FR2643001A1 - Casting member including a plane sliding surface for an associated slide plate (drawback) - Google Patents

Abstract

Casting member in refractory material for transferring a quantity of liquid metal from an upper container towards a lower container, comprising a body 42 of general cylindrical or conical shape having an upper end 44 and a lower end 46, the said body being intended to traverse in a leaktight manner a wall of the said upper container and being traversed right through by a longitudinal orifice 48 for the passage of the said liquid metal. It includes a flange 50 formed at the said lower end 46 of the body and having a sliding surface 51 intended to interact with a movable plate including a tap hole for the liquid metal. Preferably, at the level of the sliding surface 51, it includes a thickness consisting of a mixture having characteristics of resistance to abrasion and/or to corrosion.

Description

ORGANE DE COULEE COMPORTANT UNE SURFACE PLANE DE
GLISSEMENT POUR UNE PLAQUE TIROIR ASSOCIEE
La présente invention a pour objet un organe de coulée, principalement pour la coulée en continu de métaux liquides.CASTING MEMBER HAVING A FLAT SURFACE OF
SLIDING FOR AN ASSOCIATED DRAWER PLATE
The present invention relates to a casting member, mainly for the continuous casting of liquid metals.

I1 peut toutefois s'appliquer également à la coulée en lingots. However, it can also be applied to casting in ingots.

Plus précisément, l'invention concerne un organe de coulée en matériau réfractaire pour le transfert d'une quantité de métal liquide d'un récipient supérieur vers un récipient inférieur, comprenant un corps de forme générale cylindrique ou conique présentant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, ledit corps étant destiné à traverser de manière étanche une paroi dudit récipient supérieur, ledit corps étant traversé de part en part par un orifice longitudinal pour le passage dudit métal liquide.More specifically, the invention relates to a casting member made of refractory material for the transfer of a quantity of liquid metal from an upper container to a lower container, comprising a generally cylindrical or conical body having an upper end and an end. lower, said body being intended to sealingly pass through a wall of said upper container, said body being traversed right through by a longitudinal orifice for the passage of said liquid metal.

De manière classique la coulée en continu d'un métal liquide est effectuée à partir drupe poche contenant le métal en fusion dans un récipient appelé répartiteur situé sous la poche et dont la fonction est d'assurer la répartition et la régulation en continu de la coulée. A partir du répartiteur le métal est dirigé vers un moule de coulée adapté à la technologie de mise en oeuvre.Conventionally, the continuous casting of a liquid metal is carried out using a pocket containing the molten metal in a container called a distributor located under the pocket and whose function is to ensure the distribution and the continuous regulation of the casting. . From the distributor the metal is directed to a casting mold adapted to the processing technology.

Pour conduire le flot de métal liquide de la poche vers le répartiteur, et, de manière similaire, du répartiteur vers le moule, on utilise des organes de coulée en réfractaire.To conduct the flow of liquid metal from the pocket to the distributor, and, similarly, from the distributor to the mold, refractory casting members are used.

On a représenté schématiquement sur la figure I un ensemble de coulée en continu classique. I1 comporte une poche 1 contenant une quantité 2 de metal liquide en fusion. Un répartiteur 3 est situé sous la poche, et deux moules 5 sous le répartiteur. There is shown schematically in Figure I a conventional continuous casting assembly. I1 has a pocket 1 containing a quantity 2 of molten liquid metal. A distributor 3 is located under the pocket, and two molds 5 under the distributor.

Le métal 2 est acheminé de la poche 1 vers le répartiteur 3 au moyen d'une busette 7, et d'un tube de protection de jet 9 raccordé à la busette 7. L'extrémité inférieure du tube de protection de jet plonge dans le métal liquide 2 contenu dans le répartiteur 3.The metal 2 is conveyed from the pocket 1 to the distributor 3 by means of a nozzle 7, and a jet protection tube 9 connected to the nozzle 7. The lower end of the jet protection tube plunges into the liquid metal 2 contained in the distributor 3.

De manière identique une busette 71 présentant une extrémité inférieure immergée dans le métal liquide contenu dans le moule 5 conduit le flot du répartiteur vers le moule.Similarly, a nozzle 71 having a lower end immersed in the liquid metal contained in the mold 5 conducts the flow from the distributor to the mold.

En variante, il est possible d'utiliser des organes de coulée incluant un mécanisme à tiroir qui permet d'interrompre et de réguler l'écoulement du métal liquide. Le dispositif comprend une busette interne 13, raccordée à une plaque fixe de matériau réfractaire 15, une autre plaque fixe 17 raccordée à une busette immergée 18 et une plaque mobile 19 qui permet de réguler le flot de métal.Alternatively, it is possible to use pouring members including a slide mechanism which makes it possible to interrupt and regulate the flow of liquid metal. The device comprises an internal nozzle 13, connected to a fixed plate of refractory material 15, another fixed plate 17 connected to a submerged nozzle 18 and a movable plate 19 which makes it possible to regulate the flow of metal.

Le débit du métal liquide peut être régulé de deux manières différentes. Selon un premier système, on obture l'orifice d'entrée de la busette au moyen d'une quenouille 33 que l'on vient appliquer sur le siège de cette dernière comme représenté sur la partie gauche de la Figure 1. The flow of liquid metal can be regulated in two different ways. According to a first system, the inlet opening of the nozzle is closed by means of a stopper 33 which is applied to the seat of the latter as shown on the left-hand side of FIG. 1.

Selon un second système on utilise deux ou trois plaques de matériau réfractaire perforées placées sous la poche ou le répartiteur. L'une au moins de ces plaques est mobile en translation ou en rotation, de manière à réguler la section de passage offerte au fluide comme représenté sur la partie droite de la Figure 1.According to a second system, two or three perforated refractory material plates are used, placed under the pocket or the distributor. At least one of these plates is movable in translation or in rotation, so as to regulate the passage section offered to the fluid as shown on the right-hand side of FIG. 1.

