FR2522277A1 - Dispositif pour rehumecter le gateau de filtration dans une machine de deshydratation - Google Patents

Dispositif pour rehumecter le gateau de filtration dans une machine de deshydratation Download PDF

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR REHUMECTER LE GATEAU DE FILTRATION DANS UNE MACHINE DE DESHYDRATATION, DANS LAQUELLE LES MATIERES A DESHYDRATER SONT AMENEES PAS A PAS, ENTRE DEUX BANDES FILTRANTES SANS FIN ENTRAINEES PAR DES CYLINDRES, A DES MOYENS DE PRESSION, CES MOYENS DE PRESSION AGISSANT TOUT D'ABORD DANS UNE ZONE CUNEIFORME PUIS DANS UNE ZONE DE PRESSAGE FAISANT SUITE A UN BAIN DE LAVAGE SELON L'INVENTION, CE DISPOSITIF SE CARACTERISE EN CE QUE SUR UNE PARTIE DE LEUR TRAJET LES BANDES FILTRANTES SONT ENTRAINEES SANS ETRE SOUMISE A UNE PRESSION, DANS LE BAIN DE LAVAGE 7, PARALLELEMENT OU AVEC UNE LEGERE INCLINAISON PAR RAPPORT A LA SURFACE DU LIQUIDE, ET EN CE QUE EN AMONT ET EN AVAL DU BAIN DE LAVAGE 7 UNE DEVIATION (CYLINDRES DE PRESSION 6) EN S EST IMPOSEE AUX BANDES FILTRANTES 1, 2. APPLICATION NOTAMMENT A L'ELIMINATION DANS LA CELLULOSE DES PRODUITS CHIMIQUES UTILISES POUR SA FABRICATION.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour
réhumecter le gâteau de filtration dansune machine de déshy-
dratation, dans laquelle les matières à déshydrater sont ame-
nés pas à pas, entre deux bandes filtrantes sans fin, entra -
nées par des cylindres, à des moyens de pression, ces moyens de pression agissant tout d'abord dans une zone cunéiforme
puis dans une zone de pressage faisant suite à bain de lavage.
Ce dispositif a pour but d'éliminer, dans toute la me-
sure du possible, les substances chimiques présentes dans une suspension de fibres et ce, avec un minimum de consommation d'eau fraîche On sait que pour fabriquer de la cellulose, on utilise entre autres des solutions de soude caustique, et du calcium, et que ces composes chimiques ne sont pas évacués par l'eau s'égouttant au cours de l'opération de pressage, mais restent dans la suspension, c'est-à-dire dans le gâteau de filtration résultant Il s'est donc avéré nécessaire d'extraire par dissolution ces composés chimiques en effectuant un lavage
du gâteau de filtration.
On connatt des installatior de lavage de filtres à plusieurs étages, ainsi que des circuits de filtration à lavage intégré, des filtres de lavage à tambours et autres à plusieurs étages Il est également connu de procéder, dans les presses à deux bandes filtrantes, pendant l'opération de pressage,
à une réhumectation pour,comme déjà mentionné ci-dessus, extrai-
re par lavage les substances chimiques de la suspension de fibres. Dans le brevet américain no 2 111 720, est décrite une presse à deux bandes filtrantes de ce type dans laquelle le gâteau de filtration est tout d'abord dirigé dans une zone cunéiforme o l'eau qu'il contient est exprimée, après quoi, les matières devant être déshydratées sont guidées, selon une trajectoire ondulée, vers un bain de lavage à la sortie duquel elles passent entre deux cylindres Toutefois, pour éliminer le reste des substances chimiques, il est nécessaire de prévoir un second bain de lavage, dans lequel on introduit les deux
bandes filtrantes avec le gâteau de filtration, en leur impo-
sant un trajet ondulé Après cette nouvelle réhumectation, le
gâteau de filtration est débarrassé de l'eau restante en pas-
sant entre deux derniers cylindres.
