FR2535651A1 - Imprimeuse rotative offset a format variable - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE IMPRIMEUSE ROTATIVE OFFSET A FORMAT VARIABLE, COMPORTANT UNE CASSETTE PORTANT LES CYLINDRES D'IMPRESSION SUPERPOSES ET DES MOYENS POUR DEPLACER HORIZONTALEMENT CETTE CASSETTE. CETTE IMPRIMEUSE EST CARACTERISEE EN CE QUE L'ARBRE 4A, 5A, 6A DE CHACUN DES TROIS CYLINDRES D'IMPRESSION 4, 5, 6 TOURILLONNE DANS UN COULISSEAU 16, 17, 18 MONTE A COULISSEMENT VERTICAL ENTRE DEUX GLISSIERES VERTICALES 12, 13 PREVUES DANS UN MONTANT 14 DE LA CASSETTE 11, LES COULISSEAUX 16, 17, 18 LOGES DANS UN MEME MONTANT DE LA CASSETTE SONT ESPACES VERTICALEMENT LES UNS DES AUTRES PAR DES CALES INTERMEDIAIRES 19, 23 ET LES DEUX COULISSEAUX INFERIEURS 18 SONT RESPECTIVEMENT EN APPUI SUR LES EXTREMITES SUPERIEURES DE TIGES DE VERINS VERTICAUX 24 PORTES PAR UNE TRAVERSE HORIZONTALE 25 REGLABLE EN HAUTEUR.

Description

4, 2535651

La présente invention concerne une imprimeuse rota-

tive offset à format variable.

Dans les imprimeuses rotatives offset à format va-

riable, le changement de format a été tout d'abord effectué par le remplacement des cylindres-d'impression Les disposi-

tifs de fixation étant, pour des raisons mécaniques (rigi-

dité, absence de jeu etc), assez compliqués, on s'est limité généralement au remplacement de deux cylindres, à savoir le cylindre porte-plaque et le cylindre blanchet Les temps de

changement des cylindres qui étaient grevés par des démon-

tages compliqués, étaient relativement longs et par consé-

quent incompatibles avec les tirages courts qui caractéri-

sent l'utilisation du procédé offset.

On a donc cherché à diminuer les pertes de temps

entraînées par les changements de format et il a été envisa-

gé de remplacer, lors d'un changement de format, une cas-

sette portant l'ensemble des cylindres d'impression par une autre cassette portant des cylindres adaptés au nouveau format devant être imprimé O Un tel système de changement de format par remplaement de cassettes présente l'avantage de permettre des changements rapides mais il est également assorti d'un certain nombre d'inconvénients En premier lieu

il entraîne un accroissement du prix de revient de l'ensem-

ble de l'appareil d'impression car au prix des cylindres doit être ajouté celui de la cassette L'utilisation d'un tel système est donc limité à un nombre réduit d e formats, généralement quatre ou cinq en moyenne Cette limitation est génératrice de gâche car il faut, après impression, sauvant

raccourcir les feuilles à la dimension finale.

-On connaît actuellement deux systèmes de cassettes à savoir les cassettes à trois cylindres et les cassettes à

deux cylindres.

Dans le système de cassette à trois cylindres on remplace, à chaque changement de format, le jeu complet des cylindres d'impression, à savoir le cylindre porte-plaque, le cylindre blanchet et le cylindre de contrepression Ces trois cylindres ont le même diamètre et ils engrènent les uns avec les autres Ce système est unniversel car il permet d'imprimer le recto et le verso d'une nappe sans séchage intermédiaire Le cylindre de contre-pression est commandé et il et adapté au format: il n'y a donc pas de maculage On conçoit toutefois que ce système est forcément cher et par conséquent très limitatif en ce qui concerne le nombre de

formats utilisés.

