FR2995000A1 - Installation de fermeture ou de protection solaire, dispositif de contention et procede de mise en oeuvre d'un tel dispositif - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une installation (1) de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10). L'installation (1) est caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif (60) de contention des lames (40) dans le caisson (10). Le dispositif de contention (60) inclut au moins un organe souple (70) enroulable avec le tablier (30) entre les rangées de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), empêchant les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité, lorsque le tablier (30) est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (20) ; et des moyens (80, 82) d'enroulement (E70) de l'organe souple (70) en position de repos, lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20). L'invention concerne également un dispositif (60) de contention des lames orientables (40), ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention (60).

Description

INSTALLATION DE FERMETURE OU DE PROTECTION SOLAIRE, DISPOSITIF DE CONTENTION ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne une installation de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, équipée d'un dispositif de contention des lames orientables. L'invention concerne également un dispositif de contention des lames orientables, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention. Le domaine de l'invention est celui des installations de type volets roulant à lames orientables, destinés à équiper un ouvrant de bâtiment tel qu'une porte ou une fenêtre agencée dans un mur ou un toit. De manière classique, un volet roulant comprend un tablier enroulé autour d'un arbre et qui se déroule entre deux coulisses afin de masquer la fenêtre. En pratique, une action manuelle ou électrique permet de manoeuvrer le volet roulant en descente ou en montée. Dans le cas d'un tablier de volet à lames orientables, un mécanisme spécifique est généralement prévu pour incliner les lames par rapport au plan du tablier. WO-A-2012/059681 décrit une telle installation de fermeture ou de protection solaire, de type volet roulant. L'installation comprend un caisson, un tablier et des coulisses latérales. Une extrémité du tablier est fixée à un arbre d'enroulement disposé dans le caisson. Le tablier comprend deux chaînes latérales supportant des lames orientables. Plus précisément, chaque chaîne supporte un arbre latéral solidaire de chacune des lames. Le mécanisme d'inclinaison des lames comprend une bande d'activation disposée dans au moins l'une des coulisses, ainsi que des cames montées pivotantes sur les arbres latéraux. Lors de déplacements spécifiques des chaînes, les cames coopèrent avec la bande d'activation, ainsi qu'avec une partie solidaire en rotation des lames orientables, de manière à incliner les lames. En pratique, la mobilité des lames en rotation est limitée et encadrée entre les coulisses. En revanche, les arbres latéraux sont libres en rotation dans les chaînes lorsque les lames quittent l'espace délimité entre les coulisses. En particulier, la mobilité en rotation des lames dans le caisson peut s'avérer gênante.

