FR2663725A1 - Echangeur de chaleur en cuivre ameliore pour chauffe-eau montes sur des murs. - Google Patents

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Abstract

Echangeur de chaleur en cuivre pour des chauffe-eau montés sur des murs, protégé par un revêtement de résine de silicone avec des pigments d'oxyde de fer et de graphite. On décrit également un procédé pour appliquer efficacement un tel revêtement protecteur à l'échangeur de chaleur en cuivre.

Description

ECHANGEUR DE CHALEUR EN CUIVRE AMELIORE POUR CHAUFFE-EAU
MONTES SUR DES MURS
Cette invention concerne un nouvel échangeur de chaleur en cuivre pour des chauffe-eau montés sur des murs qui soient efficacement protégés contre la corrosion due au condensat acide et aux températures élevées, donnant par conséquent à 1 'échangeur de chaleur un rendement élevé et
une durée de vie plus longue.
L'invention concerne également un processus spécifique pour appliquer le revêtement nécessaire à l'échangeur de chaleur à protéger Les revêtements pour protéger l'échangeur de chaleur de chauffe-eau montés sur des murs sont déjà connus dans la technique, et se composent généralement de résines silicones pigmentées à
l'aluminium.
Lesdits revêtements aluminium-silicone procurent une protection efficace contre les températures élevées, mais ont pour inconvénient le fait qu'ils ne sont pas également efficaces contre les condensats à cause de la nature chimique du pigment aluminium dont on sait qu'il est facilement attaqué par des solutions acides, et, par conséquent, qui se détériore, avec une perte consécutive de
l'effet de protection contre la corrosion du cuivre sous-
jacent. De plus, la tendance courante à réaliser des chauffe-eau à haut rendement montés sur des murs augmente le problème de la corrosion du cuivre de l'échangeur de chaleur par un condensat acide, ce qui met l'accent sur
ladite déficience des revêtements connus.
L'objet de la présente invention est de résoudre ledit inconvénient en procurant un revêtement pour l'échangeur de chaleur en cuivre de chauffeeau montés sur des murs, qui, en plus d'être résistant aux températures élevées que l'on trouve dans les chauffe-eau montés sur des parois modernes, crée une couche protectrice hautement anti-corrosive efficace contre le condensat acide qui est particulièrement abondant dans les chauffe-eau à haut
rendement montés sur des murs.
Ceci est obtenu substantiellement en remplaçant ledit pigment en aluminium par d'autres pigments protecteurs qui sont inertes vis-à-vis de l'agression des condensats acides, comme par exemple un mélange d'oxyde de fer et de graphite, qui, en plus desdits avantages, donnent au revêtement, et, par conséquent, à l'échangeur de chaleur, une coloration noire qui augmente et favorise le
transfert de chaleur.
Par conséquent, le revêtement de protection pour l'échangeur de chaleur en cuivre des chauffe-eau montés sur des murs, ledit revêtement étant composé d'une résine de silicone, est caractérisé par le fait qu'il contient comme
pigment un mélange d'oxyde de fer et de graphite.
Comme on peut le voir de façon expérimentale, à cause de la géométrie complexe de l'échangeur de chaleur, l'efficacité d'un tel revêtement protecteur dépend strictement d'un processus d'application parimmersion avec
des paramètres opérationnels définis avec précision.
De façon plus spécifique, le processus pour appliquer ledit revêtement sur l'échangeur de chaleur en cuivre de chauffe-eau montés sur des murs, ledit processus étant un processus par immersion, se caractérise par les étapes suivantes: ajustage de la viscosité en coupelle Ford NI 4 du revêtement par dilution appropriée avec du solvant à une plage comprise entre 40 à 55 secondes; maintien de l'échangeur de chaleur afin qu'il soit protégé dans le bain de revêtement agité de façon appropriée à ladite viscosité pendant un temps compris entre 20 et 30 secondes; mise au séchage à l'air de la couche de revêtement appliquée à l'échangeur de chaleur pendant un temps qui ne soit pas inférieur à 30 minutes; et, finalement, polymérisation de ladite couche de revêtement dans un four entre 1000 C et 1900 C pendant un temps qui ne
soit pas inférieur à 30 minutes.
Des résultats expérimentaux exceptionnellement bons pour un échangeur de chaleur efficacement protégé et par conséquent à longue durée de vie, ont été obtenus en immergeant l'échangeur de chaleur pendant 20 secondes dans un bain de résine de silicone avec un ajout d'oxyde de fer et de graphite ayant une viscosité en coupelle Ford NO 4 de 42 secondes, puis en séchant de la couche de revêtement appliquée à l'échangeur de chaleur pendant 30 minutes à l'air, et, finalement, en polymérisant de ladite couche de
revêtement dans un four pendant 30 minutes à 165 C.
-s

Claims (3)

REVENDICATIONS
1 Echangeur de chaleur en cuivre, pour des chauffe-eau montés sur des murs, caractérisé par le fait qu'il est protégé par un revêtement de résine de silicone contenant comme
pigment un mélange d'oxyde de fer et de graphite.
2 Procédé pour appliquer un revêtement protecteur à l'échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé par les étapes successives suivantes: ajustage de la viscosité en coupelle Ford N O 4 du revêtement par dilution appropriée avec du solvant à une plage comprise entre 40 à 55 secondes; maintien de l'échangeur de chaleur afin qu'il soit protégé dans le bain de revêtement, agité de façon appropriée à ladite viscosité, pendant un temps compris entre et 30 seco:: È;: ça au séchage de la couche de revêtement appliquée à l'échangeur de chaleur à l'air pendant un temps qui ne soit pas inférieur à 30 minutes; et, finalement, polymérisation de ladite couche de revêtement dans un four entre 100 'C et 190 'C pendant un temps qui ne soit pas inférieur
à 30 minutes.
3 Procédé pour appliquer un revêtement protecteur, selon la revendication 2, caractérisé par l'immersion de l'échangeur de chaleur pendant 20 secondes dans un bain dudit revêtement dilué à une viscosité en coupelle Ford NO 4 de 42 secondes, puis par le séchage de la couche de revêtement appliquée à l'échangeur de chaleur pendant 30 minutes à l'air, et, finalement, par la polymérisation de ladite couche de revêtement dans un four pendant 30 minutes à 1650 C.
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