FR2850141A1 - Manufacture of remote-control cable e.g. for vehicle brake or lock uses mould with cavities for cable end nipples, clamp and bush fitter - Google Patents

Manufacture of remote-control cable e.g. for vehicle brake or lock uses mould with cavities for cable end nipples, clamp and bush fitter Download PDF

Info

Publication number
FR2850141A1
FR2850141A1 FR0300616A FR0300616A FR2850141A1 FR 2850141 A1 FR2850141 A1 FR 2850141A1 FR 0300616 A FR0300616 A FR 0300616A FR 0300616 A FR0300616 A FR 0300616A FR 2850141 A1 FR2850141 A1 FR 2850141A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cable
sheath
rule
mold
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0300616A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2850141B1 (en
Inventor
Frederic Brenier
Michel Ferron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Europeenne de Fabrications Industrielles SARL SEFI
Original Assignee
Societe Europeenne de Fabrications Industrielles SARL SEFI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne de Fabrications Industrielles SARL SEFI filed Critical Societe Europeenne de Fabrications Industrielles SARL SEFI
Priority to FR0300616A priority Critical patent/FR2850141B1/en
Priority to BR0400023-4A priority patent/BRPI0400023A/en
Publication of FR2850141A1 publication Critical patent/FR2850141A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2850141B1 publication Critical patent/FR2850141B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/12—Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/14—Construction of the end-piece of the flexible member; Attachment thereof to the flexible member
    • F16C1/145—Attachment of the end-piece to the flexible member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/22—Adjusting; Compensating length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
    • F16C1/262—End fittings; Attachment thereof to the sheathing or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/50—Alloys based on zinc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/02—Shaping by casting
    • F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedure for making a remote-control component from a cable (2) with a sleeve (3), an end nipple (4a) and a stop bush (5a), comprises placing cable and sleeve in a mould for making a second end nipple and a plate (7) with bush holders (6, 10). The blank end of the cable is placed in the cavity and held by a clamp (12). A second nipple is moulded on it and a second bush is moulded on its sleeve. The procedure for making a remote-control component from a cable (2) with a sleeve (3), an end nipple (4a) and a stop bush (5a), consists of placing the cable and sleeve in a mould with a cavity for making a second end nipple and a plate (7) with movable bush holders (6, 10). The blank end of the cable is placed in the cavity and held by a clamp (12) while a second nipple is moulded on it and a second bush, made from a different material, is moulded on its sleeve at a point some distance from its end. The clamp consists of two jaws, each connected to one half of the mould, and at least one of which is able to move perpendicular to the cable's lengthwise axis.

Description

II

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine.  The present invention relates to a method for manufacturing a remote control device comprising a mobile control cable in a sheath.

Ce dispositif est notamment destiné à équiper un véhicule 5 automobile pour permettre de commander à distance un organe de ce véhicule, par exemple le système de frein de parking, ou un appareil que comprend ce véhicule, par exemple une serrure ou l'appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitacle.  This device is in particular intended to equip a motor vehicle to allow remote control of a member of this vehicle, for example the parking brake system, or an apparatus which this vehicle comprises, for example a lock or the heating apparatus. or cabin air conditioning.

Il est très courant d'utiliser un dispositif de ce genre pour réaliser 10 une commande à distance. A l'une de ses extrémités, le câble comprend un moyen de liaison, tel qu'un embout, fixé à lui, assurant la liaison du câble avec l'organe de commande, tandis que l'embout de câble fixé à l'autre extrémité permet la liaison avec l'organe commandé. La gaine comprend, à proximité d'une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son 15 immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande.  It is very common to use a device of this kind for carrying out remote control. At one of its ends, the cable comprises a connection means, such as a ferrule, fixed to it, ensuring the connection of the cable with the control member, while the cable ferrule fixed to the other end allows connection with the controlled organ. The sheath comprises, near one of its ends, a stop means, such as a ring, for its immobilization in translation and, where appropriate, its mounting on the device of which a member is controlled or on the part. supporting the control member.

L'autre extrémité de la gaine est également généralement munie d'un autre moyen d'arrêt, tel qu'une bague.  The other end of the sheath is also generally provided with another stop means, such as a ring.

