FR2995000A1

FR2995000A1 - Sun protection device installed in e.g. wall of building for covering e.g. door, has apron whose blades are not spread from winding shaft when apron is wound around winding shaft, and shaft that forms winding portion in rest position

Info

Publication number: FR2995000A1
Application number: FR1258075A
Authority: FR
Inventors: Laurent Cachalou; Daniel Girardi; Jean-Marie Allemand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2014-03-07
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: FR2995000B1; DE202013103836U1

Abstract

The device (1) has cartridge (10) whose specific end is connected to specific end (31) of apron (30) wound around winding shaft (20). A retaining device (60) holds adjustable blades (40) of apron. A flexible element (70) connected to winding shaft is wound with apron between the rows. The blades of apron are not spread from winding shaft when the apron is wound around the winding shaft. A shaft (80) forms winding portion in rest position, while the apron is unwound around the winding shaft.

Description

INSTALLATION DE FERMETURE OU DE PROTECTION SOLAIRE, DISPOSITIF DE CONTENTION ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne une installation de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, équipée d'un dispositif de contention des lames orientables. L'invention concerne également un dispositif de contention des lames orientables, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention. Le domaine de l'invention est celui des installations de type volets roulant à lames orientables, destinés à équiper un ouvrant de bâtiment tel qu'une porte ou une fenêtre agencée dans un mur ou un toit. De manière classique, un volet roulant comprend un tablier enroulé autour d'un arbre et qui se déroule entre deux coulisses afin de masquer la fenêtre. En pratique, une action manuelle ou électrique permet de manoeuvrer le volet roulant en descente ou en montée. Dans le cas d'un tablier de volet à lames orientables, un mécanisme spécifique est généralement prévu pour incliner les lames par rapport au plan du tablier. WO-A-2012/059681 décrit une telle installation de fermeture ou de protection solaire, de type volet roulant. L'installation comprend un caisson, un tablier et des coulisses latérales. Une extrémité du tablier est fixée à un arbre d'enroulement disposé dans le caisson. Le tablier comprend deux chaînes latérales supportant des lames orientables. Plus précisément, chaque chaîne supporte un arbre latéral solidaire de chacune des lames. Le mécanisme d'inclinaison des lames comprend une bande d'activation disposée dans au moins l'une des coulisses, ainsi que des cames montées pivotantes sur les arbres latéraux. Lors de déplacements spécifiques des chaînes, les cames coopèrent avec la bande d'activation, ainsi qu'avec une partie solidaire en rotation des lames orientables, de manière à incliner les lames. En pratique, la mobilité des lames en rotation est limitée et encadrée entre les coulisses. En revanche, les arbres latéraux sont libres en rotation dans les chaînes lorsque les lames quittent l'espace délimité entre les coulisses. En particulier, la mobilité en rotation des lames dans le caisson peut s'avérer gênante.The present invention relates to a closure or sun protection system, in particular of the shutter type, equipped with a device for retaining the blades. adjustable. The invention also relates to a device for restraining steerable blades, as well as to a method of implementing a restraining device. The field of the invention is that of roller shutter type installations, designed to equip a building opening such as a door or a window arranged in a wall or a roof. Conventionally, a shutter comprises an apron wrapped around a tree and which takes place between two scenes to hide the window. In practice, a manual or electrical action can operate the roller shutter downhill or uphill. In the case of a sliding shutter apron, a specific mechanism is generally provided for inclining the blades relative to the plane of the deck. WO-A-2012/059681 discloses such a closure or sun protection system, roller shutter type. The installation includes a box, an apron and side slides. One end of the apron is attached to a winding shaft disposed in the box. The apron includes two side chains supporting steerable blades. More specifically, each chain supports a lateral shaft integral with each of the blades. The tilting mechanism of the blades comprises an activation strip disposed in at least one of the slides, and cams pivotally mounted on the lateral shafts. During specific movements of the chains, the cams cooperate with the activation strip, as well as with a portion integral in rotation of the orientable blades, so as to incline the blades. In practice, the mobility of the blades in rotation is limited and framed between the scenes. On the other hand, the lateral shafts are free to rotate in the chains when the blades leave the space delimited between the scenes. In particular, the rotational mobility of the blades in the box can be troublesome.

