FR2546173A1 - Composition de revetement et d'etancheification et notamment composition renforcee par des fibres et procede d'amelioration des proprietes de cette composition - Google Patents
Composition de revetement et d'etancheification et notamment composition renforcee par des fibres et procede d'amelioration des proprietes de cette composition Download PDFInfo
- Publication number
- FR2546173A1 FR2546173A1 FR8408179A FR8408179A FR2546173A1 FR 2546173 A1 FR2546173 A1 FR 2546173A1 FR 8408179 A FR8408179 A FR 8408179A FR 8408179 A FR8408179 A FR 8408179A FR 2546173 A1 FR2546173 A1 FR 2546173A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- composition
- weight
- soluble polymer
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/34—Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/35—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/35—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them
- E01C7/358—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them with a combination of two or more binders according to groups E01C7/351 - E01C7/356
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/925—Natural rubber compositions having nonreactive materials, i.e. NRM, other than: carbon, silicon dioxide, glass titanium dioxide, water, hydrocarbon or halohydrocarbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/925—Natural rubber compositions having nonreactive materials, i.e. NRM, other than: carbon, silicon dioxide, glass titanium dioxide, water, hydrocarbon or halohydrocarbon
- Y10S524/926—Natural rubber compositions having nonreactive materials, i.e. NRM, other than: carbon, silicon dioxide, glass titanium dioxide, water, hydrocarbon or halohydrocarbon with water as NRM, exemplified
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
CETTE COMPOSITION COMPORTE UNE EMULSION A BASE AQUEUSE CONTENANT, COMME MATERIAU DE BASE, DE L'ASPHALTE, DU CAOUTCHOUC OU UN COPOLYMERE ACRYLIQUE AINSI QU'UN EMULSIFIANT QUI PEUT ETRE NON IONIQUE, ANIONIQUE OU CATIONIQUE, OU UN MELANGE DE CES TYPES D'AGENTS; SELON L'INVENTION, ELLE RENFERME EN OUTRE UN MATERIAU POLYMERE SOLUBLE DANS L'EAU, POURVU DE PROPRIETES EPAISSISSANTES ET LIANTES ET COMPATIBLE AVEC L'EMULSION. LE PROCEDE D'AMELIORATION DE COMPOSITION DE CE TYPE CONSISTE ESSENTIELLEMENT A AJOUTER CE MATERIAU POLYMERE A L'EMULSION AVANT APPLICATION SUR LE SITE.
Description
2546 173
"COMPOSITION DE REVETEMENT ET D'ETANCHEIFICATION ET NO-
TAMMENT COMPOSITION RENFORCEE PAR DES FIBRES ET PROCEDE
D'AMELIORATION DES PROPRIETES DE CETTE COMPOSITION"
L'invention concerne une composition de revêtement et d'étanchéification et notamment-une composition renfor-
cée par des fibres destinée à être utilisée dans le pava-
ge, l'entretien et la remise en état des surfaces destinées
au trafic telles que les routes et autoroutes Elle concer-
ne également un procédé d'amélioration des propriétés de la composition d'étanchéification et de revêtement avant application. On utilise fréquemment dans de nombreuses régions
du monde, pour la réparation et la remise en état des rou-
tes et autoroutes des compositions d'étanchéification et
de revêtement contenant de l'asphalte ou tout produit si-
milaire. Ces matériaux sont fréquemment renforcés à l'aide de matériaux fibreux tels que fibres de verre, amiante et fibres synthétiques et servent de matrice pour différents agrégats tels que le gravier, la pierre concassée et le sable.
Quand il est nécessaire d'effectuer une telle répa-
ration ou remise en état, on utilise couramment l'asohalte
ou les émulsions à base d'asphalte comme matériau de rem-
plissage des fissures et des trous, comme sous-couche im-
perméable entre les anciennes et les nouvelles surfaces de
pavage ainsi qu'en tant que matériau de remise en état.
Pour retarder la détérioration, une pratique d'en-
tretien courante consiste à lubrifier les surfaces à base
d'asphalte.
Un tel traitement recontre toutefois de nombreuses limites: on constate plus particulièrement une tendance à
diminuer la résistance au dérapage, une durée de vie limi-
tée ainsi que la nécessité d'effectuer l'entretien de fa-
çon régulière.
Il serait donc très intéressant, pour éviter ces-
problèmes, de disposer de matériaux de revêtement présentant
une longévité et une souplesse améliorées dans des condi-
tions de température défavorableset nécessitant moins d'en-
tretien De tels matériaux devraient être applicables dans
une gamme importante de températures et devraient être dur-
çis à une vitesse compatible avec les exigences individuel-
les, dans différentes conditions ambiantes.
Les caractéristiques ci-avant sont particulièrement importantes quand on applique un revêtement connu sous le -nom de boues d'étanchéification "slurry seal" comportant une quantité importante d'agrégat combiné à une base ou à
une émulsion et appliqué sur une surface à l'aide de "drag-
box" (coffre traînant) ou d'un dispositif d'application si-
milaire Un tel revêtement est appliqué habituellement à une profondeur d'environ 1/4 " ( 6,35 mm) et à un taux d'environ 10 à 25 lbs/yd ( 5,42 à 13,56 kg/m 2), dans les conditions ambiantes pour former une surface pratiquement neuve.
On utilise fréquemment aussi un traitement de sur-
face "chip seal" (étanchéification copeaux) pour réparer
le pavage endommagé.
Dans ce cas, on étend une couche relativement épais-
se d'asphalte chaud et on répartit sur cette couche un agré-
gat en appliquant une pression et en cylindrant pour lisser
la chaussée et maintenir fermement l'agrégat en place.
On a évidemment besoin, pour de telles applications,
de composition de pavage et d'étanchéité à renforcement fi-
breux communiquant une certaine longévité sans pour autant sacrifier à d'autres caractéristiques intéressantes telles
que l'aptitude à l'étendage "'lay-dowmin" dans toute une gam-
me de conditions de température (particulièrement aux tem-
pératures relativement basses ou élevées), avec un réglage raisonnablement précis de la durée de durcissement Il est
également essentiel de maintenir de bonnes propriétés hydro-
phobes ainsi qu'une résistance à la fragilité aux basses
températures.