Dans le système à cassette à deux cylindres, seuls les cylindres porteplaque et blanchet sont remplacés Le cylindre de contre-pression reste en place, il n'est plus commandé et il sert à tous les formats, Ce système est moins cher donc moins limitatif que le précédent mais il ne permet pas l'impression recto verso sans un séchage intermédiaire,

ce qui est une gêne considérable pour beaucoup d'applica-

tions. Par ailleurs les systèmes de changement de format par remplacement de cassettes sont très pénalisants par leur rigidité d' emploi Les machines ne peuvent être conçues que pour l'un des deux systèmes et si on a par exemple choisi un

système à trois cylindres, on est condamné, à chaque change-

ment de format, à moins de démontages compliqués, à rempla-

cer les trois cylindres Or, il suffirait, dans beaucoup

d'applications, de ne remplacer que le cylindre porte-pla-

que, par exemple dans le cas d'un changement d'images sans changer le format, d'une utilisation de cylindres gravés continus pour les impressions sans solution de continuité etc.

La présente invention vise à remédier à ces inconvé-

nients en procurant un système de changement de format à cassette intégrée, mais qui peut être facilement déposée si

nécessaire, de conception particulièrement simple et permet-

tant le remplacement simple et rapide d'un, de deux ou de trois cylindres d'impression suivant les besoins, et qui favorise, de par la disposition des cylindres, une grande simplicité, précision et fiabilité du mécanisme de mise en

pression qui est actionné par une commande unique sans jeu.

A cet effet cette imprimeuse rotative offset à for-

mat variable, comportant un bâti portant, à sa partie supé-

rieure, un dispositif d'encrage, un dispositif de mouillage et au moins un cylindre toucheur, et une cassette portant les cylindres d'impression superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur pouvant être plaqué sous le ou les cylindres toucheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et un cylindre de contre-pression inférieur, ces cylindres superposés étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des moyens pour déplacer horizontalement cette cassette, est caractérisé en ce que l'arbre de chacun des trois cylindres d'impression superposés verticalement tourillonne, à chacune de ses extrémités, dans un coulisseau

monté à coulissement vertical entre deux glissières verti-

cales prévues dans un montant de la cassette, les coulis-

seaux logés dans un même montant de la cassette sont séparés

verticalement les uns des autres par des cales intermédiai-

res de hauteur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux lequel dépend du format de l'impression, les deux coulisseaux inférieurs sur lesquels tourillonne l'arbre

du cylindre de contre-pression inférieur étant respective-

ment en appui sur les extrémités-supérieures de tiges de vérins verticaux portés parune traverse horizontale réglable

en hauteur.

Suivant une caractéristique complémentaire de l'in-

vention la traverse horizontale portant les deux vérins

verticaux agissant sur les coulisseaux inférieurs est régla-

ble en hauteur au moyen de tiges verticales déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme prévu à la partie

inférieure de la cassette.

Suivant une autre caractéristique de l'invention chaque coulisseau supérieur dans lequel tourillonne l'arbre

du cylindre porte-plaque, est appliqué contre une cale supé-

rieure elle-même plaquée sous une butée supérieure prévue sur le bâti de la machine et les trois cales présentent des

logements débouchant dans leurs faceshorizontales inférieu-

res ou supérieures et dans lesquels sont disposés des res-

sorts de compression ayant des forces de compression diffé-

rentes de telle façon que le ressort logé entre la cale inférieure et le coulisseau inférieur soit le plus faible,

le ressort disposé entre la cale intermédiaire et le coulis-

seau intermédiaire soit le plus fort et le ressort disposé entre la cale supérieure et le coulisseau supérieur exerce

une force comprise entre celles exercées par les deux pr 6 cé-

dents. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue en coupe verticale et longitudinale, par rapport à la nappe, d'une imprimeuse rotative offset à format variable suivant

l'invention.

