CH657552A5

CH657552A5 - ANNULAR MILLING MACHINE FOR DRILLING HOLES IN WORKPIECES.

Info

Publication number: CH657552A5
Application number: CH3168/84A
Authority: CH
Inventors: Everett Douglas Hougen
Original assignee: Hougen Everett D
Priority date: 1983-07-29
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1986-09-15
Also published as: HUT38276A; JPH0329526B2; IT8447942A0; NO162007C; AU567545B2; IL72243A0; PL145481B1; SE8401304D0; JPS6039007A; ZA844992B; AU2545284A; GB2144063B; GB2144063A; ES289252Y; AR231502A1; ES289252U; YU75884A; IT8447942A1; CA1204307A; GB8412070D0

Description

La présente invention se rapporte à une fraise annulaire pour percer des trous dans des pièces à usiner. The present invention relates to an annular milling cutter for drilling holes in workpieces.

L'un des problèmes associés en commun à des fraises annulaires est l'usure et le burinage des arêtes situées radialement le plus à l'intérieur des dents de coupe. On a trouvé que ce problème est dû au fait que, pendant une opération de coupe, des copeaux métalliques se logent fréquemment entre la face interne de la périphérie des dents de coupe et la face externe de la périphérie du cylindre de matière central produit par la fraise dans la pièce à usiner. Ces copeaux s'accumulent et ils se soudent à la face interne de la périphérie de la fraise à proximité des bords d'attaque des dents de coupe. Cette accumulation de métal à la face interne de la périphérie des dents de coupe engendre une friction considérable et augmente le couple nécessaire pour faire tourner la fraise. Il en résulte la génération d'une chaleur additionnelle et une usure excessive qui hâte la défaillance de la fraise par burinage et par rupture. Cette accumulation de copeaux autour de la face interne de la périphérie de la fraise produit également des charges radiales sur la fraise, d'où il résulte la formation de trous surdimensionnés avec une finition d'une faible qualité, ce qui entraîne également des ruptures. Il est, en conséquence, évident que la durée de vie de la fraise peut être augmentée en réduisant la friction à une valeur minimum et en refroidissant efficacement les arêtes tranchantes. One of the common problems associated with annular cutters is the wear and chiselling of the edges located most radially inward of the cutting teeth. It has been found that this problem is due to the fact that, during a cutting operation, metal chips frequently become lodged between the internal face of the periphery of the cutting teeth and the external face of the periphery of the cylinder of central material produced by the milling cutter in the workpiece. These chips accumulate and they are welded to the inner face of the periphery of the cutter near the leading edges of the cutting teeth. This accumulation of metal on the inside of the periphery of the cutting teeth generates considerable friction and increases the torque required to rotate the cutter. This results in the generation of additional heat and excessive wear which hastens the failure of the cutter by chiselling and breaking. This accumulation of chips around the inner face of the periphery of the cutter also produces radial loads on the cutter, resulting in the formation of oversized holes with a low quality finish, which also leads to ruptures. It is, therefore, obvious that the life of the cutter can be increased by reducing friction to a minimum value and effectively cooling the cutting edges.

La présente invention a par conséquent pour objet de surmonter le problème de l'usure, du burinage, de la surchauffe et de la rupture de fraises annulaires par suite de l'accumulation de copeaux autour de la face interne de la périphérie de la zone de coupe des fraises. La fraise selon l'invention est définie dans la revendication 1. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: The object of the present invention is therefore to overcome the problem of wear, chiseling, overheating and rupture of annular cutters as a result of the accumulation of chips around the internal face of the periphery of the zone of cut strawberries. The milling cutter according to the invention is defined in claim 1. The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawing by way of non-limiting example and in which:

la figure 1 est une élévation latérale d'une fraise selon la présente invention; Figure 1 is a side elevation of a cutter according to the present invention;

la figure 2 est une vue fragmentaire en plan de l'extrémité inférieure de la fraise; Figure 2 is a fragmentary plan view of the lower end of the cutter;

la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1 ; Figure 3 is a section along line 3-3 of Figure 1;

la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 et représentant un autre mode de réalisation, FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 and showing another embodiment,

la figure 5 est une vue en élévation fragmentaire d'une dent vue depuis la périphérie interne de la fraise. Figure 5 is a fragmentary elevational view of a tooth seen from the inner periphery of the cutter.

