DE19813994A1 - Method and appliance for punching out holes in labels and for removing clippings - Google Patents

Abstract

Punching dies cut out an area joined by a narrow arm (9,10;11,12). After the punching die comes a cutter unit for removing the waste clippings (7,8) by deflecting the label (2,3). The cutter unit for deflecting one strip of labels (1) has three deflector rollers producing a V-shaped course for the strip of labels. A scraper is positioned in front of the deflector roller deflecting the strip of labels at an acute angle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Ausstanzungen in Etiketten mittels eines Stanzwerkzeugs und zum Entfernen des dabei entstehenden Stanzabfalls. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for generating Die-cuts in labels using a punching tool and to remove the resulting punching waste. Furthermore, the invention relates to a device for Performing this procedure.

Ausstanzungen werden beispielsweise in Schlaufenetiketten gestanzt, damit die Etiketten zum Beispiel um einen Pflanzenstil herumgeschlungen und zu einer Schlaufe ge­ formt werden können, indem ein Ende des Etikettes durch die Ausstanzung gezogen wird. Problematisch ist beim Her­ stellen von Ausstanzungen in Etiketten, dass der Stanzab­ fall nicht von dem Stanzwerkzeug von selbst herabfällt. Deshalb muss man relativ aufwendige Vorrichtungen bauen, welche mit Druckluft den Stanzabfall von dem Stanzwerk­ zeug entfernen. Üblicherweise verwendet man als Stanzwerkzeug eine Walze, welche mit einer Unterwalze zu­ sammenarbeitet. Die Unterwalze wird dabei meist als Hohl­ körperwalze ausgebildet, so dass sie den von der anderen, als Stanzwerkzeug arbeitenden Walze mit Druckluft ent­ fernten Stanzabfall aufnehmen kann.Die-cuts are, for example, in loop labels die-cut so that the labels, for example, by one Wrapped around plant style and ge into a loop can be shaped by one end of the label the die cut is pulled. The problem with the Her make die cuts in labels that the punching tab does not fall off the punch by itself. So you have to build relatively complex devices which uses compressed air to remove the punching waste from the punching unit remove stuff. Usually used as Punching tool a roller, which with a lower roller too works together. The bottom roller is usually a hollow body roller so that it is different from the other, Ent as a punching tool with compressed air ent distant punching waste.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass der beim Stanzen entstehende Stanzabfall mit möglichst geringem Aufwand abgeführt werden kann. Weiterhin soll eine mög­ lichst einfache Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­ fahrens geschaffen werden. The problem underlying the invention is a method of the type mentioned in the introduction so that the Punching waste with as little as possible Effort can be dissipated. Furthermore, a poss Lich simple device for performing this Ver driving.  

Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, dass mit dem Stanzwerkzeug ein an zumindest einer Stelle durch einen schmalen Steg unterbrochener, die Aus­ stanzung begrenzender Schnitt erzeugt wird und dass in einem dem Stanzvorgang nachgeschalteten Arbeitsgang in einer Trennstation der Stanzabfall durch Umlenken des Etikettes aus dem Etikett entfernt wird.The first-mentioned problem is thereby ge according to the invention solves that with the punching tool one on at least one Make the Aus interrupted by a narrow bridge punching limiting cut is generated and that in an operation downstream of the punching process in a separation station the punching waste by redirecting the Label is removed from the label.

