FR2596821A1 - Structure autoportante, utilisable notamment comme meuble, composee de plaques de matiere plastique assemblees - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE STRUCTURE AUTOPORTANTE, UTILISABLE NOTAMMENT COMME MEUBLE, COMPOSEE DE PLAQUES DE MATIERE PLASTIQUE ASSEMBLEES ENTRE ELLES AU MOYEN D'ORGANES DE FIXATION. CETTE STRUCTURE AUTOPORTANTE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES PLAQUES CONSTITUANT 1-4 LA STRUCTURE, PLANES OU CINTREES, SONT DU TYPE ALVEOLAIRE EXTRUDE, A CANAUX INTERNES LONGITUDINAUX 1D DELIMITES PAR DES CLOISONS INTERNES 1C PARALLELES ENTRE ELLES ET S'ETENDANT PERPENDICULAIREMENT ENTRE DEUX PAROIS EXTERNES 1A, 1B PARALLELES ENTRE ELLES, ET LE DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE DEUX PLAQUES COMPREND UN ORGANE DE FIXATION 5-8 DONT DEUX PARTIES RESPECTIVES SONT ENGAGEES ET MAINTENUES DANS LES ESPACES VIDES QUE FORMENT LES CANAUX INTERNES DES DEUX PLAQUES.
Description
La présente invention concerne une structure nuto- portante, utilisable notamment comme meuble, composée de plaques de matière plastique assemblées entre elles au moyen d'organes de fixation.
nr, conna$t déJh des structures de meubles réalisés par l'assemblaqe de plaques de matière plastique percées de trous dans lesqueis sont engagés des organes de fixation.
Le présente invention concerne des perfectionnements apportés h ce type de structure dans le but d'en simplifier le montage, en tirent judicieusement parti de la structure propre de plaques apparues sur le marché.
A cet effet cette structure autoportante, utilisa ble notamment comme meuble, composée de plaques de matière plastique assemblées entre elles au moyen d'organes de fixation, est caractérisée en ce que les plaques constituant la
structure, planes ou cintrées, sont du type alvdolaire extrudé, à canaux internes longitudinaux délimités par des cloisons internes parallé les entre elles et s'étendant perpendiculairement entre deux parois ex ternes parallèles entre elles, et le dispositif d'assemblage de deux plaques comprend un organe de fixation dont deux parties respectives sont engagées et maintenues dans les espaces vides que forment les canaux internes des deux plaques.
structure, planes ou cintrées, sont du type alvdolaire extrudé, à canaux internes longitudinaux délimités par des cloisons internes parallé les entre elles et s'étendant perpendiculairement entre deux parois ex ternes parallèles entre elles, et le dispositif d'assemblage de deux plaques comprend un organe de fixation dont deux parties respectives sont engagées et maintenues dans les espaces vides que forment les canaux internes des deux plaques.
nn décrira ci-sprbsh titre d'exemples non limite- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective éclatée partielle d'une structure d'un meuble formée par l'asssemblage de quatre plaques de matière plastique alvéolaire extrudée.
La figure 1 est une vue en perspective éclatée partielle d'une structure d'un meuble formée par l'asssemblage de quatre plaques de matière plastique alvéolaire extrudée.
La figure 2 est une vue en perspective partielle illustrant deux variantes d' exécution du dispositif d'assemblage de deux plaques perpendiculaires entre elles.
La figure 3 est une vue an coupe longitudinale partielle d'un dispositif d'assemblage des plaques de la figure 2.
La figure 4 est un vue en perspective illustrant deux autres variantes d'exécution du dispositif d'assemblage de deux plaques perpendiculaires entre elles.
La figure 5 est une vue en perspective d'ne autre variante d'exécution du dispositif d assembi.aqe de deux, trois ou quatre plaques.perpendiculaires.
La figure 6 est une vue en perspective d'une variante d' ex4cution d'un organe de fixation amovible et d'un embout d'obstruction des extrémités des canaux.
La figure 7 est une vue en perspective d'une plaque alvéolaire cintrée.
La figure n est une vue en perspective d'un caisson réalisé par l'assemblage de plusieurs plaques alvéolaires.
La figure I représente un mode d'assemblage de quatre plaques en matière plastique Alvéolaire extrudée h sa- voir une plaque supérieure horizontale 1 et trois plaques, verticales 2,3,4, toutes ces plaques ayant une forme rectangulaire.Chacune des plaques est du type alvéolaire ex trudé, c'est-à-dire qu'elle comporte des parois externes paralïè.ies l'une h l'autre et qui sont entretoisées par des cloisons internes para).lbles entre elles, perpendiculaires aux parois externes et dzfinissant des canaux internes pa rallèles. Par exemple la plaque horizontale supérieure i comprend deux parois externes horizontales supérieure la et inférieure lb reliées entre elles par des cloisons internes verticales 3c qui délimitent des canaux parallèles id de section droite rectangulaire ou carrée.
