FR2549752A2 - ANNULAR CUTTING TOOL FOR DRILLING HOLES IN WORKPIECES - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN OUTIL ANNULAIRE DE COUPE POUR PERCER DES TROUS DANS DES PIECES A USINER. LEDIT OUTIL 10 PRESENTE UNE PAROI LATERALE ANNULAIRE 14 COMPORTANT DES DENTS DE COUPE 16 ESPACEES CIRCONFERENTIELLEMENT AUTOUR DE SON EXTREMITE INFERIEURE, LA FACE INTERNE DE LA PERIPHERIE DE CHAQUE DENT 16 ETANT DEPOUILLEE RADIALEMENT POUR MENAGER UN INTERVALLE ETROIT A LA FACE INTERNE DE CHAQUE DENT 16, DIRECTEMENT DERRIERE L'ARETE TRANCHANTE DE CETTE DERNIERE, ET SIMULTANEMENT POUR FORMER UN LARGE PASSAGE D'ECHAPPEMENT DESTINE AUX COPEAUX AINSI QU'UN PASSAGE ELARGI POUR UN FLUIDE DE REFROIDISSEMENT. APPLICATION, NOTAMMENT, A L'USINAGE PAR ENLEVEMENT DE COPEAUX.THE INVENTION RELATES TO AN ANNULAR CUTTING TOOL FOR DRILLING HOLES IN WORKPIECES. THEIT TOOL 10 HAS AN ANNULAR SIDE WALL 14 WITH CUTTING TEETH 16 SPACES CIRCUMFERENTIALLY AROUND ITS LOWER END, THE INTERNAL FACE OF THE PERIPHERY OF EACH TEETH 16 BEING RADIALLY UNDELIVERED TO PROVIDE A NARROW INTERVAL 16 OF EACH FACE, AT EACH FACE DIRECTLY BEHIND THE SHARP AREA OF THIS LATEST, AND SIMULTANEOUSLY TO FORM A LARGE EXHAUST PASSAGE FOR CHIPS AS WELL AS A WIDENED PASSAGE FOR A COOLING FLUID. APPLICATION, ESPECIALLY, TO MACHINING BY CHIP REMOVAL.

Description

1. Le présent premier certificat d'addition se rapporte à un outil1. This first certificate of addition relates to a tool

annulaire de coupe pour percer des trous dans des  annular cutting to punch holes in

pièces à usiner, selon le brevet principal.  workpieces, according to the main patent.

L'un des problèmes associés en commun à des outils 5 annulaires de coupe est l'usure et le burinage des arêtes  One of the common problems associated with annular cutting tools is the wear and chipping of the ridges.

situées radialement le plus à l'intérieur des dents de coupe.  located radially the innermost of the cutting teeth.

On a trouvé que ce problème est dû au fait que, pendant une opération de coupe, des copeaux métalliques se logent fréquemment entre la face interne de la périphérie des dents de coupe 10 et la face externe de la périphérie du lingot central produit par l'outil de coupe dans la pièce à usiner Ces copeaux s'accumulentet ils se soudent à la face interne de la périphérie de l'outil de coupe à proximité des bords d'attaque des dents de coupe Cette accumulation de métal à la face interne de la périphérie des dents de coupe engendre une friction considérable et augmente le couple nécessaire pour faire tourner ledit outil Il en résulte la génération d'une chaleur additionnelle et une usure excessive qui hâte la défaillance de l'outil de coupe par burinage et par rupture Cette accumu20 lation de copeaux autour de la face interne de la périphérie de l'outil de coupe produit également des charges radiale sur l'outil de coupe, d'o il résulte la formation de trous surdimensionnés avec une finition d'une faible qualité, et ce qui entraîne également des ruptures Il est, en conséquence, 25 évident que la durée de vie de l'outil de coupe peut être augmentée en réduisant la friction à une valeur minimum et  It has been found that this problem is due to the fact that, during a cutting operation, metal chips frequently become lodged between the inner face of the periphery of the cutting teeth 10 and the outer face of the periphery of the central ingot produced by the cutting tool in the workpiece These chips accumulate and they weld to the inner face of the periphery of the cutting tool near the leading edges of the cutting teeth This accumulation of metal to the inner face of the The periphery of the cutting teeth generates considerable friction and increases the torque required to rotate the tool. This results in the generation of additional heat and excessive wear which hastens the failure of the cutting tool by chipping and breaking. The removal of chips around the inner face of the periphery of the cutting tool also produces radial loads on the cutting tool, resulting in the formation of holes on the cutting tool. resized with a poor quality finish, which also causes breaks. It is, therefore, obvious that the life of the cutting tool can be increased by reducing the friction to a minimum value and

en refroidissant efficacement les arêtes tranchantes.  by effectively cooling the sharp edges.