En plus des critères ci-dessus les compositions de
revêtements et d'étanchéification renforcée de fibres syn-
thétiques hydrophobes, telles que les fibres de polypropy-
lène, doivent éviter toute agglutination de fibres pendant les opérations de lissage, et pouvoir être pompées avant et pendant l'application dans une gamme de températures telles que de 130 à 1450 C Les compositions renfermant des
composants à base de caoutchouc, tels que le latex, parti-
culièrement les compositions asphalte/caoutchouc et asphal-
te/copolymère acrylique utilisées pour étanchéifier les fissures et les trous et pour les boues d'étanchéification doivent satisfaire à des exigences contradictoires puisqu'un durcissement rapide n'est pas habituellement compatible
avec une longue durée de vie Il est nécessaire de dispo-
ser de compositions améliorées pour satisfaire à des exi-
gences aussi variées.
Selon la présente invention, on peut obtenir une
composition améliorée de revêtement et d'étanchéité compor-
tant une émulsion à base aqueuse contenant, comme matériau
de base, de l'asphalte, du caoutchouc ou un copolymère a-
crylique, ou un mélange de ces matériaux, plus un émulsi-
fiant qui peut être non ionique, anionique ou cationique
ou un mélange de certains de ces agents, la composition é-
tant caractérisée en ce qu'elle ne contient pas plus de % d'un matériau polymère-soluble dans l'eau, doué de propriétés épaississantes et liantes et qui est compatible
avec l'émulsion.
On a trouvé utile, pour des conditions particuliè-
res d'application, d'employer des compositions de revêtement et d'étanchéité dans lesquelles le polymère hydrosoluble est différent ioniquement de l'émulsion, la charge ionique
de cette dernière étant déterminée par la nature et la quan-
tité d'agent émulsifiant.
Par exemple, un polymère anionique soluble dans l'eau ou un mélange de polymères anionique et non ionique
combinés avec une émulsion cationique favorisera particu-
lièrement le durcissement quand on s'attend à des tempéra-
tures ambiantes relativement basses Les compositions se-
lon la présente invention permettent une maîtrise plus pous-
sée des paramètres de durcissement.
L'invention concerne également un procédé d'amélio-
ration des propriétés d'une composition de revêtement et
d'étanchéité renforcée par des fibres, comportant une émul-
sion à base aqueuse qui contient, comme matériau de base, de l'asphalte, du caoutchouc ou un copolymère acrylique ou
un mélange de ces matériaux ainsi qu'un agent émulsifiant.
Cet agent émulsifiant peut être non ionique, anionique, ca-
tionique ou un mélange de ces composés Ce procédé est ca-
ractérisé en ce que, avant application de la composition de revêtement et d'étanchéité, on y mélange au maximum 10 %
d'un matériau polymère soluble dans l'eau doué de proprié-
tés épaississantes et liantes et qui est compatible avec l'émulsion. La concentration de ce matériau polymère soluble dans l'eau peut se situer entre 0,10 et environ 10 % en
poids de matériau de base, elle se situe de préférence en-
tre 0,10 et 1,5 % en poids de ce matériau Les compositions contenant cette concentration préférée sont plus facilement durçies que celles en renfermant des quantités supérieures
et ceci est mis en évidence par la conservation d'un çer-
tain taux de perméabilité de surface pendant une période
légèrement plus longue permettant ainsi à l'eau de l'inté-
rieur de s'échapper à la surface après application sur le
site (étendage) bien que l'on rencontre des cas o des con-
centrations supérieures sont indiquées Les matériaux poly-
mères hydrosolubles non ioniques sont particulièrement uti-
les à cet égard.
Le matériau polymère hydrosoluble peut être ajouté séparément à la solution, soit sous la forme de produit sec
soit comme solution aqueuse, selon l'usage prévu, et la mar-
che-d'application de la composition On a pourtant consta-
té que la viscosité (et la durée de durcissement) sont uni-
quement liées à la vitesse d'hydratation, aussi bien qu'au
degré d'interaction entre le polymère hydrosoluble et l'é-
mulsifiant de charge ionique différente ou opposée dans l'émulsion Rar, exemple, quand le polymère doit être ajouté sous forme solide et que l'on s'attend à une
application prochaine dans des conditions de basse tempé-
rature, on préfère employer un polymère hydrosoluble anio-
nique avec une émulsion renfermant un émulsifiant cationi-
que. Dans chaque cas pourtant, il faudra vérifier la compatibilité avec l'émulsifiant ce qui veut dire que, après mélange avec l'émulsion de base, le polymère hydrosoluble
ne se sépare pas et que l'eau ne se sépare pas avant appli-
cation de l'émulsion Cette compatibilité peut être facile-
ment déterminée par un simple essai de mélange, une mesure de la viscosité en fonction du temps, la détection d'une chute dans la viscosité de la composition signifiant une
rupture de l'émulsion.
Pour l'objet de la présente invention, les épaissis-
sants polymères hydrosolubles de type anionique qui sont compatibles avec beaucoup d'émulsions-types comprennent les
éthers de cellulose tels que, par exemple, la carboxyméthyl-
cellulose, ses sels de sodium ou de calcium, la carboxyméthyl-
hydroxyéthyl-cellulose et l'hydroxypropyl-hydroxy-éthyl-
cellulose, les copolymères acryliques anioniques adaptés tels que les polymères RETEN (marque déposée), comprenernt
les RETEN 421, 423, 425 ainsi que les polymères synthéti-
ques de poids moléculaire relativement élevé tels que les polymères flocculants HERCOFLOC (marque déposée) comprenant
les séries 800, 1000 et 1100 sont commercialisés par Her-
cules Incorporated.