Le but de la présente invention est de proposer une installation à lames orientables améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. L'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif de contention des lames dans le caisson, le dispositif de contention incluant au moins un organe souple enroulable avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, empêchant les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité, lorsque le tablier est enroulé autour de l'arbre d'enroulement ; et des moyens d'enroulement de l'organe souple en position de repos, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. Ainsi, l'invention permet d'empêcher le basculement des lames lors de l'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement, en particulier sur le tour d'enroulement extérieur, en maintenant ces lames plaquées contre le paquet déjà enroulé. Avantageusement, lorsque l'organe de contention est intercalé entre les rangées de lames maintenues par des chaînes latérales, l'invention permet également d'empêcher la déformation des lames sous leur poids propre et de compenser la différence d'épaisseur entre les chaînes et les lames. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens d'enroulement comprennent un arbre secondaire d'enroulement de l'organe souple, notamment selon un enroulement juxtaposé ou un enroulement superposé sur cet arbre secondaire, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. - Les moyens d'enroulement comprennent un ressort de retour automatique de l'organe souple en position de repos lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. - L'installation comprend des chaînes latérales de support des lames, et en ce que suivant une direction radiale à l'axe de l'arbre d'enroulement, l'épaisseur de l'organe souple est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales et les lames, de sorte que l'organe souple enroulé entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement compense la différence d'épaisseur entre les chaînes et les lames. - Suivant la direction longitudinale de l'arbre d'enroulement, l'organe souple s'enroule entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement au moins en partie dans le tiers médian des lames, notamment entre deux chaînes latérales de support des 30 lames. - Le dispositif de contention est logé dans le caisson essentiellement dans un espace restreint, en particulier sans pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement, cet espace restreint recevant un enroulement de l'organe souple lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement, l'enroulement présentant un 35 diamètre maximal inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier sur l'arbre d'enroulement radialement à son axe. - Le dispositif de contention comprend des moyens élastiques de maintien sous tension de l'organe souple enroulé entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, formés par un ressort appartenant aux moyens d'enroulement du dispositif de contention et/ou par le matériau élastique de l'organe souple ayant de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa. - L'organe souple est un cordon, un film, une toile ou un ruban. - L'installation comprend des moyens d'inclinaison d'au moins une ou des lames orientables hors du caisson, incluant au moins une bande d'activation s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'arbre d'enroulement, et une came montée pivotante sur un arbre latéral de chaque lame et coopérant, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame, de manière à entraîner la rotation de cette lame orientable lors de déplacements spécifiques du tablier. L'invention a également pour objet un dispositif de contention, adapté pour équiper une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. Le dispositif de contention inclut au moins un organe souple enroulable avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement, empêchant les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité, lorsque le tablier est enroulé autour de l'arbre d'enroulement ; et des moyens d'enroulement de l'organe souple en position de repos, lorsque le tablier est déroulé de l'arbre d'enroulement. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention, adapté pour équiper une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson, un arbre d'enroulement disposé dans le caisson et un tablier solidarisé par une extrémité à l'arbre d'enroulement, le tablier comprenant des lames orientables hors du caisson. Le procédé est caractérisé en ce que : durant une phase d'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement, un organe souple appartenant au dispositif de contention s'enroule avec le tablier entre les rangées de lames autour de l'arbre d'enroulement et empêche les lames de s'écarter de l'arbre d'enroulement par gravité ; et durant une phase de déroulement du tablier hors du caisson, l'organe souple s'enroule en position de repos sur des moyens d'enroulement appartenant au dispositif de contention. En l'espèce, la phase d'enroulement du tablier correspond à la fois à la montée du tablier dans le caisson et à la fin de remontée du tablier, lorsque le tablier est enroulé sur l'arbre d'enroulement, tandis que la phase de déroulement du tablier correspond à la fois à la descente du tablier hors du caisson et à la fin de descente du tablier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective d'une installation conforme à l'invention, comprenant un caisson partiellement représenté, un tablier à lames orientables montré en cours d'enroulement dans le caisson, ainsi qu'un dispositif de contention des lames orientables dans le caisson ; la figure 2 est une vue de côté de l'installation selon la flèche II à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective analogue à la figure 1, à une échelle légèrement supérieure, montrant l'installation avant enroulement du tablier dans le caisson, ce tablier n'étant pas représenté dans un but de simplification ; la figure 4 est une vue de côté de l'installation selon la flèche IV à la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective analogue à la figure 3, montrant l'installation alors que le tablier est entièrement enroulé dans le caisson ; la figure 6 est une vue de côté de l'installation selon la flèche VI à la figure 5 ; et la figure 7 est une vue en perspective analogue à la figure 5 d'une installation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.

Sur les figures 1 à 6 est représentée une installation 1, conforme à l'invention, de fermeture ou de protection solaire. En l'espèce, l'installation 1 est du type volet roulant, permettant d'obturer une ouverture ménagée dans une paroi d'un bâtiment, non représenté dans un but de simplification. Egalement, l'installation 1 n'est pas représentée à l'échelle réelle dans un but de simplification, notamment suivant la direction horizontale où l'installation 1 est représentée moins large qu'en réalité. A titre d'exemple non limitatif, l'installation 1 peut être conformée comme celle décrite dans le document WO-A-2012/059681. Pour faciliter le repérage des différentes parties de l'installation 1 dans l'espace, on définit un côté arrière tourné vers l'intérieur du bâtiment, ainsi qu'un côté avant tourné vers l'extérieur du bâtiment, On définit également un côté gauche et un côté droit en regardant vers l'avant et l'extérieur du bâtiment, ainsi qu'un côté supérieur et un côté inférieur par rapport au sol sur lequel repose le bâtiment. On définit également une direction transversale horizontale et une direction verticale de l'installation 1, en considérant le sol sensiblement horizontal et à la paroi sensiblement verticale du bâtiment.