La présente invention a par conséquent pour objet de surmonter le problème de l'usure, du burinage, de la surchauf30 fe et de la rupture d'outils annulaires de coupe par suite de l'accumulation de copeaux autour de la face interne de  It is therefore an object of the present invention to overcome the problem of wear, chipping, overheating and fracture of annular cutting tools as a result of chips accumulating around the inner face of the blade.

la périphérie de la zone de coupe des outils.  the periphery of the cutting area of the tools.

Plus spécialement, l'invention vise à proposer un outil  More specifically, the invention aims to propose a tool

annulaire de coupe réalisé de telle sorte que la face interne 35 de la périphérie du corps de cet outilait un contact superficiel minimal avec le lingot central formé par ledit outil.  annular cutting made so that the inner face 35 of the periphery of the body of this tool had minimal surface contact with the central bar formed by said tool.

Un autre objet particulier de cette invention est de réaliser un passage de fluide de refroidissement, de volume important, en position directement adjacente aux dents de coupe. L'invention va àprésent être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la figure 1 est une élévation latérale d'un outil de coupe selon la présente invention; la figure 2 est une vue fragmentaire en plan de l'extrémité inférieure de cet outil; la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 et représentant un autre mode de réalisation d'un outil de coupe selon la présente invention, et la figure 5 est une vue en élévation fragmentaire d'une dent de l'outil de coupe telle qu'elle est vue depuis la  Another particular object of this invention is to provide a passage of cooling fluid of large volume, in a position directly adjacent to the cutting teeth. The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing by way of non-limiting example and in which: Figure 1 is a side elevation of a cutting tool according to the present invention; Figure 2 is a fragmentary plan view of the lower end of this tool; Figure 3 is a section along the line 3-3 of Figure 1; FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 and showing another embodiment of a cutting tool according to the present invention, and FIG. 5 is a fragmentary elevational view of a tooth of the cutting tool as that she is seen from

périphérie interne de l'outil de coupe.  inner periphery of the cutting tool.

L'outil de coupe selon la présente invention porte globalement la référence numérique 10 et il consiste à son extrémité -supérieure en une tige 12 dont part une paroi latérale cylindrique annulaire 14 L'extrémité inférieure de cette paroi 14 présente plusieurs dents de coupe 16 espacées circon25 férentiellement Entre ses dents successives 16, la paroi 14 comporte des cannelures hélicoïdales 18 qui, s'étendant vers le haut, présentent une profondeur radiale de préférence égale à environ la moitié de l'épaisseur de ladite paroi 14, ou moins Ainsi, chaque cannelure 18 est juxtaposée radialement 30 à une âme 20 Dans une forme de réalisation de l'outil de coupe selon l'invention, chaque dent 16 se compose de trois arêtes tranchantes étagées radialement et circonférentiellement, c'est-à-dire une arête tranchante interne 22, une arête tranchante intermédiaire 24 et une arête tranchante externe 26 Les arêtes 22 et 24 sont ménagées à l'extrémité inférieure des âmes 20 et, pour recevoir les copeaux qu'elles forment, la région adjacente desdites âmes possède un canal interne 28 et un canal externe 30 L'arête tranchante 22 est délimitée par l'extrémité inférieure d'une face arrière 27 du canal 28 et l'arête tranchante 24 est délimitée par l'extrémité inférieure d'une face arrière 29 du canal 30 L'arête tran5 chante 26 est formée, quant à elle, par l'extrémité inférieure d'une face arrière 31 de la cannelure 18 Ces faces arrière sont généralement plates et les extrémités supérieures des  The cutting tool according to the present invention generally bears the reference numeral 10 and consists of its upper end in a rod 12 from which a cylindrical annular side wall 14 The lower end of this wall 14 has a plurality of spaced apart cutting teeth 16 In its successive teeth 16, the wall 14 has helicoidal grooves 18 which, extending upwards, have a radial depth preferably equal to about half the thickness of said wall 14, or less. In one embodiment of the cutting tool according to the invention, each tooth 16 is composed of three radially and circumferentially stepped cutting edges, that is to say a sharp edge. internal 22, an intermediate cutting edge 24 and an outer cutting edge 26 The ridges 22 and 24 are formed at the lower end 20 and, to receive the chips they form, the adjacent region of said cores has an inner channel 28 and an outer channel 30 The cutting edge 22 is delimited by the lower end of a rear face 27 of the channel 28 and the cutting edge 24 is delimited by the lower end of a rear face 29 of the channel 30. The tran- verse edge 26 is formed, for its part, by the lower end of a rear face 31 of the groove. 18 These back faces are generally flat and the upper ends of the

