FR2613731A1 - Machine pour epurer et ouvrir un produit fibreux sous forme de flocons - Google Patents

Machine pour epurer et ouvrir un produit fibreux sous forme de flocons Download PDF

Info

Publication number
FR2613731A1
FR2613731A1 FR8804620A FR8804620A FR2613731A1 FR 2613731 A1 FR2613731 A1 FR 2613731A1 FR 8804620 A FR8804620 A FR 8804620A FR 8804620 A FR8804620 A FR 8804620A FR 2613731 A1 FR2613731 A1 FR 2613731A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
opening
roller
machine
fibrous product
introduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8804620A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2613731B1 (fr
Inventor
Pinto Akiva
Lucassen Gunter
Jung Rolf Reiner
Bocht Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of FR2613731A1 publication Critical patent/FR2613731A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2613731B1 publication Critical patent/FR2613731B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/12Combinations of opening or cleaning machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

MACHINE 1 POUR EPURER ET OUVRIR UN PRODUIT FIBREUX PRESENTE SOUS LA FORME DE FLOCONS, PAR EXEMPLE UN PRODUIT FIBREUX NATUREL ETOU SYNTHETIQUE OU EQUIVALENT, DANS LAQUELLE LE PRODUIT FIBREUX PARCOURT UN DISPOSITIF D'INTRODUCTION 3, PAR EXEMPLE, UN ROULEAU D'INTRODUCTION 8 QUI COOPERE AVEC UN AUGET 9, OU UNE PAIRE DE ROULEAUX D'INTRODUCTION ET, ENSUITE, UN DISPOSITIF OUVREUR, PAR EXEMPLE, UN ROULEAU OUVREUR 5 EQUIPE D'UN DISPOSITIF EPURATEUR, APRES QUOI LE PRODUIT EST ENVOYE A UNE MACHINE DE TRANSFORMATION, CARACTERISEE EN CE QUE, ENTRE LE DISPOSITIF D'INTRODUCTION 3 ET LE DISPOSITIF OUVREUR 5 EST INTERPOSE AU MOINS UN ROULEAU INTERMEDIAIRE 4 DE DIAMETRE RELATIVEMENT PETIT ET TOURNANT A UNE VITESSE ELEVEE.

