FR2635030A1

FR2635030A1 - Integral slide valve and casting tube component

Info

Publication number: FR2635030A1
Application number: FR8809681A
Authority: FR
Inventors: Mark Fishler; Eric Hanse
Original assignee: Vesuvius France SA
Current assignee: Vesuvius France SA
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-02-09

Abstract

A casting tube for continuous casting is formed as a unitary component and has a plane upper surface on which another component e.g. a slide valve plate, can slide. - It is pref. formed from alumina, magnesia, zirconia, silica, lime, chormium oxide, graphite, mixtures of these, or derivatives thereof by couplete or partial redn. In a modification a part of the upper region of the component is formed of refractory showing good wear resistance. That part may be formed simultaneously with the main body by casting or hot isolate pressing followed by sintering. Alternatively the part is formed separately and bonded to the main body either by sintering or by chemical, ceramic or hydraulic bond. Pref. none of the faults open onto the peripheral surface of the tube but only onto, the inner surface of the latter or onto the plane sliding surface. The tubes are made by casting or hot isolate pressing in a controlled atmos.

Description

La présente invention a pour objet des organes de coulée et plus particulièrement des busettes de protection de jet, notamment pour les opérations de coulée continue. The present invention relates to casting members and more particularly to jet protection nozzles, in particular for continuous casting operations.

Lors des opérations de coulée, on utilise des busettes pour conduire le flot de métal liquide. Ces busettes, surtout dans le cas des systèmes à coulée continue, sont souvent associées à des systèmes de fermeture à tiroir, notamment lorsque ces busettes servent de tube de protection de jet par exemple pour l'alimentation des moules. During the casting operations, nozzles are used to conduct the flow of liquid metal. These nozzles, especially in the case of continuous casting systems, are often associated with slide closure systems, especially when these nozzles serve as jet protection tube for example for feeding the molds.

Ces systèmes à tiroir peuvent soit servir de sécurité pour interrompre le jet en cas de défaillance du système de régulation principale, généralement réalisé au moyen d'une quenouille ; soit dans d'autres cas, lorsque ce système à tiroir auquel est associée la busette jouer le rôle de régulation principale, auquel cas les busettes du type ci-dessus sont beaucoup plus sollicitées. These spool systems can either serve as security to interrupt the jet in the event of failure of the main control system, usually achieved by means of a stopper; or in other cases, when the drawer system with which the nozzle is associated play the role of main control, in which case the nozzles of the type above are much more solicited.

Si l'on se réfère à la figure 1 qui montre selon les techniques couramment utilisées les différentes positions d'un dispositif associant une busette de protection de jet à un système à tiroir, les deux autres plaques formant tiroir, dans la figure 1-A qui montre le système à tiroir complètement ouvert, l'orifice de la plaque médiane 5 est situé exactement dans l'axe de l'ouverture formée par la plaque supérieure 1, la plaque inférieure 2. 1 associée à la busette 2.2. With reference to FIG. 1 which shows, according to currently used techniques, the different positions of a device associating a jet protection nozzle with a slide system, the other two tray plates in FIG. 1-A which shows the fully open drawer system, the orifice of the central plate 5 is located exactly in the axis of the opening formed by the upper plate 1, the lower plate 2. 1 associated with the nozzle 2.2.

Les figures 1-B et 1-C montrent le mme dispositif avec les mmes références respectivement en position fermée ou partiellement ouverte. Figures 1-B and 1-C show the same device with the same references respectively in closed or partially open position.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 2 qui détaille dans une vue en coupe la réalisation selon l'art antérieur d'une busette pour protection de jet, cette figure montre une plaque en céramique 2.1, une partie de protection de jet 2.2 réalisée en général en alumine graphitée éventuellement renforcée au niveau de la poudre de couverture et un support métallique 2.3, les deux parties de la pièce 2.1 et 2.2 sont rendues solidaires, d'une part, par le support 2. 3, et d'autre part, par le ciment 2.4 dont on s'est servi pour luter les deux pièces ensembles. Referring now to Figure 2 which details in a sectional view the embodiment according to the prior art of a nozzle for jet protection, this figure shows a ceramic plate 2.1, a jet protection part 2.2 generally made of graphite alumina optionally reinforced at the level of the cover powder and a metal support 2.3, the two parts of the part 2.1 and 2.2 are made integral, on the one hand, by the support 2. 3, and on the other hand on the other hand, by the cement 2.4 which was used to read the two pieces together.

