HU199720B - Ring milling cutter - Google Patents

Abstract

An annular cutter (10) has a cylindrical side wall (14) provided with cutting teeth (16) spaced circumferentially around its lower end, the inner periphery of each tooth (46) being radially relieved to provide a narrow margin(m) at the inner side of each tooth directly behind the cutting edge thereof (22) and simultaneously provide a large escape path (50) for chips and an enlarged coolant passageway. <IMAGE>

Description

A találmány tárgya gyürümaró, amely szárral rendelkezik, és a munkadarabban gyűrííalakú horony, lyuk kialakításához használható.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a ring mill which has a stem and can be used to form a ring groove in a workpiece.

A találmány lényege abban van, hogy a szárhoz hengeres oldalfal kapcsolódik, amelynek alján a kerülete mentén elosztott marófogak (16) és palástján a marófogaktól (16) kiinduló csavarvonal alakú hornyok vannak, minden marófognak (16) legalább egy sugárirányban kinyúló vágóéle (22, 24, 26) van, az oldalfalban a belső felülettől sugárirányban kifelé a hornyok felé haladó bemetszések vannak a szomszédos marófogak (16) között, minden bemetszésnek sugárirányú és minden vágóéi (22, 24, 26) sugárirányban belső részétől felfelé irányuló vezetőfelülete van a marófogak (16) belső palástja a közte és a munkadarabban visszamaradó középső tüske közötti sugárirányú szabad tér (50) kialakítására ki van könynyítve, a szabad tér (50) gyakorlatilag függőlegesen, a marófogak (16) belső kerülete és minden egyes bemetszés vezetőfelületének metszésvonalánál (41) emelt hengeralkotótól kerületi irányban hátrafelé legfeljebb 1,016 mm-es távolságra helyezkedik el, amely minden marófog (16) belső kerületéről sugár- és hátra irányban a szomszédos bemet-The invention is characterized in that the shaft is connected to a cylindrical sidewall having at its lower end milling teeth (16) distributed along its circumference and helical grooves extending from the milling teeth (16) on its periphery, each milling teeth (16) having at least one radially extending cutting edge (22, 24). , 26), there are incisions in the sidewall extending radially outwardly from the inner surface towards the grooves between adjacent milling teeth (16), each incision having a radial and upwardly guiding surface of the milling teeth (16, 24, 26) ), its inner periphery is formed to form a radial free space (50) between it and the central mandrel remaining in the workpiece, the free space (50) being substantially vertical from the cylindrical member raised at the intersection of the inner circumference of the milling teeth (16) and each incision. circumferentially backwards at a distance of up to 1.016 mm, radially and backwardly from the inner circumference of each milling tooth (16),

H U 199720 BH U 199720 B

A leírás terjedelme: 7 oldal, 5 ábraScope of the description: 7 pages, figure 5

-1HU 199720 Β széshez kivezető utat (46) alkot, a szabad tér (50) felülete gyakorlatilag függőleges helyzetéből hengeralkotóhoz képest sugárirányban kifelé döntött, oly módon, hogy vízszintes síkban vett metszésvonala a belső kerület érintőjével legalább 3—7°-os szöget (a) zár be és az érintési pontban a szabad tér (50) kikönnyítési mérete a marófogak (16) belső kerülete és minden egyes bemetszés vezetőfelületének metszésvonalánál (41) sugárirányban legalább 0,127 mm és a döntött felület mentén sehol sem kisebb, mint 0,127 mm.1997-2020 Β forms an exit path (46), radially outwardly from the substantially vertical position of the surface of the free space (50) with respect to the cylinder forming such that its intersection in a horizontal plane is at least 3 to 7 ° with the tangent to the inner circumference. ) and the free space (50) at the point of contact has a relief dimension of at least 0.127 mm at the intersection of the inner circumference of the milling teeth (16) and the guide surface (41) of each incision and at least 0.127 mm anywhere along the inclined surface.

(4. ábra)(Figure 4)

-2HU 199720 Β-2HU 199720 Β

A találmány tárgya gyürűmaró, amely szárralrendelkezik és a munkadarabban gyűrűalakú horony, lyuk kialakításához használható.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an annular milling cutter which can be used to form an annular groove in a workpiece.

