FR3001451A1 - Procede et dispositif de fabrication d'articles en verre de forme complexe par centrifugation - Google Patents

Abstract

Le procédé comprend les opérations suivantes : a) prévoir un moule (12) présentant un fond (14) et un bord supérieur (16) ; b) faire chuter une goutte de verre fondu sur le fond du moule ; et c) entraîner le moule (12) en rotation autour d'un axe vertical (XX) pour provoquer l'étalement de la goutte de verre fondu sur le fond du moule par centrifugation et obtenir ainsi une galette de verre correspondant à la forme de l'article ; et d) démouler l'article en verre une fois refroidi. On met en place un anneau de retenue (30) sur le bord supérieur (16) du moule avant l'opération b) et que on entraîne cet anneau de retenue (30) en rotation par l'intermédiaire du moule (12) dans l'opération c), ce qui permet de bloquer la montée du verre par l'anneau de retenue (30) et d'obtenir un article en verre de forme complexe. Application notamment aux articles des arts de la table.

Description

Procédé et dispositif de fabrication d'articles en verre de forme complexe par centrifugation L'invention se rapporte aux articles en verre. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de fabrication d'articles en verre par centrifugation, ainsi que les articles ainsi obtenus.

Les articles concernés par l'invention sont principalement, mais non limitativement, ceux destinés aux « Arts de la Table », c'est-à-dire les articles de vaissellerie comme les assiettes, les bols, les saladiers et analogues. Dans le domaine du verre, il existe différents procédés pour fabriquer un article 15 destiné aux Arts de la Table, les principaux étant les suivants : le procédé dit « pressé-soufflé », dans lequel une ébauche est pressée, transférée dans un moule finisseur, puis soufflée pour former des articles creux. Des exemples de tels articles sont les paraisons de verre à pieds, les 20 gobelets, les contenants à bougie, etc. ; le procédé dit « pressé », dans lequel une masse de verre fondu, appelée « goutte de verre », est pressée dans un moule pour former des articles dits « classiques ». Des exemples de tels articles sont les hublots de machines 25 à laver, les gobelets, les bocks, les tasses, les cendriers, etc. ; le procédé dit « centrifugé », dans lequel une « goutte de verre » est déposée sur un moule, qui est mis en rotation pour provoquer un étalement de la goutte sous l'effet de la force centrifuge, ce qui permet de former des 30 articles « plats », comme des assiettes, bols, saladiers, etc.

L'invention concerne ce dernier procédé, c'est-à-dire la fabrication d'articles en verre par centrifugation d'une goutte de verre préalablement déposée sur le fond d'un moule.

On rappellera ici que, dans le domaine de la céramique, il existe d'autres procédés de formage (coulage de barbotine, pressage isostatique, etc.), mais que ces procédés de formage ne sont pas exploitables dans l'industrie verrière. En effet la fabrication d'un article en céramique pour les Arts de la Table obéit 10 toujours au schéma suivant : 1) fourniture des matières premières, 2) formage, 3) traitement thermique (cuisson/frittage), et 4) refroidissement naturel. En revanche dans l'industrie verrière, le schéma est exactement inverse : 1) fourniture des matières premières, 2) traitement thermique (fusion), et 3) 15 formage/refroidissement contrôlé (en même temps). L'obtention de formes complexes pour des articles en verre pose donc beaucoup plus de problèmes que pour les articles en céramique, du fait que la mise en forme de l'article et son refroidissement doivent avoir lieu en même 20 temps et sont intimement liés. Une fois le verre refroidi, il n'est plus possible de le mettre en forme. Le procédé de centrifugation actuel ne permet donc d'obtenir que des articles de formes simples, comme des assiettes, saladiers, bols, etc., qui ont 25 généralement une forme cylindrique de révolution. En outre, le procédé de centrifugation actuel ne permet d'obtenir que des articles qui présentent un bord aminci, encore appelé « bord sifflé ». En effet, lors de la centrifugation, la goutte de verre en fusion s'étale progressivement 30 dans le moule et le remplit par vagues successives pour former un produit étalé, encore appelé « galette », qui se termine par le bord aminci précité.