Le but de la présente invention est de proposer une installation à lames orientables améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. L'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif de contention des lames dans le caisson, le dispositif de contention incluant au moins un organe souple enroulable avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, empêchant les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité, lorsque le tablier est enroulé autour de l'arbre d'enroulement ; et des moyens d'enroulement de l'organe souple en position de repos, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. Ainsi, l'invention permet d'empêcher le basculement des lames lors de l'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement, en particulier sur le tour d'enroulement extérieur, en maintenant ces lames plaquées contre le paquet déjà enroulé. Avantageusement, lorsque l'organe de contention est intercalé entre les rangées de lames maintenues par des chaînes latérales, l'invention permet également d'empêcher la déformation des lames sous leur poids propre et de compenser la différence d'épaisseur entre les chaînes et les lames. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens d'enroulement comprennent un arbre secondaire d'enroulement de l'organe souple, notamment selon un enroulement juxtaposé ou un enroulement superposé sur cet arbre secondaire, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. - Les moyens d'enroulement comprennent un ressort de retour automatique de l'organe souple en position de repos lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. - L'installation comprend des chaînes latérales de support des lames, et en ce que suivant une direction radiale à l'axe de l'arbre d'enroulement, l'épaisseur de l'organe souple est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales et les lames, de sorte que l'organe souple enroulé entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement compense la différence d'épaisseur entre les chaînes et les lames. - Suivant la direction longitudinale de l'arbre d'enroulement, l'organe souple s'enroule entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement au moins en partie dans le tiers médian des lames, notamment entre deux chaînes latérales de support des 30 lames. - Le dispositif de contention est logé dans le caisson essentiellement dans un espace restreint, en particulier sans pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement, cet espace restreint recevant un enroulement de l'organe souple lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement, l'enroulement présentant un 35 diamètre maximal inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement radialement à son axe. - Le dispositif de contention comprend des moyens élastiques de maintien sous tension de l'organe souple enroulé entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, formés par un ressort appartenant aux moyens d'enroulement du dispositif de contention et/ou par le matériau élastique de l'organe souple ayant de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa. - L'organe souple est un cordon, un film, une toile ou un ruban. - L'installation comprend des moyens d'inclinaison d'au moins une ou des lames orientables hors du caisson, incluant au moins une bande d'activation s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'arbre d'enroulement, et une came montée pivotante sur un arbre latéral de chaque lame et coopérant, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame, de manière à entraîner la rotation de cette lame orientable lors de déplacements spécifiques du tablier. L'invention a également pour objet un dispositif de contention, adapté pour équiper une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. Le dispositif de contention inclut au moins un organe souple enroulable avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, empêchant les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité, lorsque le tablier est enroulé autour de l'arbre d'enroulement ; et des moyens d'enroulement de l'organe souple en position de repos, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention, adapté pour équiper une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. Le procédé est caractérisé en ce que : durant une phase d'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement, un organe souple appartenant au dispositif de contention s'enroule avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement et empêche les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité ; et durant une phase de déroulement du tablier hors du caisson, l'organe souple s'enroule en position de repos sur des moyens d'enroulement appartenant au dispositif de contention. En l'espèce, la phase d'enroulement du tablier correspond à la fois à la montée du tablier dans le caisson et à la fin de remontée du tablier, lorsque le tablier est enroulé sur l'arbre d'enroulement, tandis que la phase de déroulement du tablier correspond à la fois à la descente du tablier hors du caisson et à la fin de descente du tablier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective d'une installation conforme à l'invention, comprenant un caisson partiellement représenté, un tablier à lames orientables montré en cours d'enroulement dans le caisson, ainsi qu'un dispositif de contention des lames orientables dans le caisson ; la figure 2 est une vue de côté de l'installation selon la flèche II à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective analogue à la figure 1, à une échelle légèrement supérieure, montrant l'installation avant enroulement du tablier dans le caisson, ce tablier n'étant pas représenté dans un but de simplification ; la figure 4 est une vue de côté de l'installation selon la flèche IV à la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective analogue à la figure 3, montrant l'installation alors que le tablier est entièrement enroulé dans le caisson ; la figure 6 est une vue de côté de l'installation selon la flèche VI à la figure 5 ; et la figure 7 est une vue en perspective analogue à la figure 5 d'une installation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.The object of the present invention is to provide an improved adjustable blade installation. For this purpose, the subject of the invention is a closure or sun protection system, in particular of the shutter type, comprising a box, a winding shaft disposed in the box and an apron secured by one end to the shaft of the shutter. winding, the apron comprising steerable blades out of the box. The installation is characterized in that it also comprises a device for retaining the blades in the casing, the retaining device including at least one flexible member rollable with the apron between the rows of blades around the winding shaft, preventing the blades from moving away from the winding shaft by gravity, when the apron is wrapped around the winding shaft; and winding means of the flexible member in the rest position, when the apron is unwound from the winding shaft. Thus, the invention prevents the tilting of the blades during the winding of the deck on the winding shaft, in particular on the outer winding turn, by maintaining these plated blades against the package already wound. Advantageously, when the compression member is interposed between the rows of blades held by side chains, the invention also makes it possible to prevent the deformation of the blades under their own weight and to compensate for the difference in thickness between the chains and the bars. blades. According to other advantageous features of the invention, taken separately or in combination: the winding means comprise a secondary winding shaft of the flexible member, in particular according to a juxtaposed winding or a superimposed winding on this secondary shaft, when the apron is unrolled from the winding shaft. - The winding means comprises an automatic return spring of the flexible member in the rest position when the apron is unwound from the winding shaft. - The installation comprises side chains for supporting the blades, and in that in a direction radial to the axis of the winding shaft, the thickness of the flexible member is substantially equal to the difference in thickness between the side chains and the blades, so that the flexible member wound between the rows of blades around the winding shaft compensates for the difference in thickness between the chains and the blades. - In the longitudinal direction of the winding shaft, the flexible member winds between the rows of blades around the winding shaft at least partly in the middle third of the blades, in particular between two side chains of support of the 30 blades. - The contention device is housed in the housing essentially in a restricted space, in particular without penalizing the overall capacity of the apron winding on the winding shaft, this restricted space receiving a winding of the flexible member when the apron is unwound from the winding shaft, the winding having a maximum diameter less than 20% of the maximum winding diameter of the deck on the winding shaft radially at its axis. - The contention device comprises resilient means for maintaining tension of the flexible member wound between the rows of blades around the winding shaft, formed by a spring belonging to the winding means of the restraining device and / or by the elastic material of the flexible member preferably having a longitudinal elastic modulus of less than 10 GPa. - The flexible organ is a cord, a film, a canvas or a ribbon. - The installation comprises means for tilting at least one or steerable blades out of the box, including at least one activation strip extending perpendicularly to the axis of the winding shaft, and a cam pivotally mounted on a lateral shaft of each blade and cooperating, on the one hand, with the activation strip and, on the other hand, with a portion integral in rotation with the blade, so as to cause the rotation of this orientable blade during specific movements of the deck. The invention also relates to a restraining device, adapted to equip a closure or sun protection system comprising a box, a winding shaft disposed in the box and an apron secured by one end to the winding shaft. , the deck comprising steerable blades out of the box. The contention device includes at least one flexible member that can be rolled up with the apron between the rows of blades around the winding shaft, preventing the blades from moving away from the winding shaft by gravity, when the apron is wound around the winding shaft; and winding means of the flexible member in the rest position, when the apron is unwound from the winding shaft. The subject of the invention is also a method of implementing a restraining device, adapted to equip a closure or sun protection system comprising a box, a winding shaft disposed in the box and an apron secured by a end to the winding shaft, the deck comprising steerable blades out of the box. The method is characterized in that: during a winding phase of the apron around the winding shaft, a flexible member belonging to the compression device is wound with the apron between the rows of blades around the shaft d winding and prevents the blades from moving away from the winding shaft by gravity; and during a phase of unfolding the apron out of the box, the flexible member winds in the rest position on winding means belonging to the restraining device. In this case, the winding phase of the deck corresponds to both the rise of the deck in the box and the end of the deck when the apron is wound on the winding shaft, while the phase unwinding of the deck corresponds to both the descent of the apron out of the box and at the end of descent of the deck. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a partial perspective view of an installation in accordance with FIG. the invention, comprising a box partially shown, an apron with steerable blades shown during winding in the box, and a device for retaining adjustable blades in the box; Figure 2 is a side view of the installation according to the arrow II in Figure 1; Figure 3 is a perspective view similar to Figure 1, a slightly larger scale, showing the installation before winding the deck in the box, this deck not being shown for simplification purposes; Figure 4 is a side view of the installation according to the arrow IV in Figure 3; Figure 5 is a perspective view similar to Figure 3, showing the installation while the apron is fully wound in the box; Figure 6 is a side view of the installation according to the arrow VI in Figure 5; and Figure 7 is a perspective view similar to Figure 5 of an installation according to a second embodiment of the invention.

Sur les figures 1 à 6 est représentée une installation 1, conforme à l'invention, de fermeture ou de protection solaire. En l'espèce, l'installation 1 est du type volet roulant, permettant d'obturer une ouverture ménagée dans une paroi d'un bâtiment, non représenté dans un but de simplification. Egalement, l'installation 1 n'est pas représentée à l'échelle réelle dans un but de simplification, notamment suivant la direction horizontale où l'installation 1 est représentée moins large qu'en réalité. A titre d'exemple non limitatif, l'installation 1 peut être conformée comme celle décrite dans le document WO-A-2012/059681. Pour faciliter le repérage des différentes parties de l'installation 1 dans l'espace, on définit un côté arrière tourné vers l'intérieur du bâtiment, ainsi qu'un côté avant tourné vers l'extérieur du bâtiment, On définit également un côté gauche et un côté droit en regardant vers l'avant et l'extérieur du bâtiment, ainsi qu'un côté supérieur et un côté inférieur par rapport au sol sur lequel repose le bâtiment. On définit également une direction transversale horizontale et une direction verticale de l'installation 1, en considérant le sol sensiblement horizontal et à la paroi sensiblement verticale du bâtiment.In Figures 1 to 6 is shown an installation 1, according to the invention, closure or sun protection. In this case, the installation 1 is of the shutter type, for closing an opening in a wall of a building, not shown for simplification purposes. Also, the installation 1 is not represented on the real scale for the sake of simplification, especially in the horizontal direction where the installation 1 is represented less wide than in reality. By way of non-limiting example, the installation 1 may be shaped like that described in document WO-A-2012/059681. In order to facilitate the identification of the different parts of the installation 1 in the space, a rear side turned towards the inside of the building is defined, as well as a front side turned towards the outside of the building. and a right side looking towards the front and the outside of the building, as well as an upper side and a lower side with respect to the ground on which the building rests. A horizontal transverse direction and a vertical direction of the installation 1 are also defined, considering the substantially horizontal ground and the substantially vertical wall of the building.

