EP0611187A1 - Appareil de découpage rotatif - Google Patents

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EP0611187A1
EP0611187A1 EP94400224A EP94400224A EP0611187A1 EP 0611187 A1 EP0611187 A1 EP 0611187A1 EP 94400224 A EP94400224 A EP 94400224A EP 94400224 A EP94400224 A EP 94400224A EP 0611187 A1 EP0611187 A1 EP 0611187A1
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EP
European Patent Office
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cutting
cylinder
cylinders
stop
bearing
Prior art date
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EP94400224A
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German (de)
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EP0611187B1 (fr
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Serge Chiloff
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D'ETUDE DE MACHINES POUR LES ARTS GRAPHIQU Ste
Original Assignee
D'ETUDE DE MACHINES POUR LES ARTS GRAPHIQUES Ste
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws

Definitions

  • the present invention relates to a rotary cutting apparatus which can be used more particularly in printing and shaping lines for folding cardboard boxes and self-adhesive labels.
  • These devices are generally based on the principle of rolling, one on top of the other, of two superimposed cylinders, of parallel axes, one of which, namely the cutting cylinder proper, carries cutting knives, obtained by etching, while the other cylinder or “anvil” cylinder is smooth.
  • the two cylinders may have complementary engraved cutting knives.
  • the drive in rotation of the two cylinders, at the same peripheral speed but in opposite directions to each other, is ensured by connecting gears of the same pitch diameter chosen so that it remains, between the two cutting cylinders, a constant distance, as small as possible, which is necessary to ensure a good cut of the sheet of cardboard or paper passing between them, without there being any contact between the metal parts ensuring the cut .
  • rollers or raceways which are fixed to the ends of the two cylinders while being perfectly concentric with them, and which roll over one another.
  • the diameter of each of these rollers or raceways is equal to the pitch diameter of the connecting gear. It is then possible to apply, on the raceways, the external cutting pressure, which is necessary and sufficient to compensate for the reaction which appears during the cutting of cardboard. It is obvious that the original spacing will be greater the greater the elastic deformation of the cylinders.
  • the present invention relates to improvements made to a rotary cutting device of the aforementioned type making it possible to very significantly reduce the bending or deflection suffered. by the cutting cylinder during a cutting operation and to keep the spindles of the upper cutting cylinder perfectly embedded, even after heating resulting from a certain working period of the device.
  • this rotary cutting apparatus comprising a frame supporting, between two parallel vertical uprights, two superimposed cutting cylinders, with parallel axes, namely an upper cutting cylinder and a lower cutting cylinder respectively integral with rolling raceways on each other, each cutting cylinder comprising, at each end, a coaxial spindle mounted for rotation in a bearing block which can slide vertically on the two respective uprights, each of the upper bearing blocks being extended at its upper part, towards the inside of the device, by a cantilevered part subjected to the action, downwards, of a vertical pressurizing cylinder mounted at the top of the device, while each of the bearing blocks lower part is extended, at its lower part, towards the inside of the apparatus, by a cantilever part extending above a stop carried by the mount corresponding ant and with which it is in contact, is characterized in that it comprises, between each pair of upper and lower bearing blocks, a counter-pressure stop integral with the upper bearing block and bearing on the lower bearing block by l intermediary of an elastic means working in compression
  • Figure 1 is a partial vertical sectional view of a rotary cutting apparatus according to the invention, in the position in which it is stopped, before a work period.
  • Figure 2 is a vertical sectional view taken along line II-II of Figure 1.
  • Figure 3 is a partial sectional view, on a larger scale, of an embodiment of an elastic pressure backpressure stop, in the position it occupies after a certain period of work of the apparatus .
  • the rotary cutting device which is partially shown in Figure 1, comprises a frame consisting of two parallel lateral uprights 1, interconnected by horizontal crosspieces not shown. Only one side of the device is shown in Figure 1, the other side being symmetrical to the previous one.
  • Each upright 1 is notched, in its upper part, with an opening 3 extending vertically, of rectangular shape and opening into the upper horizontal face of the upright.
  • an interchangeable cutting device essentially consisting of two upper 4 and lower 5 cutting cylinders, with parallel horizontal axes, between which a sheet of paper or cardboard to be cut must pass.
