stiffeners or reinforcing ribs (also called 'box') as it is also known per se. The main body is bordered by an upper bank 13 and a lower bank 14, and lateral banks 15, provided to facilitate the docking edge of several banks. The main casing body may have a height H corresponding substantially to a building floor, H being for example between 2.80m and 3m. However, panels of lower height are not excluded in the context of the present invention. The width of the body L1 can typically be 2.50 m. Here too, smaller widths are not excluded. The weight of such banches can reach several hundred kilos, even up to 2 tons.
La face arrière 12 est prévue pour recevoir un certain nombre d'équipements dont il va être question dans la suite. En particulier, la banche comprend une structure support 2 fixée de façon articulée sur ladite face arrière 12. La structure support 2 sert en particulier à assurer le positionnement, le maintien et la stabilisation du corps principal, notamment dans la phase de préparation de la coulée, mais aussi pendant la phase de coulée et solidification. La structure support 2 comprend un cadre 20 qui forme une entité mécanique rigide. Dans l'exemple illustré, ce cadre 20 est formé par des montants verticaux 81,82 et des traverses de renfort 25 horizontales reliant les montants verticaux entre eux, ce qui donne une forme générale de rectangle. Toutefois, le cadre en question pourrait se présenter sous une forme différente, voire sous une toute autre forme par exemple trapézoïdale ou triangulaire, avec un seul pied et des montants en oblique. Néanmoins, pour des questions de stabilité, de robustesse et de simplicité de fabrication, on a choisi de retenir, pour l'exemple illustratif, un cadre de forme générale rectangulaire, s'étendant dans un plan XZ substantiellement parallèle à la face coffrante. Avantageusement, lorsque la banche est en position d'utilisation de coffrage, le cadre 20 est agencé à distance du corps principal selon la direction Y transversale au coffrage. Dans l'exemple illustré, pour une banche de 3 m de haut et de 2 m 50 de large, la distance E0 séparant le cadre 20 de la face arrière 12 et choisie entre 0,5 m et 1,5m, préférentiellement entre 0,70 m et 1 m, typiquement au voisinage de 0,80m. D'une manière générale, on choisira la distance E0 de sorte répondre au cahier des charges en stabilité vis-à-vis des différentes sollicitations qui peuvent être subies par la banche dans les phases de préparation, notamment le vent, la planéité du terrain, etc. Dans l'exemple illustré, le cadre 20 est relié à la face arrière par quatre bras articulés 21,22,23,24. Plus précisément, il y a deux bras inférieurs 21,22 (respectivement droit et gauche) situés à proximité de l'extrémité inférieure de la banche, et deux bras supérieurs 23,24 (respectivement droit et gauche), agencés à une certaine distance de l'extrémité supérieure de la banche pour des raisons qui seront exposées plus loin, avec une description plus détaillée de ces bras articulés. Par ailleurs, la banche comprend une passerelle de circulation supérieure 3 prévue pour recevoir le passage des opérateurs travaillant au chantier de la coulée du mur.The rear face 12 is provided to receive a number of equipment which will be discussed later. In particular, the banche comprises a support structure 2 hingedly attached to said rear face 12. The support structure 2 serves in particular to ensure the positioning, maintenance and stabilization of the main body, particularly in the casting preparation phase , but also during the casting and solidification phase. The support structure 2 comprises a frame 20 which forms a rigid mechanical entity. In the illustrated example, this frame 20 is formed by vertical uprights 81,82 and horizontal reinforcing crosspieces connecting the uprights between them, which gives a general shape of rectangle. However, the frame in question could be in a different form, or in any other form, for example trapezoidal or triangular, with a single foot and amounts oblique. Nevertheless, for reasons of stability, robustness and simplicity of manufacture, it has been chosen to retain, for the illustrative example, a frame of generally rectangular shape, extending in an XZ plane substantially parallel to the formwork face. Advantageously, when the form is in formwork use position, the frame 20 is arranged at a distance from the main body in the direction Y transverse formwork. In the example illustrated, for a panel of 3 m high and 2 m 50 wide, the distance E0 separating the frame 20 from the rear face 12 and selected between 0.5 m and 1.5 m, preferably between 0, 70 m and 1 m, typically in the vicinity of 0.80m. In a general way, we will choose the distance E0 so as to respond to the specifications in terms of stability with respect to the different stresses that may be experienced by the banche in the preparation phases, in particular the wind, the flatness of the ground, etc. In the example shown, the frame 20 is connected to the rear face by four articulated arms 21,22,23,24. Specifically, there are two lower arms 21,22 (respectively right and left) located near the lower end of the form, and two upper arms 23,24 (respectively right and left), arranged at a certain distance from the upper end of the box for reasons that will be discussed later, with a more detailed description of these articulated arms. In addition, the banche includes an upper traffic bridge 3 provided to receive the passage of the operators working on the site of the casting of the wall.