L'imprimeuse rotative offset représentée sur le dessin comprend un bâti 1 qui est constitué de deux montants verticaux parallèles entre lesquels s'étendent les divers

cylindres d'impression rotatifs et qui est traversé longitu-

dinalement, de la droite vers la gauche, par la nappe 7 d'un matériau sur laquelle est effectuée l'impression Ce bâti 1 porte, à sa partie supérieure, de la manière habituelle, un dispositif d'encrage 2 et un dispositif de mouillage 3,

connus en eux-mêmes, qui sont destinés à appliquer respecti-

vement des couches d'encre et d'une solution de mouillage (généralement de l'eau) sur un cylindre porte-plaque ou

gravé supérieur 4 Ce cylindre 4 d'axe transversal est lui-

même tangent à un cylindre blanchet intermédiaire 5 qui est situé à son tour au-dessus de et tangent à un cylindre de

contre-pression inférieur 6, la nappe de matériau à impri-

mer 7 passant entre les cylindres blanchet 5 et de contre-

pression 6 Le cylindre porte-plaque supérieur 4 est tangent

à un ou plusieurs cylindres toucheurs assurant la réparti-

tion de l'encre et de la solution de mouillage Dans l'ex-

emple non limitatif représenté sur le dessin l'imprimeuse

rotative comporte deux cylindres toucheurs 8 et 9 qui reçoi-

vent l'encre et la solution de mouillage, en général de

l'eau, respectivement du dispositif d'encrage 2 et du dispo-

sitif de mouillage 3.

L'imprimeuse rotative suivant l'invention comporte une cassette Il sur laquelle sont montés les trois cylindres d'impression 4, 5, 6 et qui est mobile horizontalement, dans le sens longitudinal, c'est-à-dire de la droite vers la gauche sur le dessin et vice versa Les trois cylindres d'impression 4, 5, 6 sont simplement empilés verticalement entre deux glissières 12, 13 qui s'étendent verticalement sur chacun des montants opposés 14 de la cassette 11 Cette cassette 11 a une forme en U et elle comporte une âme hori- zontale inférieure 15 reliant les bases de ses deux montants 14 Les arbres 4 a, 5 a, 6 a des cylindres respectifs 4, 5, 6 tourillonnent, à leurs extrémités, dans des coulisseaux

respectifs 16, 17, 18 qui sont montés à coulissement verti-

cal entre les glissières 12, 13 prévues dans chacun des

montants 14 de la cassette 11.

Chacun des coulisseaux supérieurs 16 dans lesquels tourillonne l'arbre 4 a du cylindre porte-plaque supérieur 4,

est espacé du coulisseau intermédiaire 17, dans lequel tou-

rillonne l'arbre 5 a du cylindre blanchet 5, par une cale 19,

et il est également espacé, par une cale immédiatement supé-

rieure 21, d'une butée 22 prévue sur le montant du bâti 1 de l'appareil. Chaque coulisseau intermédiaire 17 est à son tour maintenu espacé, par une cale 23, du coulisseau inférieur correspondant 18, dans lequel tourillonne l'arbre 6 a du cylindre de contre-pression 6 et qui est à son tour en appui

sur la face frontale supérieure de la tige d'un vérin verti-

cal 24 Ce vérin 24, de préférence hydraulique, est porté par une traverse inférieure 25 qui s'étend entre les deux montants 14 de la cassette 11 Cette traverse 25 peut être ajustée en hauteur, en fonction du format, au moyen d'une

tige verticale 26,telle qu'une vis, prévue à chaque extré-

mité de la traverse et dont la position verticale peut être

réglée au moyen d'un dispositif connu désigné dans son en-

semble par la référence 27 Les longueurs des cales 19, 23 sont calculées avec précision en fonction du format et elles sont telles que sous l'effet des deux vérins hydrauliques 24 portés par la traverse 25, les pressions entre les cylindres

4, 5, 6, en position d'impression, soient correctes.