Le but principal de l'invention est d'améliorer le procédé centrifugé pour élargir la variété de formes réalisables et permettre de fabriquer des articles de formes complexes qui, jusqu'à présent, ne pouvaient être obtenus que par d'autres procédés, comme le procédé pressé, par exemple.

Un autre but de l'invention est de réaliser, par un procédé centrifugé amélioré, des articles en verre de formes complexes en procurant un gain de temps et de matière.

Encore un autre but de l'invention est de réaliser, avec ce procédé centrifugé amélioré, différentes formes d'articles présentant des bords épais, et non plus des bords amincis, et avec des articles qui n'ont pas nécessairement une forme de révolution.

L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un article en verre, du type comprenant les opérations suivantes : a) prévoir un moule présentant un fond et un bord supérieur ; b) faire chuter une goutte de verre fondu sur le fond du moule ; c) entraîner le moule en rotation autour d'un axe vertical pour provoquer l'étalement de la goutte de verre fondu sur le fond du moule par centrifugation et obtenir ainsi une galette de verre correspondant à la forme de l'article ; et d) démouler l'article en verre une fois refroidi.

Conformément à l'invention, on met en place un anneau de retenue sur le bord supérieur du moule avant l'opération b) et l'on entraîne cet anneau de retenue en rotation par l'intermédiaire du moule dans l'opération c), ce qui permet de bloquer la montée du verre par l'anneau de retenue et d'obtenir un article de verre de forme complexe.

Ainsi, dans le procédé de l'invention, la goutte de verre fondue vient s'étaler dans le moule et la montée du verre est bloquée par l'anneau de retenue, ce qui permet de créer une accumulation de verre le long de l'anneau de retenue et de former un bord et des formes complexes, dans des conditions contrôlées. Il est possible ainsi de fabriquer notamment des articles ayant des bords épais, 5 et non amincis, pour des formes qui ne sont pas nécessairement de révolution. Le procédé de l'invention se distingue donc fondamentalement des procédés centrifugés antérieurs où le verre fondu montait le long du moule, sous l'effet de la centrifugation, et s'arrêtait naturellement, sans subir de blocage forcé, en 10 créant un bord aminci. Il en résulte la possibilité de former des articles en verre de formes complexes avec en plus l'avantage d'un gain de productivité et de rapidité du fait de l'utilisation d'un procédé centrifugé. 15 De manière avantageuse, à la suite de l'opération c), on arrête la rotation du moule, ce qui provoque l'arrêt de la rotation de l'anneau de retenue, puis on éloigne l'anneau de retenue du moule en vue du démoulage de l'article. 20 En effet, comme l'anneau de retenue est entraîné en rotation par le moule, il est préférable que l'anneau de retenue soit éloigné du moule, une fois que la rotation de ce dernier a cessé. Il est avantageux en outre que, après l'éloignement de l'anneau de retenue, on 25 entraîne à nouveau le moule en rotation, sans l'anneau de retenue, pour le refroidissement de l'article avant démoulage. Avantageusement, l'anneau de retenue est monté en rotation libre sur un support déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical 30 entre une position rapprochée dans laquelle l'anneau de retenue est en contact avec le bord supérieur du moule et une position éloignée dans laquelle l'anneau de retenue est à distance du bord supérieur du moule.

Avantageusement, dans l'opération d), le démoulage de l'article en verre est réalisé par extraction verticale.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un dispositif de fabrication d'un article en verre, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, lequel comprend : a) un moule présentant un fond et un bord supérieur ; b) des moyens de chute pour faire chuter une goutte de verre fondu sur le fond du moule ; c) des moyens d'entraînement pour entraîner le moule en rotation autour d'un axe vertical pour provoquer l'étalement de la goutte de verre fondu sur le fond du moule par centrifugation et obtenir ainsi une galette de verre correspondant à la forme de l'article ; et d) des moyens de démoulage pour démouler l'article en verre une fois refroidi. Conformément à l'invention, le dispositif comprend en outre un anneau de retenu apte à être mis en place sur le bord supérieur du moule pour être entraîné en rotation par le moule et bloquer ainsi la montée du verre lors de 20 l'étalement de la goutte de verre par centrifugation. D'autres caractéristiques du dispositif de l'invention sont mentionnées ci-dessous. 25 L'anneau de retenue est monté en rotation libre sur un support déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical entre une position rapprochée dans laquelle l'anneau de retenue est en contact avec le bord supérieur du moule et une position éloignée dans laquelle l'anneau de retenue est à distance du bord supérieur du moule. 30 Le dispositif comprend en outre un actionneur pour déplacer le support de l'anneau de retenue de l'une à l'autre de ses positions rapprochée et éloignée. - Les moyens de chute comprennent un entonnoir apte à calibrer la goutte de verre devant chuter dans le moule. L'entonnoir est porté par un support déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical entre une position basse dans laquelle l'entonnoir est disposé au dessus et à proximité de l'anneau de retenue lorsque ce dernier est en contact avec le bord supérieur du moule et une position haute dans laquelle l'entonnoir est éloigné de l'anneau de retenue. - Le dispositif comprend en outre un actionneur pour déplacer le support de l'entonnoir de l'une à l'autre de ses positions haute et basse. - Le dispositif comprend en outre des moyens de refroidissement aptes à refroidir l'article moulé contenu dans le moule avant démoulage. - Le dispositif comprend en outre une soupape déplaçable en translation verticale à travers le fond du moule pour soulever l'article moulé refroidi en vue de son démoulage. Sous un autre aspect encore, l'invention concerne une installation comportant 25 une pluralité de dispositifs tels que définis ci-dessus, disposés en carrousel et se déplaçant en continu sur une trajectoire circulaire. Enfin, l'invention concerne en outre un article en verre obtenu par le procédé défini ci-dessus et/ou par le dispositif défini ci-dessus et/ou par l'installation 30 définie ci-dessus.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de fabrication d'articles en verre selon l'invention ; - les figures 2A à 2M montrent différentes phases successives de fonctionnement du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 montre une installation comportant une pluralité de dispositifs selon la figure 1 disposés en carrousel ; - la figure 4 est une vue en coupe d'un article en verre tel qu'obtenu, le moule et l'anneau de retenue étant aussi représentés ; et - la figure 5 est une vue en perspective d'un article en verre obtenu par le procédé de l'invention. Il est fait d'abord référence à la figure 1 qui représente un dispositif 10 selon l'invention destiné à la fabrication d'articles en verre par centrifugation, mettant en oeuvre le procédé de l'invention. Le dispositif 10 comporte un moule 12 susceptible d'être entraîné en rotation autour d'un axe vertical XX. Le moule 10 définit une cavité de moulage en correspondance de la forme extérieure de l'article à produire. Il comprend un fond 14 et un bord supérieur 16 en forme d'épaulement. Ce bord supérieur 16 est de forme annulaire et est contenu dans un plan perpendiculaire à l'axe )(X, donc dans un plan horizontal. Dans l'exemple, la forme du moule est de révolution autour de l'axe )(X. Le bord 16 est ici généralement circulaire et se prolonge par une paroi cylindrique 18 formant épaulement. Toutefois d'autres formes sont possibles et le bord 16 peut avoir des formes non circulaires, par exemple ovales, carrées, rectangulaires, polygonales, etc.

Le fond 14 est creux et traversé en son centre par une soupape 20 destinée au démoulage d'un article moulé par extraction verticale. Le moule 12 est porté par un bâti 22 et entraîné en rotation par l'intermédiaire 5 d'un moteur M (représenté schématiquement), par exemple électrique, dans des conditions de rotation contrôlées. Dans la position représentée sur la figure 1, la soupape 20 est en position basse et assure la continuité du fond du moule. 10 Le dispositif comprend en outre des moyens de chute représentés ici schématiquement sous la forme d'un entonnoir 24 qui est alimenté en verre fondu par un réservoir R selon une technique en elle-même connue dans le domaine du procédé par centrifugation. De tels moyens de chute de la goutte 15 de verre sont décrits dans la littérature technique. Le réservoir R est disposé au dessus du réservoir et est destiné à délivrer périodiquement une masse de verre, encore appelée « goutte de verre », dans des conditions contrôlées précises et reproductibles. Il faut en effet que ce soit toujours la même quantité de verre qui soit délivrée en fonction de la forme et des dimensions de l'article à 20 produire, et également de la nature du verre utilisé et de sa température en sortie du réservoir. Cette température est le plus souvent d'environ 1200°C. Les moyens de chute permettent de faire chuter la goutte de verre fondu sur le fond du moule. Une fois la goutte de verre déposée sur le fond du moule, la 25 mise en rotation du moule, autour de l'axe )(X, provoque l'étalement de la goutte de verre comme cela est bien connu dans la technique. L'entonnoir 24 est destiné à calibrer la goutte de verre et à la faire chuter en un emplacement central du fond du moule. Cet entonnoir est supporté par un 30 support 26 de forme général annulaire, appelé « lunette », déplaçable verticalement, dans la direction de l'axe )(X, entre une position basse et une position haute, sous l'action d'un actionneur 28 tel que par exemple un vérin pneumatique ou électrique. Le vérin comprend un corps et une tige disposés verticalement, la tige formant colonne de support. Dans la position de la figure 1, l'entonnoir est représenté en position haute, donc dans la position la plus éloignée du moule 12. Conformément à l'invention, le dispositif comprend en outre un anneau de retenue 30, encore appelé « cercle », apte à être mis en place sur le bord supérieur 16 du moule pour être entraîné en rotation par le moule et bloquer ainsi la montée du verre, comme on le verra plus loin. Cet anneau de retenue 30 est réalisé en métal et comporte un bord inférieur 32 de forme épaulée et apte à venir reposer sur le bord supérieur 16 du moule, tout en étant maintenu par la paroi cylindrique 18 du moule, afin d'assurer un centrage parfait de l'anneau de retenue par rapport au moule. 15 L'anneau de retenue 30 est monté en rotation libre sur un support 34 déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical )(X entre une position rapprochée dans laquelle l'anneau de retenue est en contact avec le bord supérieur du moule et une position éloignée dans laquelle l'anneau de 20 retenue est à distance du bord supérieur du moule, comme montré sur la figure 1. L'anneau de retenue est disposé sous le support 34, lequel a également la forme d'un anneau, ce qui permet d'assurer un passage central pour l'entonnoir 25 24. L'anneau de retenue 30 est monté sous le support 34 par l'intermédiaire d'un roulement à billes 36 comportant une butée à billes ou autre frein pour permettre l'indexage de la position de l'anneau. 30 10 Le dispositif comprend en outre un actionneur 38 pour déplacer le support 34 de l'anneau de retenue 30 de l'une à l'autre de ses positions rapprochée et éloignées Cet actionneur 38 est avantageusement réalisé sous la forme d'un vérin pneumatique ou électrique. Ce vérin comporte un corps et une tige s'étendant verticalement, la tige formant colonne de support.

Comme on peut le voir sur la figure 1, les actionneurs 28 et 38 sont disposés l'un à côté de l'autre et ont des lignes d'actionnement parallèles entre elles et parallèles à la direction de l'axe de rotation )(X. Le dispositif comprend en outre des moyens de refroidissement 40 (représentés schématiquement) pour assurer le refroidissement de l'article en verre avant démoulage. Ce refroidissement est avantageusement assuré par des gicleurs, non représentés, destinés à diriger un flux de fluide refroidissement approprié, en particulier de l'air, dans des conditions contrôlées.

Il est fait maintenant aux figures 2A à 2M pour décrire le fonctionnement du dispositif de la figure 1. La figure 2A montre le dispositif en début de cycle de fonctionnement avant chargement, c'est-à-dire avant dépôt de la goutte de verre. Dans cette position, le moule n'est pas entraîné en rotation, l'anneau de retenue 30 se trouve en position éloignée à distance du moule et l'entonnoir 24 est également en position haute. La figure 2B montre une phase ultérieure dans laquelle l'actionneur 38 a déplacé le support 34 de la position éloignée à la position rapprochée pour faire venir en contact l'anneau de retenue 30 avec le moule 12. Dans cette position, le bord inférieur 32 de l'anneau de retenue est emboîté dans le bord supérieur 16 du moule et la paroi cylindrique 18 du moule. Le moule 12 est toujours fixe, et l'entonnoir 24 est toujours maintenu dans sa position haute.

La figure 2C montre une phase ultérieure dans laquelle l'entonnoir 24 est descendu en position basse par l'intermédiaire de l'actionneur 28. L'entonnoir 24 se trouve ainsi placé au-dessus et à proximité de l'anneau de retenue 34 et traverse ce dernier. Il en résulte que l'entonnoir est dans une position propre à permettre de guider la goutte de verre (non représentée) pour la faire chuter dans la partie centrale du fond du moule.

La figure 2D correspond à la figure 2C et montre une goutte de verre G sur sa trajectoire verticale de chute avant d'être guidée par l'entonnoir 24. La figure 2E montre une phase ultérieure dans laquelle l'entonnoir 24 est 10 remonté en position haute sous l'action de l'actionneur 28. On voit que la goutte de verre G forme une boule dans le fond su moule ; La figure 2F montre une phase ultérieure dans laquelle la goutte de verre G a atteint le fond du moule et le moule est entraîné en rotation dans le sens de la 15 flèche F1, ici dans le sens antihoraire, dans des conditions de vitesse contrôlées. Du fait que l'anneau de retenue 30 est en contact avec le bord supérieur 16 du moule, la mise en rotation du moule entraîne automatiquement la rotation de 20 l'anneau de retenue 30, lequel est monté à rotation libre sous le support 34. L'anneau de retenue est maintenu à une température appropriée par contact avec le moule. La figure 2G montre, comment sous l'effet de la rotation du moule, la goutte de 25 verre G vient s'étaler pour former une galette en formant des vagues successives qui vont remonter le long du moule en direction de l'anneau de retenue 30. La figure 2H montre une phase ultérieure dans laquelle, le moule étant toujours 30 en rotation, le verre en fusion vient en contact de l'anneau de retenue 30, ce qui bloque la montée du verre et permet de créer une accumulation de matière sous l'anneau de retenue. Il en résulte ainsi la possibilité de former, par exemple, un article avec un bord épais, ce qui ne serait pas possible sans la présence d'un tel anneau de retenue. La figure 21 montre le dispositif dans une phase ultérieure, analogue à celle de 5 la figure 2H, sauf que le moule est arrêté en rotation. Ceci provoque également l'arrêt de la rotation de l'anneau de retenue. La figure 2J montre une phase ultérieure dans laquelle l'anneau de retenue 30 a été amené dans sa position éloignée grâce à l'actionneur 38 par un 10 déplacement vertical ascendant. On obtient ainsi l'article 42 présentant un bord 44 qui a été conformé par l'anneau de retenue et qui résulte de l'accumulation du verre contre cet anneau de retenue. La figure 2K montre une phase ultérieure où on effectue le refroidissement de 15 l'article 42 par les moyens de refroidissement 40, le moule étant entraîné en rotation dans le sens de la flèche F1 comme précédemment. Ce refroidissement peut s'effectuer par exemple par projection d'air, de manière en elle-même connue. Après refroidissement, la température de l'article est généralement de l'ordre de 500°C, ce qui permet sa manipulation. 20 La figure 2L est analogue à la figure 2K, sauf que la rotation du moule a été arrêtée. La figure 2M montre la dernière phase du procédé dans laquelle l'article 42 est 25 démoulé. Le démoulage est réalisé sous l'effet de la soupape 20 qui est actionnée verticalement dans un mouvement ascendant. La soupape permet de décoller l'article du moule en vue de son évacuation ultérieure par tout moyen approprié, par exemple des moyens à ventouse (non représentés). La soupape revient ensuite dans sa position initiale pour fermer le fond du moule. 30 Il est fait maintenant référence à la figure 3 qui montre une installation 46 comportant un ensemble de dispositifs 10 tels que décrits précédemment, disposés en carrousel et se déplaçant en continue sur une trajectoire circulaire. Dans l'exemple, ces dispositifs 10 sont au nombre de 14 et sont disposés à des intervalles angulaires égaux par rapport au centre (non représenté) de la trajectoire circulaire précitée) permettent de fabriquer en continu des articles de verre entre un poste de chargement (position de la figure 2A) et un poste de démoulage (position de la figure 2M). La figure 4 montre en coupe transversale un article 42 susceptible d'être obtenu par le procédé de l'invention. On voit dans la vue en coupe que l'article est moulé par le moule 12 et que son bord 44 a été conformé par l'anneau de retenue 30, permettant une accumulation de matière et donc la réalisation d'un bord épais dans l'exemple. La figure 5 montre en perspective un exemple d'un tel article. Il s'agit dans 15 l'exemple d'un article de forme générale rectangulaire, et non pas de forme généralement de révolution. Cet article peut être réalisé notamment sous la forme d'un plat ou d'une assiette. Le procédé de l'invention permet ainsi de créer des formes complexes en 20 particulier des formes avec des bords épais, avec un procédé de centrifugation, ce qui n'était pas possible dans l'art antérieur. Du fait que la fabrication s'effectue par un procédé par centrifugation, elle s'effectue de manière plus rapide entraînant un gain de productivité. En outre, il 25 en résulte une baisse du poids des articles, comparativement à ce qui était possible avec des procédés de pressage conventionnels. On notera que, dans l'invention, c'est le moule qui entraîne l'anneau de retenue en rotation et le positionne angulairement avant son arrêt et sa remontée. Avant 30 de remonter en position éloignée ou position haute, l'anneau de retenue est bloqué par un frein mécanique ou tout autre moyen pour éviter la perte de sa position angulaire.

Le refroidissement de l'article s'effectue par une ventilation verticale, que l'anneau de retenue soit en position haute ou en position basse.

Le conditionnement en température de l'anneau de retenue se fait en ajustant le temps de contact entre le verre de l'article et le métal de l'anneau de retenue, à la demande. Un système de décompression de la chambre de descente permet une légère remontée à l'aide d'un ressort en vue de libérer la bague en contact avec le verre.

Le conditionnement du moule se fait par des ventilations latérales avec possibilité de pulvériser de l'eau dans les buses d'arrivée d'air et par une pulvérisation centrale à l'aide d'un gicleur calibré.

On décrira maintenant l'invention à l'aide de l'exemple suivant, donné uniquement à titre illustratif. Dans cet exemple, on fabrique des assiettes plates de forme générale carrée.

On utilise une goutte de verre à une température de 1200°C qui est déposée dans le fond du moule. Celui-ci est entraîné en rotation à une vitesse de 1500 tours par minute pendant une durée de 7 secondes ; Une fois la rotation cessée, l'anneau de retenue est remonté puis on refroidit 25 l'article obtenu par rotation du moule pendant une période de 6 secondes par rotation à une vitesse de 300 tours par minute. Ce refroidissement s'effectue par exemple par pulvérisation d'air en direction de l'article obtenu. 30 Les paramètres indiqués dans l'exemple ci-dessus sont susceptibles de variation en fonction de la forme et des dimensions de l'article en verre à fabriquer et aussi du type de verre employé.

En effet l'invention s'applique à la fabrication d'articles à partir de différents types de verre, notamment de type sodocalcique, fluorosilicate, borosilicate et, de façon générale, à tous les verres dont la courbe de viscosité est compatible avec le procédé centrifugé.

L'invention s'applique en particulier aux articles des arts de la table, comme les articles de vaissellerie, tels que les assiettes, les bols, les saladiers et analogues. Elle peut aussi s'appliquer à la fabrication d'articles en verre destiné à d'autres utilisations, comme par exemple des hublots d'éclairage, etc.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un article en verre, comprenant les opérations suivantes : a) prévoir un moule (12) présentant un fond (14) et un bord supérieur (16) ; b) faire chuter une goutte de verre fondu (G) sur le fond du moule ; c) entraîner le moule (12) en rotation autour d'un axe vertical (XX) pour provoquer l'étalement de la goutte de verre fondu sur le fond du moule par centrifugation et obtenir ainsi une galette de verre correspondant à la forme de l'article (42) ; et d) démouler l'article en verre une fois refroidi, caractérisé en ce que l'on met en place un anneau de retenue (30) sur le bord supérieur (16) du moule avant l'opération b) et que l'on entraîne cet anneau de retenue (30) en rotation par l'intermédiaire du moule (12) dans l'opération c), ce qui permet de bloquer la montée du verre par l'anneau de retenue (30) et d'obtenir un article en verre de forme complexe.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, à la suite de l'opération c) on arrête la rotation du moule (12), ce qui provoque l'arrêt de la rotation de l'anneau de retenue (30), puis on éloigne l'anneau de retenue du moule en vue du démoulage de l'article.
3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, après éloignement de l'anneau de retenue (30), on entraîne à nouveau le moule (12) en rotation, sans l'anneau de retenue, pour le refroidissement de l'article avant démoulage.
4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'anneau de retenue (30) est monté en rotation libre sur un support (34) déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical (XX) entre une position rapprochée dans laquelle l'anneau de retenue est en contact avecle bord supérieur (16) du moule et une position éloignée dans laquelle l'anneau de retenue est à distance du bord supérieur (16) du moule.
5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, dans l'opération d), le démoulage de l'article en verre est réalisé par extraction verticale.
6. 6. Dispositif de fabrication d'un article en verre, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant : a) un moule (12) présentant un fond (14) et un bord supérieur (16) ; b) des moyens de chute (24) pour faire chuter une goutte de verre fondu (G) sur le fond (14) du moule (12) ; c) des moyens d'entraînement (M) pour entraîner le moule (12) en rotation autour d'un axe vertical (XX) pour provoquer l'étalement de la goutte de verre fondu (G) sur le fond du moule par centrifugation et obtenir ainsi une galette de verre () correspondant à la forme de l'article (42) ; et d) des moyens de démoulage (20) pour démouler l'article en verre une fois refroidi, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un anneau de retenue (30) apte à 20 être mis en place sur le bord supérieur (16) du moule pour être entraîné en rotation par le moule et bloquer ainsi la montée du verre lors de l'étalement de la goutte de verre (G) par centrifugation.
7. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'anneau de retenue (30) est 25 monté en rotation libre sur un support (34) déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical (XX) entre une position rapprochée dans laquelle l'anneau de retenue est en contact avec le bord supérieur du moule et une position éloignée dans laquelle l'anneau de retenue est à distance du bord supérieur du moule. 30
8. 8. Dispositif selon la revendication 7, comprenant en outre un actionneur (38) pour déplacer le support (34) de l'anneau de retenue (30) de l'une à l'autre de ses positions rapprochée et éloignée.
9. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel l'actionneur (38) est un vérin pneumatique ou électrique.
10. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel les moyens de chute comprennent un entonnoir (24) apte à calibrer la goutte de verre (G) devant chuter dans le moule.
11. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel l'entonnoir (24) est porté par un support (26) déplaçable en translation verticale dans la direction de l'axe vertical (XX) entre une position basse dans laquelle l'entonnoir est disposé au dessus et à proximité de l'anneau de retenue (30) lorsque ce dernier est en contact avec le bord supérieur du moule et une position haute dans laquelle l'entonnoir est éloigné de l'anneau de retenue (30).
12. 12. Dispositif selon la revendication 11, comprenant en outre un actionneur (28) pour déplacer le support (26) de l'entonnoir (24) de l'une à l'autre de ses positions haute et basse.
13. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel l'actionneur (28) est un vérin pneumatique ou électrique.
14. 14. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, comprenant en outre des moyens de refroidissement (40) aptes à refroidir l'article moulé (42) contenu dans le moule avant démoulage.
15. 15. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 14, comprenant en outre une soupape (20) déplaçable en translation verticale à travers le fond (14) du moule pour soulever l'article moulé refroidi (42) en vue de son démoulage.
16. 16. Installation comportant une pluralité de dispositifs (10) selon l'une des revendications 6 à 15, disposés en carrousel et se déplaçant en continu sur une trajectoire circulaire.
17. 17. Article en verre obtenu par le procédé de l'une des revendications 1 à 5 et/ou par le dispositif de l'une des revendications 6 à 15 et/ou par l'installation selon la revendication 16.