L'installation 1 comprend un caisson 10 délimitant un volume intérieur V10, un arbre d'enroulement 20 disposé dans le caisson 10, des coulisses 28 qui s'étendent verticalement et parallèlement sous le caisson 10, un tablier de volet 30 muni de chaînes 38 et de lames orientables 40, ainsi qu'un dispositif 60 de contention des lames 40 dans le caisson 10. Le caisson 10 est partiellement représenté sur les figures afin de montrer l'arbre 20, le tablier 30 et le dispositif 60 logés dans le volume V10. Le caisson 10 comprend une paroi arrière 11, une paroi supérieure 12 et une joue gauche 13. Le caisson 10 comprend également un couvercle avant inférieur, non représenté. Le caisson 10 inclut une ouverture 14 de passage du tablier 30. Un coin supérieur arrière 16, un coin supérieur avant 17, un coin inférieur avant 18 et un coin inférieur arrière 19 sont délimités dans le volume V10 du caisson 10. L'ouverture 14 est formée dans le coin 19, entre la paroi 11 et le couvercle, à l'extrémité supérieure des coulisses 28. La joue 13 et le couvercle sont arrondis dans le coin 18.The installation 1 comprises a box 10 delimiting an internal volume V10, a winding shaft 20 disposed in the box 10, slides 28 which extend vertically and parallel under the box 10, a shutter apron 30 provided with chains 38. and adjustable blades 40, and a device 60 for restraining the blades 40 in the box 10. The box 10 is partially shown in the figures to show the shaft 20, the apron 30 and the device 60 housed in the volume V10. The casing 10 comprises a rear wall 11, an upper wall 12 and a left cheek 13. The casing 10 also comprises a lower front cover, not shown. The box 10 includes an opening 14 for passage of the apron 30. A rear upper corner 16, a front upper corner 17, a lower front corner 18 and a lower rear corner 19 are delimited in the volume V10 of the box 10. The opening 14 is formed in the corner 19, between the wall 11 and the lid, at the upper end of the slides 28. The cheek 13 and the lid are rounded in the corner 18.

En l'espèce, le caisson 10 est du type quart-rond, c'est-à-dire qu'il est arrondi au niveau du coin inférieur avant 18. En alternative, le caisson 10 peut être du type demi-rond, c'est-à-dire être arrondi dans les deux coins avants 17 et 18. Dans ce cas, le coin 17 n'est pas disponible pour recevoir le dispositif 60. Ainsi, quelque soit la configuration du caisson 10, le dispositif 60 est avantageusement logé dans le coin supérieur arrière 16 délimité dans le volume intérieur V10 du caisson 10. Le volume du coin 16 est d'autant plus réduit que les dimensions du caisson 10 sont réduites. L'arbre d'enroulement 20 est centré sur un axe transversal horizontal X20 de rotation dans le volume intérieur V10 du caisson 10. Plus précisément, l'arbre d'enroulement 20 comprend un tube 21 sensiblement cylindrique, ainsi que des bagues 22 et 23 sensiblement annulaires montées autour du tube 21, en étant solidarisées en rotation autour de l'axe X20 à ce tube 21. En l'espèce, l'arbre d'enroulement 20 comprend deux bagues latérales 22 et une bague centrale 23 sur l'exemple des figures. En alternative, l'arbre d'enroulement 20 peut inclure des bagues 22 et 23 en nombre différent et/ou de configuration différente. A titre d'exemple, les bagues 22 et 23 sont positionnées sur le tube 21 avec un écart de 50 centimètres environ le long de l'axe X20. Radialement à cet axe X20, les bagues 22 et 23 constituent des entretoises interposées entre le tube 21 et les lames orientables 40, afin de permettre un enroulement des lames 40 sur un diamètre équivalent à celui des chaines d'extrémités 38 et ainsi limiter les déformations de ces lames 40. Les bagues 22 et 23 permettent également d'atteler des verrous de liaison des premières lames 40 du tablier 30 au tube 21. Lorsque le tablier 30 est complètement déployé hors du caisson 10, le verrou crée un attelage rigide et empêche le tablier 30 de remonter dans les coulisses 28 en cas de tentative d'effraction. En particulier, la bague centrale 23 montrée aux figures 3 et 4 est destinée à coopérer avec le dispositif 60. De préférence, l'arbre d'enroulement 20 est entraîné en rotation autour de l'axe X20 par un moteur d'entraînement non représenté, logé dans le volume intérieur V10 du caisson 10. En alternative, l'arbre d'enroulement 20 peut être entraîné par une partie d'un système de commande manuel classique. En particulier, le tube 21 est adapté pour recevoir un mouvement et un couple d'entraînement, tandis que les bagues 22 et 23 sont adaptées pour recevoir le tablier 30 lors de son enroulement dans le caisson 10. Le tablier de volet 30 comprend deux chaînes latérales 38 de support des lames orientables 40. Le tablier 30 est solidarisé par une extrémité 31 à l'arbre d'enroulement 20 et est mobile entre les coulisses 28. Plus précisément, les chaînes 38 sont fixées et enroulées sur les bagues latérales 22 liées aux extrémités du tube 21, de sorte que le tablier 30 peut être enroulé autour de l'arbre 20 dans le caisson 10 dans un premier sens de rotation autour de l'axe X20 et déroulé de l'arbre 20 dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens. En outre, les chaînes 38 sont guidées suivant la direction verticale dans les coulisses 28 lors de la montée et la descente du tablier 30. Autrement dit, en fonctionnement de l'installation 1, le tablier 30, d'une part, s'enroule et se déroule autour de l'arbre d'enroulement 20 et, d'autre part, se translate dans un plan vertical qui s'étend entre les coulisses 28. En particulier, lors de la montée du tablier 30, les lames 40 situées hors du caisson 10 peuvent être orientées par le biais d'un mécanisme d'inclinaison équipant l'installation 1. Un exemple de fonctionnement du tablier 30, des chaînes 38, des lames orientables 40 et du mécanisme d'inclinaison est décrit plus précisément dans le document WO-A-2012/059681. Les lames 40 comprennent chacune un bord supérieur 41 et un bord inférieur 42.In this case, the box 10 is of the quarter-round type, that is to say that it is rounded at the lower front corner 18. Alternatively, the box 10 may be of the half-round type, c that is to say, be rounded in the two front corners 17 and 18. In this case, the corner 17 is not available to receive the device 60. Thus, whatever the configuration of the box 10, the device 60 is advantageously housed in the upper rear corner 16 defined in the interior volume V10 of the box 10. The volume of the corner 16 is even smaller than the dimensions of the box 10 are reduced. The winding shaft 20 is centered on a horizontal transverse axis X20 of rotation in the internal volume V10 of the box 10. More specifically, the winding shaft 20 comprises a substantially cylindrical tube 21, as well as rings 22 and 23. substantially annular mounted around the tube 21, being secured in rotation about the axis X20 to the tube 21. In this case, the winding shaft 20 comprises two side rings 22 and a central ring 23 on the example figures. Alternatively, the winding shaft 20 may include rings 22 and 23 of different number and / or different configuration. For example, the rings 22 and 23 are positioned on the tube 21 with a distance of about 50 centimeters along the axis X20. Radially to this axis X20, the rings 22 and 23 constitute spacers interposed between the tube 21 and the adjustable blades 40, to allow a winding of the blades 40 to a diameter equivalent to that of the end chains 38 and thus limit the deformations 40. The rings 22 and 23 also make it possible to couple the connecting bolts of the first blades 40 of the deck 30 to the tube 21. When the deck 30 is completely deployed out of the box 10, the lock creates a rigid hitch and prevents the apron 30 to go backstage 28 in case of attempted break-in. In particular, the central ring 23 shown in Figures 3 and 4 is intended to cooperate with the device 60. Preferably, the winding shaft 20 is rotated about the axis X20 by a drive motor not shown , housed in the interior volume V10 of the box 10. Alternatively, the winding shaft 20 may be driven by a portion of a conventional manual control system. In particular, the tube 21 is adapted to receive a movement and a driving torque, while the rings 22 and 23 are adapted to receive the apron 30 during its winding in the box 10. The shutter apron 30 comprises two chains The apron 30 is secured by one end 31 to the winding shaft 20 and is movable between the slides 28. More precisely, the chains 38 are fixed and wound on the side rings 22 connected. at the ends of the tube 21, so that the apron 30 can be wound around the shaft 20 in the housing 10 in a first direction of rotation about the axis X20 and unrolled from the shaft 20 in a second direction of rotation opposite to the first sense. In addition, the chains 38 are guided in the vertical direction in the slides 28 during the raising and lowering of the deck 30. In other words, in operation of the installation 1, the deck 30, on the one hand, wraps and unrolls around the winding shaft 20 and, on the other hand, translates into a vertical plane which extends between the slides 28. In particular, during the rise of the deck 30, the blades 40 located outside of the box 10 can be oriented by means of a tilting mechanism equipping the installation 1. An example of operation of the deck 30, chains 38, swiveling blades 40 and tilting mechanism is described more specifically in the WO-A-2012/059681. The blades 40 each comprise an upper edge 41 and a lower edge 42.