Pour tenir compte de l'épaisseur du matériau imprimé 7 il n'est plus nécessaire de recourir à un mécanisme de

réglage compliqué: en effet une simple feuille de ce maté-

riau interposé entre la cale 23 et le coulisseau immédiate-

ment supérieur 17 suffit.

Les cales 219 19 et 23 présentent des logements

respectifs 28, 29, 31 débouchant dans leurs faces horizonta-

les inférieures ( ou supérieures) et dans lesquels sont logés des ressorts de compression 32, 33, 34,tels que des rondelles Belleville, dont les forces de compression sont soigneusement choisies Lorsqu'on relâche la pression des vérins 24, ces ressorts écartent les coulisseaux 16, 17, 18 les uns des autres et décalent de cetts façon, sans jeu, les

pressions entre les cylindres 4, 5, 6.

Le ressort 31, le plus faible, qui est disposé entre la cale 23 et le coulisseau inférieur 18, se comprime le premier et permet, avec une pression basse dans chaque vérin 24, de tirer la nappe de papier 7, sans que les cylindres toucheurs 8, 9 et les cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5

ne soient en contact.

Le ressort 32 qui est disposé entre la cale sup 6-

rieure 21 et le coulisseau supérieur 16, se comprime pour une pression moyenne du vérin 24, ce qui permet, dans une deuxième phase de mise en route, l'encrage de la plaque du cylindre 4, sans tranf 6 rer l'impression sur le cylindre

blanchet 5.

La mise en pression définitive du vérin 24 entra Ine enfin la compression du troisième ressort 33, disposé entre la cale intermédiaire 19 et le coulisseau intermédiaire 17,

ce qui permet le transfert de l'impression au cylindre blan-

chet 5 puis de celui-ci à la nappe de papier 7.

Dans certains cas, o l'on désire rouler cordon sur

cordon entre le cylindre porte-plaque 4 et le cylindre blan-

chet 5, la cale intermédiaire 6 est légèrement plus courte,

de quelques centièmes de millimètres, que la longueur théo-

rique. L'opération de décalage des pressions peut se faire en deux temps On passe tout d'abord de la pression forte à

la pression faible dans chacun des vérins 24, ce qui décom-

prime les ressorts 33 et 32 Le cylindre porte-plaque 4 s'écarte des cylindres toucheurs 8, 9 et il reste encré, ce

qui le protège des agents extérieurs Par ailleurs le cylin-

dre blanchet 5 s'écarte du cylindre porte-plaque 4 et ne transfère plus l'impression; par contre il reste encore en contact avec la nappe de papier 7 puisque le ressort 34 est comprimé, ce qui permet de ledécharger et par conséquent de

simplifier les opérations de lavage par la suite.

Le décalage définitif des pressions est obtenu par le relâchement total de la pression dans chaque vérin 24 et

la décompression de chacun des ressorts 34.

La commande d'entraînement en rotation est fixe et elle est centrée sur l'axe du cylindre toucheur 8 Elle transmet le mouvement aux trois cylindres d'impression par des engrenages, lors de leur mise en place en fonction du

format par les vis 26.

La cassette intégrée Il peut être déplacée horizon-

talement dans son ensemble, vers la gauche, dans la position

indiquée en trait mixte sur le dessin, au moyen de vis hori-

zontales et longitudinales 35 commandées par un arbre trans-

versal 36 La position décalée indiquée en trait mixte cor-

respond au démontage des divers cylindres d'impression Les glissières 12, 13 aboutissent à une ouverture à la partie supérieure de la cassette 11, laquelle permet d'extraire facilement les cylindres, en se servant des vis verticales

26 comme vérin de levage.