  • the upper cutting cylinder 4 is extended, at each of its ends, by a coaxial spindle 4a, and it is integral with two raceways 4b located at a distance from the two end faces of the cutting cylinder 4 and between which is the engraved part of the cylinder 4.
  • the lower cutting cylinder 5 is extended, at each of its ends, by a coaxial rocket 5a.
  • the upper raceways 4b having the same diameter which is slightly greater than that of the upper cutting cylinder 4, roll on the periphery of the lower cylinder 5 if the latter is smooth, thus constituting an "anvil” cylinder, or else on raceways 5b of the lower cylinder if the latter is also engraved.
  • the diameter of the upper raceways 4b is equal to that of the lower raceways 5b and the pitch diameter of the connecting gears 7, 8, respectively secured to the spindles 4a, 5a of the cutting cylinders 4, 5, outside amount 1.
  • These connecting gears 7, 8 are engaged with each other and are rotated from the general control of the device.
  • the spindles 4a and 5a of the cutting cylinders 4, 5 are respectively rotatably mounted in superimposed blocks forming bearings, namely upper and lower bearing blocks 9 and 10, engaged closely in the openings 3 and able to slide vertically therein.
  • Each upper bearing block 9 is extended, at its upper part, towards the interior of the apparatus, by a cantilever part 9a extending above the end part of the upper cutting cylinder 4.
  • each lower bearing block 10 is extended, at its lower part, towards the interior of the apparatus by a cantilever part 10a which extends below the end part of the lower cutting cylinder 5 and above a fixed insert stop 11.
  • This stop 11 is fixed, by means of screws, to the internal face of the corresponding upright 1 so that its upper horizontal face is situated at a level slightly higher than that where the lower edge of the opening 3 is located.
  • a pressurizing frame 12 which comprises a central cross member 13 carrying, at each of its ends, a vertical pressurizing cylinder 14.
  • the rod of this cylinder s' extends downward, and its lower end is located just above the cantilever portion 9a of the upper bearing block 9 and in contact therewith.
  • Each vertical pressurizing cylinder 14 is mounted on the cross member 13 of the pressurizing frame 12, so that the vertical axis of the jack 14 is contained in a vertical and transverse plane P passing through the lower stop 11 and located between the vertical and transverse median plane P1 of the neighboring upper raceway 4b and the neighboring upper bearing block 9.
  • At least one counterpressure stop 15, integral with the upper bearing block 9, of adjustable height, is interposed between each pair of upper 9 and lower bearing blocks 10.
  • This counterpressure stop 15 is located substantially in the vertical plane and transverse median P2 common to the two upper 9 and lower 10 bearing blocks of the same pair of blocks.
  • Means are provided for adjusting, at will, the height of the adjustable back pressure stop (s) 15.
  • These means may include, for example, two vertical rods 16, passing from top to bottom each upper bearing block 9, on the one hand and on the other side of the spindle 4a of the upper cutting cylinder 4, and of which at least the lower parts 16a are threaded and screwed into corresponding tapped holes provided in the lower part of the upper block 9.
  • the two lower parts 16a of the rods 16 constitute the back-pressure abutment 15 by bearing, by their lower front faces, on the upper face of the lower bearing block 10.
  • the two rods 16 are integral with respective pinions 17 engaged with a common central pinion 18 integral with a vernier 19. It is thus possible, by rotating this vernier 19, to adjust the height whose lower parts 16a of the rods 16 protrude below of the bearing block 9 and therefore the spacing between the two blocks 9 and 10.
  • the pressurizing frame 12 When the rotary cutting device according to the invention is set in pressure, the pressurizing frame 12 extends horizontally and when each jack 14 is put under pressure, its rod is pushed back down against the upper bearing block 9.
  • the force F produced by the jack 14 is exerted downward in the vertical and transverse plane P passing through the axis of the corresponding jack 14 and it is collected by the fixed stop 11.
  • the external pressure force F directed downwards, opposes a first reaction force F1, directed upwards, acting between the raceways 4b and 5b and a second reaction or back-pressure force F2, directed upwards, acting between the two rockets 4a and 5a and tending to separate them from one another.
  • Such a rocket embedding device 4a functions satisfactorily at the start of a work period but after a certain time, the cutting cylinder 4 and the anvil cylinder 5 heat up and the expansion which results therefrom resulting causes the axes of these two cylinders 4 and 5 to be spaced apart.