L'inconvénient de cette installation réside dans le fait que, par suite de la trajectoire ondulée imposée aux bandes filtrantes entre lesquelles se trouve le gâteau de filtration, ce dernier reste soumis à une pression telle qu'une bonne réhumectation, dans la cuve de lavage, n'est pas possible Le fait d'utiliser une seconde cuve de lavage et des moyens de pression supplémentaires ne permet pas d'atteindre le but visé, car la réhumectation n'est effective qu'au niveau des bords des bandes filtrantes A cause des vitesses élevées imposées aux bandes filtrantes, il n'est ainsi pas possible, en raison
de la présence des cylindres de déviation, de diminuer suffisam-
ment la pression pour que les parties centrales du gâteau de
filtration soient également traitées par le lavage.
La présente invention s'est fixé pour but de procurer un dispositif pour réhumecter le gâteau de filtration dans les machines de déshydratation, qui permet, en dépit de la vitesse de translation élevée de ces bandes filtrantes, une excellente pénétration de l'agent de purification L'invention atteint le but qu'elle s'est fixé en ce que, grâce à un dispositif qui se caractérise en ce que, sur une partie de leur trajet les bandes filtrantes, sont entraînées sans être soumises à une pression, dans le bain de lavage, parallèlement ou avec une légère inclinaison par rapport à la surface libre du liquide,
et en ce que en amont et en aval du bain de lavage une dévia-
tion en S est imposée aux bandes filtrantes.
Le résultat de cette disposition est que, dans une seule et même machine, il devient possible de récupérer, avec une
concentration maximale, les substances ou les composés chimi-
ques Il en résulte une économie d'énergie appréciable et,
en outre une réduction à un minimum de la pollution de l'envi-
ronnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description d'un mode de réalisation, faite
ci-après à titre d'exemple non-limitatif en référence aux des-
sins annexgs, dans lesquels: la figure I est une représentation schématique d'une presse à deux bandes associée à un bain de lavage;
la figure 2 représente une presse comportant un dispo-
sitif de levage des bandes filtrantes; la figure 3 représente une presse qui comporte un
caisson d'arrosage.
La figure I représente schématiquement une presse à deux bandes filtrantes Celle-ci comprend un certain nombre de cylindres assurant le guidage d'une bande filtrante supé- rieure 1, une bande filtrante inférieure 2 étant guidée de la même façon Aux extrémités de la machine, sont prévus des cylindres de renvoi 3, tandis que la tension des bandes est assurée par des cylindres de tension 4 En aval de l'entrée de la machine par laquelle les matière sont introduites, se trouvent un certain nombre de paires de cylindres de pression dont l'entraxe diminue progressivement, de sorte qu'ils
délimitent entre eux une zone cunéiforme A cette zone cunéi-
forme, fait suite une zone en S, c'est à dire, une zone dans laquelle sont montés des cylindres de pression 6 qui imposent aux bandes filtrantes un trajet en S En aval de cette zone, est prévu un bain de lavage 7, qui comprend une cuve dans
laquelle sont à moitié immergés deux cylindres d'immersion 8.
Les deux bandes filtrantes 1, 2 entre lesquelles se trouve
le gâteau de filtration, sont guidées autour des deux cylin-
dres d'immersion 8, la longueur de leur trajet entre ces deux cylindres correspondant approximativement au triple ou au quadruple du diamètre des cylindres Ceci est nécessaire pour
que la pression superficielle s'exerçant sur les bandes fil-
trantes et, partant, sur la suspension diminue suffisamment pour qu'il se forme dans le bain de lavage 7 une zone presque sans pression Dans ces conditions, on constate un mélange intime des matières avec l'eau de lavage, qui garantit la dissolution des composés chimiques par celle-ci A leur sortie du bain de lavage, les bandes filtrantes passent autour
d'un autre groupe de cylindres de pression 6 qui leur impo-
sent également une trajectoire en S A cette zone, fait suite une zone de pressage composée, de préférence, d'un certain nombre de paires de cylindres qui sont fortement pressés l'un contre l'autre Dans les intervalles séparant ces paires de cylindres, peuvent être montées des rampes d'arrosage 16 assurant un lavage supplémentaire du gâteau de filtration Les rampes d'arrosage 16 sont reliées à la conduite d'arrivée
d'eau fraîche 17 et sont mises en action en cas de besoin.
Sous la machine de déshydratation, sont disposées de grandes cuves collectrices, la cuve collectrice 10 s'étendant tout le long de la zone cunéiforme et se raccordant à la cuve 12 de la zone en S Enfin, une troisième cuve collectrice 14 est prévue pour recueillir l'eau résiduelle s'égouttant de la zone de pressage Les différentes cuves collectrices 10, 12 et 14 ont chacune leur conduit d'évacuation 11, 13 Seule la
cuve 14 de la zone de pressage comporte un conduit de recy-
clage 15 qui aboutit directement au bain de lavage 7 Ceci
assure des conditions de travail économiques.
La figure 2 représente une variante de réalisation du
dispositif pour réhumecter le gâteau de filtration L'agence-
ment est le même à la différence près que le bain de lavage 7 a été remplacé par un cylindre d'écartement 18 disposé entre
la bande filtrante supérieure 1 et la bande filtrante infé-
rieure 2 à laquelle le gâteau de filtration adhère encore Une autre rampe d'arrosage 16 est alors utilisée tant pour nettoyer les bandes filtrantes que pour réhumecter le gâteau et extraire par lavage les composés chimiques Pour le reste, la machine
a la même structure que celle de la figure 1.
La figure 3 représente une machine de déshydratation dans laquelle le dispositif de réhumectation est constitué
par un caisson d'arrosage Entre les deux groupes de cylindres.
de pression 6 des zones en S, les bandes filtrantes avec le gâteau de filtration interposé entre elles, sont guidées le long d'un caisson d'arrosage 19 qui est alimenté avec de l'eau de lavage sous pression et qui est percé d'un grand nombre de trous par lesquels des jets d'eau sont injectés dans le gâteau Le rapport de lalongueur sur la largeur du caisson d'arrosage 19 varie entre 1/2 et 1/3 La surface de contact du caisson est arquée, afin que l'eau de lavage soit uniformément appliquée Ici également, la longueur du trajet des bandes filtrantes sous le poste de lavage est prévue très grande, ce qui permet, d'une manière analogue à celle décrite en regard
de la figure 1, d'obtenir l'effet de lavage recherché L'es-
sentiel est d'extraire par le lavage les composés chimiques
du gâteau de filtration.

Claims (6)

Revendications
1 Dispositif pour réhumecter le gâteau de filtration dans une machine de déshydratation, dans laquelle les matières
à déshydrater sont amenées pas à pas, entre deux bandes filtran-
tes sans fin entraînées par des cylindres, à des moyens de pres-
sion, ces moyens de pression agissant tout d'abord dans une zone cunéiforme puis dans une zone de pressage faisant suite à un bain de lavage, caractérisé en ce que sur une partie de leur trajet les bandes filtrantes sont entraînées sans être
soumise à une pression, dans le bain de lavage ( 7), parallèle-
ment ou avec une légère inclinaison par rapport à la surface du liquide, et en ce que en amont et en aval du bain de lavage ( 7) une déviation (cylindres de pression 6) en S est imposée
aux bandes filtrantes ( 1, 2).
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du trajet des bandes sur laquelle celles-ci ne sont pas soumises à une pression représente de trois à
quatre fois le diamètre des cylindres d'immersion ( 8).
3 Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le bain de lavage ( 7) est alimenté avec le filtrat
issu de la zone de pressage, par un conduit de recyclage ( 15).
4 Dispositif pour réhumecter un gâteau de filtration, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de levage d'une bande filtrante et en ce que la rghumectation s'effectue au
moyen de rampes d'arrosage ( 16).
5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en
ce que le dispositif de levage se compose d'un cylindre d'écar-
tement ( 18) disposé entre les bandes filtrantes supérieure
et inférieure ( 1, 2) recouvertes du gâteau de filtration.
6 Dispositif pour réhumecter un gâteau de filtration,
caractérisé en ce qué les bandes filtrantes ( 1, 2) sont entraî-
nées sous un caisson d'arrosage ( 19) dont le rapport de la longueur sur la largeur est compris entre 1/2 et 1/3 et dont la
surface de contact avec les bandes filtrantes est arquée.
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