Il est également possible d'utiliser simultanément ces deux dispositifs, c'est-à-dire de combiner une quenouille avec un mécanisme à tiroir. Cette disposition a pour principal avantage de permettre le changement de tube, c'est-à-dire la busette immergée 18. En effet, on interrompt l'écoulement en fermant la quenouille 33. Il est alors possible- d'extraire l'ancien tube et de le remplacer par un autre.It is also possible to use these two devices simultaneously, that is to say to combine a stopper rod with a drawer mechanism. The main advantage of this arrangement is that it allows the tube to be changed, that is to say the submerged nozzle 18. In fact, the flow is interrupted by closing the stopper 33. It is then possible to extract the old tube and replace it with another.

Sur la figure 2A on reconnaît les organes de coulée décrits à la Figure 1, à savoir une busette interne 13 raccordee à la plaque de matériau refractaire 15 faisant partie du mécanisme å tiroir mobile, la plaque réfractaire 17 raccordée à la busette immergée 18, la plaque réfractaire mobile 19 intercalée entre la plaque supérieure fixe 15 et la plaque inférieure fixe 17. Chacune de ces trois plaques comporte un trou de passage tel que 20 pour le métal liquide contenu dans le répartiteur 3.In FIG. 2A, the casting members described in FIG. 1 can be recognized, namely an internal nozzle 13 connected to the plate of refractory material 15 forming part of the movable drawer mechanism, the refractory plate 17 connected to the submerged nozzle 18, the mobile refractory plate 19 interposed between the fixed upper plate 15 and the fixed lower plate 17. Each of these three plates has a through hole such as 20 for the liquid metal contained in the distributor 3.

Sur la figure 2A, les trois orifices sont alignés, de telle sorte que la section de passage offerte à l'écoulement est maximale.In FIG. 2A, the three orifices are aligned, so that the passage section offered to the flow is maximum.

Sur la figure 2B, la plaque mobile 19 a été déplacée vers la droite, de telle manière que le trou de passage est partiellement obturé. Nous réalisons ainsi une régulation du débit de coulée.In FIG. 2B, the movable plate 19 has been moved to the right, so that the through hole is partially closed. We thus regulate the flow rate.

Sur la figure 2C, l'orifice est entirement obturé.In FIG. 2C, the orifice is completely closed.

De manière classique, le trou de passage. pourrait également être fermé au moyen d'une quenouille 33, représentée en traits mixtes, venant reposer sur un sige arrondi 34 de la busette interne 13.Conventionally, the through hole. could also be closed by means of a stopper 33, shown in phantom, coming to rest on a rounded seat 34 of the internal nozzle 13.

On a représenté sur la figure 3 une vue à échelle agrandie des figures 1 et 2 montrant plus en détail l'agencement classique des organes de contrôle du débit de coulée. Le répartiteur 3 comporte un fond d'acier 21 muni d'une ouverture circulaire 23. There is shown in Figure 3 an enlarged view of Figures 1 and 2 showing in more detail the conventional arrangement of the flow rate control members. The distributor 3 has a steel bottom 21 provided with a circular opening 23.

Le fond 21 est protégé contre le métal liquide en fusion par une ou plusieurs couches de briques réfractaires 25. On retrouve la busette interne 13, la plaque supérieure fixe 15, la plaque inférieure fixe 17, la plaque mobile 19 et la busette immergée 18.The bottom 21 is protected against molten liquid metal by one or more layers of refractory bricks 25. We find the internal nozzle 13, the fixed upper plate 15, the fixed lower plate 17, the movable plate 19 and the submerged nozzle 18.

La busette interne 13 est généralement assemblée à la plaque supérieure 15 par un joint de ciment réfractaire 31.The internal nozzle 13 is generally assembled to the upper plate 15 by a refractory cement joint 31.

De préférence la surface de ce joint n'est pas plane, mais comporte des chicanes ou un cane de centrage qui, lors du montage des deux pièces, feront coincider entre elles les ouvertures de coulée. En outre, les chicanes ou les moyens de centrage forment un parcours sinueux qui limite les risques d'infiltration du métal liquide.Preferably, the surface of this seal is not flat, but comprises baffles or a centering rod which, when the two parts are assembled, will cause the casting openings to coincide with one another. In addition, the baffles or the centering means form a sinuous path which limits the risks of infiltration of the liquid metal.

La forme de la busette interne peut varier selon les cas envisagés.The shape of the internal nozzle may vary according to the cases envisaged.

Elle est rarement cylindrique par crainte d'infiltrations de métal en fusion au travers du joint de ciment 27 formé entre une brique 29, appelée brique de siège, et comportant un orifice de forme conique complémentaire à la forme extérieure de la busette interne 13.It is rarely cylindrical for fear of infiltration of molten metal through the cement joint 27 formed between a brick 29, called seat brick, and comprising a conical orifice complementary to the external shape of the internal nozzle 13.

La busette interne présente généralement une forme extérieure conique dont l'angle varie de -450 à +450. Le choix du signe de l'angle est dicté par des paramètres d'utilisation dont l'homme du métier connaît dans chaque cas les avantages et les inconvénients. Selon une variante, la brique de siège peut être remplacée par une masse dammer. Cependant le joint 31 entre la busette interne et la plaque supérieure est un point particulièrement sensible du système et sa présence implique des risques élevés provenant entre autres de l'assemblage manuel des deux pièces et de la qualité du ciment employé. The internal nozzle generally has a conical external shape whose angle varies from -450 to +450. The choice of the sign of the angle is dictated by usage parameters, the advantages and disadvantages of which are known to the skilled person in each case. Alternatively, the seat brick can be replaced by a dammer mass. However, the joint 31 between the internal nozzle and the upper plate is a particularly sensitive point of the system and its presence implies high risks originating inter alia from the manual assembly of the two parts and from the quality of the cement used.

L'assemblage manuel -laisse toujours une place non négligeable à l'erreur humaine. Le joint peut être anormalement épais, par exemple plus de 10 mm, ou bien il peut comporter un manque de ciment partiel ou même total. Il résulte de ces erreurs des risques élevés d'infiltrations de métal liquide en fusion au cours du processus de coulée.Manual assembly - always leaves a significant place for human error. The joint can be abnormally thick, for example more than 10 mm, or it can have a partial or even total lack of cement. These errors result in high risks of infiltration of molten liquid metal during the casting process.