  • This spacing is absorbed without problem by the vertical cylinder 14, the rod of which retracts somewhat, but because the axis of the upper cutting cylinder 4 moves upwards relative to the axis of the lower anvil cylinder 5 kept fixed, each upper bearing 9 moves upwards relative to the lower bearing 10 remaining fixed and the lower front face of the back-pressure abutment 15 moves away from the face upper support of the lower bearing block 10, so that this backpressure stop no longer plays its role and that the backpressure force F2 decreases.
  • This elastic means 21 which can be composed, for example, Belleville washers or an elastomer block, is housed in a recess 22 formed in the upper face of the lower bearing block 10.
  • the elastic means 21 bears on the bottom 23 of the recess 22, the bottom to which is normally applied the lower front face 16b of each rod 26.
  • the threaded lower part 16a of each rod 16 is extended downwards by an end portion of smaller diameter 16c which extends to the lower front face 16b of the rod 16.
  • the elastic means 21 (Belleville washers or annular elastomer block) surrounds the end portion of small diameter 16c and it abuts upwards against the annular shoulder 24 formed between the threaded lower part 16a of the rod 16 and the end part 16b of small diameter.
  • each rod 16 When the rotary cutting device is at a standstill, its constituent elements therefore being relatively cold, and when it is pressurized, each rod 16 is adjusted so that its lower front face 16b is in contact with the bottom 23 of the recess 22, as shown in Figures 1 and 2. In this position the elastic means 21 is strongly crushed. After a certain working time, the cutting cylinders 4 and 5 have heated up and expanded and the axis of rotation of the upper cylinder 4 has moved upwards, thus moving the lower front face 16b away from the counter stop. pressure 15 of the bottom 23 of the recess 22, as shown in FIG. 3.
  • the characteristics of the elastic means 21 are chosen such that this elastic element 21 continues to exert upward a reaction or counter force pressure F2 which makes it possible to retain the embedding of the spindle 4a of the upper cutting cylinder 4. Therefore the initial setting is found to be kept practically constant whatever the temperature of the cutting cylinders.

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Abstract

Appareil de découpage rotatif comprenant un bâti supportant, entre deux montants verticaux parallèles (1), deux cylindres de coupe superposés (4, 5), caractérisé en ce qu'il comprend, entre chaque paire de blocs paliers supérieur (9) et inférieur (10), une butée de contre-pression solidaire du bloc palier supérieur (9) et en appui sur le bloc palier inférieur (10) par l'intermédiaire d'un moyen élastique (21) travaillant en compression et exerçant constamment vers le haut, même après échauffement et dilatation des cylindres, une force de réaction (F2) suffisante pour assurer en permanence l'encastrement de la fusée (4a) du cylindre de coupe supérieur (4), quelle que soit la température des cylindres de coupe (4, 5). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un appareil de découpage rotatif utilisable plus particulièrement dans les lignes d'impression et de façonnage de boîtes pliantes en carton et d'étiquettes auto-adhésives.
  • Ces appareils sont généralement basés sur le principe du roulement, l'un sur l'autre, de deux cylindres superposés, d'axes parallèles, dont l'un, à savoir le cylindre de coupe proprement dit, porte des couteaux de coupe, obtenus par gravure, alors que l'autre cylindre ou cylindre "enclume" est lisse. Toutefois dans certains procédés les deux cylindres peuvent comporter des couteaux de coupe gravés complémentaires. L'entraînement en rotation des deux cylindres, à la même vitesse périphérique mais en sens inverse l'un de l'autre, est assuré par des engrenages de liaison d'un même diamètre primitif choisi de manière qu'il subsiste, entre les deux cylindres de coupe, une distance constante, aussi faible que possible, laquelle est nécessaire pour assurer une bonne coupe de la nappe de carton ou de papier passant entre eux, sans qu'il y ait pour autant un contact entre les parties métalliques assurant la coupe.
