DE19706680A1 - Shuttering element to produce concrete steps - Google Patents

Abstract

A tension bridging member is formed by a swivel arm (28) with a fitted pressure member (26) which is mounted on one of the long edges (17) of the front shuttering element (10) to swivel about a swivel axis at right angles to the shuttering face (8). At its free end opposite the swivel axis the swivel arm has a clamping part (31) which is associated with a run-up member (32) on the other long edge (18) of the front shuttering element which by forming an interspace (33) is set at a distance behind the shuttering wall (14) of the rear shuttering element (10) so that the swivel arm (28) can swivel between its release position where the swivel arm is swivelled away from the run up member and its active position tensioning the shuttering elements (10,11). On moving into the active position the swivel arm projects with its clamping part (31) into the interspace (33) and slides through a wedge face arrangement onto the run up member and is pressed forwards through support on the run up member.

Description

Die Erfindung betrifft ein im Bauwesen zu verwendendes Schalungs­ element zum Herstellen einer Schalung für eine Stufe, insbesondere Treppenstufe, das eine im wesentlichen rechteckige plattenähn­ liche Gestalt mit einer in Gebrauchslage die senkrechte Stufen­ fläche vorgebenden Schalfläche an seiner Vorderseite aufweist und zur Veränderung seiner Länge zweigeteilt und von einem vorderen Schalelementteil und einem hinteren Schalelementteil gebildet ist, die jeweils eine einen Abschnitt der Schalfläche bildende Schal­ flächenwand aufweisen und mit veränderbarer längsgerichteter Überlappung mittels einer Spanneinrichtung miteinander verspannbar sind, wobei das vordere Schalelementteil nach hinten hin abstehen­ de, das hintere Schalelementteil übergreifende Längsrandbereiche aufweist und die Spanneinrichtung ein im verspannten Zustand gegen die Rückseite der Schalflächenwand des hinteren Schalelement­ teils drückendes und diese in die Schalflächenwand des vorderen Schalelementteils haltendes Druckstück enthält, das an einem Spannbrückenglied angeordnet ist, das im verspannten Zustand un­ ter rückseitigem Übergreifen des hinteren Schalelementteils an beiden Längsrandbereichen des vorderen Schalelementteils ge­ lagert und nach hinten hin abgestützt ist und in eine das hin­ tere Schalelementteil zur Wegnahme nach hinten hin freigebende Freigabestellung überführbar ist.The invention relates to a formwork to be used in construction element for the production of formwork for one stage, in particular Stair step, which is an essentially rectangular plate-like the vertical steps has surface-defining formwork area on its front and divided in two to change its length and by a front one Formwork element part and a rear formwork element part is formed, each a scarf forming a section of the formwork surface Show surface wall and with changeable longitudinal Overlap can be clamped together using a tensioning device are, the front formwork element protruding towards the rear de, the rear formwork element overlapping longitudinal edge areas has and the tensioning device in a clamped state against the back of the formwork wall of the rear formwork element  partly pressing and this in the wall of the front Contains pressure element holding the form element, which on a Span bridge member is arranged, the un tensioned state overlap at the rear of the rear form element part ge two longitudinal edge areas of the front formwork element part stored and supported at the back and in one that tere formwork element part to be released to the rear Release position is transferable.

Beim Betonieren einer Treppe geht man regelmäßig so vor, daß man eine Schalkonstruktion für die Treppenunterseite errichtet und daß man an die zu errichtende Treppe seitlich begrenzenden Schalwänden, die auch von einer Gebäudewand gebildet werden können, Schalelemente der genannten Art befestigt, die sich über die horizontal verlaufende Treppenstufenlänge erstrecken und beidenends an den genannten Schalwänden befestigt werden. Dabei werden die Schalelemente hochkant an den Stellen der senkrech­ ten Stufenflächen angebracht. Anschließend kann man den Beton von oben her, wo die horizontalen Stufenflächen gebildet werden sollen, einfüllen, wonach die horizontalen Stufenflächen glatt­ gestrichen werden. Da das Schalelement in seiner Länge ver­ stellbar ist, kann es an die jeweilige Stufenlänge angepaßt werden.When concreting a staircase, you regularly do that a scarf construction is built for the underside of the stairs and that one laterally delimits the stairs to be erected Scarf walls, which are also formed by a building wall can, formwork elements of the type mentioned attached, which over extend the horizontal length of the stairs and be attached at both ends to the aforementioned scarf walls. Here the formwork elements are placed vertically at the points of the th step surfaces attached. Then you can use the concrete from above, where the horizontal step surfaces are formed should fill in, after which the horizontal step surfaces smooth be deleted. Since the formwork element ver is adjustable, it can be adapted to the respective step length will.

Befindet sich das Spannbrückenglied in seiner Freigabestellung, kann das hintere Schalelementteil nach hinten weggenommen und in der gewünschten neuen Längslage neu an das vordere Schalelement­ teil angesetzt werden. Dabei ist zusätzlich die Möglichkeit eines teleskopartigen Verschiebens, vor allem zur Feineinstellung der Länge, gegeben. Ein weiterer Vorteil einer solchen Anordnung besteht darin, daß man die Schalelementteile im zerlegten Zu­ stand des Schalelements ohne weiteres und hierbei vor allem an den aufeinanderliegenden Schalflächenwänden gut reinigen kann, so daß man ein durchgehend sattes Anliegen des hinteren Schalele­ mentteils am vorderen Schalelementteil erhält. Dies ist besonders wichtig an der Stelle, wo das hintere Schalelementteil in Längs­ richtung aus dem vorderen Schalelementteil austritt, da im Falle eines Spaltes an dieser Stelle in diesen Beton eindringen könnte.If the clamping bridge element is in its release position, the rear form element part can be taken back and in the desired new longitudinal position to the front formwork element  part. There is also the possibility a telescopic shift, especially for fine adjustment the length given. Another advantage of such an arrangement consists in the fact that the formwork element parts are disassembled stood the formwork element easily and above all can clean the formwork walls lying on top of each other, so that you have a consistently tight fit of the rear Schalele ment receives part of the front formwork element. This is special important at the point where the rear formwork element part in the longitudinal direction emerges from the front formwork element part, as in the case of a gap at this point could penetrate this concrete.

Zum Entschalen löst man das Schalelement von den beiden seitlichen Schalwänden und überführt das Spannbrückenglied in die Freigabe­ stellung, wonach man zunächst das hintere Schalelementteil nach hinten hin wegnehmen und anschließend auch das vordere Schal­ elementteil entfernen kann.To remove formwork, remove the formwork element from the two on the side Formwork walls and transfers the tension member into the release position, after which you first after the rear formwork element Remove at the back and then the front scarf can remove element part.

