FR2626264A3 - Appareil de distribution et d'enroulement de revetements de sol - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil de distribution et de réenroulement de matériaux de revêtement de sol. Elle se rapporte à un appareil qui comporte un châssis 10 ayant une surface supérieure 15 sur laquelle glisse une moquette qui est dévidée d'un rouleau 70 placé sur un berceau formé de rouleaux menés, et qui est réenroulée par des rouleaux menés d'un autre berceau. Un dispositif de coupe 55 découpe le morceau déroulé lorsqu'il a la longueur voulue, comme indiqué par un organe convenable de mesure 41-43. Application à la manutention des moquettes dans les magasins de détail.

Description

La présente invention concerne un appareil de dis-

tribution et d'enroulement de matériaux de revêtement de

sol et en particulier mais non exclusivement, de moquettes.

On a déjà tenté diversement de réaliser et de fabri-

quer un dispositif automatique qui facilite la distribu-

tion, la mesure et l'enroulement des moquettes, sans pré-

senter les inconvénients du traitement strictement manuel qui est actuellement utilisé dans presque tous les magasins

de vente de moquettes au détail.

L'invention concerne un appareil perfectionné de ce type, destiné à distribuer et enrouler des matériaux de

revêtement de sol.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,

faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue de bout d'une machine de

distribution et d'enroulement de moquette selon l'inven-

tion; la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une élévation latérale d'un détail de la machine de la figure 1 représentant la construction d'un couteau; et la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la

figure 4.

Le dispositif représenté sur les dessins comporte un organe de base portant la référence générale 10 et qui est formé d'une structure constituant un châssis tubulaire portant la référence générale 11 destiné à délimiter une surface inférieure 12, deux côtés verticaux 13 et 14, une surface supérieure horizontale 15 formant une table, et deux extrémités 16 et 17. Chacun des côtés, des extrémités et de la surface de la table est délimité par un panneau constitué d'une feuille métallique, afin qu'une surface externe propre soit obtenue. Le châssis 11 porte, à sa face inférieure 12, des roulettes 18 placées aux quatre coins du chassis rectangulaire si bien que l'organe de base peut

être facilement déplacé manuellement sur roues d'un empla-

cement à un autre, comme cela est nécessaire pour le sto-

ckage et l'utilisation dans un espace libre. La largeur de la surface 15 de la table correspond

approximativement au tiers de la largeur de la face infé-

rieure, les bords de la surface 15 de la table étant déli-

mités par de robustes organes allongés 20 et 21. Les bords supérieurs des côtés 13 et 14 sont délimités de manière analogue par des organes allongés et robustes 22 et 23

placés à une hauteur correspondant à la moitié de la hau-

teur de la face inférieure de la table supérieure,afin que

des côtés inclinés de l'appareil soient formés comme indi-

qué par les références 24 et 25. Chacun des côtés est formé

par une poutre 26, 27, reliant des poutres du chassis pla-

cées sur les côtés et à la partie supérieure de l'appareil, la zone comprise entre les poutres 26 étant libre comme

mieux représenté sur la figure 2.

De chaque côté incliné de l'appareil, un berceau

séparé fait partie d'une paire de berceaux portant la réfé-

rence générale 28, 29. Chacun des berceaux est constitué essentiellement par quatre- rouleaux 30 qui sont disposés parallèlement à distance les uns des autres, suivant la longueur de la structure du chassis, afin qu'il recouvre le côté ouvert et puisse en dépasser vers l'extérieur, au- delà d'un emplacement qui se trouve légèrement en dehors des

côtés 13 et 14.

Chacun des rouleaux 30 est porté par des roulements 31 afin qu'il puisse tourner autour de son axe. Chacun des rouleaux porte un organe 32 d'entrainement à pignon à chaine permettant l'entrainement en rotation autour de son axe déterminé par les roulements 31. Le rouleau placé le plus à I'intérieur et portant la référence 30A est monté

très près du bord latéral respectif de la surface supé-

rieure 15. A cet effet, le roulement respectif du rouleau A, portant la référence 31A, est monté dans une bride 33

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placée & la surface supérieure de la poutre 26, 27 afin que le rouleau soit maintenu en position fixe au bord de la surface supérieure 15,mais puisse tourner autour de l'axe

en étant entrainé par le pignon 32.