  • Plus cette distance est faible, plus la coupe est nette et franche de poussières, ce qui est particulièrement avantageux car la poussière de carton, pour certaines applications telles que les emballages alimentaires ou le tabac, constitue un fait rédhibitoire. Malheureusement sous l'effet de la réaction de coupe, les cylindres fléchissent puis reviennent, par vibration, dans une position qui est symétrique de leur position de déformation, après le passage du couteau, ce qui risque de détériorer par choc le couteau suivant.
  • Il est donc nécessaire de prévoir un écartement d'origine entre les couteaux et l'enclume tel que les vibrations dues aux déformations élastiques des cylindres ne risquent pas de créer un contact métal sur métal.
  • Cet écartement est généralement assuré par des galets ou chemins de roulement qui sont fixés aux extrémités des deux cylindres en étant parfaitement concentriques avec ceux-ci, et qui roulent les uns sur les autres. Le diamètre de chacun de ces galets ou chemins de roulement est égal au diamètre primitif de l'engrenage de liaison. On peut alors appliquer, sur les chemins de roulement, la pression de coupe extérieure, qui est nécessaire et suffisante pour compenser la réaction qui apparaît lors de la coupe de carton. Il est évident que l'écartement d'origine sera d'autant plus grand que la déformation élastique des cylindres sera importante.
  • Pour compenser cette déformation élastique des cylindres lors de l'opération de coupe on a déjà envisagé de réaliser des cylindres de coupe de très grand diamètre, afin de réduire ces déformations élastiques et de rapprocher le plus possible les couteaux de l'enclume. Cette solution conduit à des réalisations très coûteuses et des mécanismes lourds et difficiles à manutentionner.
  • On a également proposé, ainsi qu'il est décrit dans le brevet FR-A-2 645 790, d'utiliser des vérins hydrauliques exerçant sur les paliers coulissants des cylindres de coupe, une force d'appui supérieure à la réaction de coupe, afin d'assurer un contact permanent des chemins de roulements des deux cylindres.
  • La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un appareil de découpage rotatif du type précité permettant de réduire très sensiblement la flexion ou la flèche subie par le cylindre de coupe pendant une opération de découpage et de maintenir parfaitement encastrées les fusées du cylindre de coupe supérieur, même après un échauffement résultant d'une certaine période de travail de l'appareil.
  • A cet effet cet appareil de découpage rotatif comportant un bâti supportant, entre deux montants verticaux parallèles, deux cylindres de coupe superposés, d'axes parallèles, à savoir un cylindre de coupe supérieur et un cylindre de coupe inférieur respectivement solidaires de chemins de roulements roulant les uns sur les autres, chaque cylindre de coupe comportant, à chaque extrémité, une fusée coaxiale montée à rotation dans un bloc palier pouvant coulisser verticalement sur les deux montants respectifs, chacun des blocs paliers supérieurs étant prolongé à sa partie supérieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux soumise à l'action, vers le bas, d'un vérin vertical de mise en pression monté à la partie supérieure de l'appareil, tandis que chacun des blocs paliers inférieurs est prolongé, à sa partie inférieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux s'étendant au-dessus d'une butée portée par le montant correspondant et avec laquelle elle est en contact, est caractérisé en ce qu'il comprend, entre chaque paire de blocs paliers supérieur et inférieur, une butée de contre-pression solidaire du bloc palier supérieur et en appui sur le bloc palier inférieur par l'intermédiaire d'un moyen élastique travaillant en compression et exerçant constamment vers le haut, même après échauffement et dilatation des cylindres, une force de réaction suffisante pour assurer en permanence l'encastrement de la fusée du cylindre de coupe supérieur, quelle que soit la température des cylindres de coupe.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en coupe verticale partielle d'un appareil de découpage rotatif suivant l'invention, dans la position dans laquelle il se trouve à l'arrêt, avant une période de travail.
  • La figure 2 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle, d'un mode de réalisation d'une butée de contre-pression à appui élastique, dans la position qu'elle occupe après une certaine période de travail de l'appareil.