L'introduction du ou des nouveaux cylindres se fait par l'opération inverse, en descendant la traverse 25 au moyen des vis 26, puis par la mise en place de la cassette 11 dans son ensemble contre des butées 37, 38, par rotation

des vis horizontales et longitudinales 35.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 Imprimeuse rotative offset à format variable,

comportant un bâti portant, à sa partie supérieure, un dis-

positif d'encrage, un dispositif de mouillage et au moins un cylindre toucheur, et-une cassette portant les cylindres d'impression superposés, à savoir un cylindre porte-plaque

supérieur pouvant être plaque sous le ou les cylindres tou-

cheurs, un cylindre blanchet intermédiaire et un cylindre de contrepression inférieur, ces cylindres superposés étant tangents les uns aux autres en position d'impression, et des

moyens pour déplacer horizontalement cette cassette, -carac-

térisée en ce que l'arbre ( 4 a,5 a,6 a) de chacun des trois cylindres d'impression ( 4,5,6) superposés verticalement tourillonne, à chacune de ses extrémités, dans un coulisseau

( 16,17,18) monté à coulissement vertical entre deux glis-

sières verticales ( 12,13) prévues dans un montant ( 14) de la cassette ( 11), les coulisseaux ( 16,17,18) logés-dans un même montant de la cassette sont espacés verticalement les

uns des autres par des cales intermédiaires ( 19,23) de hau-

teur correspondant à l'entraxe entre les arbres horizontaux

lequel dépend du format de l'impression, les deux coulis-

seaux inférieurs ( 18) dans lesquels tourillonne l'arbre ( 6 a)

du cylindre de contre-pression inférieur ( 6) étant respec-

tivement en appui sur les extrémités supérieures de tiges de vérins verticaux ( 24) portés par une traverse horizontale

( 25) réglable en hauteur.

2 Imprimeuse rotative offset à format variable

suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la traver-

se horizontale ( 25) portant les deux vérins verticaux ( 24) agissant sur les coulisseaux inférieurs ( 18) est réglable en hauteur au moyen de tiges verticales ( 26) déplacées vers le haut ou vers le bas par un mécanisme ( 27) prévu à la partie

inférieure de la cassette ( 11).

3 Imprimeuse rotative à format variable suivant la revendication 2 caractérisée en ce que les tiges ou vis de réglage verticales ( 26) sont utilisées en tant que vérins

d'extraction des cylindres.

4 Imprimeuse rotative offset à format variable

suivant l'une quelconque des revendications précédentes

caractérisée en ce que chaque coulisseau supérieur ( 16) dans lequel tourillonne l'arbre ( 4 a) du cylindre porte-plaque ( 4) , est appliqué contre une cale supérieure ( 21) elle-même plaquée sous une butée supérieure ( 22) prévue sur le bâti ( 1) de la machine et les trois cales ( 21,19,23) présentent

des logements ( 28,29,31) débouchant dans leurs faces hori-

zontales inférieures(ou supérieures) et dans lesquels sont disposes des ressorts de compression ( 32,33,34) ayant des forces de compression différentes de telle façon que le

ressort ( 31) logé entre la cale inférieure ( 23) et le cou-

lisseau inférieur( 18) soit le plus faible, le ressort ( 33) disposé entre la cale intermédiaire ( 19) et le coulisseau

intermédiaire( 17) soit le plus fort et le ressort ( 32) dis-

posé entre la cale supérieure ( 21) et le coulisseau supé-

rieur ( 16) exerce une force comprise entre celles exercées par les deux précédents O Imprimeuse rotative offset à format variable

suivant l'une quelconque des revendications précédentes

caractérisée en ce que les glissières verticales ( 12, 13)

prévues dans chaque montant ( 14) de la cassette ( 11) abou-

tissent à une ouverture permanente à la partie supérieure de la cassette ( 11) permettant de dégager les cylindres vers le

haut.

6 Imprimeuse rotative offset à format variable

suivant l'une quelconque des revendications précédentes

caractérisée en ce que la cassette ( 11) peut être déplacée

horizontalement dans son ensemble au moyen de vis horizon-

tales et longitudinales ( 35) pour être amenée, en position

d'impression, contre des butées ( 37, 38).