Ismeretes, hogy a hagyományos gyűrűmarókkal kapcsolatos legnagyobb gond a sugárirányban legbelső marófog vágóélének fokozott kopása és töredezése. Kimutatták, hogy ez onnan ered, hogy a forgácsolás során a fémforgácsok gyakran megszorulnak a marófog belső palástja és a munkadarabban kialakuló középső tüske külső palástja között. Ezek a forgácsok feltorlódnak és hozzáhegednek a maró belső felületéhez, amely a vezető vágóéi mellett helyezkedik el. A marófog belső felületén felépülő fém tekintélyes súrlódást okoz és növeli azt a forgatónyomatékot, ami a maró forgatásához szükséges. Járulékos hő keletkezését is eredményezi, valamint fokozott kopást okoz, ez rontja a maró forgácsolási minőségét, adott esetben a maró töréséhez is hozzájárul.It is known that the major problem with conventional ring cutters is increased wear and fragmentation of the cutting edge of the radially innermost tooth. It has been shown that this results from the fact that during cutting, metal chips are often trapped between the inside of the cutter tooth and the outside of the center mandrel. These shavings are raised and fused to the inner surface of the cutter, which is adjacent to the cutting edge of the guide. The metal formed on the inside surface of the cutter tooth causes significant friction and increases the torque required to rotate the cutter. It also generates additional heat and causes increased wear, which reduces the quality of the cutter and, if necessary, contributes to the breakage of the cutter.

A HU 186.973 sz. szabadalmi leírás szárral ellátott gyürűmarót ismertet, amelynek szárához hengeres oldalfal kapcsolódik, amelynek alján a kerülete mentén elosztott marófogak és palástján a marófogaktól kiinduló csavarvonal alakú hornyok vannak, minden marófognak legalább egy sugárirányban kinyúló vágóéle van, az oldalfalban a belső felülettől sugárirányban kifelé a hornyok felé haladó bemetszések vannak a szomszédos marófogak között, minden bemetszésnek sugárirányú és minden vágóéi sugárirányban belső részétől felfelé irányuló vezetőfelülete van, a marófogak belső palástja közte és a munkadarabban visszamaradó középső tüske közötti sugárirányú szabad tér kialakítására ki van könnyítve, a szabad tér kerületi irányban a bemetszések vezetőfelületei mögött van és keskeny, a vágóélek sugárirányban belső részétől hátrafelé és felfelé irányuló szél van kialakítva a marófogak belsőkerületén. A forgács feltolódása és a maró belső felületéhez való hozzáhegedése ezen megoldásnál kedvezőbb, de a marót sugárirányú erőkkel továbbra is terheli, ami túlméretes furatokat, nem megfelelő felületi minőséget eredményez és a maró töréséhez vezethet.HU 186.973. discloses a cylindrical sidewall having a mandrel having a cylindrical sidewall with a mandrel disposed along its circumference and helical grooves extending from its periphery to the periphery, each tooth having at least one radially extending cutting edge extending radially from the inner surface to the fish surface; incisions between adjacent milling teeth, each incision having a radially guiding surface facing upwardly from the radially inner part of each cutting edge, facilitated to create a radial clearance between the inner periphery of the milling teeth and the central mandrel remaining in the workpiece; and a narrow, radially rearward and upward edge of the cutting edges is formed in the inner circumference of the milling teeth. Sharpening of the shavings and fusion to the inner surface of the cutter is more advantageous than this solution, but it continues to be loaded with radial forces, resulting in oversized holes, inadequate surface quality, and can lead to breakage of the cutter.

A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a szárral rendelkező gyürűmaró továbbfejlesztése, amely lényegesen jobb hatásfokkal működik, mint az ismert megoldáspk.It is an object of the present invention to overcome the above shortcomings, that is, to improve the shaft milling cutter, which operates at a significantly better efficiency than the known solution.

A találmánnyal feladatunk olyan gyürűmaró kialakítása, amely jobban ellenáll a kopásnak, megszorulásnak, kisebb mértékben jön létre járulékos hő- és forgácsfelhegedési jelenség, hatásosabb a vágóélek hűtése.It is an object of the present invention to provide an annular cutter that is more resistant to wear and tear, to a lesser degree of additional heat and chip heat-up, and to more efficient cooling of the cutting edges.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a szárral rendelkező gyürűmaró marófogainak belső palástja és a munkadarabban visszamaradó középső tüske közötti felületi súrlódást minimálisra csökkentjük, az összefüggő, fel2 hegedősre hajlamos forgácsképződést mérsékeljük és hatásos vágóéi hűtést hozunk létre.The present invention is based on the discovery that the object is solved by minimizing the surface friction between the inner periphery of the milled tooth ring milling teeth and the central mandrel remaining in the workpiece, reducing the associated chip formation, which tends to violin, and provides effective cutting edge cooling.