Les polymères hydrosolubles de type cationique com-
patibles comprennent d'autres polymères RETEN tels que les RETEN 210, 220 ou 300 ainsi que les gammes xanthanes telles que la gamme BIOZAN (marque déposée commercialisée par HTL
Biospécialities Ltd, Reading, Grande-Bretagne) Des combi-
naisons spécifiques se sont également révélées utiles, tels que celles du matériau de base et de ciment Portland avec
un produit cellulosique non ionique NATROSOL (marque dépo-
sée) comprenant les NATROSOL 180 et 250, aussi bien que les
copolymères acryliques tel que le RETEN 420; tous ces poly-
mères sont commercialisés par Hercules Incorporated.
Les matériaux de base connus destinés à être utili-
sés selon la présente invention comprennent les substances bitumineuses définies de façon générale comme les asphaltes naturels ou provenant du raffinage du pétrole, les asphal- tites, les distillats pyrogénés, les fractions de queue,
aussi bien que d'autres résidus pyrogénés tels que les as-
phaltes pyrogénés, le brai de pétrole, le goudron de houil-
le et les mélanges de ces produits Un matériau de ce type est commodément caractérisé par une valeur de pénétration de 0-300 ou plus élevée (ASTM D5-51) et de préférence aux environs de 40-300, avec un point de ramollissement entre 32 et 1210 C (ASTM D-36-26) et de préférence entre 38 et
650 C.
On inclut également dans les composants des maté-
riaux de base selon l'invention les copolymères latex du styrène et du butylacrylate que l'on peut se procurer sous la dénomination Rohm & Haas EL 805 (Rohm & Haas Co) seuls ou combinés aux esters hydrogénés de colophane tels que le FORAL 85 (marque déposée) Sont commercialement disponibles et intéressants pour la présente invention les matériaux en latex polymérisé tels que le POLYSAR 298 (marque déposée)
qui peut être combiné à environ 99-70 % en poids d'asphal-
te.
D'autres produits intéressants pour la présente in-
vention sont des matériaux qui ne sont pas des latex, tels
que les copolymères acryliques, de préférence en combinai-
son avec des quantités comparables d'asphalte et/ou de
caoutchouc avec une quantité renforçatrice de matière fi-
breuse, comprenant le polypropylène cristallin.
Comme exemple de copolymère acrylique utilisable dans la présente invention, on peut citer les copolymères
éthylène/acide acrylique 90-75 à 10-25 (rapport en poids).
Le copolymère éthylène/acide acrylique de DOW PE 490 cons-
titue un autre composant de base commercialement disponible
et bien adapté.
Les copolymères acryliques sont utilement employés
en combinaison avec l'asphalte, les fibres de polypropylè-
ne, les polymères solubles dans l'eau, les "fins" et les agrégats pour obtenir une surface dure mais un peu moins
flexible qu'un matériau de base caoutchouc/asphalte renfor-
cé par des fibres Les deux se sont révélés satisfaisants pour la présente invention, quand ils sont utilisés dans
les conditions indiquées.
Le matériau de base est employé de préférence à une concentration d'environ 50 à 70 % en poids du poids
de l'émulsion et les rapports en poids préférés asphalte-
caoutchouc, ainsi que asphalte -polymère acrylique sont
d'environ 100-70 à 0-30 parties en poids, les valeurs cor-
respondantes pour les mélanges à trois composants: asphal-
te/caoutchouc/copolymère acrylique étant d'environ 100-10/
0-90/0-70.
Comme déjà noté, l'émulsifiant, pour les buts de l'invention, peut être du type cationique, non ionique et anionique, ou des combinaisons de ces types, il est employé dans une quantité active allant de 0,05 à 5 % en poids et
de préférence de 0,05 à 0,5 % en poids de matériau de base.
Dans le contexte de l'invention, une classe préfé-
rée d'émulsifiants cationiques est constituée par les sels de bases organiques et les sels de bases hétérocycliques azotées Dans le premier cas, la partie cation contient de préférence au moins un atome d'azote et la partie anion est un substituant aliphatique à longue chaîne d'environ 12 à 24 atomes de carbone Les composés de ce type comprennent, par exemple, le chlorure de n-dodécyltriméthylammonium, l'hydroxyde de ndodécyltriéthylammonium, le nitrate de
n-octadécyltri-n-butylammonium, le chlorure de n-eicosyl-
triméthylammonium, l'acétate de n-tétracosyltriméthylolam-
monium et le salicylate de n-octadécylpropyldiméthylammo-
nium. Les émulsifiants non-ioniques de type convenant à
la présente invention comprennent, par exemple, les compo-
sés de formule générale:
2546 1 73
R-O-(C 2 H 40) X CH-CH 2 O (C 2 H 0)z H 3 y
dans laquelle R est l'hydrogène ou un radical aryl ou al-
kylaryl et x, y et z sont des nombres entiers de sorte que ( 1) quand x est zéro, y est aussi zéro et Z est un nombre entier de 6 à 11 et ( 2) quand x et y sont supérieurs à zéro,
la somme de x et de z est entre 20 et 40 et y est un nom-
bre de 40 à 60; ainsi que des composés de formule:
R 1
Rj " 0-(C 2 H 40)n-H
R 1 R 1
dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou un groupe alkyl ayant de 1 à 25 atomes de carbone et N est un nombre entier de à 60; ou un composé de formule: R 2-0-(C 2 H 40)a(CH-CH 2-0)b-(C 2 H 40)c H
1
CH 3 dans laquelle a et c sont des nombres entiers supérieurs à zéro dont la somme se situe entre 50 et 350, b est un nombre entier entre 40 et 60 et R 2 est l'hydrogène ou le groupe l R 1
R 1 R 1
R 1 ayant la définition donnée ci-avant.