Comme connu en soi, cette passerelle 3 comprend un plancher 30 et une trappe 31 de passage. De façon avantageuse, cette passerelle 3 est montée à rotation par rapport à l'extrémité supérieure la du corps principal de la banche, avec une articulation de rotation selon un axe X4 horizontal. En outre, la banche comprend une échelle d'accès 4 permettant à un opérateur de monter depuis le niveau inférieur jusqu'à la passerelle supérieure et/ou inversement de descendre depuis la passerelle supérieure vers le niveau inférieur.As known per se, this bridge 3 comprises a floor 30 and a door 31 of passage. Advantageously, this bridge 3 is rotatably mounted relative to the upper end of the main body of the form, with a rotation joint along a horizontal axis X4. In addition, the form includes an access ladder 4 allowing an operator to climb from the lower level to the upper gateway and / or vice versa to descend from the upper gateway to the lower level.
La trappe 31 ferme le passage entre le dessous de la passerelle et le dessus de la passerelle. Cette trappe peut être ouvrante ou amovible. Dans l'exemple illustré, il s'agit d'une trappe ouvrante montée à rotation selon un axe de rotation horizontal parallèle et voisin de l'axe X4. Avantageusement, on pourra prévoir que l'échelle d'accès est couplée à un mécanisme d'ouverture de la trappe, de sorte que lorsqu'un opérateur gravit ou descend l'échelle, son poids sur l'échelle provoque l'ouverture de la trappe ouvrante ; ainsi, dans le sens montant, il n'a pas besoin de pousser la trappe pour l'ouvrir avec sa tête et son casque. Avantageusement selon l'invention, la structure support est articulée, principalement pour faciliter les opérations liées au transport des banches d'un endroit à l'autre, en particulier d'un chantier à l'autre, et la structure support peut à cet effet être escamotée comme il va être décrit ci-après. Ainsi, on définit une première position concernant les bras articulés et le cadre, cette première position, dite 'déployée' ou 'dépliée', illustrée aux figures 1, 2, 3B, et 6C, correspond à la position utilisée lors des phases actives de préparation de coffrage. À l'inverse, pour les opérations de transport, les bras articulés et le cadre se trouvent dans une seconde position dite 'rétractée' ou 'repliée', comme ceci est illustrée aux figures 4A, 4B, et 6A. Pour passer de la première position à la deuxième position et inversement, comme ceci ressort des figures 5A à 5D et 6A à 6C, il est prévu que chacun des quatre bras articulés soit rétractable. Plus précisément, chacun de ces bras est formé par un assemblage de deux segments articulés entre eux à rotation ; de plus, chacun de ces bras est relié au cadre et à la face arrière comme suit : à une première de ses extrémités, le bras est monté à rotation sur la face arrière 12 du corps principal, et à l'autre de ses extrémités, le bras est monté à rotation sur le cadre 20. Dans l'exemple spécifique illustré, chacun des deux bras inférieurs 21,22 se replie substantiellement dans un plan XY, avec des axes de rotation (Z1,Z2,Z3) parallèles à l'axe Z. De manière similaire, chacun des deux bras supérieurs 23,24 se replie substantiellement dans un plan YZ, avec des axes de rotation (X1,X2,X3) parallèles à l'axe X. Avantageusement, la structure support 2 comprend un moyen de verrouillage automatique 9 de la première position. En l'occurrence, dans l'exemple illustré, chaque bras est équipé d'un moyen de verrouillage dont le fonctionnement est illustré clairement aux figures 5A à 5D.The hatch 31 closes the passage between the underside of the bridge and the top of the bridge. This hatch can be opening or removable. In the illustrated example, it is an opening hatch rotatably mounted along an axis of horizontal rotation parallel to and adjacent to the axis X4. Advantageously, it can be provided that the access ladder is coupled to a mechanism for opening the hatch, so that when an operator climbs or descends the ladder, his weight on the ladder causes the opening of the ladder. opening hatch; thus, in the upward direction, he does not need to push the hatch to open it with his head and his helmet. Advantageously according to the invention, the support structure is articulated, mainly to facilitate the operations related to the transport of the panels from one place to another, in particular from one site to another, and the support structure can for this purpose to be retracted as will be described below. Thus, a first position is defined concerning the articulated arms and the frame, this first position, called 'unfolded' or 'unfolded', illustrated in FIGS. 1, 2, 3B, and 6C, corresponds to the position used during the active phases of FIG. formwork preparation. Conversely, for transport operations, the articulated arms and the frame are in a second position called "retracted" or "folded", as shown in Figures 