La commande précise d'un organe au moyen d'un tel dispositif 20 implique un contrôle précis de la position relative des moyens de liaison et d'arrêt, dans une position relative précise du câble et de la gaine. Cette précision est liée au bon ajustement de la longueur du câble dépassant de la gaine - appelée habituellement "dépassant" - lors de la fixation des embouts de câble et des bagues de gaine, par exemple par moulage. Dans le cas o 25 cet ajustement est imprécis, il en résulte un jeu lors du fonctionnement de la commande par câble, ce qui peut s'avérer dangereux lorsqu'il s'agit d'une commande à distance d'un frein de secours ou de parking pour un véhicule automobile par exemple. Avec les procédés actuels de moulage des bagues de gaine et/ou des embouts de câble, ce contrôle précis s'avère difficile à 30 obtenir, particulièrement lorsqu'il s'agit d'opérer une production en grande série. En outre, le prix de revient d'un dispositif de ce genre est relativement élevé.  The precise control of an organ by means of such a device 20 implies precise control of the relative position of the connecting and stopping means, in a precise relative position of the cable and of the sheath. This precision is linked to the correct adjustment of the length of the cable protruding from the sheath - usually called "protruding" - when fixing the cable ends and sheath rings, for example by molding. In the event that this adjustment is imprecise, this results in play during the operation of the cable control, which can be dangerous in the case of remote control of an emergency brake or parking for a motor vehicle for example. With the current methods of molding sheath rings and / or cable end caps, this precise control proves to be difficult to obtain, particularly when it is a question of carrying out mass production. In addition, the cost price of a device of this kind is relatively high.

Néanmoins, aucun des procédés connus visant à réaliser simultanément le surmoulage du second embout d'un câble et de la seconde 35 bague d'une gaine, ne permet le positionnement précis de l'extrémité "dénudée" du câble par rapport à la gaine avant fermeture du moule pour injection. Par extrémité "dénudée", on entend extrémité du câble dépourvue d'embout et qui a de préférence été traitée par margueritage pour améliorer la tenue du futur embout qui va être moulé. Pour mémoire, le margueritage consiste à détorsader les filaments qui composent le câble sur une faible longueur, puis à les écarter les uns des autres.  However, none of the known methods aiming at simultaneously molding the second end of a cable and the second ring of a sheath, allows precise positioning of the "stripped" end of the cable relative to the front sheath. closing the mold for injection. By "bare" end is meant the end of the cable devoid of end piece and which has preferably been treated by margueritage to improve the behavior of the future end piece which will be molded. For the record, daisy-chain consists of untwisting the filaments that make up the cable over a short length, then spreading them apart.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients pratiques essentiels, en fournissant un procédé de surmoulage permettant de manière industrielle, c'est-à-dire à grande cadence et à faible cot, de surmouler une bague de gaine et un embout de câble manquants avec un 10 ajustement parfait de la longueur du dépassant.  The present invention aims to remedy these essential practical drawbacks by providing an overmolding process which makes it possible industrially, that is to say at high speed and at low cost, to overmold a sheath ring and a missing cable end-piece. with a perfect adjustment of the length of the overhang.

Les objectifs de la présente invention sont atteints avec un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine, le câble comprenant un premier embout à l'une de ses extrémités, fixé à lui et assurant la liaison dudit câble 15 avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité située du côté du câble qui comporte un embout, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande.  The objectives of the present invention are achieved with a method for manufacturing a remote control device comprising a movable control cable in a sheath, the cable comprising a first end piece at one of its ends, fixed to it and ensuring the connection of said cable 15 with the control member or with the controlled member, the sheath comprising near a first end situated on the side of the cable which comprises a ferrule, a first stop means, such as a ring, for its immobilization in translation and, where appropriate, its mounting on the device of which a member is controlled or on the part supporting the control member.

Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble et la gaine dans un moule, ledit moule comprenant au moins une cavité de moulage et une règle comportant une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe 25 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir l'extrémité du câble munie d'un embout, ladite règle comportant une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, puis placer l'extrémité dénudée du câble dans une cavité du 30 moule pour moulage d'un embout de câble correspondant, la fixation dans le moule de cette extrémité libre étant réalisée par serrage de moyens de maintien du câble, et placer la première bague de gaine entre les première et seconde portions mobiles de la règle, (ii) mettre en tension le câble entre ses deux extrémités, par 35 translation de la première portion mobile de la règle, (iii) bloquer de manière réversible la première bague de gaine entre lesdites première et seconde portions de la règle par translation de la seconde portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans les cavités pour former un second embout de câble et une seconde bague de gaine.  More particularly, the method according to the present invention is characterized in that it comprises, in order, the operations consisting in: (i) placing the cable and the sheath in a mold, said mold comprising at least one molding cavity and a rule comprising a first portion equipped with means for its translation along an axis 25 substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and of the sheath, said first portion being able to receive the end of the cable provided with a ferrule, said rule comprising a second portion equipped with means for its translation along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and of the sheath, then place the stripped end of the cable in a cavity of the mold for molding a tip of corresponding cable, the fixing in the mold of this free end being carried out by tightening of cable retention means, and place the first sheath ring between the first and t second movable portions of the rule, (ii) tension the cable between its two ends, by translation of the first movable portion of the rule, (iii) reversibly block the first sheath ring between said first and second ruler portions by translation of the second ruler portion, (iv) close the mold and inject material into the cavities to form a second cable end and a second sheath ring.

Au niveau de la première portion de règle, la distance entre le point d'accrochage du premier embout de câble et le point de butée de la première bague de gaine est connue, et correspond à la longueur complémentaire à la longueur du câble dépassant côté moule, pour réaliser le dépassant complet 10 désiré. Ainsi, lorsque la bague de gaine est bloquée entre les portions mobiles de la règle, la longueur de dépassant est parfaitement définie, et le surmoulage de la seconde bague de gaine peut être effectuée en garantissant un jeu nul dans la commande à distance ainsi formée.  At the level of the first ruler portion, the distance between the attachment point of the first cable end piece and the stop point of the first sheath ring is known, and corresponds to the length complementary to the length of the cable protruding on the mold side , to achieve the desired full overhang 10. Thus, when the sheath ring is blocked between the movable portions of the rule, the protruding length is perfectly defined, and the overmolding of the second sheath ring can be carried out while ensuring zero play in the remote control thus formed.

De préférence, les moyens de maintien du câble consistent en au 15 moins deux mâchoires, chacune solidaire d'un demi-moule et dont l'une au moins est mobile selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du câble, le mouvement de cette(ces) mâchoire(s) étant obtenu par exemple par des vérins indépendants des vérins utilisés pour le mouvement des demi-moules.  Preferably, the cable holding means consist of at least two jaws, each integral with a half-mold and at least one of which is movable along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the cable, the movement of this (These) jaw (s) being obtained for example by jacks independent of the jacks used for the movement of the half-molds.

On pourra néanmoins réaliser le maintien du câble par d'autres 20 moyens, par exemple par maintien par deux mâchoires toutes deux solidaires d'un demi-moule, et actionnées par deux vérins dont le mouvement serait perpendiculaire au mouvement des vérins commandant les demi-moules.  However, it is possible to hold the cable by other means, for example by holding it by two jaws, both integral with a half-mold, and actuated by two jacks whose movement would be perpendicular to the movement of the jacks controlling the half-jacks. molds.

Optionnellement, la matière injectée formant la seconde bague de gaine est une matière différente de la matière formant le second embout de 25 câble.  Optionally, the injected material forming the second sheath ring is a material different from the material forming the second cable end piece.

Avantageusement, les moyens de mise en translation des première et seconde portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques.  Advantageously, the means for translating the first and second portions of the rule consist of pneumatic cylinders.

La présente invention fournit en outre un moule pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.  The present invention further provides a mold for implementing the method described above.

Plus particulièrement, le moule selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage, et une règle avec une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir le premier embout de câble, ladite règle 35 comprenant une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que le premier embout de gaine puisse être maintenu entre lesdites première et seconde portions de règle pendant le moulage de la seconde bague de gaine.  More particularly, the mold according to the invention is characterized in that it comprises at least one molding cavity, and a rule with a first portion equipped with means for putting it into translation along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and sheath, said first portion being able to receive the first cable end piece, said rule 35 comprising a second portion equipped with means for its translation in an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and sheath, so that the first sheath end piece can be held between said first and second ruler portions during the molding of the second sheath ring.

Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci5 après en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution du procédé selon l'invention.  For a good understanding, the invention is again described below with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of nonlimiting example, two embodiments of the method according to the invention.

La figure 1 est une vue simplifiée d'un câble engagé dans sa gaine réceptrice, la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un moule pour 10 réaliser le procédé de l'invention, en position ouverte, la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, après fermeture partielle de la cavité du moule pour serrage des moyens de maintien du câble, la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, après fermeture complète du moule en vue de l'injection, la figure 5 montre un dispositif de commande à distance réalisé selon le procédé de l'invention.  Figure 1 is a simplified view of a cable engaged in its receiving sheath, Figure 2 is a schematic sectional view of a mold for carrying out the method of the invention, in the open position, Figure 3 is a view similar to Figure 2, after partial closure of the mold cavity for tightening the cable holding means, Figure 4 is a view similar to Figure 3, after complete closure of the mold for injection, Figure 5 shows a remote control device produced according to the method of the invention.

La figure 5 montre un dispositif 1 de commande à distance, notamment utilisable dans un véhicule automobile pour commander par 20 exemple une serrure ou un système de frein de parking à partir d'un levier, ou un organe d'un moteur à partir d'une pédale, ou encore un organe d'un appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitable du véhicule à partir d'un bouton de commande ou d'un curseur monté sur la console de ce véhicule.  FIG. 5 shows a remote control device 1, in particular usable in a motor vehicle for controlling, for example, a lock or a parking brake system from a lever, or a member of a motor from a pedal, or even a member of a heating or air conditioning device for the vehicle interior using a control button or a slider mounted on the console of this vehicle.

Ce dispositif 1 comprend un câble de commande 2 engagé et pouvant coulisser dans une gaine 3. Le câble 2 comporte deux embouts 4 fixés à ses extrémités, pour permettre sa liaison avec l'organe de commande d'une part et l'organe commandé d'autre part. La gaine 3 comprend deux bagues 5a et 5b fixées sur elle, légèrement en retrait de ses extrémités, pour 30 permettre son immobilisation en translation, et éventuellement son montage, par rapport à l'appareil commandé et à la pièce servant de support à l'organe de commande.  This device 1 comprises a control cable 2 engaged and able to slide in a sheath 3. The cable 2 comprises two end pieces 4 fixed at its ends, to allow its connection with the control member on the one hand and the controlled member d 'somewhere else. The sheath 3 comprises two rings 5a and 5b fixed on it, slightly set back from its ends, to allow it to be immobilized in translation, and possibly its mounting, relative to the controlled device and to the part serving as support for the control unit.

Le procédé de fabrication du dispositif 1 est explicitée en référence aux figures 2 à 4. Ce procédé de fabrication est utilisé sur un câble gainé, 35 comme montré à la figure 1, ledit câble 2 comportant à l'une de ses extrémités un premier embout 4a de câble, par exemple surmoulé en zamac, ladite gaine 3 comportant à l'une de ses extrémités, disposée du même côté que l'extrémité du câble munie d'un embout, une première bague 5a. La seconde extrémité du câble est dénudée et margueritée comme illustré à la figure 1.  The method of manufacturing the device 1 is explained with reference to FIGS. 2 to 4. This manufacturing method is used on a sheathed cable, as shown in FIG. 1, said cable 2 comprising at one of its ends a first end piece. 4a of cable, for example overmolded in zamac, said sheath 3 comprising at one of its ends, disposed on the same side as the end of the cable provided with a ferrule, a first ring 5a. The second end of the cable is stripped and daisy-chained as illustrated in figure 1.

Le procédé selon l'invention comprend, dans l'ordre, les différentes opérations exposées ci-après.  The method according to the invention comprises, in order, the various operations set out below.

Premièrement, on réalise la mise en place du câble 2 et de sa gaine 3 dans le moule de sorte que l'embout de câble 4a soit fixé sur une portion 6 du moule qui est mobile en translation le long de la règle 7, comme illustré à la figure 2.  First, the cable 2 and its sheath 3 are placed in the mold so that the cable end piece 4a is fixed to a portion 6 of the mold which is movable in translation along the rule 7, as illustrated in Figure 2.