Durch diese Verfahrensweise bleibt aufgrund des Steges der Stanzabfall beim Stanzen zunächst mit dem Etikett verbunden. Er kann dann zusammen mit dem Etikett, welches im Regelfall einen Bereich eines Etikettenbandes bildet, vom Stanzwerkzeug abgeführt werden. Das Entfernen des Stanzabfalls in der Trennstation verlangt nur sehr gerin­ gen Aufwand und erfolgt auf ähnlich einfache Weise durch scharfes Umlenken, wie beispielsweise das Trennen eines selbstklebenden Etikettes von seiner Abdeckfolie in Eti­ kettiergeräten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, Etikette mit Ausstanzungen mit sehr einfachen, kos­ tengünstig erhältlichen Standard-Rotativwerkzeugen herzu­ stellen, indem lediglich von der Schneidkante des Werk­ zeuges ein den Steg bildender, schmaler Bereich entfernt und indem der Produktionsmaschine mit dem Stanzwerkzeug eine Trennstation nachgeschaltet wird. Sollen geänderte Etiketten produziert werden, braucht man nur ein einfa­ ches Stanzwerkzeug auszuwechseln, so dass sich gegenüber Maschinen mit Stanzwerkzeugen, welche zum Entfernen des Stanzabfalls mit Druckluft arbeiten, eine wesentliche Kostenersparnis ergibt.This procedure remains due to the web the punching waste when punching first with the label connected. It can then together with the label which usually forms an area of a label tape, be removed from the punching tool. Removing the Punching waste in the separation station requires very little effort and is carried out in a similarly simple manner sharp turning, such as separating one self-adhesive label from its cover film in Eti chaining devices. The method according to the invention enables es, etiquette with die cuts with very simple, kos inexpensive standard rotary tools by simply cutting from the cutting edge of the work a narrow area forming the web is removed and by the production machine with the punch tool a separation station is connected. Should be changed Labels are produced, you just need a simple to replace the punching tool so that they face each other Machines with punching tools which are used to remove the Punch waste using compressed air, an essential one Cost savings result.

Der den Stanzabfall zunächst im Etikett festhaltende Steg muss im rückwärtigen Bereich der Ausstanzung angeordnet werden, damit sich der Stanzabfall beim Umlenken in der Trennstation aus der Ebene des Etikettes herausspreizt und mittels eines Trennbleches vom Etikett entfernt wer­ den kann. Der Stanzabfall wird besonders sauber vom Eti­ kett getrennt, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbil­ dung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Steg in der Trennstation an einer Seite der Ausstanzung gegenüber dem rückwärtigen Ende der Ausstanzung in Transportrichtung des Etikettes versetzt vorgesehen wird.The web initially holding the punching waste in the label must be arranged in the rear area of the cut-out so that the punching waste is deflected in the Separation station spreads out of the level of the label and removed from the label using a divider that can. The punch waste is particularly clean from the Eti  chain separated if, according to an advantageous further development extension of the inventive method of the web in the Separation station on one side of the punch opposite the rear end of the punch in the transport direction of the label is provided offset.

Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung einer Vorrichtung zum Erzeugen von Ausstanzungen in Etiketten, welche ein Stanzwerkzeug und Mittel zum Entfernen des Stanzabfalls aufweist, wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, dass das Stanzwerkzeug zum Erzeugen eines durch ei­ nen schmalen Steg unterbrochenen Schnittes ausgebildet und dem Stanzwerkzeug eine Trennstation zum Entfernen des Stanzabfalls durch Umlenken des Etikettes nachgeschaltet ist.The second problem, namely the creation of a Device for producing die cuts in labels, which is a punch and means for removing the Punching waste has ge according to the invention triggers that the punching tool for generating one by ei NEN narrow web of interrupted cut and the punching tool a separation station for removing the Punching waste downstream by redirecting the label is.

Eine solche Vorrichtung erfordert kein aufwendiges, mit Druckluft arbeitendes, rotatives Stanzwerkzeug, vielmehr genügt als Stanzwerkzeug eine einfache, auf einer Gegen­ walze umlaufende Walze mit vorspringenden Schneidkanten. Deshalb kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit relativ geringem Kostenaufwand für unterschiedliche Etiketten um­ gerüstet werden. Die erfindungsgemäße Trennstation braucht unterschiedlichen Ausstanzungen nicht angepasst zu werden. Sie eignet sich vielmehr unverändert für un­ terschiedliche Stanzwerkzeuge.Such a device does not require any complex, with Rotary punching tool working with compressed air, rather a simple punching tool on a counter is sufficient roller rotating roller with projecting cutting edges. Therefore, the device according to the invention can be relative low cost around different labels be prepared. The separation station according to the invention does not need to be adapted to different die cuts to become. Rather, it is still suitable for un different punching tools.

