FR2683180A1 - Dispositif de controle d'alignement sur des machines a imprimer rotatives. - Google Patents
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Abstract
Dispositif pour le contrôle de l'alignement sur des machines à imprimer rotatives, qui est constitué de plusieurs composants et qui présente les caractéristiques suivantes: chaque composant (1) est pourvu d'au moins un indicateur d'alignement (4), l'indicateur d'alignement (4) indique les tolérances admissibles pour les écarts de position du composant (1) respectif, les écarts de position des composants (1) sont affichés par les indicateurs d'alignement (4) et les indicateurs d'alignement (4) sont protégés contre les manipulations.
Description
Dispositif de contrôle d'alignement sur des machines à imprimer rotatives
La présente invention concerne un dispositif de
contrôle d'alignement sur des machines rotatives.
Le montage et l'alignement des différents composants d'une machine à imprimer rotative s'effectuent chez le client au moyen de niveaux à bulle d'air très précis et de vis de réglage Après montage, les instruments de mesure sont enlevés, le client réceptionne la machine qui est mise ensuite en service chez le client Les charges dynamiques se produisant pendant le fonctionnement de la machine entraînent des déformations dans la plaque de fondation, à réaliser par le client, ou dans le sol se
situant au-dessous.
Il en résulte des phénomènes de tassement et des positions obliques indésirables de certains composants de la machine, les uns par rapport aux autres Or les
engrenages de haute qualité au moyen desquels les compo-
sants de la machine sont reliés entre eux en transmission
et leurs paliers ne tolèrent qu'un léger écart de position.
Un écart de position trop important modifie la portée de l'une des paires d'engrenages En cas de dommage, la recherche des causes implique des prises de mesure de la machine, ce qui d'une part prend beaucoup de temps et d'autre part est très onéreux Il n'est pas rare que les
machines soient à l'arrêt pendant une semaine et plus.
Partant de cet état de fait, l'invention se propose d'enregistrer objectivement les écarts par rapport à une position précise de première mise en place des divers
composants de la machine et d'éviter de longues périodes d'arrêt.
Suivant l'invention ce but est atteint en ce qu'un dispositif de contrôle d'alignement sur des machines à imprimer rotatives, constitué de plusieurs composants à monter, présente les caractéristiques suivantes: chaque composant est pourvu d'au moins un indicateur d'alignement, l'indicateur d'alignement indique les tolérances admissibles pour les écarts de position du composant respectif, les écarts de position des composants sont affichés par les indicateurs d'alignement et les indicateurs d'alignement sont protégés
contre les manipulations.
Les avantages de cette solution résident dans le fait qu'en enregistrant les valeurs affichées et en les comparant avec les tolérances admissibles, il est possible de faire l'économie d'une prise de mesure de la machine, coûteuse en temps La protection contre une manipulation par des personnes non autorisées permet de déterminer rapidement les déplacements relatifs, effectivement intervenus, des différents composants, les uns par rapport aux autres, ce qui permet de régler rapidement la question
de la garantie.
Dans une variante de l'idée de base de l'invention, il est prévu que les tolérances admissibles et les écarts de position sont affichés par les indicateurs d'alignement dans au moins deux plans Ceci permet de détecter rapidement les écarts de position réciproque des
divers composants de la machine.
Une forme de réalisation de l'invention prévoit qu'on utilise comme indicateurs d'alignement des niveaux à bulle d'air annulaires et des niveaux à bulle d'air rectilignes Outre une réalisation à un coût avantageux,
ces niveaux offrent une précision maximum dans l'affichage.
Dans une autre variante de l'invention, les indicateurs d'alignement qui peuvent être conçus sous la forme de niveaux à bulle d'air annulaires ou de niveaux à bulle d'air rectilignes, déclenchent des impulsions électriques pour la commande de la machine, dans le cas o les tolérances admissibles des écarts de position sont
dépassées Il est ainsi possible de prévenir un endommage-
ment de la machine, puisque les écarts de position sont
décelés à temps.
Diverses autres caractéristiques et avantages
de l'invention ressortent de la description détaillée qui
suit Des modes de réalisation de l'invention sont représentés à titre d'exemple non limitatifs sur les
dessins annexés.
La figure 1 est une vue latérale d'une machine à imprimer rotative à bobines, la figure 2 représente un composant à monter, la figure 3 est une vue de face d'un indicateur d'alignement, les figures 3 a, 3 b et 3 c sont des vues en coupe de l'indicateur d'alignement, les figures 4 a, 4 b, 4 c et 4 d représentent des formes de réalisation des indicateurs d'alignement avec des niveaux à bulle d'air annulaires et les figures 5 a et 5 b représentent des formes de
réalisation avec des niveaux à bulle d'air rectilignes.
La figure 1 est une vue latérale d'une machine
à imprimer à bobines La référence 4 désigne les indi-
cateurs d'alignement qui sont placés sur différents composants 1 à monter et qui renseignent sur les écarts de position des différents composants les uns par rapport aux autres Le dispositif d'introduction et le changeur de bobine disposent d'un indicateur d'orientation 4, de même que les différentes unités d'impression A l'extrémité de la sortie de bande du séchoir, un indicateur d'alignement 4 se trouve sur le groupe de cylindres de refroidissement et sur la partie saillante de la tringle de retournement En outre la partie cylindrique de la plieuse ainsi qu'une sortie de feuille à plat, montée en aval de la machine,
sont dotées chacune d'un indicateur d'alignement 4.
La figure 2 représente un composant 1 sur le côté duquel est monté un indicateur d'alignement 4 Le premier alignement du composant 1 s'effectue au moyen de niveaux à bulle d'air de précision 3 qui autorisent par exemple une première orientation précise des composants 1,
par rapport à la position d'un ducteur 2.