Bien que la qualité des ciments utilisés soit en nette progression, certaines qualités d'acier sont particulièrement agressives de telle sorte que le joint 31 entre la busette et la plaque supérieure reste toujours un point faible qui implique des risques non négligeables d'infiltration.Although the quality of the cements used is clearly increasing, certain qualities of steel are particularly aggressive so that the joint 31 between the nozzle and the upper plate always remains a weak point which involves significant risks of infiltration.

Ceci est particulièrement vrai si l'on considère la longueur du joint. Par comparaison, le joint 27 entre la brique de siège et la busette interne 13 est beaucoup plus long, et implique par suite des risques beaucoup plus faibles.This is especially true when you consider the length of the joint. By comparison, the joint 27 between the seat brick and the internal nozzle 13 is much longer, and consequently involves much lower risks.

Une infiltration de métal liquide au niveau du joint 31 peut avoir de graves conséquences aussi bien matérielles que corporelles comme des blessures graves voire mortelles.An infiltration of liquid metal at the joint 31 can have serious consequences, both material and bodily, such as serious injuries or even death.

Il est aussi à noter que les plaques 15,17,19 sont appliquées l'une sur l'autre avec une force de serrage considérable, de l'ordre de plusieurs tonnes, généralement au moyen de ressorts, afin d'empêcher une infiltration de métal liquide entre ces plaques. Par suite, lorsque la plaque mobile 19 est manoeuvrée, un effort tangentiel considérable provenant des forces de frottement est exercé sur la plaque supérieure 15.It should also be noted that the plates 15, 17, 19 are applied to each other with a considerable clamping force, of the order of several tonnes, generally by means of springs, in order to prevent infiltration of liquid metal between these plates. As a result, when the movable plate 19 is maneuvered, a considerable tangential force originating from the friction forces is exerted on the upper plate 15.

Cet effort peut avoir pour conséquence la rupture du joint de ciment conduisant une désolidarisation de la busette et de la plaque supérieure et à une infiltration de métal entre la busette et la plaque.This effort can result in the rupture of the cement joint leading to a separation of the nozzle and the upper plate and to metal infiltration between the nozzle and the plate.

Un autre inconvénient considérable du dispositif de l'art antérieur représenté sur les figures 1 à 3 réside dans la possibilité d'aspiration d'air au niveau du joint 31.Another considerable drawback of the device of the prior art shown in FIGS. 1 to 3 lies in the possibility of air suction at the level of the seal 31.

Comme on l'a expliqué précédemment, le débit du métal liquide contenu dans le répartiteur est couramment régulé au moyen d'une quenouille, désignée par la référence 33, qui vient s'appliquer sur un siège formé à la partie supérieure de la busette interne. Le cisaillement du jet par là quenouille entraîne un phénomène d'aspiration qui place tout le conduit de coulée en dépression. Cette dépression crée un phénomène de succion qui se traduit par d'éventuelles entrées d'air.As explained above, the flow rate of the liquid metal contained in the distributor is commonly regulated by means of a stopper, designated by the reference 33, which is applied to a seat formed at the upper part of the internal nozzle. . The shearing of the jet by this stopper causes a suction phenomenon which places the entire casting duct in depression. This depression creates a suction phenomenon which results in possible air inlets.

Ces entrées d'air se font fréquemment au niveau du joint, les ciments utilisés montrant toujours une certaine perméabilité au gaz.These air inlets are frequently made at the joint, the cements used always showing a certain permeability to gas.

La reprise d'air se traduit par une entrée d'oxygène entraînant des phénomènes d'oxydation tant pour les réfractaires que pour l'acier pouvant entraîner une augmentation des dépôts d'alumine ou une usure prématurée des pièces réfractaires. La reprise d'air se traduit également par une entrée d'azote dont le métallurgiste de métier connaît les effets néfastes.The air intake results in an oxygen inlet causing oxidation phenomena both for the refractories and for the steel which can lead to an increase in alumina deposits or premature wear of the refractory parts. The air intake also results in a nitrogen entry of which the metallurgist by trade knows the harmful effects.

La présente invention a précisément pour objet un organe de coulée, particulièrement pour la coulée en continu de métal liquide, qui permet de remédier aux inconvénients énumérés ci-dessus.The present invention specifically relates to a casting member, particularly for the continuous casting of liquid metal, which overcomes the drawbacks listed above.

Cet organe de coulée doit supprimer les risques d'erreur humaine, en particulier lors de la réalisation du joint entre la busette interne et la plaque supérieure.This casting member must eliminate the risk of human error, in particular when making the joint between the internal nozzle and the upper plate.

Il doit empêcher que les efforts tangentiels exercés par la plaque mobile ne conduisent à des risques d'infiltration de métal liquide. It must prevent the tangential forces exerted by the movable plate from leading to risks of liquid metal infiltration.

Il doit empêcher les aspirations d'air, particulièrement lorsque le passage du métal liquide est placé en dépression.It must prevent air intake, particularly when the passage of the molten metal is placed under vacuum.

Ces buts sont atteints, conformément à l'invention, grâce à une surface de glissement destinée à coopérer avec une plaque mobile comportant un orifice de coulée pour le métal liquide.These objects are achieved, in accordance with the invention, by virtue of a sliding surface intended to cooperate with a movable plate comprising a pouring orifice for the liquid metal.

Grâce au fait que l'organe de coulée comporte une surface de frottement intégrée, il n'est plus nécessaire de fixer une plaque de matériau réfractaire au moyen d'un joint cimenté.Thanks to the fact that the casting member has an integrated friction surface, it is no longer necessary to fix a plate of refractory material by means of a cemented joint.

L'absence de joint cimenté apporte de nombreux avantages
Les risques d'erreur humaine, en particulier le risque qu'un opérateur mette trop ou trop peu de ciment sont supprimés.The absence of a cemented joint brings many advantages
The risks of human error, in particular the risk that an operator puts too much or too little cement are eliminated.

On supprime un point faible de l'assemblage antérieur et on diminue ainsi les risque de fuite de métal liquide. Les risques de dommages causés au tiroir sont ainsi supprimés ou du moins diminués de manière très importante.It removes a weak point from the previous assembly and thus reduces the risk of leakage of liquid metal. The risk of damage to the drawer is thus eliminated or at least significantly reduced.

On élimine également le risque d'une désolidarisation de la busette interne et de la plaque refractaire qui existe dans les assemblages de l'art antérieur par suite des efforts de frottement transmis par la plaque mobile car la pièce de l'invention est formée en une seule opération de pressage et sa cohésion et sa résistance sont beaucoup plus grandes
Enfin, avantage important, les risques d'aspiration d'oxygène ou d'azote sont diminués dans une mesure très importante.It also eliminates the risk of separation of the internal nozzle and the refractory plate which exists in the assemblies of the prior art as a result of the friction forces transmitted by the movable plate because the part of the invention is formed in a single pressing operation and its cohesion and resistance are much greater
Finally, an important advantage, the risks of oxygen or nitrogen suction are reduced to a very significant extent.

La résistance à l'abrasion par frottement est déterminée par les matériaux utilisés. Lorsque l'organe de coulée fait partie d'un ensemble de sécurité, et donc lorsqu'il n'est pas tres sollicité, la résistance à l'abrasion du matériau réfractaire de la surface de frottement peut être relativement faible. Cela permet la réalisation d'un organe de coulée à la fois d'une seule pièce et de composition homogène. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire que la surface de la collerette sur laquelle la plaque mobile du mécanisme vient frotter présente une résistance à l'abrasion particulière.The abrasion resistance by friction is determined by the materials used. When the casting member is part of a safety assembly, and therefore when it is not very stressed, the abrasion resistance of the refractory material of the friction surface can be relatively low. This allows the production of a casting member both in one piece and of homogeneous composition. In other words, it is not necessary that the surface of the collar on which the movable plate of the mechanism comes to rub has a particular abrasion resistance.

Toutefois l'organe de coulée de l'invention s'applique également dans le cas où le mécanisme de plaque à tiroir est utilisé seul, c'est-à-dire sans quenouillle. Dans un tel cas, il est nécessaire que la plaque de frottement présente une résistance à l'abrasion adaptée. A cette fin on prévoit sur l'organe de coulée, au niveau de la surface de glissement, une épaisseur constituée d'un mélange présentant des caractéristiques de résistance à l'abrasion par frottement. Une excellente liaison est obtenue étant donné que les liaisons utilisées sont les mêmes dans la couche de résistance à l'abrasion et dans le reste de la pièce.However, the casting member of the invention also applies in the case where the drawer plate mechanism is used alone, that is to say without stopper. In such a case, it is necessary for the friction plate to have an appropriate abrasion resistance. To this end there is provided on the casting member, at the sliding surface, a thickness consisting of a mixture having characteristics of resistance to abrasion by friction. Excellent bonding is achieved since the bonding used is the same in the abrasion resistance layer and in the rest of the part.

Selon une autre réalisation de l'invention, on crée une zone présentant une résistance à l'abrasion particulière grâce à la présence d'un insert. L'organe de coulée comporte un insert préformé présentant une forme telle que la surface de liaison entre l'insert et le corps de l'organe est circonscrite à l'intérieur de ladite surface plane de glissement.According to another embodiment of the invention, an area having a particular abrasion resistance is created by virtue of the presence of an insert. The casting member comprises a preformed insert having a shape such that the connection surface between the insert and the body of the member is circumscribed inside said flat sliding surface.

L'insert est ensuite cimenté dans un logement de forme complémentaire prévu lors du moulage dans le corps de l'organe de coulée. Cet insert présente une forme telle que le joint qui le lie au corps de l'organe de coulée débouche seulement dans le conduit de coulée et sur la surface de glissement. En revanche, il ne débouche pas à l'extérieur du corps. De cette manière, malgré la présence d'un joint cimenté, les inconvénients mentionnés précédemment sont évités parce que le joint ne communique pas avec l'extérieur. The insert is then cemented in a housing of complementary shape provided during molding in the body of the casting member. This insert has a shape such that the seal which binds it to the body of the casting member opens only in the casting conduit and on the sliding surface. However, it does not open to the outside of the body. In this way, despite the presence of a cemented joint, the drawbacks mentioned above are avoided because the joint does not communicate with the outside.

Même en cas d'infiltration de métal liquide dans ce joint, aucune fuite vers l'extérieur ne peut se produire.Even if liquid metal gets into this joint, no leakage to the outside can occur.

X les avantages résultant de l'absence de joint sont co ervés. En d'autres termes, le fait que l'organe de coulée présente deux parties de caractéristiques mécaniques et chimiques différentes ne nuit pas à sa résistance. X the advantages resulting from the absence of a joint are shared. In other words, the fact that the casting member has two parts with different mechanical and chemical characteristics does not affect its strength.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation. Les exemples sont donnés à titre illustratif.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of exemplary embodiments. The examples are given by way of illustration.

La figure 1, déjà décrite, est une illustration schématique d'un procédé classique de coulée en continu;
Les figures 2A,2B,2C, déja décrites, illustrent schématiquement le fonctionnement d'une vanne à tiroir;
La fig. 3, également décrite, illustre un agencement connu d'une busette et d'une vanne à tiroir pour le contrôle du débit du métal liquide;
La fig. 4 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention;
La fig. 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'invention;
La fig. 6 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'invention comportant un insert pré-pressé.Figure 1, already described, is a schematic illustration of a conventional continuous casting process;
Figures 2A, 2B, 2C, already described, schematically illustrate the operation of a slide valve;
Fig. 3, also described, illustrates a known arrangement of a nozzle and a slide valve for controlling the flow of liquid metal;
Fig. 4 is a sectional view of a first embodiment of the invention;
Fig. 5 is a sectional view of a second embodiment of the invention;
Fig. 6 is a sectional view of a third embodiment of the invention comprising a pre-pressed insert.

La figure 7 est une vue en coupe- d'un quatrième mode de réalisation de l'invention comportant un mélange de remplissage qui donne à la plaque une surface plus grande. Figure 7 is a sectional view of a fourth embodiment of the invention comprising a filling mixture which gives the plate a larger surface.