Les émulsifiants anioniques connus convenant à l'em-
ploi dans Ies compositions selon l'invention comprennent
les sulfonates, particulièrement les alkyl et aryl sulfona-
tes tels que le p-dodécylbenzène sodium sulfate, les n or
iso-p-octylphénoxypoly (éthyléneoxy) éthanol, sodium sulfo-
nates, le sodium isopropylnaphthalène sulfonate, le sodium
2546 173
sulfonate (Pétro Ag); et des sulfates tels que le sodium
cétyl sulfate (n-héxadécylsodium-sulfate), l'ammonium lau-
ryl sulfate, le sodium tridécyl sulfate; et les phospha-
tes: alkylpolyphosphates, sels complexes d'amidophospha-
tes, ainsi que les esters et autres tels que le so-
dium diamyl sulfosuccinate et le disodium-N-octadécyl sul-
fosuccinate.
Le véhicule d'émulsion utilisé dans la présente in-
vention est essentiellement l'eau mais il peut comporter des additifs solubles (organiques et minéraux) connus pour augmenter le durcissement, la souplesse, la stabilité et autres propriétés très spécifiquement désirées Normalement une quantité d'eau allant jusqu'à environ 10 à 15 % en poids,
par rapport au composant de base de l'émulsion, suffit, tan-
dis que des quantités plus faibles (de 0,10 à 10,0 % en poids, par rapport à un poids en matières solides de 55 à %) sont préférées pour l'étanchéification des fissures
et l'étanchéification en copeaux.
L'utilisation de matériaux polymères hydrosolubles
selon l'invention est particulièrement bénéfique pour amé-
liorer l'aptitude à la mise en oeuvre (c'est-à-dire les ca-
ractéristiques de pompage et de lissage et la résistance à l'agglomération des fibres) de compositions renforcées par
des homopolymères ou des copolymères cristallins de propy-
lène ou d'éthylène qui sont particulièrement sujets à des
problèmes d'étendage.
Ceci est particulièrement le cas quand la composi-
tion renferme des agrégats et des particules ou "fins"
(pierres et sable ou sable seul) -et quand la durée de dur-
cissement doit être soigneusement contrôlée.
De fait, les composants fibreux de renforcement préférés dans la présente invention sont les homopolymères
ou copolymères cristallins du propylène ou de l'éthylène.
Un matériau fibreux synthétique plus spécialement préféré pour le renforcement du matériau de base est la fibre de
polypropylène en raison de son degré élevé de compatibili-
té avec les composants de l'émulsion de base tels que l'as-
phalte, l'asphalte/caoutchouc et 1 'asphalte/copolymère a-
crylique Un exemple spécifique est le polypropylène ayant un poids moléculaire moyen d'environ 140 000 à 280 000 ou supérieur, avec une longueur de fibres d'environ 0,1 mm à environ 20 mm et un diamètre d'environ 0,1 à 5,0 mils ( 2,54
à 127,4 À).
Des fibres polymères de ce type sont facilement
disponibles, par exemple les fibres FP 3010 et 4010 d'Her-
cules. La quantité de composants fibreux de renforcement
peut varier fortement, selon l'utilisation prévue Des con-
centrations jusqu'à 10,0 % en poids par rapport au poids du composant de base ont été trouvées utiles Une gamme de concentrations préférées se situe entre environ 0,25 et
10,0 % en poids; pour les boues d'étanchéification, de pré-
férence-entre environ 0,25 et 0,75 % en poids de matériau de base alors que l'on préfère entre 0,25 et 6,0 % en poids pour l'étanchéification des fissures; environ 0,25 à 1,5 % en poids suffit généralement pour une étanchéification en
copeaux en supposant qu'un pompage et/ou un étendage impor-
tant à la composition sera nécessaire pour assurer une ap-
plication adéquate sur et dans la surface à traiter Dans chaque cas, on suppose que la durée de durcissement après
l'application est raisonnablement brève, limitée par exem-
ple à 1 à 4 heures Ici à nouveau la compatibilité du poly-
mère soluble dans l'eau et de l'émulsifiant est importante pour permettre une utilisation complète et efficace de la
fibre avec une durée de durcissement adéquate.
* Un tel matériau est habituellement utilisé dans des quantités pouvant atteindre environ 10 % en poids de fibres de renforcement par rapport au poids du composant
de base ou des matières solides en émulsion et de préféren-
ce environ 0,25 à 6,0 % en poids, selon l'usage auquel on
destine l'émulsion.
Les agrégats classiques convenant à la présente in-
vention comprennent, par exemple, les matériaux secs, pro-
pres et tamisés allant d'environ *-4 à environ # 200 de di-
mension de tamis mélangés pour se conformer aux graduations i SSA type II La quantité peut atteindre jusqu'à 1000 % en poids du matériau de base, selon l'usage auquel on destine les compositions renforcées par les fibres Dans le cas de compositions pour étanchéification des fissures par exemple, un agrégat allant d'environ O à 10 et de préférence jusqu'à 7, 5 % en poids d'agrégat fin tel que le sable, par rapport au poids du composant de base (en même temps que d'autres "fins") suffit Ce composé sert d'épaississant
supplémentaire ainsi qu'à promouvoir la longévité de la sur-
face obtenue.
Quand la composition doit être utilisée comme boues d'étanchéification, on préfère pourtant des concentrations
beaucoup plus élevées ( 500 à 1000 % en poids) d'agrégat mo-
yen à lourd selon la température et le procédé d'applica-
tion. Pour l'utilisation pour étanchéification en copeaux d'autre part, la quantité d'agrégat peut varier à environ à 1000 % en poids et est de préférence utilisée à une concentration d'environ 100 % en poids de pierres mélangées
dont la totalité ou au moins une partie importante est gé-
néralement ajoutée séparément pour former la composition
"in situ".
Le temps nécessaire au durcissement des émulsions
selon l'invention dépend généralement -du choix des compo-
sants de base, de l'épaisseur et de la viscosité de la com-
position et des techniques utilisées pour l'appliquer.
On maîtrise la viscosité et la durée de durcisse-
ment en ajoutant des agents durcissants et épaississants
tels que, par exemple, l'argile dicalite, le ciment Port-
land, la chaux et l'alun Dans des concentrations d'envi-
ron O à 5 % en poids, ces produits sont utiles en présen-
ce d'une épaisseur importante de matériau de base.