canaux 28 et 30 sont quelque peu arrondies.  Channels 28 and 30 are somewhat rounded.

Les arêtes tranchantes 22 et 24 sont mutuellement reliées par un épaulement circonférentiel 32 et les arêtes tranchantes 24 et 26 sont reliées par un épaulement circonférentiel 34 Comme représenté sur la figure 2, chaque épaulement 32, 34 est formé par un congé au niveau o il se raccorde à l'arête tranchante contiguë Ces trois arêtes tranchantes 15 sont étagées verticalement ou axialement du fait que chaque dent est formée par une paire de faces biseautées 36 et 38 qui s'étendent circonférentiellement vers l'arrière à partir desdites arêtes tranchantes, dans une direction inclinée vers le haut, par exemple d'un angle d'environ 8 à 15 En outre, 20 la face biseautée 36 est inclinée radialement vers l'intérieur et axialement vers le haut, l-a face biseautée 38 étant inclinée vers l'extérieur et axialement vers le haut Ces deux faces biseautées se rejoignent au niveau d'une crête 40 En fonction de l'utilisation envisagée de l'outil, la face biseautée 36 peut être inclinée radialement d'un angle de + 25 à -3 , et de préférence d'environ 15 par rapport à l'horizontale, et la face biseautée 38 peut être inclinée radialement d'un angle d'environ 5 à 35 , et de préférence  The cutting edges 22 and 24 are mutually connected by a circumferential shoulder 32 and the cutting edges 24 and 26 are connected by a circumferential shoulder 34. As shown in FIG. 2, each shoulder 32, 34 is formed by a fillet at the level where it is located. connected to the adjacent cutting edge These three cutting edges 15 are staggered vertically or axially because each tooth is formed by a pair of beveled faces 36 and 38 which extend circumferentially rearwardly from said cutting edges in a vertical direction. In addition, the tapered face 36 is inclined radially inwardly and axially upwards, the tapered face 38 being inclined outwards and Axially upwards These two beveled faces meet at a peak 40 Depending on the intended use of the tool, the beveled face 36 may be inclined radially by an angle of +25 to -3, and preferably about 15 to the horizontal, and the beveled face 38 may be inclined radially by an angle of about 5 to 35 and preferably

entre environ 5 et 10 .between about 5 and 10.