La fraise 10 selon la présente invention consiste à son extrémité supérieure en une tige 12 dont part une paroi latérale cylindrique annulaire 14. L'extrémité inférieure de cette paroi 14 présente plusieurs dents de coupe 16 espacées eirconférentiellement. Entre ses dents successives 16, la paroi 14 comporte des cannelures hélicoïdales 18 qui, s'étendant vers le haut, présentent une profondeur radiale de préférence égale à environ la moitié de l'épaisseur de ladite paroi 14, ou moins. Ainsi, chaque cannelure 18 est juxtaposée radialement à une âme 20. Dans une forme de réalisation de la fraise, chaque dent 16 se compose de trois arêtes tranchantes étagées radialement et eirconférentiellement, c'est-à-dire une arête tranchante interne 22, une arête tranchante intermédiaire 24 et une arête tranchante externe 26. Les arêtes 22 et 24 sont ménagées à l'extrémité inférieure des âmes 20 et, pour recevoir les copeaux qu'elles forment, la région adjacente desdites âmes possède un canal interne 28 et un canal externe 30. L'arête tranchante 22 est délimitée par l'extrémité inférieure d'une face arrière 27 du canal 28 et l'arête tranchante 24 est délimitée par l'extrémité inférieure d'une face arrière 29 du canal 30. L'arête tranchante 26 est formée, quant à elle, par l'extrémité inférieure d'une face arrière 31 de la cannelure 18. Ces faces arrière sont généralement plates et les extrémités supérieures des canaux 28 et 30 sont quelque peu arrondies. The milling cutter 10 according to the present invention consists at its upper end in a rod 12 from which an annular cylindrical side wall 14 extends. The lower end of this wall 14 has several cutting teeth 16 spaced eirconferentially. Between its successive teeth 16, the wall 14 has helical grooves 18 which, extending upwards, have a radial depth preferably equal to approximately half the thickness of said wall 14, or less. Thus, each groove 18 is juxtaposed radially with a core 20. In one embodiment of the milling cutter, each tooth 16 consists of three cutting edges staggered radially and eirconferentially, that is to say an internal cutting edge 22, a intermediate cutting edge 24 and an external cutting edge 26. The edges 22 and 24 are formed at the lower end of the cores 20 and, to receive the shavings which they form, the adjacent region of said cores has an internal channel 28 and a channel external 30. The cutting edge 22 is delimited by the lower end of a rear face 27 of the channel 28 and the cutting edge 24 is delimited by the lower end of a rear face 29 of the channel 30. The edge cutting edge 26 is formed, for its part, by the lower end of a rear face 31 of the groove 18. These rear faces are generally flat and the upper ends of the channels 28 and 30 are somewhat rounded.

Les arêtes tranchantes 22 et 24 sont mutuellement reliées par un êpaulement circonfêrentiel 32 et les arêtes tranchantes 24 et 26 sont reliées par un êpaulement circonfêrentiel 34. Comme représenté sur la figure 2, chaque êpaulement 32, 34 est formé par un congé au niveau où il se raccorde à l'arête tranchante contiguë. Ces trois arêtes tranchantes sont étagées verticalement ou axialement du fait que chaque dent est formée par une paire de faces biseautées 36 et 38 The cutting edges 22 and 24 are mutually connected by a circumferential shoulder 32 and the cutting edges 24 and 26 are connected by a circumferential shoulder 34. As shown in FIG. 2, each shoulder 32, 34 is formed by a fillet at the level where it connects to the adjoining cutting edge. These three cutting edges are stepped vertically or axially because each tooth is formed by a pair of bevelled faces 36 and 38