Chaque lame 40 comprend un arbre latéral 44 solidaire de son bord supérieur 41 et disposé dans les chaînes 38. L'arbre 44 est mobile en rotation dans les chaînes 38 autour d'un axe horizontal sensiblement parallèle à l'axe X20 de l'arbre d'enroulement 20. L'arbre 44 peut comprendre deux tiges solidaires de la lame 40, disposées à chacune des extrémités longitudinales de cette lame 40. En alternative, l'arbre 44 peut comprend une unique tige solidaire de la lame 40, traversant cette lame 40 suivant toute sa longueur. En pratique, le mécanisme d'inclinaison permet d'orienter les lames orientables 40 situées entre les coulisses 28 et hors du caisson 10, depuis une position de repos dans laquelle le bord inférieur 42 de la lame orientable 40 est rapproché ou en contact avec le bord supérieur 41 d'une lame adjacente du tablier 30, vers une position inclinée dans laquelle le bord inférieur 42 de la lame orientable 40 est écarté du bord supérieur 41 de la lame adjacente par rotation de la lame 40 autour de son axe de pivotement formé par l'arbre 44. A titre d'exemple non limitatif, le mécanisme d'inclinaison peut comprendre une bande d'activation ou bande adhérente de friction en élastomère ou mousse silicone, disposée dans l'une des coulisses 28 ou dans chaque coulisse 28 et non représentée dans un but de simplification, ainsi que des cames 48 montées pivotantes sur les arbres latéraux 44 des lames orientables 40. Chaque came 48 coopère, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame orientable 40, de manière à entraîner la rotation de cette lame orientable 40 lors de déplacements spécifiques du tablier 30, en l'espèce lors de la montée des chaînes 38 dans les coulisses 28. Lorsque le tablier 30 est enroulé sur l'arbre d'enroulement 20 dans le caisson 10, ce tablier 30 forme plusieurs enroulements E31, E32, E33, E34, E35 en paquet autour de l'arbre 20. Chaque enroulement E31-E35 correspond à une rangée de lames 40 enroulées sur un tour complet autour de l'arbre 20, à 360 degrés autour de l'axe X20. L'enroulement extérieur comprend des lames 40 mobiles par rapport aux chaînes 38 autour de leurs arbres 44, qui viennent se plaquer contre l'enroulement précédent mais sont libres en rotation jusqu'à être recouvertes par l'enroulement suivant. Ainsi, durant l'enroulement du tablier 30 autour de l'arbre 20, chaque lame extérieure 40 pivote autour de l'axe X20 et a tendance à se décoller du paquet déjà enroulé. Au sein de l'enroulement extérieur, le risque d'écartement de la lame 40 par rapport au paquet se situe principalement en partie inférieure du tablier 30 et du caisson 10. Lorsqu'ensuite la lame 40 se recolle contre le paquet, un bruit peut apparaître du fait de l'entrechoquement des lames 40 entre elles.Each blade 40 comprises a lateral shaft 44 secured to its upper edge 41 and arranged in the chains 38. The shaft 44 is rotatable in the chains 38 around a horizontal axis substantially parallel to the axis X20 of the shaft 20. The shaft 44 may comprise two rods integral with the blade 40, disposed at each of the longitudinal ends of this blade 40. Alternatively, the shaft 44 may comprise a single rod integral with the blade 40, passing through this blade. blade 40 along its entire length. In practice, the tilting mechanism makes it possible to orient the pivotable blades 40 situated between the slides 28 and out of the box 10, from a rest position in which the lower edge 42 of the swiveling blade 40 is brought closer to or in contact with the upper edge 41 of an adjacent blade of the deck 30, to an inclined position in which the lower edge 42 of the steerable blade 40 is spaced from the upper edge 41 of the adjacent blade by rotation of the blade 40 about its pivot axis formed by the shaft 44. By way of non-limiting example, the tilting mechanism may comprise an activation strip or adhesive friction strip elastomer or silicone foam, disposed in one of the slides 28 or in each slide 28 and not shown for purposes of simplification, as well as cams 48 pivotally mounted on the lateral shafts 44 of the steerable blades 40. Each cam 48 cooperates, on the one hand, with the activation strip and, on the other hand, with a portion integral in rotation with the swiveling blade 40, so as to cause the rotation of this swiveling blade 40 during specific movements of the apron 30, in this case during the rise of the chains 38 in the slides 28. When the apron 30 is wound on the winding shaft 20 in the box 10, this deck 30 forms several windings E31, E32, E33, E34, E35 in a package around the shaft 20. Each winding E31-E35 corresponds to a row of blades 40 wound on a complete turn around the shaft 20, 360 degrees about the axis X20. The outer winding comprises blades 40 movable relative to the chains 38 around their shafts 44, which are pressed against the previous winding but are free to rotate until covered by the next winding. Thus, during the winding of the apron 30 around the shaft 20, each outer blade 40 pivots around the axis X20 and tends to peel off the already wound package. Within the outer winding, the risk of spacing the blade 40 from the package is mainly in the lower part of the deck 30 and the box 10. When the blade 40 then collapses against the package, a noise can appear because of the interlocking blades 40 between them.

En plus de ce phénomène de bruit, la liberté en rotation des lames 40 dans le caisson 10 peut être gênante en cas de dysfonctionnement de l'installation 1, par exemple lorsqu'un obstacle vient stopper la descente du tablier 30. Dans ce cas, si l'arbre d'enroulement 20 continue à tourner, les lames 40 de l'enroulement extérieur viennent se détendre et foisonner dans le caisson 10. L'installation 1 à lames orientables 40 peut se mettre en situation de blocage et perdre sa fonctionnalité. Afin de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus, l'installation 1 selon l'invention est équipée du dispositif 60 de contention des lames 40 dans le caisson 10. Le dispositif de contention 60 inclut un organe souple 70, un arbre secondaire 80 et des platines latérales 90 de support de l'arbre 80. L'arbre secondaire 80 est monté pivotant suivant un axe transversal horizontal X80 parallèle à l'axe X20 par rapport aux platines 90, qui elles-mêmes sont fixées rigidement dans le volume intérieur V10 du caisson 10.In addition to this noise phenomenon, the freedom in rotation of the blades 40 in the box 10 can be troublesome in case of malfunction of the installation 1, for example when an obstacle stops the descent of the deck 30. In this case, if the winding shaft 20 continues to rotate, the blades 40 of the outer winding come to relax and expand in the box 10. The installation 1 with adjustable blades 40 can get into a situation of blockage and lose its functionality. In order to remedy the problems mentioned above, the installation 1 according to the invention is equipped with the device 60 for holding the blades 40 in the box 10. The restraining device 60 includes a flexible member 70, a secondary shaft 80 and lateral plates 90 supporting the shaft 80. The secondary shaft 80 is pivotally mounted along a horizontal transverse axis X80 parallel to the axis X20 relative to the plates 90, which themselves are rigidly fixed in the internal volume V10 of box 10.