Les arêtes tranchantes 22,24 et 26 sont étagées verticalement et/ou circonférentiellement d'une distance telle que chacune de ces arêtes tranchantes détache un copeau séparé, ou au moins rompt la fine lame de matière qui tend à relier les copeaux Du fait de l'inclinaison des arêtes 35 tranchantes 22 et 24, à la fois radialement et axialement, les copeaux détachés par ces arêtes seront dirigés vers le haut par leurs canaux respectifs et pénétreront dans les cannelures 18 De même, le copeau détaché par l'arête tranchante externe 26 sera dirigée vers le haut par sa cannelure adjacente associée 18, ce qui fait que tous les copeaux sont évacués en douceur et facilement vers le haut en parcourant les cannelures inclinées 18. Comme le montre la figure 2, la face interne de la périphérie de la paroi-14 est dépouillée radialement vers l'extérieur, à partir d'un endroit situé directement derrière la ligne d'intersection, désignée 41, entre la face interne 10 de la périphérie de l'outil de coupe et la face arrière 27 du canal 28, pour former un jeu ou espace 42, et de façon à ménager au plus un intervalle étroit m s'étendant circonférentiellement vers l'arrière et vers le haut à partir de l'arête tranchante interne 22 de chaque dent Dans le mode 15 de réalisation représenté sur la figure 2, l'espace 42 est ménagé en enlevant du métal de la face interne de la périphérie de la paroi de l'outil, au niveau de chaque dent, au moyen d'un outil cylindrique de coupe ou d'une meule 43, la partie dépouillée étant définie par un segment d'un arc cir20 conférentiel 44 La face interne de la périphérie de l'outil de coupe est de préférence dépouillée de la manière plus avantageuse représentée sur la figure 4, sur laquelle, au lieu de meuler la dépouille sous la forme d'un arc sur la face interne radiale de chaque dent, cette dépouille est 25 meulée sous la forme d'une surface plate 46, simplement à l'aide d'une meule 48 dirigée radialement dans chaque canal 28 avec un angle choisi prédéterminé Dans ce cas, l'espace  The cutting edges 22, 24 and 26 are staggered vertically and / or circumferentially by a distance such that each of these cutting edges detaches a separated chip, or at least breaks the thin blade of material which tends to connect the chips. The edges of the cutting edges 22 and 24, both radially and axially, will be directed upwards by their respective channels and will penetrate into the splines 18. Similarly, the chip detached by the external cutting edge 26 will be directed upwards by its adjacent adjacent groove 18, so that all the chips are gently and easily evacuated upwards by traversing the inclined grooves 18. As shown in FIG. 2, the inner face of the periphery of the wall-14 is stripped radially outward from a location directly behind the intersection line, designated 41, between the inner face 10 the periphery of the cutting tool and the rear face 27 of the channel 28, to form a clearance or gap 42, and so as to provide at most a narrow gap m extending circumferentially backwards and upwards to From the internal cutting edge 22 of each tooth In the embodiment shown in FIG. 2, the space 42 is formed by removing metal from the inner face of the periphery of the wall of the tool, of each tooth, by means of a cylindrical cutting tool or grinding wheel 43, the stripped portion being defined by a segment of a circumferential arc 44. The inner face of the periphery of the cutting tool is preferably stripped in the more advantageous manner shown in FIG. 4, in which, instead of grinding the undercut in the form of an arc on the radial inner face of each tooth, this remains are ground in the form of a flat surface 46, simply using a grinding wheel 48 radially directed in each channel 28 with a predetermined selected angle In this case, the space

est d'une largeur progressivement croissante vers l'arrière.  is of a progressively increasing width towards the back.

La largeur maximale de l'intervalle m ne doit pas dépasser environ 1,01 mm, et doit de préférence être comprise dans une plage allant d'environ 0, 05 à 0,38 mm Un intervalle étroit est souhaitable, car il donne une stabilité radiale à l'outil de coupe et tend à empêcher la taille de trous surdimensionnés Cependant, il n'est pas essentiel de former 35 un intervalle sur chaque dent Si la face interne de la périphérie de l'outil de coupe est dépouillée directement jusqu'à la ligne d'intersection entre la face interne de la périphérie de l'outil de coupe et la face arrière 27 d'un canal 28 (la ligne en traits interrompus désignée 52 sur la figure 5), il se forme une arête tranchante latérale s'étendant verticalement plutôt qu'un intervalle s'étendant vertica5 iement Ceci réduit à une valeur minimale la friction entre la face interne de la périphérie de l'outil de coupe et le lingot central formé par l'outil de coupe Cependant, lorsque les outils de coupe sont fabriqués de manière industrielle, il est difficile de dépouiller chaque arête tranchante sur chaque outil de coupe, afin de former de telles arêtes tranchantes verticales, de sorte que toutes soient espacées exactenient de l a même distance radiale du centre axial de l'outil de coupe que les intervalles circulaires meulés m En conséquence, il est plus pratique et certainement souhaitable de dépouiller l'outil de coupe de manière à laisser un intervalle interne étroit sur chaque dent ou au moins sur la plupart des dents La dépouille peut être formée de sorte que l'intervalle s'élargisse à partir d'une très faible valeur, à l'extrémité d'attaque axiale de la dent, et prenne une largeur 20 progressivement croissante vers le haut Ceci assure la présence d'au moins un intervalle étroit lorsque l'outil de coupe est initialement fabriqué, et également après qu'il ait été aiguisé de manière répétitive par meulage des deux faces biseautées et également des faces du canal 27 Ainsi, 25 comme représenté sur la figure 5, l'intervalle m peut être meulé de sorte qu'initialement il présente une largeur, à son extrémité inférieure, d'environ 0,05 mm à 0,13 mm, et d'environ 0,38 mm à son extrémité supérieure L'étendue verticale des intervalles m est de préférence légèrement supérieure 30 à l'étendue verticale des canaux 28, de sorte que les parties dépouillées 42, 50 s'étendent vers le haut au moins légèrement  The maximum width of the gap m should not exceed about 1.01 mm, and should preferably be in the range of about 0.05 to 0.38 mm. A narrow range is desirable as it provides stability. However, it is not essential to form an interval on each tooth if the inner face of the periphery of the cutting tool is stripped directly to the cutting tool and tends to prevent the size of oversize holes. at the line of intersection between the inner face of the periphery of the cutting tool and the rear face 27 of a channel 28 (the dashed line designated 52 in FIG. 5), a lateral cutting edge is formed This reduces to a minimum value the friction between the inner face of the periphery of the cutting tool and the central ingot formed by the cutting tool. cutting tools are manufactured industrially, it is difficult to strip each sharp edge on each cutting tool to form such vertical cutting edges, so that all are exactly spaced from the same radial distance from the axial center of the cutting tool as As a result, it is more practical and certainly desirable to strip the cutting tool so as to leave a narrow internal gap on each tooth or at least on most of the teeth. The draft can be formed so that the The gap widens from a very small value at the axial leading end of the tooth, and progressively increases in width upwards. This ensures the presence of at least a narrow gap when the cutting tool is initially manufactured, and also after it has been repetitively honed by grinding both bevelled faces and also Thus, as shown in FIG. 5, the gap m can be ground so that initially it has a width, at its lower end, of about 0.05 mm to 0.13 mm, and The vertical extent of the intervals m is preferably slightly greater than the vertical extent of the channels 28, so that the stripped portions 42, 50 extend upwardly at least slightly