En général, le choix des agents durcissants et é-
paississants et celui des matériaux de base dépend de la fonction que doit réaliser la surface Quand, par exemple, des propriétés d'étanchéité nécessitent une concentration
2546 1 73
élevée de caoutchouc dans le composant de base asphalte/
caoutchouc, on peut trouver intéressant d'utiliser un a-
gent de durcissement tel que l'alun, le ciment Portland ou un mélange de ces produits Quand, d'autre part, le composant de base est constitué par 85 % ou plus d'asphal-
te, le ciment Portland seul peut se révéler satisfaisant.
Dans le premier cas pourtant il faut réduire au mi-
nimum l'intervalle existant entre l'addition de l'agent de durcissement et l'étendage de la composition Le choix des composants de l'émulsion de base, la quantité de fibres et le choix du polymère hydrosoluble compatible peut être lié afin d'obtenir les compositions renforcées de fibres
les plus acceptables.
Il peut également être utile, et en premier lieu
avec l'asphalte ou les mélanges d'asphalte renforcés, d'in-
troduire dans l'émulsion chaude jusqu'à environ 10 % en poids d'ester de colophane et de préférence jusqu'à 5 %
en poids du matériau de base dans les émulsions selon l'in-
vention afin de minimiser la perte de résistance et l'aug-
mentation de fragilité reliées aux compositions renforcées de fibres dans les conditions de température voisines ou en dessous de zéro Cet additif peut être, par exemple, un mélange d'acides gras non saturés à chaîne droite contenant jusqu'à 30 % en poids de colophane, tels que les produits commercialisés par Hercules Incorporated sous les marques
déposées acides gras PAMAK et colophane FORAL 85.
La présente invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples suivants
EXEMPLE 1:
On chauffe, dans un chaudron, cinq kilos d'asphal-
te, qualité pavage, pétrole raffiné jusqu'à fusion complè-
-te et jusqu'à ce que la température soit stabilisée à en-
viron 850 C.
Le matériau est ensuite émulsifié de façon habituel-
le en utilisant comme émulsifiant cationique un acétate de
stéaryl-amine avec environ 10 grs d'eau pour 100 grs de com-
posant de base Le matériau obtenu (CSS West Bank Oil,
25461 73
émulsions cationiques à stabilisation lente satisfaisant
à la norme ASTM D 2397 Viscosité SF de 20 à l OOS; péné-
tration de 100 à 250 40-90 pour CSS-lh E-1805 -Windsor Services of Reading, PA mêmes caractéristiques que les émulsions CSS) est échantillonné et mélangé aux composants additionnels de la manière décrite pour obtenir une base
de 100 grs avec les combinaisons désirées d'ingrédients.
Les compositions obtenues marquées de T-1 à T-23 sont lis-
sées à la truelle sur feutre pour toiture, avec la même technique ( 5 passages à une épaisseur de 1/4 " ( 6,35 mm), stockées dans une étuve maintenue aux environs de 270 C et observées périodiquement pour évaluer tant leur aptitude à l'étendage que leur durée de fixation Les résultats sont
rassemblés dans les tableaux 1, 2 et 3 ci-après.
TABLEAU 1
Echantillon
T-1 T-2
E-1805 (CSS) Emulsion*l (Cationique)
100
99 100
90
Rohm & Haas EL 805/* 2
FORAL 85
10
Dow 490 * 3 Ciment Portland
NATROSOL 250 * 4
(Anionique)
0,4 % 0,4 %
RETEN (Cationique) CMC (Anionique) Fibres FP 3010 Fibres FP 4010 4 % Aptitude à l'étendage Durée de fixation
E B
TB AB
E M M Non 20 Hrs 30 Min 1 Hre 4 Hres 2 Hres Non E AB E = excellent; TB = très bon; B = bon;
AB = assez bon; M = mauvais.
* 1 Emulsion d'asphalte cationique ASTM D 2397 spec; viscosité SF 20-1005
* 2 Latex copolymère de styrène et de butyl acrylate avec de la colophane.
* 3 Copolymère éthylène acide acrylique.
* 4 Matériau à base d'hydroxyéthylcellulose
pénétration 100-250.
T-3 T-4 T-5 T-6 T-7 T-8 T-9 0,5 % 0,5 %
0,25 %
0,25 %
4 Hres 20 Min N) Q.b
TABLEAU 2
Echantillon T-10 T-11 T-12 T-13 T-14 T-15 T-16 T-17 E-1805 (CSS) Emulsion 100 100 99 99 230 * 230 * 70 75 (Cationique) Rohm & Haas EL 805/ 1 1
FORAL 85
Dow 490 30 25 Ciment Portland 1 1 1 1 1 1
NATROSOL 250 0,25 % 0,5 %
(Anionique) RETEN (Cationique)* 5 0,5 Cn CMC (Anionique)* 6 0,5 0,25 0,50 Fibres FP 3010 * 7 7 % 7 % Fibres FP 4010 * 8 3 3 3 3 Aptitude à l'étendage M B E B M AB M E Durée de fixation 2 Hres 1 Hre 4 Hres NE NE NE NE NE
E = excellent; B = bon; AB = assez bon; M = mauvais; NE = non essayé.
* 5 Copolymère acrylique ui * 6 Carboxyméthyl cellulose b * 7 Fibre de polypropylène 3 deniers 10 mm * 8 Fibre de polypropylène 15 deniers 10 mm Echantillon Emulsion E-1805 (CSS) (Cationique) Rohm & Haas EL 805/
FORAL 85
Dow 490 Ciment Portland
NATROSOL 250
(Anionique) Agrégat de pierres Fibres FP 4010 Aptitude à l'étendage Durée de fixation Sensibilité à l'eau T-18 1,0 % 3,0 % E Min __ _ T-19 0,5 % 3, 0 % E NE __-
TABLEAU 3
T-20
0,25 % 0,5 % Lisse mais trop visqueux Min B
E = excellent; B = bon; M = mauvais; NE = non essayé.
ru t A en- 0 s T-23 2,0 % T-21
0,50 %
0,5 % Lisse mais trop visqueux Min M T-22 1,0 % 0,5 % Lisse mais trop visqueux 12 Min M C" 0,5 % Lisse mais trop visqueux Min M
Claims (8)
1 Composition de revêtement et d'étanchéifica-
tion comportant une émulsion à base aqueuse contenant un
matériau de base en asphalte, caoutchouc ou copolymère a-
crylique ou un mélange de ces matériaux et un agent émul- sifiant qui peut être non-ionique, anionique ou cationique ou un mélange de ces types d'agents, caractérisée en ce qu'elle contient en plus un maximum de 10 % en poids d'un matériau polymère soluble dans l'eau pourvu de propriétés
épaississantes et liantes et qui est compatible avec l'é-
mulsion.