Le moule comprend un bloc de moulage avec deux cavités 8, pour réaliser le moulage de la seconde bague 5b de gaine 3 d'une part, et du second embout de câble 4b d'autre part. Ce moule comprend également la règle 7 dont la première portion 6 est équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble 2 15 et de la gaine 3.  The mold comprises a molding block with two cavities 8, for molding the second sheath ring 5b 3 on the one hand, and the second cable end 4b on the other hand. This mold also includes the rule 7, the first portion 6 of which is fitted with means 9 for translating it along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable 2 and of the sheath 3.

La règle 7 comprend également une seconde portion 10 équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble 2 et de la gaine 3.  Rule 7 also includes a second portion 10 equipped with means 9 for translating it along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable 2 and of the sheath 3.

La première bague de gaine 5a est mise en place entre les 20 première 6 et seconde 10 portions mobiles de la règle 7.  The first sheath ring 5a is placed between the first 6 and second 10 mobile portions of the rule 7.

L'extrémité dénudée et margueritée du câble 2 est placée dans la cavité correspondante, dans laquelle va être moulée le second embout de câble, comme illustré à la figure 2.  The stripped and daisy-tipped end of the cable 2 is placed in the corresponding cavity, in which the second cable end piece will be molded, as illustrated in FIG. 2.

Puis le moule est partiellement refermé, comme montré à la figure 25 3, et des mâchoires de serrage 12 disposées à proximité de l'extrémité dénudée du câble, et dont l'une au moins est mobile, se serrent pour réaliser un maintien du câble 2. La force de serrage devra être adaptée pour que le maintien du câble soit efficace, sans pour autant déformer ce dernier.  Then the mold is partially closed, as shown in Figure 25 3, and clamping jaws 12 disposed near the stripped end of the cable, and at least one of which is movable, tighten to maintain the cable 2. The clamping force must be adapted so that the cable is effectively held, without distorting the cable.

Deuxièmement, lorsque le maintien du câble 2 par les mâchoires 30 de serrage 12 est réalisé, le câble 2 est mis en tension entre ses deux extrémités, par translation de la première portion 6 de règle, de manière à éloigner les deux extrémités du câble l'une de l'autre, comme montré par une flèche à la figure 3.  Secondly, when the cable 2 is held by the clamping jaws 12, the cable 2 is tensioned between its two ends, by translation of the first rule portion 6, so as to distance the two ends of the cable l from each other, as shown by an arrow in Figure 3.

Troisièmement, la première bague 5a de gaine est bloquée de 35 manière réversible entre lesdites première 6 et seconde 10 portions de la règle par translation de la seconde portion 10 de règle, comme dans la position illustrée à la figure 3 par une flèche, de manière à rapprocher les première et seconde portions mobiles de la règle 7 l'une de l'autre.  Thirdly, the first sheath ring 5a is reversibly locked between said first 6 and second 10 portions of the rule by translation of the second portion 10 of rule, as in the position illustrated in FIG. 3 by an arrow, so to bring the first and second movable portions of the rule 7 closer to each other.

Quatrièmement, le moule 8 est refermé et de la matière est injectée dans les cavités afin de créer une seconde bague 5b de gaine et un second embout 4b de câble, comme illustré à la figure 4.  Fourth, the mold 8 is closed and material is injected into the cavities in order to create a second ring 5b of sheath and a second end piece 4b of cable, as illustrated in FIG. 4.

Les moyens de mise en translation 9 des première 6 et seconde 10 portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques, ce qui permet de réaliser l'automatisation complète du procédé.  The means 9 for translating the first 6 and second 10 portions of the rule consist of pneumatic cylinders, which makes it possible to achieve complete automation of the process.

En outre, la matière injectée formant la seconde bague de gaine 5b 10 est une matière différente de la matière formant le second embout 4b de câble.  In addition, the injected material forming the second sheath ring 5b 10 is a material different from the material forming the second end piece 4b of cable.

On réalisera l'injection de la bague de gaine en un thermoplastique, alors que l'embout de câble est réalisé par exemple en zamac. Cette opération de biinjection est rendue possible par l'existence de deux canaux 13a, 13b d'approvisionnement de la matière dans le moule, qui sont indépendants 15 comme illustré aux figures 2 à 4.  We will perform the injection of the sheath ring in a thermoplastic, while the cable end is made for example of zamac. This biinjection operation is made possible by the existence of two channels 13a, 13b for supplying the material into the mold, which are independent 15 as illustrated in FIGS. 2 to 4.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi le procédé de fabrication décrit ci20 dessus pourrait tout à fait s'appliquer à un dispositif de commande à distance dont le câble n'est pas souple, mais rigide, c'est-à-dire du type corde à piano.  It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example but that it embraces, on the contrary, all the variant embodiments. Thus the manufacturing process described above could quite apply to a remote control device whose cable is not flexible, but rigid, that is to say of the piano string type.

Dans ce cas, le procédé de fabrication reste identique à celui décrit cidessus, à l'exception de l'étape de mise sous tension du câble qui est très réduite voire inexistante, du fait de la rigidité intrinsèque du câble.  In this case, the manufacturing process remains identical to that described above, with the exception of the step of tensioning the cable which is very reduced or even nonexistent, due to the intrinsic rigidity of the cable.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un dispositif (1) de commande à distance comprenant un câble de commande (2) mobile dans une gaine (3), le 5 câble comprenant un premier embout (4a) à l'une de ses extrémités, fixé à lui et assurant la liaison dudit câble avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité située du côté du câble qui comporte un embout, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague (5a), pour son immobilisation en translation et le cas échéant son 10 montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble (2) et la gaine (3) dans un moule, ledit moule 15 comprenant au moins une cavité de moulage (8) et une règle (7) comportant une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion (6) pouvant recevoir l'extrémité du câble munie d'un embout (4a), ladite règle (7) comportant une seconde portion (10) équipée de 20 moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, puis placer l'extrémité dénudée du câble dans une cavité du moule pour moulage d'un second embout de câble correspondant, la fixation dans le moule de cette extrémité libre étant réalisée par serrage de moyens de maintien (12) du câble, et placer la première bague 25 de gaine (5a) entre les première et seconde portions mobiles de la règle, (ii) mettre en tension le câble (2) entre ses deux extrémités, par translation de la première portion mobile (6) de la règle, (iii) bloquer de manière réversible la première bague (5a) de gaine entre lesdites première (6) et seconde (10) portions de la règle par translation 30 de la seconde portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans les cavités pour former un second embout de câble et une seconde bague de gaine.  1 - Method for manufacturing a remote control device (1) comprising a control cable (2) movable in a sheath (3), the cable comprising a first end piece (4a) at one of its ends , fixed to it and ensuring the connection of said cable with the control member or with the controlled member, the sheath comprising near a first end situated on the side of the cable which comprises a ferrule, a first stop means, such as a ring (5a), for its immobilization in translation and, where appropriate, its mounting on the device of which a member is controlled or on the part supporting the control member, a process characterized in that it comprises, in order, the operations consisting in: (i) placing the cable (2) and the sheath (3) in a mold, said mold 15 comprising at least one molding cavity (8) and a rule (7) comprising a first portion (6) equipped with means (9) for translating it along a substantially parallel axis lele to the longitudinal axis of the cable and the sheath, said first portion (6) being able to receive the end of the cable provided with a ferrule (4a), said rule (7) comprising a second portion (10) equipped with 20 means (9) for translating it along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and of the sheath, then placing the stripped end of the cable in a mold cavity for molding a second corresponding cable end piece, the fixing in the mold of this free end being produced by tightening the cable holding means (12), and placing the first sheath ring 25 (5a) between the first and second movable portions of the rule, (ii) tension the cable (2) between its two ends, by translation of the first movable portion (6) of the rule, (iii) reversibly block the first sheath ring (5a) between said first (6) and second (10 ) portions of the rule by translation 30 of the second e ruler portion, (iv) close the mold and inject material into the cavities to form a second cable end and a second sheath ring. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 35 matière injectée formant la seconde bague (5b) de gaine est une matière différente de la matière formant le second embout (4b) de câble.  2 - Method according to claim 1, characterized in that the injected material forming the second sheath ring (5b) is a material different from the material forming the second cable end (4b). 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de maintien (12) consistent en au moins deux mâchoires, chacune solidaire d'un demi-moule et dont l'une au moins est mobile selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du câble (2).  3 - Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding means (12) consist of at least two jaws, each integral with a half-mold and at least one of which is movable according to a axis perpendicular to the longitudinal axis of the cable (2). 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens (9) de mise en translation des première (6) et seconde (10) portions de la règle (7) consistent en des vérins pneumatiques.  4 - Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the means (9) for translating the first (6) and second (10) portions of the rule (7) consist of pneumatic cylinders. 5 - Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage (8), et une règle (7) avec une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble (2) et de la gaine (3), ladite première portion pouvant 15 recevoir un embout (4a) de câble, ladite règle comprenant une seconde portion (10) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que la première bague de gaine puisse être maintenue entre lesdites première et seconde portions de la règle pendant l'opération de moulage.  5 - Mold for implementing the method according to claims 1 to 4, characterized in that it comprises at least one molding cavity (8), and a rule (7) with a first portion (6) equipped with means (9) for its translation along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable (2) and the sheath (3), said first portion being able to receive a cable end piece (4a), said rule comprising a second portion (10) equipped with means (9) for translating it along an axis substantially parallel to the longitudinal axis of the cable and of the sheath, so that the first sheath ring can be maintained between said first and second portions of the rule during the molding operation.
FR0300616A 2003-01-21 2003-01-21 METHOD FOR MANUFACTURING A REMOTE CONTROL DEVICE COMPRISING A MOBILE CONTROL CABLE IN A SHEATH Expired - Fee Related FR2850141B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300616A FR2850141B1 (en) 2003-01-21 2003-01-21 METHOD FOR MANUFACTURING A REMOTE CONTROL DEVICE COMPRISING A MOBILE CONTROL CABLE IN A SHEATH
BR0400023-4A BRPI0400023A (en) 2003-01-21 2004-01-15 A process for the manufacture of a remote control device comprising a movable control cable in a sheath and mold for the execution thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300616A FR2850141B1 (en) 2003-01-21 2003-01-21 METHOD FOR MANUFACTURING A REMOTE CONTROL DEVICE COMPRISING A MOBILE CONTROL CABLE IN A SHEATH