au-delà des extrémité supérieures des canaux 28.  beyond the upper ends of the channels 28.

Comme souligné ci-dessus, l'une des difficultés soulevées par l'utilisation d'outils annulaires de coupe du type 35 général décrit dans le présent mémoire consiste en ce que des copeaux viennent se loger entre la face interne de la périphérie de la paroi de l'outil et la face externe de la  As pointed out above, one of the difficulties with the use of annular cutters of the general type described herein is that chips are lodged between the inner face of the periphery of the wall. of the tool and the outer face of the

périphérie du lingot central formé par l'outil annulaire.  periphery of the central ingot formed by the annular tool.

La présence d'un intervalle étroit m au plus, en combinaison avec l'espace formant un passage au niveau du côté interne de chaque dent, élimine notablement cette difficulté Si un copeau reste collé entre la face interne de la périphérie de l'outil et le lingot central, la forte pression par unité de surface qui lui est appliquée par l'intervalle étroit m ou l'arête tranchante latérale verticale se traduit par une rupture de ce copeau, ou au moins par une diminution 10 par usure suffisante pour que ledit copeau soit rapidement évacué dans l'espace ou passage, puis soit dirigé radialement vers l'extérieur dans le canal contigu et dans la canelure contiguë. De l'explication qui précède, il découle que les passa15 ges d'évacuation 42, 50 doivent avoir une dimension radiale  The presence of a narrow gap m at most, in combination with the space forming a passage at the inner side of each tooth, substantially eliminates this difficulty. If a chip remains stuck between the inner face of the periphery of the tool and the central ingot, the high pressure per unit area applied to it by the narrow gap m or the vertical lateral cutting edge results in a breakage of this chip, or at least a decrease in wear sufficient for said The chip is quickly evacuated into the space or passage and then radially outwardly into the contiguous channel and into adjacent cannelure. From the foregoing explanation, it follows that venting passages 42, 50 must have a radial dimension

suffisante pour recevoir tout copeau qui entre dans l'espace.  sufficient to receive any chips that enter the space.