A kitűzött feladatot a találmány szerint az ismert gyürűmaró továbbfejlesztésével oldottuk meg. Ennek szárához hengeres oldalfal kapcsolódik, amelynek alján a kerület mentén elosztott marófogak és palástján a marófogaktól kiinduló csavarvonal ahakú hornyok vannak, minden marófognak legalább egy sugárirányban kinyúló vágóéle van, az oldalfalban a belsőfelülettől sugárirányban kifelé a hornyok felé haladó bemetszések vannak a szomszédos marófogak között, minden bemetszésnek sugárirányú és minden vágóéi sugárirányban belső részétől felfelé irányuló vezetőfelülete van, a marófogak belső palástja a közte és a munkadarabban viszszamaradó középső tüske közötti sugárirányú szabad tér kialakítására ki van könnyítve, a szabad tér a maráfogak belső palástja és az egyes bemetszések vezetőfelületének metszésvonala mögött legfeljebb 1 mm távköznyire lévő gyakorlatilag függőleges vonaltól kerületi irányban hátrafelé helyezkedik el. A találmány szerinti továbbfejlesztés abban áll, hogy a szabad teret lényegében sík felület határolja, amely a belső palásthoz képest kifelé dől és a belső palást érintőjével szöget zár be. így a szabad tér minden marófog belső kerületétől sugárirányban és hátrafelé a szomszédos bemetszéshez kivezető utat alkot, a szabad tér felülete gyakorlatilag függőleges helyzetéből hengeralkotóhoz képest sugárirányban kifelé döntött, mégpedig előnyösen oly módon, hogy vízszintes síkban vett metszésvonala a belső kerület érintőjével lagalább 3—7°-os a szöget zár be és az érintési pontban a szabad tér kikönnyítési mérete a marófogak belső kerülete és minden egyes bemetszés vezetőfelületének metszésvonalánál sugárirányban legalább 0,13 mm.The object of the present invention has been solved by the improvement of the known ring mill. It has a cylindrical sidewall with a mandrel having a circumferentially disposed circumferential tooth and a helical groove extending from the periphery of the mandrel, each tooth having at least one radially extending cutting edge; the incision has a radially guiding surface facing upwardly from the radially inner part of each cutting edge, the inner periphery of the milling teeth is facilitated to form a radial clearance between it and the central mandrel remaining in the workpiece; mm in circumferential direction from the substantially vertical line. An improvement of the present invention consists in that the free space is delimited by a substantially flat surface that is angled outwardly with respect to the inner mantle and is tangential to the inner mantle. Thus, it forms a path radially outwardly from the inner circumference of each milling tooth and posteriorly to the adjacent incision, radially outwardly from its substantially vertical position relative to the cylindrical member, preferably by its intersection in a horizontal plane 3 The angle of clearance at the point of contact is at least 0.13 mm in radial direction from the intersection of the inner circumference of the milling teeth and the guide surface of each incision.

Célszerű az olyan kiviteli alak az egyszerű megvalósíthatóság végett, hogy legalább az egyik marófognál a marófogak belső kerülete és a bemetszések vezetőfelületének metszésvonalánál emelt hengeralkotótól kerületi irányban hátrafelé a belső kerület mentén legalább 0,05 mm szélességű széllel van kialakítva.Preferably, for ease of implementation, at least one milling cutter has a peripheral edge at least 0.05 mm wide circumferentially rearwardly of the cylindrical body raised at the intersection of the inner circumference of the milling teeth and the leading surface of the incisions.

Más kiviteli alaknál lehetséges olyan elrendezés, hogy 0,05—0,038 mm kerületi szélességű széllel van kialakítva.In other embodiments, it is possible to have an arrangement having a peripheral width of 0.05-0.038 mm.

A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan kiviteli alak, hogy a szabad tér felülete gyakorlatilag síkfelület és á sugárirányú kikönnyítési méret hátrairányban egyenesen arányosan növekvő.An advantage in terms of simplifying the technology is that the surface area of the free space is substantially linearly increasing in proportion to the rearward direction of the radial relief surface.

A termelékenység javítása céljából lehet séges olyan kiviteli alak, amelynél a marófogak belső kerülete és a bemetszések vezetőfelületének metszésvonalánál emelt hengeralkotóhoz képest a szél távolabbi éle kerületi irányban kissé hátrafelé hajlik és a szél magasabban fekvő része szélesebb.In order to improve productivity, it is possible to have an embodiment in which the distal edge of the wind is slightly rearwardly inclined relative to the cylindrical body raised at the intersection of the inner circumference of the milling tooth and the incision guide surface and the higher part of the wind is wider.

