FR2837740A1 - Procede d'obtention d'un panneau composite et panneau pour la realisation de mobilier ou de cloisonnement - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un panneau composite et panneaux ainsi obtenus pour la réalisation d'éléments mobiliers tels que des tables, des armoires, des chaises ou similaires, ou des éléments de cloisonnement remarquable en ce qu'à partir d'un profilé. creux (6) obtenu par exemple par extrusion dans une matière synthétique (2) transparente ou translucide comprenant au moins une cavité (8) longitudinale ouverte et de section quelconque, on introduit des lattes (9) en bois ou en matériau analogue de section quelconque, partiellement ou entièrement, dans tout ou partie de la ou des cavités (8) du profilé (6).
Description
_-:- - 1 - La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un
panneau composite ainsi qu'un panneau composite obtenu selon ce procédé pour la réalisation de cloisonnements, éléments de coisonnement ou d'éléments mobiliers tels que des tables, des armoires, des chaises ou similaires. Dans le domaine de la conception de mobiliers, tels que des chaises, des tables ou analogues, on connaît bien des panneaux imitant l'apparence du bois massif que l'éLéniste découpe aux dimensions souhaitées puis assemble par tenons-mortaises, vis ou autres afin de réaliser un meuble. Ce panneaux sont généralement obtenus en liant des copeaux de bois avec de la thermo-colle; les copeaux sont pressés à chaud avec la colle pour obtenir un panneau communément appelé aggloméré qui est recouvert soit d'une couche de polymère imitant les veinures du bois soit d'une couche de bois déroulé de faible épaisseur. La couche de polymère ou de bois déroulé est généralement collée sur une
face au moins du panneau d'aggloméré.
Ce type de panneau présente bien évidemment l'avantage d'être particulièrement peu onéreux, ce qui permet de réaliser des meubles dont le coût de revient est nettement inférieur aux meubles en bois massif. Toutefois, ce type de panneau, outre sa densité souvent excessive, sa mauvaise tenue à l'eau et la fragilité de son revêtement de polymère ou de bois déroulé qui s'altère rapidement, présente l'inconvénient d'être particulièrement friable ce qui rend les jonctions entre deux panneaux adjacents ou les implantations telles que des vis rapidement branlantes,
fragilisant les assemblages.
L'un des buts de l' invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un panneau composite et un panneau composite ainsi obtenu, de conception simple et peu onéreuse, léger, robuste, procurant un effet visuel rappelant les veinures du bois et permettant un assemblage de deux panneaux
adjacents stable dans le temps.
A cet effet, et conformément à l' invention, il est proposé un procédé d' obtention d' un panneau composite pour - 2 - la réalisation d'éléments mobiliers tels que tables, armoires, chaises ou similaires, ou encore des éléments de cloisonnement remarquable en ce qu'à partir d'un profilé creux, obtenu dans une matière synthétique transparente et en tout cas translucide, par exemple par extrusion,, comprenant au moins une cavité longitudinale ouverte et de section quelconque, on introduit des lattes en bois ou en matériau analogue, de section quelconque, partiellement ou entièrement, dans tout ou partie de la ou des cavités du
profilé.
De préférence, on utilisera une latte en bois de même section et de même longueur que la section et la longueur d'une cavité du profilé; néanmoins, il reste possible d'introduire dans chaque cavité plusieurs lattes en bois de même section ou de section différente que celle d'une
cavité du profilé.
Il va de soi que les lattes de bois massif utilisables dans l' invention pourraient être avantageusement remplacoss par des lattes en bois reconstitué ou lamellé-collé, et plus généralement en matériau ayant des caractéristiques proches du bois ou de ses succédanés. Par la suite, les termes "lattes en bois"
inclueront toutes ces variantes.