Sur l'exemple des figures, le dispositif 60 est positionné dans le coin supérieur arrière 16 du caisson 10. Ainsi, le dispositif 60 n'est pas visible depuis l'extérieur du caisson 10 fermé. En l'espèce, l'organe souple 70 est un cordon de contention flexible, allongé entre une première extrémité 71 et une deuxième extrémité 72. Par exemple, le cordon 70 peut être fabriqué en fibres synthétiques ou naturelles, en matériau plastique ou élastomère, en nylon coton ou polyester, ou tous matériaux adaptés à la présente application. L'extrémité 71 du cordon 70 est fixée à la bague annulaire 23 solidaire du tube 21, autour duquel le cordon 70 est donc enroulable et déroulable lorsque le tablier 30 s'enroule ou se déroule de l'arbre 20. Lorsque le tablier 30 s'enroule sur les bagues 22 et 23, le cordon 70 s'enroule avec le tablier 30 entre les rangées E31-E35 de lames 40 formant un paquet autour de l'arbre 20. Ainsi, le cordon 70 empêche les lames 40 de s'écarter de l'arbre 20, en particulier par gravité sous leur poids propre, à la fois durant l'enroulement du tablier 30 enroulé autour de l'arbre 20 et lorsque l'enroulement est terminé ou stoppé. L'extrémité 72 du cordon 70 est fixée à l'arbre 80, sur lequel le cordon 70 est enroulable et déroulable sous forme d'un enroulement E70 de largeur variable suivant la direction transversale parallèle à l'axe X80. Du fait de son épaisseur et de sa section arrondie, le cordon 70 s'enroule sur l'arbre 80 suivant un enroulement E70 dit juxtaposé, c'est-à-dire que chaque spire du cordon 70 formée autour de l'arbre 80 et de l'axe X80 se juxtapose à la spire précédente le long de l'axe X80. Dans ces conditions, le volume de l'enroulement E70 n'augmente pas radialement à l'axe X80 lorsque le cordon 70 s'enroule sur l'arbre 80, de sorte que le dispositif 60 conserve un encombrement réduit. Initialement, avant la fixation du tablier 30 à l'arbre 20, le cordon 70 est entièrement enroulé sur l'arbre 80 en position de repos, comme montré aux figures 3 et 4. Le dispositif 60 comprend également au moins un ressort 82 coopérant avec l'arbre secondaire 80, par exemple en étant intégré dans l'arbre 80. Le ressort 82 et l'arbre 80 constituent des moyens d'enroulement E70 du cordon 70 en position de repos, lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. En particulier, le ressort 82 constitue un moyen élastique, d'une part, de maintien sous tension continue du cordon 70 enroulé entre les rangées E31-35 lorsque le tablier 30 est enroulé sur l'arbre 20 et, d'autre part, de retour automatique du cordon 70 en position de repos sur l'arbre 80 lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. La raideur du ressort 82 détermine notamment la force de rappel exercé en continue sur le cordon 70.In the example of the figures, the device 60 is positioned in the upper rear corner 16 of the box 10. Thus, the device 60 is not visible from the outside of the box 10 closed. In this case, the flexible member 70 is a flexible compression cord, elongated between a first end 71 and a second end 72. For example, the cord 70 may be made of synthetic or natural fibers, plastic or elastomeric material, in cotton or polyester nylon, or any material suitable for the present application. The end 71 of the cord 70 is fixed to the annular ring 23 secured to the tube 21, around which the cord 70 is rollable and unrollable when the apron 30 is wound or unrolled from the shaft 20. When the apron 30 s is wound on the rings 22 and 23, the cord 70 is wound with the apron 30 between the rows E31-E35 of blades 40 forming a package around the shaft 20. Thus, the cord 70 prevents the blades 40 of s' away from the shaft 20, in particular by gravity under their own weight, both during the winding of the apron 30 wound around the shaft 20 and when the winding is completed or stopped. The end 72 of the cord 70 is fixed to the shaft 80, on which the cord 70 is rollable and unwindable in the form of a winding E70 of variable width in the transverse direction parallel to the axis X80. Because of its thickness and its rounded section, the cord 70 winds on the shaft 80 in a winding E70 said juxtaposed, that is to say that each turn of the cord 70 formed around the shaft 80 and X80 axis is juxtaposed to the previous turn along the X80 axis. Under these conditions, the volume of the winding E70 does not increase radially to the axis X80 when the bead 70 is wound on the shaft 80, so that the device 60 keeps a small footprint. Initially, before the deck 30 is fastened to the shaft 20, the bead 70 is entirely wound on the shaft 80 in the rest position, as shown in FIGS. 3 and 4. The device 60 also comprises at least one spring 82 cooperating with the secondary shaft 80, for example by being integrated in the shaft 80. The spring 82 and the shaft 80 constitute winding means E70 of the cord 70 in the rest position, when the apron 30 is unrolled from the shaft 20. In particular, the spring 82 constitutes an elastic means, on the one hand, of maintaining under continuous tension the cord 70 wound between the rows E31-35 when the apron 30 is wound on the shaft 20 and on the other hand , automatic return of the cord 70 in the rest position on the shaft 80 when the apron 30 is unwound from the shaft 20. The stiffness of the spring 82 determines in particular the restoring force exerted continuously on the cord 70.

En fonction de son matériau constitutif, le cordon 70 peut également former, en complément du ressort 82, un moyen élastique de maintien d'une tension continue exercée sur le paquet E31-E35 de lames 40. A cet effet, le ou les matériaux du cordon 70 peuvent être choisis pour que ce cordon 70 soit deformable élastiquement et de manière maîtrisée suivant la direction orthoradiale à l'axe X20 de l'arbre 20, avec de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa. A titre d'exemple, le module du nylon est de l'ordre de 2 à 5 GPa. Dans tous les cas, le cordon 70 est deformable élastiquement et de manière maîtrisée radialement à son axe central curviligne. Ceci permet au cordon 70 de former l'enroulement E70 sur l'arbre 80, mais également de s'adapter à l'espace existant entre les rangées E31-E35 de lames 40. En effet, cet espace est variable localement, notamment du fait que les lames 40 n'ont pas une épaisseur constante radialement à l'axe X20. Par ailleurs, les propriétés de déformation élastique radiale du cordon 70 lui permettent d'amortir les chocs lors de l'enroulement des lames 40 et d'éviter que ces lames 40 ne s'entrechoquent. En pratique, le cordon 70 se déroule donc automatiquement de l'arbre 80 lorsqu'il s'enroule sur l'arbre 20 et s'enroule automatiquement sur l'arbre 80 lorsqu'il se déroule de l'arbre 20. Le cordon 70 présente une longueur au moins égale à celle du tablier 30. Lors de l'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20, le cordon 70 interposé entre les lames 40 assure leur contention contre l'arbre 20 au fur et à mesure de l'enroulement en rangées E31-E35. Avantageusement, l'effort de tension minimum du cordon 70 est défini pour pouvoir maintenir plaquer chacune des lames 40 contre l'arbre 20 dans sa position la plus défavorable, à savoir lorsque la lame 40 est située sous l'arbre 20. Cet effort de tension minimum est défini essentiellement par la raideur du ressort 82, et dans une certaine mesure par le matériau du cordon 70. Egalement, le dispositif de contention 60 selon l'invention permet d'éviter que les lames 40 enroulées sur l'arbre 20 fléchissent dans le sens de leur longueur, parallèlement à l'axe X20. En effet, les lames orientables 40 ne sont pas accrochées les unes aux autres comme dans un volet classique, mais sont accrochées aux chaînes latérales 38 par les arbres 44 et sont donc susceptibles de flamber sous leur propre poids. Comme les chaînes 38 sont plus épaisses que les lames 40 radialement à l'axe X20, un jeu est ménagé entre chaque rangée E31-E35 de lames 40 sur l'arbre 20. Les lames 40 enroulées sur l'arbre 20 risquent donc de fléchir, en particulier dans leur partie centrale le long de l'axe X20. De préférence, radialement à l'axe X20, l'épaisseur du cordon 70 est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes 38 et les lames 40, de sorte que le cordon 70 intercalé entre les rangées E31-35 de lames 40 autour de l'arbre 20 compense la différence d'épaisseur entre les chaînes 38 et les lames 40. En outre, le dispositif 60 est agencé de manière que le cordon 70 s'enroule entre les rangées E31-E35 de lames 40 autour de l'arbre 20 dans la partie centrale des lames 40, suivant la longueur de l'arbre 20. Avantageusement, le cordon 70 s'enroule au moins en partie dans le tiers médian des lames 40 entre les deux chaînes latérales 38.Depending on its constituent material, the bead 70 may also form, in addition to the spring 82, an elastic means for maintaining a continuous tension exerted on the E31-E35 pack of blades 40. For this purpose, the material or materials of the cord 70 may be chosen so that the cord 70 is elastically deformable and controlled in the orthoradial direction to the axis X20 of the shaft 20, preferably with a longitudinal elastic modulus of less than 10 GPa. For example, the nylon module is of the order of 2 to 5 GPa. In all cases, the bead 70 is elastically deformable and radially controlled to its central curvilinear axis. This allows the cord 70 to form the winding E70 on the shaft 80, but also to adapt to the space between the rows E31-E35 blades 40. Indeed, this space is variable locally, especially because that the blades 40 do not have a thickness constant radially to the axis X20. Moreover, the radial elastic deformation properties of the cord 70 allow it to dampen shocks during the winding of the blades 40 and to prevent these blades 40 from colliding. In practice, the cord 70 therefore unrolls automatically from the shaft 80 when it winds on the shaft 20 and automatically winds on the shaft 80 when it unwinds from the shaft 20. The cord 70 has a length at least equal to that of the deck 30. During the winding of the deck 30 on the shaft 20, the bead 70 interposed between the blades 40 ensures their contention against the shaft 20 as and when the winding in rows E31-E35. Advantageously, the minimum tension force of the bead 70 is defined so that each of the blades 40 can be pressed against the shaft 20 in its most unfavorable position, namely when the blade 40 is located under the shaft 20. This effort of Minimum tension is defined essentially by the stiffness of the spring 82, and to a certain extent by the material of the cord 70. Also, the restraining device 60 according to the invention makes it possible to prevent the blades 40 wound on the shaft 20 from flexing. in the direction of their length, parallel to the axis X20. Indeed, the swiveling blades 40 are not hooked to each other as in a conventional flap, but are attached to the side chains 38 by the shafts 44 and are therefore likely to flare up under their own weight. As the chains 38 are thicker than the blades 40 radially to the axis X20, a clearance is formed between each row E31-E35 of blades 40 on the shaft 20. The blades 40 wound on the shaft 20 may therefore flex , especially in their central part along the axis X20. Preferably, radially to the axis X20, the thickness of the bead 70 is substantially equal to the difference in thickness between the chains 38 and the blades 40, so that the bead 70 interposed between the rows E31-35 of blades 40 around the shaft 20 compensates for the difference in thickness between the chains 38 and the blades 40. In addition, the device 60 is arranged so that the cord 70 winds between the rows E31-E35 of blades 40 around the blade. 20 in the central portion of the blades 40, along the length of the shaft 20. Advantageously, the cord 70 is wound at least partly in the middle third of the blades 40 between the two side chains 38.

Ainsi, grâce au cordon 70 intercalé entre les rangées E31-E35 du tablier 30 enroulé sur l'arbre 20, le risque de basculement et de déformation des lames 40 dans le caisson 10 est réduit. Sur la figure 7 est représenté un deuxième mode de réalisation de l'installation 1 de fermeture ou de protection solaire selon l'invention.Thus, thanks to the cord 70 interposed between the rows E31-E35 of the deck 30 wound on the shaft 20, the risk of tilting and deformation of the blades 40 in the box 10 is reduced. In Figure 7 is shown a second embodiment of the installation 1 of closure or sun protection according to the invention.

Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Notamment, les chaînes latérales 38 présentent une structure légèrement différente, mais un fonctionnement similaire au premier mode de réalisation.Some elements are similar to the constituent elements of the first embodiment, described above, and bear the same numerical references. Only the differences with the first embodiment are described below for the sake of simplification. In particular, the side chains 38 have a slightly different structure, but a similar operation to the first embodiment.

Dans ce deuxième mode, l'installation 1 comprend un dispositif de contention 160 incluant un film souple 170, un arbre secondaire 80, un ressort 82 et des platines de support 90. Le film 170 est par exemple fabriqué en polyester, polypropylène ou polyamide. Le film 170 est plus large suivant la direction transversale, parallèlement à l'axe X20, et moins épais suivant la direction radiale à l'axe X20, en comparaison avec le cordon 70 du premier mode de réalisation. Du fait de sa longueur importante le long de l'axe X80 et de son épaisseur réduite radialement à l'axe X80, le film 170 s'enroule sur l'arbre 80 suivant un enroulement E170 dit superposé, c'est-à-dire que chaque tour du film 170 autour de l'axe X80 se superpose au tour précédent le long de l'axe X80. Dans ces conditions, le volume maximal de l'enroulement E170 radialement à l'axe X80 est maîtrisé, de sorte que le dispositif 160 conserve un encombrement réduit lorsque le film 170 est enroulé sur l'arbre 80. En pratique, le fonctionnement du film de contention 170 est similaire au fonctionnement du cordon de contention 70 du premier mode de réalisation. Grâce au film 170 intercalé entre les rangées E31-E35 du tablier 30 enroulé sur l'arbre 20, le risque de basculement et de déformation des lames 40 dans le caisson 10 est réduit. Quel que soit le mode de réalisation de l'installation 1, le dispositif de contention 60/160 comprend un organe souple 70/170 enroulable avec le tablier 30 entre les rangées E31-E35 de lames 40 autour de l'arbre d'enroulement 20, empêchant les lames 40 de s'écarter de l'arbre d'enroulement 20 par gravité, lorsque le tablier 30 est enroulé autour de l'arbre 20, ainsi que des moyens d'enroulement de l'organe souple 70/170 en position de repos, lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20.In this second mode, the installation 1 comprises a contention device 160 including a flexible film 170, a secondary shaft 80, a spring 82 and support plates 90. The film 170 is for example made of polyester, polypropylene or polyamide. The film 170 is wider in the transverse direction, parallel to the axis X20, and thinner in the radial direction than the axis X20, in comparison with the cord 70 of the first embodiment. Due to its long length along the axis X80 and its thickness reduced radially to the axis X80, the film 170 winds on the shaft 80 following a winding E170 said superimposed, that is to say each turn of the film 170 about the X80 axis is superimposed on the previous turn along the X80 axis. Under these conditions, the maximum volume of the winding E170 radially X80 axis is controlled, so that the device 160 retains a small footprint when the film 170 is wound on the shaft 80. In practice, the operation of the film contention 170 is similar to the operation of the restraining cord 70 of the first embodiment. With the film 170 interposed between the rows E31-E35 of the deck 30 wound on the shaft 20, the risk of tilting and deformation of the blades 40 in the box 10 is reduced. Whatever the embodiment of the installation 1, the restraining device 60/160 comprises a flexible member 70/170 rollable with the apron 30 between the rows E31-E35 of blades 40 around the winding shaft 20 , preventing the blades 40 from moving away from the winding shaft 20 by gravity, when the apron 30 is wound around the shaft 20, as well as winding means of the flexible member 70/170 in position resting, when the apron 30 is unwound from the shaft 20.