-3HU 199720 Β-3HU 199720 Β

Célszerű a találmány értelmében, hogy a szél legalább olyan magas, mint a bemetszés vezetőfelületének és a marófogak belső kerületének metszésvonala.It is preferred according to the invention that the edge is at least as high as the line of intersection of the incision guide surface and the inner circumference of the tooth.

A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti gyűrűmaró egyik célszerű kiviteli alakjának oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli alak alulnézetének részlete vizsonylag nagyobb léptékben, a 3. ábra az 1. ábra 3—3 vonala mentén vett metszet, a 4. ábra a találmány szerinti gyűrümaró másik kiviteli alakjának alulnézete, az 5. ábra a találmány szerinti gyürümaró egyik marófogának a maró belső kerületéről vett nagyobb léptékű oldalnézete.Further details of the invention will be illustrated by way of example in the accompanying drawings. Fig. 1 is a side view of a preferred embodiment of the ring mill according to the invention, Fig. 2 is a detail view of the embodiment of Fig. 1 on a relatively larger scale, Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Fig. Fig. 4 is a bottom view of another embodiment of a ring milling machine according to the invention, and Fig. 5 is a side elevational view of a milling tooth of a milling ring milling machine according to the invention.

A találmány szerinti 10 marónak az 1. ábrán nézetben látható kiviteli alakja 12 szárral van felső részen ellátva, ahonnan körkörös 14 oldalfal indul ki. A 14 oldalfal alsó részén kerületi irányban egymáshoz képest térközzel elhelyezett 16 marófogak vannak. Az egymás melletti 16 marófogak között a 14 oldalfalban felfelé irányuló csavarvonal alakú 18 hornyok vannak kialakítva, amelyeknek a sugárirányú mélysége a 14 oldalfalénak mintegy egyharmada. Ilyen módon minden 18 hornyot sugárirányban 20 gerinc zár le.In the embodiment of the milling cutter 10 according to the invention, shown in the view in Fig. 1, there is an upper part 12, from which a circular side wall 14 starts out. The lower part of the side wall 14 has milling teeth 16 spaced spaced relative to one another. Between the adjacent milling teeth 16, helical grooves 18 are formed in the side wall 14, having a radial depth of about one-third of the side wall 14. In this way, each groove 18 is closed radially by a web 20.

A 10 marónak ebben a találmány szerinti célszerű kiviteli alakban három, sugárirányban és kerületi irányban is eltolt vágóéle van, nevezetesen belső 22 vágóéi, középső 24 vágóéi és külső 26 vágóéi. A 22 és 24 vágóélek a 20 gerincek alján vannak kialakítva és a 20 gernicek további részén a keletkező forgács kijuttatására belső 28 bemetszés és külső 30 bemetszés van kialakítva. Ilyen módon a 22 vágóélet a 28 bemetszés 27 vezetőfelületének alsó része határozza meg, míg a 24 vágóélet a 30 bemetszés 29 vezetőfelületének alsó része. A 26 vágóélet a 18 horony 31 vezetőfelületének alsó része határozza meg.The cutter 10 in this preferred embodiment of the present invention has three cutting edges that are offset radially and circumferentially, namely, an inner cutting edge 22, a central cutting edge 24 and an outer cutting edge 26. The cutting edges 22 and 24 are formed at the bottom of the ridges 20, and the remainder of the ridges 20 are provided with an internal incision 28 and an external incision 30 for dispensing the resulting chip. In this way, the cutting edge 22 is defined by the lower portion of the guide surface 27 of the incision 28, while the cutting edge 24 is defined by the lower portion 29 of the guide surface 29 of the incision. The cutting edge 26 is defined by the lower part of the guide surface 31 of the groove 18.

Ezek a vezetőfelületek gyakorlatilag síklapokkal határoltak, a 28, 30 bemetszések felső végei lekerekítettek.These guide surfaces are substantially bounded by planar plates, the upper ends of the incisions 28, 30 being rounded.