On a représenté sur la fig. 4 un premier mode de réalisation de l'invention. L'organe de coulée, désigné dans son ensemble par la référence générale 40 < , est constitué d'un corps de forme générale cylindrique ou conique, cette conicité pouvant être positive ou négative en atteignant une valeur de 450. There is shown in FIG. 4 a first embodiment of the invention. The casting member, generally designated by the general reference 40 <, consists of a body of generally cylindrical or conical shape, this conicity being able to be positive or negative by reaching a value of 450.

Le corps 42 comporte une extrémité supérieure 44 et une extrémité inférieure 46 lorsque la pièce est placée dans sa position normale de fonctionnement. Le corps 42 est traversé d'une extrémité à l'autre par un canal de coulée 48.The body 42 has an upper end 44 and a lower end 46 when the part is placed in its normal operating position. The body 42 is crossed from one end to the other by a pouring channel 48.

Conformément à 'invention, l'organe de coulée comporte une collerette 50 formée d'une seule pièce avec le corps 42. En d'autres termes, le corps 42 et la collerette 50 sont réalisés au cours d'une seule et même opération de pressage, de préférence isostatique. Néanmoins, tout autre procédé de réalisation à la portée de l'homme de l'art peut être utilisé.According to the invention, the casting member comprises a flange 50 formed in one piece with the body 42. In other words, the body 42 and the flange 50 are produced during a single and same operation. pressing, preferably isostatic. However, any other production method within the reach of ordinary skill in the art can be used.

Grâce à la présence de cette collerette, il n'est pas nécessaire de fixer une plaque de frottement en matériau réfractaire à l'organe de coulée de l'invention. La plaque mobile 19 décrite en référence aux figures 2A, 2B, 2C et 3 vient frotter directement sur la surface de frottement 51.Thanks to the presence of this flange, it is not necessary to fix a friction plate of refractory material to the casting member of the invention. The movable plate 19 described with reference to FIGS. 2A, 2B, 2C and 3 rubs directly on the friction surface 51.

Comme on peut le voir sur la figure 4, l'organe de coulée présente une composition homogène. La collerette 50 ne possède pas une composition différente de celle du corps.As can be seen in Figure 4, the casting member has a homogeneous composition. The collar 50 does not have a composition different from that of the body.

Les impératifs d'une plaque réfractaire telle qu'une plaque 15 ou 17 sont bien différents. En effet, cette plaque doit présenter des qualités de résistance mécanique et de résistance à la corrosion.The requirements of a refractory plate such as a plate 15 or 17 are very different. Indeed, this plate must have qualities of mechanical resistance and resistance to corrosion.

Ceci impose des caractéristiques de dureté maximale et de rugosité minimale. Les compositions de la plaque réfractaire et celle du corps sont donc très différentes. This imposes characteristics of maximum hardness and minimum roughness. The compositions of the refractory plate and that of the body are therefore very different.

Ces différences de composition expliquent que la busette interne 13 de l'art antérieur et la plaque 15 aient toujours été constituées de deux pièces fabriquées séparément puis assemblées par un joint de ciment.These differences in composition explain that the internal nozzle 13 of the prior art and the plate 15 have always been made up of two parts manufactured separately and then assembled by a cement joint.

Toutefois, comme on l'a expliqué précédemment, le mécanisme de vanne tiroir peut être utilisé en complément d'une quenouille, qui constitue le mécanisme principal de régulation du débit. Ce mécanisme tiroir n'a pas de fonctionnement permanent en régulation. Il n'est donc pas amené à être manoeuvré fréquemment. Il est alors admissible que la collerette soit réalisée avec la même composition que le corps. Les caractéristiques de résistance sont alors suffisantes.However, as explained above, the slide valve mechanism can be used in addition to a stopper, which is the main flow regulation mechanism. This drawer mechanism does not have permanent regulation operation. It is therefore not required to be maneuvered frequently. It is then admissible that the collar is made with the same composition as the body. The resistance characteristics are then sufficient.

On a representé sur la fig. 5 un second mode de réalisation de l'invention, désigné par la référence générale 402.We have shown in fig. 5 a second embodiment of the invention, designated by the general reference 402.

Il présente la même forme générale que le premier. Il s'en distingue toutefois par le fait qu'il comporte une couche de résistance à l'abrasion 52. Cette couche présente une composition différente de celle du corps 42:
Les différents mélanges sont liés entre eux par la même liaison interne à chaque mélange. Tous les grains réfractaires de la pièce sont liés aux grains qui les avoisinent directement par la même liaison, aussi bien l'intérieur de chaque mélange qu'à la frontière entre les mélanges. Pratiquement, cette frontière n'existe pas et le passage d'un mélange à l'autre est progressif.It has the same general form as the first. It is distinguished from it, however, by the fact that it has an abrasion resistance layer 52. This layer has a composition different from that of the body 42:
The various mixtures are linked together by the same internal bond to each mixture. All the refractory grains of the part are linked to the grains which surround them directly by the same connection, both inside each mixture and at the border between the mixtures. In practice, this border does not exist and the transition from one mixture to another is gradual.

Etant donné que ce mode de réalisation comporte une couche d'une certaine épaisseur présentant de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et à la corrosion, il peut être utilisé même dans le cas où le système ne comporte pas de quenouille, c'est-à-dire lorsque le mécanisme à tiroir est utilisé en fonctionnement intensif.Since this embodiment comprises a layer of a certain thickness having good mechanical and corrosion resistance characteristics, it can be used even in the case where the system does not include a stopper rod, that is to say say when the drawer mechanism is used in intensive operation.

D'autre part, il va de soi que toutes les caractéristiques accessoires déjà connues peuvent être utilisées dans l'organe de coulée de l'invention. Par exemple, on a représenté sur la fig. 5, un insert 54 d'un matériau poreux et une fente 56 permettant l'injection d'argon au travers de l'anneau poreux 54. Comme il est connu, cette disposition non limitative a pour but de limiter les dépôts d'alumine à l'intérieur du canal de coulée.On the other hand, it goes without saying that all the accessory characteristics already known can be used in the casting member of the invention. For example, there is shown in FIG. 5, an insert 54 of a porous material and a slot 56 allowing the injection of argon through the porous ring 54. As is known, the purpose of this non-limiting arrangement is to limit the deposition of alumina to inside the sprue.