  • L'appareil de découpage rotatif qui est partiellement représenté sur la figure 1, comprend un bâti constitué de deux montants latéraux parallèles 1, reliés entre eux par des traverses horizontales non représentées. Un seul côté de l'appareil est représenté sur la figure 1, l'autre côté étant symétrique du précédent. Chaque montant 1 est entaillé, dans sa partie supérieure, d'une ouverture 3 s'étendant verticalement, de forme rectangulaire et débouchant dans la face horizontale supérieure du montant. Dans les deux ouvertures opposées 3 est engagé un dispositif de découpage interchangeable constitué essentiellement de deux cylindres de coupe supérieur 4 et inférieur 5, d'axes horizontaux parallèles, entre lesquels doit passer une nappe de papier ou carton à découper. Le cylindre de coupe supérieur 4 est prolongé, à chacune de ses extrémités, par une fusée coaxiale 4a, et il est solidaire de deux chemins de roulement 4b situés à distance des deux faces frontales du cylindre de coupe 4 et entre lesquels se trouve la partie gravée du cylindre 4. De la même façon le cylindre de coupe inférieur 5 est prolongé, à chacune de ses extrémités, par une fusée coaxiale 5a. Les chemins de roulement supérieurs 4b, ayant un même diamètre qui est légèrement supérieur à celui du cylindre de coupe supérieur 4, roulent sur la périphérie du cylindre inférieur 5 si celui-ci est lisse en constituant alors un cylindre "enclume", ou bien sur des chemins de roulement 5b du cylindre inférieur si celui-ci est aussi gravé. Entre les deux cylindres 4 et 5 est ainsi maintenu constant un faible intervalle nécessaire pour assurer une bonne coupe de la nappe de carton ou de papier passant entre eux, sans qu'il y ait pour autant un contact entre les parties métalliques assurant la coupe. Le diamètre des chemins de roulement supérieurs 4b est égal à celui des chemins de roulement inférieurs 5b et au diamètre primitif d'engrenages de liaison 7, 8, solidaires respectivement des fusées 4a, 5a des cylindres de coupe 4, 5, à l'extérieur du montant 1. Ces engrenages de liaison 7, 8 sont en prise l'un avec l'autre et sont entraînés en rotation à partir de la commande générale de l'appareil.
  • Les fusées 4a et 5a des cylindres de coupe 4, 5 sont respectivement montées à rotation dans des blocs superposés formant paliers, à savoir des blocs paliers supérieurs 9 et inférieurs 10, engagés étroitement dans les ouvertures 3 et pouvant coulisser verticalement dans celles-ci.
  • Chaque bloc palier supérieur 9 est prolongé, à sa partie supérieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux 9a s'étendant au-dessus de la partie extrême du cylindre de coupe supérieur 4. De la même façon chaque bloc palier inférieur 10 est prolongé, à sa partie inférieure, vers l'intérieur de l'appareil par une partie en porte-à-faux 10a qui s'étend en dessous de la partie extrême du cylindre de coupe inférieur 5 et au-dessus d'une butée rapportée fixe 11. Cette butée 11 est fixée, au moyen de vis, sur la face interne du montant correspondant 1 de manière que sa face horizontale supérieure soit située à un niveau légèrement supérieur à celui où se trouve le bord inférieur de l'ouverture 3. De ce fait la partie interne en porte-à-faux 10a de chaque bloc palier inférieur 10 est normalement en appui sur la face supérieure de la butée rapportée 11 et la face inférieure de ce bloc palier inférieur 10 est légèrement écartée du bord inférieur de l'ouverture 3.
  • A la partie supérieure de l'appareil de découpage rotatif est prévu un cadre de mise en pression 12 qui comprend une traverse centrale 13 portant, à chacune de ses extrémités, un vérin vertical de mise en pression 14. La tige de ce vérin s'étend vers le bas, et son extrémité inférieure est située juste au-dessus de la partie en porte-à-faux 9a du bloc palier supérieur 9 et en contact avec celle-ci.
  • Chaque vérin de mise en pression vertical 14 est monté, sur la traverse 13 du cadre de mise en pression 12, de telle façon que l'axe vertical du vérin 14 soit contenu dans un plan vertical et transversal P passant par la butée inférieure 11 et situé entre le plan vertical et transversal médian P1 du chemin de roulement supérieur voisin 4b et le bloc palier supérieur voisin 9.
  • Par ailleurs au moins une butée de contrepression 15, solidaire du bloc palier supérieur 9, de hauteur réglable, est interposée entre chaque paire de blocs paliers supérieur 9 et inférieur 10. Cette butée de contre-pression 15 est située sensiblement dans le plan vertical et transversal médian P2 commun aux deux blocs paliers supérieur 9 et inférieur 10 d'une même paire de blocs.