A 22 és 24 vágóélek ívelt 32 vállal vannak összekötve, míg a 24, 26 vágóélek az ívelt 34 vállal. Mint a 3. ábrán látható mindkét ívelt 32, 34 váll olyan sugárral van kialakítva, amely a következő vágóélhez kapcsolja. A három 22, 24 és 26 vágóéi függőleges irányban eltolva van elhelyezve abból az okból, hogy minden egyes 16 marófog két 36 és 38 lefutófelületből van kialakítva. Ezek a 22, 24 és 26 vágóélektől kiindulva kerületi irányban felfelé haladnak, a vízszinteshez való szögük például 8 és 15° közötti lehet. Ehhez járul hozzá az, hogy a 36 lefutó4 felület sugárirányban befelé s tengelyirányban felfelé, míg a 38 lefutófelület sugárirányban kifelé és tengelyirányban lefelé lejt. Ezek a 36 és 38 lefutófelületek 40 élben metszik egymást. Ha a 10 maró működtetése során nagymennyiségű forgácsot kell eltávolítani, akkor célszerű a 36 lefutófelület sugárirányú lejtését +25⁰ és —3° közé beállítani a vízszinteshez képest, míg a 38 lefutófelület célszerű hajlásszöge ekkor sugárirányban 5° és 35° között van, előnyösen a beállítandó hajlásszög 5°—10°.The cutting edges 22 and 24 are connected by a curved shoulder 32, while the cutting edges 24, 26 are connected by a curved shoulder 34. As shown in Fig. 3, both curved shoulders 32, 34 are formed with a radius which engages with the next cutting edge. The three cutting edges 22, 24 and 26 are offset in the vertical direction because each of the milling teeth 16 is formed by two running surfaces 36 and 38. Starting from the cutting edges 22, 24 and 26, they extend upwards in circumferential direction, for example from 8 to 15 °. In addition, the descent surface 36 is radially inward and axially upward, while the descent surface 38 is inclined radially outward and axially downward. These running surfaces 36 and 38 intersect at each other at an edge 40. If large quantities of shavings are to be removed during operation of the milling cutter 10, it is expedient to adjust the radial slope of the running surface 36 to +25 ⁰ to -3 °, while the preferred inclination angle of the running surface 38 is preferably 5 inclination 5 ° to 10 °.

A 22, 24, 26 vágóélek függőleges és/vagy kerület mentén olyan mértékben vannak eltolva egymáshoz képest, hogy a 10 maró minden egyes vágóéle külön-külön forgácsot választ le, vagy legalábbis olyan vékony bordát tép. le az anyagból, amelyből forgács alakul ki. A 22 és 24 vágóélek sugárirányú és tengelyirányú lejtése következtében az általuk leválasztott forgácsokat a hozzájuk tartozó 28 és 30 bemetszések felfelé a 18 horonyba juttatják. A külső 26 vágóéi által leválasztott forgácsot hasonlóképpen felfelé a mellette levő 18 horonyba juttatjuk.The cutting edges 22, 24, 26 are offset vertically and / or circumferentially with respect to each other such that each cutting edge of the milling cutter 10 separates chips or at least tears a thin rib. from the material from which shavings are formed. Due to the radial and axial inclination of the cutting edges 22 and 24, the chips they separate are fed into their respective slots 28 and 30 upwardly into the groove 18. Similarly, the chips separated by the outer cutting edge 26 are fed upwardly into the adjacent groove 18.