On a représenté sur la figure 6 un troisième mode de réalisation de l'invention. Il comporte un insert 60. Cet insert peut être de petite dimension, de manière à renforcer l'entrée du canal de coulée 48. L'insert peut également présenter des dimensions beaucoup plus importantes, de manière à renforcer la majeure partie de la surface de frottement 51. Cet insert est moulé et cuit séparément, puis inséré dans un logement correspondant à sa forme, prévu au moulage dans le corps 42. Il est alors cimenté. On remarque que la surface de jonction entre l'insert et la pièce débouche d'une part à l'intérieur de la surface de frottement 51 et d'autre part dans le conduit de coulée 48.FIG. 6 shows a third embodiment of the invention. It includes an insert 60. This insert can be of small size, so as to reinforce the entry of the pouring channel 48. The insert can also have much larger dimensions, so as to reinforce most of the surface of friction 51. This insert is molded and baked separately, then inserted into a housing corresponding to its shape, provided for molding in the body 42. It is then cemented. It is noted that the junction surface between the insert and the part opens out on the one hand inside the friction surface 51 and on the other hand into the casting conduit 48.

Ainsi, il n'y a pas de communication entre l'intérieur du canal de coulée 48 et l'extérieur du corps. Les risques de fuite sont ainsi évités.Thus, there is no communication between the interior of the pouring channel 48 and the exterior of the body. The risk of leakage is thus avoided.

On à représenté sur la figure 7 une variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 4 qui se distingue par la présence d'un mélange de garnissage 62. Toutefois cette variante ne s'applique pas seulement au mode de réalisation de la figure 4, mais pourrait aussi bien s'appliquer aux modes de réalisation des figures 5 et 6. There is shown in Figure 7 an alternative embodiment of the embodiment of Figure 4 which is distinguished by the presence of a packing mixture 62. However, this variant does not apply only to the embodiment of Figure 4 , but could equally well apply to the embodiments of FIGS. 5 and 6.

Comme on l'a expliqué précédemment, dans certaines installations de coulée de métal en continu, le système à tiroir est manoeuvré peu fréquemment, soit parce qu'il est utilisé pour des raisons de sécurité pure - ou bien parce qu'il est manoeuvré seulement lorsqu'on désire changer le tube de protection de jet. Etant donné que le glissement des plaques est occasionel, ces dernières sont peu sollicitées.As previously explained, in some continuous metal casting systems, the spool system is operated infrequently, either because it is used for pure safety reasons - or because it is operated only when you want to change the jet protection tube. Since the sliding of the plates is occasional, the latter are little used.

Elles ne doivent donc pas présenter des caractéristiques de résistance à l'abrasion particulièrement élevée. Dans ce cas, il est possible de prévoir, sur le pourtour de la surface de glissement, une zone de remplissage 62 qui donne à la plaque une surface plus grande, le mélange de remplissage étant constitué d'un matériau présentant des caractéristiques moins élevées et par conséquent un prix de revient plus faible.They must therefore not exhibit particularly high abrasion resistance characteristics. In this case, it is possible to provide, around the periphery of the sliding surface, a filling zone 62 which gives the plate a larger surface, the filling mixture being made of a material having lower characteristics and therefore a lower cost price.

L'organe de coulée représenté sur la figure 7 est fabriqué de la manière suivante. Le corps 42 est tout d'abord fabriqué à part, de la manière habituelle. Puis il est introduit à l'intérieur d'un moule qui s'adapte à sa forme et qui présente un volume libre correspondant à celui du volume de garnissage 62. Ce volume est rempli d'un deuxième mélange, de caractéristiques moins élevées. Ce mélange est tassé à l'aide d'un piston puis l'ensemble est cuit à une température de 1100 OC environ.The casting member shown in Figure 7 is manufactured in the following manner. The body 42 is first of all manufactured separately, in the usual manner. Then it is introduced inside a mold which adapts to its shape and which has a free volume corresponding to that of the packing volume 62. This volume is filled with a second mixture, of lower characteristics. This mixture is packed using a piston and the whole is cooked at a temperature of around 1100 OC.

On remarque, que contrairement au mode de réalisation précédent, la pièce terminée comporte un joint qui part de la surface de glissement pour déboucher l'extérieur de la pièce Toutefois, il convient de remarquer que ce joint est situé en dehors de la surface de glissement balayée par le trou de coulée pendant la manoeuvre du tiroir. En d'autres termes, l'orifice 20 de la plaque mobile 19 (voir les figures 2A, 2B, 2C) détermine sur la collerette, au cours de son déplacement alternatif (ou rotatif), une zone qui est en contact avec le métal liquide. Le joint 64 entre le corps 42 de l'organe de coulée et le mélange de garnissage 62 est situé en dehors de cette zone étant donné que la zone balayée par le trou de coulée est plus petite que la surface circonscrite par le périmètre du joint 64.Ainsi, dans ce mode de réalisation également, il n'existe aucun joint mettant en communication la surface de glissement avec la surface extérieur du corps de l'organe de coulée.It is noted that, unlike the previous embodiment, the finished part has a seal which leaves the sliding surface to open the outside of the part. However, it should be noted that this joint is located outside the sliding surface. swept by the tap hole during the operation of the drawer. In other words, the orifice 20 of the movable plate 19 (see FIGS. 2A, 2B, 2C) determines on the flange, during its reciprocating (or rotary) movement, an area which is in contact with the metal liquid. The seal 64 between the body 42 of the casting member and the packing mixture 62 is located outside this zone since the zone swept by the tap hole is smaller than the surface circumscribed by the perimeter of the seal 64 .Thus, in this embodiment also, there is no joint connecting the sliding surface with the external surface of the body of the casting member.

L'organe de coulée représenté sur la figure 7 a été décrit comme une variante de réalisation de la figure 4.The casting member shown in FIG. 7 has been described as an alternative embodiment of FIG. 4.