Un second rouleau 30B est monté de manière analogue dans une bride 33 sur la poutre 26, plus bas et plus à

l'extérieur que le premier rouleau 30A.

Un troisième rouleau portant la référence 30C est

supporté à l'emplacement indiqué sur la figure 1, sensible-

ment à la même hauteur que le rouleau 30B mais à une cer-

taine distance vers l'extérieur par rapport à celui-ci. Un rouleau supplémentaire portant la référence 30D est placé plus à l'extérieur et au-dessus du rouleau 30C afin qu'il soit à une hauteur sensiblement égale à celle du rouleau 30A. De cette manière, les rouleaux forment un berceau, leurs axes étant répartis en arc de cercle correspondant approximativement à la dimension d'un rouleau du matériau de revêtement. Il faut évidemment noter que la dimension de ce rouleau peut varier suivant la quantité de matériau qui reste mais, en pratique, la distance comprise entre le rouleau externe 30D et le rouleau interne 30A peut être de l'ordre de 45 cm, avec un diamètre de courbure de l'arc de cercle sur lequel se trouvent les axes des rouleaux de l'ordre de 60 à 90 cm, correspondant à un compromis entre les diamètres le plus grand et le plus petit du rouleau de

matériau qui peut être positionné.

Alors que les rouleaux 30A et 30B sont fixés sur les côtés de la machine, les rouleaux 30C et 30D sont montés sous forme articulée et sont donc supportés par des leviers 34 et 35 respectivement. Le berceau 28 de l'appareil qui est destiné à constituer un berceau d'enroulement, est tel que les leviers 34 et 35 sont formés séparément de manière qu'ils permettent chacun le pivotement du rouleau respectif OC et 30D autour d'un axe parallèle aux rouleaux et placé vers l'intérieur par rapport au rouleau respectif. Ainsi, le rouleau 30D peut pivoter autour de l'axe du rouleau 30C, sur le levier 35, et le rouleau 30C peut lui-même pivoter

autour de l'axe du rouleau 30B, sur le levier 34.

Dans le cas du berceau 29 qui est destiné à consti-

tuer un berceau d'alimentation destiné à supporter le rou-

leau débiteur, les leviers portant les références 34A et 35A sont raccordés rigidementide manière que le seul pivo-

tement permis aux rouleaux 30C et 30D du berceau 29 s'ef-

fectue autour de l'axe du rouleau 30B. Chacun des berceaux a une poignée 72 qui peut être saisie & la main et qui dépasse axialement au niveau du rouleau externe, à un emplacement qui se trouve légèrement au-delà de l'extrémité

du levier 35.

De cette manière, les deux berceaux 28 et 29 peuvent être écartés d'une position externe formant un berceau, représentée pour le berceau 28 sur la figure 1 et pour le berceau 29 sur la figure 3. Dans cette position de support, le rouleau externe 30B dépasse à l'extérieur du côté de la machine, les axes des rouleaux étant disposés en arc de

cercle afin qu'ils puissent supporter un rouleau relative-

ment gros en appui sur le berceau. En outre, les deux ber-

ceaux peuvent être repliés vers l'intérieur, vers une posi-

tion repliée représentée pour le berceau 28 sur la figure 3 et pour le berceau 29 sur la figure 1. Dans ces positions repliées, les deux berceaux ont une largeur réduite,si bien

que l'ensemble de la machine a une largeur réduite corres-

pondant simplement à l'espacement des côtés 13 et 14. De cette manière, la machine peut être conservée dans une région de la dimension de la partie de base qui, dans un exemple, peut avoir une largeur de 1,2 m et une longueur de

4,3 m.