L'installation 1 comprend un caisson 10 délimitant un volume intérieur V10, un arbre d'enroulement 20 disposé dans le caisson 10, des coulisses 28 qui s'étendent verticalement et parallèlement sous le caisson 10, un tablier de volet 30 muni de chaînes 38 et de lames orientables 40, ainsi qu'un dispositif 60 de contention des lames 40 dans le caisson 10. Le caisson 10 est partiellement représenté sur les figures afin de montrer l'arbre 20, le tablier 30 et le dispositif 60 logés dans le volume V10. Le caisson 10 comprend une paroi arrière 11, une paroi supérieure 12 et une joue gauche 13. Le caisson 10 comprend également un couvercle avant inférieur, non représenté. Le caisson 10 inclut une ouverture 14 de passage du tablier 30. Un coin supérieur arrière 16, un coin supérieur avant 17, un coin inférieur avant 18 et un coin inférieur arrière 19 sont délimités dans le volume V10 du caisson 10. L'ouverture 14 est formée dans le coin 19, entre la paroi 11 et le couvercle, à l'extrémité supérieure des coulisses 28. La joue 13 et le couvercle sont arrondis dans le coin 18.

En l'espèce, le caisson 10 est du type quart-rond, c'est-à-dire qu'il est arrondi au niveau du coin inférieur avant 18. En alternative, le caisson 10 peut être du type demi-rond, c'est-à-dire être arrondi dans les deux coins avants 17 et 18. Dans ce cas, le coin 17 n'est pas disponible pour recevoir le dispositif 60. Ainsi, quelque soit la configuration du caisson 10, le dispositif 60 est avantageusement logé dans le coin supérieur arrière 16 délimité dans le volume intérieur V10 du caisson 10. Le volume du coin 16 est d'autant plus réduit que les dimensions du caisson 10 sont réduites. L'arbre d'enroulement 20 est centré sur un axe transversal horizontal X20 de rotation dans le volume intérieur V10 du caisson 10. Plus précisément, l'arbre d'enroulement 20 comprend un tube 21 sensiblement cylindrique, ainsi que des bagues 22 et 23 sensiblement annulaires montées autour du tube 21, en étant solidarisées en rotation autour de l'axe X20 à ce tube 21. En l'espèce, l'arbre d'enroulement 20 comprend deux bagues latérales 22 et une bague centrale 23 sur l'exemple des figures. En alternative, l'arbre d'enroulement 20 peut inclure des bagues 22 et 23 en nombre différent et/ou de configuration différente. A titre d'exemple, les bagues 22 et 23 sont positionnées sur le tube 21 avec un écart de 50 centimètres environ le long de l'axe X20. Radialement à cet axe X20, les bagues 22 et 23 constituent des entretoises interposées entre le tube 21 et les lames orientables 40, afin de permettre un enroulement des lames 40 sur un diamètre équivalent à celui des chaines d'extrémités 38 et ainsi limiter les déformations de ces lames 40. Les bagues 22 et 23 permettent également d'atteler des verrous de liaison des premières lames 40 du tablier 30 au tube 21. Lorsque le tablier 30 est complètement déployé hors du caisson 10, le verrou crée un attelage rigide et empêche le tablier 30 de remonter dans les coulisses 28 en cas de tentative d'effraction. En particulier, la bague centrale 23 montrée aux figures 3 et 4 est destinée à coopérer avec le dispositif 60. De préférence, l'arbre d'enroulement 20 est entraîné en rotation autour de l'axe X20 par un moteur d'entraînement non représenté, logé dans le volume intérieur V10 du caisson 10. En alternative, l'arbre d'enroulement 20 peut être entraîné par une partie d'un système de commande manuel classique. En particulier, le tube 21 est adapté pour recevoir un mouvement et un couple d'entraînement, tandis que les bagues 22 et 23 sont adaptées pour recevoir le tablier 30 lors de son enroulement dans le caisson 10. Le tablier de volet 30 comprend deux chaînes latérales 38 de support des lames orientables 40. Le tablier 30 est solidarisé par une extrémité 31 à l'arbre d'enroulement 20 et est mobile entre les coulisses 28. Plus précisément, les chaînes 38 sont fixées et enroulées sur les bagues latérales 22 liées aux extrémités du tube 21, de sorte que le tablier 30 peut être enroulé autour de l'arbre 20 dans le caisson 10 dans un premier sens de rotation autour de l'axe X20 et déroulé de l'arbre 20 dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens. En outre, les chaînes 38 sont guidées suivant la direction verticale dans les coulisses 28 lors de la montée et la descente du tablier 30. Autrement dit, en fonctionnement de l'installation 1, le tablier 30, d'une part, s'enroule et se déroule autour de l'arbre d'enroulement 20 et, d'autre part, se translate dans un plan vertical qui s'étend entre les coulisses 28. En particulier, lors de la montée du tablier 30, les lames 40 situées hors du caisson 10 peuvent être orientées par le biais d'un mécanisme d'inclinaison équipant l'installation 1. Un exemple de fonctionnement du tablier 30, des chaînes 38, des lames orientables 40 et du mécanisme d'inclinaison est décrit plus précisément dans le document WO-A-2012/059681. Les lames 40 comprennent chacune un bord supérieur 41 et un bord inférieur 42.