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2850141A1 true FR2850141A1 (en) 2004-07-23
FR2850141B1 FR2850141B1 (en) 2005-03-04

Family

ID=32605893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0300616A Expired - Fee Related FR2850141B1 (en) 2003-01-21 2003-01-21 METHOD FOR MANUFACTURING A REMOTE CONTROL DEVICE COMPRISING A MOBILE CONTROL CABLE IN A SHEATH

Country Status (2)

Country Link
BR (1) BRPI0400023A (en)
FR (1) FR2850141B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284567A (en) * 2017-12-29 2018-07-17 旌德县华丰电子元件有限公司 A kind of electronic device processing mold and application method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416389A (en) * 1966-05-02 1968-12-17 Teleflex Inc Motion-transmitting remote control assembly
US4185515A (en) * 1974-10-11 1980-01-29 Teleflex Incorporated Motion transmitting remote control assembly
US4786454A (en) * 1985-09-17 1988-11-22 Illinois Tool Works Process for the production of flexible connectors
EP0448195A1 (en) * 1990-03-23 1991-09-25 Teleflex Incorporated A motion transmitting remote control assembly and method for making same
US5493934A (en) * 1994-07-27 1996-02-27 Teleflex Incorporated Teardrop shape slug for cable assembly
FR2781714A1 (en) * 1998-07-29 2000-02-04 Europ De Fabrications Ind Sefi Mass-producing a mechanical cable of Bowden type for remote control in automobiles is carried out in mold locating cable and sheath, simultaneously molding-on precision-located nipple and stop
FR2782029A1 (en) * 1998-08-10 2000-02-11 Valeo Climatisation Control cable assembly for automobile heating/air conditioning systems has molded cable end linkages and cable shrouding mountings with controlled gaps between them