Description

L'invention se rapporte à une machine Dour épurer
et ouvrir un produit fibreux Drésenté sous la forme de flo-
cons, par exemple, un produit fibreux naturel et/ou synthéti-
que et, équivalent, machine dans laquelle le produit fibreux
parcourt un dispositif d'introduction, par exemple, un rou-
leau d'introduction qui coopère avec un aucet, ou une paire de rouleaux d'introduction et, ensuite, un dispositif ouvreur,
par exemple, un rouleau ouvreur équipé d'un dispositif épura-
teur, après quoi le produit est envoyé à la machine de trans-
formation.
Dans les machines D'épuration qui sont utilisées
dans la phase de préparation du produit à filer, on doit dis-
tinauer entre ce au'on anppelle les machines d'épuration ini-
tiale cui sont utilisées pour epurer le produit à filer brut,
par exemple, le coton brut avant la confection des balles né-
cessaires pour la vente, et les machines d'épuration, qui
sont utilisées dans le processus de réparation pour le tra-
vail du produit à filer, en amont ou éventuellement aussi en aval de la carde, c'est-à-dire après cue le roduit brut des balles a été démêlé. Dans les machines d'épuration du cenre cité en dernier, on utilise des dispositifs d'épuration et d'ouverture, dans lesquels le dispositif d'introduction, oar
exemple une paire de rouleaux d'introduction, coopère direc-
tement avec le rouleau ouvreur, à côté duquel se trouve un dispositif d'épuration, présentant la forme d'une grille de lames ou équivalent, cependant que, sur le côté qui est à l'opposé de la grille de lames, est disposé un dispositif
d'aspiration qui aspire le produit épuré. Le taux d'épura-
tion obtenu avec ces dispositifs laisse encore à désirer, en particulier, les particules de déchets sont plus ou moins broyvées pendant le processus de nettoyage. Il est impossible ou difficilement possible de séparer ces particules broyées
dans le processus de transformation ultérieur.
Dans le premier type de dispositif d'épuration
pour produits à filer bruts, il est connu d'interposer, en-
tre le dispositif d'introduction et le rouleau ouvreur pour-
vu d'un dispositif d'épuration, un rouleau intermédiaire qui coopère avec une macire d'épuration, par exemple, une grille de lames. Ici, l'agencement est tel que le rouleau intermédiaire et le rouleau ouvreur présentent à peu près le même diamètre, et la différence de vitesse entre les deux rouleaux est relativement faible, ce qui conduisait à des difficultés lors de la transmission du produit fibreux au
rouleau ouvreur. Pour maintenir la garniture du rouleau in-
termédiaire, sur le côté de retour de ce dernier, aussi li-
bre que possible de fibres ou équivalents, il est prévu, d'une part, une tôle déflectrice servant à transmettre le courant de fibres d'un rouleau à l'autre rouleau. D'autre part, en aval du déflecteur, se trouve encore un disoositif aspirateur qui élimine les fibres restantes de la garniture
du rouleau. Dans cette construction, le problème du trans-
fert des fibres du rouleau intermédiaire au rouleau ouvreur
n'est pas parfaitement résolu.
Le but de l'invention est de créer une machine d'épuration et d'ouverture avec laquelle il soit possible d'effectuer une ouverture fine du produit fibreux avec un taux élevé d'épuration et un grand débit de production, sans que ceci ne soit compensé par une détérioration des fibres. L'invention se caractérise, dans la machine déjà connue, par le fait qu'entre le dispositif d'introduction et le dispositif ouvreur, est interposé au moins un rouleau intermédiaire d'un diamètre relativement petit et tournant
à plus grande vitesse que le rouleau ou les rouleaux du dis-
positif d'introduction. Le rouleau intermédiaire sert à ac-
célérer les fibres et doit présenter un diamètre inférieur
à 400 mm, de préférence d'environ 100 à 250 mm, et la vites-
se circonférentielle de ce rouleau accélérateur doit être
au moins supérieure à 600 m/minute, de préférence de l'or-
dre de 2100 m/minute.
Le rapport de la vitesse circonférentielle du rou-
leau accélérateur à celle du rouleau ouvreur est encore augmente et peut être de 1: 1 1/3, de préférence de 1:2
ou plus.
Cette configuration de la machine d'épuration
et d'ouverture, permet de réunir des avantages essentiels.
Grace au rouleau intermédiaire, on obtient une plus grande force centrifuge dans la zone d'épuration correspondante
et également lors du transfert du courant de fibres du rou-
leau intermédiaire au rouleau d'ouverture, lequel de son côté, tourne à une vitesse circonférentielle encore plus grande. Une plus grande vitesse des fibres au niveau du groupe d'épuration conduit à une épuration et une ouverture améliorées, sans au'il ne se produise de détérioration de fibres, et ceci non seulement pour le coton, pour lequel on obtient un très haut degré d'épuration, mais aussi pour les
déchets, mélanges de fibres et aussi pour les fibres synthé-
tiques seules. On obtient une ouverture fine et une épuration polyvalentes, sans qu'il soit nécessaire de procéder à de grandes modifications sur le groupDe. L'accroissenent étagé des vitesses circonférentielles jusqu'au rouleau d'ouverture,
qui est obtenu par l'interposition d'un ou plusieurs rou-
leau(x) intermédiaire(s), aarantit l'obtention du haut taux d'épuration sans détérioration des fibres. Par ailleurs, il est possibile d'extraire et de séparer du produit fibreux les particules étranqères, par exemple, des particules de cosses, ou équivalents, sans que ces particules ne subissent de fragmentation, de sorte qu'il ne risque pas de se former
de petites particules étrangères qu'il serait ensuite impos-
sible ou plus difficile d'éliminer du Droduit fibreux. Les résidus qui sont séparés sur le rouleau intermédiaire ou sur les rouleaux intermédiaires et sur le rouleau ouvreur sont en principe différents, de sorte que l'on peut parler d'une
classification automatique de la nature des résidus. La pro-
portion des déchets contenus dans la matière séparée sur le rouleau accélérateur est tellement grande que ce résidu n'est pratiquement pas utilisable, c'est-à-dire qu'il ne vaut pas la peine de récupérer les fibres du résidu que dans un petit nombre de cas. Au contraire, le résidu débité par le dispositif épurateur au niveau du rouleau ouvreur est réutilisable. On peut procéder à une récuDération des fibres contenues dans ce résidu. Ceci a pour conséquence
que les résidus obtenus sur le ou les rouleau(x) intermédiai-
re(s) et les résidus obtenus sur le rculeareur peuvent, non seu-
lement être évacués séparément, mais en outre maintenus sépa-
rés jusqu'à l'évacuation définitive. Il est également possi-
ble de réaliser une évacuation commune. Avec l'ensemble de la machine, on peut obtenir des débits de production qui
sont très supérieurs à environ 200 kg par heure sans préjudi-
ce des avantages précités.
Au niveau du rouleau ouvreur, peut être agencé un
dispositif aspirateur orienté tangentiellement pour le cou-
rant de fibres, dispositif qui est constitué par un raccord
reliant la longueur du rouleau ouvreur et un tuyau d'aspira-
tion qui est, par exemple, de section circulaire. Dans cet-
te construction, il est avantageux que la partie inférieure du raccord déborde au-delà de la longueur du rouleau ouvreur,
c'est-à-dire que l'air puisse pénétrer par des entrées laté-
rales. La quantité d'air entrant en supplément évite la tur-
bulence dans le raccord. On peut aussi obtenir ce résultat
avec une introduction d'air plus simple, telle qu'une ouver-
ture de la paroi du bâti, un. tuyau ou équivalent.
Le raccord ou élément de raccordement est avanta-
geusement d'une forme - en section - telle qu'il présente une partie d'arrivée qui se rétrécit en tuyère et une partie d'évacuation qui s'élargit en tuyère. On obtient, de cette façon, un écoulement exempt de turbulence lorsque le raccord
présente, à la suite du rouleau ouvreur, une partie de rac-
cordement possédant des parois qui s'étendent parallèlement.
Il est par ailleurs avantageux de combiner la ma-
chine d'épuration et d'ouverture à un disDositif d'alimenta-
tion, le dispositif épurateur étant immédiatement précédé
d'un dispositif d'alimentation dans lequel le produit fi-
breux est introduit par un dispositif d'introduction, et ou-
vert par un dispositif d'ouverture, par exemple, un rouleau batteur ou un rouleau ouvreur et comprimé dans un conduit vertical, dans une mesure réglable au moyen d!un flux d'air,
puis évacué en continu par des rouleaux extracteurs, le voi-
le de fibres sortant peut être envoyé par une goulotte à la machine combinée d'ouverture et d'épuration. De cette façon, on peut obtenir un dosage et un bon contrôle du débit du
courant de fibres qu'il s'agit d'envoyer au dispositif épu-
rateur ou équivalent.
D'autres caractéristiques et avantaaes de l'in-
vention apparaîtront, au cours de la description qui va sui-
vre. Aux dessins annexes, donnés uniauement à titre d'exem-
ple:
- la Fig. 1 représente une machine d'épuration et d'ou-
1C verture selon l'invention, par une vue en élévation schéma-
tique,
- la Fic. 2 représente schématiquement et à plus gran-
de échelle un détail de la machine d'épuration de la Fig. 1,
- la Fig. 3 représente schématiauement en coupe la con-
figuration du conduit d'aspiration qui s'étend tangentielle-
ment au rouleau ouvreur, - la Fig. 4 est une coupe selon la liane IV-IV de la Fia. 3, - la Fig. 5 représente une autre forme de réalisation du dispositif épurateur selon l'invention, en combinaison avec un dispositif d'alimentation, par une vue en élévation schématique. La machine d'épuration et d'ouverture 1 comprend
un carter 2 dans lequel sont montés un dispositif d'intro--
duction 3, un rouleau intermédiaire 4 et un rouleau ouvreur , l'entraînement pouvant être assuré par un moteur 6 et par des organes de transmission appropriés. Le dispositif
d'introduction représenté est constitué par un rouleau d'in-
troduction réglable 8, qui coopère avec une tôle en auget 9
qui est montée réglable sur une traverse 10. Le rouleau in-
termédiaire 4 cooDère avec un dispositif épurateur 12 qui peut être composé d'une lame 13 ou de plusieurs lames qui se succèdent. Par ailleurs, il meut être prévu une barre transversale 14 pour le réglage du débit à acheminer au dispositif à lames 13, la distance d'écartement de la barre transversale 14 par rapport à la surface circonférentielle
du rouleau intermédiaire 4 pouvant être réglée.
Au droit du rouleau ouvreur 5, peuvent être agen-
cés deux ou plus de deux autres dispositifs épurateurs 16 et 17 qui sont de préférence espacés l'un de l'autre par un élément cardeur 18. Sur la face arrière du rouleau ouvreur
OS 5, se trouve un conduit d'aspiration 20 tangentiel à ce rou-
leau. En amont du dispositif séparateur 16, peuvent égale-
ment être prévu (s) un ou plusieurs barreau(x) 21 qui s'é-
tend(ent) parallèlement à l'axe du rouleau ouvreur, et au moyen duquel ou desquelles le courant de fibres envoyé à la
grille de lames 16 peut être réglé, la distance d'écarte-
ment entre les barreaux 21 et la circonférence du rouleau
ouvreur 5 étant réglable.
Le rouleau d'introduction 8 tourne relativement lentement, par exemple, à une vitesse circonférentielle
d'environ 50 m par minute. Comparativement au rouleau ou-
vreur 5, le rouleau intermédiaire 4 est de diamètre beau-
coup plus petit. Le diamètre du rouleau intermédiaire 4 ne
doit pas excéder environ 400 mm. Le diamètre est de préfé-
rence prévu notablement plus petit, par exemple, dans l'in-
tervalle de 100 mm à 200 mm. Le rouleau intermédiaire est, toutefois, entraîné à une vitesse de rotation élevée, de
sorte que la vitesse circonférentielle peut être de l'in-
tervalle de 600 m par minute ou plus, jusqu'à 2100 m par minute ou plus. Dans l'exemple cité ci-dessus, le rouleau ouvreur 5 peut posséder un diamètre de 420 à environ 500
mm. Il est entraîné de telle manière que la vitesse circon-
férentielle soit supérieure à celle du rouleau intermédiai-
re 4, par exemple, de 1750 m par minute ou plus (par exem-
ple à environ 4200 m/min). Les vitesses circonférentielles du rouleau intermédiaire 4 et du rouleau ouvreur 5 sont avantageusement dans le rapport de 1: 1 1/3 à 1: 2. Le rprt pêtre éventuellement encore plus grand. Les rouleaux tournent à de grandes vitesses de rotation. Les grandes différences de vitesse entre les rouleaux donnent lieu à une épuration intensive, qui est due au saut de vitesse que le produit fibreux subit. On obtient ainsi un haut taux d'épuration sans qu'il ne se produise de détérioration dès
fibres. La progression des vitesses, entre le rouleau d'in-
troduction et le rouleau ouvreur, se Produit en deux étapes,
dans le cas o il n'est prévu qu'un seul rouleau intermé-
diaire 4, tandis que, dans le cas de plusieurs rouleaux in-
termédiaires, elle se produit en un nombre d'étapes corres-
pondant, supérieur à deux. Ceci garantit l'obtention d'une ouverture fine et sans défaut de la matière fibreuse, avec
un taux d'épuration élevé.
L'étagement des vitesses entre les rouleaux, qu'on a décrit ci-dessus et qui est obtenu en combinaison avec au moins un rouleau intermédiaire, a pour conséquence un autre
effet avantageux consistant en ce que les particules étran-
gères, telles que, par exemple, les particules de cosses,
les tices ou éqcuivalents, sont séparées sans être fragmen-
tées ni brisées, sur le rouleau intermédiaire 4, dans le dis-
positif épurateur 12, avec un taux suffisamment élevé pour
que la matière séparée soit essentiellement composée de dé-
chets. Ce résidu n'est approprié pour la récupération des fibres que dans un petit nombre de cas. Le résidu qui se forme sur le dispositif épurateur 12 est recueilli dans la
partie fermée 23 du carter et il est évacué par le tube 24.
Le résidu des dispositifs séparateurs 16 et 17 tombe dans
la trémie 25 et peut être évacué par un dispositif appro-
prié, par exemple, par un ventilateur 26. Le résidu évacué
par la trémie 25 convient pour la récupération des fibres.
Ici aussi, la séparation des particules de résidu, par rap-
port au courant de fibres, se produit de telle façon que
les particules étrangères soient séparées du courant de fi-
bres pratiquement sans être fragmentées. Les résidus obtenus,
dans les deux zones d'aspiration 24 et 26, peuvent être main-
tenus entièrement séparés dans la suite de l'évacuation, ou
encore ils peuvent être évacués conjointement.
Le conduit d'aspiration 30 qui s'étend tangen-
tiellement au droit du rouleau ouvreur 5 est avantageusement
d'une configuration telle que - vu en coupe sur la Fige 3 -
le conduit d'amenée 37 se rétrécisse en tuyère et que le
conduit d'évacuation 28 s'élargisse essentiellement en tu-
yère, le conduit 28 constituant un conduit de raccordement
allant de la longueur du rouleau ouvreur à un tuyau d'as-
piration 29 qui est, par exemple, de section circulaire. La
partie inférieure 30 du conduit de raccordement 28 est avan-
tageusement prolongée au-delà de la longueur du rouleau ou-
vreur 5, de manière qu'il se forme dans les zones 31 des ou-
vertures libres à travers lesquelles de l'air secondaire peut pénétrer dans le conduit de raccordement 28. On évite, de cette façon; qu'il ne se produise des turbulences dans le conduit de raccordement 28. Le rouleau ouvreur 5 est avantageusement engagé assez loin dans la section du conduit d'aspiration 28 pour que la section libre 32 restant entre le rouleau ouvreur 5 et la paroi 33 du conduit d'aspiration soit très étroite. Par exemple, cette section libre n'est que d'un quart ou de moins d'un quart de la section que le conduit possède dans la zone 33 dans laquelle le conduit présente tout d'abord des parois s'étendant parallèlement entre elles. Ceci contribue à assurer une haute puissance
d'aspiration avec une grande absence de turbulence.
Il est avantageux de rendre réglable l'achemine-
ment de la matière fibreuse à la machine d'épuration et d'ouverture 1 et de présenter la matière fibreuse à cette
machine 1 sous la forme d'un voile de fibres ou d'un mate-
las de fibres. A cet effet, un dispositif d'alimentation 35
est placé en amont de la machine 1. Un tel dispositif d'ali-
mentation peut présenter un puits de réserve 36 auquel fait suite un dispositif d'ouverture constitué par les rouleaux 37 et 38, le rouleau 38 pouvant être un rouleau batteur ou un rouleau ouvreur. Le produit est ensuite introduit dans un puits d'alimentation 39 dans lequel le produit fibreux
est comprimé mécaniquement ou au moyen d'un courant d'air.
A l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 39, se trouvent des rouleaux d'extraction 40. Le voile de fibres
sortant est ensuite envoyé à la machine combinée d'ouvertu-
re et d'épuration 1 par une goulotte 41, La combinaison du dispositif d'alimentation 35 avec la machine d'épuration et d'ouverture 1 permet d'acheminer le produit fibreux à la machine 1 sous la forme d'une nappe à un débit commandé et contrôlé.
La surface de paroi avant du carter 2 est avan-
tageusement agencée de manière à être rabattable, par exem-
ple, elle est montée pour tourner autour d'une charnière
placée en position basse qui s'étend parallèlement au rou-
leau. Ceci donne une bonne acessibilité aux éléments de la machine qui sont contenus dans le carter et donne aussi une grande facilité de montage et d'entretien,

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Machine (1) pour épurer et ouvrir un produit fibreux présenté sous la forme de flocons, par exemple un produit fibreux naturel et/ou synthétique ou équivalent,
machine dans laquelle le produit fibreux parcourt un disposi-
tif d'introduction (3), par exemple, un rouleau d'introduc-
tion (8) qui coopère avec un auget (9), ou une paire de rou-
leaux d'introduction et, ensuite, un dispositif ouvreur, par exemple, un rouleau ouvreur (5) éaulpé l'un dispositif épurateur, après quoi le produit est envoyé à une machine
de transformation, caractérisé en ce que, entre le disposi-
tif d'introduction (3) et le dispositif ouvreur (5) est in-
terposé au moins un rouleau intermédiaire (4) de diamètre
relativement petit et tournant à une vitesse élevée.
2. Machine selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que le rouleau intermédiaire (4) possède un dia-
mètre inférieur à 400 mm, de préférence compris dans l'in-
tervalle de 100 à 250 mr et sa vitesse de rotation est de
plus de 600 m/min.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisée en ce que le rapport de la vitesse circonférentiel-
le du rouleau intermédiaire (4) à celle du rouleau ouvreur (5) est d'au moins 1: 1 1/3, de préférence de 1: 1,5 ou plus.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que le rouleau intermédiaire (4) coopère
avec un dispositif épurateur (12), par exemple une ou plu-
sieurs grille(s) de lames et en ce que la matière éliminée par ce dispositif épurateur (12) est maintenue séparée de la matière éliminée par le dispositif épurateur (16, 17)
adjacent au rouleau ouvreur (5) jusqu'à l'évacuation totale.
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce qu'au moins un élément cardeur (18) est agencé entre deux dispositifs épurateurs (16, 17) du rouleau
ouvreur (5). -
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce qu'en amont du dispositif épurateur (12) ll du rouleau intermédiaire (4), est agencée au moins une barre
longitudinale (14) qui est réglable en écartement par rap-
port aux rouleaux et par rapport au dispositif épurateur.
7, Machine pour l'épuration et l'ouverture d'un
produit fibreux présenté en flocons, par exemple, d'un pro-
duit fibreux naturel et/ou synthétique et équivalent, dans
laquelle le produit fibreux parcourt un dispositif d'intro-
duction (3), par exemple, un rouleau d'introduction coopé-
rant avec un auget (9) ou une paire de rouleaux d'introduc-
tion, puis un dispositif d'ouverture, par exemple, un rou-
leau ouvreur (5) complété d'un dispositif d'épuration et, ensuite est évacué vers une machine de transformation, caractérisée en ce que, au droit du rouleau ouvreur (5),
est agencé un dispositif d'aspiration tangentiel (20) ser-
vant à aspirer le courant de fibres, qui est réalisé sous la forme d'un élément de raccordement (28) qui raccorde la longueur du rouleau ouvreur (5) à un tuyau d'aspiration (29) possédant, par exemple, une section circulaire, et en
ce que la partie intérieure (30) de l'élément de raccorde-
ment (28) déborde au-delà de la longueur du rouleau ouvreur
(5) pour laisser entrer de l'air secondaire.
8. Machine selon la revendication 7, caractéri-
sée en ce que le raccord (28) présente, vu en section, une
partie d'arrivée (27) qui se rétrécit en tuyère et une par-
tie d'évacuation (28) qui s'élargit en tuyère et il est prévu, en liaison avec le rouleau ouvreur (5), un raccord
de réduction (33) à parois parallèles.
9. Machine selon l'une des revendications 7 et
8, caractérisée en ce que le rouleau ouvreur (5) fait sail-
lie dans la section transversale du canal d'aspiration
constituant le raccord, et la section libre entre le rou-
leau ouvreur (5) et la paroi (32) en regard du canal d'as-
piration (28) est rétrécie, par exemple à un quart de la section transversale du canal dans le plan transversal du
rouleau ouvreur ou moins.
10. Machine d'alimentation de produit fibreux
en forme de flocons, par exemple un produit fibreux natu-
rel ou synthétique, vers des machines et traitement telles que des cardes, des machines d'épuration et d'ouverture,*., dans lesquelles le produit fibreux est ouvert et épuré,
conformes notamment à l'une des revendications 1 à 9,
caractérisée en ce qu'une machine d'alimentation (35) est placée en amont de la machine d'épuration et d'ouverture (1), dans laquelle le produit fibreux est introduit par un dispositif d'introduction (37), puis par un dispositif
d'ouverture (38), par exemple un rouleau batteur ou simi-
laire, puis est comprimé dans un puits (39) mécaniquement
et/ou pneumatiquement et enfin amené par des rouleaux ex-
tracteurs (40) sur une goulotte (41) de la machine combi-
née d'ouverture et d'épuration (1).
FR888804620A 1987-04-07 1988-04-07 Machine pour epurer et ouvrir un produit fibreux sous forme de flocons Expired - Fee Related FR2613731B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873711640 DE3711640A1 (de) 1987-04-07 1987-04-07 Vorrichtung zum reinigen und oeffnen von textil-fasergut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2613731A1 true FR2613731A1 (fr) 1988-10-14
FR2613731B1 FR2613731B1 (fr) 1992-06-05

Family

ID=6325008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR888804620A Expired - Fee Related FR2613731B1 (fr) 1987-04-07 1988-04-07 Machine pour epurer et ouvrir un produit fibreux sous forme de flocons

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4858278A (fr)
JP (1) JPS63264920A (fr)
KR (1) KR880012805A (fr)
CH (1) CH675129A5 (fr)
DE (1) DE3711640A1 (fr)
FR (1) FR2613731B1 (fr)
GB (1) GB2203766B (fr)
IT (1) IT1217393B (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911897A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-25 Hergeth Hubert Aushebenase
DE3912115A1 (de) * 1989-04-13 1990-10-18 Hollingsworth Gmbh Reinigungsvorrichtung fuer textilfasern
IT1229406B (it) * 1989-06-01 1991-08-08 Marzoli & C Spa Macchina per l'apritura e la miscelazione di cotone in fiocco, a struttura perfezionata.
IT1245662B (it) * 1990-01-23 1994-10-06 Truetzschler & Co Dispositivo per l'apertura e pulitura di materiale in fibre, in particolare cotone
DE4200394B4 (de) * 1991-03-19 2004-12-02 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flockenform befindlichem Fasergut z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl.
JP2001189064A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Fujitsu Ltd ヘッド昇降装置およびこれを備えたディスク装置
EP1959039A3 (fr) * 2001-02-16 2009-05-27 Jossi Holding AG Dispositif de séparation pour corps étrangers
US6615455B1 (en) * 2002-09-16 2003-09-09 Akiva Pinto Fiber opening apparatus
US7032273B2 (en) 2003-05-12 2006-04-25 Akiva Pinto Fiber mixing and opening machine
US7325277B2 (en) * 2006-01-16 2008-02-05 Akiva Pinto Fiber web forming apparatus
EP2011908A1 (fr) * 2007-07-05 2009-01-07 MARZOLI S.p.A. Dispositif combiné pour l'ouverture et l'introduction de fibres de bourre dans une machine de cardage
US20140020212A1 (en) * 2011-01-31 2014-01-23 Rockwool International A/S Method and apparatus for removing shot from mineral fibre material
WO2016042556A1 (fr) * 2014-09-16 2016-03-24 Rosental Elinor Tissu hybride synthétique-textile et moyen et procédé pour le fabriquer

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457595A (en) * 1967-09-28 1969-07-29 Leroy E Schulze Fiber opener and cleaner
FR2318247A1 (fr) * 1975-07-17 1977-02-11 Hergeth Kg Masch Apparate Procede pour depoussierer une matiere a filer en amont d'une carde et dispositif pour alimenter les cardes en fibres depoussierees
DE3720037A1 (de) * 1987-06-16 1987-12-10 Hergeth Hubert Doppelwalzenoeffner

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151453B (de) * 1959-01-14 1963-07-11 Giddings & Lewis Fraser Ltd Vorrichtung zum OEffnen und Mischen von Fasergut
JPS5015008B2 (fr) * 1971-08-02 1975-06-02
AT343518B (de) * 1975-01-23 1978-06-12 Fehrer Ernst Materialeinlass fur ein einer spinnstelle vorgeordnetes faseraufloseaggregat
JPS5240624A (en) * 1975-09-27 1977-03-29 Nagoya Kinzoku Shinpu Kk Apparatus for transfering intermediate fiber of tandem card
GB1566406A (en) * 1976-05-03 1980-04-30 Carding Spec Co Carding engines
FR2360694A1 (fr) * 1976-08-03 1978-03-03 Schubert & Salzer Maschinen Dispositif d'elimination des souillures d'une matiere premiere en fibres, en particulier du coton
ES241864Y (es) * 1979-03-07 1979-11-16 Dispositivo limpiador-abridor-peinador perfeccionado para fibras textiles en maquinas cardadoras.
DE2939861A1 (de) * 1979-10-02 1981-04-23 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Vorrichtung zum ausscheiden von verunreinigung aus fasergut, insbesondere baumwolle
DE3127544A1 (de) * 1981-07-11 1983-01-20 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum oeffnen und reinigen von faserflocken
DE3131174A1 (de) * 1981-08-06 1983-02-24 Ernst Jacobi & Co Kg, 8900 Augsburg Filterkasten fuer textilmaschinen
HU190597B (en) * 1983-07-11 1986-09-29 Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszeti Termekek Gyara Rt,Hu Process for preparing synrtgetic pharmaceutical compositions
DE3504607C2 (de) * 1985-02-11 1987-01-08 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum Beschicken einer Karde oder Krempel mittels zweier Füllschächte

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457595A (en) * 1967-09-28 1969-07-29 Leroy E Schulze Fiber opener and cleaner
FR2318247A1 (fr) * 1975-07-17 1977-02-11 Hergeth Kg Masch Apparate Procede pour depoussierer une matiere a filer en amont d'une carde et dispositif pour alimenter les cardes en fibres depoussierees
DE3720037A1 (de) * 1987-06-16 1987-12-10 Hergeth Hubert Doppelwalzenoeffner

Also Published As

Publication number Publication date
GB2203766B (en) 1991-07-17
IT8820106A0 (it) 1988-04-06
KR880012805A (ko) 1988-11-29
CH675129A5 (fr) 1990-08-31
DE3711640C2 (fr) 1992-07-23
GB8808103D0 (en) 1988-05-11
FR2613731B1 (fr) 1992-06-05
US4858278A (en) 1989-08-22
GB2203766A (en) 1988-10-26
IT1217393B (it) 1990-03-22
DE3711640A1 (de) 1988-10-27
JPS63264920A (ja) 1988-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2613731A1 (fr) Machine pour epurer et ouvrir un produit fibreux sous forme de flocons
FR2539950A1 (fr) Hacheuse agricole equipee d'un dispositif supplementaire de broyage ulterieur et d'acceleration de la matiere hachee
JP2010533804A (ja) 梳綿機に供給されるフロック繊維の調製装置
FR2459303A1 (fr) Installation de traitement d'une matiere fibreuse contenant de la charpie
FR2583316A1 (fr) Procede et turboseparateur pour la separation pneumatique par dispersion, notamment pour le ciment.
FR2989552A1 (fr) Procede et dispositif d'egrenage de graines de chanvre et machine moissonneuse dotee d'un tel dispositif
EP0950733B1 (fr) Procédé et installation pour la formation d'un voile fibreux par voie aeraulique
FR2466520A2 (fr) Dispositif d'elimination des impuretes d'une matiere fibreuse, en particulier du coton
FR2974705A1 (fr) Procede et systeme d’elimination des dechets d’un flux de recolte
JP3342033B2 (ja) たばこ連続体を製造するための方法および装置
CN208837059U (zh) 一种去蒂机
US5316150A (en) Fiber separation process
FR2462202A1 (fr) Appareil a saupoudrer des objets pour les empecher d'adherer entre eux
FR2684693A1 (fr) Machine pour la fabrication d'un voile de fibres non tisse.
EP1290253B1 (fr) Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant une chambre de dispersion des fibres dont la paroi avant est poreuse en partie basse
EP0209410B1 (fr) Procédé et matériel de teillage de lin
FR2676755A1 (fr) Dispositif pour le nettoyage, l'ouvraison et le transfert de fibres liberiennes.
FR2654754A1 (fr) Machine pour separer des particules d'un courant de pate et pour diviser la pate en fractions.
FR2467065A1 (fr) Dispositif notamment pour la separation des constituants de solides en particulier les plaquettes bois
FR2847914A1 (fr) Teilleuse a couteaux progressifs
FR2660596A3 (fr) Dispositif de decantation et de compaction des rognures de papier.
FR2585762A1 (fr) Tambour de havage a tuyeres d'ejection
FR2679738A1 (fr) Procede et dispositif d'evacuation des plumes dans une installation de plumaison de volailles.
BE517451A (fr)
CH318164A (fr) Procédé pour séparer d'une matière fibreuse les déchets qu'elle contient et installation pour sa mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20051230