Mint ahogy a 2. ábrán látható, a 14 oldalfal belső felülete sugárirányban ki van könynyitve a maró belső kerületének és a 28 bemetszés 27 vezetőfelületének 41 metszésvonala mögött, létrehozva a 42 szabad teret oly módon, hogy minden egyes 16 marófog belső 22 vágóélétől kerület mentén hátraés felfelé keskeny „m szélet alakítunk ki. A 2. ábrán a 42 szabad teret a 14 oldalfal belső kerületének kikönnyítésével alakítottuk ki, amely műveletet hengeres maróval, vagy 43 köszörűkoronggal végeztük. Ebben az esetben a 42 szabad teret 14 oldalfal felé a 2. ábrán 44 körívvel jelzett hengerpalást határolja. A 42 szabad tér kialakítási módjának előnyösebb változatát mutatjuk be a 4. ábrán, ahol ahelyett, hogy minden egyes 16 marófog belső kerületén körívalakú hengerpalásttal valósítanánk meg a kikönnyítést, 46 sík felületet köszörülünk a 48 köszörükoronggal minden egyes 28 bemetszésben sugárirányban, előre meghatározott szögben. Ebben az esetben az 50 szabad tér kerületi irányban hátrafelé egyenesen arányosan növekvő méretű. Az „m” szél legnagyobb szélessége 1 mm lehet, előnyösen 0,05 és 0,38 mm közötti méretű. A keskeny „m szél alkalmazása célszerű, mert a marót sugárirányú stabilitással ruházza fel és megelőzi a túlméretes furatok kialakulását a marásnál. Mindazonáltal nem lényeges minden egyes 16 marófogon az „m szélet kialakítanunk. Ha közvetlenül a maró belső kerületének és a 28 bemetszés 27 vezetőfelületének metszésvonalánál (lásd az 52 szaggatott vonalat az 5, ábrán) hozzuk létre a kikönnyítést, inkább függőleges oldal vágóélet mint függőleges helyzetű szélet nyerünk. Ezáltal a maró belső kerülete és a munkadarabban visszamaradó középső tüske közötti súrlódás minimálisra csökken.As shown in Fig. 2, the inner surface of the side wall 14 is radially opened behind the intersection line 41 of the milling inner periphery and the leading surface 27 of the incision 28, creating a clearance 42 such that it is circumferentially upwards a narrow 'm is formed. In Figure 2, the clearance 42 is formed by facilitating the inner circumference of the side wall 14 by a cylindrical cutter or grinding wheel 43. In this case, the free space 42 is bounded to the side wall 14 by the cylindrical shell 44 shown in FIG. A more preferred embodiment of the clearance 42 is shown in Figure 4, where instead of providing relief on the inside circumference of each cutter 16, a planar surface 46 is milled radially at each predetermined angle with the grinding wheel 48 at each cut. In this case, the free space 50 is increasing in proportion to the circumferentially rearward direction. The maximum width of the "m" edge may be 1 mm, preferably 0.05 to 0.38 mm. The use of a narrow 'm edge is advisable because it gives the cutter radial stability and prevents oversized holes from forming. However, for each of the 16 milling teeth, it is not essential to form the "m". Creating a relief directly at the intersection of the inner circumference of the milling cutter and the guide surface 27 of the incision 28 (see dashed line 52 in FIG. 5) results in a vertical side cutting edge rather than a vertical edge. This reduces friction between the inside of the cutter and the central mandrel remaining in the workpiece.

-4HU 199720 Β-4HU 199720 Β

A maró sorozatgyártása esetén nehéz úgy hátraköszörülni minden vágóélet minden marófogon, hogy a függőleges vágóelek ugyanolyan sugárirányú távolságra legyenek a maró tengelyétől, mint a körív mentén köszörült „m” szélek. Ezért sokkal előnyösebb és célszerűbb a maró hátraköszörülése oly módon, hogy minden egyes 16 marófogon, vagy a marófogak zömének belső kerületén keskeny „m szélet alakítunk ki. A 42, 50 szabad teret célszerű úgy kialakítani, hogy az „tn szél élei tengelyirányban magasabban egymástól távolabb essenek. Ezáltal nem csupán gyártás utáni új állapotban, hanem a 36, 38 lefutófelületek és a 28 bemetszés 27 vezetőfelületének (a vágóéleknek) többszöri köszörülése után is fennmarad legalább egy keskeny „m szél.In the case of serial milling, it is difficult to grind back all cutting edges on each milling tooth so that the vertical cutting edges are at the same radial distance from the milling axis as the milled "m" edges. Therefore, it is much more advantageous and expedient to grind the cutter back by forming a narrow mesh on each of the 16 cutter teeth or on the inner circumference of most of the cutter teeth. The free space 42, 50 is preferably configured so that the edges of the wind tn are axially higher apart. Thus, not only in the new state after manufacture, but also after several grinding of the leading surfaces (cutting edges) of the cutting surfaces 36, 38 and the incision 28, there is at least one narrow edge m.

Ily módon, mint az az 5. ábrán látható a keskeny „m szél alsó kiinduló szélessége kb. 0,05—0,13 mm, felső szélessége pedig 0,38 mm. Az „m szél függőleges mérete előnyösen nagyobb, mint a 28 bemetszésé, ezáltal a 42, 50 szabad tér kissé túlnyúlik a 28 bemetszés felső végén.In this way, as shown in Fig. 5, the lower initial width of the narrow edge m is approx. 0.05-0.13 mm and a top width of 0.38 mm. The vertical dimension of the edge m is preferably larger than that of the notch 28, so that the clearance 42, 50 slightly extends beyond the upper end of the notch 28.

Mint korábban hangsúlyoztuk a gyűrűmarókkal kapcsolatos gyakori hiányosság az, hogy a forgácsok megszorulnak a maró falának belső kerülete és a munkadarabban kialakuló középső tüske között.As previously emphasized, the common disadvantage with ring cutters is that the chips are trapped between the inner circumference of the milling wall and the central mandrel formed in the workpiece.

