FR2615260A1 - Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF COMPORTE UN ELEMENT FORMANT JOINT 111, UN ELEMENT SUPPORT 112 DEFINISSANT UNE CHAMBRE AUXILIAIRE DE FLUIDE 119 QUI PEUT S'EXPANSER ET SE CONTRACTER, UN ELEMENT ELASTOMERE 113 INTERCONNECTANT L'ELEMENT FORMANT JOINT 111 ET L'ELEMENT SUPPORT 112, L'ELEMENT ELASTOMERE 113, L'ELEMENT FORMANT JOINT 111 ET L'ELEMENT SUPPORT 112 DEFINISSANT ENSEMBLE UNE CHAMBRE PRINCIPALE DE FLUIDE 118 QUI PEUT S'EXPANSER ET SE CONTRACTER, UNE CLOISON 116 MONTEE DANS L'ELEMENT SUPPORT 112, SEPARANT LES DEUX CHAMBRES ET COMPORTANT UN MOYEN DE REGULATION DE L'ECOULEMENT, AINSI QU'UN ELEMENT DE RENFORT 114 EVITANT QUE L'ELEMENT ELASTOMERE 113 NE S'ECRASE. L'INVENTION S'APPLIQUE EN PARTICULIER AU DISPOSITIF DE SUSPENSION D'UN MOTEUR DE VEHICULE MOTORISE.

Description

2615260O

DISPOSITIF, REMPLI DE FLUIDE, ISOLANT AUX VIBRATIONS

La présente invention se rapporte à un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, présentant une chambre de fluide qui peut s'expanser et se contracter, fabriquée en un matériau élastomère ou analogue et remplie d'un fluide, et, de façon plus particulière, à un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations pour emploi comme support isolant aux vibrations ou support amortisseur de

vibrations pour un moteur tel qu'un moteur d'automo-

bile ou analogue.

Des véhicules motorisés tels que des automobiles créent différentes vibrations de fréquences et amplitudes différentes selon les conditions opératoires telles que la vitesse de rotation du moteur, la surface variée de la route et analogue. Il faut par conséquent que les véhicules motorisés soient équipés

de dispositifs isolants aux vibrations ou de dispo-

sitifs amortisseurs de vibrations capables d'absorber ou d'amortir les vibrations sur une large plage de

fréquences et d'amplitudes.

Des dispositifs connus isolants aux vibrations incluent un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, comportant un élément support sur lequel est monté un corps vibrant tel qu'un moteur, un élément support installé sur un corps support tel qu'un châssis de véhicule et un corps élastomère de caoutchouc, par exemple, présentant les extrémités fixées aux éléments supports et définissant en son

intérieur une chambre principale de fluide. Le dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, comporte également une chambre auxiliaire de fluide communiquant avec la chambre principale de fluide

par l'intermédiaire d'un orifice. La chambre princi-

pale de fluide et la chambre auxiliaire de fluide sont remplies d'un fluide non compressible tel que

de l'eau, de l'huile ou analogue.

La chambre principale de fluide et la chambre auxiliaire de fluide sont divisées par une cloison qui présente l'orifice qui réalise la communication du fluide entre la chambre principale et la chambre auxiliaire du fluide. Les vibrations du moteur sont de façon générale, absorbées et/ou amorties par la déformation élastique du corps élastomère et par l'écoulement du fluide à travers l'orifice existant entre la chambre principale et la chambre auxiliaire

du fluide.

Il existe une demande pour des caractéristiques améliorées d'élasticité dynamique et une capacité améliorée d'amortissement pour de tels dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations. La demande

de brevet japonais soumise à examen public No. 60-

263736 décrit un montage rempli de fluide comme exemple

de dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations.

La publication décrit qu'en faisant résonner le fluide qui s'écoule par l'orifice, on peut augmenter un coefficient de perte, c'est-à-dire un coefficient d'amortissement à une fréquence désirée de vibration et on peut réduire un coefficient d'élasticité dynamique. Bien que le montage, rempli de fluide, décrit

améliore plus ou moins ses caractéristiques d'élasti-

cité dynamique et ses caractéristiques d'amortissement, il est souhaitable que ces caractéristiques soient

davantage améliorées.

De façon plus spécifique, le corps élastomère du montage, qui définit substantiellement la chambre principale du fluide, présente une faible rigidité dans une direction (ci-dessous dénommée direction d'expansion) normale à la direction des vibrations et tend à s'écraser lorsque la force d'excitation qui crée les vibrations est importante. Pour éliminer cet inconvénient, on a proposé dans les années récentes une suspension incluant un élément intermédiaire de renfort qui renforce le corps élastomère pour augmenter sa rigidité. Dans la suspension proposée, le corps élastomère qui définit une chambre principale du fluide est divisé en deux éléments élastomères

qui sont réunis l'un à l'autre par l'élément inter-

médiaire de renfort de façon à augmenter la rigidité de l'ensemble du corps élastomère dans la direction d'expansion pour le protéger à l'égard d'un écrasement sous forte vibration.Du fait, toutefois, que l'élément intermédiaire de renfort, qui présente une masse relativement importante, est placé entre les éléments élastomères vibrants, ces éléments constituent un

système vibrant qui fait vibrer l'élément intermé-

diaire de renfort. Comme représenté sur la figure 8, la vibration de l'élément intermédiaire de renfort est responsable de faire apparaître des pointes de la - constante d'élasticité dynamique -ou de ressort- de l'ensemble du système aux fréquences moyennes et élevées, avec le résultat qu'il n'est pas possible de réduire efficacement la transmission des vibrations au châssis du véhicule sur certaines plages de fréquence, en particulier sur les plages de moyenne et haute

fréquence. Pour réduire au minimum les effets défa-

vorables résultant de l'emploi de l'élément inter-

médiaire de renfort, il faut concevoir de façon stricte la forme et le poids de l'élément intermédiaire de renfort et la plage disponible de leurs formes

et de leurs poids est considérablement limitée.

L'orifice peut avoir différentes formes pour faire que le fluide qui s'écoule à travers lui s'écoule de façon désirée ou résonne à l'instant approprié. On a souhaité une forme d'orifice qui puisse donner une réduction uniforme de la constante d'élasticité dynamique sur une large plage de fréquences, en particulier sur une plage de haute fréquence. Au vu de ce problème du dispositif conventionnel, rempli de fluide, isolant aux vibrations, un but de la présente invention est de proposer un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations qui présente une capacité améliorée d'amortissement et qui puisse réduire uniformément la constante d'élasticité

dynamique sur une large plage de fréquences.

Selon la présente invention, on propose un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, comportant un élément formant joint prévu pour être réuni à un corps vibrant, tel qu'un moteur thermique; un élément support prévu pour être supporté sur un corps support, tel qu'un châssis de véhicule et définissant une chambre auxiliaire de fluide qui peut s'expanser et se contracter, remplie d'un fluide; un élément élastomère interconnectant l'élément formant joint et l'élément support et disposé dans une direction de vibration dans laquelle le corps vibrant vibre; l'élément élastomère, l'élément formant joint et l'élément support définissant ensemble une chambre principale de fluide qui peut s'expanser et se contracter, remplie de fluide; une cloison montée dans l'élément support et séparant la chambre principale et la chambre auxiliaire de fluide l'une de l'autre, la cloison comportant des moyens de réguler l'écoulement pour réguler l'écoulement du fluide entre la chambre principale et la chambre auxiliaire de fluide; et un élément 'de renfort, solidairement formé avec l'élément élastomère, pour

éviter que l'élément élastomère puisse s'écraser.

On choisit les différents paramètres du dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations pour satisfaire approximativement l'équation: kl Si (K - k) k -SE k o SE est la surface efficace de passage du fluide qui contribue à un changement de volume de la chambre principale du fluide lorsque l'élément formant joint se déplace, l'élément support étant fixe, Si est la surface efficace de passage du fluide qui contribue à un changement de volume de la chambre principale du fluide lorsque l'élément de renfort se déplace dans la direction de la vibration, l'élément formant joint et l'élément support étant fixes, kl est la constante d'élasticité statique lorsque l'élément formant joint se déplace dans la direction de la vibration, la chambre principale du fluide étant ouverte et l'élément de renfort étant fixe, k est la constante d'élasticité statique lorsque l'élément formant joint et l'élément support se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction de la vibration, la chambre principale du fluide étant ouverte, et K est la constante d'élasticité statique lorsque l'élément formant joint et l'élément support se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction de la vibration, le moyen de régulation

de l'écoulement étant fermé.