4A, 4B, and 6A. To move from the first position to the second position and vice versa, as is apparent from Figures 5A to 5D and 6A to 6C, it is expected that each of the four articulated arms is retractable. More specifically, each of these arms is formed by an assembly of two segments articulated to each other in rotation; in addition, each of these arms is connected to the frame and to the rear face as follows: at one of its ends, the arm is rotatably mounted on the rear face 12 of the main body, and at the other of its ends, the arm is rotatably mounted on the frame 20. In the specific example illustrated, each of the two lower arms 21,22 folds substantially in a plane XY, with axes of rotation (Z1, Z2, Z3) parallel to the Z axis. Similarly, each of the two upper arms 23,24 folds substantially in a plane YZ, with axes of rotation (X1, X2, X3) parallel to the axis X. Advantageously, the support structure 2 comprises a automatic locking means 9 of the first position. In this case, in the illustrated example, each arm is equipped with a locking means whose operation is clearly illustrated in FIGS. 5A to 5D.
Le bras 21 comprend un premier segment 21a qui s'étend entre la rotule d'axe A2 qui le relie à la face arrière du corps principal et la rotule d'axe A3 qui le relie à un second segment 21b. Ce second segment 21b est relié par ailleurs à une rotule d'axe Al qui le relie au cadre 20.The arm 21 comprises a first segment 21a which extends between the ball of axis A2 which connects it to the rear face of the main body and the ball of axis A3 which connects it to a second segment 21b. This second segment 21b is also connected to an Al axis ball joint which connects it to the frame 20.
Par ailleurs, le premier segment 21a est prolongé par un prolongement (extension en ligne) 21c à l'extrémité duquel est fixé un verrou 9 qui comprend un pêne mobile 99 rappelé vers l'extérieur à une position de repos par un moyen élastique de type ressort et une poignée 90 qui permet d'écarter le pêne de sa position de repos.Furthermore, the first segment 21a is extended by an extension (in-line extension) 21c at the end of which is fixed a latch 9 which comprises a movable bolt 99 biased outwardly to a rest position by an elastic means of type spring and a handle 90 which allows to move the bolt from its rest position.
Lorsque le bras s'approche de la position déployée (Fig. 5C), le pêne mobile 99 accoste sur un bec de verrouillage 29, du côté d'une rampe 29a, ce qui permet de faire reculer le pêne. Lorsque le bras atteint la position déployée (Fig. 5D), le pêne revient à sa position de repos derrière la butée 29b du bec de verrouillage 29. On obtient ainsi une fonction de verrouillage automatique, ou encore verrouillage passif, dans laquelle l'arrivée en position déployée entraîne le verrouillage de cette première position, sans nécessité d'opération spécifique supplémentaire de la part d'opérateur(s). Par ailleurs, sur le deuxième segment est agencé un cran d'arrêt 91 prévu pour coopérer avec la poignée de déverrouillage. Dans la première position déployée, en vue du déverrouillage, la poignée de déverrouillage peut être manoeuvrée et maintenue dans la position de déverrouillage par le cran d'arrêt 91. Ainsi, un opérateur pourra procéder au déverrouillage des quatre moyens de verrouillage pour pouvoir procéder au repliage de la structure support. Il faut remarquer que avantageusement selon la présente invention, dès lors que le bras s'écarte de la première position, alors le cran d'arrêt 91 ne peut plus retenir la poignée de déverrouillage et le pêne revient alors automatiquement à sa position de repos, ce qui permet de réarmer la fonction de verrouillage automatique pour le prochain déploiement. On pourra prévoir un dispositif d'amortissement ou de limitation de vitesse (non représenté) pour éviter que la structure support 2 ne se replie brutalement de la première position jusqu'à la deuxième position. En outre, les montants verticaux du cadre sont équipés dans leur partie inférieure de pieds réglables 27, qui peuvent être actionné soit par une opération manuelle soit par un actionneur hydraulique pneumatique ou électrique.When the arm approaches the deployed position (Fig 5C), the mobile bolt 99 docked on a locking nose 29, on the side of a ramp 29a, which allows to back the bolt. When the arm reaches the extended position (Fig. 5D), the bolt returns to its rest position behind the stop 29b of the locking spout 29. This provides an automatic locking function, or passive locking, in which the arrival in the deployed position causes locking of this first position, without the need for additional specific operation on the part of operator (s). Furthermore, on the second segment is arranged a detent 91 provided to cooperate with the unlocking handle. In the first deployed position, for unlocking, the unlocking handle can be