La plaque horizontale supérieure 1 est assemblé e avec les deux plaques verticales 2 et 4, qui sont plaquées le long des grands côtés de la plaque horizontale 1, au moyen d'un dispositif d'assemblage qui comprend un tube 5 s'étendent dans un canal id de la plaque 1, sensiblement de même longueur que ce canal et qui est taraudé à ses deux extrémités. Le tube 5 sert non seulement d'organe de fixa- tion mais encore d'élément rigidificateur pour la plaque 1.
Par ailleurs chacune des plaques 2 et 4 est percée, en regard du canal id dans lequel est logé le tube 5, de deux trous coaxiaux 6 formés respectivement dans les deux parois externes de la plaque 2 et à travers lesquels passe une vis de blocage 7. Cette vis 7 s étend ainsi en travers d' un cana) interne de la plaque verticale 2,4 et est visse dans le taraudage correspondant en regard du tube 5, pour maintenir la plaque 2 ou 4 pisnU*ee fermement contre le hord en regard de la plaque horizontale supérieure 1.
Sur la figure I on voit également que la plaque verticale 3 est qui est appliquée contre le petit côté de la plaque supérieure 1 et logée entre les deux plaques verticales 2,4 qui lui sont perpendiculaires,est assemblée avec ces deux plaques verticales 2 et 4 au moyen d'un tube 8 taraudé à ses deux extrémités, s'étendant transversalement à l'intérieur de la plaque 3 c'est-à-dire perpendiculairement à ses canaux internes, de longueur sensiblement égale à la largeur de cette plaque, et traversant des trous percés dans les cloisons internes délimitant les canaux parallèles de la plaque 3.La fixation est assurée, comme dans le cas précédent, par engagement de vis 7 dans les taraudages pré- vus aux deux extrémités du tube 8,- ces vis traversant des trous coaxiaux 6 percés dans les parois externes des deux plaques verticales 2 et 4 à la hauteur du tube 8.
Sur la figure 2 est représente une variante d'exécution du dispositif d'assemblage dans .laquelle la plaque horizontale supérieure 1 porte, à l'extrémité de l'un de ses canaux id, un insert 9 constitué par un manchon taraudé à expansion dans lequel vient se visser une vis 7 traversant des trous 6 prévus dans la plaque verticale en regard 2. Ce manchon 9 est ancré dans la partie extrême du canal id au moyen d'au moins un ergot li prévu sur la partie interne élastique 12 du manchon 9. De préférence l'insert tubulaire 9 présente, dans sa partie interne, deux fentes longitudinales 13 diamétralement opposées, débouchent dans le bord interne du manchon 9 et délimitant ainsi dux pattes longi tudineies opposées portant chacune un ergot 11 en saillie vers l'extérieur.Chaque ergot 11 vient se loger dans un trou 14 prévu dans la paroi externe adjacente la,lb de la plaque 1.Les deux ergots 11 peuvent s encliqueter d' eux-mê- mes dans les deux trous 14, sous l'effet de l'élasticité de la partie interne 12 de I'insert 9 tendant à les repousser vers 1 extérieur. Ils peuvent être également repoussés et coincés dans les trous 14 par suite du vissage progressif de la vis 7 jouant le rôle d'un coin d'expansion.
fln peut voir également sur la figure 2 un autre dispositif d1assemblage de la plaque horizontale 2 et de la plaque verticale 3. flans ce cas l'assemblage est réalisé au moyen d'un pion 15 comportant une tête 16 de relativement grand diamètre et qui est prolongée par une tige axiale 17 séparée en deux pattes élastiques par une fente longitudinale et diamétrale lB débouchant dans la face frontale de la tige 17. Chacune des pattes délimites par le fente 18 porte une dent 19.Par ailleurs la plaque 3 est percée, à proximité de son bord, de trous coaxiaux 21 ménagés dans ses deux parois externes et la plaque horizontale 1 est percée à son tour, dans l'une des cloisons lb constituant son bord, d'un trou 22 aligné avec les précédents. L'assemblage des deux plaques 1 et 3 est alors réalisé en engageant à force le pion 15 à travers les trous 21 et 22. Cet engaqement est rendu possible du fait qu'au passage des trous 21 et 22 d'un diamètre supérieur à celui de la tige mais inférieur à la largeur hors tqut à l'endroit des deux dents 19, les deux dents 19 sont repoussées vers l'intérieur, mouvement qui est possible par suite de l'élasticité des pattes les portant.
Ces deux pattes se détendent ensuite après avoir dépassé le trou 22 et les dents 19 assurent alors la retenue permanente du pion 15 et l'assemblage inamovible des deux plaques 1 et 3.
La figure 4 illustre l'assemblage des plaques 1,2 et 3 au moyen d'inserts constitués par des manchons taraudés expansibles 23,24 engagés dans la plaque 1.et dans lesquels viennent se visser des vis 7 traversant des trous 6 percés dans les plaques 2 et 3. Le manchon 23 est engagé longitudinalement dans un canal id de la plaque 1 tandis que le manchon 24 est engagé perpendiculairement aux canaux de la plaque 1, à travers des trous formés dans les cloisons internes lc de cette plaque. Chacun des inserts taraudés expansibles 23,24, de tout type connu, comprend une partie postérieure expansible laquelle est subdivise en deux pat tes par une fente diamétrale et longitudinale.Ces inserts taraudés expansibles sont engagés dans la plaque 1 de façon que les deux pattes délimitées par la fente diem'trele et longitudinale exercent une pression uniquement sur les parois internes lo de la plaque 1 lors du serrage des vis 7.
Dans la variante d'exécution de l invention représentée sur la figure 5 3. assemblage entre une plaque ho.rizontale inférieure 1 et une plaque verticale 2 est réalisé au moyen d'un organe de fixation 25 en forme d'équerre.
Cette équerre 25 comporte une branche horizontale 25a destinée à s'engager dans la partie extrême d'un canal id de la plaque 1 et une branche verticale 25b destinée à s'engager dans la partie extrême inférieure d'un canal de la plaque verticale 2. Chacune des branches 25a, 25b est subdivisée en deux pattes élastiques par une fente longitudinale 25c.
Chacune des pattes élastiques ainsi délimitées porte, sur sa face externe, un téton 25d. Ces tétons 25d sont destinés à venir se loger dans des trous 26 prévus dans les parois externes des plaques 1 et 2. La position des trous 26 est choisie de telle manière que lorsque les branches 25a et 25b de 1 équerre 25 sont engagées dans les canaux respectifs des plaques 1 et 2, les tétons 25d portés par les pattes élastiques se trouve être verrouillés élastiquement dans les trous 26.
Pour compléter l'assemblage avec d'autres plaques, en plus des plaques 1 et 2, l'équerre 25 peut être pourvue d'autre branches horizontales et/ou verticales, deux branches horizontales additionnelles étant représentées en trait mixte sur la figure 5.
La figure 6 représente un organe 27 qui peut ête utilisé pour réaliser un assemblage amovible entre les pl.e- ques. Cet organe est constitué par un bloc prismatique qui présente une série de plots 28 s'étendant horizontalement, séparés entre eux par des fentes 29, et une série de plots 31, s'étendant verticalement et séparés entre eux par des fentes 32. Les dimensions des plots 28 et 31 sont choisies de manière que ces plots puissent s'engager droitement à 1 intdrieur des canaux des pi.sques 1 et 2. Les s p I o ts 28 s' engagent dans les canaux internes de ia plaque 1 tandis que les plots 1 s'engagent dans les canaux de le plaque verticale 2.Le bloc d'assemblage 27 permet ainsi d'assembler à l'équerre les deux plaques 1 et 2.
Sur la figure 6 est également représenté un bloc parallèlépipédique 33 destiné simplement à obturer ie bord d'une plaque . Ce bloc est séparé en une succession de plots 34 par des fentes transversales 35 s'étendant sur une grande partie de la iargeur du bloc 33 et sur toute la hauteur de celui-ci. Le bloc obturateur 33 peut être ainsi emboîte sur le bord ouvert de la plaque 1, les plots 35 s'engageant dans les canaux internes de cette plaque et les cloisons internes de cei.les-ci venant se loger dans les fentes 35.
La figure 7 illustre une plaque de matière plastique alvéolaire 36 qui est cintrée à froid sur une forme et qui peut être assemblée de la même façon que les plaques planes précédemment décrite. Cette plaque alvéolaire 36 comporte des barres ou tubes 37 engagés dans certains de ses canaux, cintrés conjointement avec la plaque 33 et dont les extrémités peuvent recevoir des organes d'assemblage avec d'au- tres plaques. Ces tubes 37 permettent d'obtenir un cintrage régulier et stable en évitant l'écrasement de le paroi se trouvant du côté intérieur après la courbure, les tubes 37 contribuent également à rigidifier la plaque cintrée 36.
Plusieurs pièces cintrées par ce procédé et collées surfaces contre surfaces constituent un ensemble très riqide de type lamei.ld:-collé.
Dans la veriante d'exécution de l'invention représente sur la figure 8 le meuble est constitué de plaques de matière plastique alvéolaire extrudée assemblées entre elles par collage pour former un caisson pouvant constituer un élément constitutif d'un meuble.
Claims (8)
1.- Structure Rutoportante, utilisable notsmment comme meuble, composée de plaques de matière plastique assemblées entre elles au moyen d'organes de fixation, ca ractérisée en ce que les plaques constituant (1-4;36) la structure, planes ou cintrées, sont du type alvéolaire ex trudé, à canaux internes longitudinaux (nid) délimités par des cloisons internes (1 c) parallèles entre elles et s' é- tendant perpendiculairement entre deux parois externes (la,lb) parallèles entre elles, et le dispositif d'assem- blague de deux plaques comprend un organe de fixation (5-8,9,15,29,24,25,27) dont deux parties respectives sont engagées et maintenues dans les espaces vides que forment les canaux internes des deux plaques.
2.- Structure autoportante suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d' assemblage comprend un organe tubulaire (5,9,23,24) logé dans une première plaque (1,3), cet organe tubulaire étant taraudé, et une vis de blocage (7) traversant deux trous coaxiaux (6) for ms respectivement dans les deux parois externes d'une seconde plaque perpendiculaire (2) devant être assemblée avec la première plaque, cette vis (7) étant vissée dans le ta raudage correspondant en regard de l organe tubulaire (5,9,23,24).
3.- Structure autoportante suivant la revendication 2 caractérisée en ce que l organe tubulaire est constitué par un tube (5) s'étendant dans un canal (nid) de la première plaque (1) et ayant sensiblement la même longueur que ce canal.
4.- Structure autoportante suivant i.a revendication 2 caractérisée en ce que l'organe tubulaire (5) est constitué par un tube s'étendant transversalement à l'intérieur de la plaque (3) c est-à-dire perpendiculairement à ses canaux internes, de longueur sensiblement égale à la largeur de cette plaque, et traversant des trous percés dans les cloisons internes délimitant les canaux parallèles de la pluque (3).
5.- Structure autoportante suivant la revendication 2 caractérisée en ce que I' orqane tubulaire est constitué par un insert (9,23,24) comprenant un manchon taraudé expen- sigle logé dans la première plaque (1).
6.- Structure autoportante suivant la revendication 5 caractérisée en ce que le manchon taraudé expansible (9) s'étend dans un canal (ld) de la première plaque et il présente, dans sa partie interne, deux fentes longitudinales (13) diamétralement opposées, débouchant dans le bord interne du manchon (9) et délimitant ainsi deux pattes élasti- ques longitudinales opposées portant chacune un ergot (1J) en saillie vers l'extérieur et chaque ergot (11) vient se loger dans un trou (14) prévu dans la paroi externe adjacente (la,lb) de la plaque (I).
7.- Structure autoportante suivant la revendication 5 caractérisée en ce que le manchon taraudé expansible (24) est engagé perpendiculairement aux canaux de la pre mière plaque (1), à travers des trous formés dans les cloisons internes (lc) de cette plaque.
8.- Structure autoportante suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comprend un pion (15) comportant une tête (16) de relative- ment grand diamètre et qui est prolonge par une tige axiale (17) séparée en deux pattes élastiques par une fente longitudinale et diamétrale (18) débouchant dans la face frontale de la tige (17), chacune des pattes déliites par la fente (18) portant une dent (19), la seconde plaque (3) est percée, à proximité de son bord, de trous coaxieux (21) ménagés dans ses deux parois externes et le première plaque (1) est percée à son tour, dans l'une des cloisons (lb) constituant son bord, d'un trou (22) aligné avec les pré dents l'assemblage des deux plaques (1,3) étant réalisé en engageant à force le pion (15) à travers les trous (21,22).
.- Structure autoportante suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comprend un organe de fixation (25) en forme d'équerre, cette êqtjer- re (25) comportant une première branche (25a) destinée à s'engager dans la partie extrême d'un canal (nid) de le première plaque (1) et une seconde branche (25b) destinée å s engager dans la partie extrême d'un canal de la seconde plaque (2), chacune des branches (25a,25b) étant subdivisée en deux pattes élastiques par une fente longitudinale (25c), et chacune des pattes élastiques ainsi délimitées portant sur se fece externe, un téton (25d) destiné à venir se lover dans des trous (26) prévus dans les parois externes des plaques (1,2).
10.- Structure autoportante suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d'assemblage comprend un bloc prismatique qui présente une surie de plots (28) s'étendant horizontalement, séparés entre eux par des fentes (29), et une série de plots (31), s'étendant verticalement et séparés entre eux par des fentes (32), les dimensions des plots (28,31) étant choisies de manière que ces plots puissent s'engager étroitement à l'intérieur des canaux des plaques (1,2).
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