Accessoirement, la matière synthétique entrant dans la fabrication du profilé creux peut être teintée dans la masse avant sa fabrication par exemple par extrusion. De la même manière, au moins une latte en bois peut être teintée, c'est-à-dire soit colorée soit teintée selon différentes teintes de bois comme le merisier, l'acajou, le chêne, etc Un autre objet de l' invention concerne un panneau composite pour la réalisation d'éléments mobiliers tels que des tables, des armoires, des chaises ou similaires, ou des éléments de cloisonnement remarquable en ce qu'il est constitué d'un profilé creux en matière synthétique transparent ou translucide comprenant au moins une cavité longitudinale ouverte de section quelcouque dans laquelle est introduite, entièrement ou partiellement, au moins une
latte en bois ou en matériau similaire.
- 3 - On comprend bien qu'au travers du profilé creux qui est transparent et à tout le moins translucide, les veinures des lattes en bois introduites dans les cavités dudit profilé sont alors visibles; de plus les lattes en bois qui sont de préférence des lattes en bois massif viennent rigidifier le panneau et procurent une jonction solide et stable entre deux panneaux adjacents dans la mesure o les moyens de solidarisation tels que des vis ou analogues sont positionnés au droit des cavités du profilé
creux garni de lattes en bois.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront
mieux de la description qui va suivre de plusieurs
variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du procédé d'obtention d'un panneau composite et d'un tel panneau obtenu suivant le procédé conforme à l' invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'une ligne de production du profilé creux du panneau conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un profilé creux dans lequel sont introduites des lattes en bois conformément au procédé de l' invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un panneau conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue en élévation de la jonction
de deux panneaux suivant l'invention.
En référence à la figure 1, on a représenté de manière schématique une ligne de production d'un profilé creux comprenant une trémie 1 contenant une matière synthétique 2 et alimentant une extrudeuse 3 qui produit en continu à la sortie de sa filière un profilé creux qui est transporté par un convoyeur sans fin 4 jusqu'à une station de découpe 5 afin d'obtenir des profilés creux 6 choisis
3s pour l'exemple rectangulaires.
En référence aux figures 2 et 3, chaque profilé creux 6 avantageusement obtenu dans une matière synthétique transparente ou translucide présente une section - 4 traneversale rectangulaire et comprend des parois intermédiaires 7 s'étendant longitudinalement à l'intérieur du profilé creux 6 pour former une pluralité de cavités 8
de section transversale également rectangulaire.
Il va de soi que les cavités 8 peuvent présenter une section transversale quelcouque, telle qu'une section polygonale, cTrculaire ou analogue, sans pour autant sortir
du cadre de l' invention.
Afin de rigidifier le profilé creux 6, pour procurer au panneau un aspect visuel rappelant les veinures du bois et permettre la jonction de deux panneaux adjacents, des lattes en bois 9 de section traneversale rectangulaire sont
introduites dans chacune des cavités 8 du profilé creux 6.
Les dimensions des lattes en bois 9 sont telles qu'elles sont introduites juste dans lesdites cavités et restent
bloquées dans ces dernières après leur introduction.
Il est bien évident que, pour des raisons par exemple d'esthétique, les lattes en bois 9 peuvent n'être introduites que dans une partie seulement des cavités 8 du profilé creux 6 et que lesdites lattes 9 peuvent n'être introduites que partiellement dans chacune desdites cavités de telle sorte qu'elles fassent saillie du profilé creux 6, ou encore peut-on choisir des lattes 9 plus longues que les
cavités 8.
Par ailleurs, chaque cavité 8 peut accueillir plusieurs lattes en bois 9; ces lattes peuvent être de même section transversale que la cavité 8 et elles sont alors introduites successivement dans cette dernière, ou bien ces lattes sont jointives et elles sont alors
introduites simultanément dans une même cavité 8.
Accessoirement, afin de varier l'apparence esthétique du panneau suivant l'invention, la matière synthétique peut avantageusement être teintée dans la masse avant son extrusion et tout ou partie des lattes en bois 9 peut être teintée, c'est-à-dire soit colorée, soit teintée dans différentes teintes de bois telles que le merisier,
l'acajou, le chêne, etc...