Avantageusement, le dispositif 60/160 est logé dans le caisson 10 essentiellement dans un espace restreint 16, excepté notamment l'organe souple 70/170 qui est prévu pour quitter cet espace 16 afin de s'enrouler autour de l'arbre 20. En particulier, l'agencement du dispositif 60/160 dans le caisson 10 est prévu pour ne pas pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre d'enroulement 20. L'espace 16 reçoit l'enroulement E70/E170 de l'organe souple 70/170 lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre d'enroulement 20. Dans le cas du cordon 70, cet enroulement E70 dans l'espace restreint 16 est possible par juxtaposition des spires du cordon 70 sur l'arbre 80. Dans le cas du film 170, cet enroulement E170 dans l'espace restreint 16 est possible par superposition de couches minces du film 170 sur l'arbre 80. De préférence, l'enroulement E70/E170 dans l'espace 16 présente un diamètre maximal, radialement à l'axe X80, qui est inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20 radialement à l'axe X20. Pour sa part, l'espace 16 présente une dimension maximale, radialement à l'axe X20, qui est de préférence inférieure à 25%, voire inférieure à 20%, du diamètre maximal d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20 radialement à l'axe X20. Par ailleurs, l'installation 1 peut être conformée différemment des figures 1 à 7 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, le caisson 10, l'arbre d'enroulement 20, le tablier 30, le mécanisme d'inclinaison des lames 40 et/ou le dispositif de contention 60/160 peuvent présenter toute configuration adaptée à la présente application.Advantageously, the device 60/160 is housed in the box 10 essentially in a restricted space 16, except in particular the flexible member 70/170 which is intended to leave this space 16 in order to wrap around the shaft 20. In particular, the arrangement of the device 60/160 in the box 10 is provided so as not to penalize the overall winding capacity of the apron 30 on the winding shaft 20. The space 16 receives the winding E70 / E170 of the flexible member 70/170 when the apron 30 is unwound from the winding shaft 20. In the case of the cord 70, this winding E70 in the restricted space 16 is possible by juxtaposition of the turns of the cord 70 on the 80. In the case of the film 170, this winding E170 in the restricted space 16 is possible by superposition of thin layers of the film 170 on the shaft 80. Preferably, the winding E70 / E170 in the space 16 presents a maximum diameter, radially at the X80 axis, which is less than 20% of the diameter maximum winding of the deck 30 on the shaft 20 radially to the axis X20. For its part, the space 16 has a maximum dimension, radially to the axis X20, which is preferably less than 25%, or even less than 20%, of the maximum winding diameter of the deck 30 on the shaft 20 radially. to the X20 axis. Furthermore, the installation 1 may be shaped differently from Figures 1 to 7 without departing from the scope of the invention. In particular, the box 10, the winding shaft 20, the deck 30, the tilting mechanism of the blades 40 and / or the restraining device 60/160 may have any configuration suitable for the present application.

En variante non représentée, le dispositif 60/160 peut comporter un ou plusieurs organes souples de tout type adapté à la présente application. Par exemple, l'organe souple peut être une toile couvrant l'essentiel de la longueur des lames 40, avec enroulement superposé sur l'arbre 80. Selon un autre exemple, l'organe souple peut être un ruban avec enroulement en hélice sur l'arbre 80, c'est-à-dire à la fois juxtaposé et superposé. En pratique, le choix entre un cordon 70, un film 170, un film, une toile ou tout autre type d'organe de contention dépend principalement de la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales 38 et les lames 40. Selon une autre variante non représentée, l'arbre secondaire 80 n'est pas équipé d'un ressort 82, mais peut inclure d'autres moyens de retour automatique de l'organe souple 70 ou 170 en position de repos lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. Par exemple, l'arbre 80 peut être équipé d'un moteur électrique synchronisé avec le moteur de l'arbre 20. Selon une alternative, l'extrémité 72 du cordon 70 peut être munie d'un contrepoids, par exemple mobile verticalement dans une cage située sur la partie arrière d'une coulisse 28.As a variant not shown, the device 60/160 may comprise one or more flexible members of any type suitable for the present application. For example, the flexible member may be a fabric covering most of the length of the blades 40, with superimposed winding on the shaft 80. In another example, the flexible member may be a ribbon with helical winding on the blade. 80, that is to say both juxtaposed and superimposed. In practice, the choice between a bead 70, a film 170, a film, a canvas or any other type of compression member depends mainly on the difference in thickness between the lateral chains 38 and the blades 40. According to another variant not shown, the secondary shaft 80 is not equipped with a spring 82, but may include other means of automatic return of the flexible member 70 or 170 in the rest position when the apron 30 is unwound from the For example, the shaft 80 may be equipped with an electric motor synchronized with the motor of the shaft 20. Alternatively, the end 72 of the cord 70 may be provided with a counterweight, for example mobile vertically in a cage located on the rear part of a slide 28.

Selon une autre variante non représentée, les moyens d'enroulement de l'organe souple 70/170 peuvent être conformés différemment de l'exemple des figures. Par exemple, le dispositif de contention peut comprendre une poulie logée dans le caisson 10, ainsi qu'un système enrouleur disposé à l'intérieur ou l'extérieur du caisson 10. Selon une autre variante non représentée, afin d'assurer le retour des lames 40 en position de repos avant l'entrée du tablier 30 dans le caisson 10 par l'ouverture 14, un dispositif de guidage du type entonnoir peut être installé du côté supérieur des coulisses 28, par exemple à l'entrée de l'ouverture 14 du caisson 10. Selon une autre variante non représentée, l'arbre d'enroulement 20 peut être remplacé par un arbre plein ou tout autre type d'arbre, tube ou moyen d'enroulement adapté à la présente application.According to another variant not shown, the winding means of the flexible member 70/170 may be shaped differently from the example of the figures. For example, the restraining device may comprise a pulley housed in the casing 10, and a retractor system disposed inside or outside the casing 10. According to another variant not shown, to ensure the return of the blades 40 in the rest position before the entrance of the apron 30 in the box 10 through the opening 14, a funnel-type guide device can be installed on the upper side of the slides 28, for example at the entrance of the opening 14 of the box 10. According to another variant not shown, the winding shaft 20 can be replaced by a solid shaft or any other type of shaft, tube or winding means suitable for the present application.

Selon une autre variante non représentée, l'installation 1 peut obturer une ouverture ménagée dans une paroi du bâtiment qui est inclinée par rapport à la direction verticale au sol. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, l'installation et le dispositif de contention peuvent être adaptés en termes de coût, d'ergonomie et de performance.According to another variant not shown, the installation 1 can close an opening in a wall of the building which is inclined relative to the vertical direction to the ground. In addition, the technical features of the various embodiments may be, in whole or in part, combined with each other. Thus, the installation and the restraining device can be adapted in terms of cost, ergonomics and performance.