2 Composition selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que le matériau polymère soluble dans l'eau
est choisi parmi les carboxyméthylcelluloses,les carboxy-
méthylhydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylhydroxyéthyl-
celluloses et les copolymères acryliques.
3 Composition selon les revendications 1 et 2,
caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,10 et 1,5 % en poids de matériau polymère soluble dans l'eau par rapport
au poids du matériau de base.
4 Composition selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient en ou-
tre entre 0,25 et 6,0 % en poids de fibres de renforcement qui sont des fibres d'un homopolymère ou d'un copolymère
cristallin de propylène ou d'éthylène.
Composition selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que la charge io-
nique de l'épaississant polymère soluble dans l'eau est dif-
férente de celle de l'émulsifiant.
6 Composition selon la revendication 5, caracté-
risée en ce que l'épaississant polymère soluble dans l'eau
est un polymère anionique et l'émulsifiant est cationique.
7 Procédé d'amélioration des propriétés d'une composition de revêtement et d'étanchéité qui comporte une émulsion à base aqueuse comportant un matériau de base en asphalte, caoutchouc et copolymère acrylique ou un mélange de ces matériaux et un agent émulsifiant qui peut être non ionique, anionique ou cationique ou un mélange de ces types d'agents, caractérisé en ce que, avant application de la composition sur le site, on la combine à un maximum de 10 % en poids d'un matériau polymère hydrosoluble qui possède des propriétés épaississantes et liantes et qui est compa-
tible avec l'émulsion.
8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est ajouté sous
forme de-produit sec ou de solution aqueuse, dans une quan-
tité allant de 0,10 à 1,5 % en poids du matériau polymère
en poids du matériau de base.
9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est un produit anionique et est ajouté à l'émulsion sous forme de produit sec.
Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 7 à 9, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est choisi parmi les carboxyméthyl-celluloses,
les carboxyméthyl-hydroxyéthyl-celluloses, les hydroxypro-
pyl-hydroxyéthyl-celluloses et les copolymères acryliques.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/496,148 US4492781A (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Method and composition for maintaining and repairing asphalt-and rubber-containing surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2546173A1 true FR2546173A1 (fr) | 1984-11-23 |
FR2546173B1 FR2546173B1 (fr) | 1987-07-24 |
Family
ID=23971448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8408179A Expired FR2546173B1 (fr) | 1983-05-19 | 1984-05-18 | Composition de revetement et d'etancheification et notamment composition renforcee par des fibres et procede d'amelioration des proprietes de cette composition |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4492781A (fr) |
JP (1) | JPH0737576B2 (fr) |
CA (1) | CA1244564A (fr) |
CH (1) | CH662125A5 (fr) |
DE (1) | DE3418428A1 (fr) |
ES (1) | ES8602889A1 (fr) |
FR (1) | FR2546173B1 (fr) |
GB (1) | GB2142552B (fr) |
IT (1) | IT1218847B (fr) |
PT (1) | PT78619A (fr) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4678823A (en) * | 1982-04-05 | 1987-07-07 | Hercules Incorporated | Asphalt compositions containing spurted polyolefin fibers with improved dispersibility in hydrocarbons |
US4621108A (en) * | 1985-06-17 | 1986-11-04 | Burris Michael V | Gilsonite-asphalt emulsion composition |
JPS62100555A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Daiwa Kobunshi Kogyo Kk | ゴムアスフアルトエマルジヨン |
FR2598715B1 (fr) * | 1986-05-13 | 1990-02-16 | Blanpain Peter | Emulsion bitumineuse additionnee d'un polymere et procede pour reduire le temps de prise de cette emulsion |
JP2700133B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1998-01-19 | 義之 大串 | アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 |
US4833184A (en) * | 1987-03-10 | 1989-05-23 | The Lubrizol Corporation | Acrylate polymer modified asphalt compositions |
US5047457A (en) * | 1987-03-10 | 1991-09-10 | The Lubrizol Corporation | Acrylate polymer modified asphalt compositions |
US4822425A (en) * | 1987-03-19 | 1989-04-18 | Burch Richard M | Aggregate stabilization |
DE3934856A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-05-02 | Henkel Kgaa | Dichtungs- bzw. beschichtungsmassen auf basis waessriger bitumenemulsionen |
US6221428B1 (en) * | 1990-01-02 | 2001-04-24 | Hercules Incorporated | Fiberized asphalt hot mix composition and method for improving durability and life of asphalt paved surfaces |
CA2081389C (fr) * | 1990-09-14 | 2002-06-25 | Albert G. Silverton | Emulsion a base de gilsonite et de lignosulphonates |
US5177130A (en) * | 1991-08-23 | 1993-01-05 | Beavers Paul E | Rubberized chemical emulsion |
FI90435C (fi) * | 1991-11-18 | 1994-02-10 | O Pinomaa Ky | Menetelmä bitumin, asfaltin tai vastaavan materiaalin lujuuden parantamiseksi ja menetelmällä saatu seos |
US5455291A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-03 | U.S. Intec, Inc. | Coal-tar-pitch-based compositions |