Az a műszaki intézkedés, amelyet a 16 marófogak belső oldalán a keskeny „m” szél és a 42, 50 szabad tér kialakításával hoztunk létre, gyakorlatilag kiküszöböli a fent ismertetett hiányosságot.The technical measure created by the formation of a narrow "m" edge on the inside of the cutter teeth 16 and a clearance of 42, 50 virtually eliminates the above-mentioned disadvantage.

Ha egy forgács megszorul a maró falának belső kerületén és a munkadarabban kialakuló középső tüske között a keskeny „m szél' által kifejtett magas fajlagos felületi nyomás a forgácsot széttöri, illetve annyira elkoptatja, hogy a 42, 50 szabad téren, mint a kivezető úton át kijut a következő szomszédos 28 bemetszésbe, illetve a 18 horonyba.If a chip is trapped in the inner circumference of the milling wall and between the middle mandrel formed in the workpiece, the high specific surface pressure exerted by the narrow "m wind" breaks or wears the chip so that it passes through the clearance 42, 50 into the next adjacent notch 28 and into the groove 18.

A fentiek alapján nyilávánvaló, hogy a 42, 50 szabad tér sugárirányú méretének lehetővé kell tenni bármely forgács bejutását, Általában a marók konstrukciója olyan, hogy a szokásos előtolási értékek mellett kialakuló forgácsvastagság mintegy 0,13 mm-ig terjed. Ezért a 42, 50 szabad térnek és a forgácsot kivezető tér további részeinek legalább ilyen mértékűnek kell lenniük. Előnyös, ha a 42, 5Ö szabad térnek az „m szél hátsó éle közelében legalább ilyen a sugárirányú mérete, hogy a forgácsdarab amint az „m” szélén kialakul, a 42, 50 szabad téren, mint kivezető úton, azonnal távozhasson.From the foregoing, it will be appreciated that the radial dimension of the clearance 42, 50 should allow any chip to enter. Generally, the mills are designed to have a chip thickness of about 0.13 mm at normal feed rates. Therefore, the clearance 42, 50 and the remainder of the chip exit space must be at least as large. It is preferable that the clearance 42, 5 5 near the trailing edge of the edge m is at least radially sized so that the chip as soon as it is formed at the edge “m” can leave the clearance 42, 50 as an outlet.

Tapasztalati mérések szerint az olyan 42, 50 szabad tér, amelynél a felület sugárirányban kifelé legalább a >3°, előnyösen a +7° szög alatt dől az „m” szél hátsó éléhez illesztett érintőhöz képest, ahol az „m szél hátsó éle közelében a 42, 50 szabad tér sugárirányú kikönnyítési mérete b=0,13 mm („m szél híján a függőleges oldal vágóélhez illesztett érintőhöz képest) elősegíti a forgács azonnali ürítését és átboesátását a forgácselvezető úton.Experience has shown that the free space 42, 50 has a surface which is inclined radially outwards at an angle of at least> 3 °, preferably + 7 ° with respect to the tangent to the trailing edge of the "m" edge. The radial relief size of the free space 42, 50 is b = 0.13 mm ("in the absence of a wind m relative to the tangent to the cutting edge of the vertical side) facilitates the immediate discharge and passage of the chip through the chip removal path.

Az érintő hajlásszögét a 2. és 4. ábra a szöge jelöli és az ábra szerinti a=12° érték megfelel a találmány szerinti maró 4. ábrán ábrázolt kiviteli alakja számára előnyös megoldásnak.The angles of inclination of the tangent are shown in Figs. 2 and 4, and a = 12 ° in the figure corresponds to a preferred embodiment of the milling device according to the invention as shown in Fig. 4.

Ha 44 körív határolja a 42 szabad teret, akkor legnagyobb sugárirányú szélességi mérete átellenes végei között van és igen fontos, hogy a 42 szabad térnek a 28 bemetszés felőli forgácsürítő végnél legalább b=0,13 mm legyen a sugárirányú kikönnyítési mérete.If the arcuate 44 defines the clearance 42, then its largest radial width dimension is between the opposite ends, and it is important that the radius of the clearance 42 be at least b = 0.13 mm at the chamfering end 28.

Olyan kiviteli alaknál, ahol a maró hűtőközeget átbocsátó, a szárán felfelé áthaladó középső 54 csatornával van kialakítva, nyilvánvaló, hogy a forgácselvezető utak feladata bővül, nevezetesen a 16 marófogak közvetlen szomszédságában nagymennyiségű hűtőközeget továbbítani. A feladat összetett, mert a kívánatos hütőhatás és a kikönnyítéssel gyengített fogak szilárdsága egyaránt figyelembe veendő.In an embodiment where the milling cutter is formed with a central passageway 54 passing through the mandrel, it is obvious that the task of the chute drainage pathways is extended, namely to transport a large amount of the coolant in the immediate vicinity of the milling teeth 16. The task is complex because both the desired cooling effect and the strength of the teeth weakened by relief must be taken into account.