Chaque lame 40 comprend un arbre latéral 44 solidaire de son bord supérieur 41 et disposé dans les chaînes 38. L'arbre 44 est mobile en rotation dans les chaînes 38 autour d'un axe horizontal sensiblement parallèle à l'axe X20 de l'arbre d'enroulement 20. L'arbre 44 peut comprendre deux tiges solidaires de la lame 40, disposées à chacune des extrémités longitudinales de cette lame 40. En alternative, l'arbre 44 peut comprend une unique tige solidaire de la lame 40, traversant cette lame 40 suivant toute sa longueur. En pratique, le mécanisme d'inclinaison permet d'orienter les lames orientables 40 situées entre les coulisses 28 et hors du caisson 10, depuis une position de repos dans laquelle le bord inférieur 42 de la lame orientable 40 est rapproché ou en contact avec le bord supérieur 41 d'une lame adjacente du tablier 30, vers une position inclinée dans laquelle le bord inférieur 42 de la lame orientable 40 est écarté du bord supérieur 41 de la lame adjacente par rotation de la lame 40 autour de son axe de pivotement formé par l'arbre 44. A titre d'exemple non limitatif, le mécanisme d'inclinaison peut comprendre une bande d'activation ou bande adhérente de friction en élastomère ou mousse silicone, disposée dans l'une des coulisses 28 ou dans chaque coulisse 28 et non représentée dans un but de simplification, ainsi que des cames 48 montées pivotantes sur les arbres latéraux 44 des lames orientables 40. Chaque came 48 coopère, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame orientable 40, de manière à entraîner la rotation de cette lame orientable 40 lors de déplacements spécifiques du tablier 30, en l'espèce lors de la montée des chaînes 38 dans les coulisses 28. Lorsque le tablier 30 est enroulé sur l'arbre d'enroulement 20 dans le caisson 10, ce tablier 30 forme plusieurs enroulements E31, E32, E33, E34, E35 en paquet autour de l'arbre 20. Chaque enroulement E31-E35 correspond à une rangée de lames 40 enroulées sur un tour complet autour de l'arbre 20, à 360 degrés autour de l'axe X20. L'enroulement extérieur comprend des lames 40 mobiles par rapport aux chaînes 38 autour de leurs arbres 44, qui viennent se plaquer contre l'enroulement précédent mais sont libres en rotation jusqu'à être recouvertes par l'enroulement suivant. Ainsi, durant l'enroulement du tablier 30 autour de l'arbre 20, chaque lame extérieure 40 pivote autour de l'axe X20 et a tendance à se décoller du paquet déjà enroulé. Au sein de l'enroulement extérieur, le risque d'écartement de la lame 40 par rapport au paquet se situe principalement en partie inférieure du tablier 30 et du caisson 10. Lorsqu'ensuite la lame 40 se recolle contre le paquet, un bruit peut apparaître du fait de l'entrechoquement des lames 40 entre elles.

En plus de ce phénomène de bruit, la liberté en rotation des lames 40 dans le caisson 10 peut être gênante en cas de dysfonctionnement de l'installation 1, par exemple lorsqu'un obstacle vient stopper la descente du tablier 30. Dans ce cas, si l'arbre d'enroulement 20 continue à tourner, les lames 40 de l'enroulement extérieur viennent se détendre et foisonner dans le caisson 10. L'installation 1 à lames orientables 40 peut se mettre en situation de blocage et perdre sa fonctionnalité. Afin de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus, l'installation 1 selon l'invention est équipée du dispositif 60 de contention des lames 40 dans le caisson 10. Le dispositif de contention 60 inclut un organe souple 70, un arbre secondaire 80 et des platines latérales 90 de support de l'arbre 80. L'arbre secondaire 80 est monté pivotant suivant un axe transversal horizontal X80 parallèle à l'axe X20 par rapport aux platines 90, qui elles-mêmes sont fixées rigidement dans le volume intérieur V10 du caisson 10.