Comme mieux représenté sur la figure 2, la surface de la table supérieure, délimitée par les organes 20 et

21 et la feuille plate placée entre eux, dépasse vers l'ex-

térieur au-delà d'une extrémité de la base comme indiqué

par la référence 15A. Comme les rouleaux 30 ont une lon-

gueur pratiquement égale à celle d'un rouleau de moquette qui est avantageusement soit de 4 m soit de 3,65 m, la partie avant 15A de la surface supérieure reste libre et

sans moquette et peut constituer un dessus de table permet-

tant la pose des papiers de l'opérateur. En outre, la par-

tie avant 15A porte un panneau d'affichage ou indicateur 40 d'un rouleau 41 de mesure monté à la surface supérieure afin qu'il soit au contact de la moquette qui est déplacée sur la surface supérieure. Le rouleau 41 de mesure est logé dans une cavité formée à la surface supérieureafin qu'une partie seulement du rouleau 41 dépasse par la cavité et soitau contact de la moquette. Un rouleau 42 d'emprise est porté par un bras 43 qui est rappelé élastiquement, afin qu'une emprise soit formée entre les rouleaux 41 et 42 et que la moquette soit serrée entre ces rouleaux. Le bras 43 peut être soulevé, malgré la force de rappel du ressort, vers une position reculée et peut être verrouillé par

exemple par un dispositif à genouillère (non représenté).

Comme représenté sur la figure 3, un moteur 44 est

monté' dans l'organe de base afin qu'il entraine les rou-

leaux 30 des deux berceaux 28 et 29. Le moteur entraine deux pignons 45 à chaine qui entrainent des pignons fous 46 et 47 par l'intermédiaire de chaines 48. A partir du pignon 46, une transmission portant la référence générale 49 assure l'entraînement de chacun des rouleaux 30 du berceau 28. A cet effet, chacun des rouleaux 30A, 30B, 30C porte

deux pignons 32 à chaine,de manière que la force d'entrai-

nement puisse être transmise d'un rouleau au suivantet que les rouleaux puissent tourner ensemble autour de leur axe respectif. Par raison de sécurité, les chaînes reliant les pignons respectifs 32 sont recouvertes par des plaques 50 qui empêchent le coincement des doigts d'un opérateur entre

la chaîne et le pignon respectif.

De même, une transmission 51 transmet de l'énergie d'entraînement du pignon 47 à chacun des rouleaux 30 du berceau 29. Un embrayage schématiquement repéré par la référence 52 et qui peut être commandé par un levier 53 représenté sur la figure 1, permet la déconnexion du moteur 44 et du berceau 29, à la demande de l'opérateur. Le moteur peut être commandé en marche avant ou en marche arrière à

l'aide d'un commutateur repéré schématiquement par la réfé-

rence 54 comme représenté sur la figure 2.

Un mécanisme à couteau destiné à découper le maté-

riau de revêtement de sol porte la référence générale 55.

Ce mécanisme à couteau comporte une chaine 56 placée sur toute la longueur de la machine et passant sur des pignons 57 placés aux extrémités interne et externe, afin qu'un brin supérieur de la chaîne passe le long de l'intérieur de l'organe tubulaire 20 et qu'un brin inférieur de la chaîne

passe le long de la face inférieure de ce même organe 20.

Le pignon 57 placé à l'extrémité interne de la machine peut

être entrainé afin qu'il déplace la chaîne longitudinale-

ment, sous la commande d'une manivelle 58 montée sur une face latérale de la surface supérieure. Dans une variante,

un moteur peut être disposé au-dessous de la surface supé-

rieure afin qu'il entraîne directement le pignon 57, sous la commande d'un interrupteur manuel convenablement disposé. Comme mieux représenté sur les figures 4 et 5, la chaîne 56 porte un bloc 59 placé d'un côté de la chaîne et

qui supporte d'abord une lame de coupe 60 de forme clas-

sique permettant un remplacement facile. La lame 60 dépasse vers le haut par une fente 61 de la face supérieure de

l'organe 20 afin que la lame se déplace sur toute la lon-

gueur de la surface supérieure, lorsqu'elle est entraînée longitudinalement par la chaine 56. Ainsi, la lame dépasse au-dessus depuis la face inférieure de la moquette et découpe celle-ci, à travers son matériau de support. Deux roues 62 qui sont montées de part et d'autre de la lame 60 afin que cette dernière dépasse dans l'espace compris entre les roues, sont disposées de manière qu'elles retiennent la moquette appliquée vers le bas, contre la lame. Les roues sont montées sur un essieu commun 63 porté par un montant courbe 64 de support dont une première partie est parallèle à la chaîne et une seconde partie se recourbe vers le bas, vers la chaine.- L'essieu 63 comporte une goupille 65 qui peut être retirée afin qu'elle permette l'extraction des !i' " 2626264 ! roues de l'organe 64 de support et donne accès à la lame 60, si bien que celle-ci peut être retirée et donne accès à la lame 60 qui peut ainsi être retirée pour être retournée,

afin qu'elle présente une nouvelle partie de lame, ou rem-

placée, lorsqu'elle est totalement usée. Au cours du fonctionnement, le berceau 29 de support est déplacé de sa position repliée représentée sur la

figure i à sa position ouverte représentée sur la figure 3.

Dans cette position, un rouleau de moquette portant la référence 70 peut être placé sur le berceau. Deux montants verticaux 71, destinés à réduire les forces appliquées aux leviers 34A et 35A, sont placés aux extrémités opposées du châssis et participent au support des rouleaux 30C et 30D duberceau 29 lorsque le rouleau de moquette a son poids

y,> 15 maximal.

Le rouleau d'emprise 42 est alors écarté de la face supérieure 15,et le moteur 44 est commandé de manière qu'il commene à faire tourner les rouleaux des berceaux dans le sens qui fait tourner le rouleau 70 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 3,si bien qu'un bord de la moquette avance sur la surface supérieure 15, vers le berceau 28. A ce moment, le mécanisme à couteau a reculé t! ' complètement vers le pignon menant 57 si bien qu'il se trouve sur le prolongement 15A de la surface supérieure, en dehors du trajet de la moquette. Celle-ci peut ainsi passer librement sur la surface supérieure jusqu'à ce que son bord

atteigne le rouleau 41 de mesure et la fente 61 du méca-

nisme à couteau. Le rouleau 41 d'emprise est alors abaissé

en position et l'indicateur 40 est remis à zéro. Le dépla-

cement des rouleaux 30 est alors commandé à nouveau par oommande du moteur 44,afin que le bord de la moquette avance au-delà du bord gauche de la surface supérieure 15, sur le berceau 28. A ce moment, le berceau 28 est déplacé

vers l'intérieur par la poignée manuelle 72 vers la posi-

tion pliée représentée sur la figure 3. Dans cette posi-

tion, le bord de la moquette passe entre les rouleaux 30A

et 30D dans la zone étroite formée par l'ensemble des rou-

leaux, et en particulier les trois rouleaux 30B, 30C et D. Dans cette zone étroite, le bord de la moquette tourne

dans le sens des aiguilles d'une montre en formant un rou-

leau du matériau. Lapression appliquée au rouleau qui se forme peut être réglée par commande manuelle de la poignée 72, l'opérateur appuyant initialement sur la poignée afin

que le rouleau commence à se former et réduisant progressi-

vement la pression lorsque le rouleau a une dimension qui

augmente, Jusqu'à ce que le rouleau ait une dimension suf-

fisante pour pouvoir être entraîné en formant un rouleau suffisamment serré, le berceau 28 occupant sa position totalement ouverte. L'amplitude de la force qui doit être appliquée manuellement peut être facilement réglée par l'opérateur.

Chaque rouleau du berceau 28 comporte, sur sa lon-

gueur, des bandes espacées 76 formées d'un matériau ru-

gueux, tel qu'une toile d'émeri, fixées par collage au

rouleau afin que le frottement entre le rouleau d'entraîne-

ment et le rouleau de moquette 75 qui se forme facilite

l'entraînement.

Lorsque le rouleau 75 de moquette a été initialement placé convenablement en-position bien alignée, la symétrie de la machine assure le maintien du rouleau débiteur et du rouleau récepteur en position convenablement centrée. La fente 61 reste donc centrée directement et avec précision

sur les bords de la moquette.

Si le roulement de la moquette est légèrement décen-

tré à un moment quelconque, l'opérateur peut appliquer une force suffisante suivant la longueur de la moquette à la

surface supérieure 15 ou sur la table,pour que l'enroule-

ment convenablement centré de la moquette soit rétabli.

Lorsqu'une force suffisante ne peut pas être appliquée de cette manière, la machine peut être arrêtée et le centrage

peut être rétabli lorsque la machine est arrêtée.

Lorsqu'une quantité suffisante de moquette a avancé en face du rouleau de mesure 41 comme indiqué par l'organe , la machine peut être arrêtée et le couteau peut être

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commandé de manière qu'il coupe la moquette à l'emplacement nécessaire. Le couteau est commandé par manoeuvre de la

manivelle 58,afin que le couteau soit déplacé sur la lar-

geur de la moquette jusqu'à une butée convenable d'extré-

mité adjacente à la roue externe à chaîne 57. La découpe réglée assurée par la coopération de la lame de couteau et des roUes assure la découpe convenable et précise de la moquette suivant une droite, sans possibilité d'écart ou d'effilochage. La pression appliquée au cours de la découpe permet aussi le traitement de moquette à support de mousse dont la découpe est difficile, de manière bien connue, sans

déchirure de la mousse.

Lorsque la longueur convenable a été coupée, l'em-

brayage 52 peut être commandé de manière que le berceau 29 reste fixe. L'embrayage 28 peut alors être remis en route et continue à faire tourner le tronçon de moquette coupé réenroulé qui doit être livré. Cet enroulement peut être utilisé pour l'enveloppement du rouleau de moquette dans un matériau de recouvrement tel qu'une feuille de matière

plastique assurant le conditionnement du rouleau de mo-

quette et, en outre, la feuille de matière plastique peut

être maintenue en place par une ficelle ou un ruban conve-

nable appliqué autour du rouleau lorsque le rouleau ayant le revêtement continue à tourner. Lorsqu'il est terminé, le rouleau peut être simplement retiré du berceau manuellement et mis sur un chariot élévateur ou sur un chariot à roue

pour être livré.

Lorsque le rouleau conditionné a été retiré, le moteur.44 peut être entraîné en sens inverse afin que le matériau soit réenroulé sur le rouleau débiteur 70,si bien que celui-ci peut être retiré du berceau 29 et remis à un emplacement de stockage, par exemple-à l'aide d'un chariot

convenable ou d'un chariot élévateur à fourche.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Appareil destiné à distribuer et réenrouler un matériau de revêtement de sol, caractérisé en ce qu'il comporte-un organe (10) formant un châssis de base allongé en une seule pièce, délimitant une surface plane allongée (15) d'une table supérieure, deux parties verticales (16,

17) d'extrémité de châssis, placées aux extrémités respec-

tives de la surface de table, et deux parties latérales

(13, 14) de châssis placées chacune le long d'un côté res-

pectif de la surface de la table, et ayant un dispositif (18) d'appui de l'organe de base du châssis sur une surface de sol, un premier berceau (28) monté sur l'organe de base sur l'une des parties latérales du châssis et comprenant plusieurs rouleaux cylindriques espacés (30A-30D) disposés chacun pratiquement suivant toute la longueur de la surface de la table (15) et parallèles à un premier bord de la

_ surface de la table, le rouleau (30A) placé le plus à l'in-

térieur étant adjacent au bord de la surface de la table

sans être au-dessus de son niveau, chacun des autres rou-

leaux (30B-30D) étant de plus en plus éloigné du bord de la surface de la table, les parties (16, 17) d'extrémité du chassis comprenant chacune une poutre (26, 27) dépassant vers l'extérieur à partir du côté respectif de la surface de la table et supportant un dispositif à roulements (31) destiné à supporter les rouleaux disposés entre les parties d'extrémité du châssis,de manière que leurs axes soient disposés en arc de cercle,si bien qu'ils peuvent supporter un rouleau (70) d'un matériau de revêtement de sol placé sur eux, et un dispositif (44) d'entraînement en rotation des rouleaux chacun autour de. son axe respectif afin que le rouleau du matériau de revêtement de sol soit entraîné en rotation, un second berceau (29) monté sur l'organe de

base, à l'autre des parties latérales de châssis et compre-

nant plusieurs rouleaux cylindriques espacés (30A-30D) disposés chacun sur toute la longueur de la surface de la table et parallèles à un bord latéral de la surface de la table, le rouleau (30A) placé le plus à l'intérieur étant il adjacent au bord de la surface de la table et à un niveau qui n'est pas supérieur à celui de ce bord, les rouleaux supplémentaires (30B-30D) étant de plus en plus distants du

bord latéral de la partie supérieure de la table, les par-

ties d'extrémité de châssis comprenant chacune une seconde poutre (37) dépassant vers l'extérieur du côté respectif de

la surface de la table et supportant un dispositif à roule-

ments (31) destiné à supporter les rouleaux placés entre les parties d'extrémité de châssis de manière que leurs axes soient disposés en arc de cercle et puissent supporter un rouleau de matériau de revêtement de sol placé sur eux,

et un dispositif (44) d'entraînement en rotation des rou-

leaux chacun autour de son axe respectif afin qu'ils fassent tourner le rouleau du matériau de revêtement de sol et mettent ce matériau sous forme d'un rouleau, le rouleau (30C, 30D) placé le plus à l'extérieur au moins étant monté afin qu'il puisse pivoter autour d'un axe placé plus à l'intérieur par rapport à lui afin qu'une extrémité du matériau de revêtement de sol puisse être retenue pendant l'enroulement, le rouleau comprenant une poignée (72) qui

peut être'commandée manuellement, un dispositif (45) d'en-

trainement en commun du premier et du second berceau (28, 29) de manière que la rotation du rouleau du matériau placé sur le premier berceau provoque l'avance du matériau du

revêtement de sol sur la surface de la table vers le rou-

leau de matériau qui se forme sur le second berceau, un rouleau (41) de mesure monté à la surface supérieure et destiné à mesurer la longueur du matériau qui avance sur la surface, une fente (61) formée à la partie supérieure de'la table suivant la longueur de celle-ci, et un organe (60) à couteau de coupe monté sur la surface de la table et ayant une lame -de couteau mobile suivant la longueur de la table dans la fente afin qu'un tronçon mesuré du matéria.u de revêtement de sol soit découpé, l'organe à couteau de coupe

comprenant un organe de support monté sous la partie supé-

rieure de la table et destiné à se déplacer le long de celle-ci audessous de la fente, la lame de couteau (60) étant montée sous l'organe de support afin qu'elle dépasse par la fente jusqu'à un emplacement qui se trouve au-dessus de la table et puisse découper le matériau de revêtement de sol placé sur la table, et un dispositif (62-64) destiné à repousser le matériau de revêtement de sol contre la partie supérieure de la table au niveau de la fente pendant la coupe, ce dispositif comprenant deux roues (62) placées de part et d'autre de la lame, un essieu commun (63) des roues étant placé au-dessus de la partie supérieure de la table

et transversalement à la fente, et un organe de raccorde-

ment (64) étant disposé de l'essieu à l'organe de support et passant dans la fente en arrière de la lame dans la

direction de coupe de la lame.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de base (10) du châssis comporte deux côtés verticaux (13, 14), la surface de la table (15) ayant une largeur inférieure à la distance comprise entre les côtés, le premier et le second berceau (28, 29) étant montés sur les parties inclinées placées entre les bords de la surface

de la table et les côtés verticaux.

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en

ce que la poignée (72),qui peut être tenue à la main, cons-

titue le seul dispositif permettant le déplacement du second berceau d'une position dans laquelle le berceau dépasse à l'extérieur a une position dans laquelle il est

replié vers l'intérieur.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux (30A-30D) du second berceau comportent

chacun plusieurs bandes (76) espacées suivant leur lon-

gueur, chaque bande formant une partie rugueuse destinée à accroître le frottement avec le matériau de revêtement de sol.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur unique (44) d'entraînement en commun du premier et du second berceau, et un embrayage

destiné à déconnecter l'entraînement du premier berceau.

6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support (64) du couteau (60) comporte un organe allongé et continu en forme de boucle, et un brin supérieur de l'organe en forme de boucle est logé dans un organe allongé (20) en forme de caisson ayant une fente (61) à sa face supérieure, la lame et l'organe de raccorde-

ment de la paire de roues passant dans cette fente.