Ce type de dispositif présente de très nombreux inconvénients. This type of device has many disadvantages.

En effet, les deux parties 2.1 et 2.2 sont réalisées dans des matériaux si différents que leur réaction aux chocs thermiques provoque la fissuration des pièces elles-mmes, la fragilisation du ciment. Cette fragilisation du ciment, compte tenu du concept de la pièce, conduit notamment à deux phénomènes néfastes, d'une part des fuites de métal le long des fissures et les zones de ciment altérées, le métal en fusion peut de cette manière abimer le bâti métallique 2.3, notament au point de soudure indiqué-par un
S sur la figure 2.Indeed, the two parts 2.1 and 2.2 are made of materials so different that their reaction to thermal shocks causes cracking of the parts themselves, the weakening of the cement. This weakening of the cement, taking into account the concept of the part, leads in particular to two harmful phenomena, on the one hand metal leakage along the cracks and the altered cement zones, the molten metal can in this way damage the frame 2.3, especially at the weld point indicated by a
S in Figure 2.

D'autre part, les fissures peuvent également lors de la coulée entraîner la succion d'air qui oxydant le métal en fusion peut en modifier de manière substantielle la nuance et la composition ou/et provoquer des destructions significatives du corps réfractaire constituant la busette de protection de jet. On the other hand, the cracks may also in the casting cause the suction of air which oxidizes the molten metal can substantially modify the shade and composition or / and cause significant destruction of the refractory body constituting the nozzle of jet protection.

La très grande différence de coefficient de dilatation thermique entre les métaux et les réfractaires aggrave la fragilité d'une telle pièce par le travail qu'elle fait subir à la matière située au voisinage du bâti métallique 2.3. The very large difference in the coefficient of thermal expansion between the metals and the refractories aggravates the fragility of such a piece by the work it does to the material located in the vicinity of the metal frame 2.3.

C'est pourquoi, un des buts de la présente invention est de fournir un organe de coulée présentant une surface sensiblement plane résistante au frottement sur laquelle est susceptible de glisser une partie sensiblement plane d'une autre pièce de coulée, organe qui sc-' suffisam- ment homogène pour résister aux chocs thermiques. Therefore, it is an object of the present invention to provide a casting member having a substantially planar, friction-resistant surface on which a substantially planar portion of another casting piece, which is capable of sliding, can slide. sufficiently homogeneous to withstand thermal shock.

Un autre but de la présente invention est de fournir un organe du type précédent qui évite les problèmes de"destruction"de bâti métallique. Another object of the present invention is to provide an organ of the above type which avoids the problems of "destruction" of metal frame.

Un autre but de la présente invention est de fournir un organe du type précédent qui évite l'oxydation du métal en fusion pendant le transit de ce dernier, dans l'organe de coulée. Another object of the present invention is to provide an organ of the above type which avoids the oxidation of the molten metal during the transit of the latter, in the casting member.

Ces buts et d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints au moyen d'un organe du type tube de coulée présentant une surface sensiblement plane, sur laquelle une autre pièce de coulée est susceptible de glisser, caractérisé par le fait qu'il est réalisé d'une seule pièce. These and other objects which will appear subsequently, are achieved by means of a body of the type casting tube having a substantially flat surface, on which another casting piece is slidable, characterized by the fact that is made in one piece.

Une des explications au fait qu'il n'existât pas d'organe de coulée de ce type avant les recherches ayant mené à la présente invention pourrait tre l'ignorance dans laquelle était l'homme de métier d'un procédé susceptible de conduire à l'organe recherché. One of the explanations for the fact that there was no casting member of this type prior to the investigations that led to the present invention could be the ignorance in which the person skilled in the art of a process likely to lead to the organ sought.