Toutefois, il serait également possible d'augmenter la surface de la collerette de l'organe de coulée de la figure 5 ou de la figure 6 au moyen d'un mélange de garnissage tel que 62, à condition, comme on l'a expliqué précédemment, que la zone balayée par le trou de coulée soit entièrement circonscrite à l'intérieur de la surface limitée par le joint.However, it would also be possible to increase the surface of the collar of the casting member of FIG. 5 or of FIG. 6 by means of a packing mixture such as 62, provided, as explained previously, that the zone swept by the taphole is entirely circumscribed inside the surface limited by the joint.

Exemples de réalisation
On donne ci-dessous 3 exemples, à savoir, un exemple correspondant à l'art antérieur et 2 exemples conformes à l'invention afin de mettre en évidence les différences de composition chimique et de propriétés physiques.Examples of realization
We give below 3 examples, namely, an example corresponding to the prior art and 2 examples in accordance with the invention in order to highlight the differences in chemical composition and physical properties.

EXEMPLE 1 - ART ANTERIEUR
Busette interne
Composition SiO2 16 % chimique : Al203 52 %
C 32 %
Propriétés physiques
porosité : 18 %
charge la rupture en flexion : 5/6 kg/cm2
densité : 2,3
Plaque
Composition SiO2 10 % chimique : Al203 84 %
C 2,5 %
ZrO2 3,5 %
Propriétés physiques
porosité : 1,6 %
charge la rupture en flexion : 300 kg/cm2
densité : 3,1
EXEMPLE 2 - REALISATION DES FIGURES 4 OU 7
Composition Al203 55 % chimique : SiO2 15 %
ZrO2 15 %
C 15 %
Propriétés physiques
porosité : 18 %
charge la rupture en flexion : 180 kg/cm2
densité : 3,1
EXEMPLE 3 - REALISATION DE LA FIGURE 5 (liaisons carbonées)
Corps Collerette
Composition Al203 45 % 63 %
chimique :SiO2 12 % 11,5 %
ZrO2 9 % 18,5 %
C 30 % 7 %
Caractérisques physiques
porosité : 18 % 17 %
charge la rupture en flexion : 60 kg/cm2 200kg/cm2
densité : 3 3,2
Si l'on compare la composition chimique du mélange utilisé pour réaliser la plaque de l'art antérieur, et celle qui est utilisée pour réaliser l'organe de coulée de la figure 4 (ou encore le corps de l'organe de coulée de la figure 7), on constate que la différence essentielle réside dans le taux de carbone. En effet, pour le plaque de l'art antérieur, ce taux est de 2,5 %, alors que pour l'organe de coulée de l'invention, il est de 7 % c'est-à-dire pratiquement trois fois plus élevé. On remarque également que la charge à la rupture de la plaque de l'art antérieur (300 kg/cm2) est nettement supérieure à la charge à la rupture du matériau constituant l'organe de coulée de la figure 4 (180 kg/cm2).EXAMPLE 1 - PRIOR ART
Internal nozzle
Composition SiO2 16% chemical: Al203 52%
C 32%
Physical properties
porosity: 18%
load the rupture in bending: 5/6 kg / cm2
density: 2.3
Plate
Composition SiO2 10% chemical: Al203 84%
C 2.5%
ZrO2 3.5%
Physical properties
porosity: 1.6%
load the rupture in bending: 300 kg / cm2
density: 3.1
EXAMPLE 2 - REALIZATION OF FIGURES 4 OR 7
Composition Al203 55% chemical: SiO2 15%
ZrO2 15%
C 15%
Physical properties
porosity: 18%
load the rupture in bending: 180 kg / cm2
density: 3.1
EXAMPLE 3 - REALIZATION OF FIGURE 5 (carbon bonds)
Body Collar
Composition Al203 45% 63%
chemical: SiO2 12% 11.5%
ZrO2 9% 18.5%
C 30% 7%
Physical characteristics
porosity: 18% 17%
load the rupture in bending: 60 kg / cm2 200kg / cm2
density: 3 3.2
If we compare the chemical composition of the mixture used to make the plate of the prior art, and that which is used to make the pouring member of Figure 4 (or the body of the casting member of the Figure 7), we see that the essential difference lies in the carbon content. Indeed, for the plate of the prior art, this rate is 2.5%, while for the casting member of the invention, it is 7%, that is to say practically three times more Student. We also note that the breaking load of the plate of the prior art (300 kg / cm2) is much higher than the breaking load of the material constituting the casting member of Figure 4 (180 kg / cm2) .

Toutefois, ces caractéristiques sont suffisantes étant donné, comme on l'a expliqué précédemment, que ce mode de réalisation s'applique dans le cas où le tiroir est manoeuvré plus fréquemment. Il serait certes possible d'augmenter la résistance du matériau en diminuant son taux de carbone. On augmenterait ainsi sa dureté, mais également sa sensibilité au choc thermique. Or, une fissuration est admissible dans une plaque de tiroir de l'art antérieur étant donné que cette plaque constitue une pièce séparée, et que, par suite, ces fissures ne se communiquent pas à la busette. En revanche une fissuration n'est pas admissible dans un organe de coulée monobloc tel que celui de l'invention. Il est par conséquent nécessaire d'adapter la composition de cet organe de coulée afin d'obtenir des propriétés physiques convenables.However, these characteristics are sufficient given, as explained above, that this embodiment applies in the case where the drawer is operated more frequently. It would certainly be possible to increase the resistance of the material by reducing its carbon content. This would increase its hardness, but also its sensitivity to thermal shock. However, a cracking is admissible in a drawer plate of the prior art since this plate constitutes a separate part, and that, as a result, these cracks do not communicate with the nozzle. On the other hand, cracking is not admissible in a one-piece casting member such as that of the invention. It is therefore necessary to adapt the composition of this casting member in order to obtain suitable physical properties.

Avantageusement, les matières dont est constitué l'organe de coulée ne doivent pas avoir un écart de coëfficient de dilatation aux températures d'usage supérieures 5,10-6 ("c-,). Advantageously, the materials of which the casting member is made must not have a difference in coefficient of expansion at higher temperatures of use 5,10-6 ("c-,).

Enfin, on notera que l'organe de coulée peut être obtenu par une technique choisie dans le groupe constitué par les techniques de pressage isostatique, les techniques de coulage et de vibrocoulage.Finally, it will be noted that the casting member can be obtained by a technique chosen from the group consisting of isostatic pressing techniques, casting techniques and vibrocasting.

Il est réalisé à partir de matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la magnésie, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, le graphite, les nitrures, leurs mélanges et leurs dérives par réduction et par le fait que la cohésion du matériau peut être obtenue par la création de liaisons carbonées, par frittage en présence de composés ou de dérivés graphiteux en atmosphère réductrice. La cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée lors de la cuisson, par des liaisons de type carboné.It is made from refractory materials chosen from the group consisting of alumina, magnesia, zirconia, silica, lime, chromium oxide, graphite, nitrides, their mixtures and their derivatives by reduction and by the fact that the cohesion of the material can be obtained by the creation of carbon bonds, by sintering in the presence of compounds or graphitic derivatives in a reducing atmosphere. The cohesion between said fraction and the rest of the organ is ensured during cooking, by carbon-type connections.

Il est de préférence réalisé à partir de matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la mullite, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, les nitrures, les oxynitrures, leurs mélanges et leurs dérivés. La cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée par des liaisons de type céramique, chimique ou hydraulique. It is preferably made from refractory materials chosen from the group consisting of alumina, mullite, zirconia, silica, lime, chromium oxide, nitrides, oxynitrides, their mixtures and their derivatives. The cohesion between said fraction and the rest of the organ is ensured by ceramic, chemical or hydraulic type connections.

Claims (9)

REVENDICATIONS :CLAIMS: 1. Organe de coulée en matériau réfractaire pour le transfert d'une quantité de métal liquide d'un récipient (1) supérieur vers un récipient inférieur -(3), comprenant un corps (42) de forme générale cylindrique ou conique présentant une extrémité supérieure (44) et une extrémité inférieure (46), ledit corps étant destiné à traverser de manière étanche une paroi dudit récipient supérieur (1), et étant traversé de part en part par un orifice longitudinal (48) pour le passage dudit métal liquide, caractérisé en ce qu'il comporte une surface de glissement formée à ladite extrémité inférieure (46) du corps et destinée à coopérer avec une plaque mobile (19) comportant un orifice de coulée (20) pour le métal liquide, cet orifice balayant sur ladite surface de glissement de l'organe de coulée, au cours de son mouvement, une zone qui est mise en contact avec le métal liquide, cette zone étant contenue entièrement à l'intérieur de la surface de glissement.1. Casting member made of refractory material for the transfer of a quantity of liquid metal from an upper container (1) to a lower container - (3), comprising a body (42) of generally cylindrical or conical shape having an end upper (44) and a lower end (46), said body being intended to sealingly pass through a wall of said upper container (1), and being traversed right through by a longitudinal orifice (48) for the passage of said liquid metal , characterized in that it comprises a sliding surface formed at said lower end (46) of the body and intended to cooperate with a movable plate (19) comprising a pouring orifice (20) for the liquid metal, this orifice sweeping over said sliding surface of the casting member, during its movement, an area which is brought into contact with the liquid metal, this area being contained entirely inside the sliding surface sement. 2. Organe de coulée selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de la surface de glissement (51), une couche (52) constituée d'un mélange présentant des caractéristiques de résistance à l'abrasion et/ou à la corrosion.2. casting member according to claim 1, characterized in that it comprises, at the level of the sliding surface (51), a layer (52) consisting of a mixture having characteristics of resistance to abrasion and / or corrosion. 3. Organe de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un insert (60) préformé présentant une forme telle que la surface de liaison entre l'insert (60) et le corps (42) de l'organe est circonscrite à l'intérieur de ladite surface plane de glissement 51, cet insert (60) étant ensuite cimenté à l'intérieur d'un logement de forme correspondante, prévu dans le corps de l'organe de coulée. 3. casting member according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises an insert (60) preformed having a shape such that the connecting surface between the insert (60) and the body (42 ) of the member is circumscribed inside said flat sliding surface 51, this insert (60) then being cemented inside a housing of corresponding shape, provided in the body of the casting member. 4. Organe de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu par une technique choisie dans le groupe constitué par les techniques de pressage isostatique et les techniques de coulage.4. casting member according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is obtained by a technique chosen from the group consisting of isostatic pressing techniques and casting techniques. 5. Organe de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de frottement est prolongée, sur son pourtour extérieur, par un mélange de garnissage (62) qui donne à la plaque une surface plus grande.5. casting member according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the friction surface is extended, on its outer periphery, by a packing mixture (62) which gives the plate a larger surface. 6. Organe de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la magnésie, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, le graphite, les nitrures, leurs mélanges et leurs dérivés par réduction et par le fait que la cohésion du matériau peut être obtenue par la création de liaisons carbonées, par frittage en présence de composés ou de dérivés graphiteux en atmosphèreréductrice. 6. casting member according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is made from refractory materials selected from the group consisting of alumina, magnesia, zirconia, silica, lime , chromium oxide, graphite, nitrides, their mixtures and their derivatives by reduction and by the fact that the cohesion of the material can be obtained by the creation of carbon bonds, by sintering in the presence of compounds or graphitic derivatives in reducing atmosphere. 7. Organe de coulée selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée lors de la cuisson, par des liaisons de type carboné7. pouring member according to claim 6, characterized in that the cohesion between said fraction and the rest of the member is ensured during cooking, by carbon type connections 8. Organe de coulée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est obtenu par une technique choisie dans le groupe des coulages, vibrocoulages.8. casting member according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is obtained by a technique chosen from the group of pourings, vibrocoulings. 9. Organe de coulée selon l'une quelconque dés revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la mullite, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, les nitrures, les oxynitrures, leurs mélanges et leurs dérivés et en ce que la cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée par des liaisons de type céramiques, chimiques ou hydrauliques. 9. casting member according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is made from refractory materials selected from the group consisting of alumina, mullite, zirconia, silica, lime , chromium oxide, nitrides, oxynitrides, their mixtures and their derivatives and in that the cohesion between said fraction and the rest of the organ is ensured by connections of ceramic, chemical or hydraulic type.