Claims

REVENDICATIONS1. Installation (1) de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), caractérisée en ce que l'installation (1) comprend également un dispositif (60 ; 160) de contention des lames (40) dans le caisson (10), le dispositif de contention (60 ; 160) incluant au moins : un organe souple (70 ; 170) enroulable avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), empêchant les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité, lorsque le tablier (30) est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (20) ; et des moyens (80, 82) d'enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos, lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).REVENDICATIONS1. Installation (1) closing or sun protection, including roller shutter, comprising a box (10), a winding shaft (20) disposed in the box (10) and an apron (30) secured by one end ( 31) to the winding shaft (20), the deck (30) comprising blades (40) orientable out of the box (10), characterized in that the installation (1) also comprises a device (60; ) for restraining the blades (40) in the box (10), the restraining device (60; 160) including at least: a flexible member (70; 170) rollable with the apron (30) between the rows (E31, E32) , E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20), preventing the blades (40) from moving away from the winding shaft (20) by gravity, when the apron (30) is wrapped around the winding shaft (20); and winding means (80, 82) (E70; E170) of the flexible member (70; 170) in the rest position when the apron (30) is unrolled from the winding shaft (20).

2. Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'enroulement (80, 82) comprennent un arbre secondaire (80) d'enroulement de l'organe souple (70 ; 170), notamment selon un enroulement juxtaposé (E70) ou un enroulement superposé (E170) sur cet arbre secondaire (80), lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).2. Installation (1) according to the preceding claim, characterized in that the winding means (80, 82) comprise a secondary shaft (80) for winding the flexible member (70; 170), in particular according to a winding juxtaposed (E70) or a superimposed winding (E170) on this secondary shaft (80), when the apron (30) is unrolled from the winding shaft (20).

3. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'enroulement (80, 82) comprennent un ressort (82) de retour automatique de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).3. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the winding means (80, 82) comprise a spring (82) of automatic return of the flexible member (70; 170) in the position of rest when the apron (30) is unrolled from the winding shaft (20).

4. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des chaînes latérales (38) de support des lames (40), et en ce que suivant une direction radiale à l'axe (X20) de l'arbre d'enroulement (20), l'épaisseur de l'organe souple (70) est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales (38) et les lames (40), de sorte que l'organe souple (70) enroulé entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) compense la différence d'épaisseur entre les chaînes (38) et les lames (40).4. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises side chains (38) for supporting the blades (40), and in that in a direction radial to the axis (X20) of the winding shaft (20), the thickness of the flexible member (70) is substantially equal to the difference in thickness between the side chains (38) and the blades (40), so that the flexible member (70) wound between the rows (E31, E32, E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20) compensates for the difference in thickness between the chains (38) and the blades (40).

5. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que suivant la direction longitudinale de l'arbre d'enroulement (20), l'organe souple (70 ; 170) s'enroule entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) au moins en partie dans le tiers médian des lames (40), notamment entre deux chaînes latérales (38) de support des lames (40).5. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the longitudinal direction of the winding shaft (20), the flexible member (70; 170) winds between the rows (E31 , E32, E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20) at least partly in the middle third of the blades (40), in particular between two side chains (38) for supporting blades (40).

6. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de contention (60 ; 160) est logé dans le caisson (10) essentiellement dans un espace restreint (16), en particulier sans pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier (30) sur l'arbre d'enroulement (20), cet espace restreint (16) recevant un enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20), l'enroulement (E70 ; E170) présentant un diamètre maximal inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier (30) sur l'arbre d'enroulement (20) radialement à son axe (X20).6. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contention device (60; 160) is housed in the box (10) essentially in a restricted space (16), in particular without penalizing the capacity overall winding of the apron (30) on the winding shaft (20), this restricted space (16) receiving a winding (E70; E170) of the flexible member (70; 170) when the deck (30) is unwound from the winding shaft (20), the winding (E70; E170) having a maximum diameter of less than 20% of the maximum winding diameter of the deck (30) on the winding shaft (20) radially to its axis (X20).

7. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de contention (60 ; 160) comprend des moyens élastiques de maintien sous tension de l'organe souple (70 ; 170) enroulé entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), formés par un ressort (82) appartenant aux moyens d'enroulement (80, 82) du dispositif de contention (60 ; 160) et/ou par le matériau élastique de l'organe souple (70 ; 170) ayant de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa.7. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the restraining device (60; 160) comprises resilient means for holding under tension the flexible member (70; 170) wound between the rows ( E31, E32, E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20), formed by a spring (82) belonging to the winding means (80, 82) of the tensioning device ( 60; 160) and / or by the elastic material of the flexible member (70; 170) preferably having a longitudinal elastic modulus of less than 10 GPa.

8. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe souple est un cordon (70), un film (170), une toile ou un ruban.8. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible member is a bead (70), a film (170), a canvas or a ribbon.

9. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'inclinaison d'au moins une ou des lames orientables (40) hors du caisson (10), incluant au moins : une bande d'activation s'étendant perpendiculairement à l'axe (X20) de l'arbre d'enroulement (20), et une came (48) montée pivotante sur un arbre latéral (44) de chaque lame (40) et coopérant, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame (40), de manière à entraîner la rotation de cette lame (40) orientable lors de déplacements spécifiques du tablier (30).9. Installation (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises tilting means of at least one or steerable blades (40) out of the box (10), including at least: a an activation strip extending perpendicularly to the axis (X20) of the winding shaft (20), and a cam (48) pivotally mounted on a lateral shaft (44) of each cooperating blade (40), on the one hand, with the activation strip and, on the other hand, with a part integral in rotation with the blade (40), so as to cause the rotation of this swiveling blade (40) during specific movements of the apron (30).

10. Dispositif de contention (60 ; 160), adapté pour équiper une installation (1) de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), le dispositif de contention (60 ; 160) incluant au moins : un organe souple (70 ; 170) enroulable avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), empêchant les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité, lorsque le tablier (30) est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (20) ; et des moyens (80, 82) d'enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos, lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).10. A restraining device (60; 160) adapted to equip a closure or sun protection system (1) comprising a box (10), a winding shaft (20) disposed in the box (10) and an apron (30) secured by one end (31) to the winding shaft (20), the deck (30) comprising blades (40) orientable out of the box (10), the restraining device (60; 160) including at least: a flexible member (70; 170) rollable with the apron (30) between the rows (E31, E32, E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20), preventing the blades (40) to deviate from the winding shaft (20) by gravity, when the apron (30) is wrapped around the winding shaft (20); and winding means (80, 82) (E70; E170) of the flexible member (70; 170) in the rest position when the apron (30) is unrolled from the winding shaft (20).

11. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention (60 ; 160), adapté pour équiper une installation (1) de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), caractérisé en ce que : durant une phase d'enroulement du tablier (30) autour de l'arbre d'enroulement (20), un organe souple (70 ; 170) appartenant au dispositif de contention (60 ; 160) s'enroule avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) et empêche les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité ; et durant une phase de déroulement du tablier (30) hors du caisson (10), l'organe souple (70 ; 170) s'enroule en position de repos sur des moyens (80, 82) d'enroulement (E70 ; E170) appartenant au dispositif de contention (60 ; 160).11. A method of implementing a restraining device (60; 160), adapted to equip a closure or sun protection system (1) comprising a box (10), a winding shaft (20) disposed in the box (10) and an apron (30) secured by one end (31) to the winding shaft (20), the deck (30) comprising blades (40) orientable out of the box (10), characterized in during a winding phase of the apron (30) around the winding shaft (20), a flexible member (70; 170) belonging to the restraining device (60; 160) is wound with the apron (30) between the rows (E31, E32, E33, E34, E35) of blades (40) around the winding shaft (20) and prevents the blades (40) from moving away from the shaft. winding (20) by gravity; and during a phase of unwinding of the apron (30) out of the box (10), the flexible member (70; 170) is wound in the rest position on winding means (80, 82) (E70; E170) belonging to the restraining device (60; 160).