  • Des moyens sont prévus pour ajuster, à volonté, la hauteur de la ou des butées de contre-pression réglables 15. Ces moyens peuvent comprendre, par exemple, deux tiges verticales 16, traversant de haut en bas chaque bloc palier supérieur 9, de part et d'autre de la fusée 4a du cylindre de coupe supérieur 4, et dont au moins les parties inférieures 16a sont filetées et vissées dans des trous taraudés correspondants prévus dans la partie inférieure du bloc supérieur 9. Les deux parties inférieures 16a des tiges 16 constituent la butée de contre-pression 15 en prenant appui, par leurs faces frontales inférieures, sur la face supérieure du bloc palier inférieur 10. A leurs extrémités supérieures les deux tiges 16 sont solidaires de pignons respectifs 17 en prise avec un pignon central commun 18 solidaire d'un vernier 19. Il est ainsi possible, en faisant tourner ce vernier 19, d'ajuster la hauteur dont les parties inférieures 16a des tiges 16 font saillie en dessous du bloc palier 9 et par conséquent l'écartement entre les deux blocs 9 et 10.
  • Lorsque l'appareil de découpage rotatif suivant l'invention est calé en pression, le cadre de mise en pression 12 s'étend horizontalement et lorsque chaque vérin 14 est mis en pression, sa tige est repoussée vers le bas, contre le bloc palier supérieur 9. La force F produite par le vérin 14 s'exerce vers le bas dans le plan vertical et transversal P passant par l'axe du vérin correspondant 14 et elle est encaissée par la butée fixe 11. La force extérieure de pression F, dirigée vers le bas, s'oppose à une première force de réaction F1, dirigée vers le haut, s'exerçant entre les chemins de roulement 4b et 5b et à une seconde force de réaction ou de contre-pression F2, dirigée vers le haut, s'exerçant entre les deux fusées 4a et 5a et tendant à les écarter l'une de l'autre. Ces forces sont appliquées de telle façon que les forces de réaction F1 et F2 soient égales si bien qu'il en résulte, pour les deux cylindres 4 et 5, un moment de flexion nul et par conséquent une déformation nulle. Chaque fusée 4a du cylindre 4 se trouve ainsi maintenue encastrée, conjointement avec la partie extrême du cylindre 4 s'étendant jusqu'au chemin de roulement 4b. Du fait de cet encastrement la flexion ou la flèche que subit le cylindre de coupe supérieur 4, pendant une opération de découpage, part du chemin de roulement 4b et elle est beaucoup plus faible que lorsqu'il n'y a pas d'encastrement par suite de l'absence des butées de contre-pression 15.
  • Un tel dispositif à encastrement de la fusée 4a fonctionne d'une manière satisfaisante au début d'une période de travail mais au bout d'un certain temps, le cylindre de coupe 4 et le cylindre enclume 5 s'échauffent et la dilatation qui en résulte provoque un écartement des axes de ces deux cylindres 4 et 5. Cet écartement est absorbé sans problème par le vérin vertical 14 dont la tige rentre quelque peu mais, du fait que l'axe du cylindre de coupe supérieur 4 se déplace vers le haut par rapport à l'axe du cylindre enclume inférieur 5 maintenu fixe, chaque palier supérieur 9 se déplace vers le haut par rapport au palier inférieur 10 restant fixe et la face frontale inférieure de la butée de contre-pression 15 s'écarte de la face supérieure d'appui du bloc palier inférieur 10, si bien que cette butée de contre-pression ne joue plus son rôle et que la force de contre-pression F2 diminue. Pour remédier à cet inconvénient il est prévu, suivant l'invention un moyen élastique 21 travaillant en compression et qui est interposé entre la butée de contre-pression 15 et le palier inférieur 10. Ce moyen élastique 21 qui peut être composé, par exemple, de rondelles Belleville ou encore d'un bloc d'élastomère, est logé dans un creux 22 formé dans la face supérieure du bloc palier inférieur 10. Le moyen élastique 21 prend appui sur le fond 23 du creux 22, fond sur lequel est appliquée normalement la face frontale inférieure 16b de chaque tige 26. De préférence, la partie inférieure filetée 16a de chaque tige 16 est prolongée vers le bas par une partie extrême de plus petit diamètre 16c qui s'étend jusqu'à la face frontale inférieure 16b de la tige 16. Le moyen élastique 21 (rondelles Belleville ou bloc d'élastomère annulaire) entoure la partie extrême de petit diamètre 16c et il est en butée vers le haut contre l'épaulement annulaire 24 formé entre la partie inférieure filetée 16a de la tige 16 et la partie extrême 16b de petit diamètre.