Ein Schalelement der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 34 40 828 bekannt. In diesem Falle ist das Spannbrückenglied ein insgesamt wegnehmbares Teil, das an den beiden Längsrandbe­ reichen des vorderen Schalelementteils eingehakt werden kann und eine hin und her schraubbare Gewindspindel trägt, an der das Druck­ stück in Gestalt eines Tellers angeordnet ist.A formwork element of the type mentioned is from DE-PS 34 40 828 known. In this case the tension bridge member an overall removable part that on the two longitudinal edges range of the front form element part can be hooked and carries a screw screw that can be screwed back and forth to which the pressure piece is arranged in the form of a plate.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Spanneinrichtung und ihre Handhabung zu vereinfachen. Außerdem soll die Spanneinrichtung im Hinblick auf den rauhen Umgang mit Gerätschaften auf Baustellen möglichst robust sein.The present invention is based on the object to simplify the tensioning device and its handling. Furthermore  should the clamping device with regard to the rough handling Equipment on construction sites should be as robust as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spann­ brückenglied von einem Schwenkarm mit fest angebrachtem Druck­ stück gebildet wird, der an einem der Längsrandbereiche des vor­ deren Schalelementteils um eine zur Schalfläche im wesentlichen rechtwinklige Schwenkachse schwenkbar festgelegt und an seinem der Schwenkachse entgegengesetztem freien Ende mit einer Klemm­ partie versehen ist, der ein Auflaufstück am anderen Längsrand­ bereich des vorderen Schalelementteils an der der Schwenkachse gegenüberliegenden Stelle zugeordnet ist, das unter Bildung eines Zwischenraums mit Abstand hinter der Schalflächenwand des hinte­ ren Schalelementteils angeordnet ist, derart, daß der Schwenkarm zwischen seiner Freigabestellung, in der der Schwenkarm vom Auf­ laufstück weggeschwenkt ist, und seiner die Schalelementteile verspannenden wirksamen Stellung im wesentlichen parallel zur Schalfläche verschwenkbar ist und beim Überführen in die wirk­ same Stellung mit seiner Klemmpartie in den Zwischenraum ein­ taucht und über eine Keilflächenanordnung auf das Auflaufstück aufgleitet und unter Abstützung am Auflaufstück nach vorne ge­ drückt wird.This object is achieved in that the instep bridge link from a swivel arm with fixed pressure piece is formed on one of the longitudinal edge areas of the front whose part of the formwork element is essentially one to the formwork surface right-angled pivot axis fixed and at its the swivel axis opposite free end with a clamp lot is provided, which is a casserole piece on the other longitudinal edge area of the front part of the formwork element on the swivel axis opposite point is assigned, forming a Space behind the wall of the rear panel ren formwork element is arranged such that the pivot arm between its release position, in which the swivel arm from the up Running piece is pivoted away, and its the formwork element parts tensing effective position substantially parallel to Formwork surface is pivotable and when transferred into the effect same position with its clamping section in the space dips and over a wedge surface arrangement on the casserole slides on and is supported on the ramp piece to the front is pressed.

Somit liegt ein unverlierbar am vorderen Schalelementteil ge­ lagertes Spannbrückenglied in Gestalt des Schwenkarms vor, der eine in sich feste Einheit bildet. Die Spannkraft wird ohne se­ paraten Keil durch Verkeilen aufgebracht. Zum Festspannen bzw. Lösen der Verspannung genügt ein seitlicher Schlag auf den Schwenkarm, so daß auch die Handhabung sehr einfach ist und schnell vonstatten geht.Thus is a captive ge on the front form element stored span bridge member in the form of the swivel arm, the forms a solid unity. The resilience is without se separate wedge applied by wedging. For tightening or A release from the side is sufficient to release the tension  Swivel arm, so that handling is very easy and takes place quickly.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeich­ nung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention will now be based on the drawing described in detail. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schalelement in Schrägansicht in Gebrauchslage, wobei die zu errichtende Treppe und die dem Betrachter abgewandte seitliche Schalwand strichpunktiert angedeutet sind, Fig. 1 shows an inventive mold element in an oblique view in the use position, wherein the dot-dash line to be constructed and the staircase averted from the viewer side casing wall are indicated,

Fig. 2 das Schalelement nach Fig. 1 im Querschnitt im Bereich der Spanneinrichtung (Schnittlinie II-II in den Fig. 1 und 3), wobei das Wegnehmen bzw. Einsetzen des hinteren Schalelementteils strichpunktiert ange­ deutet ist, und Fig. 2, the formwork element according to Fig. 1 in cross section in the area of the tensioning device (section line II-II in Figs. 1 and 3), the removal or insertion of the rear formwork element part is indicated by dash-dotted lines, and

Fig. 3 das gleiche Schalelement im Längsschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in den Fig. 1 und 2. Fig. 3 shows the same acoustic element in longitudinal section according to the line III-III in Figs. 1 and 2.

In Fig. 1 ist schematisch eine aus Beton zu errichtende Treppe mit Treppenstufen 1, 2, 3 angedeutet, die jeweils von einer vertikalen Stufenfläche 4 und einer horizontalen Stufenfläche 5 gebildet werden. Die zur Schalung der Treppenunterseite verwendete Schal­ konstruktion interessiert im vorliegenden Zusammenhang nicht weiter und ist nicht dargestellt. Zur seitlichen Schalung des Treppenkörpers dienen seitliche Schalwände 6, von denen in Fig. 1 nur die dem Betrachter abgewandte Schalwand angedeutet ist. An der dem Betrachter zugewandten Treppenseite ist also in Wirklichkeit ebenfalls eine Schalwand vorhanden. Die Schalwände 6 können von Schalbrettern od. dgl. oder auch von einer bereits stehenden Gebäudewand gebildet werden.In Fig. 1, a staircase to be erected from concrete is indicated schematically with steps 1 , 2 , 3 , which are each formed by a vertical step surface 4 and a horizontal step surface 5 . The formwork used to form the underside of the stairs is of no further interest in the present context and is not shown. Lateral formwork walls 6 serve for the lateral formwork of the stairway body, of which only the formwork wall facing away from the viewer is indicated in FIG. 1. On the stair side facing the viewer, there is in reality also a formwork wall. The formwork walls 6 can be formed from formwork boards or the like or from an already standing building wall.