Sur l'exemple des figures, le dispositif 60 est positionné dans le coin supérieur arrière 16 du caisson 10. Ainsi, le dispositif 60 n'est pas visible depuis l'extérieur du caisson 10 fermé. En l'espèce, l'organe souple 70 est un cordon de contention flexible, allongé entre une première extrémité 71 et une deuxième extrémité 72. Par exemple, le cordon 70 peut être fabriqué en fibres synthétiques ou naturelles, en matériau plastique ou élastomère, en nylon coton ou polyester, ou tous matériaux adaptés à la présente application. L'extrémité 71 du cordon 70 est fixée à la bague annulaire 23 solidaire du tube 21, autour duquel le cordon 70 est donc enroulable et déroulable lorsque le tablier 30 s'enroule ou se déroule de l'arbre 20. Lorsque le tablier 30 s'enroule sur les bagues 22 et 23, le cordon 70 s'enroule avec le tablier 30 entre les rangées E31-E35 de lames 40 formant un paquet autour de l'arbre 20. Ainsi, le cordon 70 empêche les lames 40 de s'écarter de l'arbre 20, en particulier par gravité sous leur poids propre, à la fois durant l'enroulement du tablier 30 enroulé autour de l'arbre 20 et lorsque l'enroulement est terminé ou stoppé. L'extrémité 72 du cordon 70 est fixée à l'arbre 80, sur lequel le cordon 70 est enroulable et déroulable sous forme d'un enroulement E70 de largeur variable suivant la direction transversale parallèle à l'axe X80. Du fait de son épaisseur et de sa section arrondie, le cordon 70 s'enroule sur l'arbre 80 suivant un enroulement E70 dit juxtaposé, c'est-à-dire que chaque spire du cordon 70 formée autour de l'arbre 80 et de l'axe X80 se juxtapose à la spire précédente le long de l'axe X80. Dans ces conditions, le volume de l'enroulement E70 n'augmente pas radialement à l'axe X80 lorsque le cordon 70 s'enroule sur l'arbre 80, de sorte que le dispositif 60 conserve un encombrement réduit. Initialement, avant la fixation du tablier 30 à l'arbre 20, le cordon 70 est entièrement enroulé sur l'arbre 80 en position de repos, comme montré aux figures 3 et 4. Le dispositif 60 comprend également au moins un ressort 82 coopérant avec l'arbre secondaire 80, par exemple en étant intégré dans l'arbre 80. Le ressort 82 et l'arbre 80 constituent des moyens d'enroulement E70 du cordon 70 en position de repos, lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. En particulier, le ressort 82 constitue un moyen élastique, d'une part, de maintien sous tension continue du cordon 70 enroulé entre les rangées E31-35 lorsque le tablier 30 est enroulé sur l'arbre 20 et, d'autre part, de retour automatique du cordon 70 en position de repos sur l'arbre 80 lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. La raideur du ressort 82 détermine notamment la force de rappel exercé en continue sur le cordon 70.