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416389A (en) * 1966-05-02 1968-12-17 Teleflex Inc Motion-transmitting remote control assembly
US4185515A (en) * 1974-10-11 1980-01-29 Teleflex Incorporated Motion transmitting remote control assembly
US4786454A (en) * 1985-09-17 1988-11-22 Illinois Tool Works Process for the production of flexible connectors
EP0448195A1 (en) * 1990-03-23 1991-09-25 Teleflex Incorporated A motion transmitting remote control assembly and method for making same
US5493934A (en) * 1994-07-27 1996-02-27 Teleflex Incorporated Teardrop shape slug for cable assembly
FR2781714A1 (en) * 1998-07-29 2000-02-04 Europ De Fabrications Ind Sefi Mass-producing a mechanical cable of Bowden type for remote control in automobiles is carried out in mold locating cable and sheath, simultaneously molding-on precision-located nipple and stop
FR2782029A1 (en) * 1998-08-10 2000-02-11 Valeo Climatisation Control cable assembly for automobile heating/air conditioning systems has molded cable end linkages and cable shrouding mountings with controlled gaps between them

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284567A (en) * 2017-12-29 2018-07-17 旌德县华丰电子元件有限公司 A kind of electronic device processing mold and application method

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0400023A (en) 2004-12-28
FR2850141B1 (en) 2005-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2629389A1 (en)
FR2465621A1 (en) BRAKE LEVER ARM ASSEMBLY ASSEMBLED BY PEDAL
FR2918402A1 (en) Closing elements e.g. strike plate and lock, prepositioning device for motor vehicle, has elastic units maintaining base plate of closing element on body element after displacement of pins in openings during closing of frame
FR2850141A1 (en) Manufacture of remote-control cable e.g. for vehicle brake or lock uses mould with cavities for cable end nipples, clamp and bush fitter
FR2807019A1 (en) FILAMENTARY WINDING APPARATUS AND WIRE END TERMINAL PROCESSING METHOD FOR THE APPARATUS
EP0127555A1 (en) Protection device for a wall covering or the like during the drilling of its support
FR2804057A1 (en) Two part mold for injection compression extrusion molding reinforced plastic articles, has one mold part with relatively slidable central block and peripheral block
FR2595553A1 (en) HOUSING PROVIDED WITH A FLEXIBLE CORD FOR CONNECTING THIS HOUSING TO AN INERT OR LIVING OBJECT
FR2504226A1 (en) Wear detector for mounting in brake shoe linings - comprising looped conductor wires mounted in heat resistant sleeves and moulded holders
FR2781714A1 (en) Mass-producing a mechanical cable of Bowden type for remote control in automobiles is carried out in mold locating cable and sheath, simultaneously molding-on precision-located nipple and stop
FR2850142A1 (en) Remote-control component manufacturing procedure uses mould with cavities for cable end nipples and bush holder
FR2747449A1 (en) Seal for component passing through partition
FR2981171A1 (en) OPTICAL PART COMPRISING A SOUL AND A PLURALITY OF LAYERS
EP1021659B1 (en) Remote control device by cable for motor vehicle equipment
EP2090799B1 (en) Drum brake for an automotive vehicle and vehicle equipped with such a brake
FR2956885A1 (en) Sliding cable sheath terminal fixing device for transmission controller of motor vehicle, has radial blocking unit radially blocking sheath terminal to prevent any rotational movement around longitudinal axis of sliding cable
EP0712709A1 (en) Method for manufacturing an overmoulded wear indicator for brake lining
FR2787623A1 (en) Guidance unit for preventing buckling on electric wire while having termination fitted, comprises additional jack operated gripping element placed between conventional gripping and guiding elements
FR2646217A1 (en) Method for mounting a sheathed (Bowden) cable on a braking system and device for implementing this method
FR2720319A1 (en) Inclusion of decoration, partic. textile into plastic part using two part mould
FR2707903A1 (en) Workpiece holder for a lathe
FR2674798A1 (en) Method for manufacturing a sun visor covered with a covering and equipped with a support arm
EP0545837B1 (en) Manufacturing process for a device carrying marks for marking conductors
FR3069818B1 (en) AUTOMOTIVE VEHICLE SEAT MAINASSURE
FR3038248A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HYBRID OR COMPOSITE PART BASED ON THERMOPLASTIC MATERIAL HAVING A FACE OF APPEARANCE AND A TECHNICAL FACE

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20100930