î î

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

657 552 657,552

qui s'étendent eirconférentiellement vers l'arrière à partir desdites arêtes tranchantes, dans une direction inclinée vers le haut, par exemple d'un angle de 8 à 15". En outre, la face biseautée 36 est inclinée radialement vers l'intérieur et axialement vers le haut, la face biseautée 38 étant inclinée vers l'extérieur et axialement vers le haut. Ces deux faces biseautées se rejoignent au niveau d'une crête 40. En fonction de l'utilisation envisagée de l'outil, la face biseautée 36 peut être inclinée radialement d'un angle de +25° à —3°, et de préférence d'environ 15° par rapport à l'horizontale, et la face biseautée 38 peut être inclinée radialement d'un angle de 5° à 35°, et de préférence entre 5° et 19°. which extend eirconferentially backwards from said cutting edges, in a direction inclined upwards, for example by an angle of 8 to 15 ". Furthermore, the bevelled face 36 is inclined radially inwards and axially upwards, the bevelled face 38 being inclined outward and axially upward These two bevelled faces meet at a crest 40. Depending on the intended use of the tool, the bevelled face 36 may be inclined radially by an angle of + 25 ° to -3 °, and preferably approximately 15 ° relative to the horizontal, and the bevelled face 38 may be inclined radially by an angle of 5 ° to 35 °, and preferably between 5 ° and 19 °.

Les arêtes tranchantes 22, 24 et 26 sont étagées verticalement et/ou eirconférentiellement d'une distance telle que chacune de ces arêtes tranchantes détache un copeau séparé, ou au moins rompt la fine lame de matière qui tend à relier les copeaux. Du fait de l'inclinaison des arêtes tranchantes 22 et 24, à la fois radialement et axialement, les copeaux détachés par ces arêtes seront dirigés vers le haut par leurs canaux respectifs et pénétreront dans les cannelures 18. De même, le copeau détaché par l'arête tranchante externe 26 sera dirigé vers le haut par sa cannelure adjacente associée 18, ce qui fait que tous les copeaux sont évacués en douceur et facilement vers le haut en parcourant les cannelures inclinées 18. The cutting edges 22, 24 and 26 are stepped vertically and / or eirconferentially by a distance such that each of these cutting edges detaches a separate chip, or at least breaks the thin strip of material which tends to connect the chips. Due to the inclination of the cutting edges 22 and 24, both radially and axially, the chips detached by these edges will be directed upwards through their respective channels and will penetrate into the grooves 18. Likewise, the chip detached by the the external cutting edge 26 will be directed upwards by its associated adjacent groove 18, which means that all the chips are evacuated smoothly and easily upwards by traversing the inclined grooves 18.

Comme le montre la figure 2, la face interne de la périphérie de la paroi 14 est dépouillée radialement vers l'extérieur, à partir d'un endroit situé directement derrière la ligne d'intersection 41 entre la face interne de la périphérie de la fraise et la face arrière 27 du canal 28, pour former un espace 42, et de façon à ménager au plus un intervalle étroit m s'étendant eirconférentiellement vers l'arrière et vers le haut à partir de l'arête tranchante interne 22 de chaque dent. As shown in Figure 2, the inner face of the periphery of the wall 14 is stripped radially outward, from a location located directly behind the line of intersection 41 between the inner face of the periphery of the cutter and the rear face 27 of the channel 28, to form a space 42, and so as to form at most a narrow interval m extending eirconferentially backwards and upwards from the internal cutting edge 22 of each tooth .

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'espace 42 est ménagé en enlevant du métal de la face interne de la périphérie de la paroi de l'outil, au niveau de chque dent, au moyen d'une meule 43, la partie dépouillée étant définie par un segment d'un arc circonfêrentiel 44. La face interne de la périphérie de la fraise est de préférence dépouillée de la manière plus avantageuse représentée sur la figure 4, sur laquelle, au lieu de meuler la dépouille sous la forme d'un arc sur la face interne radiale de chaque dent, cette dépouille est meulée sous la forme d'une surface plate 46, simplement à l'aide d'une meule 48 dirigée radialement dans chaque canal 28 avec un angle choisi. Dans ce cas, l'espace 50 est d'une largeur progressivement croissante vers l'arrière. In the embodiment shown in FIG. 2, the space 42 is formed by removing metal from the internal face of the periphery of the wall of the tool, at the level of each tooth, by means of a grinding wheel 43, the stripped part being defined by a segment of a circumferential arc 44. The internal face of the periphery of the cutter is preferably stripped in the more advantageous manner shown in FIG. 4, on which, instead of grinding the skin under the form of an arc on the radial internal face of each tooth, this draft is ground in the form of a flat surface 46, simply using a grinding wheel 48 directed radially in each channel 28 with a chosen angle. In this case, the space 50 is progressively increasing in width towards the rear.