Normalement, les outils de coupe sont conçus pour être utilisés à une vitesse d'avance qui produit une charge en copeaux (épaisseur de copeaux) allant jusqu'à environ 0,13 mm En conséquence, le passage d'évacuation doit avoir une dimension radiale ayant au moins cette valeur, à l'endroit o il se raccorde au canal contigu Cependant, le passage d'évacuation doit également avoir cette dimension radiale minimale jusqu'à proximité immédiate du bord arrière de l'intervalle? de sorte 25 que le copeau soit libre de s'échapper rapidement après avoir rencontré l'intervalle Des essais ont montré que lorsque le passage d'évacuation est délimité par une surface qui est inclinée radialement vers l'extérieur d'un angle d'environ au moins 3 , et de préférence d'au moins 7 , sur la 30 tangente au bord arrière de l'intervalle ou sur l'arête tranchante latérale et verticale en l'absence d'intervalle, la largeur radiale nécessaire de 0,13 mm du passage d'évacuation se trouve suffisamment proche de l'intervalle ou de l'arête tranchante latérale pour assurer une évacuation 35 aisée des copeaux Cet angle par rapport à la tangente est désigné a sur les figures 2 et 4, et est représenté avec  Normally, cutting tools are designed to be used at a feed rate that produces a chip load (chip thickness) of up to about 0.13 mm. As a result, the discharge passage must have a radial dimension having at least this value at the point where it connects to the contiguous channel However, the evacuation passage must also have this minimum radial dimension to the immediate vicinity of the rear edge of the gap? so that the chip is free to escape quickly after encountering the gap. Tests have shown that when the discharge passage is delimited by a surface which is inclined radially outward by an angle of about at least 3, and preferably at least 7, on the tangent to the rear edge of the gap or on the lateral and vertical cutting edge in the absence of an interval, the necessary radial width of 0.13 mm The exhaust passage is sufficiently close to the gap or the lateral cutting edge to ensure easy chip evacuation. This angle with respect to the tangent is designated a in FIGS. 2 and 4, and is shown in FIG.

une valeur d'environ 12 , qui est préférable pour la configu-  a value of about 12, which is preferable for configuring

ration de l'outil de coupe qui est représentée sur la figure 4 Lorsque l'espace de dégagement ou de jeu est réalisé comme un passage de forme cintrée ayant une largeur maximale en position intermédiaire entre ses extrémités opposées, il est impératif que l'extrémité d'évacuation du passage ait une  The cutting tool is shown in FIG. 4. When the clearance or clearance space is made as a curved passage having a maximum width in an intermediate position between its opposite ends, it is imperative that the end evacuation of the passage has a

largeur d'au moins environ 0,13 mm.width of at least about 0.13 mm.

Lorsque l'outil de coupe est alimenté en fluide de refroidissement dirigé vers le haut au travers d'un passage central 54 dans la tige de l'outil de coupe, il est clair que le passage ou espace remplit une fonction supplémentaire, à savoir l'alimentation d'un volume important de fluide de refroidissement en position directement adjacente aux dents qui ont, dans ce cas, une masse inférieure à celle qu'elles auraient si les espaces de jeu ou de dégagement n'étaient pas formés Bien que des espaces de jeu du plus grand volume possible soient souhaitables du point de vue d'un refroidissement efficace des dents, il faut prendre soin à ne pas dépouiller les dents dans une mesure telle que la masse de  When the cutting tool is supplied with cooling fluid directed upwardly through a central passage 54 in the cutting tool shank, it is clear that the passage or space serves an additional function, namely the supplying a large volume of cooling fluid in a position directly adjacent to the teeth which, in this case, have a mass less than they would have if the clearance or clearance spaces were not formed. of the greatest possible volume are desirable from the point of view of effective cooling of the teeth, care should be taken not to strip the teeth to such an extent that the mass of

chaque dent soit réduite au point que cette dent n'offre par 20 construction qu'une faible résistance.  each tooth is reduced to the point that this tooth offers only a weak resistance.

Afin de démontrer par des exemples les résultats améliorés obtenus avec des outils de coupe selon la présente invention, deux outils de coupe ont été soumis à des essais dans les mêmes conditions, et les résultats obtenus sont présentés dans le tableau figurant ci-après Les deux outils de coupe avaient un diamètre externe de 47,625 mm et étaient du type général représenté sur la figure 1 Les outils de coupe étaient de dimensions et d'une réalisation identiques et ne différaient l'un de l'autre que par le fait que l'outil 30 de coupe désigné A ci-dessous n'avait pas d'intervalle interne, tandis que l'outil de coupe désigné B ci-dessous avait des intervalles internes réalisés d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 4, les intervalles ayant des largeurs allant d'environ 0,05 mm à 0,13 mm Les 35 deux outils de coupe ont été entraînés en rotation à 2,5 t/s pour percer des trous dans une barre en acier 1018  In order to demonstrate by examples the improved results obtained with cutting tools according to the present invention, two cutting tools have been tested under the same conditions, and the results obtained are presented in the table below. The cutting tools had an outer diameter of 47.625 mm and were of the general type shown in Figure 1. The cutting tools were of identical size and construction and differed from each other only in that the A cutting tool designated A below had no internal gap, while the cutting tool designated B below had internal gaps made in a manner similar to that shown in FIG. having widths ranging from about 0.05 mm to 0.13 mm The two cutting tools were rotated at 2.5 rpm to drill holes in a steel bar.

de 50,8 mm.50.8 mm.

OUTIL DE COUPE ACUTTING TOOL A

Epaisseur des copeaux (mm) Vitesse d'avance (mm/s)  Chip thickness (mm) Feed rate (mm / s)

1,52 2,28 3,051.52 2.28 3.05

Puissance d'entrainement (k W) Poussée Finition du (k N) trou (micromètre)  Driving power (k W) Thrust Finishing of (k N) hole (micrometer)

0,05 0,070.05 0.07

0,10 Finition du lingot (micromètre)  0.10 Finishing of the ingot (micrometer)

4 13 134 13 13

Surdimensionnement du trou (mm)Oversize hole (mm)

0,12 0,23 0,250.12 0.23 0.25

2,68-2,98 3,58-3,87 5,96-6,712.68-2.98 3.58-3.87 5.96-6.71

2,54 3,362.54 3.36

4 13 134 13 13

OUTIL DE COUPE BCUTTING TOOL B

Epaisseur des copeaux (mm) 0,05Chip thickness (mm) 0.05

0,07 0,10 0,120.07 0.10 0.12

Vitesse d'avance (mm/s) 1,52 2,28 3,05 3,81 Puissance d'entraînement (k W) Poussée Finition du (k N) trou (micromètre)  Feed rate (mm / s) 1.52 2.28 3.05 3.81 Drive power (k W) Thrust Finishing of (k N) hole (micrometer)

2,61-2,91 3,73-4,10 5,14-5,59 6,41-6,86  2.61-2.91 3.73-4.10 5.14-5.59 6.41-6.86

2,41 3,37 4,46 5,272.41 3.37 4.46 5.27

13 1313 13

Finition du lingot (micromètre 3 6 6 Surdimensionnement du trou (mm)  Finishing the ingot (micrometer 3 6 6 Oversize hole (mm)

0,09 0,110.09 0.11

0,10 r V 0-n Ln On peut facilement constater les avantages de la présente invention en considérant les résultats qui figurent  0.10 r V 0-n Ln The advantages of the present invention can easily be seen from the results shown in FIG.

dans le tableau.In the picture.

Dans tous les cas, les trous percés avec l'outil B ont été sensiblement moins surdimensionnés et ont présenté une finition de bonne qualité Aux vitesses d'avance les plus élevées, l'outil B a nécessité une moindre puissance d'entraînement et une moindre poussée L'outil A n'a pas été essayé pour une épaisseur de copeaux de 0,13 mm, car on a estimé qu'il était possible que l'outil se casse sous  In all cases, holes drilled with tool B were significantly less oversized and had a good quality finish at the highest feed rates, tool B required less drive power and less thrust Tool A was not tested for chip thickness 0.13 mm because it was felt that the tool could break under

une telle charge.such a charge.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux outils décrits et représentés, sans  It goes without saying that many modifications can be made to the tools described and