US5811477A (en) * | 1994-03-11 | 1998-09-22 | Michael V. Burris | Method for preparing improved asphalt emulsion compositions |
US5460649A (en) * | 1994-06-06 | 1995-10-24 | Strassman; David R. | Fiber-reinforced rubber asphalt composition |
US5502160A (en) * | 1994-08-03 | 1996-03-26 | Hercules Incorporated | Polyolefin-polyarylate alloy fibers and their use in hot-mix compositions for making and repairing geoways |
WO1999024513A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Revetement autoorganisateur |
US5998514A (en) * | 1998-12-17 | 1999-12-07 | Basf Corporation | Random vinyl substituted aromatic/C4 -C6 conjugated diolefin polymer modified asphalt mixtures |
US20020058734A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-05-16 | Harlan C. Wayne | Asphalt emulsion |
JP3565501B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2004-09-15 | 株式会社日本触媒 | 特定組成よりなるアスファルト改質材、改質アスファルト混合物及びその舗装方法 |
US6706787B1 (en) | 2000-12-05 | 2004-03-16 | Flex Products, Inc. | Method for preparing asphalt/polymer emulsion-rubber paving composition |
US7517934B2 (en) * | 2003-07-31 | 2009-04-14 | Basf Corporation | Modified anionically polymerized polymers |
US20070130863A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-14 | Jones David R Iv | Roofing adhesive |
US7714058B2 (en) * | 2008-08-18 | 2010-05-11 | Tensar International Corporation | Pavement life extension product and method |
US8177997B2 (en) | 2009-01-29 | 2012-05-15 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Chemical method and composition for soil improvement |
CL2010000073A1 (es) | 2009-01-29 | 2011-01-07 | Midwest Ind Supply Inc | Composicion para mejora quimica del suelo que comprende un fluido sintetico y un reductor del punto de fluidez; composicion que comprende fluido sintetico, material biodegradable y fibras sinteticas; composicion que comprende un aceite base y poliisobutileno; composicion que comprende fluido sintetico y un ligante; metodo de aplicacion. |
US8033750B2 (en) | 2009-03-31 | 2011-10-11 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Method and composition for modifying soil and dust control |
US8066448B2 (en) | 2009-03-31 | 2011-11-29 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Dust suppression agent |
US8210769B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-07-03 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Method and composition for modifying soil and dust control |
MX2012012786A (es) | 2010-05-07 | 2013-02-07 | Midwest Ind Supply Inc | Metodo y composicion para la construccion de caminos y superficies. |
JP6236014B2 (ja) * | 2011-12-12 | 2017-11-22 | アリゾナ・ケミカル・カンパニー・エルエルシー | 回収アスファルトの再生 |
PE20150452A1 (es) | 2012-04-26 | 2015-04-15 | Arizona Chemical Co Llc | Rejuvenecimiento de asfalto regenerado |
US8702343B1 (en) | 2012-12-21 | 2014-04-22 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Method and composition for road construction and surfacing |
CA2992496C (fr) | 2015-07-15 | 2024-01-16 | Ergon Asphalt & Emulsions, Inc. | Emulsion de regeneration de bitume d'origine biologique |
JP6690945B2 (ja) * | 2016-01-08 | 2020-04-28 | 松本油脂製薬株式会社 | アスファルト乳剤の分解剤 |
CN106010436B (zh) * | 2016-07-29 | 2017-11-03 | 马书文 | 一种弹性防水胶及其制备方法 |
CN108875110B (zh) * | 2017-05-15 | 2021-09-28 | 南京林业大学 | 一种计算碎石封层中碎石用量的方法 |
CN111138976A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 上海浦东路桥沥青材料有限公司 | 一种彩色乳化沥青涂料及其制备方法、用途 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2244811A1 (fr) * | 1973-09-25 | 1975-04-18 | British Gas Corp | |
US4137204A (en) * | 1977-11-14 | 1979-01-30 | Mcdonald Charles H | Cationic method for emulsifying asphalt-rubber paving material and a stable thixotropic emulsion of said material |
US4422878A (en) * | 1982-11-29 | 1983-12-27 | Hercules Incorporated | Asphalt compositions |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2478162A (en) * | 1947-03-31 | 1949-08-02 | Shell Dev | Asphalt compositions |
US2593010A (en) * | 1948-12-04 | 1952-04-15 | Johns Manville | Asbestos roofing felt and method of manufacture |
US2978351A (en) * | 1958-05-28 | 1961-04-04 | Harold B Pullar | Paving composition |
US3006860A (en) * | 1959-06-25 | 1961-10-31 | Shell Oil Co | Asphalt emulsions |
US3235522A (en) * | 1962-02-20 | 1966-02-15 | Phillips Petroleum Co | Petroleum resin-rubber-aromatic oil emulsion for treating asphalt surfaces |
GB1123203A (en) * | 1964-10-19 | 1968-08-14 | Phillips Petroleum Co | Improvements relating to asphalt emulsions |
GB1174577A (en) * | 1966-01-27 | 1969-12-17 | Thomas Swan & Company Ltd | Improvements in or relating to Bituminous Emulsions |
NL6603637A (fr) * | 1966-03-19 | 1967-09-20 | ||
US4069182A (en) * | 1966-10-21 | 1978-01-17 | Mcdonald Charles H | Elastomeric pavement repair composition |
US3891585A (en) * | 1966-10-21 | 1975-06-24 | Charles H Mcdonald | Elastomeric pavement repair composition for pavement failure and a method of making the same |
DE1769804C3 (de) * | 1967-07-19 | 1975-09-11 | Kao Soap Co., Ltd., Tokio | Asphalt-in-Wasser-Emulsion |
US3505260A (en) * | 1967-09-11 | 1970-04-07 | Phillips Petroleum Co | Asphalt-polyolefin fiber blends |
US3556819A (en) * | 1968-03-14 | 1971-01-19 | Monsanto Co | Asphaltic based fire-resistant compositions utilizing vermiculite ore intumescing agent |
US3615798A (en) * | 1968-09-18 | 1971-10-26 | Phillips Petroleum Co | Asphalt emulsions |