La largeur maximale de l'intervalle m ne doit pas dépasser 1,01 mm et doit de préférence être comprise dans une plage allant de 0,05 à 0,38 mm. Un intervalle étroit est souhaitable, car il donne une stabilité radiale à la fraise et tend à empêcher la taille de trous surdi-mensionnés. Cependant, il n'est pas essentiel de former un intervalle sur chaque dent. Si la face interne de la périphérie de la fraise est dépouillée directement jusqu'à la ligne d'intersection entre la face interne de la périphérie de la fraise et la face arrière 27 d'un canal 28 (la ligne en traits interrompus désignée 52 sur la figure 5), il se forme une arête tranchante latérale s'étendant verticalement plutôt qu'un intervalle s'étendant verticalement. Cela réduit à une valeur minimale la friction entre la face interne de la périphérie de l'outil de coupe et le cylindre de matière central formé par l'outil de coupe. Cependant, lorsque les fraises sont fabriquées de manière industrielle, il est difficile de dépouiller chaque arête tranchante sur chaque fraise, afin de former de telles arêtes tranchantes verticales, de sorte que toutes soient espacées exactement de la même distance radiale du centre axial de la fraise que les intervalles circulaires meulés m. En conséquence, il est plus pratique et certainement souhaitable de dépouiller la fraise de manière à laisser un intervalle interne étroit sur chaque dent ou au moins sur la plupart des dents. La dépouille peut être formée de sorte que l'intervalle s'élargisse à partir d'une très faible valeur, à l'extrémité d'attaque axiale de la dent et prenne une largeur progressivement croissante vers le haut. Cela assure la présence d'au moins un intervalle étroit lorsque la fraise est initialement fabriquée et également après qu'elle a été aiguisée de manière répétitive par meulage des deux faces biseautées et The maximum width of the interval m should not exceed 1.01 mm and should preferably be in the range of 0.05 to 0.38 mm. A narrow interval is desirable, as it gives radial stability to the cutter and tends to prevent the cutting of oversized holes. However, it is not essential to form an interval on each tooth. If the internal face of the periphery of the cutter is stripped directly to the line of intersection between the internal face of the periphery of the cutter and the rear face 27 of a channel 28 (the line in dashed lines designated 52 on Figure 5), a vertically extending lateral cutting edge is formed rather than a vertically extending gap. This reduces to a minimum the friction between the inner face of the periphery of the cutting tool and the cylinder of central material formed by the cutting tool. However, when milling cutters are manufactured industrially, it is difficult to strip each cutting edge on each milling cutter, in order to form such vertical cutting edges, so that all of them are spaced exactly the same radial distance from the axial center of the milling cutter. than the grinded circular intervals m. Consequently, it is more practical and certainly desirable to strip the bur so as to leave a narrow internal gap on each tooth or at least on most teeth. The draft can be formed so that the interval widens from a very small value, at the axial attack end of the tooth and takes a progressively increasing width upwards. This ensures the presence of at least a narrow interval when the cutter is initially manufactured and also after it has been repeatedly sharpened by grinding the two bevelled faces and

également des faces du canal 27. Ainsi, comme représenté sur la figure 5, l'intervalle m peut être meulé de sorte qu'initialement il présente une largeur, à son extrémité inférieure, de 0,05 mm à 0,13 mm, et d'environ 0,38 mm à son extrémité supérieure. L'étendue verticale 5 des intervalles m est de préférence légèrement supérieure à l'étendue verticale des canaux 28, de sorte que les parties dépouillées 42, 50 s'étendent vers le haut au moins légèrement au-delà des extrémités supérieures des canaux 28. also faces of the channel 27. Thus, as shown in FIG. 5, the interval m can be ground so that initially it has a width, at its lower end, of 0.05 mm to 0.13 mm, and about 0.38 mm at its upper end. The vertical extent 5 of the intervals m is preferably slightly greater than the vertical extent of the channels 28, so that the stripped portions 42, 50 extend upward at least slightly beyond the upper ends of the channels 28.

Comme souligné ci-dessus, l'une des difficultés soulevées par io l'utilisation de fraises annulaires consiste en ce que des copeaux viennent se loger entre la face interne de la périphérie de la paroi de l'outil et la face externe de la périphérie du cylindre de matière central formé par la fraise. La présence d'un intervalle étroit m au plus, en combinaison avec l'espace formant un passage au niveau du 15 côté interne de chaque dent, élimine notablement cette difficulté. Si un copeau reste collé entre la face interne de la périphérie de la fraise et le cylindre de matière, la forte pression par unité de surface qui lui -est appliquée par l'intervalle étroit m ou l'arête tranchante latérale verticale se traduit par une rupture de ce copeau, ou au moins par 20 une diminution par usure suffisante pour que ledit copeau soit rapidement évacué dans l'espace ou passage, puis soit dirigé radialement vers l'extérieur dans le canal contigu et dans la cannelure contigue. As pointed out above, one of the difficulties raised by the use of annular cutters consists in that chips come to lodge between the internal face of the periphery of the wall of the tool and the external face of the periphery of the central material cylinder formed by the cutter. The presence of a narrow interval m at most, in combination with the space forming a passage at the internal side of each tooth, remarkably eliminates this difficulty. If a chip remains stuck between the internal face of the periphery of the cutter and the material cylinder, the high pressure per unit area applied to it by the narrow interval m or the vertical lateral cutting edge results in a rupture of this chip, or at least by a reduction by sufficient wear so that said chip is rapidly evacuated into the space or passage, then is directed radially outward in the contiguous channel and in the contiguous groove.

De l'explication qui précède, il découle que les passages d'évacuation 42, 50 doivent avoir une dimension radiale suffisante pour 25 recevoir tout copeau qui entre dans l'espace. Normalement, les fraises sont conçues pour être utilisées à une vitesse d'avance qui produit une charge en copeaux (épaisseur de copeaux) allant jusqu'à 0,13 mm. En conséquence, le passage d'évacuation doit avoir une dimension radiale ayant au moins cette valeur, à l'endroit où il se rac-30 corde au canal contigu. Cependant, le passage d'évacuation doit également avoir cette dimension radiale minimale jusqu'à proximité immédiate du bord arrière de l'intervalle, de sorte que le copeau soit libre de s'échapper rapidement après avoir rencontré l'intervalle. Des essais ont montré que lorsque le passage d'évacuation est déli-35 mité par une surface qui est inclinée radialement vers l'extérieur d'un angle d'au moins 3°, et de préférence d'au moins 7°, sur la tangente au bord arrière de l'intervalle ou sur l'arête tranchante latérale et verticale en l'absence d'intervalle, la largeur radiale nécessaire de 0,13 mm du passage d'évacuation se trouve suffisamment proche de 40 l'intervalle ou de l'arête tranchante latérale pour assurer une évacuation aisée des copeaux. Cet angle par rapport à la tangente est désigné a sur les figures 2 et 4, et est représenté avec une valeur d'environ 12°, qui est préférable pour la configuration de la fraise qui est représentée sur la figure 4. Lorsque l'espace de dégagement est 45 réalisé comme un passage de forme cintrée ayant une largeur maximale en position intermédiaire entre ses extrémités opposées, il est mpératif que l'extrémité d'évacuation du passage ait une largeur d'au moins 0,13 mm. From the foregoing explanation, it follows that the discharge passages 42, 50 must have a radial dimension sufficient to receive any chip which enters the space. Normally, cutters are designed to be used at a feed rate that produces a chip load (chip thickness) of up to 0.13 mm. Consequently, the discharge passage must have a radial dimension having at least this value, at the place where it is connected to the contiguous channel. However, the discharge passage must also have this minimum radial dimension up to the immediate vicinity of the rear edge of the gap, so that the chip is free to escape quickly after meeting the gap. Tests have shown that when the discharge passage is delimited by a surface which is inclined radially outwards by an angle of at least 3 °, and preferably at least 7 °, on the tangent to the rear edge of the interval or on the lateral and vertical cutting edge in the absence of an interval, the required radial width of 0.13 mm from the evacuation passage is sufficiently close to 40 the interval or the side cutting edge to ensure easy chip evacuation. This angle with respect to the tangent is designated a in FIGS. 2 and 4, and is represented with a value of approximately 12 °, which is preferable for the configuration of the cutter which is represented in FIG. 4. When the space 45 is made as a curved passage having a maximum width in the intermediate position between its opposite ends, it is imperative that the discharge end of the passage has a width of at least 0.13 mm.

Lorsque la fraise est alimentée en fluide de refroidissement dirigé so vers le haut au travers d'un passage central 54 dans la tige de la fraise, il est clair que l'espace remplit une fonction supplémentaire, à savoir l'alimentation d'un volume important de fluide de refroidissement en position directement adjacente aux dents qui ont, dans ce cas, une masse inférieure à celle qu'elles auraient si les espaces de dé-55 gagement n'étaient pas formés. Bien que des espaces du plus grand volume possible soient souhaitables du point de vue d'un refroidissement efficace des dents, il faut prendre soin à ne pas dépouiller les dents dans une mesure telle que la masse de chaque dent soit réduite au point que cette dent n'offre qu'une faible résistance. When the strawberry is supplied with coolant directed so upwards through a central passage 54 in the stem of the strawberry, it is clear that the space fulfills an additional function, namely the supply of a volume significant coolant in a position directly adjacent to the teeth which have, in this case, a mass less than that which they would have if the clearance spaces were not formed. Although spaces of the greatest possible volume are desirable from the point of view of effective cooling of the teeth, care must be taken not to strip the teeth to such an extent that the mass of each tooth is reduced to the point that this tooth offers only low resistance.

60 Afin de démontrer par des exemples les résultats améliorés obtenus avec des fraises selon la présente invention, deux fraises ont été soumises à des essais dans les mêmes conditions, et les résultats obtenus sont présentés dans le tableau figurant ci-après. Les deux fraises avaient un diamètre externe de 47,625 mm et étaient du type 65 général représenté sur la figure 1. Les fraises étaient de dimensions et d'une réalisation identiques et ne différaient l'une de l'autre que par le fait que la fraise désignée A ci-dessous n'avait pas d'intervalle interne, tandis que la fraise désignée B ci-dessous avait des interval In order to demonstrate by examples the improved results obtained with strawberries according to the present invention, two strawberries were subjected to tests under the same conditions, and the results obtained are presented in the table appearing below. The two cutters had an external diameter of 47.625 mm and were of the general type 65 shown in FIG. 1. The cutters were of identical size and construction and differed from each other only in that the cutter designated A below had no internal gap, while the cutter designated B below had gaps

657 552 657,552

les internes réalisés d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 4, les intervalles ayant des largeurs allant de 0,05 mm à the internals produced in a similar manner to that shown in FIG. 4, the intervals having widths ranging from 0.05 mm to

On peut facilement constater les avantages de la présente invention en considérant les résultats qui figurent dans le tableau. The advantages of the present invention can easily be seen by considering the results which appear in the table.

Dans tous les cas, les trous percés avec la fraise B ont été sensiblement moins surdimensionnés et ont présenté une finition de In all cases, the holes drilled with the cutter B were noticeably less oversized and presented a finish of

0,13 mm. Les deux fraises ont été entraînées en rotation à 2,5 tr/s pour percer des trous dans une barre en acier 1018 de 50,8 mm. 0.13 mm. The two cutters were rotated at 2.5 rpm to drill holes in a 50.8 mm 1018 steel bar.

bonne qualité. Aux vitesses d'avance les plus élevées, la fraise B a nécessité une moindre puissance d'entraînement et une moindre poussée. La fraise A n'a pas été essayée pour une épaisseur de copeaux de 0,13 mm, car on a estimé qu'il était possible que la fraise 30 se casse sous une telle charge. good quality. At higher feed rates, cutter B required less drive power and less thrust. Milling cutter A has not been tested for a chip thickness of 0.13 mm, as it was estimated that it was possible for cutter 30 to break under such a load.

Fraise A Strawberry A

Epaisseur Thickness

Vitesse d'avance Feed speed

Puissance Power

Poussée Thrust

Finition du trou Hole finish

Finition du Finishing of

Surdimension- Oversize-

des copeaux shavings

d'entraînement drive

cylindre de matière nement material cylinder

(mm) (mm)

(mm/s) (mm / s)

(kW) (kW)

(kN) (kN)

(um) (um)

du trou (mm) of the hole (mm)

0,05 0.05

1,52 1.52

2,68-2,98 2.68-2.98

2,54 2.54

4 4

0,12 0.12

0,07 0.07

2,28 2.28

3,58-3,87 3.58-3.87

3,36 3.36

13 13

0,23 0.23

0,10 0.10

3,05 3.05

5,96-6,71 5.96-6.71

5 5

13 13

0,25 0.25

Fraise B Strawberry B

Epaisseur Thickness

Vitesse d'avance Feed speed

Puissance Power

Poussée Thrust

Finition du trou Hole finish

Finition du Finishing of

Surdimension- Oversize-

des copeaux shavings

d'entraînement drive

cylindre de matière nement material cylinder

(mm) (mm)

(mm/s) (mm / s)

(kW) (kW)

(kN) (kN)

(um) (um)

(|xm) (| xm)

du trou (mm) of the hole (mm)

0,05 0.05

1,52 1.52

2,61-2,91 2.61-2.91

2,41 2.41

4 4

3 3

0,09 0.09

0,07 0.07

2,28 2.28

3,73-4,10 3.73-4.10

3,37 3.37

10 10

6 6

0,11 0.11

0,10 0.10

3,05 3.05

5,14-5,59 5.14-5.59

4,46 4.46

13 13

6 6

0,12 0.12

3,81 3.81

6,41-6,86 6.41-6.86

5,27 5.27

13 13

10 10

0,10 0.10

R R

1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims

657 552 657,552

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REVENDICATIONS

1. Fraise annulaire comprenant une paroi latérale cylindrique (14), cette paroi latérale comportant plusieurs dents (16) espacées eirconférentiellement autour de son extrémité inférieure et plusieurs cannelures hélicoïdales (18), situées autour de la face externe de sa périphérie et s'étendant vers le haut à partir de la zone située entre les dents contiguës, chaque dent présentant au moins une arête tranchante radiale (22,24, 26) et des canaux (28, 30) s'étendant radiale-ment vers l'extérieur à partir de la face interne de la périphérie de la paroi latérale (14) jusqu'auxdites cannelures (18), entre les dents successives (16), afin de faciliter l'évacuation, radialement vers l'extérieur et vers le haut dans les cannelures (18), de copeaux détachés par les arêtes tranchantes, chaque canal (28, 30) présentant une face arrière (27, 29) s'étendant radialement et vers le haut à partir de la région radialement interne de chaque arête tranchante, la face interne de la périphérie de chaque dent (16) étant dépouillée radialement vers l'extérieur afin de ménager un espace (42, 50) radial eirconférentiellement entre la face interne de la périphérie de la dent et le cylindre de matière central formé par la fraise dans la pièce à usiner, caractérisée en ce qué l'espace (42, 50) s'étend vers l'arrière à partir d'une ligne s'étendant sensiblement à la verticale et espacée vers l'arrière à partir de la ligne d'intersection (41) de la face interne de la périphérie et de la face arrière (27, 29) de chaque canal (28, 30) d'une distance qui n'est pas supérieure à 1,01 mm. 1. annular milling cutter comprising a cylindrical side wall (14), this side wall comprising several teeth (16) spaced eirconferentially around its lower end and several helical grooves (18), located around the outer face of its periphery and extending upward from the area between the adjoining teeth, each tooth having at least one radial cutting edge (22,24,26) and channels (28,30) extending radially outward from from the internal face of the periphery of the side wall (14) to said grooves (18), between the successive teeth (16), in order to facilitate evacuation, radially outward and upward in the grooves ( 18), of chips detached by the cutting edges, each channel (28, 30) having a rear face (27, 29) extending radially and upwards from the radially internal region of each cutting edge, the internal face from the periphery of each of nt (16) being stripped radially outward in order to provide a radial space (42, 50) eirconferentially between the internal face of the periphery of the tooth and the cylinder of central material formed by the cutter in the workpiece, characterized in that the space (42, 50) extends rearward from a line extending substantially vertically and spaced rearward from the line of intersection (41) of the internal face of the periphery and the rear face (27, 29) of each channel (28, 30) of a distance which is not more than 1.01 mm.

2. Fraise selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'espace (42, 50) forme un passage d'évacuation s'étendant de la face interne de la périphérie de chaque dent (16) dans une direction radiale et vers l'arrière, jusqu'au canal adjacent le plus proche (28, 30). 2. Milling cutter according to claim 1, characterized in that the space (42, 50) forms an evacuation passage extending from the internal face of the periphery of each tooth (16) in a radial direction and towards the aft, to the nearest adjacent canal (28, 30).

3. Fraise selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'espace (50) est délimité par une surface (46) sensiblement verticale qui s'incline radialement vers l'extérieur, à partir de la ligne s'étendant à la verticale, d'un angle au moins compris entre 3° et 1° sur la tangente à la face interne de la périphérie, au niveau de ladite ligne, jusqu'à un point où le jeu radial est d'au moins 0,13 mm et ne devient pas ensuite inférieur à 0,13 mm. 3. Milling cutter according to claim 2, characterized in that the space (50) is delimited by a substantially vertical surface (46) which inclines radially outwards, from the line extending vertically, by an angle at least between 3 ° and 1 ° on the tangent to the internal face of the periphery, at the level of the said line, to a point where the radial clearance is at least 0.13 mm and does not then becomes not less than 0.13 mm.

4. Fraise selon la revendication 3r caractérisée en ce qu'au niveau de certaines des dents (16) au moins, la ligne s'étendant verticalement est espacée vers l'arrière de la ligne d'intersection (41) de manière à former un intervalle (m) ayant une largeur d'au moins 0,05 mm. 4. Milling cutter according to claim 3r characterized in that at at least some of the teeth (16), the line extending vertically is spaced towards the rear of the line of intersection (41) so as to form a gap (m) having a width of at least 0.05 mm.

5. Fraise selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au niveau de certaines des dents (16) au moins, la ligne s'étendant verticalement est espacée vers l'arrière de la ligne d'intersection (41) de. manière à former un intervalle (m) ayant une largeur circonféren-tielle comprise entre 0,05 mm et 0,38 mm. 5. Milling cutter according to claim 3, characterized in that at at least some of the teeth (16), the line extending vertically is spaced towards the rear of the line of intersection (41) of. so as to form an interval (m) having a circumferential width between 0.05 mm and 0.38 mm.

6. Fraise selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface est une surface plate (46) de sorte que la dimension radiale du passage (50) augmente progressivement vers l'arrière. 6. Milling cutter according to claim 3, characterized in that the surface is a flat surface (46) so that the radial dimension of the passage (50) gradually increases towards the rear.

7. Fraise selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite ligne s'étendant verticalement est inclinée vers l'arrière par rapport à ladite ligne d'intersection (41) de sorte que l'intervalle (m) est plus large à son extrémité supérieure qu'à son extrémité inférieure. 7. Milling cutter according to claim 4, characterized in that said line extending vertically is inclined backwards with respect to said line of intersection (41) so that the interval (m) is wider at its end higher than at its lower end.

8. Fraise selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit intervalle (m) s'étend en hauteur au moins sur la même distance que la ligne d'intersection (41). 8. Milling cutter according to claim 4, characterized in that said interval (m) extends in height at least over the same distance as the line of intersection (41).

9. Fraise selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque dent (16) présente plusieurs arêtes tranchantes (22, 24, 26) eirconférentiellement étagées, l'arête tranchante (22) radialement la plus à l'intérieur étant disposée vers l'avant dans le sens de rotation de la fraise (10) par rapport à l'arête tranchante (24) radialement adjacente et la plus proche. 9. Milling cutter according to claim 3, characterized in that each tooth (16) has several cutting edges (22, 24, 26) eirconferentially stepped, the radially inward cutting edge (22) being disposed towards the forward in the direction of rotation of the cutter (10) relative to the radially adjacent and nearest cutting edge (24).

10. Fraise selon la revendication 9, caractérisée en ce que la surface verticale (46) est plate et inclinée radialement et vers l'extérieur d'un angle d'environ 12° sur ladite tangente. 10. Milling cutter according to claim 9, characterized in that the vertical surface (46) is flat and inclined radially and outwards by an angle of about 12 ° on said tangent.