Si un premier alignement de plusieurs compo- sants 1 a été effectué et si le résultat a été positif, cette constellation est protégée par un indicateur d'alignement 4, tel que représenté sur les figures 2, 2 a, 2 b et 2 c Ceci signifie que les indicateurs d'alignement 4 des composants 1 respectifs sont ajustés de manière que la première position d'alignement jugée bonne serve de position de référence du composant 1 considéré A cet effet, lorsqu'on utilise des niveaux à eau, les bulles d'air incluses se trouvent par exemple au milieu par
rapport à l'échelle annulaire ou à traits.
Comme le montre la figure 3, un niveau à bulle d'air annulaire 6 est fixé sur une équerre de support 5, par des vis 14 L'équerre de support 5, montée sur une paroi latérale 13 du composant 1 concerné, peut être ajustée aussi bien dans la direction horizontale que dans la direction verticale L'équerre de support 5 est reliée par deux vis de fixation 10, par insertion de rondelles
d'écartement 9, avec la paroi latérale 13 du composant 1.
Dans la zone de la vis de fixation 8 il n'est prévu aucune rondelle d'écartement 9, afin de permettre un ajustage de l'équerre de support 5 dans le sens contraire aux aiguilles
d'une montre, vers la paroi latérale 13.
Au moyen d'une vis de réglage 11, prenant appui sur la paroi latérale 13, la position de l'équerre de support 5 peut être fixée perpendiculairement à la paroi latérale 13 et d'autre part un ajustage peut être exécuté dans le sens des aiguilles d'une montre Le boulon d'excentrique 7 est relié avec la paroi latérale 13 de manière à pouvoir tourner Si l'on desserre les vis de
fixation 8 et 10, en faisant tourner le boulon d'excentri-
que 7, on peut entraîner une rotation de l'équerre de support 5 autour du doigt d'ajustage 12 Après ajustage de l'équerre de support 5, les vis de fixation 10 sont serrées, la position de l'équerre de support 5 est
contrôlée encore une fois La première position d'aligne-
ment est ainsi "mémorisée" comme point de référence dans
les indicateurs d'alignement 4.
Un basculement du composant 1 autour de l'axe transversal peut être constaté; de même un abaissement d'une paroi latérale 13 dans la direction verticale Un déplacement d'un composant 1 autour de son axe vertical peut être décelé par comparaison entre deux indicateurs d'alignement 4 opposés l'un à l'autre Il est possible d'une part de prévenir une manipulation des dispositifs de
réglage des marques d'alignement 4, en faisant que celles-
ci ne soient appliquées qu'aux endroits qui sont acces-
sibles aux fabricants de la machine, pendant la première mise en place de la machine D'autre part, la position de la vis de réglage 11 et celle du boulon d'excentrique 7 peuvent être scellées après ajustage et après mémorisation de la position de référence considérée comme bonne; un
plombage serait également possible.
Les figures 4 a et 4 b représentent des formes de réalisation d'indicateurs d'alignement 4 dans lesquelles des niveaux à bulle d'air annulaires 6 sont fixés par des
vis 14 sur une équerre de support 5 La figure 4 b repré-
sente en pointillés la limite de tolérance 17 jusqu'à laquelle des écarts d'alignement du composant 1 peuvent être tolérés En revanche, les figures 4 c et 4 d montrent un niveau à bulle d'air annulaire 6, encastré dans une console 5 Ceci offre cet avantage supplémentaire qu'aucun déplacement relatif ne peut se produire entre l'équerre 5
et le niveau à bulle d'air annulaire 6.
Les figures 5 a et 5 b enfin représentent des configurations qui au lieu d'un niveau à bulle d'air annulaire 6 utilisent une combinaison 16, ou deux tubes 15 orientés perpendiculairement l'un à l'autre, vissés sur la
console 5.
Pour l'intégration dans un système préventif de signalisation dans lequel des écarts d'alignement des différents composants 1 sont décelés avant que n'apparaisse un dommage, il est possible de prévoir une détection de la position de la bulle d'air 18 du niveau à eau annulaire 6 des tubes 15 ou de la combinaison 16 A cet effet, il faut procéder à une détection électrique, optique ou similaire, des regards, afin d'enregistrer aussitôt une excursion de
la bulle d'air au-delà de la limite de tolérance 17.
Claims (4)
1 Dispositif pour le contrôle de l'alignement sur des machines à imprimer rotatives, qui est constitué de plusieurs composants et qui présente les caractéristiques suivantes: chaque composant ( 1) est pourvu d'au moins un indicateur d'alignement ( 4), l'indicateur d'alignement ( 4) indique les tolérances admissibles pour les écarts de position du composant ( 1) respectif, les écarts de position des composants ( 1) sont affichés par les indicateurs d'alignement ( 4) et les indicateurs d'alignement ( 4) sont
protégés contre les manipulations.
2 Dispositif de contrôle d'alignement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tolérances admissibles et les écarts de position sont affichés par les
indicateurs d'alignement ( 4) dans au moins deux plans.
3 Dispositif de contrôle d'alignement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme indicateurs d'alignement ( 4) des niveaux à bulle d'air annulaires ( 6) et des niveaux à bulle d'air rectilignes
( 15, 16).
4 Dispositif de contrôle d'alignement selon la revendication 1, caractérisé en ce que des impulsions électriques sont déclenchées par des niveaux à bulle d'air annulaires ( 6) ainsi que par des niveaux à bulle d'air
rectilignes ( 15, 16), pour la commande de la machine.
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