En fonction de son matériau constitutif, le cordon 70 peut également former, en complément du ressort 82, un moyen élastique de maintien d'une tension continue exercée sur le paquet E31-E35 de lames 40. A cet effet, le ou les matériaux du cordon 70 peuvent être choisis pour que ce cordon 70 soit deformable élastiquement et de manière maîtrisée suivant la direction orthoradiale à l'axe X20 de l'arbre 20, avec de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa. A titre d'exemple, le module du nylon est de l'ordre de 2 à 5 GPa. Dans tous les cas, le cordon 70 est deformable élastiquement et de manière maîtrisée radialement à son axe central curviligne. Ceci permet au cordon 70 de former l'enroulement E70 sur l'arbre 80, mais également de s'adapter à l'espace existant entre les rangées E31-E35 de lames 40. En effet, cet espace est variable localement, notamment du fait que les lames 40 n'ont pas une épaisseur constante radialement à l'axe X20. Par ailleurs, les propriétés de déformation élastique radiale du cordon 70 lui permettent d'amortir les chocs lors de l'enroulement des lames 40 et d'éviter que ces lames 40 ne s'entrechoquent. En pratique, le cordon 70 se déroule donc automatiquement de l'arbre 80 lorsqu'il s'enroule sur l'arbre 20 et s'enroule automatiquement sur l'arbre 80 lorsqu'il se déroule de l'arbre 20. Le cordon 70 présente une longueur au moins égale à celle du tablier 30. Lors de l'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20, le cordon 70 interposé entre les lames 40 assure leur contention contre l'arbre 20 au fur et à mesure de l'enroulement en rangées E31-E35. Avantageusement, l'effort de tension minimum du cordon 70 est défini pour pouvoir maintenir plaquer chacune des lames 40 contre l'arbre 20 dans sa position la plus défavorable, à savoir lorsque la lame 40 est située sous l'arbre 20. Cet effort de tension minimum est défini essentiellement par la raideur du ressort 82, et dans une certaine mesure par le matériau du cordon 70. Egalement, le dispositif de contention 60 selon l'invention permet d'éviter que les lames 40 enroulées sur l'arbre 20 fléchissent dans le sens de leur longueur, parallèlement à l'axe X20. En effet, les lames orientables 40 ne sont pas accrochées les unes aux autres comme dans un volet classique, mais sont accrochées aux chaînes latérales 38 par les arbres 44 et sont donc susceptibles de flamber sous leur propre poids. Comme les chaînes 38 sont plus épaisses que les lames 40 radialement à l'axe X20, un jeu est ménagé entre chaque rangée E31-E35 de lames 40 sur l'arbre 20. Les lames 40 enroulées sur l'arbre 20 risquent donc de fléchir, en particulier dans leur partie centrale le long de l'axe X20. De préférence, radialement à l'axe X20, l'épaisseur du cordon 70 est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes 38 et les lames 40, de sorte que le cordon 70 intercalé entre les rangées E31-35 de lames 40 autour de l'arbre 20 compense la différence d'épaisseur entre les chaînes 38 et les lames 40. En outre, le dispositif 60 est agencé de manière que le cordon 70 s'enroule entre les rangées E31-E35 de lames 40 autour de l'arbre 20 dans la partie centrale des lames 40, suivant la longueur de l'arbre 20. Avantageusement, le cordon 70 s'enroule au moins en partie dans le tiers médian des lames 40 entre les deux chaînes latérales 38.

Ainsi, grâce au cordon 70 intercalé entre les rangées E31-E35 du tablier 30 enroulé sur l'arbre 20, le risque de basculement et de déformation des lames 40 dans le caisson 10 est réduit. Sur la figure 7 est représenté un deuxième mode de réalisation de l'installation 1 de fermeture ou de protection solaire selon l'invention.

Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Notamment, les chaînes latérales 38 présentent une structure légèrement différente, mais un fonctionnement similaire au premier mode de réalisation.

Dans ce deuxième mode, l'installation 1 comprend un dispositif de contention 160 incluant un film souple 170, un arbre secondaire 80, un ressort 82 et des platines de support 90. Le film 170 est par exemple fabriqué en polyester, polypropylène ou polyamide. Le film 170 est plus large suivant la direction transversale, parallèlement à l'axe X20, et moins épais suivant la direction radiale à l'axe X20, en comparaison avec le cordon 70 du premier mode de réalisation. Du fait de sa longueur importante le long de l'axe X80 et de son épaisseur réduite radialement à l'axe X80, le film 170 s'enroule sur l'arbre 80 suivant un enroulement E170 dit superposé, c'est-à-dire que chaque tour du film 170 autour de l'axe X80 se superpose au tour précédent le long de l'axe X80. Dans ces conditions, le volume maximal de l'enroulement E170 radialement à l'axe X80 est maîtrisé, de sorte que le dispositif 160 conserve un encombrement réduit lorsque le film 170 est enroulé sur l'arbre 80. En pratique, le fonctionnement du film de contention 170 est similaire au fonctionnement du cordon de contention 70 du premier mode de réalisation. Grâce au film 170 intercalé entre les rangées E31-E35 du tablier 30 enroulé sur l'arbre 20, le risque de basculement et de déformation des lames 40 dans le caisson 10 est réduit. Quel que soit le mode de réalisation de l'installation 1, le dispositif de contention 60/160 comprend un organe souple 70/170 enroulable avec le tablier 30 entre les rangées E31-E35 de lames 40 autour de l'arbre d'enroulement 20, empêchant les lames 40 de s'écarter de l'arbre d'enroulement 20 par gravité, lorsque le tablier 30 est enroulé autour de l'arbre 20, ainsi que des moyens d'enroulement de l'organe souple 70/170 en position de repos, lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20.

Avantageusement, le dispositif 60/160 est logé dans le caisson 10 essentiellement dans un espace restreint 16, excepté notamment l'organe souple 70/170 qui est prévu pour quitter cet espace 16 afin de s'enrouler autour de l'arbre 20. En particulier, l'agencement du dispositif 60/160 dans le caisson 10 est prévu pour ne pas pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre d'enroulement 20. L'espace 16 reçoit l'enroulement E70/E170 de l'organe souple 70/170 lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre d'enroulement 20. Dans le cas du cordon 70, cet enroulement E70 dans l'espace restreint 16 est possible par juxtaposition des spires du cordon 70 sur l'arbre 80. Dans le cas du film 170, cet enroulement E170 dans l'espace restreint 16 est possible par superposition de couches minces du film 170 sur l'arbre 80. De préférence, l'enroulement E70/E170 dans l'espace 16 présente un diamètre maximal, radialement à l'axe X80, qui est inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20 radialement à l'axe X20. Pour sa part, l'espace 16 présente une dimension maximale, radialement à l'axe X20, qui est de préférence inférieure à 25%, voire inférieure à 20%, du diamètre maximal d'enroulement du tablier 30 sur l'arbre 20 radialement à l'axe X20. Par ailleurs, l'installation 1 peut être conformée différemment des figures 1 à 7 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, le caisson 10, l'arbre d'enroulement 20, le tablier 30, le mécanisme d'inclinaison des lames 40 et/ou le dispositif de contention 60/160 peuvent présenter toute configuration adaptée à la présente application.

En variante non représentée, le dispositif 60/160 peut comporter un ou plusieurs organes souples de tout type adapté à la présente application. Par exemple, l'organe souple peut être une toile couvrant l'essentiel de la longueur des lames 40, avec enroulement superposé sur l'arbre 80. Selon un autre exemple, l'organe souple peut être un ruban avec enroulement en hélice sur l'arbre 80, c'est-à-dire à la fois juxtaposé et superposé. En pratique, le choix entre un cordon 70, un film 170, un film, une toile ou tout autre type d'organe de contention dépend principalement de la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales 38 et les lames 40. Selon une autre variante non représentée, l'arbre secondaire 80 n'est pas équipé d'un ressort 82, mais peut inclure d'autres moyens de retour automatique de l'organe souple 70 ou 170 en position de repos lorsque le tablier 30 est déroulé de l'arbre 20. Par exemple, l'arbre 80 peut être équipé d'un moteur électrique synchronisé avec le moteur de l'arbre 20. Selon une alternative, l'extrémité 72 du cordon 70 peut être munie d'un contrepoids, par exemple mobile verticalement dans une cage située sur la partie arrière d'une coulisse 28.

Selon une autre variante non représentée, les moyens d'enroulement de l'organe souple 70/170 peuvent être conformés différemment de l'exemple des figures. Par exemple, le dispositif de contention peut comprendre une poulie logée dans le caisson 10, ainsi qu'un système enrouleur disposé à l'intérieur ou l'extérieur du caisson 10. Selon une autre variante non représentée, afin d'assurer le retour des lames 40 en position de repos avant l'entrée du tablier 30 dans le caisson 10 par l'ouverture 14, un dispositif de guidage du type entonnoir peut être installé du côté supérieur des coulisses 28, par exemple à l'entrée de l'ouverture 14 du caisson 10. Selon une autre variante non représentée, l'arbre d'enroulement 20 peut être remplacé par un arbre plein ou tout autre type d'arbre, tube ou moyen d'enroulement adapté à la présente application.