Die Trennstation ist besonders einfach gestaltet, wenn sie zum Umlenken eines Etikettenbandes drei, einen V-för­ migen Verlauf des Etikettenbandes erzeugende Umlenkwalzen aufweist und wenn vor der das Etikettenband spitzwinklig umlenkenden Umlenkwalze ein Abstreifer vorgesehen ist.The separation station is particularly simple if to deflect a label tape three, a V-för Deflecting rollers producing the label tape has and if before the label tape at an acute angle deflecting deflecting roller a wiper is provided.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon schematisch in der Zeichnung dargestellt. In ihr zeigen dieThe invention permits various embodiments. To further clarify its basic principle is one  of which shown schematically in the drawing. In her show the

Fig. 1 einen Teilbereich eines Etikettenbandes nach dem Passieren eines Stanzwerkzeuges, Fig. 1 shows a portion of a label tape after passing of a punching tool,

Fig. 2 ein Stanzwerkzeug mit einer nachgeschalteten Trennstation. Fig. 2 shows a punching tool with a downstream separation station.

Die Fig. 1 zeigt ein Etikettenband 1 mit nebeneinander verlaufenden Bahnen von Etiketten 2, 3. Der Einfachheit halber wurden nebeneinander lediglich zwei Etiketten 2, 3 dargestellt. Jedes Etikett 2, 3 hat drei Ausstanzungen 4, 5, 6. Während die Ausstanzung 4 auf der Mittellinie des jeweiligen Etikettes 3 verläuft, sind die Ausstanzungen 5, 6 so an der Seite angeordnet, dass jeweils eine Aus­ stanzung 5, 6 über zwei nebeneinander angeordneten Eti­ ketten 2, 3 verläuft. Bildet man mit den Etiketten 2, 3 eine Schlaufe, dann steckt man jeweils ein Ende durch die jeweilige Ausstanzung 4 und lässt das Ende mit den halb­ kreisförmigen Ausstanzungen 5, 6 in der Ausstanzung 4 verrasten. Fig. 1 shows a label strip 1 with adjacently extending webs of labels 2, 3. For the sake of simplicity, only two labels 2 , 3 have been shown side by side. Each label 2 , 3 has three punch-outs 4 , 5 , 6 . While the punched 4 runs on the center line of the respective label 3 , the punched 5 , 6 are arranged on the side so that a punched out 5 , 6 each over two adjacent Eti chains 2 , 3 runs. If a loop is formed with the labels 2 , 3 , then one end is inserted through the respective punched-out 4 and the end is latched into the punched-out 4 with the semi-circular punched-out 5 , 6 .

Durch die Ausstanzungen 4, 5, 6 entsteht ein der Fläche der Ausstanzungen 4, 5, 6 entsprechender Stanzabfall 7, 8, welcher zunächst noch durch schmale, jeweils durch ei­ nen Punkt angedeutete Stege 9, 10, 11, 12 mit dem übrigen Etikett 2, 3 verbunden bleibt.The punched-out sections 4 , 5 , 6 create a punching waste 7 , 8 corresponding to the area of the punched-out sections 4 , 5 , 6 , which initially still has narrow webs 9 , 10 , 11 , 12 with the remaining label 2 , each indicated by a point , 3 remains connected.

Die Fig. 2 zeigt von einer Druckmaschine 13 ein als Walze ausgebildetes Stanzwerkzeug 14, welches mit einer Unterwalze 15 zusammenarbeitet und durch welches die in Fig. 1 gezeigten Ausstanzungen 4, 5, 6 in dem Etiketten­ band 1 erzeugt werden. Der Druckmaschine 13 ist eine Trennstation 16 nachgeschaltet, welche drei V-förmig an­ geordnete Umlenkwalzen 17, 18, 19 hat. Die untere Umlenk­ walze 18 lenkt das Etikettenband 1 um nahezu 180° um und ist mit einem Abstreifer 20 versehen. Dadurch lösen sich die Stanzabfälle 7 vom Etikettenband 1 und fallen nach unten in einen Behälter 21. Fig. 2 shows a printing press 13, a punch 14 designed as a roller, which cooperates with a lower roller 15 and through which the punchings 4 , 5 , 6 shown in Fig. 1 are produced in the label tape 1 . The printing press 13 is followed by a separation station 16 , which has three V-shaped deflection rollers 17 , 18 , 19 . The lower deflection roller 18 deflects the label tape 1 by almost 180 ° and is provided with a scraper 20 . As a result, the punching waste 7 detaches from the label tape 1 and falls down into a container 21