sortir du cadre de l'invention.depart from the scope of the invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 Outil annulaire de coupe ( 10) selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que ledit espace ou jeu ( 42,50) s'étend vers l'arrière à partir d'une ligne s'étendant sensiblement à la verticale et espacée vers l'arrière à partir de la ligne d'intersection ( 41) de ladite face interne de la périphérie et de la face arrière ( 27,29) de chaque canal ( 28,30) d'une distance qui  An annular cutting tool (10) according to claim 1 of the main patent, characterized in that said gap or clearance (42,50) extends rearwardly from a line extending substantially vertically and spaced rearwardly from the line of intersection (41) of said inner face of the periphery and the rear face (27,29) of each channel (28,30) by a distance of n'est pas supérieure à environ 1,01 mm.  is not greater than about 1.01 mm. 2 Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit espace ( 42, 50) forme un passage d'évacuation s'étendant de la face interne de la périphérie de chaque dent ( 16) dans une direction radiale et vers l'arrière,  2 Tool according to claim 1, characterized in that said space (42, 50) forms a discharge passage extending from the inner face of the periphery of each tooth (16) in a radial direction and towards the rear, jusqu'au canal adjacent le plus proche ( 28,30).  to the nearest adjacent canal (28,30). 3 Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit espace ( 50) est délimité par une surface ( 46) sensiblement verticale qui s'incline radialement vers l'extérieur, à partir de ladite ligne s'étendant à la verticale, d'un angle au moins compris entre environ 3 et 7 20 sur la tangente à ladite face interne de la périphérie, au niveau de ladite ligne, jusqu'à un point o le jeu radial est au moins d'environ 0,13 mm et ne devient pas ensuite  Tool according to claim 2, characterized in that said space (50) is delimited by a substantially vertical surface (46) which inclines radially outwardly from said vertically extending line, at least an angle of between about 3 and 7 on the tangent to said inner face of the periphery, at said line, to a point where the radial clearance is at least about 0.13 mm and does not become not then inférieur à environ 0,13 mm.less than about 0.13 mm. 4 Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au niveau de certaines des dents ( 16) au moins, ladite ligne s'étendant verticalement est espacée vers l'arrière  4 Tool according to claim 3, characterized in that at least some of the teeth (16), said vertically extending line is spaced rearwardly de ladite ligne d'intersection ( 41) de manière à former un intervalle (m) ayant une largeur d'au moins 0,05 mm.  of said intersection line (41) so as to form a gap (m) having a width of at least 0.05 mm. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au niveau de certaines des dents ( 16) au moins, ladite ligne s'étendant verticalement est espacée vers l'arrière de ladite ligne d'intersection ( 41) de manière à former  Tool according to claim 3, characterized in that at least some of the teeth (16), said vertically extending line is spaced rearward of said intersecting line (41) so as to form un intervalle (m) ayant une largeur circonférentielle comprise entre environ 0,05 mm et environ 0,38 mm.  an interval (m) having a circumferential width of between about 0.05 mm and about 0.38 mm. 6 Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface est une surface sensiblement plate ( 46) de sorte que la dimension radiale dudit passage ( 50)  Tool according to claim 3, characterized in that said surface is a substantially flat surface (46) so that the radial dimension of said passage (50) augmente progressivement vers l'arrière.  gradually increases towards the back. 7 Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite ligne s'étendant verticalement est légèrement inclinée vers l'arrière par rapport à ladite ligne d'inter5 section ( 41) de sorte que ledit intervalle (m) est plus  Tool according to claim 4, characterized in that said vertically extending line is slightly inclined rearwardly with respect to said inter-section line (41) so that said gap (m) is more large à son extrémité supérieure qu'à son extrémité inférieure.  wide at its upper end than at its lower end. 8 Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit intervalle (m) s'étend en hauteur au moins  8 Tool according to claim 4, characterized in that said interval (m) extends in height at least sur la même distance que ladite ligne d'intersection ( 41).  the same distance as said intersection line (41). 9 Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque dent ( 16) présente plusieurs arêtes tranchantes ( 22,24,26) circonférentiellement étagées, l'arête tranchante ( 22) radialement la plus à l'intérieur étant disposée 15 vers l'avant dans le sens de rotation de l'outil ( 10) par rapport à l'arête tranchante ( 24) radialement adjacente  Tool according to claim 3, characterized in that each tooth (16) has a plurality of circumferentially stepped cutting edges (22,24,26), the radially innermost cutting edge (22) being disposed towards the before in the direction of rotation of the tool (10) relative to the radially adjacent cutting edge (24) et la plus proche.and the closest. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite surface verticale ( 46) est plate et inclinée 20 radialement et vers l'extérieur d'un angle d'environ 12   A tool according to claim 9, characterized in that said vertical surface (46) is flat and inclined radially and outwardly at an angle of about 12 sur ladite tangente.on said tangent. 11 Outil selon la revendication 3, caractérisé en  11 Tool according to claim 3, characterized in ce que ledit corps est traversé par un passage ( 54) s'étendant axialement et destiné à un fluide de refroidissement.  said body is traversed by an axially extending passage (54) for a cooling fluid.