US3738853A (en) * | 1971-10-05 | 1973-06-12 | Shell Oil Co | Articles produced by casting of sulfur asphalt |
US3790519A (en) * | 1972-03-10 | 1974-02-05 | Copolymer Rubber & Chem Corp | Asphaltic-plastomeric composition |
HU167010B (fr) * | 1972-06-15 | 1975-07-28 | ||
US3853800A (en) * | 1973-01-05 | 1974-12-10 | P Haberl | Process for preparing a mixture containing a binder material and polyolefin |
US3912669A (en) * | 1973-01-15 | 1975-10-14 | Hill & Griffith Company | Bituminous coating system and articles produced thereby |
US3985694A (en) * | 1974-08-29 | 1976-10-12 | Mobil Oil Corporation | Asphaltic compositions containing synthetic terpenic resin and an interpolymer of ethylene, vinyl acetate and an organic acid |
US4077928A (en) * | 1974-12-13 | 1978-03-07 | Lion Oil Company | Asphalt based compositions |
US4268428A (en) * | 1979-07-12 | 1981-05-19 | Green Robert R | Asphaltic material and method |
US4302370A (en) * | 1980-06-02 | 1981-11-24 | Texas Refinery Corporation | Asbestos-free asphalt roof coating |
US4393155A (en) * | 1982-08-13 | 1983-07-12 | Ashland Oil, Inc. | Enhanced viscosity maintenance and demulsibility in asphalt emulsions |
-
1983
- 1983-05-19 US US06/496,148 patent/US4492781A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-05-09 GB GB08411837A patent/GB2142552B/en not_active Expired
- 1984-05-15 CH CH2390/84A patent/CH662125A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-05-17 CA CA000454550A patent/CA1244564A/fr not_active Expired
- 1984-05-18 DE DE19843418428 patent/DE3418428A1/de not_active Withdrawn
- 1984-05-18 PT PT78619A patent/PT78619A/pt unknown
- 1984-05-18 FR FR8408179A patent/FR2546173B1/fr not_active Expired
- 1984-05-18 IT IT21007/84A patent/IT1218847B/it active
- 1984-05-18 ES ES532614A patent/ES8602889A1/es not_active Expired
- 1984-05-19 JP JP59101627A patent/JPH0737576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2244811A1 (fr) * | 1973-09-25 | 1975-04-18 | British Gas Corp | |
US4137204A (en) * | 1977-11-14 | 1979-01-30 | Mcdonald Charles H | Cationic method for emulsifying asphalt-rubber paving material and a stable thixotropic emulsion of said material |
US4422878A (en) * | 1982-11-29 | 1983-12-27 | Hercules Incorporated | Asphalt compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES532614A0 (es) | 1985-12-01 |
PT78619A (en) | 1984-06-01 |
CA1244564A (fr) | 1988-11-08 |
GB2142552A (en) | 1985-01-23 |
JPS59221357A (ja) | 1984-12-12 |
ES8602889A1 (es) | 1985-12-01 |
US4492781A (en) | 1985-01-08 |
CH662125A5 (fr) | 1987-09-15 |
FR2546173B1 (fr) | 1987-07-24 |
JPH0737576B2 (ja) | 1995-04-26 |
DE3418428A1 (de) | 1984-11-22 |
GB8411837D0 (en) | 1984-06-13 |
GB2142552B (en) | 1986-10-01 |
IT1218847B (it) | 1990-04-24 |
IT8421007A0 (it) | 1984-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2546173A1 (fr) | Composition de revetement et d'etancheification et notamment composition renforcee par des fibres et procede d'amelioration des proprietes de cette composition | |
EP1102816A1 (fr) | Emulsions de bitume, procede pour leur obtention, et compositions les contenant | |
CA2981750A1 (fr) | Additif dispersant des asphaltenes et ses utilisations | |
FR2919298A1 (fr) | Composition bitume/polymere a reticulation thermoreversible. | |
WO2014199063A9 (fr) | Additifs pour bitume industriel | |
EP0425380B1 (fr) | Emulsion de liant bitumineux à viscosité contrôlée par addition de scléroglucane | |
FR2695383A1 (fr) | Composition et procédé pour augmenter la résistance au cisaillement des déchets de traitement utilisés pour la construction de remblais et la consolidation souterraine. | |
FR2573455A1 (fr) | Procede d'obtention d'enduits routiers superficiels par epandage d'emulsions aqueuses de bitume, et revetements obtenus | |
EP1184423B1 (fr) | Emulsions aqueuses de bitume synthétique, leur procédé de préparation et leurs applications | |
US3395110A (en) | Asphalt compositions | |
FR2947826A1 (fr) | Melange d'additifs pour la preparation d'enrobes | |
FR2778912A1 (fr) | Enrobe bitumineux a base de fraisats de recyclage de materiaux de chaussees, procede de recyclage de ces materiaux et utilisation de l'enrobe | |
CA2757029A1 (fr) | Procede de fabrication d'une composition hydrocarbonee | |
CA2981628C (fr) | Liant clair et ses applications | |
EP0695788B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une émulsion bitume/résine pour revêtement routier | |
BE1006326A5 (fr) | Procede de preparation d'un liant a base de bitume et de polymeres. | |
FR2556734A1 (fr) | Procede de preparation d'un revetement souple et resistant a l'eau, a base d'asphalte | |
EP0007872B1 (fr) | Béton hydraulique | |
CN110846000A (zh) | 油基钻井液用乳化剂及其生产工艺和应用 | |
CA2079120C (fr) | Emulsion bitumineuse et application de cette emulsion | |
CA1308829C (fr) | Procede de preparation d'un liant a base de bitume et de polymeres | |
FR2828484A1 (fr) | Additifs polymeres pour compositions de ciment destinees a ameliorer l'action interfaciale apres la prise | |
EP2989162A1 (fr) | Composition de pre-melange pour bitumes | |
EP1275698A1 (fr) | Enrobé bitumineux à froid, procédé et émulsion pour sa préparation | |
AT380228B (de) | Wasserisoliermaterial oder wasserisoliermasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |