SU1417379A1

SU1417379A1 - Способ питани пресс-формы стекломассой

Info

Publication number: SU1417379A1
Application number: SU864092980A
Authority: SU
Inventors: А.К. Мальцева; И.А. Горбань; Р.П. Келина; В.И. Самсонов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1992-04-30

Description

САЭ

N3

СО

и ч I

Изпбретеимо отипсик- к г-трпГ|мптр рилл м, в частности к ггсхпукмшю стек ЛОШДОЛ11Й пргссопгтиис м.

Цель и обрет м(ин - улучшемир качества изделии чл гчот устраиешг . посочск по торцу иг1де.(гич ипсренаг{ием кра форМ1.1,

Пример. Прессуют издели ТСК 701 и ТСК.703 Из бесцветного стекла млрки ОТМ-007 и издели ОТИ 174-С|1 и ОТИ 111-01 иэ зеленого стекла марки тем 537. Прг.двлритол1,ио плгротьй формопой комплект с устанопленным формопьгм кольцом размещают под отрез чиком-горелкой. На iiaf)e.ni из печи fia- бираетс расплап стекла. В это ирем струи острого пламени, расход сь от фокуса пстречи, обогрепают торцовый по с пресс-формы. Расплав стек;га, стека с набел , проходит по оси симметрии горелки через фокус пстречи пучков струй пламени, омьшаетс ими и частично прогренаетс . Под действием силы оснопиа порци расплава стекла аирапл етс в пресс- форму, соедин сь с его остатками . шейкой, котора попав в фокус встречи пучков струн острого пламени , разогреваетс , разжижаетс и быстро утон етс с от1)ывом. Порци стекла отрезана. ДаЛее пресс-форму с отрезанной порцией расплава стекла направл ют под пресс на прессовку.

Параметры процесса подачи порции расшгава стекла в пресс-форму приведены в табл . 1 .

В процессе прессовани температуры поверхности расплава Стекла на кабеле, в печи, порции расплава стекла в пресс-форме, торцового по са пресс-формы радиометром Циклоп 33 и термозондом английской фирмы LAND. Температурный режим процесса подачи порции расплава стекла в пресс-форму представлен в табл.2.

Сравнительнь е данные разбраковки по следам отреза (%) сведены в табл. 3.

Из данных табл. 2 видно, что по предлагаемому способу значительно измен етс .тепловой режим процесса подачи расплава стекла, что приводит к уменьшению брака по следу отреза и к сведению ei o практически на нет (см, табл. 3). При этом температура стекла в печи снижаетс на 100 - 200 С, а прог)св повепуности порции расплава стек па, ,,1юп(ей с набе 0

15

20

25

30

35

40

45 J

50

5

л в пресс-форму, осуществл етс па 20-1ПО с. Торцовый гго с прот реваетЬ в среднем на 200-250 С, что обеспечивает высокое качество издели по его торцовой поверхности, Э ти температуры могут и измен тьс при изменении остроты пламени, т.е. процесс прогрева управл емый. По сравнению с известным способом предлагаемый спосо б позвол ет производить набор расплава стекла из печи при температуре на 100-200 С ниже температуры вьфаботки дл данного состава стекла и таким образом избежать таких видов брака как окалина, кованность,складки , сэкономить энергоресурсы и продлить срок службы формового комПлек- тв. Способ позвол ет также изменить тепловые услови резки порции стекла за счет проведени этой операции в фокусе встречи пучков струй острогд пламени и таким образом практически исключить брак по следам отреза, что достигаетс. путем исполнени отрезчи- ка в виде горелки острого пламени. Кроме того, способ позвол ет осуществл ть прогрев места размещени торца издели , повысив температуру торцового по са пресс-формы на 200-250 С в среднем, за счет чего исключаетс такой вид брака, как посечка по торцу , и производить плавное регулирование параметров проце.сса подачи порции расплава стекла в пресс-форму (важно при частой смене ассортимента изделий), что достигаетс путем исполнени коллектора в виде отдельных секций тора, размещенных в опоре, позвол ющей измен ть установку секций торца в пространстве. Предлагаемьсй способ Позвол ет механизировать,процесс подачи порции расплава стекли за -чет применени питател и размещени пресс-форм на повторном столе автоматического пресса и исключить операцию съема, прогрева и новой уставов- . ки формового кольца на матрицу, что значительно сокращает врем от набора расплава стекда из печи (или от подачи расплава стекла питателем) до момента прессовани , что значительно улучшает качество готовых изделий.

Предлагаемый способ по сн етс устройством.

На фиг, 1 представлено устройство дл подач и порции расплава стекла в пресс-форму, поперечный разрез; на

31

фиг. 2 - представлен вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, па- риант исполнени ; на фиг, 4-- представлен разрез на фиг. 3; на фиг, 5 - представлен поперечный разрез устройства, вариант.

Устройство дл подачи порции расплава стекла в пресс-форму содержит набель 1, отрезчик 2 и пресс-форму 3 Отреэчик порции расплава стекла представл ет из себ горелку с системой подачи кислорода и/или воздуха и газов, смеситель (не показан), коллектор 5, насадки 6 острого пламени с регулированием остроты пламени. Коллектор 5 представлен в виде тора, ,а насадки б размещены равномерно по нему с углом наклона цо отношению к горизонту, которьш выбттраетс из услови

/ arctg --- d

где h - рассто ние от фокуса встре- 1и (т.О) пучков 7 струй острого пламени до верхнего кра матрицы 8 пресс-формы 3 |

d - диаметр верхнего кра матрицы 8 пресс-формы.

Диаметр периметра размещени оснований D пучков 7 струй острого пламени определ етс из соотношени

D

d hj

h .

где h - рассто ние от фокуса встречи (т.О) пучков 7 струй острого плайени до плоскости размещени оснований струй (плоскость В-В),

Коллектор выполнен в виде отдельных секций тора 9, где секции в сборе образуют единый тор. При этом секции тора установлены в опоре 10. Опора 10 содержит втулку П, в которой перемещаетс , по дтрелкам Г труба 12 подвода теплоносител 5 с проушиной 13.. Этой проушиной втулка 11 устанавливаетс в вилке 1 на оси 15, / что обеспечивает ей поворот по стрелкам Е. Вилка 14 штоком 16 перемещаетс во втулке 17 основной опоры (не показана), по стрелкам Ж - в вертикальной плоскостио Фиксаци положений секций тора 9 в опоре Ш производитс винтами 18,19 и 20 (см.фиг)

25

17Ч79

Устройство содержит питатель 21 (см.фиг,5) подачи расплава стекла 22 из печи, а пресс-формы 3 установлены 5 мз Поворотном столе автоматического пресса.

Устройство работает следующим , образом. Предварительно нагретый формовой комплект в сборе устан вли- 10 ваетс под отрезчик порции расплава стекла 2. Набелем 1 из печи производитс наборка расплава стекла 23 и подаетс по центру коллектора 5 или сборки секций торов 9 в фокус встре15 чи (т.О) пучков 7 струй острого пламени. Расплав стекла 23, стека с набел 1 в виде капли (положение I), подходит, а затем проходит сквозь пучки 7 струй острого пламени (поло-,

20 жение II), нагреваетс , разм гчаетс и под действием силы т жести начинает двигатьс более ускоренно, чем двигалс до встречи с фокусом встречи пучков струй острого пламени. Получение дополнительного ускорени и общего разм гчени приводит к резкому утонению шейки расплава стекла 24 и его как бы отрыв-отрез При этом основна порци расплава стекла

30 4 занимает в пресс-форме 3 (положение III)5 а остатки на набеле 1 выбрасываютс . После отрезки порции расплава стекла пресс-форма 3 перемещаетс под пресс и производитс

35 прессовка издели 25. После удалени издели 25 из. пресс-формы путем съема формового кольца 26 и опрокидыв - ни формы формовое кольцо сразу устанавливаетс на пресс-форму и формо-

40 вой комплект устанавливаетс вновь под отрезчик 2, Пока производитс набор расплава стекла из,печи пучки 7 струй острого пламени, пройд че рез фокус (т.О), направлены в место

45 размещени торца 27 издели 25 (в тор-н цовый пойс пресс-формы), производ его прогрев.

При механизированной выработке Q капл расплава стекла (положение IV) омываетс Пламенем пучков 7 струй острого пламениJ подогреваетс , ускоренно падает с утонением шейки, 28 (прложен е V), а затем отрезаетс е ПО ней В фокусб встречи струй пламе ни (тс.0)в После отрезки расплава стекла она занимает положение VI) J, а остатки расплава стекле собираютс в каплю (положение IV). В это

514

.ирем происходит поворот стола авто- матичрского пресса и пресс-форма с псрциой распл ва стекла поступает под пуансон, а под отрезчик-горелку поступает нова пресс-форма. Далее процесс подачи и отрезки порции стекла повтор етс .

Claims

Формула и зебре те н и

Способ питани пресс-формы стдкло- массой путем отрезки капли сфокусированными стру ми qcTporo пламени и подачи ее в форму, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества изделий за счет устранени посечек по торцу издели нагреванием кра формы, стекломассу подают на отрезку капли с температурой на 100-200 С ниже температуры выработки а струи пламени направл ют под углом d., определ емым из вьфажени

2h в arctg --- d

где h - рассто ние от фокуса встречи струй острого пламени до верхнего кра формы, мм; ,d - диаметр верхнего кра формы , мм,

а диаметр D периметра размещени оснований пучков струй острого пламени определ етс из соотношени

D

,j.

t а б л и ц а 1

5

0

5

0

5

Диаметр верхнего кра матрицы пресс-формы (d) Рассто ние от фокуса встречи пучков струй острого пламени до верхнего кра матрицы пресс- формы (h)

Угол наклона пучков струй острого пламени j(rf) Рассто ние от фокуса встречи пучков струй острого пламени до плоскости размещени ос нований струй острого пламени (Ц)

Диаметр периметра размещени оснований пучков струй острого пламени (D)

мм

60

мм 15

град

мм

13

мм 52

-Ь - рассто ние от фокуса встречи струй острого пламени до плоскости размещени оснований струй, мм.

Диаметр по оси тора коллекто- ра отрезчика (D,)

мм

90

Температура расплапа стекла, в печи, Т срен

Температура расплава стекла на набеле, Т средн

Температура поверхности порции расплава стекла в пресс- форме,- Т- средн

Температура верхнего кра матрицы пресс- формы, Tj средн

Способ

Таблица 3 Брак по следам отреза, %

бесцветное стекло ОТМ 007

тек 701 тек 703

39,518,3

0,50,3

Таблица 2

1320

1550

1А20

1270

1А10

1340

1300

1380

1380

680

480

720

зеленое стекло тем 537

ОТИ 174-01 ОТИ 111-01 10,627,5

0,70,8

SuSA

видА

б 6 ftff8ep f/rrro

jf.

j.,|lfe

1А17379

ktfd

фий4

Ж

fpup.S