Selon une autre variante non représentée, l'installation 1 peut obturer une ouverture ménagée dans une paroi du bâtiment qui est inclinée par rapport à la direction verticale au sol. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, l'installation et le dispositif de contention peuvent être adaptés en termes de coût, d'ergonomie et de performance.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Installation (1) de fermeture ou de protection solaire, notamment de type volet roulant, comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), caractérisée en ce que l'installation (1) comprend également un dispositif (60 ; 160) de contention des lames (40) dans le caisson (10), le dispositif de contention (60 ; 160) incluant au moins : un organe souple (70 ; 170) enroulable avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), empêchant les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité, lorsque le tablier (30) est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (20) ; et des moyens (80, 82) d'enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos, lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).
2. 2. Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'enroulement (80, 82) comprennent un arbre secondaire (80) d'enroulement de l'organe souple (70 ; 170), notamment selon un enroulement juxtaposé (E70) ou un enroulement superposé (E170) sur cet arbre secondaire (80), lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).
3. 3. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'enroulement (80, 82) comprennent un ressort (82) de retour automatique de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).
4. 4. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des chaînes latérales (38) de support des lames (40), et en ce que suivant une direction radiale à l'axe (X20) de l'arbre d'enroulement (20), l'épaisseur de l'organe souple (70) est sensiblement égale à la différence d'épaisseur entre les chaînes latérales (38) et les lames (40), de sorte que l'organe souple (70) enroulé entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) compense la différence d'épaisseur entre les chaînes (38) et les lames (40).
5. 5. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que suivant la direction longitudinale de l'arbre d'enroulement (20), l'organe souple (70 ; 170) s'enroule entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) au moins en partie dans le tiers médian des lames (40), notamment entre deux chaînes latérales (38) de support des lames (40).
6. 6. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de contention (60 ; 160) est logé dans le caisson (10) essentiellement dans un espace restreint (16), en particulier sans pénaliser la capacité globale d'enroulement du tablier (30) sur l'arbre d'enroulement (20), cet espace restreint (16) recevant un enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20), l'enroulement (E70 ; E170) présentant un diamètre maximal inférieur à 20% du diamètre maximal d'enroulement du tablier (30) sur l'arbre d'enroulement (20) radialement à son axe (X20).
7. 7. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de contention (60 ; 160) comprend des moyens élastiques de maintien sous tension de l'organe souple (70 ; 170) enroulé entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), formés par un ressort (82) appartenant aux moyens d'enroulement (80, 82) du dispositif de contention (60 ; 160) et/ou par le matériau élastique de l'organe souple (70 ; 170) ayant de préférence un module d'élasticité longitudinale inférieur à 10 GPa.
8. 8. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe souple est un cordon (70), un film (170), une toile ou un ruban.
9. 9. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'inclinaison d'au moins une ou des lames orientables (40) hors du caisson (10), incluant au moins : une bande d'activation s'étendant perpendiculairement à l'axe (X20) de l'arbre d'enroulement (20), et une came (48) montée pivotante sur un arbre latéral (44) de chaque lame (40) et coopérant, d'une part, avec la bande d'activation et, d'autre part, avec une partie solidaire en rotation de la lame (40), de manière à entraîner la rotation de cette lame (40) orientable lors de déplacements spécifiques du tablier (30).
10. 10. Dispositif de contention (60 ; 160), adapté pour équiper une installation (1) de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), le dispositif de contention (60 ; 160) incluant au moins : un organe souple (70 ; 170) enroulable avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20), empêchant les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité, lorsque le tablier (30) est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (20) ; et des moyens (80, 82) d'enroulement (E70; E170) de l'organe souple (70 ; 170) en position de repos, lorsque le tablier (30) est déroulé de l'arbre d'enroulement (20).
11. 11. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif de contention (60 ; 160), adapté pour équiper une installation (1) de fermeture ou de protection solaire comprenant un caisson (10), un arbre d'enroulement (20) disposé dans le caisson (10) et un tablier (30) solidarisé par une extrémité (31) à l'arbre d'enroulement (20), le tablier (30) comprenant des lames (40) orientables hors du caisson (10), caractérisé en ce que : durant une phase d'enroulement du tablier (30) autour de l'arbre d'enroulement (20), un organe souple (70 ; 170) appartenant au dispositif de contention (60 ; 160) s'enroule avec le tablier (30) entre les rangées (E31, E32, E33, E34, E35) de lames (40) autour de l'arbre d'enroulement (20) et empêche les lames (40) de s'écarter de l'arbre d'enroulement (20) par gravité ; et durant une phase de déroulement du tablier (30) hors du caisson (10), l'organe souple (70 ; 170) s'enroule en position de repos sur des moyens (80, 82) d'enroulement (E70 ; E170) appartenant au dispositif de contention (60 ; 160).