operated and held in the unlocking position by the detent 91. Thus, an operator can proceed to unlock the four locking means to proceed to the folding of the support structure. It should be noted that advantageously according to the present invention, since the arm deviates from the first position, then the detent 91 can no longer hold the unlocking handle and the bolt then automatically returns to its rest position, This allows you to reset the auto-lock feature for the next deployment. A damping or speed limitation device (not shown) may be provided to prevent the support structure 2 from folding abruptly from the first position to the second position. In addition, the uprights of the frame are equipped in their lower part with adjustable feet 27, which can be operated either by a manual operation or by a pneumatic or electric hydraulic actuator.
Dans la partie supérieure du cadre, il est prévu d'une part des portées d'appui 26 prévues pour recevoir les pieds d'une structure support arrière d'une banche superposée, et d'autre part des moyens d'appui pour la passerelle de circulation dans sa position d'utilisation normale. En particulier, des bracons 28 s'étendent en oblique vers les côtés pour pouvoir supporter les portions latérales du plancher de la passerelle.In the upper part of the frame, there is provided on the one hand bearing surfaces 26 provided for receiving the feet of a rear support structure of a superimposed bracket, and secondly support means for the bridge in its normal use position. In particular, struts 28 extend obliquely to the sides to support the side portions of the floor of the bridge.
De façon avantageuse selon l'invention, on prévoit des verrous ou crochets automatiques 34 qui verrouillent la passerelle dès lors que celle-ci est pivotée d'environ 90° jusqu'à la position normale horizontale. Ces crochets automatiques, connus en soi, ne sont pas décrits en détail, bien sûr ils comprennent un élément de déverrouillage permettant d'effacer ces crochets en vue de replier vers le bas la passerelle au moment de l'escamotage. Ces crochets automatiques peuvent être disposés sur les bracons 28 ou généralement la portion supérieure du cadre. Toutefois, préférentiellement, on disposera des verrous automatiques embarqués sous la passerelle 3, avec un pêne rappelé élastique man vers l'extérieur pour venir en prise dans une encoche solidaire du cadre et une poignée de déverrouillage agencé sous la passerelle. Il faut remarquer ici que l'espace prévu pour le rabattement de la passerelle nécessite de positionner les bras rétractables supérieurs 23,24 à une certaine distance du haut de la banche ; dans l'exemple illustré, la distance verticale séparant les points d'attache 23c des bras supérieurs du haut de la banche est sensiblement équivalente à la distance E0. Les chapes d'attache 21c,21d,23c des bras rétractables, tant du côté de la face arrière que du côté du cadre, sont dimensionnées pour reprendre les efforts que la banche le peut subir dans la direction transversale Y. Si nécessaire, dans le cas de chantier particulier, on pourra rajouter une béquille additionnelle de triangulation non représentée. Comme représentée à la figure 7, la banche 10 peut être équipée d'un ensemble de garde-corps 5 formant une bordure (ou dit autrement un parapet) autour de la passerelle supérieure de circulation 3.Advantageously according to the invention, there are provided latches or automatic hooks 34 which lock the gateway when it is rotated by about 90 ° to the horizontal normal position. These automatic hooks, known per se, are not described in detail, of course they include an unlocking element for erasing these hooks to fold down the bridge at the time of retraction. These automatic hooks can be arranged on the struts 28 or generally the upper portion of the frame. However, preferentially, there will be automatic locks embedded under the bridge 3, with a bolt recoiled elastic man outwardly to engage in a notch integral with the frame and an unlocking handle arranged under the bridge. It should be noted here that the space provided for the folding of the bridge requires positioning the upper retractable arms 23,24 at a distance from the top of the form; in the illustrated example, the vertical distance separating the attachment points 23c of the upper arms of the top of the form is substantially equivalent to the distance E0. The attachment screeds 21c, 21d, 23c of the retractable arms, both on the side of the rear side and on the side of the frame, are sized to take up the efforts that the formwork can undergo in the transverse direction Y. If necessary, in the case of particular site, we can add an additional crutch triangulation not shown. As shown in FIG. 7, the panel 10 can be equipped with a set of railings 5 forming a border (or otherwise called a parapet) around the upper traffic gangway 3.
Dans l'exemple illustré, l'ensemble de garde-corps 5 comprend un garde-corps avant 50 s'étendant sensiblement dans le plan XZ. En position normale d'utilisation, ce garde-corps avant s'élève verticalement sur une hauteur comprise entre 1 m 50 et 2m à partir du niveau de la passerelle de circulation. Dans l'exemple illustré, ce garde-corps avant 50 peut coulisser verticalement (repère F5) le long de la face arrière 12 du corps de coffrage, de manière à pouvoir être abaissé dans une position rétractée dans laquelle il est disposé entièrement contre la face arrière du pont de coffrage, ce qui correspond à la position escamotée pour le transport. Selon une disposition optionnelle, lorsque ce garde-corps avant 50 est en position abaissée, il bloque l'ouverture de la trappe de passage 31.In the illustrated example, the guardrail assembly 5 comprises a front guard 50 extending substantially in the XZ plane. In the normal position of use, this front railing rises vertically on a height between 1 m 50 and 2m from the level of the traffic bridge. In the illustrated example, this front railing 50 can slide vertically (mark F5) along the rear face 12 of the shuttering body, so as to be lowered into a retracted position in which it is arranged entirely against the face back of the formwork bridge, which corresponds to the retracted position for transport. According to an optional arrangement, when this front guard 50 is in the lowered position, it blocks the opening of the passage hatch 31.
Ce garde-corps avant 50 comprend des tiges de guidage inférieures, qui peuvent coulisser verticalement le long de la face arrière et dans les encoches 35 du plancher 30 de la passerelle ; on amène ce garde-corps en position normale d'utilisation en le faisant glisser le long de la face arrière 12 jusqu'à ce que les tiges de guidage se retrouvent dans une position haute et verrouillée.This front railing 50 comprises lower guide rods, which can slide vertically along the rear face and in the notches 35 of the floor 30 of the bridge; this guardrail is brought into the normal use position by sliding it along the rear face 12 until the guide rods are in a raised and locked position.
Par ailleurs, dans l'exemple illustré, l'ensemble de garde-corps 5 comprend un garde-corps arrière 51 qui s'étend lui aussi parallèlement au plan XZ au niveau de l'extrémité arrière de la passerelle de circulation. Plus précisément, ce garde-corps arrière 51 est monté à rotation sur l'extrémité supérieure du cadre 20, autour d'un axe de rotation référencé X5. Il est mobile angulairement de 180° (F11) entre une position d'utilisation telle qu'illustrée à la figure 7, où il présente une hauteur comprise entre 1,5 m et 2 m par rapport à la passerelle, et une position repliée où il se retrouve adjacent à la moitié supérieure du cadre 20 (Fig. 9). La position normale d'utilisation peut être verrouillée par un moyen de blocage, connu en soi et non représenté en détail. Ce garde-corps arrière 51 est par ailleurs équipé de garde-corps latéraux 52,53, aussi appelés garde-corps d'about, qui sont nécessaires dans le cas la banche en question n'est pas adjacente à une autre banche similaire.On the other hand, in the illustrated example, the railing assembly 5 comprises a rear railing 51 which also extends parallel to the XZ plane at the rear end of the traffic bridge. More specifically, this rear railing 51 is rotatably mounted on the upper end of the frame 20, about an axis of rotation referenced X5. It is angularly movable 180 ° (F11) between a position of use as illustrated in Figure 7, where it has a height of between 1.5 m and 2 m from the bridge, and a folded position where it is adjacent to the upper half of frame 20 (Fig. 9). The normal position of use can be locked by a locking means, known per se and not shown in detail. This rear railing 51 is also equipped with side railings 52,53, also called railings of about, which are necessary in the case the form in question is not adjacent to another similar form.
Le garde-corps latéral droit 52 est monté à rotation sur le garde-corps arrière 51 autour de l'axe de rotation repéré Z52, vertical dans la position normale d'utilisation. De manière similaire, le garde-corps latéral gauche 53 est monté à rotation sur le garde-corps arrière 51 de l'autre côté autour de l'axe de rotation repéré Z53. Dans leur position normale de protection, ils ferment sur les côtés la passerelle de circulation. Afin de préparer les manoeuvres de repliement, le garde-corps latéral droit 52 est pivoté de 270° (Flèche F12) pour se retrouver à plat contre garde-corps arrière 51, et de façon analogue, le garde-corps latéral gauche 53 est pivoté de 270° (Flèche F13) pour se retrouver à plat contre le garde-corps arrière 51. Après quoi, le garde-corps arrière 50, alors équipé des deux garde-corps latéraux repliés, peut être pivoté de 180° suivant la flèche F11 (axe X5), pour se retrouver adjacent à la moitié supérieure du cadre 20, sans dépasser de l'extrémité supérieure de la banche (Fig. 9). Ainsi, l'ensemble des garde-corps 5 peut être escamoté d'une part contre le corps principal et d'autre part entre le cadre de la structure support, sans dépassement dans les directions X et Z, ceci étant compatible avec la cinématique de rétractation et déploiement du cadre 20 telle que décrite précédemment. Il peut être prévu, optionnellement, l'installation d'un escalier d'accès 6, tel qu'illustré à la figure 8, qui peut venir en complément ou en remplacement de l'échelle 4 déjà commentée. Dans l'exemple illustré, il s'agit d'un escalier linéaire installé parallèlement plan de coffrage XZ, et incliné de 30° par rapport à la verticale Z. L'escalier 6 est fixé de façon articulée par rapport au cadre 20. Plus précisément, l'articulation comprend un premier montage à pivot autour de l'axe Y1, et un second montage pivotement autour d'un axe Z1, avec comme structure d'accueil une des traverses 25 reliant les deux montants verticaux du cadre 20. L'escalier peut être équipé d'une rambarde escamotable 17.The right side railing 52 is rotatably mounted on the rear railing 51 about the axis of rotation marked Z52, vertical in the normal position of use. Similarly, the left side railing 53 is rotatably mounted on the rear railing 51 on the other side about the axis of rotation marked Z53. In their normal position of protection, they close on the sides the traffic bridge. In order to prepare the folding maneuvers, the right side railing 52 is rotated 270 ° (arrow F12) to end up flat against the rear railing 51, and similarly, the left side railing 53 is rotated 270 ° (Arrow F13) to end up flat against the rear guardrail 51. After that, the rear railing 50, then equipped with two folded side railings, can be rotated 180 ° according to the arrow F11 (X5 axis), to be adjacent to the upper half of the frame 20, without exceeding the upper end of the form (Fig 9). Thus, the set of guardrails 5 can be retracted on the one hand against the main body and on the other hand between the frame of the support structure, without exceeding in the X and Z directions, this being compatible with the kinematics of retractation and deployment of the frame 20 as described above. It may be provided, optionally, the installation of an access staircase 6, as shown in Figure 8, which can complement or replace the scale 4 already commented. In the illustrated example, it is a linear staircase installed parallel XZ form plan, and inclined by 30 ° relative to the vertical Z. The staircase 6 is hingedly fixed relative to the frame 20. More specifically, the joint comprises a first pivotally mounted around the axis Y1, and a second pivotal mounting about an axis Z1, with as a receiving structure one of the crosspieces 25 connecting the two vertical uprights of the frame 20. L staircase may be equipped with a retractable guardrail 17.
Avantageusement, on peut replier l'escalier comme suit : tout d'abord on pivote l'escalier autour de l'axe Y1 pour placer l'escalier en position verticale, puis on pivote un escalier autour de l'axe Z1 pour placer l'escalier parallèlement au plan du cadre XZ.Advantageously, the stair can be folded as follows: first, the staircase is pivoted around the axis Y1 to place the staircase in a vertical position, then a staircase is pivoted around the axis Z1 to place the staircase staircase parallel to the plane of the XZ frame.
Concernant la rambarde escamotable 17, celle-ci peut être rabattue contre l'escalier, avant l'escalier voire en même temps, de sorte que le module escalier complet se retrouve à plat contre le cadre 20.Regarding the retractable railing 17, it can be folded against the staircase, before the staircase or even at the same time, so that the complete staircase module is found flat against the frame 20.
L'option escalier s'accompagne de la présence de garde-corps complémentaire 7 qui bordent un premier palier 61 agencé à l'extrémité supérieure de l'escalier, et un second palier 62 agencé du côté opposé par rapport à un plan médian YZ, ce second palier permettant l'accès à un autre escalier appartenant à une autre banche disposée au-dessus. Plus précisément, on dispose de chaque côté latéral un premier garde-corps auxiliaire 70, et 1 0 aussi vers l'arrière de chaque côté de la position de l'escalier un second garde-corps auxiliaire 71, tel que cela est illustré à la figure 8. Ces garde-corps auxiliaires sont également montés pivotants et rabattables dans le plan de coffrage de sorte que dans la position escamotée au maximum, telle qu'illustrée à la figure 9, les premier et second paliers d'escalier 61,62 ainsi que ses gardes corps auxiliaires 70,71 se retrouvent à plat contre le 15 cadre 20. Comme illustrée à la figure 9, dans la position dite 'colisée', on retrouve en partant de la face arrière 12 du corps principal de coffrage 1, les éléments suivants : - le garde-corps avant 50 qui a été abaissé et qui est glissé contre la face arrière 12, 20 - la passerelle de circulation 3 ainsi que l'escalier 4 (qui peut être relié de manière pivotante à la passerelle comme connu en soi), - le cadre structurel 20 de la structure support, - l'ensemble des gardes corps arrière et latéraux 51,52,53, - puis au niveau le plus élevé, on retrouve l'équipement optionnel d'escalier, avec l'escalier 6 25 escamoté à plat avec sa rambarde 17 repliable, et de part et d'autre de l'escalier les premier et second paliers d'escalier 61,62 ainsi que les garde-corps auxiliaires 70,71 associés à ces paliers. En ce qui concerne les moyens de levage, on utilise des élingues 85,86, (Fig 4A) soit 30 directement sur le corps de coffrage 1 ou sur le cadre 20 de la structure support, avec des moyens d'accrochage connus en soi. Lorsque la branche est verticale, on utilise des anneaux de levage 87 également comme connu en soi. Il faut noter que, avantageusement selon l'invention, lorsqu'on prend une banche sur un camion semi-remorque, on peut attacher les élingues directement au cadre 20, ce qui 35 permet dans un premier temps de procéder au déploiement de la structure arrière 2, et ceci substantiellement parallèlement au plan de coffrage XZ, avec verrouillage automatique lors de l'arrivée à la position déployée, et ensuite on poursuit en levant la banche pour la déplacer et la déposer à terre ou sur des cales, le tout en une seule opération d'élingage.The staircase option is accompanied by the presence of complementary railings 7 which border a first bearing 61 arranged at the upper end of the staircase, and a second bearing 62 arranged on the opposite side with respect to a median plane YZ, this second landing allowing access to another staircase belonging to another branch arranged above. Specifically, each side side has a first auxiliary railing 70, and also a rearward one on each side of the staircase position a second auxiliary guard 71, as shown in FIG. 8. These auxiliary railings are also pivotally mounted and foldable in the formwork plane so that in the retracted position to the maximum, as illustrated in Figure 9, the first and second stair bearings 61,62 and that its auxiliary bodyguards 70,71 are found flat against the frame 20. As illustrated in FIG. 9, in the so-called 'collared' position, we find, starting from the rear face 12 of the main casing body 1, the the following elements: - the front guard 50 which has been lowered and which is slid against the rear face 12, 20 - the circulation bridge 3 and the staircase 4 (which can be pivotally connected to the bridge as known) in itself), - the frame ructurel 20 of the support structure, - the set of rear and side guards 51,52,53, - then at the highest level, we find the optional stair equipment, with the staircase 6 25 retracted flat with its foldable rail 17, and on both sides of the staircase the first and second stair treads 61,62 and the auxiliary railings 70,71 associated with these bearings. With regard to the lifting means, slings 85, 86, (FIG. 4A) are used either directly on the formwork body 1 or on the frame 20 of the support structure, with fastening means known per se. When the branch is vertical, lifting rings 87 are also used as known per se. It should be noted that, advantageously according to the invention, when taking a handle on a semitrailer truck, the slings can be attached directly to the frame 20, which makes it possible initially to proceed with the deployment of the rear structure. 2, and this substantially parallel to the formwork plane XZ, with automatic locking when arriving at the deployed position, and then continuing by lifting the form to move and deposit on the ground or on wedges, all in one only slinging operation.
Dans l'exemple illustré, le cadre 20 est formé comme une pièce métallique mécano-soudée unitaire, avec une hauteur substantiellement équivalente à la hauteur H de la banche et une largeur L20 de préférence comprise entre 40% et 60% de la largeur L1 de la banche (Fig. 3B). On remarque par ailleurs que la structure support 2 peut être avantageusement symétrique par rapport au plan médian YZ, lequel plan médian YZ passe à mi-distance des rives latérales 15.In the example shown, the frame 20 is formed as a unit-welded metal piece, with a height substantially equivalent to the height H of the box and a width L20 preferably between 40% and 60% of the width L1 of the banche (Fig. 3B). Note also that the support structure 2 may be advantageously symmetrical with respect to the median plane YZ, which median plane YZ passes halfway between the lateral edges 15.
Il faut remarquer que la solution à quatre bras repliables n'est pas la seule possible dans le cadre de la présente invention. On illustre aux figures 10A-10D une solution où le cadre 120 forme avec deux bras rotatifs rigides 122,123 un parallélogramme déformable vis-à-vis de la face arrière 12 du corps de coffrage, chacun de ces bras et de leur articulation peuvent présenter une certaine hauteur pour reprendre les efforts selon la direction transversale Y. Un bras articulé 121 à deux segments complète le dispositif et permet de verrouiller le cadre dans la première position déployée (Fig 10B). Il faut remarquer qu'il pourrait y avoir plus d'un bras articulé et, ou plus de deux bras rigides.It should be noted that the solution with four folding arms is not the only possible in the context of the present invention. 10A-10D illustrates a solution where the frame 120 forms with two rigid rotary arms 122,123 a parallelogram deformable vis-à-vis the rear face 12 of the formwork body, each of these arms and their articulation may have some height to take the forces in the transverse direction Y. A two-segment articulated arm 121 completes the device and allows to lock the frame in the first deployed position (Fig 10B). It should be noted that there may be more than one articulated arm and / or more than two rigid arms.
On illustre aux fiqures11A-11C une autre solution où le cadre 220 est articulé par rapport au corps de coffrage selon une liaison pivotante-glissante ; plus précisément, le cadre 220 est relié à la portion inférieure de la face par deux bras rigides pivotants 221,222 (pivots d'axes X24,X25). La liaison supérieure est formée par une ou deux glissières 225 dans laquelle peut se déplacer une projection 228 solidaire du cadre 220. En outre il est prévu un verrou effaçable 229 (Fig 11C) avec un fonctionnement automatique similaire à ce qui a été décrit précédemment. Pour soutenir et verrouiller la passerelle supérieure 203, on prévoit un ou deux bras auxiliaires 230, reliés à pivotement sur le cadre au niveau de la liaison pivot d'axe X30, et qui peuvent être fixés sous l'extrémité arrière de la passerelle.FIGS. 11A-11C illustrate another solution where the frame 220 is hinged relative to the formwork body in a pivoting-sliding connection; more precisely, the frame 220 is connected to the lower portion of the face by two pivoting rigid arms 221, 222 (axis pivots X24, X25). The upper link is formed by one or two slides 225 in which a projection 228 integral with the frame 220 can be moved. Furthermore, there is provided an erasable lock 229 (FIG. 11C) with automatic operation similar to that described above. To support and lock the upper gate 203, there is provided one or two auxiliary arms 230, pivotally connected to the frame at the X30 axis pivot link, and which can be fixed under the rear end of the bridge.
Claims (22)
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| FR1450287A FR3016383B1 (en) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | FORMWORK BANK WITH ARTICULATED FRAME. |
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ID=50483127
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- 2014-01-14 FR FR1450287A patent/FR3016383B1/en active Active
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Also Published As
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|---|---|
| FR3016383B1 (en) | 2018-01-12 |
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