Un des aspects plus suprenants est d'avoir montré que-les produits obtenus selon des techniques de pressage isostatique ou de coulage avaient des caractéristiques mécaniques susceptibles de convenir à l'emploi d'une pièce subissant une érosion par un frottement dans les conditions de coulée (par frottement des pièces entre elles ou par un jet métallique sur l'organe). One of the more suprising aspects is to have shown that the products obtained by isostatic pressing or casting techniques had mechanical characteristics that could be suitable for the use of a part undergoing erosion by friction in the casting conditions. (by rubbing the pieces together or by a metal jet on the organ).

Avantageusement, cet organe de coulée est obtenu par une technique choisie dans le groupe constitué par les techiques de pressage isostatique et par les techniques de coulée. Advantageously, this casting member is obtained by a technique chosen from the group consisting of isostatic pressing techniques and casting techniques.

Le fait d'indiquer que ladite surface plane doit pouvoir supporter le glissement d'une autre pièce signifie que sa résistance mécanique devra tre suffisante pour supporter plusieurs mouvements de ladite autre pièce. The fact that said flat surface must be able to support the sliding of another part means that its mechanical strength must be sufficient to support several movements of said other part.

Avantageusement, les matières dont est constitué ledit organe de coulée ne doivent pas avoir d'écart de coefficient de dilatation aux températures d'usage supérieures à 5. 10'("C"). De préférence, le coefficient de dilatation ne doit pas dépasser 10* sur le corps de busette. Advantageously, the materials of which said casting member is made must not have an expansion coefficient deviation at operating temperatures above 5.times.10.sup.-5 ("C"). Preferably, the coefficient of expansion should not exceed 10 * on the nozzle body.

De préférence, l'organe est réalisé à partir de matériau choisi dans le groupe constitué par des matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la magnésie, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, les nitrures, le graphite, leurs mélanges et leurs dérivés par réduction totale ou partielle, par exemple pour donner des salons.. La charge est éventuellement complétée par l'addition de composés connus de l'homme de métier et qui engendrent le réseau de liaisons céramique chimique ou carbonée qui est décrit ci-après. Preferably, the member is made from material selected from the group consisting of refractory materials selected from the group consisting of alumina, magnesia, zirconia, silica, lime, chromium oxide, nitrides, graphite, their mixtures and their derivatives by total or partial reduction, for example to give salons. The charge is optionally completed by the addition of compounds known to those skilled in the art and which generate the network of ceramic bonds chemical or carbon which is described below.

La cohésion du matériau constitutif de l'organe est obtenue par la création de liaisons carbonée ou par frittage en atmosphère contrôlée. The cohesion of the constituent material of the organ is obtained by the creation of carbon bonds or by sintering in a controlled atmosphere.

On préfère les liaisons carbonées qui sont créées par transformation thermique de composés avantageusement cokéfiables et/ou du type polymère ou brai de houille ou de pétrole. Par atmosphère contrôlée, il faut comprendre une atmosphère non défavorable, voire favorisant la création des liaisons spécifiées ci-dessus ; ainsi, on choisit de préférence une atmosphère réductrice pour la création de liaisons carbonée et oxydantes pour le frittage des oxydes.The carbon bonds which are created by thermal transformation of advantageously cokable compounds and / or of the polymer type or pitch of coal or oil are preferred. By controlled atmosphere, it is necessary to understand a non-unfavorable atmosphere, even favoring the creation of the links specified above; thus, a reducing atmosphere is preferably chosen for the creation of carbonaceous and oxidizing bonds for the sintering of the oxides.

La résistance à l'abrasion par frottement est déterminée par les matériaux utilisés et la conception de la pièce dépend de l'usage que l'on attend de l'organe de coulée. Lorsque l'organe de coulée fait partie d'un ensemble de sécurité, et donc lorsqu'il n'est pas beaucoup sollicité, la résistance à l'abrasion peut tre relativement faible ce qui permet l'utilisation d'un organe de coulée à la fois d'une seule pièce et d'une composition homogène. The resistance to abrasion by friction is determined by the materials used and the design of the part depends on the use that is expected of the casting member. When the casting member is part of a safety assembly, and therefore when it is not stressed, the resistance to abrasion can be relatively low, which allows the use of a casting member. both in one piece and in a homogeneous composition.