En référence à la figure 4, la jonction de deux - 5 panneaux suivant l' invention s'effectue de la même manière que deux panneaux en bois, c'està-dire au moyen de vis à bois 10, travereant les deux panneaux adjacents 6, par une équerre 11 dont chacune des pattes est vissée à un panneau, S par des clous ou tout autre moyen du même type, non
représenté sur la figure.
I1 est bien évident que le profilé creux 6 peut présenter une section transvereale quelconque sans sortir
du cadre de l'invention.
Enfin, le panneau composite conforme à l' invention est particulièrement avantageux dans la réalisation de tout type d'élément mobilier ou de cloisonnement et il va de soi que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives quant
au domaine d'application de l' invention.
À 6
Claims (8)
1 - Procédé d'obtention d'un panneau composite pour la réalisation d'éléments mobiliers tels que des tables, des armoires, des chaises ou similaires, ou des éléments de cloisonnement caractérisé en ce qu'à partir d'un profilé creux (6) obtenu par exemple par extrusion dans une matière synthétique (2) transparente ou tranelucide comprenant au moins une cavité (8) longitudinale ouverte et de section quelcouque, on introduit des lattes (9) en bois ou en matériau analogue de section quelcouque, partiellement ou entièrement, dans tout ou partie de la ou des cavités (8)
du profilé (6).
2 - Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que plusieurs lattes (9) de même section que la section des cavités (8) du profilé (6) sont
introduites successivement dans chaque cavité (8).
3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que plusieurs lattes (9) de section différente que la section des cavités (8) du profilé (6) sont introduites
simultanément dans chaque cavité (8).
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications
2 ou 3 caractérisé en ce que les lattes (9) occupent partiellement ou totalement la longueur d'une cavité (8) et elles peuvent n'être que partiellement introduites pour faire saillie du profilé (6) ou encore, elle sont plus longues que la cavité (8) pour faire saillie du
profilé (6).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes caractérisé en ce que la matière synthétique (2) est teintée dans la masse avant son
extrusion.
6 - Procédé selon l'une quelcouque des revendications
précédentes caractérisé en ce qu'au moins une latte (9) est teintée. 7 Panneau composite obtenu par le procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6 pour la
réalisation d'éléments mobiliers tels que des tables, des armoires, des chaises ou similaires, ou des éléments de cloisonnement caractérisé en ce qu'il est constitué d'un profilé creux (6) en matière synthétique (2) transparent ou tranelucide comprenant au moins une cavité (8) ouverte s longitudinal e de sect ion quelcouque dans lesquel les est introduite, entièrement et/ou partiellement, au moins une
latte en bois ou en matériau similaire.
8 - Panneau composite selon la revendication 7 caractérisé en ce que le profilé creux (6) présente une
section tranevereale rectangulaire.
9 - Panneau composite selon la revendication 8 caractérisé en ce que les cavités (8) sont constituées par des parois intermédiaires longitudinales s'étendant à
l'intérieur du profilé creux (6).
10 - Panneau composite selon l'une quelconque des
revendications 7 à 9 caractérisé en ce que les lattes en
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| FR2837740A1 true FR2837740A1 (fr) | 2003-10-03 |
| FR2837740B1 FR2837740B1 (fr) | 2006-12-01 |
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|---|---|
| FR (1) | FR2837740B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010011639U1 (de) * | 2010-08-20 | 2011-11-21 | Rehau Ag + Co. | Möbelbauplatte |
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| BE672885A (fr) * | 1965-11-22 | 1966-03-16 | ||
| FR1569343A (fr) * | 1967-06-27 | 1969-05-30 | ||
| EP0001544A1 (fr) * | 1977-09-30 | 1979-04-18 | PARA-PRESS S.A. Société dite: | Châssis pour fenêtres ou portes de caravanes |
| FR2596821A1 (fr) * | 1986-04-07 | 1987-10-09 | Gigot Philippe | Structure autoportante, utilisable notamment comme meuble, composee de plaques de matiere plastique assemblees |
-
2002
- 2002-03-28 FR FR0203884A patent/FR2837740B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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