Die Laufrichtung des Etikettenbandes 1 ist derart, dass es mit der in Fig. 1 gesehen linken Seite voran durch die Trennstation 16 gelangt. Die in Fig. 1 gezeigten Stege 9, 10, 11, 12 befinden sich kurz vor dem rückwärti­ gen Ende jeder Ausstanzung 4, 5, 6, wobei jede Ausstan­ zung 4, 5, 6 insgesamt zwei Stege 9, 10 bzw. 11, 12 hat. The direction of travel of the label tape 1 is such that it passes through the separating station 16 with the left-hand side seen in FIG. 1. The webs 9 , 10 , 11 , 12 shown in FIG. 1 are located just before the rearward end of each punch 4 , 5 , 6 , with each punch 4 , 5 , 6 a total of two webs 9 , 10 and 11 , 12th Has.

BezugszeichenlisteReference list

11

Etikettenband
Label tape

22nd

Etikett
label

33rd

Etikett
label

44th

Ausstanzung
Punching

55

Ausstanzung
Punching

66

Ausstanzung
Punching

77

Stanzabfall
Punching waste

88th

Stanzabfall
Punching waste

99

Steg
web

1010th

Steg
web

1111

Steg
web

1212th

Steg
web

1313

Druckmaschine
Printing press

1414

Stanzwerkzeug
Punching tool

1515

Unterwalze
Bottom roller

1616

Trennstation
Separation station

1717th

Umlenkwalze
Deflection roller

1818th

Umlenkwalze
Deflection roller

1919th

Umlenkwalze
Deflection roller

2020th

Abstreifer
Wipers

2121

Behälter
container

Claims (4)

1. Verfahren zum Erzeugen von Ausstanzungen in Etiketten mittels eines Stanzwerkzeugs und zum Entfernen des dabei entstehenden Stanzabfalls, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Stanzwerkzeug ein an zumindest einer Stelle durch einen schmalen Steg unterbrochener, die Ausstanzung be­ grenzender Schnitt erzeugt wird und dass in einem dem Stanzvorgang nachgeschalteten Arbeitsgang in einer Trenn­ station der Stanzabfall durch Umlenken des Etikettes aus dem Etikett entfernt wird.1. A method for producing punched-out cuts in labels by means of a punching tool and for removing the resulting punching waste, characterized in that the punching tool is used to produce a cut that is interrupted at least at one point by a narrow web and limits the punched-out cutout and that in one of the Punching process downstream operation in a separation station the punching waste is removed from the label by redirecting the label. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg in der Trennstation an einer Seite der Aus­ stanzung gegenüber dem rückwärtigen Ende der Ausstanzung in Transportrichtung des Etikettes versetzt vorgesehen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the web in the separation station on one side of the Aus punching towards the rear end of the punching provided offset in the transport direction of the label becomes. 3. Vorrichtung zum Erzeugen von Ausstanzungen in Etiket­ ten, welche ein Stanzwerkzeug und Mittel zum Entfernen des Stanzabfalls aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (14) zum Erzeugen eines durch einen schmalen Steg (9, 10; 11, 12) unterbrochenen Schnittes ausgebildet und dem Stanzwerkzeug (14) eine Trennstation (16) zum Entfernen des Stanzabfalls (7, 8) durch Umlenken des Etikettes (2, 3) nachgeschaltet ist.3. Device for producing punched-outs in labels, which has a punching tool and means for removing the punching waste, characterized in that the punching tool ( 14 ) is designed to produce a cut interrupted by a narrow web ( 9 , 10 ; 11 , 12 ) and the punching tool ( 14 ) is followed by a separating station ( 16 ) for removing the punching waste ( 7 , 8 ) by deflecting the label ( 2 , 3 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstation (16) zum Umlenken eines Etiketten­ bandes (1) drei, einen V-förmigen Verlauf des Etiketten­ bandes (1) erzeugende Umlenkwalzen (17, 18, 19) aufweist und dass vor der das Etikettenband (1) spitzwinklig um­ lenkenden Umlenkwalze (18) ein Abstreifer (20) vorgesehen ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the separation station ( 16 ) for deflecting a label tape ( 1 ) has three, a V-shaped course of the label tape ( 1 ) generating deflection rollers ( 17 , 18 , 19 ) and that before a scraper ( 20 ) is provided at an acute angle around the deflecting roller ( 18 ) to deflect the label tape ( 1 ).