Avec cette construction, l'élément de renfort est empêché de pouvoir vibrer et les caractéristiques d'élasticité dynamique de l'ensemble du dispositif

ne sont pas affectées par l'élément de renfort.

La constante d'élasticité dynamique du dispositif est uniformément abaissée sur toute la plage de fréquences de vibrations, réduisant ainsi les

vibrations transmises.

La cloison comporte une chambre d'accumulation

qui y est définie et qui est maintenue en communi-

cation avec la chambre principale et la chambre auxiliaire du fluide par l'intermédiaire d'une pluralité de premiers orifices ouvrant dans la chambre principale du fluide et d'une pluralité de seconds orifices ouvrant dans la chambre auxiliaire du fluide, en relation coaxiale avec les premiers orifices en formant des paires. Le moyen de régulation de l'écoulement comporte une plaque mobile disposée, avec possibilité de se déplacer, dans la chambre d'accumulation et pouvant se déplacer au moins selon l'axe des premiers et des seconds orifices en fonction de la différence entre les pressions du fluide dans la chambre principale et dans la chambre auxiliaire du fluide, les premiers et les seconds orifices présentant des ouvertures qui s'ouvrent en direction de la plaque. mobile, les ouvertures d'au moins l'un des premiers et des seconds orifices présentant des portions coniques évasées en direction de la plaque mobile. Lorsqu'une vibration de faible amplitude est appliquée au dispositif, la plaque mobile se déplace pour absorber un changement dans la pression du fluide, et l'élément élastomère est empêché de résonner par l'action résonnante due à la masse du fluide dans les orifices et à une composante élastique de l'élément élastomère fonction de la pression du fluide, de sorte que les caractéristiques d'élasticité

dynamique peuvent être empêchées d'être abaissées.

La plaque mobile qui est dans la chambre d'accumu-

lation a une faible surface de contact avec les autres éléments, de façon à contribuer efficacement à absorber les changements dans la pression du fluide et à

interdire la résonance - de l'élément élastomère.

Lorsqu'une vibration de forte amplitude est appliquée, la plaque mobile ne se déplace pas, mais la pression du fluide augmente pour augmenter la capacité d'amortissement des vibrations. La cloison comporte une plaque supérieure comprenant une plaque de base sous forme d'une mince feuille métallique et d'un corps élastomère qui y adhère, ainsi qu'une plaque inférieure sous forme d'une mince feuille métallique. On peut par conséquent définir dans la cloison des orifices de forme complexe et on peut facilement enlever sur

la cloison toutes les bavures.

Les buts ci-dessus, et d'autres buts, détails et avantages de l'invention ressortiront de la

description détaillée qui suit de ses réalisations

préférées, lue en liaison avec les dessins Joints.

La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations conforme à une première réalisation de l'invention; la figure 2 est un schéma montant un modèle de vibration du dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue montrant un dispositif pour mesurer une surface efficace SE d'écoulement du fluide dans le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations représenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue montrant un dispositif pour mesurer une surface efficace Si d'écoulement du fluide dans le dispositif, rempli de fluide, imolant aux vibrations représenté sur la figure 1; la figure 5 east une vue représentant un dispoasitif pour mesurer les constantes d'élasticité statique k, Kl, K dans le dispositif, rempli de fluide, isolant-aux vibrations représenté sur la figure 1;

la figure 6 est une vue en coupe d'une modifi-

cation du dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations représenté sur la figure 1; la figure 7 est un diagramme de la courbe caractéristique de la constante d'élasticité dynamique du dispositif, rempli de fluide isolant aux vibrations représenté sur la figure 1; la figure 8 est un diagramme de la courbe caractéristique d'une constante d'élasticité dynamique d'un dispositif conventionnel, rempli de fluide, isolant aux vibrations; la figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif,

rempli de fluide, isolant aux vibrations conforme.

à une seconde réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en coupe d'un dispositif, rempli de fluide isolant aux vibrations conforme à une première modification de la seconde réalisation représentée sur la figure 9; la figure 11 est une vue en coupe d'un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une seconde modification de la seconde réalisation; la figure 12 est une vue en coupe d'un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme

à une troisième modification de la seconde réali-

sation;

la figure 13 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une quatrième modification de la seconde réalisation;

la figure 14 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une cinquième modification de la seconde - réalisation;

la figure 15 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une sixième modification de la seconde réalisation;

la figure 16 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une septième modification de la seconde réalisation;

la figure 17 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une huitième modification de la seconde réalisation;

la figure 18 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une neuvième réalisation de la seconde réalisation;

la figure 19 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une dixième modification de la seconde réalisation;

la figure 20 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une onzième modification de la seconde réalisation;

la figure 21 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une douzième modification de la seconde réalisation;

la figure 22 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une treizième modification de la seconde réalisation; la figure 23 est un diagramme d'une courbe caractéristique d'une constante d'élasticité dynamique obtenue lorsqu'un diamètre d'orifice est plus petit ou qu'une longueur efficace est plus grande dans le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations conforme à la seconde réalisation représentée sur la figure 9; la figure 24 est un diagramme d'une courbe caractéristique de la constante d'élasticité dynamique obtenue lorqu'un diamètre de l'orifice est plus grand ou qu'une longueur efficace est plus petite dans

le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibra-

tions, conforme à la seconde réalisation représentée sur la figure 9;

la figure 25 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, donné comme exemple comparatif par rapport à la seconde réalisation de la figure 9;

la figure 26 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une troisième réalisation de la présente invention; la figure 27 est une vue verticale en coupe, à échelle agrandie, d'une cloison employée dans le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations conforme à la troisième réalisation; la figure 28 est une vue en plan de la cloison représentée sur la figure 27; et la figure 29 est une vue en coupe verticale d'une cloison conforme à une modification de la

cloison représentée sur la figure 27.

Les figures 1 à 7 représentent un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme

à une première réalisation de l'invention.

On va décrire ci-dessous le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à la première réalisation, comme employé pour supporter

un moteur tel qu'un moteur d'automobile.

Comme représenté sur la figure 1, le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, comporte il un élément formant joint 111, sensiblement en forme de colonne, à fixer sur le moteur, un élément support 112 sensiblement tubulaire à monter sur un châssis de véhicule, et un élément élastomère 113, fabriqué en un matériau élastomère tel que du caoutchouc, interposé entre les éléments 111 et 112 et réuni à eux. L'élément formant joint 111 présente un trou taraudé llla et il est couplé au moteur par un boulon vissé dans le trou llla. De même, l'élément support 112 présente des trous de fixation 112a et il est fixé au châssis du véhicule par des boulons introduits dans les trous de fixation 112a. Dans la réalisation représentée, l'élément élastomère 113 se divise en deux corps élastomères 113a, 113b, réunis l'un à l'autre par un élément intermédiaire de renfort

114 d'un matériau fortement rigide comme un métal.

Toutefois, l'élément élastomère 113 peut être construit autrement. Le corps élastomère 113a a son extrémité supérieure (comme représenté) fixée à l'élément formant joint 111 et le corps élastomère 113b a son extrémité inférieure (comme représenté) fixéç à l'élément support 112. L'élément intermédiaire de renfort 114 rend l'élément élastomère 113 fortement rigide dans une direction d'expansion qui est une direction

horizontale sur la figure 1.

A l'élément support 112 est fixée, à la surface périphérique intérieure inférieure de l'élément support 112, une membrane élastiquement déformable en un matériau élastomère tel que du caoutchouc ou analogue. L'élément support 112 comporte un élément

formant cloison 116 qui présente un passage d'écou-

lement 117 sous forme d'un orifice, dans la réalisation représentée, situé au-dessus de la membrane 115, le passage d'écoulement 117 servant de moyen pour

réguler l'écoulement d'un fluide qui y passe.

Les éléments 111, 112, l'élément élastomère 113 et la cloison 116 définissent ensemble une chambre principale de fluide 118, qui peut s'expanser et se contracter, remplie d'un fluide comme de l'huile ou analogue. L'élément support 112, la membrane 115 et l'élément formant cloison 116 définissent ensemble une chambre auxiliaire du fluide 119, qui peut s'expanser et se contracter, remplie d'un fluide comme de l'huile ou analogue. La chambre principale et la chambre auxiliaire de fluide 118, 119 sont maintenues l'une avec l'autre en communication pour le fluide par l'intermédiaire du passage d'écoulement

117 défini dans l'élément formant cloison 116.

Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations de la première réalisation présente différents paramètres que l'on choisit correctement comme décrit ci-dessous, de façon que, lorsque les éléments 111, 112 subissent un déplacement relatif - dans le sens vertical sous l'action de la vibration

du moteur ou du châssis du véhicule, les corps élasto-

mères 113a, 113b se déforment élastiquement comme indiqué par les lignes en tireté ponctué sur la figure 1, sans provoquer la vibration de l'élément intermédiaire de renfort 114. Lorsqu'une vibration est appliquée avec une grande amplitude et à basse fréquence, les corps élastomères 113a, 113b se déforment de façon importante pour faire que la chambre principale du fluide 118 modifie de façon importante son volume. Le fluide est forcé de s'écouler à travers le passage d'écoulement 117 prévu entre la chambre principale et la chambre auxiliaire de

fluide 118, 119 pour amortir de ce fait les vibra-

tions. Il est également possible de réduire unifor-

mément la constante d'élasticité dynamique relative aux vibrations de faible amplitude à haute fréquence,

de façon à pouvoir réduire efficacement la transmis-

sion au corps du véhicule des vibrations secondaires du moteur ou analogue qui tendent à produire dans

l'habitacle de l'automobile un bruit captif.

De façon plus spécifique, supposons que la surface efficace de passage du fluide, qui contribue au changement de volume de la chambre principale du fluide 118 lorsque l'élément formant joint 111 se déplace verticalement (dans la direction de la vibration),-l'élément support 112 restant fixe, soit désignée par SE; que la surface efficace de passage du fluide, qui contribue au changement de volume de la chambre principale du fluide 118 lorsque l'élément intermédiaire de renfort 114 se déplace dans la direction de la vibration, les éléments 111,

112 restant fixes, soit désignée par Si; que la cons-

tante d'élasticité statique, lorsque l'élément formant joint 111 se déplace dans la direction de la vibration, le passage d'écoulement 117 étant ouvert et l'élément intermédiaire de renfort 114 étant fixe, soit désignée par kl; que la constante d'élasticité statique lorsque les éléments 111, 112 se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction de la vibration, le passage d'écoulement 117 étant ouvert, soit désignée par k; et que la constante d'élasticité statique lorsque les éléments 111, 112 se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction de la vibration, le passage d'écoulement 117 étant fermé, soit désignée par K. On choisit ces surfaces SE, Si et les constantes d'élasticité statique kl, k, K de façon à satisfaire approximativement l'équation suivante (1): k1 * XX 690},(1) Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, ainsi construit est représenté par un modèle de vibration illustré sur la figure 2. Lorsque l'élément formant joint 111 se déplace vers le bas de Xen réponse à la vibration du moteur, une pression P indiquée par l'équation (2) ci-dessous se crée dans la chambre principale du fluide 118. La pression P sert à produire une force Fp indiquée par l'équation (3) ci-dessous, la force Fp tendant à pousser vers le haut l'élément intermédiaire de renfort 114. La déformation élastique du corps élastomère 113a produit une force Fk indiquée par l'équation (4) ci-dessous tendant à pousser vers le bas l'élément intermédiaire

de renfort 114.

a.k.X... (2) P SE Fp PSi = akX... (3) SE Fk = kl.X... (4) avec a (K - K) k La réalisation mentionnée ci-dessus satisfait l'équation (1) et, avec a, l'équation (1) peut s'exprimer comme suit: si.. Ici aSi *.. (1') kl - a. k. x SE En portant l'équation (1') dans l'équation (3), on égalise la force Fp à la force Fk indiquée par l'équation (4). Par conséquent, les forces FP, Fk agissant sur l'élément intermédiaire de renfort 114 sont maintenues en équilibre, de sorte que l'élément intermédiaire de renfort 114 ne vibre pas. Par conséquent, les caractéristiques du dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, telles que la constante d'élasticité dynamique ne sont pas affectées par l'élément intermédiaire de renfort 114. La constante d'élasticité dynamique présente une courbe caractéristique telle que représentée sur la figure 7 pour réduire efficacement les vibra-

tions qui sont transmises au corps du véhicule.

On va décrire la mesure des surfaces efficaces de passage du fluide SE, Si, en se référant aux

figures 3 et 4 et la mesure des constantes d'élasti-

cité statique, k, kl, K, en se référant à la figure 5. On va tout d'abord décrire la mesure de la surface efficace de passage du fluide SE. Comme représenté sur la figure 3, on détermine la surface efficace de passage du fluide SE en appliquant un déplacement XE à l'élément formant joint 111, l'élément support 112 étant fixe, en introduisant le fluide évacué de la chambre principale de fluide 118 par le déplacement XE de l'élément formant joint 111, par un raccord 120 et un tube souple 121, dans un récipient de mesure 122 et en mesurant la quantité de fluide évacué, et en divisant la quantité mesurée VE de fluide par le déplacement XE de l'élément formant joint 111, tel qu'indiqué par l'équation suivante (5):

SE = VE

XE... (5)

De même, comme représenté sur la figure 4, on détermine la surface efficace du passage du fluide Si en appliquant un déplacement Xi à l'élément intermédiaire de renfort 114, les éléments 111, 112 étant fixes, et en divisant la quantité Vi de fluide évacué de la chambre principale de fluide 118 à cet

instant par le déplacement Xi de l'élément intermé-

diaire de renfort 114 (en fonction de Vi/Xi).

Comme représenté sur la figure 5, on détermine la constante- d'élasticité statique kl en ouvrant la chambre principale de fluide 118 et, en bloquant l'élément intermédiaire de renfort 114, en mesurant le déplacement Xl produit lorsque l'élément formant joint 111 est poussé vers le bas sous une force F1, et en divisant la force F1 par le déplacement Xl comme indiqué par l'équation suivante (6): FI

kl =-

- ki = F1 l.(6)

X

De même, on détermine la constante d'élasticité statique k en ouvrant la chambre principale de fluide 118, en mesurant le déplacement relatif X produit lorsque les éléments 111 et 112 sont poussés verticalement sous une force F, et en divisant la portion F par le déplacement X. De même, on détermine la constante

d'élasticité statique K en fermant le passage d'écou-

lement 117, par exemple au moyen d'un bouchon, en mesurant le déplacement relatif Xo produit lorsque les éléments 111, 112 sont poussés verticalement sous une force Fo, et en divisant la force Fo par le

déplacement relatif Xo.

On va décrire, en se référant à la figure 6, un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations

conforme à une modification de la première réali-

sation. Les parties de la figure 6 qui sont identiques à celles de la première réalisation sont désignées par les mêmes repères et ne seront pas décrites en

détail.

L'élément formant cloison 116 présente, en plus

du passage d'écoulement 117, une chambre d'accumu-

lation 123 qui y est définie et qui est maintenue en communication avec la chambre principale et avec la chambre auxiliaire de fluide 118, 119 par l'intermédiaire d'une pluralité d'orifices 123a,

123b. Une plaque flottante 124 est rangée, avec possi-

bilité de flotter, dans la chambre d'accumulation 123, la plaque flottante 124 pouvant fermer les orifices 123a ou les orifices 123b à un instant ou à un autre. Le passage d'écoulement 117 est défini dans un bord périphérique extérieur de l'élément

formant cloison 116.

Lorsque la vibration de faible amplitude et de haute fréquence (supérieure à environ 200 à 300 Hz) est appliquée au dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, le fluide s'écoule entre la chambre principale etla chambre auxiliaire de fluide 118, 119 en passant par les orifices 123a, 123b et entre la chambre d'accumulation 123, et également en passant par le passage d'écoulement 117. Sous une vibration de grande amplitude à basse fréquence, la plaque flottante 124 obture les orifices 123a ou les orifices 123b, ne laissant s'écouler le fluide que par le passage d'écoulement 117 entre la chambre principale et la chambre auxiliaire de

fluide 118, 119. Par conséquent, comme avec le dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations de leur première réalisation, le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations représenté sur la figure 6 peut amortir efficacement les vibrations de grande amplitude à basse fréquence et peut réduire la constante d'élasticité dynamique relative aux vibrations de faible amplitude à haute fréquence, de sorte que la transmission des vibrations au corps

du véhicule peut êtrediminuée.

Les surfaces efficaces SE, Si du passage du fluide et les constantes d'élasticité statique kl, k, K, du dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations de la figure 6 satisfont également l'équation (1) cidessus. Par conséquent, l'élément intermédiaire de renfort 114 est empêché de vibrer en particulier sur une plage de basse fréquence sur laquelle les orifices 123a ou les orifices 123b sont obturés par la plaque flottante 124, de sorte que l'on peut obtenir les caractéristiques de la constante d'élasticité dynamique telles que représentées sur

la figure 7.

Comme décrit ci-dessus, avec les dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations, de la première réalisation et de ses modifications, la constante d'élasticité dynamique peut être réduite sur une plage de fréquences selon une courbe caractéristique plate tout en accroissant la rigidité des corps élastomères dans la direction d'expansion

et la transmission des vibrations peut être effi-

cacement réduite.

On va maintenant décrire, en se référant aux figures 9 à 25, les dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations, conformes à une seconde réalisation et leurs modifications. La figure 9 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations d'une seconde réalisation, qui comporte un élément formant joint 201a à fixer sur un corps vibrant, un élément support annulaire 202a à monter sur un corps support sur lequel il faut installer le corps vibrant, et un élément élastomère annulaire 204a renforcé par un élément annulaire de renfort 203 et interconnectant l'élément formant joint 201a et l'élément support 202a. L'élément support 202a comporte un corps cylindrique annulaire présentant une bride de fixation sur l'une de ses extrémités verticales. L'élément élastomère 204a est fixé à l'élément support 202a le long de l'extrémité, près de la bride de fixation. Une membrane 205 a un bord péiphérique extérieur réuni à la surface périphérique intérieure de l'autre extrémité du corps cylindrique de l'élément support 202a. L'élément élastomère 204a, l'élément support 202a et la membrane 205 définissent ensemble une chambre remplie d'un fluide incompre sible. Une cloison 206a est disposée dans la chambre du fluide et elle a son bord périphérique extérieur fixé à la surface périphérique intérieure du corps cylindrique de l'élément support 202a. La cloison 206a divise la chambre du fluide en une première chambre du fluide 207, qui peut s'expanser et se contracter, près de l'élément élastomère 204a, et une seconde chambre du fluide 208, qui peut s'expanser et se contracter, près de la membrane 205. La cloison 206a présente un certain nombre d'orifices 209a qui y sont définis et qui s'étendent depuis la première chambre du fluide 207 vers la seconde chambre du fluide 208. Une plaque mobile 210a est disposée dans la cloison 206a, de part et d'autre des orifices 209a, et elle peut se déplacer ou vibrer dans les orifices 209a en fonction d'un changement dansla pression du fluide. Chacun des orifices 209a présente une portion conique 211, effilée près de la première chambre de fluide 207, allant en s'évasant en direction

de la plaque mobile 210a.

De façon plus spécifique, comme représenté sur la figure 9, chacun des orifices 209a présente une

portion supérieure de l'orifice qui s'ouvre en direc-

tion de la première chambre du fluide 207 et une portion inférieure de l'orifice qui s'étend vers le bas coaxialement, depuis la portion supérieure de l'orifice, et qui s'ouvre en direction de la seconde chambre du fluide 208. La cloison 206a présente une chambre d'accumulation 200 qui s'étend au travers des orifices 209a et qui est maintenue en communication avec les chambres du fluide 207, 208 par l'intermédiaire des orifices 209a. La plaque mobile 210a, qui est mobile, au moins dans le sens axial des orifices 209a, en fonction de la différence entre les pressions du fluide dans les chambres du fluide 207, 208 est disposée dans la chambre d'accumulation 200. La plaque mobile 210a sert de moyen de régulation de l'écoulement. Comme décrit ci-dessus, la portion supérieure de chacun des orifices 209a inclut une portion conique ou évasée qui va en s'évasant en direction de la plaque mobile 210a. La longueur efficace L des orifices 209a et leur surface d'entrée (surface de section droite de leur portion de plus petit diamètre) Sw sont données par l'équation suivante: cL 4#k 8w 4A, 72, fi^2.^^B'2.^ o k est le produit de la constante d'élasticité

statique de l'élément élastomère 204a et de son ampli-

fication dynamique à une fréquence de résonance, S'E est la valeur du changement de volume de

la première chambre du fluide 207 par unité de dépla-

cement relatif entre l'élément formant joint 201a et l'élément support 202a, fl est la fréquence de résonance de l'élément élastomère 204, et

p est la densité du fluide de remplissage.

On peut déterminer la relation correcte entre L et Sw en portant les valeurs mesurées de k, fl, S'E et p dans l'équation ci-dessus. En donnant ainsi à L et Sw des valeurs optimales, on peut supprimer la résonance de l'élément élastomère 204a gr.8ce à l'action résonnante du fluide dans les orifices

209a.

Si les orifices 209a prévus pour supprimer la résonance de l'élément élastomère 204a, c'est-à-dire les orifices antirésonnants sont prévus pour un plus petit diamètre ou une plus grande longueur efficace de façon à décaler la fréquence de résonance du fluide dans les orifices 209a en direction d'une fréquence plus basse, alors la constante d'élasticité dynamique devient plus élevée sur la plage de haute fréquence, mais devient plus faible sur une plage secondaire

de vibration (40 - 200 Hz) (voir figure 23). Inver-

sement, si la fréquence de résonance du fluide dans les orifices 209a se décale en direction d'une

fréquence plus élevée, alors la constante d'élasti-

cité dynamique devient plus grande sur une plage haute fréquence, mais devient plus faible sur une plage secondaire de vibration (voir figure 24) . On utilise cet effet lorsqu'il faut abaisser la constante

d'élasticité dynamique à une certaine fréquence.

Dans le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations représenté sur la -figure 9, chacun des orifices 209a va en s'évasant, depuis la première chambre du fluide 207, en direction de la plaque mobile 210a. Par conséquent la surface de la plaque mobile 210a qui supporte la pression est grande tandis que la surface de contact entre la plaque mobile 210a et la cloison 206a qui contient la plaque mobile 210a est faible. Par conséquent, si l'on applique une vibration de faible amplitude à moyenne fréquence et à haute fréquence, la plaque mobile 210a se déplace sans à-coup, empêchant ainsi que les caractéristiques

d'élasticité dynamique ne soient abaissées.

A titre de comparaison, la figure 25 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations

présentant un unique orifice antirésonnant 209.

Si l'on applique une vibration, le fluide qui se trouve entre la plaque mobile 210 et l'orifice 209 effectue des mouvements complexes comme indiqué par les flèches et par conséquent ces mouvements du fluide sont légèrement amortis, avec le résultat que les caractéristiques d'élasticité dynamique s'abaissent sur la seconde plage de vibration. Par conséquent, pour obtenir de bonnes caractéristiques d'élasticité dynamiques, l'orifice antirésonnant doit de préférence

être composé d'une combinaison d'orifices.

La figure 10 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une première modification de la seconde réalisation représentée sur la figure 9. Chacun des orifices 209b prévus dans une cloison 206b présente des portions évasées 212a, 212b, qui vont en s'évasant

en direction d'une plaque mobile 210b.

La figure 11 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une seconde modification, comportant un orifice basse fréquence 213 central, à travers la cLoison et présentant des ouvertures supérieures et inférieures qui s'ouvrent dans les chambres du fluide 207, 208, respectivement. L'orifice 213 sert comme moyen de régulation de l'écoulement ou moyen d'amortissement à basse fréquence pour améliorer les caractéristiques d'amortissement à basse fréquence, en dessous de

Hz, par exemple.

La figure 12 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une troisième modification. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, comporte un orifice basse fréquence 214 central, dans une cloison 206c et s'étendant, depuis une portion évasée d'un orifice près de l'élément élastomère, en

direction d'une chambre du fluide près de la membrane.

Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, présente par conséquent des caractéristiques élevées d'amortissement pour les vibrations basse fréquence

appliquées avec une grande amplitude.

La figure 13 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une quatrième modification. Le dispositif rempli de fluide, isolant aux vibrations, présente des orifices basse fréquence 215 définis dans une plaque mobile 210b à des positions situées en face de certains, choisis, des orifices 209a prévus dans la cloison 206a. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations présente également des caractéristiques élevées d'amortissement pour les vibrations basse fréquence

appliquées avec une grande amplitude.

Un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une cinquième modification

représentée sur la figure 14 est semblable au dispo-

sitif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, représenté sur la figure 10, mais en diffère en ce sens qu'un orifice basse fréquence 216 est centraL, dans une cloison 206d. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, présente

également des caractéristiques élevées d'amortis-

sement pour les vibrations basse fréquence appliquées

avec une grande amplitude.

La figure 15 représente une dispositif, rempli de fluide,. isolant aux vibrations, conforme à une sixième modification. Une cloison 206e présente un orifice basse fréquence 218 qui y est défini et qui inclut une ouverture 217 reliée à la portion évasée d'un orifice 209c proche de la périphérie extérieure de la cloison 206e et de l'élément élastomère 204a, et qui s'étend, à travers la périphérie extérieure de la cloison 206e, jusqu'à une ouverture 219 qui s'ouvre dans la chambre du fluide 208, près de la membrane 205. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, présente une très haute possibilité d'amortissement sur une plage basse fréquence. La figure 16 représenté un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une septième modification. Une cloison 206e présente un orifice basse fréquence 220 qui est défini dans sa périphérie extérieure, qui comporte une ouverture 221 près de l'élément élastomère 214a, et qui s'étend, à travers la périphérie extérieure de la cloison 206e, jusqu'à une ouverture 222 qui s'ouvre dans la chambre 208, près de la membrane 205. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, donne également une très haute possibilité d'amortissement

sur la plage basse fréquence.

Selon une huitième modification repésentée sur la figure 17, une plaque mobile flexible 223 est maintenue, dans une cloison 206f, à ajustement Lâche, et la cloison 26f présente un orifice basse fréquence 224 défini, dans l'axe, à travers la cloison 206f. La figure 18 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une neuvième modification. Dans cette modification, une paire d'orifices basse fréquence 225, 226 sont centraux, à travers une cloison 206g et des clapets antiretour 227, 228, orientés en sens opposé, sont

associés respectivement avec les orifices 225, 226.

En réglant correctement la rigidité des clapets anti-

retour 227, 228, le dispositif, rempli de fluide,

isolant aux vibrations peut donner de bonnes caracté-

ristiques d'amortissement sur une large plage de

fréquence.

La figure 19 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une dixième modification. Une cloison 206h présente un orifice basse fréquence 229 défini à travers cette cloison et une soupape de commande 230 est supportée sur la cloison 206h pour prendre un mouvement qui la fait entrer dans l'orifice 229 et en sortir pour régler la surface de section droite du passage

d'écoulement du fluide à travers l'orifice 229.

Si l'on applique au dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, une importante charge

dynamique incidente, on peut obtenir des caractéris-

tiques d'amortissement correctes par la manoeuvre

de la soupape de commande 230.

La figure 20 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une onzième modification, comportant une seconde chambre du fluide identique à la première chambre du fluide

décrite ci-dessus dans les modifications précédentes.

Des éléments formant joint 201b, 201c, opposés, sont interconnectés par un élément de liaison 231, et également couplés à un élément support 202b par des éléments élastomères respectifs 204b, 204c. Une cloison 206i présente un orifice basse fréquence

232 central, à travers cette cloison.

Avec cette construction, même si on applique une importante charge incidente de traction, du fait que la pression du fluide dans l'une des chambres du fluide est positive, la chambre du fluide ne peut pas donner lieu à une cavitation. On peut donc obtenir de bonnes caractéristiques d'amortissement pour des

charges importantes.

La figure 21 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une douzième modification. Dans cette modification, une

paire d'éléments formant joint 201d, 201e sont inter-

connectés avec une cloison 232 prise en sandwich entre eux. Des éléments éLastomères annulaires 204d, 204e, 204f sont interposés entre les éléments formant joint 201d, 201e, les cloisons 233 et un élément support 202c. La cloison 233 présente une pluralité d'orifices 209d, 209e dans lesquels sont montées, à ajustement libre, les plaques mobiles 234, 235 placées en travers des orifices 29d, 29e, les plaques mobiles 234, 235 présentant des orifices basse fréquence respectifs 236, 237. Les orifices 209d, 209e présentent des portions évasées respectives 238, 239 qui vont en s'évasant, depuis les extrémités proches de l'élément élastomère 204d, en direction des plaques mobiles

234, 235.

La figure 22 représente un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une treizième modification, qui diffère de la douzième modification en ce sens que l'élément élastomère 204d de la figure 21 est remplacé par une membrane 240. Avec la seconde réalisation et ses modifications, qui vont de la première à la treizième, comme décrit ci-dessus, l'élément élastomère interposé entre l'élément formant joint et l'élément support constitue au moins une partie de la paroi de la chambre de celle, qui lui correspond, de la première et de la seconde chambres du fluide disposées l'une près de l'autre, avec la cloison entre elles et qui sont remplies du fluide incompressible. En choisissant correctement la longueur efficace et la surface d'entrée des orifices, on empêche l'élément élastomère de résonner sous l'effet de l'action résonnante du fluide dans les orifices. La forme évasée des orifices permet à la plaque mobile de se déplacer sans à-coup, abaissant de ce fait la constante d'élasticité dynamique si l'on applique une vibration de faible amplitude à haute fréquence. Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, est de structure simple et compacte puisque l'on ajoute seulement une plaque mobile et que les orifices ont une forme

qui leur donne un contour évasé.

On va maintenant décrire, en se référant aux figures 26 à 29, des dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations, conformes à une troisième

réalisation et à une modification de cette réali-

sation. La figure 26 représente en coupe verticale un dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, conforme à une troisième réalisation de la présente invention, le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, étant utilisé pour la suspension

d'un moteur.

Comme représenté sur la figure 26, le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, désigné de

façon générale par 301, comporte un élément élasto-

mère cylindro-conique 302, en caoutchouc, de grande épaisseur de paroi, et un carter 303 fabriqué en un matériau rigide comme une tôle d'acier. L'élément

élastomère 302 peut présenter un élément intermé-

diaire de renfort 302a de la première et de la seconde réalisations. Le carter 303 comporte un carter supérieur sensiblement cylindrique 303a et un carter inférieur sensiblement cylindrique 303b. Le carter inférieur 303b comporte une bride 303c prévue pour être fixée à un corps support tel qu'un châssis de véhicule. Dans la troisième réalisation, par conséquent, c'est le carter 303 qui sert d'élément support. Lors de la vulcanisation de l'élément élastomère 302, on fait adhérer la surface périphérique extérieure de l'extrémité inférieure de l'élément élastomère

302 à la surface périphérique intérieure de l'extré-

mité supérieure du carter supérieur 303a. Lors de la vulcanisation de l'élément élastomère 302, on fait adhérer-, à l'extrémité supérieure de l'élément élastomère 302, un élément de fixation, ou élément formant joint, 305, présentant un boulon prisonnier

304 pour être fixé à un corps vibrant ou à un moteur.

* De cette façon le moteur est supporté sur le chassis

du véhicule par l'intermédiaire de l'élément élasto-

mère 302, qui se déf6rme élastiquement en fonction

de la vibration du moteur.

Une cloison 306 est- disposée sous l'élément

élastomère 302 et vient recouvrir l'ouverture infé-

rieure de l'élément élastomère 302. Une membrane 307, de caoutchouc, présentant une portion fine facilement déformable, est située sous la cloison 306. La cloison 306 et la membrane 307 présentent, sur la périphérie, des rebords de fixation 306a, 307a bridés entre l'extrémité inférieure du carter supérieur 303a et l'extrémité supérieure du carter inférieur 303b. On fixe la cloison 306 et la membrane 307 au carter 303 en déformant l'extrémité inférieure du carter supérieur 303a pour la faire -passer sur l'extrémité supérieure du carter inférieur 303b, réalisant ainsi une étanchéité au fluide entre le

carter supérieur et le carter inférieur 303a, 303b.

L'organe 301 de montage du moteur définit en lui un espace, ou chambre, étanche au fluide, entouré par l'élément élastomère 302 et la membrane 307 et divisé, par la cloison 306, en une chambre supérieure et une chambre inférieure, ou une chambre principale et une chambre auxiliaire du fluide, 308, 309 qui peuvent s'expanser/se contracter. L'espace étanche au fluide est rempli d'un fluide incompressible comme

de l'huile, de l'eau ou analogue.

La chambre principale du fluide 308, située au-dessus de la cloison 306 est entourée par l'élément élastomère 302 et son volume peut varier sous l'effet de la déformation élastique de l'élément élastomère

302 due à la vibration du moteur. La chambre auxi-

liaire du fluide 309 située sous -la cloison 306 est entourée par la membrane 307 qui peut facilement se déformer élastiquement. La zone située sous la surface inférieure de la membrane 307 est mise à l'atmosphère. Par conséquent, le volume de la chambre auxiliaire du fluide 309 peut varier librement par déformation de la membrane 307 en fonction de la pression du fluide dans la chambre auxiliaire du

fluide 309.

Comme représenté sur les figures 27 et 28, la cloison 306 a la forme d'un disque relativement épais présentant sur sa périphérie un rebord de fixation 306a. La cloison 306 comporte une plaque supérieure 312 constituée d'une plaque de base 310 sous forme d'une fine tôle d'acier avec une couche 311 de caoutchouc qui y adhère par vulcanisation, ainsi qu'une plaque inférieure 313 sous forme d'une fine

tôle d'acier.

La plaque de base 310 de la plaque supérieure 312 a la forme d'un chapeau présentant un rebord, sur son bord périphérique, et un certain nombre d'ouvertures circulaires 314 définies dans sa zone centrale. La plaque de base 310 présente également une ouverture rectangulaire 315 définie d'un côté de sa face supérieure. La couche de caoutchouc 311 vient remplir le creux de la plaque de base 310 et elle est réunie à la surface centrale inférieure de la plaque de base 310. La couche de caoutchouc

311 présente un certain nombre d'orifices 316 respec-

tivement reliés aux ouvertures 314 de la plaque de base 310. Les orifices 316 présentent des portions coniques qui vont en s'évasant, depuis la plaque de base 310, en direction de son extrémité inférieure. Les ouvertures 314 de la plaque de base 310 et les orifices 316 de la couche de caoutchouc 311, réunis, donnent des orifices supérieurs relativement longs 317 qui s'étendent verticalement à travers la plaque

supérieure 312.

La couche de caoutchouc 311 présente une rainure en arc 318, définie dans sa surface inférieure autour de sa périphérie, ainsi qu'une cavité circulaire

319, définie dans sa surface inférieure centrale.

La rainure 318 a une extrémité qui communique avec l'ouverture rectangulaire 315 définie dans la plaque de base 310. La cavité 319 est de dimension suffisante pour couvrir la zone o sont définis les orifices 316. La couche de caoutchouc 311 présente une portion qui déborde vers le haut sur la surface périphérique extérieure de la plaque de base 310, à travers une ouverture 320 définie dans la portion périphérique

de la partie supérieure de la plaque de base 310.

La portion débordante de la couche de caoutchouc

311 sert de butée 321 pour empêcher l'élément élasto-

mère 302 de se déformer excessivement.

La plaque inférieure 313 présente des portions débordantes coniques alignées avec les orifices

supérieurs 317 de la plaque supérieure 312, c'est-

à-dire avec les orifices 314 dé la plaque de base 310 et les orifices 316 de la couche de caoutchouc 311, et dont le diamètre devient progressivement plus étroit vers le bas. Ces portions débordantes coniques présentent des orifices inférieurs respectifs 322 qui ouvrent vers le bas. Les orifices inférieurs 322 ont un diamètre relativement grand. La plaque inférieure 313 présente une ouverture rectangulaire 323 définie dans l'un de ses côtés et maintenue en alignement avec l'autre extrémité de la rainure en arc 318 définie dans la périphérie extérieure de la surface inférieure de la couche de caoutchouc 311. La cloison 306 est constituée de la plaque inférieure 313 et de la plaque supérieure 312 placée

par-dessus la plaque inférieure 313, la plaque infé-

rieure et la plaque supérieure 313, 312 présentant des bords périphériques extérieurs soudés l'un à l'autre. Les orifices supérieurs 317 de la plaque supérieure 312 et les orifices inférieurs 322 de la plaque inférieure 313, réunis, donnent des orifices qui sont efficaces pour amortir les vibrations en moyenne et haute fréquence. L'ouverture rectangulaire 315 de la plaque de base 310 de la plaque supérieure 312, la rainure 318 de la couche de caoutchouc 311,

et l'ouverture rectangulaire 323 de la plaque infé-

rieure 313, réunies, donnent un orifice qui réalise une communication pour le fluide entre la chambre principale et la chambre auxiliaire du fluide 308, 309 et sert de moyen pour amortir les vibrations

à basse fréquence.

Entre la plaque supérieure et la plaque infé-

rieure 312, 313, la cavité 319 définie dans la surface inférieure de la couche de caoutchouc 311 donne un espace en forme de disque fin dans lequel est logée une plaque 325, en forme de disque fin, qui peut se déplacer ou vibrer. La plaque vibrante 325 a une épaisseur inférieure à l'épaisseur de l'espace en forme de disque, c'est-à-dire à la profondeur de la cavité 319. Par conséquent, la plaque vibrante 325 peut se déplacer verticalement entre la surface inférieure de la plaque supérieure 312 et la surface supérieure de la plaque inférieure 313. La pression du fluide régnant dans la chambre principale du fluide 308 agit sur la surface supérieure de la plaque vibrante 325, par l'intermédiaire des orifices supérieurs 317 et la pression du fluide régnant dans la chambre auxiliaire du fluide 309 agit sur la surface inférieure de la plaque vibrante

325 par l'intermédiaire des orifices inférieurs 322.

On va décrire ci-dessous le mode opératoire

du dispositif de suspension du moteur ainsi réalisé. -

Lorsque le moteur tourne sur les plages de moyenne vitesse de haute vitesse, comme lorsque le véhicule motorisé marche normalement, c'est une vibration de petite amplitude à moyenne fréquence et haute

fréquence qui s'applique au dispositif 301 de suspen-

sion du moteur. Par conséquent, l'élément élastomère

301 se déforme élastiquement à un faible degré.

Il en résulte que le volume de la chambre principale du fluide 308 varie et fait varier la pression du fluide qui s'y trouve. Par les orifices supérieurs 317 de la cloison 306, ce changement dans la pression du fluide est transmis à l'espace situé entre la

plaque supérieure et la plaque inférieure 312, 3J3.

La plaque vibrante 325, qui se trouve dans cet espace,

vibre verticalement en fonction du changement, trans-

mis, de pression du fluide, compensant ainsi le changement dans le volume de la chambre principale du fluide 308. Lorsque la plaque vibrante 323 est mise ainsi en vibration, le fluide s'écoule par les orifices inférieurs 322 pour faire varier la pression

du fluide dans la chambre auxiliaire du fluide 309.

Le changement dans la pression du fluide régnant dans la chambre auxiliaire du fluide 309 est compensé par le changement de volume de la chambre auxiliaire du fluide 309 provoqué par la déformation de la

membrane 307.

La déformation élastique de l'élément élastomère 302 peut se faire sansrésistance sensible causée par la vibration de la plaque vibrante 325, de sorte que la vibration appliquée à cet instant peut être absorbée par l'élasticité de l'élément élastomère 302. Lorsque l'élément élastomère 302 résonne avec la vibration du moteur, le fluide qui s'écoule par les orifices supérieurs 317 résonne également avec la vibration, mais avec une certaine différence de phase, avec le résultat que la vibration résonnante

de l'élément élastomère 302 est supprimée.

Lorsqu'une vibration de très grande amplitude est appliquée, par exemple lorsque l'on fait démarrer le moteur à la manivelle ou lorsque le moteur est violemment secoué au cours de la marche normale du véhicule, l'élément élastomère 302 se déforme largement pour faire largement varier le volume de la chambre principale du fluide 308. Dans ce cas, le changement de volume de la chambre principale du fluide 308 ne peut pas être absorbé même par le mouvement vertical de la plaque vibrante 325. Le fluide est obligé de s'écouler par l'étroit et long orifice basse fréquence 324 qui présente une résistance à l'écoulement du

fluide pour amortir la vibration appliquée.

Pour que le fluide qui s'écoule par l'orifice 317 résonne à une certaine fréquence, il est nécessaire que la forme de section efficace de l'orifice 317 soit exactement établie et et que sa longueur soit suffisante. En outre, pour permettre à l'élément élastomère 302 de se déformer élastiquement sans être soumis à une résistance sur les plages de moyenne et haute fréquence, la surface totale de section droite des orifices supérieurs et inférieurs 317, 322 qui servent d'orifices de moyenne et haute fréquence doit être suffisamment importante pour réduire la résistance au fluide qui s'écoule par ces orifices. Par conséquent, si les orifices 317, 322 doivent avoir un petit diamètre, il faut augmenter le nombre de ces orifices. Pour que le fluide qui s'écoule entre les orifices 317, 322 et l'espace contenant la plaque vibrante 325 ne produise pas de tourbillons, les orifices 317, 322 doivent avoir

une forme conique.

L'orifice basse fréquence 324 doit avoir une faible surface de section droite et être très long de façon que le fluide qui s'y écoule soit suffisamment amorti. La plaque supérieure 312 avec les orifices supérieurs 317 et l'orifice basse fréquence 324 qui y est défini est constituée d'une plaque de base 310 sous forme d'une fine feuille d'acier et de la couche de caoutchouc 311 qui y adhère. Par conséquent, les formes de section droite efficace des orifices 317, 324 peuvent être déterminées avec précision par les ouvertures 314, 315 définies dans la plaque de base 310. Etant donné que les formes longitudinales des orifices 317, 324 sont définies par la couche de caoutchouc 311 qui peut facilement être mise en forme, les orifices 317, 324 peuvent être facilement mis en forme selon des configurations complexes telles que des contours coniques. Etant donné que les portions situées entre les orifices supérieurs 317 et les portions situées entre les orifices 317, 324 peuvent être rendues fines, le nombre d'orifices moyenne fréquence et haute fréquence peut être augmenté de façon à en augmenter la surface totale

de section droite.

La rigidité de la cloison 306 est maintenue par la plaque de base 310 et par la plaque inférieure 313 qui sont en tôle d'acier. Etant donné que l'épaisseur de la cloison 306 est donnée par la couche de caoutchouc 311, la cloison 306 peut être de poids léger mais comporter les orifices longs 317, 324. La plaque supérieure 312 avec la couche de caoutchouc 311 adhérant à la plaque de base en acier 310 permet de disposer la butée de caoutchouc 321

sur la périphérie extérieure de sa surface supérieure.

Lorsqu'une vibration de grande amplitude est appliquée, la surface intérieure de l'élément élastomère 302 vient au contact de la butée 321 pour empêcher l'élément élastomère 302 de se déformer excessivement et par conséquent l'élément de fixation 305 est empêché de venir heurter et endommager la cloison 306. Du fait que la couche de caoutchouc 311 réalise une étanchéité entre la plaque supérieure et la plaque inférieure 312, 313, aucun autre élément d'étanchéité n'est nécessaire entre elles. L'élément d'étanchéité réalisant une étanchéité entre la plaque supérieure 312 et le carter 303 peut venir d'un bloc avec la couche de caoutchouc 311, solidarisée avec la plaque supérieure 312. De cette façon, le nombre de pièces du dispositif, rempli de fluide, isolant

aux vibrations, est réduit.

La figure 29 représente une cloison 306 conforme à une modification pour emploi dans le dispositif de suspension du moteur 301 représenté sur la figure 26. Les parties de la figure 29 qui correspondent à celles de la cloison 306 représentée sur les figures 27 et 28 sont désignées par des chiffres de référence correspondants. La cloison 306 de la figure 29 comprend la même plaque supérieure 312 que celle des figures 27 et 28, et une plaque inférieure 313 constituée d'une plaque de base 330 sous forme d'une fine feuille d'acier et d'une couche de caoutchouc 331 qui y a

adhéré par vulcanisation.

De façon plus spécifique, la plaque de base 330 a la forme d'un disque fin compo r tant un rebord sur son bord périphérique extérieur et présente un certain nombre d'ouvertures circulaires 334 définies dans son fond central. La plaque de base 330 présente également une ouverture rectangulaire 335 définie d'un côté de son fond et couplée à l'autre extrémité de la rainure 318 définie dans la périphérie extérieure de la surface inférieure de la plaque supérieure 312. La couche de caoutchouc 331 remplit la cavité de la plaque de base 330 et présente un certain nombre d'orifices 336 maintenus en alignement avec les

ouvertures respectives 334 de la plaque de base 330.

Les orifices 336 ont leur extrémité supérieure qui

s'ouvre à la surface supérieure de la couche de caout-

chouc 331, avec des portions coniques qui vont en s'évasant vers le haut. Les ouvertures 334 de la plaque de base 330 et les orifices 336 de la couche de caoutchouc 331, ensemble, donnent les orifices inférieurs qui s'étendent verticalement. à travers

la plaque inférieure 313.

Les autres détails de structure de la cloison 306 représentée sur la figure 29 sont les mêmes que ceux de la cloison 306 représentée sur les figures

27 et 28.

Avec un dispositif de suspension du moteur 301,

rempli de fluide, incorporant la cloison 306 repré-

sentée sur la figure 29, les orifices inférieurs 322 de la plaque inférieure 313 ont des formes de section droite précises et des longueurs suffisantes pour que le fluide qui s'écoule par les orifices inférieurs puissent créer une résonance. Par conséquent, le fluide est amené à résonner dans la totalité des orifices moyenne fréquence et haute fréquence, comportant des orifices supérieurs et inférieurs 317, 322, avec la conséquence que la résonance de l'élément élastomère 302 peut être

fiablement supprimée.

L'espace dans lequel la plaque vibrante 325 est logée et peut vibrer a son bord périphérique entier défini par les couches de caoutchouc 311, 331. En conséquence, lorsque la plaque vibrante 325 est mise en vibration, la plaque vibrante 325 est amenée en contact avec les couches de caoutchouc 311, 331 et par conséquent on évite de façon fiable

que ne se produisent d'importants bruits de choc.

Dans la troisième réalisation, la plaque vibrante 325 est maintenue dans la cloison 306. L'invention n'est toutefois pas limitée à cette construction, mais peut également s'appliquer à un dispositif de suspension d'un moteur qui n'absorbe la vibration appliquée que par les orifices. Dans une telle variante, on peut se passer de la plaque inférieure 313. Le dispositif de suspension de la troisième réalisation n'est pas limité à un dispositif de

suspension de moteur d'automobile, mais peut s'uti-

liser pour chacun des différents dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations, comme tout

dispositif de suspension.

Avec le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, de la troisième réalisation, comme décrit ci-dessus, la cloison qui est disposée entre la chambre principale et la chambre auxiliaire du fluide et qui présente des orifices réalisant une

communication pour le fluide entre la chambre princi-

pale et la chambre auxiliaire du fluide, est consti-

tuée de la plaque de base sous forme d'une fine feuille

métallique et de la couche de caoutchouc qui y adhère.

Etant donné que l'épaisseur de la cloison est obtenue par la couche de caoutchouc, la cloison peut être de poids léger tout en étant épaisse. Par conséquent, les orifices définis dans la cloison peuvent être suffisamment longs. Etant donné que l'on peut facilement donner au caoutchouc la forme désirée, des orifices de forme complexe peuvent être définis dans la cloison. En outre, on peut facilement enlever de la cloison les bavures et il n'est pas nécessaire d'usiner la surface de fixation de la cloison pour fixation à l'élément support ou analogue. Par conséquent, le nombre d'étapes de fabrication nécessaires

après la fabrication de la cloison est réduit et le coût-

de fabrication est abaissé.

Dans la mesure o la butée de caoutchouc et l'élément d'étanchéité peuvent être d'une pièce avec la cloison, le nombre de pièces de la cloison est également réduit. Lorsque la plaque vibrante est prévue dans l.a cloison, étant donné que la cloison est maintenue par une couche ou des couches de caoutchouc, on peut efficacement éliminer tout bruit important de choc qui, à défaut, serait

produit par la vibration d'une plaque vibrante.

Le dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, peut être conçu avec une plus grande liberté et présente de bonnes caractéristiques

d'absorption ou d'amortissement des vibrations.

La cloison 306 de la troisième réalisation peut être incorporée dans les dispositifs, remplis de fluide, isolants aux vibrations, de la première et

de la seconde réalisation.

Bien que l'on ait décrit ce que l'on considère actuellement comme étant les réalisations préférées de l'invention, il faut comprendre que l'invention peut se concrétiser sous d'autres formes spécifiques sans s 'écarter de son esprit ou de ses caractéristiques essentielles. Il faut donc considérer les présentes réalisations, sous tous leurs aspects, comme données

à titre d'illustration et non de limitation.

R EV EN D I C A T I 0 N S

1. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, caractérisé en ce qu'il comporte: un élément formant joint (111) prévu pour être réuni à un corps vibrant; un élément support (112) prévu pour être supporté

sur un corps support et définissant une chambre auxi-

liaire de fluide qui peut s'expanser et se contracter, remplie d'un fluide; un élément élastomère (113) interconnectant ledit élément formant joint (111) et l'élément support (112) et disposé dans une direction de vibration dans laquelle le corps vibrant vibre, ledit élément élastomère (113), ledit élément formant joint (111) et ledit élément support (112) définissant ensemble une chambre principale du fluide qui peut s'expanser et se contracter, remplie de fluide; une cloison (116) montée dans ledit élément support (112) et séparant ladite chambre principale (118) et ladite chambre auxiliaire (119) du fluide l'une de l'autre, ladite cloison (116) comportant des moyens de réguler l'écoulement pour réguler l'écoulement du fluide entre ladite chambre principale et ladite chambre auxiliaire du fluide; un élément de renfort (114), solidairement formé avec ledit élément élastomère (113), pour éviter que l'élément élastomère ne puisse s'écraser; et l'équation suivante étant approximativement satifaite: kl Si (K - k) k=SEx k o SE est la surface efficace de passage du fluide qui contribue à un changement de volume de ladite chambre principale du fluide (118) lorsque l'élément formant joint (111) se déplace, ledit élément support (112) étant fixe, Si est la surface efficace de passage du fluide qui contribue à un changement de volume de ladite chambre principale du fluide (118) lorsque ledit élément de renfort (114) se déplace dans la direction de la vibration, ledit élément formant joint (111) et ledit élément support (112) étant fixes, kl est la constante d'élasticité statique lorsque ledit élément formant joint (111) se déplace dans la direction de la vibration, ladite chambre principale du fluide (118) étant ouverte et ledit élément de renfort (114) étant fixe, k est la constance d'élasticité statique lorsque ledit élément formant joint (111) et ledit élément support (112) se déplacent I'un par rapport à l'autre dans la direction de la vibration, ladite chambre principale du fluide (118) étant ouverte, et K est la constante d'élasticité statique lorsque ledit élément formant joint (111) et ledit élément support (112) se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la direction

de la vibration, ledit moyen de régulation de l'écou-

lement étant fermé.

2. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de régulation de l'écoulement est constitué d'un orifice (117) défini dans ladite

cloison (116).

3. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations,. selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite cloison (116) présente une chambre d'accumulation (123) qui y est définie et qui est maintenue en communication avec ladite chambre principale (118) et ladite chambre auxiliaire (119) du fluide par l'intermédiaire d'une pluralité de premiers orifices (123a) ouvrant dans ladite chambre principale du fluide (118) et d'une pluralité de seconds orifices (123b) ouvrant dans ladite chambre auxiliaire du fluide (119), ledit moyen de régulation de l'écoulement comportant en outre une plaque flottante (124) disposée, avec possibilité de flotter, dans ladite chambre d'accumulation (123) pour fermer, à un certain moment, lesdits premiers orifices (123a)

ou lesdits seconds orifices (123b).

4. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément support (202a) est constitué d'un élément sensiblement cylindrique présentant une extrémité ouverte et d'une membrane (205) fixée à la surface périphérique intérieure de ladite extrémité ouverte pour fermer l'extrémité ouverte, ladite cloison (206a) s'étendant de façon à obturer une portion intermédiaire dudit élément cylindrique, définissant ainsi ladite chambre auxiliaire du

fluide (208).

5. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cloison (306) comporte une plaque supérieure (312) constituée d'une plaque de base (310), sous forme d'une fine feuille métallique, et d'un corps élastomère (311) qui y adhère, dans lesquels sont définis lesdits premiers orifices (317) et ladite chambre d'accumulation (308, 309), ainsi que d'une plaque inférieure constituée d'une fine feuille métallique présentant lesdits seconds

o rifices (322).

6. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, caractérisé en ce qu'il comporte: un élément formant joint (201a) prévu pour être réuni à un corps vibrant; un élément support (202a) prévu pour être supporté sur un corps support et définissant urfe chambre auxiliaire de fluide, qui peut s'expanser et se contracter, remplie d'un fluide; un élément élastomère (204a) interconnectant ledit élément formant joint (201a) et ledit élément support (202a) et disposé dans une direction de vibration dans laquelle le corps vibrant vibre, ledit élément élastomère (204a), ledit élément formant

joint (201a) et ledit élément support (202a) défi-

nissant ensemble une chambre principale du fluide (207, 208), qui peut s'expanser et se contracter, remplie de fluide; une cloison (206a) montée dans ledit élément support (202a) et séparant ladite chambre principale (207) et ladite chambre auxiliaire (208) du fluide l'une de l'autre; ladite cloison (206a) présentant une chambre

d'accumulation (200) qui est définie et qui est main-

tenue en communication avec ladite chambre principale (207) et ladite chambre auxiliaire (208) du fluide par l'intermédiaire d'une pluralité de premiers orifices (209a) ouvrant dans ladite chambre principale du fluide (207) et d'une pluralité de seconds orifices ouvrant dans ladite chambre auxiliaire du fluide (208) et disposée coaxialement auxdits premiers orifices pour former des paires; et le moyen de régulation de l'écoulement comportant une plaque mobile (210a) disposée, avec possibilité de se déplacer, dans ladite chambre d'accumulation (200) et pouvant se déplacer au moins selon l'axe des premiers et des seconds orifices en fonction de la différence entre les pressions du fluide dans ladite chambre principale et dans ladite chambre auxiliaire du fluide, lesdits premiers et lesdits seconds orifices présentant des ouvertures qui s'ouvrent en direction de ladite plaque mobile, lesdites ouvertures d'au moins l'un desdits premiers et lesdits seconds orifices présentant des portions

coniques évasées en direction de ladite plaque mobile.

7. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de régulation de l'écoulement comporte en outre un moyen (214) d'amortissement à basse fréquence présentant une première et une seconde ouvertures s'ouvrant dans ladite chambre principale et dans ladite chambre auxiliaire du fluide pour réaliser une communication pour le fluide entre ladite chambre principale et ladite chambre auxiliaire

du fluide.

8. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite première ouverture dudit moyen (214) d'amortissement à basse fréquence s'ouvre dans l'un

desdits premiers orifices (209a).

9. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen (215) d'amortissement à basse fréquence est défini dans ladite plaque mobile (210b) et s'ouvre dans au moins une paire d'orifices desdits premiers et desdits seconds orifices qui forment

des paires.

10. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement à basse fréquence est constitué d'un passage défini dans ladite cloison

(206e), le long de sa périphérie extérieure.

11. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite première ouverture (217) dudit moyen d'amortissement à basse fréquence s'ouvre dans au

moins l'un desdits premiers orifices (209c).

2 6 1 5 2 6 0

12. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement à basse fréquence est constitué d'une paire de passages (225, 226) centraux dans ladite cloison (206g) et réali- sant une communication pour le fluide entre ladite chambre principale (207) et ladite chambre auxiliaire (208) du fluide, lesdits passages (225, 226) étant associés à des clapets antiretour (227,

228), orientés dans le sens opposé, respectivement.

13. Dispositif, rempli de fluide, ioslant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement à basse fréquence est constitué d'un passage (229) défini dans ladite cloison (206h) et réalisant une communication pour le fluide entre ladite chambre principale (207) et ladite chambre auxiliaire (208) du fluide, ledit passage (229) présentant ladite première et ladite seconde ouvertures s'ouvrant dans ladite chambre principale et dans ladite chambre auxiliaire du fluide, respectivement, ainsi qu'une soupape de commande (230) disposée dans ledit passage (229) pour réguler la surface de section droite dudit passage. 14. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé

en ce que ladite plaque mobile dudit moyen de régu-

lation de l'écoulement est constituée d'un élément

flexible (223) maintenu dans ladite chambre d'accu-

mulation dans une condition d'ajustement lâche.

15. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un second élément formant joint (201c) et un second élément élastomère (204c) qui sont sensiblement identiques à l'élément formant joint (201b) et à l'élément élastomère (204b) qui définissent ladite chambre principale du fluide, ladite chambre auxiliaire du fluide étant définie par ledit second élément formant joint (201c) et par ledit second élément élastomère (204c), lesdits éléments formant joint (201b, 201c) étant disposés opposés l'un à l'autre et interconnectés par un

élément de liaison (231).

16. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément. formant joint comporte un premier élément de fixation couplé à ladite cloison pour définir partiellement ladite chambre principale du fluide, ledit élément support comportant un second élément de fixation couplé à ladite cloison pour définir partiellement ladite chambre auxiliaire du fluide. 17. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément élastomère (204a) comporte un élément de renfort (203) d'une pièce avec lui pour empêcher l'élément élastomère de s'écraser. 18. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite cloison (306) comporte une plaque supérieure (312) constituée d'une plaque de base (310), sous forme d'une fine feuille métallique, et d'un corps élastomère (311) qui y adhère, ainsi qu'une plaque inférieure (313) constituée d'une fine

feuille métallique.

19. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite plaque supérieure (312) comporte lesdits premiers orifices (314) et ladite chambre d'accumulation (319); et en ce que ladite plaque inférieure (313) comporte lesdits seconds

orifices (322).

20. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite plaque supérieure (312) comporte une butée (321) constituée d'une portion dudit corps élastomère (311) qui fait saillie par au moins une ouverture définie dans ladite plaque de base (310), pour empêcher ledit élément élastomère de se déformer excessivement. 21. Dispositif, rempli de fluide, isolant aux vibrations, selon la revendication 18, caractérisé

en ce que ladite plaque inférieure (313) est consti-

tuée d'une plaque de base (310), sous forme d'une fine feuille métallique, et d'un corps élastomère

(311) qui y adhère.