  • Lorsque l'appareil de découpage rotatif se trouve à l'arrêt, ses éléments constitutifs étant par conséquent relativement froids, et qu'il est calé en pression, chaque tige 16 est ajustée de telle façon que sa face frontale inférieure 16b soit en contact avec le fond 23 du creux 22, ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 et 2. Dans cette position le moyen élastique 21 est fortement écrasé. Après un certain temps de travail les cylindres de coupe 4 et 5 se sont échauffés et dilatés et l'axe de rotation du cylindre supérieur 4 s'est déplacé vers le haut, en écartant alors la face frontale inférieure 16b de la butée de contre-pression 15 du fond 23 du creux 22, ainsi qu'il est représenté sur la figure 3. Toutefois les caractéristiques du moyen élastique 21 sont choisies de telle façon que cet élément élastique 21 continue à exercer vers le haut une force de réaction ou de contre-pression F2 ce qui permet de conserver l'encastrement de la fusée 4a du cylindre de coupe supérieur 4. De ce fait le réglage initial se trouve être maintenu pratiquement constant quelle que soit la température des cylindres de coupe.

Claims (6)

1 - Appareil de découpage rotatif comprenant un bâti supportant, entre deux montants verticaux parallèles (1), deux cylindres de coupe superposés (4, 5), d'axes parallèles, à savoir un cylindre de coupe supérieur (4) et un cylindre de coupe inférieur (5) respectivement solidaires de chemins de roulement (4b, 5b) roulant les uns sur les autres, chaque cylindre de coupe (4, 5) comportant à chaque extrémité une fusée coaxiale (4a, 5a) montée à rotation dans un bloc palier (9, 10) pouvant coulisser verticalement sur les deux montants respectifs (1), chacun des blocs paliers supérieurs (9) étant prolongé à sa partie supérieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux (9a) soumise à l'action, vers le bas, d'un vérin vertical de mise en pression (14) monté à la partie supérieure de l'appareil, tandis que chacun des blocs paliers inférieurs (10) est prolongé, à sa partie inférieure, vers l'intérieur de l'appareil, par une partie en porte-à-faux (10a) s'étendant au-dessus d'une butée (11) portée par le montant correspondant (1) et avec laquelle elle est en contact, caractérisé en ce qu'il comprend, entre chaque paire de blocs paliers supérieur (9) et inférieur (10), une butée de contre-pression solidaire du bloc palier supérieur (9) et en appui sur le bloc palier inférieur (10) par l'intermédiaire d'un moyen élastique (21) travaillant en compression et exerçant constamment vers le haut, même après échauffement et dilatation des cylindres, une force de réaction (F2) suffisante pour assurer en permanence l'encastrement de la fusée (4a) du cylindre de coupe supérieur (4), quelle que soit la température des cylindres de coupe (4, 5).
2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen élastique (21) prend appui sur le fond (23) d'un creux (22) formé dans la face supérieure du bloc palier inférieur (10).
3 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée de contre-pression (15) est constituée par la partie inférieure (16a) d'une tige (16) de réglage de la hauteur de la butée, la partie inférieure (16a) de la tige (16) est prolongée vers le bas par une partie extrême de plus petit diamètre (16c), en délimitant entre elles un épaulement annulaire (24), et le moyen élastique (21) entoure la partie extrême de petit diamètre (16c) et est en butée vers le haut contre l'épaulement annulaire (24).
4 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen élastique (21) est constitué par des rondelles Belleville ou un bloc d'élastomère annulaire entourant la partie extrême de petit diamètre (16c) de la tige (16).
5 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de la tige (16) est écarté de l'axe d'action du vérin de mise en pression (14).
6 - Appareil de découpage rotatif sensiblement tel que décrit et représenté aux dessins annexés.
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