Zur Schalung der vertikalen Stufenflächen 4 dient jeweils ein Schalelement 7, das eine im wesentlichen rechteckige plattenähn­ liche Gestalt aufweist und eine in Gebrauchslage (Fig. 1) die je­ weilige senkrechte Stufenfläche 4 vorgebende Schalfläche 8 an seiner Vorderseite 9 bildet. Die in Gebrauchslage in Höhenrich­ tung verlaufende Breite B des Schalelements 7 entspricht der Stufenhöhe H. Die Länge des Schalelements 7 ist dagegen an die jeweilige Stufenlänge L anpaßbar, die dem Abstand zwischen den beiden seitlichen Schalwänden 6 entspricht.For formwork of the vertical step surfaces 4 , a formwork element 7 is used which has an essentially rectangular plate-like shape and which, in the position of use ( FIG. 1), forms the respective vertical step surface 4 defining formwork surface 8 on its front side 9 . The width extending processing in the position of use in height Rich B of the switching element 7 corresponds to the step height H. The length of the switching element 7, however, is adaptable to the respective step length L corresponding to the distance between the two lateral casing walls. 6

Hat man an den Stellen der vertikalen Stufenflächen 4 jeweils ein solches Schalelement 7 angebracht, was durch stirnseitiges Be­ festigen des jeweiligen Schalelements 7 an den seitlichen Schal­ wänden 6 erfolgt, kann der Beton an den den horizontalen Stufen­ flächen 5 entsprechenden Bereichen, die offen bleiben, eingefüllt werden, wonach man die horizontalen Stufenflächen glattstreicht.If one has such a formwork element 7 attached to the locations of the vertical step surfaces 4 , which is done by fastening the respective formwork element 7 on the side of the formwork walls 6 , the concrete can face the corresponding 5 areas that remain open, be filled in, after which the horizontal step surfaces are smoothed out.

Zur Veränderung seiner Länge ist das Schalelement 7 zweigeteilt und wird von einem vorderen Schalelementteil 10 und einem hinteren Schalelementteil 11 gebildet, die mit veränderbarer, in Längsrich­ tung gerichteter Überlappung in der jeweiligen Längslage mittels einer Spanneinrichtung 12 miteinander verspannbar sind. Bei ge­ löster Verspannung sind die beiden Schalelementteile 10, 11 in Längsrichtung teleskopartig aneinander geführt. Ferner kann das hintere Schalelementteil 11 bei gelöster Verspannung nach hinten hin, d. h. zur der Vorderseite 9 entgegengesetzten Rückseite hin, vom vorderen Schalelementteil 10 weggenommen werden. Dementspre­ chend kann das hintere Schalelementteil 11, ist es vom vorderen Schalelementteil 10 entfernt, bei gelöster Spanneinrichtung 12 von hinten her an das vordere Schalelementteil 10 angesetzt und dann mit diesem verspannt werden.To change its length, the formwork element 7 is divided into two parts and is formed by a front formwork element part 10 and a rear formwork element part 11 , which can be clamped together with a variable, longitudinally directed overlap in the respective longitudinal position by means of a tensioning device 12 . When tension is released, the two formwork element parts 10 , 11 are guided telescopically in the longitudinal direction. Furthermore, the rear formwork element part 11 can be removed from the front formwork element part 10 when the tension is released towards the rear, ie towards the back opposite the front side 9 . Accordingly, the rear formwork element part 11 , it is removed from the front formwork element part 10, is attached to the front formwork element part 10 from behind with the tensioning device 12 released and then braced with it.

Die beiden Schalelementteile 10, 11 weisen jeweils eine Schal­ flächenwand 13 bzw. 14 an ihrer Vorderseite auf. Dabei bilden die beiden Schalflächenwände 13, 14 in jeder Längslage jeweils einen Abschnitt der Schalfläche 8. Da die Schalflächenwand 13 des vorderen Schalelementteils 10 der zu errichtenden Stufe zugewandt ist, bildet sie insgesamt den genannten Schalflächenabschnitt. Vom hinteren Schalelementteil 11 bildet dagegen nur der in der jeweiligen Längslage stirnseitig aus dem vorderen Schalelement­ teil 10 in Längsrichtung vorstehende Bereich der Schalflächen­ wand 14 einen Abschnitt der Schalfläche 8. An der Stirnseite 15 des vorderen Schalelementteils 10, wo die Schalflächenwand 13 des vorderen Schalelementteils 10 in die Schalflächenwand 14 des hinteren Schalelementteils 11 übergeht, bildet die Schalfläche 8 also einen der Materialdicke der Schalflächenwand 13 entsprechen­ den Absatz 16, der zwar in der vertikalen Stufenfläche 4 der Treppe erscheint, was jedoch keine Rolle spielt, da ja die ver­ tikalen Stufenflächen 4 nach Fertigstellung des Treppenkörpers noch verkleidet werden.The two formwork element parts 10 , 11 each have a formwork surface 13 and 14 on its front. The two shuttering surface walls 13 , 14 each form a section of the shuttering surface 8 in each longitudinal position. Since the formwork surface 13 of the front formwork element part 10 faces the step to be erected, it forms the said formwork section as a whole. From the rear formwork element part 11 , on the other hand, only the region of the formwork surface 14 projecting in the longitudinal direction at the end from the front formwork element part 10 forms a section of the formwork surface 8 . On the end face 15 of the front formwork element part 10 , where the formwork surface 13 of the front formwork element part 10 merges into the formwork surface wall 14 of the rear formwork element part 11 , the formwork surface 8 thus forms one of the material thicknesses of the formwork surface wall 13 , paragraph 16 , which is in the vertical step surface 4 the staircase appears, which does not matter, since the vertical step surfaces 4 are still covered after completion of the stair body.

Die beiden Schalflächenwände 13, 14 liegen im verspannten Zustand im Überlappungsbereich also flächig aneinander an, wobei die Ebene der Schalflächenwand 13 des vorderen Schalelementteils 13 der Schalflächenwand 14 des hinteren Schalelementteils 11 zur jeweiligen Treppenstufe hin vorgelagert ist.The two shuttering surface walls 13, 14 are in the clamped state in the overlapping region so flat against each other at which the plane of the shuttering surface wall of the front shell element part of the formwork surface wall 14 of the rear shell element portion 11 is upstream of the respective step toward 13. 13

Das vordere Schalelementteil 10 weist einen in Gebrauchslage oben angeordneten oberen Längsrandbereich 17 und einen in Gebrauchs­ lage unten angeordneten unteren Längsrandbereich 18 auf, die von der Schalflächenwand 13 nach hinten hin abstehen und das hintere Schalelementteil 11 übergreifen. Dabei wird der obere Längsrand­ bereich 17 von einem im wesentlichen rechtwinkelig zur Schal­ flächenwand 13 stehenden Randsteg 19 gebildet. Der untere Längs­ randbereich 18 enthält einen entsprechend von der Schalflächenwand 13 nach hinten hin abstehenden Randsteg 20, an den sich im Unter­ schied zum oberen Randsteg 19 rückseitig noch ein nach oben ge­ richteter Randschenkel 21 anschließt, so daß das vordere Schal­ elementteil 10 hier einen U-ähnlichen Querschnitt erhält, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Randschenkel 21 ist nach oben hinten hin leicht geneigt, was das noch zu beschreiben­ de Entnehmen und Einsetzen des hinteren Schalelementteils 11 er­ leichtert. Der obere Längsrandbereich 17 des vorderen Schalelement­ teils 10 läuft dagegen mit dem Randsteg 19 aus, so daß hier ein L-ähnlicher Querschnitt vorliegt.The front formwork element part 10 has an upper longitudinal edge region 17 arranged at the top in the use position and a lower longitudinal edge region 18 arranged at the bottom in the position of use, which protrude from the formwork wall 13 towards the rear and overlap the rear formwork element part 11 . The upper longitudinal edge area 17 is formed by a substantially perpendicular to the scarf surface wall 13 standing web 19 . The lower longitudinal edge region 18 contains a correspondingly projecting from the formwork wall 13 towards the rear edge web 20 , to which in the difference to the upper edge web 19 on the back a ge upward edge leg 21 connects so that the front scarf element part 10 here a U similar cross-section, as can be seen in particular from FIG. 2. The edge leg 21 is slightly inclined upwards towards the back, which makes it easier to remove and insert the rear formwork element part 11 to be described. The upper longitudinal edge region 17 of the front formwork element 10 , on the other hand, runs out with the edge web 19 , so that there is an L-like cross section here.

Das hintere Schalelementteil 11 weist beim Ausführungsbeispiel an seinem oberen Längsrandbereich 22 und an seinem unteren Längs­ randbereich 23 ebenfalls jeweils einen etwa rechtwinkelig zur Schalflächenwand 14 stehenden Randsteg 24 bzw. 25 auf, die nach hinten hin frei auslaufen. In Gebrauchslage verlaufen die Rand­ stege 24, 25 des hinteren Schalelementteils 11 den Randstegen 19, 20 des vorderen Schalelementteils 10 entlang und sind diesen un­ mittelbar benachbart.The rear shell element part 11 has in the embodiment, at its upper longitudinal edge portion 22 and edge portion at its lower side 23 also each have an approximately at right angles related to the forming surface wall 14 of edge web 24 and 25, respectively, which terminate towards the rear free. In the position of use, the edge webs 24 , 25 of the rear formwork element part 11 run along the edge webs 19 , 20 of the front formwork element part 10 and are directly adjacent to them.

Das hintere Schalelementteil 11 ist also von hinten her in das vordere Schalelementteil 10 eingesetzt, wobei das hintere Schal­ elementteil 11 mit seinem unteren Randsteg 25 auf dem unteren Randsteg 20 des vorderen Schalelementteils 10 aufsitzt.The rear formwork element part 11 is thus inserted from the rear into the front formwork element part 10 , the rear formwork element part 11 seated with its lower edge web 25 on the lower edge web 20 of the front formwork element part 10 .

Die Spanneinrichtung 12, mit der die beiden Schalelementteile 10, 11 in der jeweiligen Längslage fest miteinander verspannbar sind, enthält ein im aus der Zeichnung hervorgehenden verspannten Zu­ stand im Überlappungsbereich gegen die Rückseite der Schalflächen­ wand 14 des hinteren Schalelementteils 11 drückendes und diese gegen die Schalflächenwand 13 des vorderen Schalelementteils 10 haltendes Druckstück 26. Dieses Druckstück 26 ist an der Vorder­ seite eines Spannbrückenglieds 27, zweckmäßigerweise durch An­ schweißen, fest angebracht, das im verspannten Zustand unter rückseitigem Übergreifen des hinteren Schalelementteils 11 an beiden Längsrandbereichen 17, 18 des vorderen Schalelementteils 10 gelagert und nach hinten hin abgestützt ist. Das Spannbrücken­ glied 27 erstreckt sich also rückseitig über das hintere Schal­ elementteil 11 in Breitenrichtung B hinweg zum Wegnehmen bzw. Einsetzen des hinteren Schalelementteils 11 von dem bzw. in das vordere Schalelementteil 10 kann das Spannbrückenglied 27 in noch zu beschreibender Weise in eine die Rückseite des hinteren Schalelementteils 11 freigebende Freigabestellung überführt werden.The tensioning device 12 , with which the two formwork element parts 10 , 11 can be firmly clamped to one another in the respective longitudinal position, contains a clamped in the tensioned state shown in the drawing to stand in the overlap area against the rear of the formwork surface 14 of the rear formwork element part 11 and press it against the formwork surface 13 of the front formwork element part 10 holding pressure piece 26 . This pressure piece 26 is on the front side of a clamping bridge member 27 , expediently by welding, firmly attached, which is mounted in the tensioned state under the rear overlap of the rear formwork element part 11 on both longitudinal edge regions 17 , 18 of the front formwork element part 10 and is supported towards the rear. The tension bridge member 27 thus extends on the back over the rear scarf element part 11 in the width direction B for removing or inserting the rear scarf element part 11 from or into the front scarf element part 10 , the tension bridge member 27 in a manner to be described in the back of the rear release element part 11 releasing release position are transferred.

Das Spannbrückenglied 27 wird von einem Schwenkarm 28 gebildet, der an einem der Längsrandbereich, beim Ausführungsbeispiel am oberen Längsrandbereich 17, des vorderen Schalelementteils 10 um eine zur Schalfläche 8 im wesentlichen rechtwinkelige Schwenk­ achse 29 schwenkbar festgelegt ist. Das der Schwenkachse 29 ent­ gegengesetzte freie Ende 30 des Schwenkarms 28 trägt eine Klemm­ partie 31 bzw. ist als Klemmpartie ausgebildet, der ein Auflauf­ stück 32 zugeordnet ist, das am anderen Längsrandbereich, beim Ausführungsbeispiel also am unteren Längsrandbereich 18, des vorderen Schalelementteils 10 an der der Schwenkachse 29 in Breitenrichtung B gegenüberliegenden Stelle fest angebracht ist. Dabei ist das Auflaufstück 32 unter Bildung eines Zwischenraums 33 mit Abstand hinter der Schalflächenwand 13 des vorderen Schalelementteils 10 und somit im verspannten Zustand mit Ab­ stand hinter der Schalflächenwand 14 des hinteren Schalelement­ teils 11 angeordnet. The clamping bridge member 27 is formed by a swivel arm 28 which is pivotally attached to one of the longitudinal edge region, in the exemplary embodiment at the upper longitudinal edge region 17 , of the front formwork element part 10 about a swivel axis 29 which is essentially rectangular to the formwork surface 8 . The opposite of the pivot axis 29 ent free end 30 of the swivel arm 28 carries a clamping part 31 or is designed as a clamping part, which is assigned a casserole piece 32 which on the other longitudinal edge region, in the exemplary embodiment thus on the lower longitudinal edge region 18 , of the front formwork element part 10 the point opposite the pivot axis 29 in the width direction B is fixed. Here, the casserole piece 32 is formed to form a space 33 at a distance behind the formwork wall 13 of the front formwork element part 10 and thus in the tensioned state from behind the formwork wall 14 of the rear formwork element 11 .

Die Anordnung ist also so getroffen, daß der Schwenkarm 28 zwischen seiner die Schalelementteile 10, 11 miteinander verspannenden wirk­ samen Stellung, die in der Zeichnung dargestellt ist, und seiner Freigabestellung, in der der Schwenkarm 28 vom Auflaufstück 32 weggeschwenkt ist, im wesentlichen parallel zur Schalfläche 8 verschwenkt werden kann. In Fig. 1 sind zusätzlich zur mit aus­ gezogenen Linien gezeigten wirksamen Stellung strichpunktiert zwei Schwenkstellungen des Schwenkarms 28 angedeutet. Dabei ist er in der einen angedeuteten Schwenkstellung nur um einen ver­ hältnismäßig kleinen Winkel verschwenkt, so daß er außer Eingriff mit dem Auflaufstück 32 steht und die Verspannung aufgehoben ist. Verschwenkt man den Schwenkarm 28 weiter nach oben in die andere angedeutete Schwenkstellung, befindet er sich insgesamt oberhalb des hinteren Schalelementteils 11, so daß er dessen Rückseite freigibt und das hintere Schalelementteil 11 nach hinten hin ent­ nommen werden kann. Dieses Entnehmen bzw. in umgekehrter Rich­ tung das Einsetzen erfolgt wegen des Randschenkels 21 des vor­ deren Schalelementteils 10 in gekippter Lage, wie es in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist.The arrangement is so made that the swivel arm 28 between its formwork parts 10 , 11 bracing together effective position, which is shown in the drawing, and its release position, in which the swivel arm 28 is pivoted away from the ramp 32 , substantially parallel to Formwork surface 8 can be pivoted. In Fig. 1, in addition to the effective position shown with solid lines, two pivot positions of the swivel arm 28 are indicated by dash-dotted lines. He is pivoted in the indicated pivot position only by a relatively small ver angle, so that he is disengaged from the casserole 32 and the tension is released. Pivoted to the pivot arm 28 further upwards in the other indicated pivoted position, it is located entirely above the rear shell element portion 11 so that it releases its back and the rear shell element part 11 can be back taken out ent after. This removal or in the opposite direction Rich the insertion takes place because of the edge leg 21 of the front of the form element 10 in a tilted position, as is indicated by dash-dotted lines in Fig. 2.

Beim Überführen des Schwenkarms 28 aus seiner Freigabestellung in seine wirksame Stellung, in Fig. 1 also beim Verschwenken aus der strichpunktiert angedeuteten Stellung in die mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung, taucht der Schwenkarm 28 mit seiner Klemmpartie 21 in den Zwischenraum 33 ein und gleitet auf das Auflaufstück 32 auf. Dabei ist zwischen der Klemmpartie 31 und dem Auflaufstück 32 eine Keilflächenanordnung vorgesehen, so daß die Klemmpartie 31 beim Aufgleiten unter Abstützung am Auflauf­ stück 32 und damit der Schwenkarm mit dem Druckstück 26 nach vorne gegen die Schalflächenwand 14 des hinteren Schalelement­ teils 11 gedrückt wird. Die Klemmpartie 31 wird also durch Ver­ schwenken des Schwenkarms 28 um seine Schwenkachse 29 in bzw. außer Eingriff mit dem Auflaufstück 32 gebracht.When the swivel arm 28 is transferred from its release position into its active position, that is to say in FIG. 1 when swiveling from the position indicated by the dash-dotted line to the position shown in solid lines, the swivel arm 28 dips with its clamping part 21 into the intermediate space 33 and slides onto it Casserole 32 on. Here, a wedge surface arrangement is provided between the clamping section 31 and the run-up piece 32, so that the clamping portion 31 during sliding of under support on the run-piece 32 and thus the pivot arm with the pressing piece 26 forward against the shuttering surface wall 14 of the rear shell element part 11 is pressed. The clamping portion 31 is thus carried Ver pivot of the swing arm 28 about its pivot axis 29 into and out of engagement with the casserole piece 32 accommodated.

Schlägt man in Fig. 3 von links auf den Schwenkarm 28, schwenkt dieser nach rechts und entfernt sich vom Auflaufstück 32, so daß er in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Schwenkstellung gelangt.If one strikes the swivel arm 28 from the left in FIG. 3, it swivels to the right and moves away from the ramp piece 32 , so that it reaches the swivel position indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.

Die Keilflächenanordnung ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß der Schwenkarm 28 zum Überführen aus der wirksamen Stellung in die Freigabestellung zur Stirnseite 15 des vorderen Schalele­ mentteils 10 hin verschwenkt wird.The wedge surface arrangement is expediently designed such that the swivel arm 28 is pivoted for transferring from the active position into the release position to the end face 15 of the front shell member 10 .

Beim Ausführungsbeispiel bildet das Auflaufstück 32 an seiner der Schalfläche 8 zugewandten Vorderseite eine in dem Überführen des Schwenkarms 28 in seine wirksame Stellung entsprechender Schwenkrichtung zur Vorderseite 9 hin ansteigende Keilfläche 34, auf die die Klemmpartie 31 aufgleitet.In the exemplary embodiment, the casserole piece 32 forms on its front side facing the formwork surface 8 a wedge surface 34 which rises in the transfer of the swivel arm 28 into its effective position and corresponds to the swivel direction towards the front side 9 , onto which the clamping part 31 slides.

Ferner ist beim Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Klemm­ partie 31 des Schwenkarms 28 an ihrer der Schalfläche 8 abge­ wandten Rückseite eine in dem Überführen des Schwenkarms 28 in seine wirksame Stellung entsprechender Schwenkrichtung zur Vorder­ seite 9 hin abfallende Keilfläche 35 bildet, mit der die Klemm­ partie auf das Auflaufstück 32 aufläuft. Die beiden Keilflächen 34, 35 weisen eine einander entsprechende Neigung auf.Furthermore, it is provided in the exemplary embodiment that the clamping part 31 of the swivel arm 28 on its rear face facing away from the formwork surface 8 forms a wedge surface 35 falling in the transfer of the swivel arm 28 into its effective position corresponding swivel direction to the front side 9 , with which the clamping part runs onto the casserole piece 32 . The two wedge surfaces 34 , 35 have a corresponding inclination.

Um das Verspannen zu erreichen, genügt es prinzipiell, daß nur entweder die Klemmpartie 31 oder das Auflaufstück 32 eine Keil­ fläche bilden. Durch das Vorsehen beider Keilflächen 34, 35 erhält man jedoch eine verhältnismäßig großflächige Abstützung des Schwenkarms 28 am Auflaufstück 32.In order to achieve the bracing, it is sufficient in principle that only either the clamping section 31 or the ramp piece 32 form a wedge surface. By providing both wedge surfaces 34 , 35 , however, a relatively large-area support of the swivel arm 28 on the ramp piece 32 is obtained .

Das Auflaufstück 32 ist an der Vorderseite des rückseitig am vorderen Schalelementteil 10 hochstehenden Randschenkels 21 ange­ bracht, zweckmäßigerweise angeschweißt.The casserole piece 32 is placed on the front of the rear upstanding on the front form element part 10 upstanding leg 21 , expediently welded.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Auflaufstück 32 mit Abstand zum Randsteg 20 des vorderen Schalelementteils 10 angeordnet, so daß das äußere Schalelementteil 10 an der der Schwenkachse 29 entgegengesetzten Seite des Auflaufstücks 32 einen Spalt 36 bildet, in den der zugewandte Längsrand 23 des hinteren Schal­ elementteils 11 eingreift.As is apparent from Fig. 2, the run-up piece 32 is disposed a distance from the edge web 20 of the front shell element part 10, so that the outer mold element part 10 where the pivot axis 29 opposite side of the winding piece forms a gap 36 32 of the in the facing longitudinal edge 23 rear scarf element part 11 engages.

Zweckmäßigerweise wird die Klemmpartie 31 von einem an den Schwenkarm 28 angesetzten Klemmstück 37, zweckmäßigerweise in Gestalt einer Klemmplatte, gebildet.The clamping section 31 is expediently formed by a clamping piece 37 attached to the swivel arm 28 , expediently in the form of a clamping plate.

Der Schwenkarm 28 wird beim Ausführungsbeispiel von einem U-Profilstück 38 mit nach hinten weisenden Schenkeln gebildet. Dabei können die beiden Schenkel 39, 40 am freien Schwenkarmende 30 ausgeschnitten sein, wobei das Klemmstück 37 in den Aus­ schnitt eingesetzt ist.In the exemplary embodiment, the swivel arm 28 is formed by a U-profile piece 38 with legs pointing backwards. The two legs 39 , 40 can be cut out at the free swivel arm end 30 , the clamping piece 37 being inserted into the cut-out.

Die Schwenkachse 29 wird von einem Schwenkachsbolzen 41 gebildet, der vom betreffenden Längsrandbereich 17 des vorderen Schalele­ mentteils 10 nach hinten hin absteht. Dabei kann der Schwenkachs­ bolzen 41 außen auf den Randsteg 19 aufgeschweißt sein. Beim Aus­ führungsbeispiel erfolgt dieses Aufschweißen nicht unmittelbar, da der Schwenkachsbolzen 41 an einem Bolzenträger 42 sitzt, der seinerseits auf den Randsteg 19 geschweißt ist, so daß der Schwenk­ achsbolzen 41 mit Abstand in Breitenrichtung B zum Randsteg 19 angeordnet ist, was für das Überführen des Schwenkarms in die Frei­ gabestellung von Vorteil ist.The pivot axis 29 is formed by a pivot axis pin 41 , the ment part 10 protrudes from the longitudinal edge region 17 of the front Schalele concerned to the rear. The pivot pin 41 can be welded onto the outside of the edge web 19 . In the exemplary embodiment, this welding does not take place immediately, since the swivel axle bolt 41 sits on a bolt carrier 42 , which in turn is welded onto the edge web 19 , so that the swivel axle bolt 41 is arranged at a distance in the width direction B from the edge web 19, which is necessary for the transfer of the Swivel arms in the free position is an advantage.

Der Schwenkarm 28 weist eine Lagerbohrung 43 auf, mit der er auf den Schwenkachsbolzen 41 aufgesteckt ist. Der Schwenkachsbolzen 41 trägt von der Vorderseite 9 her gesehen hinter dem Schwenkarm 28 ein Widerlagerstück 44, an dem sich der Schwenkarm 28 in seiner wirksamen Stellung abstützt.The swivel arm 28 has a bearing bore 43 , with which it is attached to the swivel axle bolt 41 . The swivel axle pin 41 , seen from the front 9, carries an abutment piece 44 behind the swivel arm 28 , on which the swivel arm 28 is supported in its effective position.

Das an der Vorderseite des Schwenkarms 28 angeordnete Druckstück 26 hat in Breitenrichtung B Längsgestalt und wird beim Ausführungs­ beispiel von einer hochkant vom Schwenkarm abstehenden Platte ge­ bildet, die mit ihrer dem Schwenkarm abgewandten Vorderseite an der Schalflächenwand 14 zur Anlage gelangt.The arranged at the front of the swivel arm 28 pressure piece 26 has a longitudinal shape in the width direction B and is formed in the execution example of an upright from the swivel arm protruding plate, which comes with its front facing away from the swivel arm on the shutter surface 14 to the system.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, verläuft der Schwenkarm 28 beim Ausführungsbeispiel in seiner wirksamen Stellung im Quer­ schnitt des Schalelements 7 gesehen von der Schwenkachse 29 aus leicht schräg zur Schalflächenwand 14 des hinteren Schalelement­ teils 11 hin geneigt nach unten. In Zusammenhang damit weist das Druckstück 26 eine entsprechende keilähnliche Gestalt auf.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the swivel arm 28 in the embodiment in its effective position in the cross section of the formwork element 7 seen from the swivel axis 29 from slightly inclined to the formwork surface 14 of the rear formwork element 11 sloping downward. In connection with this, the pressure piece 26 has a corresponding wedge-like shape.

Das Druckstück 26 ist, damit das Verschwenken des Schwenkarms 28 nicht behindert wird, mit Abstand zur Schwenkachse 29 angeordnet.The pressure piece 26 is arranged at a distance from the pivot axis 29 so that the pivoting of the pivot arm 28 is not hindered.

In der wirksamen Stellung ist der der Klemmpartie 31 zugewandte Schwenkarmbereich mit dem Druckstück 26 von der Rückseite her ver­ tieft im Schalelement angeordnet. Damit der Schwenkarm mit dem Druckstück aus der wirksamen Stellung in die Freigabestellung und umgekehrt verschwenkt werden kann, muß der Schwenkarm und dabei insbesondere das Druckstück 26 am der Schwenkachse 29 zuge­ wandten Längsrandbereich 17 vorbeigeschwenkt werden können. Dies kann sehr einfach dadurch erreicht werden, daß der Schwenkarm 28 mit einem solchen Spiel schwenkgelagert ist, daß das Druckstück 26 am im Schwenkbereich in den Längsrandbereich 17 vorbei geführt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel weist die Lagerbohrung 43 einen mit Bezug auf den Schwenkachsbolzen 41 entsprechend größeren Durchmesser auf, so daß der Schwenkarm aus seiner dargestellten Lage beim Überführen in die Freigabestellung nach hinten hin aus dem Schalelement bewegt werden kann.In the active position, the clamping part 31 facing the swivel arm area with the pressure piece 26 from the back is arranged deep in the formwork element. So that the swivel arm can be swiveled with the pressure piece from the active position into the release position and vice versa, the swivel arm and in particular the pressure piece 26 must be able to be swiveled past the longitudinal edge region 17 facing the swivel axis 29 . This can be achieved very simply in that the swivel arm 28 is pivotally mounted with such a play that the pressure piece 26 can be guided past the longitudinal edge region 17 in the swivel area. In the exemplary embodiment, the bearing bore 43 has a correspondingly larger diameter with respect to the swivel axle bolt 41 , so that the swivel arm can be moved out of its position when it is moved into the release position out of the formwork element.

Auf die geschilderte Weise ergibt sich also eine Spanneinrichtung 12, die durch einen seitlichen Schlag auf den Schwenkarm 28 in die eine oder andere Richtung sehr einfach wirksam bzw. gelöst wird.In the manner described, a tensioning device 12 thus results, which is activated or released very simply in one direction or another by a lateral impact on the swivel arm 28 .

Zum Befestigen des Schalelements 7 an den seitlichen Schalwänden 6 sind an den einander abgewandten Stirnseiten der beiden Schal­ elementteile 10, 11 Nagellöcher 45 vorhanden, durch die hindurch Nägel in die betreffende Schalwand 6 eingetrieben werden können.To attach the formwork element 7 to the side formwork walls 6 there are element parts 10 , 11 nail holes 45 on the opposite end faces of the two formwork elements, through which nails can be driven into the relevant formwork wall 6 .

Es versteht sich, daß sich das Schalelement 7 nicht nur in Zu­ sammenhang mit einer Treppe sondern auch zum Schalen jeder anderen Stufe verwendet werden kann, beispielsweise wenn ein Höhenabsatz im Fußboden gebildet werden soll.It is understood that the formwork element 7 can be used not only in connection with a staircase but also for formwork of any other level, for example if a height should be formed in the floor.

Claims (15)

1. Im Bauwesen zu verwendendes Schalungselement zum Herstellen einer Schalung für eine Stufe, insbesondere Treppenstufe, das eine im wesentlichen rechteckige plattenähnliche Gestalt mit einer in Gebrauchslage die senkrechte Stufenfläche vorgebenden Schalfläche an seiner Vorderseite aufweist und zur Veränderung seiner Länge zweigeteilt und von einem vorderen Schalelementteil und einem hinteren Schalelementteil gebildet ist, die jeweils eine einen Abschnitt der Schalfläche bildende Schalflächenwand aufwei­ sen und mit veränderbarer längsgerichteter Überlappung mittels einer Spanneinrichtung miteinander verspannbar sind, wobei das vordere Schalelementteil nach hinten hin abstehende, das hintere Schalelementteil übergreifende Längsrandbereiche aufweist und die Spanneinrichtung ein im verspannten Zustand gegen die Rückseite der Schalflächenwand des hinteren Schalelementteils drückendes und diese gegen die Schalflächenwand des vorderen Schalelement­ teils haltendes Druckstück enthält, das an einem Spannbrückenglied angeordnet ist, das im verspannten Zustand unter rückseitigem Übergreifen des hinteren Schalelementteils an beiden Längsrand­ bereichen des vorderen Schalelementteils gelagert und nach hin­ ten hin abgestützt ist und in eine das hintere Schalelementteil zur Wegnahme nach hinten hin freigebende Freigabestellung über­ führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannbrückenglied (27) von einem Schwenkarm (28) mit fest angebrachtem Druckstück (26) gebildet wird, der an einem der Längsrandbereiche (Längs­ randbereich 17) des vorderen Schalelementteils (10) um eine zur Schalfläche (8) im wesentlichen rechtwinkelige Schwenkachse (29) schwenkbar festgelegt und an seinem der Schwenkachse (29) ent­ gegengesetzten freien Ende (30) mit einer Klemmpartie (31) ver­ sehen ist, der ein Auflaufstück (32) am anderen Längsrandbereich (18) des vorderen Schalelementteils (10) an der der Schwenkachse (29) gegenüberliegenden Stelle zugeordnet ist, das unter Bildung eines Zwischenraums (33) mit Abstand hinter der Schalflächenwand (14) des hinteren Schalelementteils (10) angeordnet ist, derart, daß der Schwenkarm (28) zwischen seiner Freigabestellung, in der der Schwenkarm (28) vom Auflaufstück (32) weggeschwenkt ist, und seiner die Schalelementteile (10, 11) verspannenden wirksamen Stellung im wesentlichen parallel zur Schalfläche (8) verschwenk­ bar ist und beim Überführen in die wirksame Stellung mit seiner Klemmpartie (31) in den Zwischenraum (33) eintaucht und über eine Keilflächenanordnung auf das Auflaufstück (32) aufgleitet und unter Abstützung am Auflaufstück (32) nach vorne gedrückt wird. 1. Formwork element to be used in construction for producing a formwork for a step, in particular a stair step, which has an essentially rectangular plate-like shape with a formwork surface which defines the vertical step surface in the position of use and is divided in two to change its length and is divided by a front formwork element part and a rear formwork element part is formed, each having a section of the formwork surface formwork surface and can be clamped together with a variable longitudinal overlap by means of a tensioning device, the front formwork element part projecting towards the rear, the rear formwork element part encompassing longitudinal edge regions and the tensioning device being braced Condition against the back of the formwork wall of the rear formwork element and pressing it against the formwork wall of the front formwork part contains, which is arranged on a clamping bridge member, which is supported in the tensioned state with the rear overlap of the rear formwork element at both longitudinal edges of the front formwork element part and is supported towards the rear and into a release position releasing the rear form for removal towards the rear , characterized in that the clamping bridge member ( 27 ) is formed by a swivel arm ( 28 ) with a fixed pressure piece ( 26 ) which on one of the longitudinal edge regions (longitudinal edge region 17 ) of the front formwork element part ( 10 ) by one to the formwork surface ( 8 ) in essential right-angled pivot axis ( 29 ) is pivotally fixed and at its free end ( 30 ) ent opposite the pivot axis ( 29 ) is seen with a clamping part ( 31 ) which has a casserole piece ( 32 ) on the other longitudinal edge region ( 18 ) of the front formwork element part ( 10 ) on the St. opposite the swivel axis ( 29 ) Elle is assigned, which is arranged to form a space ( 33 ) at a distance behind the formwork wall ( 14 ) of the rear formwork element part ( 10 ), such that the swivel arm ( 28 ) between its release position, in which the swivel arm ( 28 ) from the ramp piece ( 32 ) is pivoted away, and its formwork parts ( 10 , 11 ) tensioning the effective position is essentially parallel to the formwork surface ( 8 ) and can be swung into the effective position with its clamping section ( 31 ) in the intermediate space ( 33 ) and slides onto the casserole piece ( 32 ) via a wedge surface arrangement and is pressed forward with support on the casserole piece ( 32 ). 2. Schalelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsrandbereich (17), an dem die Schwenkachse (29) sitzt, in Gebrauchslage oben angeordnet ist.2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the longitudinal edge region ( 17 ), on which the pivot axis ( 29 ) sits, is arranged at the top in the position of use. 3. Schalelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflaufstück (32) an seiner der Schalfläche (8) zuge­ wandten Vorderseite eine in dem Überführen des Schwenkarms (28) in seine wirksame Stellung entsprechender Schwenkrichtung zur Vorderseite (9) hin ansteigende Keilfläche (34) bildet.3. formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that the casserole ( 32 ) on its facing the formwork surface ( 8 ) facing a in the transfer of the swivel arm ( 28 ) in its effective position corresponding pivot direction to the front ( 9 ) rising Wedge surface ( 34 ) forms. 4. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klemmpartie (31) des Schwenkarms (28) an ihrer der Schalfläche (8) abgewandten Rückseite eine in dem Über­ führen des Schwenkarms (28) in seine wirksame Stellung ent­ sprechender Schwenkrichtung zur Vorderseite (9) hin abfallende Keilfläche bildet.4. Scarfing element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping section ( 31 ) of the swivel arm ( 28 ) on its back facing away from the formwork surface ( 8 ) ent in which the swivel arm ( 28 ) leads into its effective position speaking pivoting direction to the front ( 9 ) sloping wedge surface forms. 5. Schalelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsrandbereich (18) des vorderen Schalelementteils (10), an dem das Auflaufstück (32) angeordnet ist, mindestens an der Stelle des Auflaufstücks (32) einen rückseitig hochstehen­ den Randschenkel (21) aufweist, an dessen Vorderseite das Auf­ laufstück (32) angebracht ist.5. formwork element according to claim 3 or 4, characterized in that the longitudinal edge region ( 18 ) of the front formwork element part ( 10 ) on which the casserole piece ( 32 ) is arranged, at least at the location of the casserole piece ( 32 ) a rear stand up the edge leg ( 21 ) has, on the front of which the running piece ( 32 ) is attached. 6. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das vordere Schalelementteil (10) an der der Schwenkachse (29) entgegengesetzten Seite des Auflaufstücks (32) einen Spalt (36) zur Aufnahme des zugewandten Längsrandes (23) des hinteren Schalelementteils (11) bildet.6. formwork element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front formwork element part ( 10 ) on the pivot axis ( 29 ) opposite side of the ramp piece ( 32 ) has a gap ( 36 ) for receiving the facing longitudinal edge ( 23 ) of the forms the rear form element ( 11 ). 7. Schalelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klemmpartie (31) von einem an den Schwenk­ arm (28) angesetzten Klemmstück (37), insbesondere eine Klemm­ platte, gebildet wird.7. formwork element according to one of claims 4 to 6, characterized in that the clamping section ( 31 ) by a to the swivel arm ( 28 ) attached clamping piece ( 37 ), in particular a clamping plate, is formed. 8. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schwenkarm (28) von einem U-Profilstück (38) mit nach hinten weisenden Schenkeln (39, 40) gebildet wird.8. Formwork element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the swivel arm ( 28 ) is formed by a U-shaped piece ( 38 ) with legs ( 39 , 40 ) pointing to the rear. 9. Schalelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (39, 40) am freien Schwenkarmende ausge­ schnitten sind und in dem Ausschnitt das Klemmstück (37) ange­ ordnet ist.9. formwork element according to claim 8, characterized in that the two legs ( 39 , 40 ) are cut out at the free end of the swivel arm and in the cutout the clamping piece ( 37 ) is arranged. 10. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schwenkachse (29) von einem vom betref­ fenden Längsrandbereich (17) des vorderen Schalelementteils (10) nach hinten hin abstehenden Schwenkachsbolzen (41) ge­ bildet wird, auf den der Schwenkarm (28) aufgesteckt ist, wobei der Schwenkachsbolzen (41) hinter dem Schwenkarm (28) ein Wider­ lagerstück (44) zum Abstützen des Schwenkarms (28) in seiner wirksamen Stellung trägt.10. formwork element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pivot axis ( 29 ) from one of the concerned longitudinal edge region ( 17 ) of the front formwork element part ( 10 ) projecting rearward pivot pin ( 41 ) is formed on the the swivel arm ( 28 ) is attached, the swivel axle bolt ( 41 ) behind the swivel arm ( 28 ) carrying an abutment piece ( 44 ) for supporting the swivel arm ( 28 ) in its effective position. 11. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schwenkarm (28) in seiner wirksamen Stellung im Querschnitt des Schalelements (7) gesehen von der Schwenkachse (29) aus leicht schräg zur Schalflächenwand (14) des hinteren Schalelementteils (11) hin geneigt verläuft.11. Formwork element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the swivel arm ( 28 ) in its effective position in cross section of the formwork element ( 7 ) seen from the pivot axis ( 29 ) from slightly oblique to the formwork wall ( 14 ) of the rear formwork element part ( 11 ) is inclined. 12. Schalelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (26) eine keilähnliche Gestalt aufweist.12. Formwork element according to claim 11, characterized in that the pressure piece ( 26 ) has a wedge-like shape. 13. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Druckstück (26) von einem Plattenstück ge­ bildet wird.13. Formwork element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure piece ( 26 ) is formed by a plate piece GE. 14. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Druckstück (26) am Schwenkarm (28) mit einem Abstand zur Schwenkachse (29) angeordnet ist.14. Formwork element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pressure piece ( 26 ) on the swivel arm ( 28 ) is arranged at a distance from the swivel axis ( 29 ). 15. Schalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schwenkarm (28) mit einem solchen Spiel schwenkgelagert ist, daß das Druckstück (26) rückseitig am im Schwenkbereich liegenden Längsrandbereich (17) vorbei schwenkbar ist.15. Formwork element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the swivel arm ( 28 ) is pivotally mounted with such a game that the pressure piece ( 26 ) on the back on the longitudinal edge region ( 17 ) lying in the swivel area is pivotable past.