A találmány szerinti gyűrümaró előnye, a maró belső kerülete és a munkadarabban megmunkáláskor kialakuló tüske közötti súrlódás csökkentése, a forgács fe 1 toriódásából eredő járulékos hő és felhegedési jelenségek, továbbá az ezzel járó nagyobb teljesítményszükséglet kiküszöbölése, a túlméretes és durva felületű munkadarabok arányának csökkenése, a maró élettartamának növekedése.Advantages of the ring mill according to the invention, reduction of friction between the inside of the cutter and the mandrel formed during machining of the workpiece, elimination of additional heat and warming phenomena resulting from the chamfering of the chip, reduction of oversize and rough workpieces, increase in corrosive life.

Claims (4)

1. Gyürümaró szárral, amelynek szárához hengeres oldalfal kapcsolódik, amelynek alapján a kerület mentén elosztott marófogak és palástján a marófogaktól kiinduló csavarvonal alakú hornyok vannak, minden marófognak legalább egy sugárirányban kinyúló vágóéle van, az oldalfalban a belső felülettől sugárirányban kifelé a hornyok felé haladó bemetszések vannak a szomszédos marófogak között, minden bemetszésnek sugárirányú és minden vágóéi sugárirányban belső részétől felfelé irányuló vezetőfelülete van, a marófogak belső palástja a közte és a munkadarabban visszamaradó középső tüske közötti sugárirányú szabad tér kialakítására ki van könnyítve, a szabad tér a marófogak belső palástja és az egyes bemetszések vezetőfelületének metszésvonala mögött legfeljebb 1 mm távköznyire levő gyakorlatilag függőleges vonaltól kerületi irányban hátrafelé helyezkedik el, azzal jellemezve, hogy a szabad teret (50) lényegében véve sík felület (46) határolja, amely az oldalfal (14) belső palástjának érintőjével szöget (a) zár be és attól kifelé dől.1. A ring milling shank having a cylindrical sidewall having a circumferentially disposed milling tooth and helical grooves extending from the milling tooth on its periphery, each milling tooth having at least one radially extending cutting edge extending radially outwardly from the inner surface to the grooves. between the adjacent milling teeth, each incision has a radially facing surface facing upwardly from the radially inner part of each cutting edge, the inner periphery of the milling teeth being facilitated to create a radial clearance between it and the central mandrel remaining in the workpiece; is located circumferentially rearward of a substantially vertical line at a distance of not more than 1 mm from the intersection line of the incisors, It (50) is delimited by a substantially flat surface (46) which is at an angle (a) to and from the outside of the tangent to the inner periphery of the sidewall (14). 2. Az 1. igénypont szerinti gyürümaró, azzal jellemezve, hogy a szabad teret (50)Ring miller according to claim 1, characterized in that the free space (50) -5HU 199720 Β határoló lényegében véve sík felület (48) lényegében függőleges és a belső palásttal bezárt szöge (a) 3—12° és a metszésvonaltól (41) egy olyan pontig terjed, amely a belső palástfelülettől a sugárirányú kikönnyítési méretet meghatározó távköznyire (b) helyezkedik el.-5EN 199720 Β bounding substantially planar surface (48) is substantially vertical and has an angle (a) of 3-12 ° with the inner circumference and extends from the intersection line (41) to a point defining the radial relief dimension from the inner circumferential surface (b) ) located. 3. A 2. igénypont szerinti gyűrűmaró, azzal jellemezve, hogy több marófognál (16) a lényegében függőleges vonal a metszésvonaltól (41) távköznyire van, amely távköz 0,05—0,38 mm szélességű szélt (m) határoz meg.Ring milling machine according to Claim 2, characterized in that, in the case of a plurality of milling cuttings (16), the substantially vertical line is spaced from the intersection line (41) defining an edge (m) of 0.05-0.38 mm. 5 4. A 3. igénypont szerinti gyűrűmaró, azzal jellemezve, hogy a lényegében függőleges vonal kismértékben hátrafelé dől a metszésvonalhoz (41) képest és a szél (m) szélessége felül nagyobb, mint alsó végénél.Ring milling device according to Claim 3, characterized in that the substantially vertical line is inclined slightly backward relative to the intersection line (41) and the width of the edge (m) is greater at the top than at its lower end.