En revanche, lorsque l'organe de coulée est souvent sollicité, la résistance à l'abrasion doit tre meilleure et il est alors opportun de réaliser une fraction de la partie supérieure dudit organe en matière réfractaire ayant une bonne résistanceà l'abrasion par frottement dans les conditions de coulée, par exemple à la température de métal fondu. On the other hand, when the casting member is often stressed, the resistance to abrasion must be better and it is then appropriate to make a fraction of the upper part of said refractory member having good abrasion resistance by friction in the casting conditions, for example at the temperature of molten metal.

Cette fraction de la partie supérieure correspond à la partie centrale de la surface plane et aux premières zones avec lesquelles le métal en fusion entre en contact avec l'organe de coulée. Ces zones et la partie centrale correspondent à l'érosion maximum causée par le cisaillement du jet. This fraction of the upper part corresponds to the central part of the flat surface and the first zones with which the molten metal comes into contact with the casting member. These areas and the central part correspond to the maximum erosion caused by the jet shear.

La mise en forme de la portion résistant à l'abrasion et du reste de l'organe peut tre réalisée simultanément et dans le mme moule. La disposition de la fraction plus résistante à l'abrasion est de préférence réalisée de manière que la jonction entre ladite fraction et le reste de la pièce ne débouche que sur la partie plane dudit organe et dans le conduit de la busette. The shaping of the abrasion resistant portion and the rest of the member can be carried out simultaneously and in the same mold. The arrangement of the fraction more resistant to abrasion is preferably made so that the junction between said fraction and the rest of the piece opens only on the flat portion of said member and in the conduit of the nozzle.

Ladite fraction peut simplement tre constituée par un renforcement superficiel d'une épaisseur comprise entre G, 5 et 5 cm des zones de frottement et les zones entrant en premier en contact avec le métal en fusion. Said fraction may simply consist of a surface strengthening of a thickness between G 5 and 5 cm of the friction zones and the areas first coming into contact with the molten metal.

L'organe monobloc selon l'invention peut également tre réalisée en plusieurs temps, ladite fraction étant réalisée séparément du reste de I'organe et étant réunie sous forme d'insert au dit organe. La cohésion entre ledit insert et le reste de 1'organe peut tre réalisée lors de la cuisson par création de liaisons de type carboné ou hors de la cuisson par toute liaison habituellement employée pour réaliser ce type de jonction. The one-piece member according to the invention may also be produced in several stages, said fraction being made separately from the rest of the organ and being joined in the form of an insert to said member. The cohesion between said insert and the rest of the organ can be achieved during cooking by creating carbon-type bonds or out of cooking by any connection usually used to achieve this type of junction.

Quoique les liaisons carbonées soient préférables, la présente invention peut également tre mise en oeuvre par création de liaisons chimiques, céramiques, nitrures.... Although carbon bonds are preferable, the present invention can also be implemented by creating chemical bonds, ceramics, nitrides ....

Le concept présidant à la réalisation des organes de coulée selon la présente invention est particulièrement bien adaptée au cas-où celui-ci est une busette dont la partie supérieure joue le rôle d'une plaque coulissante ou fixe dans une vanne à tiroir de répartiteur. L'autre partie de la busette correspondant avantageusement à une protection du jet de métal d'alliage ou d'acier (pour en préserver la nuance) du répartiteur au moule de coulée. The concept governing the production of the casting members according to the present invention is particularly well suited to the case where it is a nozzle whose upper part acts as a sliding plate or fixed in a distributor slide valve. The other part of the nozzle advantageously corresponds to a protection of the alloy metal or steel jet (to preserve the shade) of the distributor to the casting mold.

Dans le cas spécifique de ces busettes ou répartiteurs de coulée, on se référera aux figures 3 à 6 qui montrent à l'homme de métier les problèmes particuliers et les caractéristiques qui visent à les résoudre, ainsi que certaines mises en oeuvre préférées et adaptées à différents types d'application de la présente invention. In the specific case of these nozzles or casting distributors, reference will be made to FIGS. 3 to 6 which show the person skilled in the art the particular problems and the characteristics which aim to solve them, as well as certain preferred and adapted implementations for different types of application of the present invention.

-La figure 3 qui est une vue en coupe, montre une busette selon la présente invention ou la fraction 3.1 est réalisée en matière plus résistante à l'abrasion, cependant que la fraction 3.2 correspond au matériau utilisé habituellement pour les busettes de ce type. Un ciment 3.4 assure le lien avec le bâti 3.3. FIG. 3, which is a sectional view, shows a nozzle according to the present invention, or fraction 3.1 is made of a material that is more resistant to abrasion, whereas fraction 3.2 corresponds to the material usually used for nozzles of this type. A cement 3.4 provides the link with the frame 3.3.

-La figure 4 est une vue en perspective avec arrachement et représente la mise en oeuvre dans laquelle la busette est réalisée en un seul matériau,
-La figure 5 est une vue en perspective avec arrachement et montre le cas ou la fraction plus résistante à l'abrasion 5.1 est distincte du reste de la pièce et est réalisée séparément et constitue un insert.FIG. 4 is a cut-away perspective view and shows the embodiment in which the nozzle is made of a single material,
FIG. 5 is a cut-away perspective view and shows the case where the fraction more resistant to abrasion 5.1 is distinct from the rest of the piece and is made separately and constitutes an insert.

-La figure 6 est une vue en perspective avec arrachement et correspond à une application dans des conditions sévères et/ou la surface de glissement dans sa totalité est réalisée durant la mme étape de fabrication que le corps de la busette, cette technique pouvant tre obtenue avantageusement par les techniques de pressage isostatique ou par les techniques de coulée. FIG. 6 is a cutaway perspective view and corresponds to an application under severe conditions and / or the sliding surface in its entirety is produced during the same manufacturing step as the body of the nozzle, this technique being obtainable advantageously by isostatic pressing techniques or by casting techniques.

-La figure 7 représente une vue en coupe d'une busette réalisée selon le processus décrit dans l'exemple ci-après. Cette busette est du type de celle de la figure 6 et les mmes références que pour cette figure ont été reprises. FIG. 7 represents a sectional view of a nozzle made according to the process described in the example below. This nozzle is of the type of that of Figure 6 and the same references as for this figure have been taken.

Dans toutes les réalisations des figures 3 à 5, il convient de souligner que comme cela est conforme selon le mode préféré de présente invention, la partie résistant à l'abrasion est totalement entourée par le reste de la pièce en sorte que il ne peut y avoir ni sortie de métal, ni entrée d'air qui serait susceptible d'altérer la composition de l'alliage en cours de coulée. La jonction entre la fraction résistant à l'abrasion et le reste de la busette débouche ainsi soit à l'intérieur du conduit de la busette, soit à la surface supérieure de la partie plane de la busette. En d'autres termes, aucun des joints n'est débouchant à la périphérie de la pièce, mais sont circonscrits à l'intérieur du tube de protection ou la surface plane de glissement. In all the embodiments of Figures 3 to 5, it should be emphasized that as is consistent with the preferred embodiment of the present invention, the abrasion resistant portion is completely surrounded by the rest of the piece so that there can not be have no metal outlet or air inlet which would be likely to alter the composition of the alloy during casting. The junction between the abrasion-resistant fraction and the remainder of the nozzle thus opens either inside the duct of the nozzle or at the upper surface of the flat portion of the nozzle. In other words, none of the seals open out at the periphery of the workpiece, but are circumscribed within the protective tube or the flat sliding surface.

Si l'on se réfère maintenant à la figure 6, on remarque que la fraction résistant à l'abrasion 6.1 recouvre simplement la partie plane supérieure d'une busette 6.2 réalisée en un seul produit comme dans la figure 4. Plus spécifiquement, la mise en oeuvre de la figure 4 correspond à une utilisation dans des conditions peu sévères en ce qui concerne l'érosion par cisaillement du jet. En conséquence, il n'y a pas de zones durcies à la surface supérieure de glissement. Referring now to FIG. 6, it will be noted that the abrasion-resistant fraction 6.1 simply covers the upper planar portion of a 6.2 nozzle made of a single product, as in FIG. FIG. 4 corresponds to use in mild conditions with respect to shear erosion of the jet. As a result, there are no hardened areas on the upper sliding surface.

La figure 5, qui correspond au cas de l'insert, peut tre utilisée soit en cas d'usure abrasive dans la zone de l'ouverture de la busette, soit lorsque des aciers agressifs sont coulés, en sorte qu'une qualité spéciale d'insert est requise. FIG. 5, which corresponds to the case of the insert, can be used either in case of abrasive wear in the zone of the opening of the nozzle, or when aggressive steels are cast, so that a special quality of insert is required.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication desdits organes. Selon ce procédé, l'organe de coulée est mis en forme en totalité ou en deux fractions en utilisant soit une technique de coulée, soit de préférence une technique de pressage isostatique. The present invention also relates to a method of manufacturing said bodies. According to this method, the casting member is shaped in whole or in two fractions using either a casting technique or preferably an isostatic pressing technique.

Selon les techniques utilisées pour le pressage isostatique, les organes sont ensuite soumis à un chauffage en atmosphère réductrice de manière à fritter en créant des liaisons carbonées en présence de composés ou de dérivés graphiteux présents initialement dans l'organe après mise en forme. According to the techniques used for isostatic pressing, the members are then subjected to heating in a reducing atmosphere so as to sinter by creating carbon bonds in the presence of compounds or graphitic derivatives initially present in the organ after shaping.

Selon les autres techniques, les moyens de réaliser les liaisons seront adaptés aux connaissances de l'homme de l'art. According to the other techniques, the means of making the connections will be adapted to the knowledge of those skilled in the art.

La présente invention permet d'obtenir des dispositifs de coulée continue et plus particulièrement des dispositifs d'alimentation de moule qui ont une durée de vie et des performances supérieures à ceux qui étaient connus précédemment. The present invention makes it possible to obtain continuous casting devices and more particularly mold supply devices which have a longer service life and performance than those previously known.

Enfin, les organes de coulée selon la présente invention permettent une excellente association des busettes et des systèmes à tiroir, pour réguler le débit d'une coulée. Finally, the casting members according to the present invention allow an excellent combination of the nozzles and drawer systems, to regulate the flow of a casting.

L'exemple non limitatif qui suit permettra à l'homme de métier de mieux comprendre l'intért de la présente invention. The following nonlimiting example will enable those skilled in the art to better understand the interest of the present invention.

Exemple de pièce avec son procédé de fabrication
Le présent exemple doit tre avantageusement lu en se référant à la figure 7 qui est une vue en coupe d'une busette réalisée selon la technique décrite ci-après. Example of a part with its manufacturing process
The present example should be advantageously read with reference to FIG. 7 which is a sectional view of a nozzle made according to the technique described hereinafter.

-Le mélange A référencé Mix A sur la figure 7, est caractérisé par une tenue excellente à l'érosion mécanique permettant le glissement sur toute autre surface réfractaire dans les conditions d'utilisation à haute température. Sa teneur en carbone est cependant suffisante pour lui donner une résistance au choc thermique permettant son utilisation sans risque à ce niveau. The mixture A referenced Mix A in FIG. 7, is characterized by an excellent resistance to mechanical erosion allowing sliding on any other refractory surface under conditions of use at high temperature. Its carbon content is however sufficient to give it a thermal shock resistance allowing its safe use at this level.

-Le mélange B référencé Mix B sur la figure 7, est caractérisé par une tenue excellente à l'érosion et à la corrosion par l'acier-ainsi qu'une résistance supérieure au choc thermique. Mix B, referenced Mix B in FIG. 7, is characterized by excellent resistance to erosion and corrosion by steel, as well as superior resistance to thermal shock.

-Le mélange C référencé Mix C sur la figure 7, est spécialement caractérisé par sa tenue excellente en matière de corrosion par la poudre de couverture utilisée dans le moule de coulée pour protéger l'acier de la réoxydation. Mixture C, referred to as Mix C in FIG. 7, is especially characterized by its excellent resistance to corrosion by the covering powder used in the casting mold to protect the steel from reoxidation.

Composition chimique

Chemical composition

<tb> <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP>
<tb> A1203 <SEP> 41-43 <SEP> % <SEP> 50-55 <SEP> % <SEP> 0-2 <SEP> ~ <SEP>
<tb> Si02 <SEP> 7-9 <SEP> % <SEP> 13-17 <SEP> % <SEP> 7-10 <SEP> %
<tb> ~C <SEP> 8-10 <SEP> % <SEP> 30-35 <SEP> 96 <SEP> 13-15 <SEP> %
<tb> Zr 2 <SEP> 3 <SEP> 0-1 <SEP> % <SEP> 65-72 <SEP> % <SEP>
<tb> Autres0-3 <SEP> % <SEP> 0-2 <SEP> % <SEP> 0-4 <SEP> % <SEP>
<tb>
Le moule de pressage est constitue intérieurement par un mandrin en acier usiné aux formes internes de la pièce, l'extérieur étant constitué d'une enveloppe en matière déformable, résistant au déchirement à pression élevée. Il est fermé aux deux extrémités par deux plaques d'acier.<tb><SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP>
<tb> A1203 <SEP> 41-43 <SEP>% <SEP> 50-55 <SEP>% <SEP> 0-2 <SEP> ~ <SEP>
<tb> Si02 <SEP> 7-9 <SEP>% <SEP> 13-17 <SEP>% <SEP> 7-10 <SEP>%
<tb> ~ C <SEP> 8-10 <SEP>% <SEP> 30-35 <SEP> 96 <SEP> 13-15 <SEP>%
<tb> Zr 2 <SEP> 3 <SEP> 0-1 <SEP>% <SEP> 65-72 <SEP>% <SEP>
<tb> Other0-3 <SEP>% <SEP> 0-2 <SEP>% <SEP> 0-4 <SEP>% <SEP>
<Tb>
The pressing mold is internally constituted by a machined steel mandrel to the internal shapes of the part, the outside consisting of a deformable material shell, resistant to tearing at high pressure. It is closed at both ends by two steel plates.

Les mélanges sont introduits dans le moule de pressage au moyen d'entonnoirs spécialement calibrés pour mettre les mélanges exactement aux endroits où leur pression sont requises. The mixtures are introduced into the pressing mold by means of specially calibrated funnels to put the mixtures exactly where their pressure is required.

La cuisson sera effectuée sous atmosphère contrôlée et réductrice à une température suffisante au développement de la liaison carbonée (généralement comprise entre 800 et I400 C). The firing will be carried out under a controlled atmosphere and reducing to a sufficient temperature to the development of the carbonaceous bond (generally between 800 and I400 C).

L'extérieur de la pièce est alors usiné à la forme finale. The outside of the piece is then machined to the final shape.

Claims

REVENDICATIONS

1. Organe de coulée du type tube de coulée servant de protection de jet entre le répartiteur et le moule de coulée continue, présentant une surface sensiblement plane, sur laquelle une autre pièce de coulée est susceptible de glisser, caractérisé par le fait qu'il est réalisé d'une seule pièce. 1. Pouring member of the pouring tube type serving as a jet protection between the distributor and the continuous casting mold, having a substantially flat surface, on which another casting piece can slide, characterized by the fact that is made in one piece.

2. Organe de coulée selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par une technique choisie dans le groupe constitué par les techniques de pressage isostatiques et par les techniques de coulée. 2. Casting member according to claim 1, characterized in that it is obtained by a technique selected from the group consisting of isostatic pressing techniques and casting techniques.

3. Organe selon les revendications 1 et 2 prises séparément, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir de matériaux choisis dans le groupe constitué par des matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la magnésie, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, le graphite, les nitrures leurs mélanges et-leurs dérivés par réduction et par le fait que la cohésion du matériau peut tre obtenue par la création de liaisons carbonées, par frittage en présence de composés ou de dérivés graphiteux en atmosphère réductrice. 3. Body according to claims 1 and 2 taken separately, characterized in that it is made from materials selected from the group consisting of refractory materials selected from the group consisting of alumina, magnesia, zirconia, silica, lime, chromium oxide, graphite, nitrides, their mixtures and their derivatives by reduction and in that the cohesion of the material can be obtained by the creation of carbon bonds, by sintering in the presence of compounds or graphitic derivatives in a reducing atmosphere.

4. Organe selon les revendications 1 et 2 prises séparément, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir de matériaux choisis dans le groupe constitué par des matériaux réfractaires choisis dans le groupe constitué par l'alumine, la magnésie, la zircone, la silice, la chaux, l'oxyde de chrome, le graphite, les nitrures leurs mélanges et leurs dérivés par réduction et par le fait que la cohésion du matériau peut tre obtenue par céramisation au cours d'un frittage naturel. 4. Body according to claims 1 and 2 taken separately, characterized in that it is made from materials selected from the group consisting of refractory materials selected from the group consisting of alumina, magnesia, zirconia, silica, lime, chromium oxide, graphite, nitrides mixtures thereof and their derivatives by reduction and in that the cohesion of the material can be obtained by ceramization during natural sintering.

5. Organe de coulée selon les revendications 1 à 4 prises séparément, caractérisé par le fait qu'une fraction (3.1) de la partie supérieure dudit organe est réalisée en matière réfractaire ayant une bonne résistance à l'abrasion par frottement. 5. casting member according to claims 1 to 4 taken separately, characterized in that a fraction (3.1) of the upper part of said member is made of refractory material having good resistance to abrasion by friction.

6. Organe selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite fraction (3.1) correspond aux zones planes du tube de protection de jet qui sont susceptibles d'entrer en contact avec le métal fondu. 6. Body according to claim 5, characterized in that said fraction (3.1) corresponds to the planar areas of the jet protection tube which are likely to come into contact with the molten metal.

7. Organe selon les revendications 5 et 6 prises séparément, caractérisé par le fait que ladite fraction est réalisée simultanément avec le reste de l'organe (3.2) par pressage isostatique suivi d'une cuisson. 7. Body according to claims 5 and 6 taken separately, characterized in that said fraction is carried out simultaneously with the rest of the organ (3.2) by isostatic pressing followed by baking.

8. Organe selon les revendications 5 et 6 prises séparément, caractérisé par le fait que ladite fraction est réalisée simultanément avec le reste de l'organe (3.2) par coulage suivi d'une cuisson. 8. Body according to claims 5 and 6 taken separately, characterized in that said fraction is carried out simultaneously with the rest of the member (3.2) by casting followed by baking.

9. Organe selon les revendications 5 et 6 prises séparément, caractérisé par le fait que ladite fraction est réalisée séparément et forme un insert (5. 1) dans le reste de la partie de l'organe (5. 2). 9. Body according to claims 5 and 6 taken separately, characterized in that said fraction is performed separately and forms an insert (5. 1) in the rest of the part of the body (5. 2).

10. Organe selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée lors de la cuisson par des liaisons de type carboné. 10. An organ according to claim 9, characterized in that the cohesion between said fraction and the rest of the organ is ensured during cooking by carbon-type bonds.

11. Organe selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la cohésion entre ladite fraction et le reste de l'organe est assurée par des liaisons céramiques, chimiques ou hydrauliques. 11. Body according to claim 9, characterized in that the cohesion between said fraction and the rest of the organ is provided by ceramic bonds, chemical or hydraulic.

12. Organe selon les revendications 9 et 11 prises séparément, caractérisé par le fait qu'aucun des joints n'est débouchant à la périphérie de la pièce, mais sont circonscrits à l'intérieur du tube de protection ou la surface plane de glissement. 12. Body according to claims 9 and 11 taken separately, characterized in that none of the seals is opening out at the periphery of the part, but are circumscribed within the protective tube or the flat sliding surface.

13. Procédé de fabrication des organes selon les revendications 1 3 à 5 à 7,9 et 10 prises séparément, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape de mise en forme par pressage isostatique suivie d'une opération de cuisson en atmosphère contrôlée. 13. The method of manufacturing the bodies according to claims 1 3 to 5 to 7.9 and 10 taken separately, characterized in that it comprises a shaping step by isostatic pressing followed by a controlled atmosphere cooking operation .

14. Procédé de fabrication des organes selon les revendications 1, 2,4,8,11,12 prises séparément, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape de mise en forme par coulage suivi d'une opération de cuisson en atmosphère oxydante. 14. A method of manufacturing the bodies according to claims 1, 2,4,8,11,12 taken separately, characterized in that it comprises a step of shaping by casting followed by a cooking operation in an oxidizing atmosphere .